DE3587545T2 - Vorrichtung zur Wärmerückhaltung. - Google Patents

Description

• Die Erfindung bezieht sich auf die Schaffung von Mitteln und eines Verfahrens zur Verringerung des Wärmeverlustes bei der Handhabung heißen Materials. Sie bezieht sich im besonderen auf solche Einrichtungen und Verfahren zur Verringerung des Wärmeverlustes von Material in einem Werk zum kontinuierlichen Gießen und in Heißwalzwerken, zum Beispiel von Metallplatten und -abschnitten, ist aber auch auf andere Anlagen und nicht nur in der metallverarbeitenden Industrie anwendbar.
• Die Verwendung wärmereflektierender Platten zur Verringerung des Wärmeverlustes ist bekannt, allerdings sind solche Platten im besonderen in ihrer Verwendung als obere und seitliche Begrenzung eines Gehäuses eingeschränkt. Es ist bekannt, daß die Wirksamkeit der Wärmeisolierung mit zunehmendem Abstand zwischen dem heißen Material und den Gehäusewänden sinkt, aber bei den meisten praktischen Anwendungen wird von einem Walzwerk verlangt, daß es einen weiten Bereich verschiedener Materialgrößen verarbeiten kann, so daß sich unvermeidbare Einschränkungen der Wirksamkeit ergeben, wenn kleinere als die nach der Auslegung der Anlage größtmöglichen Querschnitte gehandhabt werden.
• Wirksame Wärmeisolationsplatten, so wie in der GB-A-1 603 428 beschrieben, sind relativ zerbrechlich, und wenn sie nahe dem Weg des Materials in einem Heißwalzwerk angebracht werden, müssen Schutzmaßnahmen ergriffen werden. Die zusätzlichen Kosten und die Verkomplizierung durch diese Maßnahmen werden nur durch die Tatsache gerechtfertigt, daß ein Schaden an den heißen Flächen der Platten in Anbetracht der Betriebskosten moderner Heißwalzwerke erhebliche finanzielle Verluste verursachen können.
• Die bekannten Platten wurden zur Ausbildung tunnelähnlicher Gehäuse entlang des Materialweges durch das Walzwerk verwendet, wobei die Wärmeverluste an den Enden des Tunnels unwichtig sind, wenn der Weg während der meisten Zeit durch sich bewegendes Material belegt ist. Sie wären weniger wirksam bei Verwendung zur Begrenzung der Wärmeverluste einer still stehenden Walzplatte oder eines still stehenden Walzblocks nahe einem Ende oder beiden Enden des Gehäuses, wenn Verluste durch diese Enden erheblich werden.
• Nach einem Gesichtspunkt der Erfindung ist eine wärmeisolierende Abschirmung zur Verringerung des Wärmeverlustes einer Masse aus heißem Material, wie einer Metallplatte oder -stange, vorgesehen, wobei die Abschirmung flexible Abfolgen aus abhängigen Elementen umfaßt, wobei die Elemente aus hohlen, vorzugsweise metallischen, wärmeisolierendes Material enthaltenden Körpern bestehen, wobei die Abschirmung aus einer Vielzahl von Schichten besteht, die jeweils eine Reihe von Abfolgen aus Elementen in lateral im Abstand angeordneter Beziehung umfassen, wobei die Abfolgen von aufeinanderfolgenden Schichten in lateral versetzter Beziehung angeordnet sind, um eine(n) wärmeisolierende(n) Vorhang oder Abdeckung für das Material zu bilden.
• Solche Abschirmungen finden besondere Anwendung bei der Isolierung teilweise bearbeiteter Metallerzeugnisse, wie etwa Walzplatten oder Stangen, aber auch außerhalb der metallverarbeitenden Industrie, zum Beispiel bei der Glas- und Keramikherstellung, gibt es sinnvolle Anwendungen für wärmeisolierende Mittel dieser Form.
• Eine Abschirmung nach der Erfindung kann einen Teil eines primären Gehäuses bilden, zum Beispiel um eine Maschine wie ein Schmiedepresse, oder kann ein zusätzliches Mittel zur Wärmeisolierung innerhalb einer abgeschlossenen Kammer bilden.
• Nach einem anderen Gesichtspunkt der Erfindung wird daher ein wärmeisolierendes Gehäuse für eine auf einem Stützmittel aufruhende Masse aus heißem Material vorgesehen, mit wärmeisolierenden Mitteln über dem Stützmittel in einer Anordnung, die sich sowohl in Längs- als auch in Querrichtung über das Stützmittel erstreckt, in Form von Elementen, die von einer oberen Abdeckung des Gehäuses getragen werden und in unterschiedlichen Höhen unter die Abdeckung hängen, um eine Abschirmung im Inneren des Gehäuses zu bilden, wodurch der freie Raum darin verringert wird, wobei die Elemente eine Abdeckung für zumindest eine Deckfläche des heißen Materials darstellen, wobei die Elemente frei von der genannten Abdeckung herunterhängen, so daß relative Verschiebung zwischen den Elementen und der Abdeckung ermöglicht wird.
