DE3544155C2

DE3544155C2 -

Info

Publication number: DE3544155C2
Application number: DE19853544155
Authority: DE
Inventors: Hans-Heinrich 8000 Muenchen De Kaaden
Original assignee: Stuebbe 8000 Muenchen De GmbH
Current assignee: Stuebbe 8000 Muenchen De GmbH
Priority date: 1985-12-13
Filing date: 1985-12-13
Publication date: 1989-05-03
Also published as: DE3544155A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine der aufgezeigten Gattung zum Herstellen von Kunststoff teilen aus Thermoplasten, Duroplasten und/oder Ela stomeren im Spritzgießverfahren oder Reaktionsspritz gießverfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der DE-PS 34 28 780 ist eine Spritzgießmaschine mit einer mittleren geteilten Formaufspannplatte be kannt, mit der größere Teile, insbesondere Karosserie teile aus Kunststoff, im Spritzgieß- oder Reaktions spritzgießverfahren äußerst wirtschaftlich hergestellt werden können. Besonders vorteilhaft ist, daß schnell und mit geringem technischen Aufwand das Schmelzeleit system zugängig ist. Durch Lösen der Schnellspannvor richtung der mittleren Formaufspannplatte können die beiden Plattenteile mit je einer Formhälfte seitlich verfahren werden, wodurch das Schmelzleitsystem völlig freigelegt und damit beidseitig zugängig ist.

Mit der aus der DE-PS 34 28 780 bekannten Spritzgieß maschine können über die mittlere einer geteilte bewegbare Formaufspannplatte gleichzeitig zwei teilegleiche Formen abgespritzt werden. Die Fertigteile-Ausstoßlei stung wird bei gleichbleibendem Formschließkraftbedarf verdoppelt.

Aus der US-PS 34 17 433 ist des weiteren die Anordnung von zwei festangeordneten Endplatten bekannt, die über Führungsholme zu einer starren rahmenartigen Einheit verbunden sind, wobei in der Mitte der Führungsholme eine zentrale Formaufspannplatte befestigt ist. Von dieser mittleren feststehenden Formaufspannplatte aus, an der beidseitig eine Formhälfte angeordnet ist, wer den nach jeder Seite drei Formhälften ziehharmonika artig verschoben. Abgespritzt wird in der Trennebene der Formhälften, die über beliebig ausgebildete Halte rungen am rahmenartig angeordneten Führungsholm führ bar sind.

Diese bekannte Vorrichtung ist lediglich zur Herstel lung kleinerer Formteile geeignet. Bei der Herstellung größerer Formteile ist die Anordnung von gesonderten Formaufspannplatten für alle Formhälften unbedingte Voraussetzung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aus dem Stand der Technik bekannten Spritzgießmaschinen unter Ausnutzung der durch die mittlere geteilte bewegbare Formaufspannplatte erzielbaren Vorteile so weiterzu entwickeln, daß die Ausstoßleistung bei gleichbleiben dem Formschließkraftbedarf weiter erhöht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zentrale Formaufspannplatte auf den Führungsholmen positioniert ist und zwischen ihr und je einer End platte je zwei Formen mit jeweils einer zwischen den beiden Formen befindlichen bewegbaren mittleren quer zur Schließrichtung geteilten Formaufspannplatte mit zugeordneten gesonderten Fahrzylindern angeordnet sind. Zweckmäßigerweise sind die Fahrzylinder beid seitig am Kopf- und Fußende der zentralen Formauf spannplatte in entgegengesetzter Richtung wirksam an geordnet.

Im Gegensatz zu der Befestigung der zentralen Formauf spannplatte nach der US-PS 34 17 433 wird durch die Positionierung der zentralen Formaufspannplatte nach der Erfindung keine starre Verbindung mit den Führungs holmen hergestellt. Die erfindungsgemäße Spritzgießma schine benötigt für die vierfache Fertigungsleistung lediglich die Formschließkraft einer konventionellen Spritzgießmaschine.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrie ben. Es zeigt

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Spritzgieß maschie in Einspritzstellung;

Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch eine Spritz gießmaschine in Einspritzstellung;

Fig. 3 wie Fig. 2, jedoch mit geöffneten äußeren Formen und

Fig. 4 wie Fig. 2, jedoch mit geöffneten inneren Formen.

Die beiden fest angeordneten Endplatten 1 sind über Führungsholme 3 als Einheit fest miteinander verbunden. In der Mitte der Führungsholme 3 ist eine zentrale Formaufspannplatte 4 positioniert. Zwischen dieser Formaufspannplatte 4 und den Endplatten 1 sind beid seitig je zwei Formen 5 + 5′ bzw. 5′′ +5′′′ mit jeweils einer zwischen den beiden Formen 5 + 5′ bzw. 5′′ + 5′′′ befindlichen geteilten mittleren bewegbaren Formauf spannplatte 6 angeordnet.

