DE3337164C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Rahmenpressen mit den Merkma
len des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Es sind Rahmenpressen für Holzrahmen bekannt DE-OS 29 24 257),
bei denen die einzelnen Rahmenteile mittels kraftgetriebener
Preßecken und fester Anlage zu einem Rahmen zusammengepreßt
werden. Derartige Rahmenpressen besitzen einen feststehenden
Längsdruckbalken bzw. Träger und einen beweglichen Längs
druckbalken bzw. Träger mit Längs- und Quergegenhaltungen für
die beiden rechtwinkelig zueinander und in der Rahmenpresse
angeordneten Rahmenteile. Die Rahmenteile werden durch drei
mit dem festen bzw. beweglichen Druckbalken verbundene
Preßecken verpreßt; die Preßecken werden mit Hilfe von
Verstellmotoren zugestellt. Das Einstellen der Preßecken auf
die im rechten Winkel zueinander angeordneten Rahmenteile
wird durch Abfühlelemente an der dem festen Druckbalken
zugeordneten Preßecke und an der dem beweglichen Druckbalken
zugeordneten unteren Preßecke erreicht. Hierzu ist es
erforderlich, neben, d. h. außerhalb der Rahmenpresse jeweils
eine parallel zum festen Druckbalken sowie am unteren Ende
der Rahmenpresse angeordnete Aufnahme vorzusehen, in die den
Rahmenteilen entsprechende Meß-Werkstücke vor dem Verpressen
eingesetzt werden. Solange die Abfühlelemente das Vorhanden
sein des Rahmenteiles feststellen, wird die jeweilige
Preßecke nach oben verfahren und erst angehalten, wenn das
Abfühlelement über das Rahmenteil hinausgefahren ist. Um eine
automatische, exakte Einstellung auf den Sollabstand der
Preßecke zur Längsgegenhaltung zu erreichen, wird eine
Abtastung durch ein Fühlerpaar vorgenommen. In analoger Weise
erfolgt die Einstellung auf die Dimension des im rechten
Winkel dazu angeordneten Rahmenteiles. Sind die Preßecken in
dieser Weise auf die Meßrahmenteile bzw. Meß-Werkstücke
eingestellt, werden die Meß-Werkstücke entfernt und die zu
verpressenden Rahmenteile in die Rahmenpresse eingelegt
(anstelle eines gesonderten Meß-Werkstückes kann auch das
später zu verpressende Rahmenteil verwendet werden). Das
Einlegen von Rahmenteilen in Form von Meß-Werkstücken in
lediglich zu Einstellungszwecken benötigten Aufnahmen und das
anschließende Herausnehmen der Meß-Werkstücke sowie das
gesonderte Einlegen der zu verpressenden Rahmenteile in die
Rahmenpresse ist zeitaufwendig und umständlich und beein
trächtigt somit die Leistung der Rahmenpresse wie auch die
einfache Bedienung.
Des weiteren sind Rahmenpressen bekannt (DE-GM 82 36 153),
die mindestens einen festen Längsträger, zwei feste Ouerträ
ger und einen bewegbaren Längsträger sowie einstellbare
Preßvorrichtungen aufweisen. Der Längsträger ist dabei
feststehend ausgebildet, während zusätzliche Längsträger in
horizontaler Richtung verschiebbar sind, wie dies in herkömm
lichen Rahmenpressen üblich ist. Die zu verpressenden
Rahmenteile müssen hierbei jedoch außen angelegt werden, da
bei einer horizontalen Verschiebung eines Zusatzlängsträgers
ein innen liegendes Rahmenteil herausfallen würde. Wird der
Zusatzlängsträger verfahren, nimmt er ein Preßeck mit, das
auf einem durchgehenden oberen Hilfsträger befestigt ist.
Eine derartige Rahmenpresse unterscheidet sich von herkömmli
chen und seit langem bekannten normalen Rahmenpressen
lediglich dadurch, daß die Preßvorrichtungen an einem
horizontal verschiebbaren Hilfsträger angeordnet sind und daß
jedes Ende des einstellbaren Hilfsträgers über Kettenräder
oder dergleichen verbunden ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, Rahmenpressen der gattungsge
mäßen Art so auszugestalten, daß die Rahmenteile direkt in
die Rahmenpresse eingelegt und unmittelbar verpreßt werden
können, ohne daß ein gesonderter Meßvorgang an den Rahmentei
len außerhalb der Maschine notwendig ist und ohne daß
entsprechende Meß-Werkstücke oder die Rahmenteile zweimal
eingelegt oder positioniert werden müssen.
Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des Kennzei
chens des Anspruches 1 erreicht. Weitere Ausgestaltungen der
Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Mit der erfindungsgemäßen Rahmenpresse ist ein Einlegen der
Rahmenteile in die Rahmenpresse und ein unmittelbar an
schließendes Verpressen gewährleistet, ohne daß die einge
legten Rahmenteile zum Verpressen vorgemessen und dann
nochmals in die Hand genommen werden müssen. Damit entfällt
das für die aufwendige Einstellung mit Hilfe eines in eine
besondere, neben der Rahmenpresse angeordnete Aufnahme
einzusetzenden Meß-Werkstückes im Anschluß an den beendeten
Einstellvorgang notwendige Herausnehmen des Meß-Werkstückes
aus der Aufnahme und Einsetzen des eigentlichen Werkstückes
bzw. Rahmenteiles in die Rahmenpresse. Stattdessen wird im
Falle der Erfindung eine als seitlicher Druckbalken ausgebil
dete Anschlagschiene verwendet, die parallel zu und im
Abstand von dem festen Träger in der Rahmenebene angeordnet
ist. Die Anschlagschiene nimmt das Rahmenteil bereits in der
Ebene auf, in der die einzelnen Rahmenteile zum Rahmen
verpreßt werden und ist in dieser Ebene verschiebbar ausge
bildet. Auf diese Weise nehmen die Rahmenteile beim Einlegen
in die Rahmenpresse bereits die für den Preßvorgang erforder
liche Position ein, so daß mit dem einmaligen Einlegen der
Rahmenteile in die Rahmenpresse der Einstell- und Preßvorgang
selbsttätig durchgeführt wird.
Pro Rahmenteil sind zwei Andrückglieder vorgesehen, die beim
Einlegen der Rahmenteile selbsttätig, beispielsweise pneuma
tisch an den Maschinenanschlägen festliegen. Die Verschiebung
der Anschlagschiene erfolgt über einen Hydraulikzylinder mit
fest vorgegebenem, einstellbarem Hub auf die Preßecke des
feststehenden Trägers zu. Dieser Hub ist so bemessen, daß die
Druckplatte der Preßecke über dem vertikalen Rahmenteil
steht, so daß beim Verpressen die Druckplatte das Rahmenteil
senkrecht nach unten preßt. Die Höheneinstellung der Preßecke
wird dabei mit Hilfe der Abfühleinrichtung festgelegt, die
die Abtastung der Oberkante des Rahmenteiles übernimmt. Im
Betrieb der Maschine bewegt der Antrieb für die Preßecke am
festen Träger die Preßecke mit der Abfühleinrichtung nach
unten. Hat die Abfühleinrichtung die Höhe der Oberkante des
vertikalen Rahmenteiles erreicht, signalisiert sie einen Stop
für den Antrieb, so daß die Preßecke angehalten wird. In
dieser Position hat die Druckplatte der Preßecke die Arbeits
position erreicht und ist zur Durchführung des Preßvorganges
bereit.
Die untere Preßecke des beweglichen Trägers geht beim Öffnen
der Presse, also nach Beendigung eines Preßvorganges,
selbsttätig eine bestimmte Strecke nach oben (pneumatisch
gesteuert), damit das Einlegen des horizontalen unteren
Rahmenteiles auf dem Basisträger gegen Anschläge ungehindert
möglich ist. Am beweglichen Träger ist vor dem Basisträger
eine pneumatisch betätigte Andrückvorrichtung zum Positionie
ren des Rahmenteiles sowie eine Druckzylinderanordnung mit
Druckplatte und daran befestigter Abfühleinrichtung vorgese
hen. Wenn die vertikale Anschlagleiste in Richtung auf den
feststehenden vertikalen Träger verfahren wird, wird selbst
tätig durch pneumatische Steuerung die Druckplatte mit der
daran angeordneten Abfühleinrichtung über die Oberkante des
Basisträgers hochgefahren und in Abtaststellung gebracht. Die
Abfühleinrichtung tastet ähnlich wie in der vorbeschriebenen
Weise in Verbindung mit dem vertikalen Rahmenteil die rechte
Oberkante des waagrechten Rahmenteiles ab und signalisiert
die Feststellung an den Antrieb für den beweglichen Träger
mit unterer Preßecke. Sobald die vertikale Anschlagschiene
verfahren wird, wird die Preßecke durch pneumatische Steuer
ung nach abwärts bewegt und nimmt die Preßposition ein.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeich
nung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Rahmenpresse in
Vorderansicht,
Fig. 2 eine Detailansicht des unteren Endes der verschieb
baren Anschlagschiene,
Fig. 3 eine Detailansicht aus Fig. 1, Ausschnitt A,
Fig. 4 eine Detailansicht aus Fig. 1, Ausschnitt B,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausfüh
rungsform in Seitenansicht, und
Fig. 6 eine Detailansicht aus Fig. 5, Ausschnitt C, in
schematischer Vorder- und Seitenansicht.