• Während die Verwendung einer Abschirmung aus diesen Elementen in einem Gehäuse die oben beschriebenen Probleme vermindern kann, kann es andere Anwendungen geben, bei welchen die Elemente verwendet werden können, ohne zu Abfolgen verbunden zu sein, oder bei welchen Abfolgen von Elementen ohne umgebendes Gehäuse verwendet werden, und solche Möglichkeiten sind im Rahmen der Erfindung eingeschlossen.
• Um das Ende eines Gehäuses abzuschließen, kann eine Reihe aus Abfolgen von Elementen von der Oberkante der Endöffnung abgehängt werden, wobei die Zahl dieser Elemente in den Abfolgen und ihre Lagen so sind, daß sie zumindest im wesentlichen jede direkte Wärmestrahlung aus dem Inneren des Gehäuses zurückhalten, aber von dem in das Gehäuse eintretenden oder das Gehäuse verlassenden Material ungehindert zur Seite geschwenkt werden können, weil sie frei aufgehängt sind. Für die Verbindung der Elemente zu Abfolgen und für ihre Aufhängung können flexible Mittel in der Form von temperaturbeständigen metallischen Drähten, Seilen oder Ketten verwendet werden, die entlang ihrer Länge jeweils eine Anzahl der Elemente in Abständen voneinander aufweisen.
• Nach einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung weist eine bevorzugte Form von Wärmeisolationselementen einen Hohlkörper auf, bestehend aus einer dünnwandigen Metallschale mit wärmeisolierender Füllung und mit zumindest einer nach außen vorragenden Flosse, wobei das Element so ausgelegt ist, daß es mit ähnlichen Elementen zu einer Abfolge von Elementen zur Verwendung als aufgehängtes Wärmeisolationsmittel verbunden werden kann.
• Die Erfindung wird ausführlicher beschrieben durch Beispiele unter Bezugnahme auf die anliegenden schematischen Zeichnungen, wobei:
• Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines Rollengestell- Beförderungstisches, versehen mit Wärmeisolationsmitteln nach der Erfindung, darstellt,
• Fig. 2 bis 8 Beispiele für die Konstruktion von Abfolgen aus wärmeisolierenden Elementen nach der Erfindung illustrieren,
• Fig. 9 und 10 Seiten- beziehungsweise Endansichten eines wärmeisolierenden Gehäuses nach der Erfindung darstellen,
• Fig. 11 eine mögliche Arbeitsweise des Gehäuses aus den Fig. 9 und 10 illustriert.
• Fig. 12 und 13 Modifikationen eines wärmeisolierenden Gehäuses im Rahmen der Erfindung illustrieren, und
• Fig. 14 eine weitere Form eines wärmeisolierenden Gehäuses nach der Erfindung illustriert.
• Fig. 1 illustriert einen Beförderungstisch zu einem Vorwalzwerk, bei dem ein Grundaufbau 2 einen Rollentisch 4 trägt. Der Rollentisch ist in den Lücken zwischen aufeinanderfolgenden parallelen Rollen mit wärmeisolierenden Platten 6 versehen. Auch seitliche Isolationsplatten 8 mit Stoßstangen 9 oder dergleichen sind vorhanden, die jene vor Stößen durch sich entlang des Tisches bewegendes Material schützen, und es ist eine isolierende Haube oder Abdeckung 10 mit die seitlichen Platten überlappenden Seiten 12 vorhanden. Die Abdeckung ist auf seitlichen Stützen 14 mittels hydraulischer Hubböcke (nicht gezeigt) montiert, die die Abdeckung zwischen der in durchgezogenen Linien gezeichneten angehobenen Position und der in durchbrochenen Linien gezeichneten abgesenkten Position, mit dem Bezugszeichen 10a markiert, bewegen können. Der Tisch 4 muß unter Umständen heiße stählerne Walzblöcke verschiedener Größen (projizierte maximale und minimale Querschnitte sind mit Sg und Sm markiert) für unterschiedliche Zeitspannen tragen, bevor sie durch die Vorwalzrollen geführt werden.
