DE3508350A1

DE3508350A1 - Fluessigkeits-mischanlage

Info

Publication number: DE3508350A1
Application number: DE19853508350
Authority: DE
Inventors: Hartl R. Bensenville Ill. Jones; David M. Naperville Ill. Kemp jun.
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: Scott Technologies Inc
Priority date: 1984-03-12
Filing date: 1985-03-08
Publication date: 1985-09-12
Anticipated expiration: 2005-03-09
Also published as: MX166258B; IT1184158B; JPH08185B2; AU575379B2; IT8519860A0; GB8505892D0; DE3508350C2; FR2560787A1; JPS60209237A; BR8501073A; FR2560787B1; GB2155348A; GB2155348B; CA1235574A; AU3941585A

Description

FMC CORPORATION ^ München, 07.03.1985

200 East Randolph Drive F 6121 Kn/Pr

Chicago, Illinois 60601

USA

Beschreibung

Flüssigkeits-Mischanlage 15

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen verpackter Getränke und insbesondere eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Kombi-20

nieren zweier oder mehrerer Bestandteile einer Flüssigkeit in einem gewünschten Verhältnis oder Anteil.

Die Flüssigkeits-Mischanlage gemäß der vorliegenden Erfindung ergibt eine Vielzahl von Vorteilen, die vornehmlich von der Fähigkeit der Mischanlage herrühren,eine konstante Flußgeschwindigkeit einzuleiten oder einzustellen und somit verhältnismäßig stabile Druckdifferenzen zwischen Systemkomponenten. Konstanter Fluß verbessert und

hält die Mischgenauigkeit, ermöglicht Dauerbetrieb eines 30

zugeordneten Kühlsystems und stellt eine ausreichende Menge von gemischtem Produkt sicher.

Weiterhin erzielt die Mischanlage gemäß der vorliegenden Erfindung insbesondere eine variable Flußgeschwindigkeit,

die durch das Druckdifferential bestimmt ist, welches seinerseits auf die Verfügbarkeit der Flußgeschwindigkeit der Bestandteilflüssigkeiten oder auf die Variation im

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Fluß der kombinierten Flüssigkeiten anspricht, wenn ein gewünschtes Mischungsverhältnis gehalten wird.

Patentierter Stand der Technik, der sich auf die Art von Mischanlagen bezieht, die hier offenbart sind, umfaßt US-PS 3 237 808 und US-PS 3 743 141.

Es folgt eine kurze Beschreibung der Zeichnung:

Fig. 1 zeigt die Mischanlage gemäß der vorliegenden

Erfindung verbunden mit einem Kühler und einem Karbonisierungs-Kühl-Behälter;

Fig. 2 ist eine vergrößerte Ansicht der Mischanlage;

Fig. 3 ist ein Bruchteil einer Kammer, die eine Teilflüssigkeit enthält, und ist ein Schnitt entlang der Linie 3-3 von Fig. 4;

Fig. 4 zeigt eine Kammer zur Aufnahme der Teilflüssigkeiten und ein Druckantwortventil in einer Leitung, die Flüssigkeit zu der Kammer nachführt;

Fig. 5 ist ähnlich zu Fig. 4, aber das Ventileinrichtungselement wird durch einen Linearantrieb betätigt.

Die Getränke-Mischeinheit oder Mischanlage, die in Übereinstimmung mit dem Prinzip der vorliegenden Erfindung konstruiert ist, wird generell durch das Bezugszeichen 10 identifiziert. Obwohl mehr als zwei Flüssigkeiten in jedem gewünschten Verhältnis kombiniert werden können, wird der Betrieb der offenbarten Mischanlage beschrieben durch Bezugnahme auf zwei Flüssigkeiten, Wasser und Getränkesirup oder Konzentrat.

