DE3514544A1 - Verbundprofil - Google Patents
VerbundprofilInfo
- Publication number
- DE3514544A1 DE3514544A1 DE19853514544 DE3514544A DE3514544A1 DE 3514544 A1 DE3514544 A1 DE 3514544A1 DE 19853514544 DE19853514544 DE 19853514544 DE 3514544 A DE3514544 A DE 3514544A DE 3514544 A1 DE3514544 A1 DE 3514544A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- foot
- composite
- metal
- composite profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/001—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
- B29C37/0082—Mechanical anchoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1242—Tongue and groove joints comprising interlocking undercuts
- B29C66/12423—Dovetailed interlocking undercuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B1/00—Devices for securing together, or preventing relative movement between, constructional elements or machine parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
- F16B17/008—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of sheets or plates mutually
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
-
- Beschreibung
- Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil aus wenigstens zwei Profilteilen aus Metall, die durch wenigstens eine in Längsrichtung verlaufende, wärmeisolierende Profilschiene verbunden sind, welche mit an ihr in Längsrichtung verlaufenden, in Nuten der Profilteile verankerten Haltestegen versehen ist.
- Eine feste Verbindung zwischen den Profilteilen aus Metall und der Profilschiene aus Kunststoff erfolgt nach dem Zusammenfügen beispielsweise durch Anrollen des Nutenschenkels an die Profilschiene. Dadurch wird zwar eine ausreichende Querzugfestigkeit erreicht, die Schubfestigkeit derartiger Verbundprofile ist aber nur mangelhaft.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil mit verbesserter Schubfestigkeit zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Innenseite eines Nutenstegs punktförmige Schmelzkegel ausgebildet sind, die in den Fuß der Profilschiene eingreifen.
- Vorzugsweise werden die Schmelzkegel durch einen Laser ausgebildet.
- Nach dem Zusammenfügen der Verbundprofilteile und ggf. nach Anrollen des Nutenschenkels an den Fuß der Profilschiene erfolgt vorzugsweise an der Außenseite des Nutenschenkels ein Laserbeschuß, bei welchem das Metall punktförmig aufgeschmolzen wird und den Schmelzkegel bildet, der sich in das Kunststoffmaterial der Profilschiene einbrennt. Dadurch erfolgt ein Formschluß zwischen Metallprofil und Profilschiene, so daß zur Trennung der Verbundprofilteile in Schubrichtung ein Abscheren der Schmelzkegel erfolgen müßte.
- Die Abstände der Anschmelzpunkte oder "Nietstellen" können in Abhängigkeit von der geforderten Schubfestigkeit ausgewählt werden.
- In Weiterbildung der Erfindung ist im Fuß der Profilschiene ein Metalldraht eingebettet und der sich an der Innenseite des Nutenschenkels ausbildende Schmelzkegel ist mit dem Metalldraht fest verschmolzen, so daß durch den Fuß der Profilschiene "Sperrstifte" ausged Bet werden.
- Wenn die Energie des Lasers entsprechend ausgewählt wird, kann in-Weiterbildung die feste Verbindung von dem einen Nutenschenkel über den eingelegten Metalldraht zu dem gegenüberliegenden Nutenschenkel erfolgen.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist in dem Fuß der Profilschiene ein mit dieser schubfest verbundener Metallstreifen eingelassen, der Metallstreifen ist an die Außenkontur des Fußes angepaßt und das freie Ende des Streifens ist mit dem Metailprofil.verscbweißt. Der Metallstreifen kann bei der Extrusion der Profils-chiene in Linie in den Fuß eingebettet werden.
- Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Verbundprofile zusammenfügt und daß an der Außenseite des Nutenschenkels punktförmig ein Laserbeschuß durchgeführt wird.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung. näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Verbundprofils im Schnitt, Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform eines Verbundprofils im Schnitt, Fig. 3 das Verbundprofil nach Fig. 2 im Schnitt längs der Linie III-III von Fig. 2 und Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Verbundprofils.