In Fig. 1 ist die Rahmenpresse schematisch in einer Gesamt
ansicht dargestellt. Mit einem stationären Basisträger 1 sind
Seitenständer 2, 3 starr befestigt, die über eine Kopfschiene
4 zu einem Rechteckgestell verbunden sind. Der bewegliche
Träger für die Preßelemente ist mit 5, der feststehende
Träger mit 6 bezeichnet. Eine bewegliche Anschlagschiene 7
ist auf den feststehenden Träger 6 zu und von ihm weg in der
Rahmenebene verfahrbar und am Basisträger 1 sowie an der
Kopfschiene 4 geführt. Der Antrieb der Anschlagschiene 7
erfolgt z. B. über einen hydraulischen Druckzylinder (nicht
dargestellt), der die Antriebsschiene 7 um eine vorbestimmte,
einstellbare Strecke auf den feststehenden Träger 6 zu
bewegt. Mit 8 ist ein stationärer, horizontaler Träger
bezeichnet, mit dem der vertikale Träger 6 am unteren Ende
starr befestigt ist und der zusammen mit der Kopfschiene 4
die Führung des beweglichen Trägers 5 übernimmt. Der bewegli
che Träger 5 ist weiterhin längs einer an den beiden Seiten
ständern 2 und 3 befestigten Antriebsschiene 9 über einen
motorischen Antrieb (nicht dargestellt) in der Rahmenebene
hin und her verschiebbar geführt. Am feststehenden Träger 6
ist eine obere Preßecke 10 mit Druckzylinder und Druckplatte
11 und mit Anlagefläche 12 höhenverschiebbar angeordnet. Die
Höhenverschiebung der Preßecke 10 erfolgt über einen (nicht
dargestellten) motorischen Antrieb mittels Antriebskette 13
und Kettenräder. Am beweglichen Träger 5 ist in entsprechen
der Weise eine höhenverschiebbare rechte obere Doppelpreßecke
14 befestigt, die zwei senkrecht zueinander wirkende Druckzy
linder mit Druckplatte 15, 16 und mit einer Anlagefläche 17
für die hier aneinanderstoßenden Enden der beiden Rahmenteile
aufweist. Auch die Doppelpreßecke 14 ist über eine Antriebs
kette 18 und einen (ebenfalls nicht dargestellten) Antrieb
höhenverschiebbar ausgebildet. Der bewegliche Träger 5 nimmt
ferner eine untere Preßecke 19 auf, die einen Druckzylinder
mit Druckplatte 20 und eine Anlagefläche 21 für die Rahmen
teile besitzt. Eine Verschiebung der Preßecke 19, z. B. auf
dem Träger 5 nach oben und unten, erfolgt über einen (nicht
dargestellten) Hydraulikantrieb, der in Abhängigkeit von der
Antriebsbewegung der Anschlagschiene 7 wirkt. Die einzelnen
Rahmenteile des in der Rahmenpresse zu verpressenden Rahmens
sind mit 22, 23, 24 und 25 bezeichnet. Das Rahmenteil 22
liegt an der Anschlagschiene 7 an und steht auf einem unteren
Anschlag 26 der Anschlagschiene 7 auf. Die Oberkante des
Anschlages 26 liegt dabei über der Oberkante des Basisträgers
1, so daß das Rahmenteil 24 beim Verpressen von der Seite her
in die Zapfen des Rahmenteiles 22 eindringen kann und
anschließend das Rahmenteil 22 nochmals in vertikaler
Richtung verpreßt wird, um ein vollständiges Ineinandergrei
fen und Durchdringen der beiderseitigen Zapfen zu erzielen.
Mit 28 ist ein von dem festen Träger 6 ausgehender Arm für
die Bewegung der Anschlagschiene 7 dargestellt, 29 bezeichnet
den Winkelanschlag in der Anschlagschiene 7, in den das
Rahmenteil 23 eingesetzt und zusammen mit der Anschlagschiene
7 in dieser Position zum Verpressen gegen die Preßecke 10
verfahren wird. Mit der Preßecke 10 bzw. dem Arm 28 ist eine
Abfühleinrichtung 30, z. B. in Form optisch-elektrische
Fühler bekannter Bauweise, befestigt, die bei der Bewegung
der Anschlagschiene 7 auf den Träger 6 zu die Oberkante des
Rahmenteiles 23 abfühlt. Wenn die Abfühleinrichtung 30 im
Betrieb das Vorhandensein des Rahmenteiles 22 nicht fest
stellt, wird signalisiert, daß die Preßecke 10 zusammen mit
der Abfühleinrichtung 30 nach abwärts verfahren wird, bis die
Abfühleinrichtung 30 die Oberkante des Rahmenteiles 22
feststellt und damit der Befehl ausgelöst wird, die Abwärts
bewegung der Preßecke 10 einzustellen. Dies bedeutet, daß die
Druckplatte 11 der Rahmenecke 10 in dem gewünschten Höhenab
stand zur Oberkante des Rahmenteiles 22 steht. Gleichzeitig
signalisiert die Abfühleinrichtung 30, daß ein (nicht
dargestellter) Hydraulikantrieb beaufschlagt wird, der die
Anschlagschiene 7 um einen fest vorgegebenen, einstellbaren
Hubweg auf den festen Träger 6 zu verfährt, so daß nach
Abschluß dieser Bewegung der Anschlagschiene 7 die Preßposi
tion der Preßecke 10 in bezug auf das Rahmenteil 22 eingenom
men ist. Auf der Anschlagschiene 7 ist eine Führungsleiste 31
befestigt, in der der Arm 28 auf und ab beweglich geführt
ist. Mit dem Arm 28 ist ein nach abwärts stehender Tragarm 32
verbunden, der eine Platte 33 aufnimmt, auf der ein Andrück
glied 34 über eine Gelenkverbindung 35 befestigt ist. Das
Andrückglied 34 steht mit einem Pneumatikantrieb 36 in
Verbindung. Der Kopf des Andrückgliedes 34 wird beim Einlegen
eines Rahmenteiles in die Rahmenpresse selbsttätig gegen das
Rahmenteil gedrückt (beispielsweise pneumatisch), so daß
letzteres in der Rahmenpresse positioniert ist. Derartige
Andrückglieder sind an sich bekannt und es sind jeweils zwei
derartige Glieder pro Rahmenteil vorgesehen. Am unteren Ende
des beweglichen Trägers 5 ist eine Platte 37 den Basisträger
1 umgreifend vorgesehen, die einen Antriebszylinder 38
(pneumatisch) mit einer Druckplatte 39 aufnimmt, auf der eine
Abfühleinrichtung 40 befestigt ist. Damit ist die Abfühlein
richtung 40 mit dem beweglichen Träger 5 gemeinsam verschieb
bar.
Des weiteren ist auf der Platte 37 ein Andrückglied 41
befestigt, das dem vorbeschriebenen Andrückglied 34 ent
spricht. Um das Einlegen des Rahmenteils 24 zu vereinfachen,
ist die Abfühleinrichtung 40 zu Beginn des Arbeitsvorganges
unterhalb der Oberkante des Basisträgers 1 angeordnet.
Gleichzeitig ist die Preßecke 19 zu Beginn des Betriebes in
der angehobenen Position angeordnet, so daß das Rahmenteil 24
ungehindert in die Rahmenpresse eingelegt werden kann.