• Abfolgen 20 aus eine wärmezurückhaltende Abschirmung 24 über dem heißen Material bildenden Elementen 22 hängen von der inneren Fläche der Abdeckung und über eine Fläche verteilt herab, die etwas größer als die Vorderfläche Sg des größten Walzblockes ist. Diese Elemente werden so angeordnet, daß sie die Bewegung des Walzblockes auf den und vom Tisch nicht behindern, wenn die Abdeckung angehoben ist, aber, wenn die Abdeckung abgesenkt ist, den Walzblock auf dem Tisch in geringem Abstand umschließen. Die wärmeisolierenden Gehäuse können am Eingangs- und am Ausgangsende (nicht gezeigt) des Tisches durch weitere starre, zur Durchgangsfreigabe für die Walzblöcke zum und vom Tisch verschiebbare Platten ergänzt sein, oder die Abfolgen von Elementen im Eingangs- und im Ausgangsbereich können so verlängert werden, daß sie auf die Höhe des Tisches oder darunter herabhängen und auf diese Weise Vorhänge vor oder hinter dem Walzblock bilden. Natürlich ist es möglich, diese beiden Isolationsmittel an den Enden des Tisches vorzusehen: Im allgemeinen bietet die Verwendung eines Gehäuses aus Wänden um die Ober- , Seit- und Endflächen des heißen Materials zusätzlich zu irgendwelchen Abfolgen von wärmeisolierenden Elementen den Vorteil, daß Wärmeverluste durch Konvektion durch die Abschirmung minimiert werden können.
• Die wärmeisolierenden Elemente 22 sind aufgebaut aus mit einem sehr guten Isolationsmaterial, zum Beispiel aus keramischen Fasern, gefüllten dünnwandigen Körpern. Diese Körper werden auf umflochtene temperaturbeständige metallische Seilen oder Ketten zur Herstellung der Abfolgen aufgefädelt, und die Gruppen aus Abfolgen bilden zusammen die bewegliche oder flexible Abschirmung oder Abdeckung, die das heiße Material eng umschließt.
• Fig. 2 illustriert solche mit einer vorkomprimierten Keramikfiberpackung 40 gefüllten Körper 30 aus zwei hemisphärischen Schalen 32, die alternativ durch Verpressen 34, verschweißte Flansche 36 oder punktverschweißte oder vernietete überlappende Ränder 38 verbunden sind. Die Körper weisen oberbzw. unterseitige Öffnungen 42 für das Seil 44 zur Aufhängung auf. Die Abfolge von Elementen kann auf einem durchgehenden Längenabschnitt 44a aus Seil mit Trennperlen 46 zwischen den Körpern ausgebildet sein. Alternativ können die Elemente einzeln aneinander befestigt werden, vorzugsweise lösbar. In einem Beispiel sind das untere Ende des Seils mit einer unterstützenden Spiralbiegung 48 und das obere Ende mit einem Auge 50 zur Befestigung am Seil des nächsten Elementes ausgebildet. In einem anderen Beispiel weist das untere Ende des Seils einen angepreßten Teil 52 auf, der eine Unterlegscheibe 54 hält, auf welcher das Element ruht, und ein Auge 56 ist unter dem angepreßten Teil ausgebildet, um das Seil des nächsten Elementes zu befestigen.
• Die äußeren Schalen müssen aus einem Material mit einer entsprechenden Hochtemperaturbeständigkeit hergestellt sein, aber die oberen Oberflächen der Körper, die weitgehend von der direkten Wärmestrahlung des heißen Materials abgeschirmt sind, können aus einer Legierung geringerer Qualität bestehen. Im in Fig. 4 dargestellten Beispiel ist die konische obere Schalenhälfte 58 aus einer Legierung geringerer Qualität hergestellt, als die hemisphärische untere Schalenhälfte 60.
• Das unterste oder die untersten aus einer Abfolge von Elementen kann/können eine massive metallische Masse 61 enthalten, die dabei hilft, die Abfolge 20 in ihrer größtmöglichen Ausdehnung zu halten, und auch als thermischer Speicher wirkt. Auch ist es möglich, innerhalb der äußeren Schalen innere Wände oder Membranen 62 vorzusehen.
• Fig. 6 illustriert aus faßförmigen Elementen 63 zusammengesetzte Abfolgen 20, während die Fig. 7 und 7a eine besonders einfache Elementauslegung mit vierflächigen tetraedrischen Körpern 64 illustrieren, die aus einem durchgehenden Röhrenstück hergestellt werden können und die miteinander durch Ringe 65 verbunden sind.
• Die Fig. 8 und 8a illustrieren eine weiter modifizierte Konfiguration, die eine Weiterentwicklung der in Fig. 2 illustrierten sphärischen Elemente darstellt. Es hatte sich ergeben, daß die Elemente für eine möglichst wirksame Isolation gegen Wärmestrahlung eng gegeneinander zusammenfallen sollten, wenn sie frei hängen und eine Abschirmung aus mehreren Schichten bilden. Durch die Ausformung eines jeden Elements als isolierender Körper mit vorstehenden metallischen Flossen kann diese Bedingung erfüllt werden, und ein gegebener Wärmeisolationsstandard kann unter Verwendung einer geringeren Anzahl von Elementen erreicht werden. Es können auch rechteckige Metallrohlinge verwendet werden, wodurch der Verschnitt vermindert wird, um das Metall, aus dem die Elemente hergestellt werden, besser auszunutzen.
