DE8225052U1 - Verbundprofil - Google Patents
VerbundprofilInfo
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- DE8225052U1 DE8225052U1 DE19828225052 DE8225052U DE8225052U1 DE 8225052 U1 DE8225052 U1 DE 8225052U1 DE 19828225052 DE19828225052 DE 19828225052 DE 8225052 U DE8225052 U DE 8225052U DE 8225052 U1 DE8225052 U1 DE 8225052U1
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
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Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil aus zw€;i Profilteilen,
die durch wenigstens eine in Längsrichtung der Profil teile verlaufende, wärmeisolierende Profilschiene
verbunden sind, die mit an ihr in Längsrichtung verlaufenden, in Nuten der Profilteile verankerten Haltestegen
versehen ist.
Derartige Verbundprofile sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. So kann beispielsweise die Profilschiene
an den Profilteilen verklebt sein, zwischen Profilschiene und Innenflächen der Nuten der Profilteile kann
ein expandierender Kunststoff vorgesehen sein, welcher die beiden Teile gegeneinanderdrückt oder durch Rändeln
von außen können Bereiche der Profilteile in die Profilschiene eingedrückt werden. Nachteilig bei den bekannten
Verbundprofilen ist, daß die Herstellung relativ aufwendig ist und daß insbesondere bei der Verwendung eines
Klebemittels die Standfestigkeit des Verbundprofils nicht gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil zu schaffen, bei dem ohne zusätzliche Mittel
die Schubfestigkeit zwischen den Profilteilen und der Profilschiene unabhängig von der Oberflächenbehandlung der
Profilteile einen maximalen Wert annimmt.
Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die an den Haltestegen der Profilschiene anliegenden
Innenflächen der Nuten der Profilteile mit Längsrillen
ausgebildet sind, daß die Rillen im Querschnitt dreieckig sind, und daß vor der Verbindung von Profilteilen
und Profilsshiene ein Schenkel der Nut der Profilteile
nach außen gebogen ist. Nach Einbringen der Profilschiene in die Nuten der Profilteile werden die nach außen ge-
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bogenen Schenkel der Nuten durch ein geeignetes Werkzeug an die Profilschiene angedrückt. Die an den Innenflächen
der Nuten ausgebildeten Längsrillen drücken sich dabei pyramidenförmig in die Profilschiene ein. Durch die
Ausbildung der Längsrillen wird die Gesamtoberfläche der Berührung zwischen Profilschiene und Profilteilen
merklich erhöht. Die zwischen den Längsrillen ausgebildeten Längserhebungen drücken sich in die Haltestege der Profilschiene
ein. Die Rillen nehmen dabei Material der Profilschiene zwischen sich auf und nehmen dieses Material unter
eine Oberflächenpressung, so daß ein tatsächlicher Reibschluß mit relativ hohem Reibungswert entsteht. Durch
das kontinuierliche Anrollen des anfänglich abgebogenen Schenkels der Nut wird die Luft aus dem Raum zwischen
den Haltestegen der Profilschiene und den Innenflächen der Nuten der Profilteile ausgepreßt, so daß zusätzlich
eine gewisse Haftwirkung zwischen den Teilen erfolgt. Bei derartigen mit Rillen ausgebildeten Profilteilen
ergibt sich ein sehr hoher Reibungswert unabhängig von der Oberflächenbehandlung der Profilteile. Bei der
Behandlung der Profilteile erfolgt eine Veränderung des Feuchtigkeitsgehalts der Profilschiene, was mit einem
Schrumpfungsprozeß im Bereich der Oberfläche verbunder ist. Ein derartiger Schrumpfungsprozeß hat aber keinen
Einfluß auf die Festigkeit 'zwischen Profilschiene und
Profilteil, wenn solche erfindungsgemäße Längsrillen an den Innenflächen der Nuten der Profilteile vorgesehen
sind.
Die bei den bekannten Verbundprofilen auftretenden Ausblutungen
eingedrungener Lauge nach dem Eloxieren, die zu unschönen Oberflächenflecken an den Profilteilen führt,
treten bei dem erfindungsgemäßen Verbundprofil nicht auf. Die in die Oberfläche der Profilschiene eingreifenden
Rillen der Profilteile ergeben eine Dichtungswirkung, so daß keine Lauge zwischen Profilteil und Profilschiene
eintreten kann-
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß die Rillen eine Tiefe und einen Abstand von
etwa 0,2 mm und im Querschnitt die Form eines gleichseitigen
Dreiecks aufweisen. Diese Werte geben die bevorzugten Dimensionen für gängige Verbundprofile an. Die
Tiefe und der Abstand der Rillen können aber auch größere oder noch kleinere Werte annehmen. Außerdem ist es möglich,
daß die Rillen im Querschnitt sheddachförmig sind.
Ferner kann vorgesehen sein, daß die Nuten der Profilteile hinterschnitten sind, wobei der nach außen gebogene
Schenkel der Nut der Profilteile an der Innenseite mit einem im Querschnitt dreieckigen Ansatz ausgebildet
sein kann. Durch die Hinterschneidung der Nuten
an den Profilteilen ergibt sich eine große Festigkeit quer zur Längsrichtung der Profilteile.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Nuten der Profilteile im Bodenbereich und/
oder an dem Ansatz mit Querrillen ausgebildet sind. Diese Querrillen können dabei einen Abstand von etwa 0,5 mm
voneinander aufweisen. Die Querrillen insbesondere an dem dreieckförmigen Ansatz erbringen einen weiteren Anteil
zur Vergrößerung der Schubfestigkeit in Längsrichtung der Verbundprofile. -
Die in den Profilteilen ausgebildeten Rillen können im Stranggußverfahren bei der Herstellung des Profils oder
durch anschließende Rändelung ausgebildet werden. Die Ausbildung der Querrillen kann ebenfalls durch Rändelung
erfolgen.
Die Profilteile können bevorzugterweise eloxiert oder lackiert sein.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Profilschiene aus einem Polymid bestehen und die Anlageflächen
der Profilschiene mit den Innenflächen der Nuten der Profilteile können im wesentlichen eben ausgebildet sein.
Bei einem thermoplastischen Polyamid tritt nach Andrücken des nach außen gebogenen Schenkels der Nuten der Profilteile
ein gewisses Fließen an der Oberfläche einr wodurch
die Reibschlußwirkung zwischen Profilschiene und Profilteil erhöht und gewährleistet wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Teilschnitt durch ein Profilteil und
eine Profilschiene vor dexen endgültiger Verbindung und
Fig. 2 die Verbundprofilteile von Fig. 1 im
Endzustand des Verbundprofils·
Fig. 1 zeigt einen Teil eines Profilteils 10, das mit einer hinterschnittenen Nut 12 ausgebildet ist. In dieser
Nut 12 ist ein Haltesteg 14 einer Profilschiene 16 eingeschoben.
Ein Schenkel 18 der Nut 12 ist etwas nach außen gebogen, so daß zwischen den Außenflächen des Haltestegs
14 und den Innenflächen der Nut 12 ein Zwischenraum verbleibt. Der Innenraum der Nut ist etwas größer als der
Außenumfang der Profilschiene 16/ damit beim Anrollen des Schenkels 18 der Haltesteg 14 der Profilschiene
sich ausrichten kann und somit die optimale Lage einnehmen kann, damit die Verbundprofile innerhalb der Toleranzen
liegen.
An den Innenflächen der Nuten 12 des Profilteils 10 sind Längsrillen 20 ausgebildet, die entweder während des Ex-
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trudierens des Profilteils 10 oder anschließend durch Rändelung ausgeformt sein können. Die Rillen 20 sind im
Querschnitt dreieckig und weisen im gezeigten Ausführungsbeispiel die Form eines gleichseitigen Dreiecks
mit einem Scheitelwinkel von etwa 60° auf. Die Rillen können vorzugsweise eine Tiefe von 0,2 mm aufweisen
und einen Abstand voneinander, der ebenfalls 0,2 mm beträgt. Diese sehr feinen Rillen 20 sind an der gesamten
Innenfläche der Nut 12 vorgesehen, die mit der Außenfläche !0 des Haltestegs 14 zur Anlage kommen. Lediglich an der
Innenseite des Schenkels 18 ist ein im Querschnitt dreieckiger Ansatz 22 vorgesehen, welcher nicht mit Rillen
ausgebildet ist.
Die Nut 12 kann im Bodenbereich 24 und an dem Ansatz 22 mit Querrillen 26 bzw. 28 versehen sein. Diese Querrillen
26 bzw. 28 können einen Abstand von etwa 0,5 mm voneinander aufweisen. Die Ausbildung der Querrillen 26
und 28 kann durch Rändelung -des stranggepreßten Profils
-1O erfolgen. Die Profilteile 10 können eloxiert oder
lackiert sein. Die Profilschiene 16 besteht vorzugsweise aus einem Polyamid und der Haltesteg 14 ist an den mit
den Innenflächen der Nut 12 zur Anlage kommenden Flächen eben ausgebildet.
Fig. 2 zeigt das Profilteil 10 mit der Profilschiene 16
nach dem Anrollen des Schenkels 18. Die zwischen den Rillen 20 sich erstreckenden im Querschnitt dreieckförmigen
Erhebungen drücken sich in die Oberfläche des Haltestegs
14 der Profilschiene 16 ein. Dadurch ergib.t sich
ein sehr guter Reibverbund zwischen den Profilteilen, da durch das Einschneiden der Erhebungen die Gesamtoberfläche
der Berührung zwischen Profilteil und Profilschiene erhöht wird. Durch das Eindrücken der Erhebungen
zwischen den Rillen 20 nehmen diese Rillen Kunststoffnaterial der Profilschiene 16 zwischen sich auf und üben auf die
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Profilschiene eine gewisse Oberflächenpressling aus.
Der dreieckförmige Ansatz 22, der wie der Bodenbereich
mit Querrillen ausgebildet sein kann, schneidet relativ tief in die anliegende Fläche des Haltestegs 14 ein.