- Fig. 1 zeigt ein Teil eines Metallprofilteils 10, das aus Aluminium oder einer geeigneten Aluminiumlegierung besteht.
- Das Metallprofilteil 10 ist mit einer hinterschnittenen Nut ausgebildet, die von Nutenschenkeln 14 und 16 eingegrenzt wird. In dieser Nut 12 ist der Fuß 18 einer Profilschiene 20 aus Kunststoff eingeschoben. Der Schenkel 16 der Nut 12 ist vor dem Zusammenbau der Profilteile 10 und 20 nach außen gebogen, so daß zwischen den Außenflächen des Fußes 18 der Profilschiene 20 und den Innenflächen der Nut 12 ein Zwischenraum verbleibt. Der Innenraum der Nut 12 ist etwas größer als der Außenumfang des Fußes 18, damit beim Anrollen des Schenkels 16 die Profilschiene 20 sich ausrichten und die optimale Lage einnehmen kann, so daß die Verbundprofilteile innerhalb der geforderten Toleranzen liegen.
- Nach dem Anrollen des Schenkels 16 erfolgt in Richtung des Pfeiles 22 ein Beschuß durch einen Laser. Dabei wird der Schenkel 16 punktförmig angeschmolzen. An der Außenseite des Schenkels 16 bildet sich eine Schmelzeintiefung 24 und an der Innenseite ein Schmelzkegel 26, der sich infolge seiner Temperatur in den Fuß 18 der Profilschiene 20 einschmilzt. Der Schmelzkegel 26 erbringt mit dem Fuß 18 der Profilschiene 20 eine Art Vernietung. Der Laserbeschuß erfolgt in Längsrichtung des Verbundprofils in ausgewählten Abständen, so daß die Schubfestigkeit eingestellt werden kann.
- Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist mit einem Metallprofil 30 aus Aluminium eine Profilschiene 32 aus Kunststoff verbunden. Im Fuß 34 der Profilschiene 32 ist ein Aluminiumdraht 36 eingelassen, der vorzugsweise bei der Extrusion der Profilschiene 32 in Linie appliziert ist.
- Der Fuß 34 ist in einer Nut 38 in dem Metallprofil 30 aufgenommen, welche durch Schenkel 40 und 42 begrenzt wird.
- Nach dem Anrollen beispielsweise des Schenkels 42 an den Fuß 34 erfolgt ein Beschuß mittels eines Lasers in Richtung des Pfeiles 44. Dabei wird der Schenkel 42 punktweise angeschmolzen und es bildet sich ein Schmelzkegel 46 an der Innenseite aus. Die Energie des Lasers wurde derart abgestimmt, daß sich der Schmelzkegel 46 mit dem Aluminiumdraht 36 verbinden kann. Bei geeigneter Wahl des Lasers ist es möglich, daß mittels eines Schmelzkegels 48 eine Verbindung des Aluminiumdrahtes 36 mit der Innenseite des Schenkels 40 erfolgt. Dadurch wird ein durch den Fuß 34 der Profilschiene 32 durchgehender Verriegelungsstift geschaffen.
- Der Laserbeschuß erfolgt in aus-gewählten Abständen punktweise- über die Länge des Verbundprofils.
- Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist eine Profilschiene 50 aus Kunststoff mit einem Aluminiumprofil 52 verbunden. Der Fuß 54 der Profilschiene 50 ist in einer Nut 56 aufgenommen, die von Schenkeln 58 und 60 begrenzt wird. In den Fu 54 der Profilschiene 50 ist bei der Extrusion ein Aiuminiumstreifen 62 eingefügt worden, der s-chubfest mit der Pro-filschiene verbunden ist und der durch Umbiegung der Außenkontur des Fußes 54 angepaßt ist. Nach der Einfügung der Profilschiene 50 in das Metallprofil 52 und dem Anrollen beispielsweise des Schenkels 60 wird das Ende 64 des Aluminiumstreifens 62 umgebogen, so daß es auf der Oberseite des Schenkels 60 aufliegt. Die Verbindung des Aluminiumstreifens 62 mit dem Metallprofil 52 erfolgt durch punktförmigen Beschuß mittels eines Lasers in Richtung des Pfeiles 66, so daß Schweißpunkte 68 ausgebildet werden, die eine feste Verbindung der Profilschiene 50 mit dem Metallpxofil 52 bewirken.