• Im Beispiel aus den Fig. 8 und 8a weisen quadratische flache Metallrohlinge in sie eingedrückte Halbkugeln auf, und jedes Element 66 ist von einem Paar von zusammengedrückten, Rücken an Rücken plazierten Rohlingen gebildet, wobei die halbkugelförmigen Vertiefungen eine Hohlkugel 67 ergeben, die, wie schon beschrieben, mit isolierendem Material gefüllt ist, und wobei die zwei Teile aneinander zum Beispiel durch Punktschweißen an ihren Rändern befestigt sind, welche rechteckige Flossen 68 bilden. Ein Papier 40a aus keramischen Fibern kann zwischen die die Flossen bildenden Rändern der zwei Teile zwischengelegt sein, so daß die Flossen selbst wärmeisolierende Eigenschaften haben; in dieser Ausführung werden durch Umbiegen der Ecke der einen Flosse über die der anderen und damit durch Ausbildung eines festgeklammerten Abschlusses statt durch Punktschweißen die beiden Teile aneinander befestigt und die keramischen Fibern eingeschlossen. Jedes Element hat in diagonal entgegengesetzte Ecken gebohrte Löcher, so daß hitzebeständige Verbindungsringe 69 aufeinanderfolgende Elemente verbinden können, um die vertikale Abfolge herzustellen. Durch Ausbildung einer Abschirmung aus mehreren Schichten, in denen die Abfolgen aufeinanderfolgender Schichten hintereinander in lateral gestaffelter Beziehung angeordnet sind, wie in den Figuren 8 und 8a gezeigt, ist es möglich, mit gerade einmal zwei Schichten eine Abschirmung zu bilden, die direkte Strahlungsverluste eines Werkstückes im wesentlichen aufhält. Zusätzliche Schichten können vorgesehen werden, um die erwünschten Isolationseigenschaften zu verleihen.
• Es ist natürlich möglich, solche Elemente mit anderen als sphärischen Isolationsteilen zu versehen, aber im allgemeinen wird man parallelogrammförmige flache Metallrohlinge bevorzugen, um ohne Verschnitt eine maximale Materialausnutzung zu erreichen. Es muß jedoch beachtet werden, daß individuelle Merkmale der beschriebenen wärmeisolierenden Elemente im Austausch angewendet werden können, so daß zum Beispiel die tetraedrischen Körper aus den Fig. 7 und 7a und die mit Flossen versehenen sphärischen Körper aus den Fig. 8 und 8a mit den verschiedenen Materialien der oberen und der unteren Schale, wie unter Bezug auf Fig. 4 beschrieben, ausgeführt werden können.
• Die Fig. 9 und 10 illustrieren ein Gehäuse analog dem schon unter Bezug auf Fig. 1 beschriebenen, bei dem eine Abdeckung oder Haube 70 mit Abschlußwänden 72 und wärmeisolierenden, von ihrer inneren oberen Fläche herabhängenden Abfolgen 20 über einem Rollentisch 4 montiert ist, um eine Walzplatte S aus heißem Material auf den Rollen zu umschließen. Die Zeichnung zeigt, daß die Abdeckung an darüberliegenden Schienen 74 durch einen Träger 76 aufgehängt ist, so daß Hubböcke 78 zwischen der Abdeckung und dem Träger die Abdeckung nach oben bewegen können, wenn eine heiße Walzplatte auf den Rollentisch 4 oder von ihm weg bewegt werden soll, und sie dann absenken können, so daß die Elemente auf den Abfolgen die Walzplatte vollständig umgeben und gegen Wärmeverluste isolieren. Die Abdeckung und der Träger können einheitlich auf den Schienen 74 in Längsrichtung zum Rolltisch bewegt werden, so daß das Material vor Wärmeverlusten geschützt werden kann, während es sich entlang dem Rolltisch bewegt. Fig. 9 zeigt außerdem einen an der Abdeckung befestigten Fühler 80, der die Walzplatte berührt, um so die Abwärtsbewegung der Abdeckung zu begrenzen: Es kann eingerichtet werden, daß die Reibungskraft zwischen dem Fühler und der Walzplatte ausreicht, um eine gemeinsame Bewegung der Abdeckung und der Walzplatte entlang dem Rolltisch sicherzustellen.
• Wenn das heiße Material für einige Minuten auf dem Rolltisch gehalten werden muß, ist es nötig, es auf den Rollen hin und her zu bewegen. Wenn die Abfolgen 20 ausreichend lang sind, kann es möglich sein, daß sie durch ihre Berührung mit der Walzplatte, wie in Fig. 11 gezeigt, hin und her geschwenkt werden, ohne dabei in nennenswertem Umfang den Wärmeverlust zu vergrößern. Alternativ kann die schon unter Bezug auf die Fig. 9 und 10 beschriebene Abdeckung so angeordnet werden, daß sie synchron mit der Walzplatte oszilliert, sei es durch Mitnahme durch den Fühler 80 oder durch einen eigenen Antrieb, wie beispielhaft in Fig. 12 gezeigt. Fig. 12 illustriert eine Antriebskette oder einen Antriebsriemen 82 vom Rolltisch 4 zu einer Kupplung 84, die den Antrieb auf einen Zahnstangenmechanismus 86 übertragen kann, dessen Zahnstange auf der Abdeckung montiert ist. Während der Rolltisch in seinem normalen Durchlaßmodus arbeitet, ist die Kupplung ausgekoppelt, wird aber durch eine automatische Verriegelung (nicht gezeigt) eingekoppelt, wenn sich der Tisch in einem Haltemodus befindet, so daß das Material und die Abdeckung dann zusammen oszillieren. Die Verriegelung mit dem Antrieb des Rollentisches kann auch verwendet werden, um sicherzustellen, daß die Abdeckung nur abgesenkt werden kann (beispielsweise durch die in Fig. 10 gezeigten Mittel), wenn der Haltemodus des Rollentisches gewählt worden ist.
• Als weitere Illustration möglicher Modifikationen zeigt Fig. 12 eine obere Abdeckung oder Haube 88, die vollständig auf die durch die Abfolgen von Elementen gebildeten Abschirmungen angewiesen ist, um die Ecken des heißen Materials zu umfassen, und weil es keine starren wärmeisolierenden Eingangs- und Ausgangstafeln gibt, wird die Abdeckung direkt auf die Schienen 76 montiert und dadurch in ihrer Lage bis auf die oszillatorische Bewegung fixiert, zu der sie veranlaßt werden kann.
• Die in Fig. 13 schematisch illustrierte Anordnung ist im großen und ganzen der in Fig. 10 gleich, es wird aber einer von mehreren isolierten Balken 90 gezeigt, die das heiße Material von den Rollen ab- und in die Abfolgen 20 aus isolierenden Elementen hineinheben können. Es soll angemerkt werden, daß diese Maßnahme entweder mit oder ohne das Anheben und Absenken der Abdeckung 70 ergriffen werden kann.
• Die Bereitstellung von Abfolgen aus isolierenden Elementen innerhalb eines isolierten Gehäuses kann ein Problem minimieren, das mit besonderen Materialquerschnitten auftritt, wie etwa mit dicken Walzplatten. Zur weiteren Erklärung dieses Gesichtspunkts: Während die Wärmeverluste eines dünnen Barrens hauptsächlich an den oberen und unteren Oberflächen auftreten, werden die Wärmeverluste an den Ecken des Barrens mit zunehmender Dicke signifikanter und können unerwünschte Temperaturgradienten hervorrufen. Die Abfolgen von isolierenden Elementen wirken als passives isolierendes System, das preisgünstig in der Herstellung und Installation ist verglichen mit den bekannten Methoden der Verwendung von Sauerstoff-Brennstoff- Brennern oder Indikationsheizungen zur Verhinderung der Entwicklung "kalter" Ecken an der Metallwalzplatte.
• Die Abfolgen können relativ dicht gepackt und dennoch zur Ermöglichung der Durchführung einer Walzplatte durch die Abschirmungen aus Elementen frei verschiebbar sein, die sich einfach neu ordnen, wenn die Walzplatte durch sie hindurchgeführt worden ist. Die direkte Nähe der Elemente, die in unmittelbarem Kontakt mit der Walzplatte sein können aber nicht müssen, führt zur Wärmerückstrahlung von den metallischen äußeren Schalen der Elemente, weil sie sich schnell auf eine Temperatur nahe der der Walzplatte erwärmen, und der Wärmeaustausch zwischen der anschließenden Oberfläche der Walzplatte und den Elementen dann wesentlich geringer ist, als wenn die Walzplatte ungehindert zu den inneren Wänden der Kammer abstrahlen könnte.
• Um ihre Funktion zum Schutz der Ecken und Enden der Walzplatte ausüben zu können, wären die Abfolgen von Elementen auf die äußeren Bereiche der Kammer beschränkt, und würden eine Abschirmung außerhalb der Ecken des heißen Körpers und eine Abdeckung für die an die Ecken anschließenden Randbereiche des Körpers bilden. Es wurde schon erwähnt, daß es auch möglich ist, sie als vollständige (berührende oder nicht berührende) Abdeckung für die gesamte obere Oberfläche eines heißen Körpers einzusetzen. Diese Funktion könnte angewandt werden, um den Wärmeverlust unregelmäßig geformter Stangen oder Walzblöcke zu vermindern, und es ist nicht notwendig, daß sich das Material in einer abgeschlossenen Kammer befindet. Die Abfolgen von Elementen können so angeordnet sein, daß sie angehoben und abgesenkt werden können, etwa durch die in Fig. 13 gezeigten Hubböcke 78, so daß sie bei einem Stillstand auf dem Material ruhen und eine sich an seine Form anpassende berührende Abdeckung bilden können.