Da die Rillen bzw. die zwischen den Rillen verbleibenden Erhebungen sehr fein ausgebildet sind, ergibt sich in der
Praxis eine völlige Berührung zwischen den Flächen der Profilteile 10 und 16 innerhalb der Nut 12. Es verbleibt
kein freier Zwischenraum mehr zwischen den Teilen, iQ so daß sich beispielsweise während des Eloxierprozesses
keine Lauge dort ansammeln könnte, die anschließend zu unschönen Beeinträchtigungen der Oberfläche der Profilteile
10 führen könnte.
Claims (1)
- MÜXLEB-BOBE ·PATBST ATTOHHTtYSOR-WOt-FGANQ MULLER-BORE (PATENTANWALT VON 1937 - 1975) DR. PAUl. DEUFEL·. DIPL.-Cl- EM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL. DIPL.-PHYS.Hl/Ot/sc - G 3228• 6. SEP. 1382Verbundprofil1. Verbun^profil aus zwei Profilteilen, die durch wenigstens ei ie in Längsrichtung der Profilteile verlaufende, wärmeisolierende Profilschiene verbunden sind, die mit an ihr in Längsrichtung verlaufenden, in Nuten der Profilteile verankerten Haltestegen versehen ist, dadurch gekennzeichnet , daß die an den Haltestegen (14) der Profilschiene (16) anliegenden Innenflächen der Nuten (12) der Profilteile (10) mit Längsrillen (20) ausgebildet sind, daß die Längsrillen (20) im Querschnitt dreieckig sind und daß vor der Verbindung von Profilteil (10) und Profilschiene (16) ein Schenkel (18) der Nut (12) der Profilteile (10) nach außen gebogen ist.2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrillen (20) eine Tiefe von etwa 0,2 mm und einen Abstand von etwa 0,2 mm aufweisen.• MÜNCHEN β*. SIEBERTSTR. 4 ■ pOB'86072<> ·' KABBk.: fouEdbpA*/ · 5t£L. (089) 474003 ■ TELECOPIER XEROX 400 · TELEX B-UItS'· 1 3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurchgekennzeichnet, daß die Längsrillen (20) im Querschnitt die Form eines gleichseitigen Dreiecks aufweisen.54. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrillen (20) im Querschnitt sheddachförmig sind.ί; 5. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4,r ig dadurch gekennzeichnet, daß der nach außen gebogene Schenkel (18) der Nut (12) der Prof±1 teile (10) an der Innenseite mit einem im Querschnitt dreieckigen Ansatz!;■ (22) ausgebildet i&t.ic-Ψ.V 15 6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5,dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (12) der Profil- ζ teile (10) hinterschnitten sind.' 7. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6,dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (12) der Profil-' teile (10) im Bodenbereich (24) und/oder an dem Ansatz(22) mit Querrillen (26, 28) ausgebildet sind.8. Verbundprof.il nach Anspruch 7, dadurch gekenn-zeichnet, daß die Querrille"n (26, 28) einen Abstand von etwa 0,5 mm voneinander aufweisen.9. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilteile (10) stranggepreßt sind und daß die Längsrillen (20} bei dem Strangpreßvorgang ausgebildet sind.10. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrillen (20) durch Rändelung ausgebildet sind.-3-11. Verbundprofil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querrillen (26, 28) durch Rändelung ausgebildet sind.12. Vorbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilteile (10) eloxiert oder lackiert sind.13. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, jQ dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (16) aus einem Polyamid besteht.14. Verbundprofil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen der Profilschiene (16) mit den Innenflächen der Nuten (12) der Profilteile (10) im wesentlichen eben ausgebildet Sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828225052 DE8225052U1 (de) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | Verbundprofil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828225052 DE8225052U1 (de) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | Verbundprofil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8225052U1 true DE8225052U1 (de) | 1984-08-23 |
Family
ID=6743397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828225052 Expired DE8225052U1 (de) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | Verbundprofil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8225052U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3514538C1 (de) * | 1985-03-18 | 1986-08-14 | Josef Gartner & Co, 8883 Gundelfingen | Verbundprofil |
DE3514960A1 (de) * | 1985-04-25 | 1986-10-30 | Alulicence, S.A., Luxemburg/Luxembourg | Vorrichtung zum verbinden eines ersten elements mit einem zweiten element |
DE102008047331B4 (de) * | 2008-09-16 | 2013-03-28 | Eduard Hueck Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils |
-
1982
- 1982-09-06 DE DE19828225052 patent/DE8225052U1/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3514538C1 (de) * | 1985-03-18 | 1986-08-14 | Josef Gartner & Co, 8883 Gundelfingen | Verbundprofil |
DE3514960A1 (de) * | 1985-04-25 | 1986-10-30 | Alulicence, S.A., Luxemburg/Luxembourg | Vorrichtung zum verbinden eines ersten elements mit einem zweiten element |
DE102008047331B4 (de) * | 2008-09-16 | 2013-03-28 | Eduard Hueck Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils |
DE102008047331C5 (de) * | 2008-09-16 | 2016-09-08 | Hueck Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils |
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