Claims (7)
- Verbundprofil Ansprüche 1. Verbundprofil aus wenigstens zwei Profilteilen aus Metall, die durch wenigstens eine in Längsrichtung verlaufende, wärmeisolierende Profilschiene verbunden sind, welche mit an ihr in Längsrichtung verlaufenden, in Nuten der Profilteile verankerten Haltestegen versehen ist, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß an der Innenseite eines Nuten-#stegs (16, 42) punktförmige Schmelzkegel (26, 46, 48) ausgebildet sind, die in den Fuß (18, 34) der Profilschiene (20, 32) eingreifen.
- 2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Schmelzkegel (26, 46, 48) durch einen Laser ausgebildet sind.
- 3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß im Fuß (34) der Profil-.schiene (32) ein Metalldraht (36) eingebettet ist, und daß der Schmelzkegel (46, 48) mit dem Metalldraht (36) verschmolzen ist.
- 4. Verbundprofil nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß eine feste Verbindung (48) des Metalldrahtes (36) zu dem anderen Nutenschenkel (40) besteht.
- 5. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß im Fuß (54) der Profilschiene (50) ein schubfest mit dieser verbundener Metallstreifen (62) eingelassen ist, daß der Metallstreifen (62) an die Außenkontur des Fußes (54) angepaßt ist, und daß das freie Ende (64) des Streifens (62) mit dem Metallprofil (52) verschweißt ist.
- 6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Metallprofil, der Metalldraht und der Metallstreifen aus Aluminium bestehen.
- 7. Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man die Verbundprofilteile zusammenfügt und daß an der Außenseite der Nutenschenkel punktförmig ein Laserbeschuß durchgeführt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853514544 DE3514544A1 (de) | 1985-03-14 | 1985-04-22 | Verbundprofil |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3509257 | 1985-03-14 | ||
DE19853514544 DE3514544A1 (de) | 1985-03-14 | 1985-04-22 | Verbundprofil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3514544A1 true DE3514544A1 (de) | 1986-09-25 |
DE3514544C2 DE3514544C2 (de) | 1989-07-20 |
Family
ID=25830339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853514544 Granted DE3514544A1 (de) | 1985-03-14 | 1985-04-22 | Verbundprofil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3514544A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4909904A (en) * | 1987-12-09 | 1990-03-20 | J.M. Voith Gmbh | Headbox for a paper machine with dilution feed lines before a turbulence generator |
US5397512A (en) * | 1993-09-10 | 1995-03-14 | Critikon, Inc. | Process for sealing catheter tip to insertion needle |
WO2002012053A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Aston Martin Lagonda Limited | Pillar support structure in a land vehicle |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2826874A1 (de) * | 1978-06-19 | 1979-12-20 | Nahr Helmar | Waermeisolierender profilkoerper sowie verfahren und werkzeug zu seiner herstellung |
DE2937454A1 (de) | 1979-09-15 | 1981-04-02 | SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co, 4800 Bielefeld | Verbundprofil, insbesondere fuer fenster, tueren und fassaden sowie verfahren zur herstellung des verbundprofils |
DE3332618A1 (de) * | 1983-09-09 | 1985-03-21 | Josef Gartner & Co, 8883 Gundelfingen | Verbundprofil |
-
1985
- 1985-04-22 DE DE19853514544 patent/DE3514544A1/de active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2826874A1 (de) * | 1978-06-19 | 1979-12-20 | Nahr Helmar | Waermeisolierender profilkoerper sowie verfahren und werkzeug zu seiner herstellung |