• Wenn das Material auf einem Rollentisch gehalten wird, wird man vorzugsweise vorsehen, daß das Material im Falle eines längeren Aufenthalts von den Rollen durch anhebende Mittel angehoben werden kann, wie bereits beschrieben. Für solche Anordnungen kann ein verriegeltes Kontrollsystem vorgesehen sein, so daß die isolierende Abschirmung oder Abdeckung nicht abgesenkt werden kann, außer wenn die Rollen stillstehen, und die Rollen nicht wieder gestartet werden können, bis die Abschirmung angehoben ist.
• Fig. 14 zeigt ein isolierendes Gehäuse nach der Erfindung auf einem bestehenden Rollentisch 190, dessen seitliche Schienen 192 auch gezeigt sind. Das Gehäuse umfaßt eine obere aus wärmeisolierenden Tafeln 196 zusammengesetzte Abdeckung oder Haube 194 und schräg verlaufende seitliche Schilde 198, die sich über die Schienen 192 hinaus erstrecken. Abfolgen 20 aus wärmeisolierenden Elementen, zum Beispiel in der unter Bezug auf die Fig. 8 und 8a beschriebenen Form, zur Bedeckung und seitlichen Abdeckung heißen Materials S auf dem Rollentisch sind von im wesentlichen der gesamten inneren Fläche der oberen Abdeckungsplatten herabgehängt. Anhebungsmittel (nicht gezeigt) mit isolierenden Platten können vorgesehen sein, um das Material vom Rollentisch in die erhöhte Position S', in durchbrochenen Linien gezeichnet, anzuheben.
• In den äußeren seitlichen Bereichen der Abschirmung sind die Abfolgen von Elementen an einem Ende an der oberen Abdeckung befestigt, um, wenn sie vom Tisch und dem heißen Material frei sind, vertikal herabzuhängen. Im zentralen Hauptbereich sind die Abfolgen an beiden Enden aufgehängt, so daß sie in Seillinien 20a, die sich seitlich über diesen Bereich erstrecken, hängen. Zur besser verständlichen Illustration werden nur wenige Abfolgen gezeigt, die Elemente sind aber so dicht gepackt, wie es die für sie erforderliche Bewegungsfreiheit zuläßt, um so die Enden des Gehäuses vollständig seitlich abzudecken und genauso das Material darin zu bedecken, und wenn die Elemente mit Flossen versehen sind, werden sie so aufgehängt, daß die Flossen zur Abschirmungswirkung beitragen.
• An der oberen Abdeckung 194 sind Stützansätze 202 befestigt, durch welche diese an entlang ihrer Länge im Abstand aufgereihten und von Pfeilern 206 getragenen Hebelbalken 204 mit Gegengewichten 208 an ihren sich über die Pfeiler hinaus erstreckenden Enden montiert ist. Hubböcke 210 zwischen den Balken und den Pfeilern können die Balken bis in eine maximal erhöhten Position, durch die Phantomlinie 204a illustriert, schwenken und so die obere Abdeckung in die oberste Position 194a anheben. Ein Verbindungsarm 212 erstreckt sich parallel zu jedem Balken und ist an seinen Enden am entsprechenden Ansatz 202 und am Pfeiler 206 an Achsen mit dem gleichen Abstand wie die Gelenkachsen des Balkens angelenkt. Daher hält der Verbindungsarm 212 die obere Abdeckung in der Horizontalen, wenn die Balken nach oben und unten schwenken.
• Wenn die obere Abdeckung abgesenkt wird, führen auf den seitlichen Schienen 192 des Tisches montierte Führungsplatten 214 die äußersten Abfolgen aus isolierenden Elementen 200 derart, daß sie eng um die Ecken des Materials des Tisches gruppiert werden. Die Figur zeigt die obere Abdeckung in einer normal abgesenkten Position, in der die seitlichen Schilder 198 an der oberen Abdeckung den vertikalen Umfang der Führungsplatten 214 ein wenig überlappt haben. Es ist möglich, die obere Abdeckung weiter in eine Position abzusenken, in welcher die Führungsplatten und seitlichen Schilde aneinanderstoßen, wie in durchbrochenen Linien gezeichnet.
• Es ist auch ohne weitere Illustration verständlich, daß viele der beschriebenen individuellen Merkmale austauschbar in anderen Ausführungsbeispielen angewendet werden können, als in welchen sie gezeigt sind.