Zum Gebrauch für ein Getränk wird aufbereitetes Wasser in einem Vorkühler und/oder Entlüftungstank 12 eingeleitet durch eine Leitung 14, die mit einer Leitung 16 ver-

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bunden ist. Ein Diaphragmaventil 18, das von einem konventionellen Niveaufühler 20 betrieben wird, der einen Schwimmer 22 aufweist, steuert das Niveau des Wassers im Tank 12. Wasser aus dem Tank 12 wird in eine Kammer 24 mittels einer Pumpe 26 durch eine Leitung 28, die mit einer Leitung 30 verbunden ist, gepumpt. Die Menge des Wassers in der Kammer 24 wird im wesentlichen konstant gehalten durch ein Diaphragmaventil 32, das von einem Niveaufühler 34 betätigt wird, der einen Schwimmer 74 aufweist.

In ähnlicher Weise wird ein Getränkekonzentrat oder Sirup von einer geeigneten Quelle in die Kammer 36 geleitet durch Leitungen 38 und 40 und das Niveau des Sirups wird im wesentlichen konstant gehalten durch ein Diaphragmaventil 42, das durch einen Niveaufühler 44 betätigt wird, der einen Schwimmer 76 aufweist.

Jede der Kammern 24 und 36 ist mit einer Quelle von Inert-Gas, so wie Kohlendioxid oder Stickstoff,durch eine Leitung 46 (Fig. 2) verbunden, die das gewählte Gas mit ungefähr 20 MPa zu einem Druckreduktions- und Steuerventil 48 nachführt, welches seinerseits seinen Niederdruckausgang verbunden hat mit einem Verteilerrohr oder einer Ausgleichsleitung 50 über eine Leitung 52. Druck-Inertgas, das in die Kammern 24 und 36 eingelassen ist, begründet flüssigkeitsfreie Kopfräume 54 und 56 von variablem Volumen aber mit konstantem Druck. Wie im folgenden detaillierter erklärt wird, verdrängt das Gas mit konstantem Druck in jedem Kopfraum das Wasser und Getränkekonzentrat in eine Mischkammer oder einen Tank 58 mit einer Geschwindigkeit, mit der die kombinierten Flüssigkeiten von einem Füller (nicht gezeigt) herausgezogen werden. Wie in Fig. 1 gezeigt, wird die kombinierte Flüssigkeit vom Tank 58 'über Leitungen 60 und 62 zu einem Karbonisierungs-Kühl-Tank 64 verdrängt oder gepumpt, der mit einer Niveausteuerung versehen sein kann, die einen Schwimmer 68 aufweist, der ein Diaphgramaventil 70 bedient, das die Geschwindigkeit steuert, mit der die gemischten

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Flüssigkeiten in den Tank 64 eingeführt werden. Die gemischte, gekühlte und karbonisierte Flüssigkeit wird mit einem Füller (nicht gezeigt) über eine Leitung 72 verbunden.
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Die Mischanlage gemäß der vorliegenden Erfindung reagiert auf Änderungen in der Flußgeschwindigkeit der einzelnen Flüssigkeiten oder der kombinierten Flüssigkeiten durch die Tatsache, daß das Druckdifferential sich automatisch ändert in Abhängigkeit von den Flußgeschwindigkeitsänderungen. Eine Änderung im Druckdifferential ändert oder gleicht die Flußgeschwindigkeiten sofort ab. Während das Mischungsverhältnis konstant gehalten wird, begründet der hauptsächliche Nutzen des automatischen Druckdifferentialabgleiche ein im wesentlichen konstantes Niveau der Flußgeschwindigkeit, das eine Pendelung des Kühlsystems verkleinert oder verhütet, das von einem Mißverhältnis zwischen Mischanlagenkapazität und Füllerkapazität herrührt.

Mit bezug auf Fig. 2, die eine vergrößerte Darstellung der Mischanlage 10 zeigt, wird beobachtet, daß in jeder Kammer 24 und 36 ein Nennflüssigkeitsniveau L.L. begründet wird durch Flüssigkeitsniveausensoren 34 und 44, die mit den Schwimmern 74 bzw. 76 verbunden sind, dabei in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsniveau die mechanischen Ventile 78 und 80 betätigend. Bei Abfall des Flüssigkeitsniveaus und daraus folgender Erniedrigung von einem oder beider Schwimmer wird das zugeordnete Ventil 78 und/oder 80 betätigt, um Druck, der von Betriebsluftleitungen 82 nachgeführt wird, zu den Diaphragmaventilen 32 und/oder 42 zu leiten, die die Geschwindigkeit von Wasser/Getränkesirup zur Kammer 24 und/oder 36 vergrößern, bis das Nennflüssigkeitsniveau L.L. wieder hergestellt ist.

Die Mischkammer 58 steht mit der Wasser enthaltenden Kammer 24 über eine Leitung 84 und mit der Sirup enthaltenden Kammer 36 über eine Leitung 86 in Verbindung.

Jede Leitung 84 und 86 ragt in den Flüssigkeitskörper jeder Kammer hinein und endet im wesentlichen unterhalb des Nennflüssigkeitsniveaus L.L. Das Betriebsniveau der Kammern 24 und 36 wird während normalem Betrieb zu allen Zeiten konstant gehalten.

Die Kammern 24 und 36 sind vorzugsweise längliche runde Gehäuse, die an beiden Enden durch obere und untere konvexe Wände 88 bzw. 90 verschlossen sind. Die oberen Wände 88 sind durchgebohrt und einteilig verbunden mit einem nach oben ragenden Anschlußstück 92, das einen größeren inneren Durchmesser aufweist als der Durchmesser der Leitungen 84 und 86, um einen ringförmigen Durchgang 94 zu definieren (nur einer von ihnen ist gezeigt), der eine Erweiterung der Kopfräume 54 und 56 bildet. Die Enden der Leitung 50, die mit -dem Kohlendioxidgas versorgt werden, sind mit den Anschlußstücken 92 verbunden und erlauben somit das Einführen von Kohlendioxid in die Kopfräume 54 und 56. Ein geeigneter Verschluß oder eine Stopfbüchsenpackung 96 ist am oberen Ende eines jeden Anschlußstücks vorgesehen, um das Verbleiben des Kohlendioxidgases in den Kopfräumen 54 und 56 sicherzustellen.

Gemäß der bis hierher beschriebenen Anordnung wird das Pumpen der Bestandsteilflüssigkeiten Wasser und Sirup von den Kammern 24 und 36 zu der Mischkammer 58 sichergestellt, durch Aufrechterhalten eines größeren Gasdruckes in den Druckräumen 54 und 56 als der Druck der Kammer 58, während gleichlaufendes Wiederauffüllen der Bestandsteilflüssigkeiten mit der im wesentlichen gleichen Geschwindigkeit des Herausziehens stattfindet.

Um ein ausgewähltes Verhältnis der Bestandsteilflüssigkeiten im Mischtank 58 sicherzustellen, sind Austrittsöffnungen 98 und 100 in den Leitungen 84 und 86 vorgesehen. Die Austrittsöffnung 100 hat einen bestimmten Flußquerschnitt, der ausgewählt ist, um Produktionsforderungen zu erfüllen, während die Austrittsöffnung 98 mit

einer Mikrometerschrauben-Einstellung 102 zum Einstellen des Flußquerschnitts versehen ist und damit das gewünschte Verhältnis der beiden Flüssigkeiten einrichtet. Es ist vorzuziehen, die einstellbare Austrittsöffnung 102 in dem Strom zu plazieren, der die höhere Flußgeschwindigkeit hat. Während das Verhältnis der Bestandsteilflüssigkeiten, die in die Mischkammer 58 eingeführt werden, bestimmt ist durch den Querschnitt der Öffnung 98, wie sie durch die Einstellung der Mikrometerschraube 102 eingestellt ist, und ihrem Verhältnis zum Querschnitt der Austrittsöffnung 100, wird die Geschwindigkeit, mit der die Flüssigkeiten von der Kammer 24 und 36 zu der Mischkammer 58 fließen, durch die Druckdifferenz zwischen den Kammern und dem Tank bestimmt. Wie auch immer, die Fließgeschwindigkeit von der Kammer 58 zum Tank 64 wird mit dem Diaphragmaventil 70 geregelt.

Kohlendioxid (CO-) wird der Mischanlage 10 und dem Karbonisier-Kühl-Tank 64 über eine Zuführleitung 46 zugeführt, die eine Zweigleitung 47 hat, die mit einem Vorspannregulierventil 106 verbunden ist, welches C0_? mit einem vorgewählten Druck dem Signaleingang des Druckverminderungs- und Steuerungsventils 48 zuführt, und eine Zweigleitung 49, die dazu dient, um CO2 zu einem Druckverminderungs- und Steuerungsventil (nicht gezeigt) zuzuführen, welches seinerseits einen druckregulierten Nachschub von Gas zum Tank 64 zuführt. Für die Aufgaben dieser Offenbarung ist der Druck, der dem Tank zugeführt wird, im Bereich von ungefähr 3,55 MPa.

Um eine Nennfließgeschwindigkeit der gemischten Flüssigkeiten von der Mischkammer 58 zu dem Karbonisierungs-Kühl-Tank 64 einzurichten, wird das Vorspannregulierventil 106 eingestellt durch eine handbetätigte Schraube 107, bis die Anzeige eines Druckdifferentialmaßes 109 ein Druckniveau anzeigt, das größer ist als der Druck in Leitung 108, dessen Druck gleich dem augenblicklichen Druck innerhalb des Tanks 64 ist, das ist 3,55 MPa.

CO₂ mit Zuführdruck wird dem Vorspannregulierventil 106 über die Zweigleitung 47 zugeführt. Der Ausgangsdruck in einer Leitung 114, die das Ventil 106 mit dem Druckminderungsventil 48 verbindet, ist gleich dem Druck in Leitung 108 plus einem Vorspanndruck, der durch das Maß 109 angezeigt wird. Zum Beispiel kann ein Niveau des Vorspanndrucks 0,345 MPa sein, das ergibt einen Gesamtdruck von 3,895 MPa in Leitung 114. Der Differentialdruck von 0,345 MPa wird über das Ventil 106 gehalten unabhängig von irgendeinem Anstieg oder Abfall in der Druckleitung 108. Das gesetzte Druckdifferential bildet die Druckdifferenz zwischen den Kopfräumen 54 und 56 und dem Tank 64 und dieses Differential und ein solches Differential wird berechnet werden, unter Beachtung des Verhältnisses (Eigenschaften) der einzelnen Flüssigkeiten, z.B. der Viskosität, und die gewünschte Fließgeschwindigkeit durch die öffnungen 98 und 100. Folglich wird der Druck von CO₂ in den Kopfräumen 54 und 56, der auf dem beispielhaften oben erwähnten Druck basiert, unter allen Betriebsbedingungen 0,345 MPa größer sein als der Druck in dem Karbonisierungs-Kühl-Tank 64.

Jeder der Kammern 24 und 36 ist mit einem Hoch-Niedrig-Niveaufühler 116 versehen, von denen jeder einen Hochniveaufühler H und einen Niedrigniveaufühler L aufweist.

Die Fühler arbeiten in einem Bereich von Flüssigkeitsniveaus unterhalb des Bereichs, der durch die Schwimmer 74 und 76 gesteuert wird. In dem Fall, daß der Fluß von Wasser oder Syrup größer, kleiner oder unterbrochen bis zu einem vorausgesehenen Grad ist, z.B. beim Wechsel des

3Q Siruptanks oder Fehlen eines ausreichenden Wassernachschubs, wird der Hochniveaufühler H in dem Beispiel von zu viel Flüssigkeiten in einem oder beiden der Kammern 24 und 36 eine Flüssigkeitseintauchung registrieren und sofort die Ventile 32 bzw. 42 schließen, abhängig davon,

gg welche Kammer überschüssige Flüssigkeit hat. Sollte das Flüssigkeitsniveau unter das Ende des Niedrigniveaufühlers L fallen, wird sofort das Ventil 70 geschlossen,

um jeden Vorwärtsfluß anzuhalten. 3508350

Das Gebrauchen der Schwinmierniveauüberwachung 66 öder der Hoch-Niedrig-Niveaufühler 104 im Karbonisierungs-Kühl-Tank 64 hat keine Auswirkung auf den Fluß der gemischten Flüssigkeiten von der Mischkammer 58 zum Tank 64, da beide Arten der Steuerung das Diaphragmaventil 70 bedienen, um den Fluß zum Tank 64 abzustimmen. Die kombinierte Flußgeschwindigkeit zum Tank 64 ist konstant und ist per Hand einstellbar durch Änderung der Einstellung des Vorspannregelventils 106, welches seinerseits das Regulierungsventil 48 veranlaßt,den Gasdruck in den Kopfräumen 54 und 56 einzustellen. Sollte das Niveau im Tank 64 den Hochfühler H erreichen, wird das Ventil 70 schließen und dabei bewirken, daß der Fluß der kombinierten Flüssigkeiten von Kammer 58 anhält. Der Druck in Leitung 60 und der Kammer 58 wird anwachsen und gleich werden mit dem Druck in den Kopfräumen 54 und 56 und dabei ein Druckgefälle von Null über die Austrittsöffnungen 98 und 100 einrichten. In einer ähnlichen Art betätigt der Schwimmer 68 (Fig. 1), wenn das Flüssigkeitsniveau im Tank 64 ansteigt, Luftsteuerungen 66, die das Ventil 70 veranlassen, die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeiten durch die Leitung 62 zu reduzieren. Die Reduzierung der Fließgeschwindigkeit bewirkt ein Anwachsen des Drucks in der Leitung 60 und der Kammer 58 und reduziert somit das Druckdifferential zwischen den Austrittsöffnungen 98 und 100 und folglich proportional die Fließgeschwindigkeit der Bestandsteilflüssigkeiten und die Fließgeschwindigkeit der kombinierten Flüssigkeiten.

CO₂ wird zugeführt durch die Leitung 46 (Fig. 2) zu dem Regulierungsventil 48, wo es auf einen gesetzten Druck reduziert wird, der durch das Vorspannweitergabeventil 106 bestimmt ist. Dieser regulierte Druck wird durch die Leitung 52 zur Leitung 50 und zu den Kopfräumen 54 und zugeführt. Die Leitung 50 ist von ausreichender Größe, um

gleiche Drücke zwischen den Kopfräumen 54 und 56 zu halten. Druck in den Kopf räumen 54 und 56 verdrängt die Flüssig-· keit in jeder der Kammern 24 und 36 aufwärts durch die Leitungen 84 und 86 in die Mischkammer 58. Die Menge oder die Fließgeschwindigkeit des Wassers und Sirups wird bestimmt durch das Druckdifferential zwischen den Kopfräumen 54 und 56 und der Mischkammer 58 und ebenfalls durch die Größe der Austrittsöffnungen 98 und 100. Das Wasser und Sirup produzieren eine gemischte Flüssigkeit, die ein bestimmtes Verhältnis von jeder der Bestandsteilflüssigkeiten hat. Der Karbonisier-Kühl-Tank 64 ist über eine Leitung 49 mit einer Quelle von CO₂ verbunden, die mit einer Geschwindigkeit und Druck versehen ist, der eine sorgfältige Karbonisierung der gemischten Flüssigkeiten sicherstellt. Der Schwimmer 68 und sein zugeordnetes Ventil 70 steuern die Geschwindigkeit, mit der die gemischten Flüssigkeiten in den Tank 64 eingelassen werden mit einer solchen Geschwindigkeit, die direkt auf die Geschwindigkeit anspricht, mit der die karbonisierten, gekühlten und gemischten Flüssigkeiten über die Leitung 72 zu einer Containerfülleinrichtung (nicht gezeigt) abtrans-Dortiert werden.

Die beschriebene Mischanlage und die offenbarte Umgebung, in welcher sie funktioniert, um einen im wesentlichen konstanten Flüssigkeitsfluß durch ein System zu erzielen, ergibt einen Dauerbetriebszustand des Kühlsystems, bleibende genaue Mischung der Bestandsteilflüssigkeiten, sofortige Mischanlagenantworten, um die Containerfülleranfragen zu befriedigen, und einen bleibenden Carbonisierungsgrad.

Um den Betrieb der Mischanlage im offenbarten System weiter zu betreiben, wird das folgende Beispiel von Fließgeschwindigkeit, Temperatur und Druck gegeben unter Bezugnahme auf ausgewählte Leitungszüge und Leitungen des Systems, die mit A für Leitung 14, B für Leitung 28, C für Leitung 38, D für Leitung 60 und E für Leitung 72 bezeichnet werden. Die Bezeichnung Q, T und P repräsentieren Liter pro Stunde, Temperatur in ⁰C bzw. Druck in MPa.
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Beispiel 1

A Q= 22710, P = 3,55, T = 21,1

B Q= 22710, P = 4,92, T = 7,2

C Q= 5677, P = 4,92, T = 21,1

D Q= 28387, P = 3, 12 , T = 11 ,1

E Q= 28387, P = 2,86, T = 2,22

Beispiel 2

A Q= 15768, P = 3,55, T = 21,1

B Q= 15768, P = 4,92, T = 7,2

C Q= 3156, P = 4, 92, T = 21,1

D Q= 18925, P = 3,2, T = 11,1

E Q= 18925, P = 2,86, T = 2,22.

Während die Flüssigkeits-Mischanlage und die Vorrichtung zum Mischen und ihre Betriebsweise, wie sie oben beschrieben ist, die Aufgabe des kontinuierlichen genauen Mischens der Flüssigkeiten während des Dauerbetriebs erfüllt, können Betriebsstörungen oder kurzzeitige Unterbrechung des Flusses, sowie Korrekturprobleme mit der Containerfülleinrichtung, Bedingungen schaffen, wobei eine oder beide der Einzelflüssigkeiten oder die gemischten Flüssigkeiten in einer Richtung, die eine Durchmischung verursacht, während einer Ubergangszeitspanne des Druckausgleichs fließen. Die Möglichkeit zum Durch-

mischen kann beobachtet werden, wo Flüssigkeiten mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht kombiniert werden.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung sind Einrichtungen vorgesehen, beschrieben in den Figuren 3, 4 und 5, zum Aufrechterhalten der Trennung der Flüssigkeiten während des Entstehens von Übergangsbedingungen, die entstehen, wenn normaler Fluß von Flüssigkeiten unterbrochen wird. Insbesondere während des Wechsels von normalem Fluß zu keinem Fluß sinkt das eingerichtete Druckdifferential von ungefähr 0,345 MPa auf Null und während dieses Übergangs beinhaltet das Erzielen eines Gleichgewichts außer anderen Faktoren die Verteilung von Flußenergie, die in Beziehung steht zu dem spezifischen Gewicht der zu mischenden Flüssigkeiten.

Fig. 3 zeigt einen Bruchteil des oberen Teils der Kammer 36, die Sirup oder Konzentrat enthält. Die Leitung 86 steht in Verbindung mit der Mischkammer 58 über Krümmer 101, die mit einem geraden Abschnitt der Leitung 103 verbunden sind und mit der Mischkammer 58 über ein kurzes Anschlußstück 110, das sich in die Mischkammer 58 öffnet. Beim Plazieren der Mischkammer 58 in Beziehung zu der Kammer 36, wie es in Fig. 3 gezeigt wird, ist eine Klappe 112 definiert, um den Schließwiderstand zu erhöhen und die Neigung des unkontrollierten Durchmisehens der Flüssigkeit, die ein höheres spezifisches Gewicht hat mit der Flüssigkeit oder den Flüssigkeiten mit niedrigerem spezifischen Gewicht abzuschwächen. Zusätzlich zu der Klappe

QQ 112 ist die Kammer versehen mit einem flüssigkeitsflußrichtungs-empfindlichen Kontrollventil 114, welches im wesentlichen einen dichtenden (bouyant) Ball 116 aufweist, der durch Kabel oder Rundstäbe 118 gezwungen ist, das Anschlußstück 110 zu verstöpseln und zu verschließen

Qc für den Fall, daß die Richtung des Flusses von der Kammer 58 zu der Kammer 36 ist. Das Ventil 114 hält den Fluß der gemischten Flüssigkeiten sofort ab in die Kammer 36 zu fließen und folglich wird die Verdünnung der Flüssigkeit mit dem höheren spezifischen Gewicht verhindert.

Wo Vorzug oder Bedingungen einen Bedarf an einem kraftbetriebenen Ventil anzeigen, ist eine Anordnung in Fig. 5 gezeigt, die benutzt werden kann.

Ein linearer Antrieb 120, der mit einer Quelle von

Druckfluid über die Leitungen 122 und 124 verbunden ist, hat seinen Ausgangsrundstab 126 durch eine Spundpassung 128 geführt, die mit einer geeigneten konventionellen Verschließeinrichtung versehen ist. Das Ende des RundjQ Stabes 126 trägt einen flachen konischen Kegel 130, der, wenn er in die öffnung des AnschlußStücks 110 gesetzt wird, die Mischkammer 58 vom Anschlußstück 110 und der Kammer 36, die damit in Verbindung steht, isoliert.

jg In der Abwesenheit eines Ventilelements, so wie 116 oder 130, wird die Flüssigkeit mit größerem spezifischen Gewicht die Fließrichtung umdrehen von der Mischkammer 58 zu der Kammer 36 und in der Folge davon einen Fluß der gemischten Flüssigkeiten in die Kammer 36 einleiten, wenn

2Q das System nicht im Vorwärtsfluß ist. Schädlicher Ubergangsfluß setzt sich fort, bis ein Gleichgewicht erzielt ist. Wo Flußunterbrechungen selten sind, ist die Entdeckung einer unsauberen Mischung in dem Karbonisier-Kühler durch konventionelle überwachungseinrichtungen fraglich, aber

2g häufige Flußunterbrechungen werden entdeckt und können dem Konsumenten offenbart werden.

Obwohl die beste Art betrachtet zum Ausführen der vorliegenden Erfindung hier gezeigt und beschrieben worden ₃q ist, ist es augenscheinlich, daß Modifikation und Veränderung gemacht werden können, ohne von dem, was als Subjekt betrachtet wird, abzugehen.

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Claims

Patentansprüche

j 1. Mischanlagen-Vorrichtung zum Kombinieren mindestens zweier Flüssigkeiten in einem gewünschten Verhältnis, die aufweist Einrichtungen (24, 36) zum Beinhalten der Bestandsteilflüssigkeiten, Einrichtungen (84, 86), die

,. unterhalb des Niveaus einer jeden Bestandsteilflüssigkeit versenkt sind, um einen Fließweg von jedem Container (24, 36) herzustellen, Einrichtungen (58) zum Aufnehmen und Kombinieren der Flüssigkeiten, die von jedem der Fließwege hergeleitet werden, Einrichtungen (60) zum Verlagern der Flüssigkeiten von den Behältniseinrichtungen und Einrichtungen (98, 100) in den Fließwegen zum Messen des Flusses jeder Bestandsteilflüssigkeit vor dem Eintritt in die Aufnahme- und Kombinationseinrichtungen (58).
2. Mischanlagen-Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Einrichtung (24, 36) zum Beinhalten der Bestandsteilflüssigkeiten mit einer Flüssigkeitsniveausteuerung (116) versehen ist, die tätig ist, um das Niveau der