DE2937454A1 (de) | 1979-09-15 | 1981-04-02 | SCHÜCO Heinz Schürmann GmbH & Co, 4800 Bielefeld | Verbundprofil, insbesondere fuer fenster, tueren und fassaden sowie verfahren zur herstellung des verbundprofils |
DE3332618A1 (de) * | 1983-09-09 | 1985-03-21 | Josef Gartner & Co, 8883 Gundelfingen | Verbundprofil |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4909904A (en) * | 1987-12-09 | 1990-03-20 | J.M. Voith Gmbh | Headbox for a paper machine with dilution feed lines before a turbulence generator |
US5397512A (en) * | 1993-09-10 | 1995-03-14 | Critikon, Inc. | Process for sealing catheter tip to insertion needle |
WO2002012053A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Aston Martin Lagonda Limited | Pillar support structure in a land vehicle |
US6619715B2 (en) | 2000-08-08 | 2003-09-16 | Aston Martin Lagonda Limited | Pillar support structure in a land vehicle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3514544C2 (de) | 1989-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3540193C1 (de) | Elektro-Schweissfitting oder Schweissmuffe | |
DE2417640A1 (de) | Rohranschlussverbindung | |
EP0139854B1 (de) | Verbundprofil | |
DE3236357A1 (de) | Verfahren zum verbinden der metallischen innen- und aussenteile eines verbundprofils mit einem isoliersteg aus kunststoff | |
DE3112365C2 (de) | Tragkonstruktion aus beispielsweise stranggepreßten Hohlprofilen | |
EP0616162B1 (de) | Dünnwandiges Blechrohr mit auf dieses aufgesetztem einstückigem Flanschring | |
DE2945474A1 (de) | Rohranschluss zum verbinden von rohren mit flanschen, voll- oder hohlprofilen und verfahren zur herstellung des rohranschlusses | |
EP0085410A2 (de) | Verfahren zum Verbinden der metallischen Innen- und Aussenteile eines Verbundprofils | |
DE3203631C2 (de) | ||
EP0677338B1 (de) | Verbundprofil mit einem Tragkörper aus einem Leichtmetallwerkstoff und wenigstens einem metallisch verbundenen Profilband sowie Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils | |
DE3528381C2 (de) | ||
DE3514544A1 (de) | Verbundprofil | |
DE102007003553B4 (de) | Verbundprofil mit einem Tragkörper aus Leichtmetallwerkstoff sowie einem Profilband und Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils | |
DD209010A1 (de) | Verbindungskonstruktion fuer in erdschlitze eingebaute dichtungsfolien | |
DE4319888A1 (de) | Rohrförmige Ummantelung für ein Zugglied | |
DE3221797A1 (de) | Verfahren zum verbinden der metallischen innen- und aussenteile eines verbundprofils | |
DE3511673A1 (de) | Verbundprofil | |
DE3317343A1 (de) | Verbundprofil | |
DE3320931A1 (de) | Verbundprofil | |
DE3407121A1 (de) | Verbundprofil, insbesondere fuer rahmen von fenstern, tueren und fassadenelementen | |
CH674321A5 (en) | Method to produce split anchor bolts - makes anchor in two halves by rolling with grooves for bonding agent and rolled-on oblique ribs forming thread when halves put together | |
DE2559336A1 (de) | Zusammengesetztes waermeisolierendes profil fuer fenster, tueren o.dgl. | |
DE3546682C2 (en) | Composite metal and synthetic material profiled section | |
DE7710609U1 (de) | Verbindungselement | |
DE8225052U1 (de) | Verbundprofil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 3546682 Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 3546682 |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3546682 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3546682 Format of ref document f/p: P |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |