DE3533907A1

DE3533907A1 - Zerkleinerungsvorrichtung fuer organische abfallmaterialien

Info

Publication number: DE3533907A1
Application number: DE19853533907
Authority: DE
Inventors: Josef 7771 Frickingen Willibald
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-09-25
Filing date: 1985-09-23
Publication date: 1986-04-03
Also published as: DE3533907C2

Description

Zerkleinerungsvorrichtung für organische
Abfallmaterialien Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs und geht dabei in etwa aus von einem System nach der DE-OS 32 32 905 aus der es bei einem landwirtschaftlichen Ladewagen bereits bekannt ist, am Ende des Laderaumes neben einer walzenartiger Vorrichtung zum dosierten Entladen landwirtschaftlicher Massengüter, auch eine sogenannte Nachzerkleinerungseinrichtung anzuornen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung soll deshalb darin bestehen, diesen an sich bekannten Grundgedanken nunmehr insbesondere auch für zeitweise stationär betriebene Geräte ohne Ladewagenfunktion nutzbar zu machen, beispielsweise also für die Zerkleinerung zwecks Kompostierung von Friedhofsabfällen, Schnitt- und Astholz bzw. Reisig aus der Obst-bzw. Forstwirtschaft oder ähnliche Einsatzgebiete des privaten bzw. kommunalen Bereichs.
Der hierbei vorgeschlagene Lösungsweg ist in den Patentansprüchen niedergelegt, anhand zweier möglicher Ausführungsbeispiele in den Zeichnungen weitestgehend schematisch dargestellt und zudem im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Gerät als Seitenansicht und teilweise im Längsschnitt, Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1, Fig. 3 eine Alternativausführung zu Fig. 1 und Fig. 4 eine Teilansicht des Kratzbodens als Einzelheit.
Gemäß der zeichnerischen Darstellung ergibt sich im Grundaufbau eine Zerkleinerungsvorrichtung für organische Abfallmaterialien, bestehend aus einem Laderaum 1 mit mechanisch angetriebenem Kratzboden 2, Dosierwalzenpaar 3, 4 und diesen nachgeordnetem, eigentlichen Zerkleinerungsaggregat 5, 6 an einem der Laderaumenden, wobei neuerungsgemäß zunächst einmal vorgesehen ist, daß das Zerkleinerungsaggregat vorzugsweise als Schlegelmulchgerät mit rotierender Arbeitswelle 5 und freipendelnden Arbeitsschlegeln 6 ausgebildet und dem Dosierwalzenpaar 3, 4 ein Förderrechen 7, 8, 9, 10 vorgeschaltet ist. Dieser Förderrechen, der in oder entgegen der Förderrichtung " R in des Kratzbodens 2 angetrieben werden kann, bewirkt also eine Vordosierung des den eigentlichen Dosierwalzen 3, 4 zugeführten Gutes und zwar derart, daß bei schwerem bzw. feuchten oder festgepacktem Gut, die Zinken bzw. Förderarme 7 und 8 entgegen der Kratzbodenförderrichtung laufen, bei losem Reisig, Astwerk o.dgl. in Kratzbodenrichtung, d.h. hier wirken die Arme 7 und 8 z.B. als Stopfer.
In spezieller Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist darüberhinaus vorgesehen, daß Kratzboden 2 und Förderrechen 7, 8, 9, 10 in Arbeitsrichtung " R IV unterteilt sind und aus zwei, unmittelbar nebeneinanderliegenden, gleichen Hälften " F1, K1 und F2, K2 " bestehen, wobei zudem die Förderarme 7 der einen Rechenhälfte VI E1 " in Umlaufrichtung " R1 " versetzt zu denen 8 der anderen Rechenhälfte IV F2 II liegen; diese Anordnung ergibt vor allem Einsparung an Antriebskraft. In bei Förderschwingen von Ladewagen bekannter Weise greifen auch hier die Förderarme durch Abstreiferrechen 17 hindurch und sind mit einem Gelenkgetriebe 9 mit der Antriebswelle 10 verbunden, wobei sämtliche Aggregate 2 bis 5 und 7 bis 10 separat, jedoch von ein und demselben Hauptantrieb ( Zapfwelle 11 bzw. Aufsatzmotor 12 ) antreibbar bzw.
mit letzterem verbunden sind.
Erfindungserheblich im vorliegenden Zusammenhang ist ebenfalls noch, daß eine der Dosierwalzen 3, 4, vorzugsweise dabei die am weitesten vom Kratzboden 2 entfernt liegende 3, höhenverstellbar gelagert ist und somit allen Bedarfsfällen bzw. zu zerkleinernden Materialien indiviuell angepaßt werden kann.
Vervollständigt wird die vorliegende Erfindung letztlich noch durch Zuordnung eines Fahrwerks 13, 14 sowie eines eigenen Ladegreifers 15 an der Ladepritsche bzw. dem Grundrahmen la.
Denkbar im gleichen Sinne ist jedoch auch noch die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Zuordnung einer Schüttgutrutsche 16 zum Kratzboden 2 bzw. Ersatz des letzteren durch die Rutsche 16 selbst; mit einer solchen Anordnung könnte dann kurzhalmiges Material zerkleinert oder sogar Erde aufbereitet bzw. mit anderem organischen Gut vermischt werden.
Der Austrag des zerkleinerten Materials erfolgt durch den Auswurfkanal 18, dessen Öffnung 18a aus Sicherheitsgründen über der Kopfhöhe eines Menschen liegen sollte; denkbar zudem ist noch die Zuordnung irgendeines Siebes 33 am Ende des Auswurfkanals 18 zum Absieben gröberen Materials, das dann erneut mit dem Greifer 15 aufgenommen und dem Zerkleinerungsaggregat 5, 6 nochmals zugeführt werden kann.
Eine besonders vorteilhafte, bauliche Ausgestaltung der Erfindung ist gemäß Darstellung in Fig. 3 insbesondere dann gegeben, wenn das Dosierwalzenpaar 19, 20 in Arbeitsrichtung II R " des Kratzbodens 2 gesehen hintereinander und oberhalb des letzteren auf einer Schwinge 22 als Einheit höhenbeweglich gelagert ist, wobei sich der Drehpunkt 23 dieser Schwinge 22 oberhalb des Kratzbodens 21 und der Schlegelumlaufbahn 6 ' befindet sowie die dem eigentlichen Zerkleinerungsaggregat 5, 6 benachbarte Einzugswalze 19 einen kleineren Durchmesser als die am freien Ende der Schwinge 22 liegende 20 hat.
Gemäß der Darstellung in Fig. 4 ergibt sich eine besonders einfache und wirkungsvolle Ausgestaltung des Kratzbodens 21 noch dadurch, daß dieser aus über Gelenke 24 miteinander verbundenen Rechteckstäben 25 besteht und die Gelenke 24 aus in Stablängsrichtung wechselweise an einander jeweils benachbarten Stäben 25 angebrachten Hülsen 24a bestehen, die von einer gemeinsamen Stange 24b durchsetzt sind, wobei zum Antrieb sowie zur Abstützung des Kratzbodens 21 einendig ein sogenanntes Stangenrad 26 sitzt, dessen Stangen 26a jeweils zwischen zwei der Kratzbodenstäbe 25 und die Arme 27a der sternförmigen Abstützwalzen 27 jeweils unter die Gelenke 24 greifen.
Vervollständigt für den praktischen Einsatz wird diese erfinderische Lösung zudem noch dadurch, daß dem Kratzboden 2 bzw. 21 einendig eine Abstreifvorrichtung 30 mit seitlich in einem Kanal o.dgl. wirkender Förderschnecke 31 zugeordnet ist und durch geräte- bzw. fahrzeugseitige Zuordnung von vorzugsweise ausschwenkbaren Schneidmessern 28, 29 zum Zerkleinerungsaggregat 5, 6.
Der Kratzboden 21 wird somit bei seiner Bewegungsumkehr einerseits ständig von anhaftenden Abfallmaterialien gereinigt und die Schneidmesser können andererseits bei Überlastung ausweichen bzw. zurückschwenken oder aber auch dann, wenn irgendwelche Metallteile o.ä. Fremdkörper in die Zerkleinerungsorgane 5, 6 gelangen sollten.
Bezugsziffernverzeichnis 1 Laderaum la Grundrahmen 2 Kratzboden 3 obere Dosierwalze 4 untere Dosierwalze 5 Arbeitswelle 6 Arbeitsschlegel 6' Schlegelumlaufbahn 7 Förderarm 8 Förderarm 9 Gelenkgetriebe 10 Zapfwellenanschluß 12 Aufsatzmotor 13 Laufrad 14 Laufrad 15 Ladegreifer 15a Lader 16 Rutsche 17 Abstreiferrechen 18 Auswurfkanal 18a Öffnung 19 kleine Dosierwalze 20 große Dosierwalze 21 Kratzboden 22 Schwinge 23 Drehpunkt 24 Gelenk 24a Hülse 24b Stange 25 Rechteckstab 26 Stangenrad 26a Stange 27 Abstützwalze 27a Arme 28 Schneidmesser 29 Schneidmesser 30 Abstreifvorrichtung 31 Förderschnecke 32 Kanal 33 Sieb E Erdboden R Kratzboden-Arbeitsrichtung R1 Förderrechen-Arbeitsrichtung F1 Förderrechenhälfte F2 Förderrechenhälfte K1 Kratzbodenhälfte K2 Kratzbodenhälfte 5 Einzugsspalt p