Die zentrale Formaufspannplatte 4 dient als Basis platte, die auf die gegeüberliegende, an den End platten 1 angeordneten vollhydraulischen Schließzy linder 2 über die zweimal zwei Formen 5 + 5′ bzw. 5′′ + 5′′′ gegenläufig einwirken. Die zentrale Formauf spannplatte 4 ist über Lagerschalen auf den Führungs holmen 3 geführt und zwischen Gewindeflanschen auf den Führungsholmen 3 positioniert. Durch den hierdurch freiwirkenden Kräftefluß in den Führungs holmen 3 sind die wichtigsten Voraussetzungen erfüllt, um die Wirkungsweise des reduzierten Schließkraftbe darfs auch in der Vieretagenausführung voll auszu schöpfen. Der Kraftfluß in den Führungsholmen 3 ist trotz der festen Position der zentralen Formaufspann platte 4 auf den Führungsholmen 3 weder gestört noch unterbrochen.

In der vertikalen Trennebene der geteilten bewegbaren mittleren Formaufspannplatten 6 ist jeweils ein zen trales Schmelzeleitsystem 7 integriert, wobei den bei den mittleren Formaufspannplatten 6 je eine separate Spritzeinheit 9 zugeordnet ist. Auf der zentralen Formaufspannplatte 4 sind beidseits am Kopf- und Fuß ende in entgegengesetzter Richtung wirksame Fahrzy linder 8 angeordnet.

Das Öffnen und Schließen der Formen 5 + 5′ bzw. 5′′ + 5′′′ erfolgt wechselweise. Über die hydraulischen Schließ zylinder 2 werden zunächst die beiden äußeren Formen 5 und 5′′′ geöffnet, so wie in Fig. 3 dargestellt. Nach der Entnahme der Formteile aus den äußeren Formen 5 und 5′′′ werden die inneren Formen 5′ und 5′′ über die Fahrzylinder 8 geöffnet und dabei gleichzeitig die beiden äußeren Formen 5 und 5′′ geschlossen, vgl. Fig. 4. Nach der Entnahme der Formteile aus den inne ren Formen 5′ und 5′′ werden über die Schließzylinder 2 die äußeren Formen 5; 5′′′ in die Einspritzstellung zurückgefahren und dabei gleichzeitig die inneren Formen 5′; 5′′ wieder geschlossen. Die Spritzgießmaschine ist damit für einen weiteren Einspritzvorgang betriebs bereit. Die Fahrzylinder 8 dienen lediglich zum Öffnen der inneren Formen 5′ und 5′′, während das Schließen der inneren Formen 5′ und 5′′ gemeinsam mit dem Ver fahren der äußeren Formen 5 und 5′′′ über die hydrau lischen Schließzylinder 2 erfolgt.

Claims

1. Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoff teilen aus Thermoplasten, Duroplasten und/oder Elastomeren im Spritzgießverfahren oder Reaktions spritzgießverfahren, mit einer Mehrstationen schließeinheit in horizontaler oder vertikaler Bauweise zur Aufnahme mehrerer zwischen zwei fest angeordneten Endplatten, an denen je ein hydraulischer gegenläufig wirkender Schließzylinder angeordnet ist, befindlichen Formen und mit eine Spritzeinheit zum gleichzeitigen Abspritzen der Formen, wobei die zwei fest angeordneten Endplatten über Führungsholme zu einer starren rahmenartigen Einheit verbunden sind und in der Mitte der Führungsholme eine zentrale Formaufspannplatte angeordnet ist, die über Lager schalen auf den Führungsholmen geführt und zwischen Gewindeflanschen auf den Führungsholmen befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Formaufspannplatte (4) auf den Führungsholmen (3) positioniert ist und zwischen ihr und je einer Endplatte (1) je zwei Formen (5 + 5′ bzw. 5′′ + 5′′′) mit jeweils einer zwischen den beiden Formen (5 + 5′ bzw. 5′′ + 5′′′) befindlichen bewegbaren mittleren quer zur Schließ richtung geteilten Formaufspannplatte (6) mit zuge ordneten gesonderten Fahrzylindern (8) angeordnet sind.

2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Fahrzylinder (8) am Kopf- und Fuß ende der zentralen Formaufspannplatte (4) angeordnet sind.

3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahrzylinder (8) beidseitig der zentralen Formaufspannplatte (4) in entgegenge setzter Richtung wirksam angeordnet sind.