Claims (22)

1. Wärmeisolierende Abschirmung zum Verringern des Wärmeverlusts von einer Masse aus warmem Material wie einer Metallplatte oder -stange, wobei die genannte Abschirmung flexible Abfolgen (20) aus abhangigen Elementen (22) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Elemente Hohlkörper (30) umfassen, die wärmeisolierendes Material (40) enthalten, wobei die Abschirmung aus einer Vielzahl von Schichten besteht, die jeweils eine Reihe von Abfolgen aus Elementen (67) in lateral im Abstand angeordneter Beziehung umfassen, wobei die Abfolgen von aufeinanderfolgenden Schichten in lateral versetzter Beziehung angeordnet sind, um eine(n) wärmeisolierende(n) Vorhang oder Abdeckung (24) für das Material zu bilden.

2. Abschirmung nach Anspruch 1, worin die Abfolgen flexible Mittel (44) in der Form temperaturbeständiger Metalldrahte, -seile oder -ketten umfassen, von denen jedes eine Anzahl der genannte Elemente (22) entlang seiner Länge trägt.

3. Abschirmung nach Anspruch 1, worin die Elemente (30) einer jeden Abfolge lösbar in Serie aneinander befestigt sind.

4. Abschirmung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin zumindest eine der Abfolgen an beiden Enden aufgehängt ist, so daß sie in einer Seillinie (20a) hängt.

5. Abschirmung nach Anspruch 4, worin Abfolgen in lateral äußeren Bereichen vertikal an jeder Seite von einem mittleren Bereich der Abschirmung abhängen, der in Seillinien abhängige Abfolgen umfaßt.

6. Abschirmung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin zumindest einige der genannten Elemente mit zumindest einer nach außen vorragenden Flosse versehen sind.

7. Abschirmung nach Anspruch 6, worin die genannten vorragenden Flossen jeweils aus einer wärmeisolierenden Schicht zwischen äußeren Metallwänden bestehen.