Wenn die Abfühleinrichtung 30 meldet, daß in der augenblick
lichen Position die Oberkante des Rahmenteiles 22 nicht
festgestellt wird, signalisiert sie eine Abwärtsbewegung der
Preßecke 10; die Preßecke 10 wird nach abwärts solange
bewegt, bis die Abfühleinrichtung 30 auf der Höhe der
Oberkante des Rahmenteiles 22 angelangt ist. Dann signali
siert die Abfühleinrichtung 30, den Antrieb zu stoppen und
die Preßecke 10 anzuhalten. Gleichzeitig mit der Preßecke 10
ist die vertikale Druckplatte 15 der rechten Preßecke 14 in
gleichem Maße nach abwärts bewegt worden. Hat die Preßecke 14
diese Position eingenommen, wird über einen (nicht darge
stellten) Arbeitszylinder (Hydraulikzylinder) die Anschlag
schiene 7 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung nach rechts
gegen den feststehenden Träger 6 und dessen Preßecke 10
verfahren. Der Zylinderhub ist einstellbar vorgegeben, und
die Anschlagschiene 7 erreicht nach Zurücklegen des vorgege
benen Schrittes die Position, in der die Druckplatte 11 über
dem Rahmenteil 22 ihre Preßposition erreicht hat. Gleich
zeitig mit der Bewegung der Anschlagschiene 7 nach rechts
wird durch pneumatische Steuerung einerseits die mit dem
beweglichen Träger 5 verbundene Abfühleinrichtung 40 über den
Antriebszylinder 38 und die Druckplatte 39 nach oben in die
Abtaststellung zur Abtastung des Rahmenteiles 24 gebracht,
und andererseits die Preßecke 19 - über nicht dargestellte
Druckluftzylinder - in die Arbeitsposition nach abwärts bis
zur Oberkante des Basisträgers 1 bewegt. Bei umgekehrter
Bewegung der Anschlagschiene 7 wird die Preßecke 19 durch
pneumatische Steuerung selbsttätig in die Ruhestellung
gebracht. Nunmehr tastet die Abfühleinrichtung 40 die vordere
Kante des Rahmenteiles 24 ab. Solange die Abfühleinrichtung
40 das Rahmenteil 24 nicht feststellt, wird signalisiert, daß
der Antrieb den Träger 5 in Richtung auf das Rahmenteil 24 zu
bewegt. Wird das Rahmenteil 24 von der Abfühleinrichtung 40
festgestellt, wird der Antrieb des Trägers 5 abgeschaltet. In
dieser Position steht die Druckplatte 20 des Druckzylinders
der Preßecke 19 der Stirnseite des Rahmenteiles 24 zum
Pressen bereits gegenüber. Die Druckplatte 16 der Preßecke 14
hat die gleiche Bewegung ausgeführt und ihre Preßposition in
bezug auf das Rahmenteil 25 eingenommen. Der Preßvorgang kann
eingeleitet werden.
In den Fig. 5 und 6 ist schematisch eine gegenüber der
Darstellung nach Fig. 1 abgeänderte Ausführungsform skiz
ziert. Anstelle des feststehenden Trägers 6 mit Preßecke 10
und Anschlagschiene 7 ist hierbei eine bewegliche Anschlag
schiene 42 mit einer Preßecke 43 vorgesehen. Hierbei weist
die Preßecke 43 eine Trägerplatte 44 auf, die einen Tragarm
45 schwenkbar bei 46 aufnimmt. Am Tragarm 45 ist ein Preßzy
linder 47 mit Druckplatte 48 befestigt. Der Tragarm 45 ist
auf der Trägerplatte 44 aus der fest ausgezogenen in die
gestrichelt angedeutete Stellung 44′ zum Einlegen des
Rahmenteils verschwenkbar. Im übrigen erfolgt die Arbeits
weise über eine Abfühleinrichtung, die das Rahmenteil
abtastet, in der vorstehend in Verbindung mit Fig. 1 be
schriebenen Weise. Anstatt den Trägerarm zu verschwenken,
kann die Bewegung auch in Form einer Kippbewegung oder einer
Längsbewegung, z. B. über Zahnstangenantrieb, ausgeführt
werden. Die Ausführungsform nach Fig. 5 hat jedoch den
Nachteil, daß das Einlegen des oberen Rahmenteiles nur
möglich ist, wenn das Rahmenteil von Hand solange festgehal
ten wird, bis eingeschwenkt ist.
Claims (8)
1. Rahmenpresse für Fenster-, Tür- oder dergl. -rahmen aus
vertikalen und horizontalen Rahmenteilen (22, 23, 24,
25), mit einem feststehenden und einem beweglichen,
parallel zum feststehend angeordneten, motorisch ange
triebenen, etwa vertikalen Träger (6, 5), einer am
feststehenden Träger (6) höhenverschiebbar angeordneten
oberen Preßecke (10) sowie einer am beweglichen Träger
(5) angeordneten unteren Preßecke (19) und einer höhen
verschiebbaren oberen Doppelpreßecke (14), und mit
Abfühleinrichtungen (30, 40) zum Abtasten eines horizon
talen und eines vertikalen Rahmenteiles (24, 23), dadurch
gekennzeichnet,
daß dem feststehenden Träger (6) eine ein vertikales Rahmenteil (22) aufnehmende, als vertikaler Druckbalken wirkende Anschlagschiene (7′, 42) zugeordnet ist, die parallel zum Träger (6) verschiebbar ausgebildet ist
daß die Abfühleinrichtung (30) des feststehenden Trägers (6) die Oberkante eines in der Preßposition befindlichen vertikalen Rahmenteiles (22) abtastet,
daß die untere Preßecke (19) des beweglichen Trägers (5) zum Einlegen des unteren horizontalen Rahmenteiles (24) am beweglichen Träger (5) höhenverfahrbar angeordnet ist, und
daß die am beweglichen Träger (5) angeordnete Abfühlein richtung (40) die Stirnkante des in der Preßposition befindlichen horizontalen Rahmenteiles (24) abtastet.
daß dem feststehenden Träger (6) eine ein vertikales Rahmenteil (22) aufnehmende, als vertikaler Druckbalken wirkende Anschlagschiene (7′, 42) zugeordnet ist, die parallel zum Träger (6) verschiebbar ausgebildet ist
daß die Abfühleinrichtung (30) des feststehenden Trägers (6) die Oberkante eines in der Preßposition befindlichen vertikalen Rahmenteiles (22) abtastet,
daß die untere Preßecke (19) des beweglichen Trägers (5) zum Einlegen des unteren horizontalen Rahmenteiles (24) am beweglichen Träger (5) höhenverfahrbar angeordnet ist, und
daß die am beweglichen Träger (5) angeordnete Abfühlein richtung (40) die Stirnkante des in der Preßposition befindlichen horizontalen Rahmenteiles (24) abtastet.
2. Rahmenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anschlagschiene (7′, 42) am Gestell (1, 4) der Rahmen
presse geführt ist und über einen Arbeitszylinder mit
fest vorgegebenem, einstellbarem Hub bewegbar ist.
3. Rahmenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Anschlagschiene (7; 42) einen unteren
Anschlag (26) und einen seitlichen Winkelanschlag (29)
zum Positionieren des Rahmenteiles (23) aufweist.
4. Rahmenpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der untere Anschlag (26) fest mit einem Basisträger (1)
verbunden ist.
5. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß ein an der Preßecke (10) befestigter
Arm (28) an einer Führungsleiste (31) der Anschlagschiene
(7) geführt ist und einen Tragarm (32) aufweist, an
welchem ein Andrückglied (34) zum Festlegen des Rahmen
teiles (22) befestigt ist.
6. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Arm (28) die Abfühleinrichtung
(30) aufweist.
7. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abfühleinrichtung (40) aus einer
unteren Ruheposition in eine Abtastposition höhenver
stellbar ausgebildet ist.
8. Rahmenpresse nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Preßecke (43) eine Trägerplatte
(44) aufweist, auf der ein Tragarm (45) schwenkbar (bei
46) gelagert ist, dessen freies Ende einen Preßzylinder
(47) aufnimmt.
Priority Applications (3)
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AT84108268T ATE32672T1 (de) | 1983-10-12 | 1984-07-13 | Rahmenpresse. |
EP84108268A EP0137146B1 (de) | 1983-10-12 | 1984-07-13 | Rahmenpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3337164A DE3337164A1 (de) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Rahmenpresse |
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DE3337164C2 true DE3337164C2 (de) | 1992-04-23 |
Family
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Family Applications (1)
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DE8236153U1 (de) * | 1982-12-23 | 1983-06-23 | Maweg Dipl.-Ing. S. Knüpfer Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 7303 Neuhausen | Rahmenpresse |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3337164A1 (de) | 1985-04-25 |
EP0137146B1 (de) | 1988-03-02 |
ATE32672T1 (de) | 1988-03-15 |
EP0137146A1 (de) | 1985-04-17 |
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