Flüssigkeit innerhalb eines Bereiches zu halten, so daß die Einrichtung (116), die in die Flüssigkeit eingetaucht ist, um einen Fließweg herzustellen, normalerweise unterhalb des Flüssigkeitsniveaus ist ,wobei die Flüssigkeitsniveausteuerung (116) einen Kopfraum (54, 56) zur Verfügung stellt, der frei von Flüssigkeit ist, und Einrichtungen (46, 48, 50, 52) zum Zuführen eines Inert-Gases mit einem ausgewählten Druck in den Kopfraum (54, 56) und zum Wirksamsein, um die Bestandsteilflüssigkeiten von den Behältereinrichtungen (24, 36) zu verlagern.
3. Mischanlagen-Vorrichtung nach Anspruch 1, die weiterhin Einrichtungen (64) zum Empfangen und Bearbeiten der kombinierten Flüssigkeiten von der Aufnahme- und Kombinierungseinrichtung (58) aufweist und Einrichtungen (46 bis 48, 52, 106 bis 109) zum gleichzeitigen Einführen eines Inert-Gases unter Druck in die Bestandsteilflüssigkeiten-Behältereinrichtungen (24, 36) und der Aufnahme und Bearbeitungseinrichtung (64) , wobei das Niveau des Druckes des Inert-Gases, das in die Bestandsteilflüssigkeiten-Behältniseinrichtung (64, 36) eingeführt wird größer ist als der Druck, der zu der Aufnahme-und Bearbeitungseinrichtung (58) zugeführt wird.
4. Mischanlagen-Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Einrichtungen, die die Bestandsteilflüssigkeiten enthalten, (24, 36) einen Behälter für jede Bestandsteilflüssigkeit aufweisen, eine Einrichtung (116) zum kontinuierlichen, im wesentlichen Konstanthalten der Menge der Flüssigkeit in jedem Behälter, wobei das Flüssigkeitsniveau so ist, daß jeder Behälter einen Kopfraum (54, 56) definiert, der frei von Flüssigkeit ist, eine Leitung (46, 52, 50), die mit einer Quelle von Inert-Gas, das unter Druck steht, verbunden ist, die die Verbindung herstellt zwischen den Kopfräumen (54, 56) und dabei die Flüssigkeiten, die in jedem Behältnis beinhaltet sind,

mit einem Übersteuerungsdruck versieht, wobei das
Inert-Gas wirksam ist, um den Fluß der einzelnen
Flüssigkeiten in den versenkten Flußpfaden (84, 86)
zu bewirken.
5. Mischanlagen-Vorrichtung gemäß Anspruch 4, die weiterhin eine geschlossene Kammer, die mit der Quelle des Inert-Gases und mit der Aufnahme- und Kombinierungsein richtungen (58) verbunden ist, und Einrichtungen (106, 107) zum Aufrechterhalten eines größeren Druckes in
den Kopfräumen (54, 56) als in der geschlossenen
Kammer, um einen Fluß der kombinierten Flüssigkeiten zu der geschlossenen Kammer herzustellen.
6. Verfahren zum Kombinieren zweier oder mehrerer Flüssigkeiten in einem ausgewählten Verhältnis durch Messen des Flusses einer jeden Flüssigkeit durch öffnungen, bevor sie kombiniert werden, und Aufrechterhalten des ausgewählten Verhältnisses in dem Fall eines Fluß-

Widerstandes oder einer Änderung in der Fließgeschwindigkeit der einzelnen Flüssigkeiten oder der kombinierten Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren die Schritte der Zuführung und Aufrechterhaltung einer gegebenen Menge der einzelnen Flüssigkeiten in getrennten Kammern (24, 36), wobei die Menge auf ein Niveau geregelt wird, das einen Kopfraum (54, 56) produziert, der frei von Flüssigkeit ist, des Inverbindunghaltens des Kopfraumes (54, 56) einer jeden Kammer (24, 36), des Hersteilens der Verbindung mit dem Körper der Flüssigkeit in jeder Kammer (34, 36) mit einer Meßdüse und des Unterdrucksetzens des Kopfraumes (54, 56) mit einer gasförmigen Flüssigkeit zum gleichzeitigen Verlagern der Flüssigkeit von jeder Kammer durch die Meßdüse, die in Leitungen angeordnet ist, die mit der Kammer (58) verbunden ist, wo sich die Flüssigkeiten mischen, beinhaltet.