8. Abschirmung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin die Hohlkörper von zumindest einigen der Elemente im wesentlichen Tetraederform aufweisen.

9. Abschirmung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin zumindest einige der Hohlkörper aus im wesentlichen parallelogrammförmigen Metallblechrohlingen gebildet sind.

10. Abschirmung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin zumindest eine innere Membran (62) in zumindest einigen der Hohlkörpern vorhanden ist.

11. Abschirmung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, worin bei einer oder mehreren der genannten Abfolgen von Elementen das unterste Element von einem weiteren Element seiner Abfolge von Elementen gestützt wird und sie eine schwerer machende Masse (61) innerhalb ihres Hohlkörpers aufweist.

12. Wärmeisolierendes Gehäuse für eine auf einem Stützmittel (4) aufruhende Masse aus heißem Material, welches Gehäuse wärmeisolierende Mittel (10,20) Über dem Stützmittel in einer Anordnung aufweist, die sich sowohl in Längsals auch in Querrichtung über das Stützmittel erstreckt, und dadurch gekennzeichnet, daß das wärmeisolierende Mittel wärmeisolierende Elemente (22) umfaßt, die von einer oberen Abdeckungen (10 oder 70) des Gehäuses getragen werden und in unterschiedlichen Höhen unter die Abdeckung hängen, um eine Abschirmung (24) im Inneren des Gehäuses zu bilden, wodurch der freie Raum darin verringert wird, und die eine Abdeckung für zumindest die Deckfläche des heißen Materials darstellen, wobei die Elemente (22) frei von der genannten Abdeckung herunterhängen, so daß relative Verschiebung zwischen den Elementen und der Abdeckung ermöglicht wird.

13. Gehäuse nach Anspruch 12, worin die genannten Elemente auch einen Vorhang im Bereich einer/eines Abschlußbegrenzung oder -randes des Innenraums des Gehäuses bilden.

14. Gehäuse nach Anspruch 12 oder 13, worin die Abdeckabschirmung zwischen an gegenüberliegenden Enden vorhängenden Abschirmungen liegt, die unter die Höhe der Abdeckabschirmung herunterhängen.

15. Gehäuse nach Anspruch 14, worin die genannten vorhängenden Abschirmungen im wesentlichen bis zum Niveau einer Bodenwand oder Abgrenzung des Gehäuses herunterhängen.

16. Gehäuse nach Anspruch 14 oder 15, worin die genannte Abdeckabschirmung eine Reihe von Abfolgen aus Elementen umfaßt, die von der Abdeckung in Seillinien herunterhängen, und die genannten vorhängenden Abschirmungen eine Reihe von Abfolgen von vertikal herunterhängenden Elementen umfassen.

17. Gehäuse nach einem der Ansprüche 12 bis 16, worin die Abdeckung (10) von einer unteren oder wärmeabschirmenden Position nach oben versetzbar ist, um das Vorbeigelangen des heißen Materials an der/den genannten Abschirmung oder Abschirmungen zum und/oder weg vom Materialstützmittel zu erleichtern.

18. Gehäuse nach einem der Ansprüche 12 bis 17, die Mittel zum Bewegen des genannten Materials relativ zum genannten Stützmittel (4) dafür und zum Bewegen der Abdeckung (70) synchron mit dem Material umfaßt.

19. Gehäuse nach einem der Ansprüche 12 bis 18, die einen Tisch mit angetriebenen Walzen (4) und Steuermittel (78) zum Heben und Senken der Abdeckung umfaßt, die mit dem Walzenantrieb zusammenwirkt, so daß der Walzenantrieb nicht in Eingriff gebracht werden kann, um das heiße Material den Tisch entlang zu bewegen, wenn die Abdeckung gesenkt wird.

20. Gehäuse nach einem der Ansprüche 12 bis 19, worin die Abdeckung (194) einen frei tragenden Aufbau (204,206) zum Versetzen der Abdeckung mit ihrer/ihren Abschirmung oder Abschirmungen nach oben und unten aufweist.

21. Gehäuse nach Anspruch 20, worin der frei tragende Aufbau Mittel (212) umfaßt, um die Abdeckung in der genannten Verschiebung im wesentlichen horizontal zu halten.

22. Gehäuse nach einem der Ansprüche 12 bis 21, die nach unten und innen abfallende Seitenführungen (214) umfassen, um Führungsflächen für wärmeisolierende Elemente (22) in lateral äußeren Bereichen des Gehäuses zu schaffen.