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Zerkleirlerungsvorrichtung für organische Abfallmateriallen, besteherld aus einem Laderaum ( 1 ) mit mechanisch angetriebenem Kratzboden ( 2 ), oberhalb letzterem liegerderi Dosierwalzenpaar ( 3, 4 ) urid diesen wiederum in Arbeitsrichtung nachgeordnetem, eigentlichen Zerkleinerungsaggregat ( 5, 6 ) ar; einem der Laderaum ender d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Zerkleinerungsaggregat ( 5, 6 ) vorzugsweise als Schlegeimulchgerät mit rotierender Arbeitswelle ( 5 ) und freipendelnden Arbeitsschlegeln ( 6 ) ausgebildet und das Dosierwalzenpaar V 3, 4 bzw. 19, 20 ) zwecks Veränderung der wirksamer Spa ltgröße ( Sp ) zwisehen dieser Walzen und dem Kratzboder ( 2 bzw. 21 ) höhenbeweglich im laderaum I 1. ) gelagert ist.
2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Dosierwalzenpaar ( 19, 20 ) iri Arbeitsrichtung ( R ) des Kratzbodens ( ( 2 ) geschen hintereinander urld oberhalb des letzteren auf einer Schwinge ( 22 ) als b.inheit höhenbeweglich gelagert ist, wobei sich der Drehpunkt ( 23 ) dieser Schwinqe ( 22 ) oberhalb des Kratzboders ( 21 ) und der Schlegelumlaufbahn ( 6 ) befiiidet.
3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et , daß dem Dosierwalzenpaar (3 , 4 ) ein Förderrechen ( 7, 8, 9, 10 ' vorgeschaltet ist und dieser aus Förderarmen ( 7 bzw. 8 ) besteht, die über eiri Gelenkgetriebe ( 9 ) mit einer Antriebswelle ( 10 ) verbunden sind.
4. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Kratzboden ( 2 ) und förderrechen ( 7, 8, 9, 10 ) in Arbeitsrichtung ( R ) unterteilt sind und aus zwei, unmittelbar nebeneinanderliegenden, gleichen Hälften ( F1, K1 und F2, K ) > bestehen, wobei die Förderarme ( 7 ) der einen Rechenhälfte ( F1 ) in Umlaufrichtung ( R1 ) versetzt zu den anderen ( 8, F2 ) liegen.
5. Zerkleinerungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Aggregate separat, jedoch von ein und demselben Hauptantrieb ( Zapfwelle 11 bzw. Aufsatzmotor 12 ) antreibbar sind.
6. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kratzboden ( 21 ) aus über Gelenke ( 24 ) miteinander verbundenen Rechteckstäben ( 25 ) besteht.
7. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenke ( 24 ) aus in Stablängsrichtung wechselweise an einander jeweils benachbarten Stäben ( 25 ) angebrachten Hülsen ( 24a ) bestehen, die von einer gemeinsamen Stange ( 24b ) durchsetzt sind.
8. Zerkleinerungsvorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb sowie zur Abstützung des Kratzbodens ( 21 ) einendig ein sogenanntes Stangenrad ( 26 ) sitzt, dessen Stangen ( 26a ) jeweils zwischen zwei der Kratzbodenstäbe ( 25 ) und die Arme ( 27a ) der sternförmigen Abstützwalzen ( 27 ) jeweils unter die Gelenke ( 24 ) greifen.
9. Zerkleinerungsvorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kratzboden ( 2 bzw. 21 ) einendig eine Abstreif-Vorrichtung ( 30 ) mit seitlich in einem Kanal o.dgl.

wirkender Förderschnecke ( 31 ) zugeordnet ist.
10. Zerkleinerungsvorrichtung nach mehreren der Ansprüche 1 bis 9, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h geräte- bzw. fahrzeugseitige Zuordnung von vorzugsweise ausschwenkbaren Schneidmessern ( 28, 29 ) zum Zerkleinerungsaggregat ( 5, 6 ).
11. Zerkleinerungsvorrichtung nach mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Zuordnung eines Fahrwerks ( 13, 14 ) sowie eines eigenen Ladegreifers ( 15 ) an der Ladepritsche bzw. dem Grundrahmen ( la ).
12. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Zuordnung einer Schüttgutrutsche ( 16 ) zum Kratzboden ( 2 ) bzw. Ersatz des letzteren durch die Rutsche ( 16 ) sowie Zuordnung eines Siebes am Ende des Auswurfkanals ( 18 ).
13. Zerkleinerungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die dem eigentlichen Zerkleinerungsaggregat ( 5, 6 ) benachbarte Einzugswalze ( 19 ) einen kleineren Durchmesser als die am freien Ende der Schwinge ( 22 ) liegende ( 20 ) hat.