DE3507528C2 - - Google Patents
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- DE3507528C2 DE3507528C2 DE19853507528 DE3507528A DE3507528C2 DE 3507528 C2 DE3507528 C2 DE 3507528C2 DE 19853507528 DE19853507528 DE 19853507528 DE 3507528 A DE3507528 A DE 3507528A DE 3507528 C2 DE3507528 C2 DE 3507528C2
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- frame
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1233—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for marking strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/007—Flying working devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum
Kennzeichnen von bewegtem metallischen Stranggut,
insbesondere mit Gießgeschwindigkeit bewegten
Stranggußbrammen, Vorblocksträngen gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Markierungsverfahren werden in den
unterschiedlichsten Produktionsebenen angewendet. So
werden z. B. in Walzwerken Stahlmaterialien bezüglich
ihrer Qualität und ihres Verwendungszweckes
gekennzeichnet, um bei Formgleichheit doch noch
Qualitätsunterschiede zu erkennen, die unterschiedliche
Verwendungszwecke begründen.
Wirksame Maßnahmen zum Verhindern von Fehlleistungen
des Materials unmittelbar nach dem Herstellen der
Stahlmaterialien werden in der DE-AS 26 18 888
beschrieben.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden (DE-AS 27 10
093) in einer oberen Produktionsebene warme Vorbrammen,
welche auf einem Rollgang zu jedem gewünschten
Zeitpunkt zum Stillstand gebracht werden können, zu
markieren, um das Vorhandensein eingewalzter Fehler am
Kopf und/oder am Fuß der Vorbramme durch eine zeitweise
sichtbare Markierung festzuhalten. Bei diesem
Markierungsverfahren dient die Markierung dem Erkennen
der optimalen Schneidstelle durch den Bedienungsmann an
der Schere.
Aus der DE-OS 29 07 442 ist eine Vorrichtung zum Ausbilden
von Markierungen auf heißem Material bekannt,
die auf einer aus Schienen bestehenden Führungsbahn
mittels eines Fahrwerkes hin- und herfahrbar ist. Das
eigentliche Markieren des Warmmaterials erfolgt aber
bei dessen Stillstand.
Es treten jedoch Fälle in den höchsten
Produktionsebenen, wie z. B. beim Stranggießen von
Brammensträngen, Blocksträngen u. dgl. auf, in denen
das Markieren nicht im Stillstand des zu markierenden
Gegenstandes erfolgen kann. In solchen
Produktionsprozessen soll das Markieren allerdings auch
nicht eine gewisse Zeit beanspruchen, sondern
zeitneutral erfolgen, d. h. während des Prozesses
stattfinden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, im laufenden
Produktionsprozeß das bewegte metallische Stranggut an
zugänglichen Seiten aufeinanderfolgend zu markieren,
ohne zusätzliche Zeiten zu beanspruchen und ohne einen
großen vorrichtungstechnischen Aufwand zu benötigen.
Diese gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den
Merkmalen im Kennzeichen des Anspruchs gelöst.
Die Markierungsoperationen sind damit zeitneutral, d. h.
das Markieren erfolgt in Längsseiten schon während des
Querteilens ohne eine zusätzliche Zeit in Anspruch
zu nehmen. Die kürzesten Wege beim Ansteuern der
Markierungsflächen werden dadurch erreicht, daß die
Markierungseinrichtung heb- und senkbar ist. Die
Drehbarkeit des Markierungskopfes vermeidet
gleichzeitig einen großen vorrichtungstechnischen
Aufwand.
Die nach der Erfindungslehre gekennzeichneten
Stranggußstücke können beliebig markiert werden, so daß
für das Stranggut gewissermaßen ein "Geburtsschein"
ausgestellt wird, der das Produkt bei Lagerung,
Transport, Wiedererwärmung und Weiterverarbeitung
hinsichtlich seines Herstelldatums, Hochofen- und
Konverterchargen, Analysen, Stranggußabschnitt und
letzlich bis zur Fertigstellung des Endproduktes sicher
verfolgen läßt. Nach diesem Verfahren können z. B.
später aus Stranggußmaterial hergestellte Rohre
hinsichtlich der Herstell- und Werkstoffdaten bis zu
ihrer Entstehung sehr sicher zurückverfolgt werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
Vorrichtung dargestellt.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung für ein
Beispiel mit Zwillingssträngen in Blickrichtung
X (wie in Fig. 2 angezeigt) und
Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung in
Blickrichtung Y (wie in Fig. 1 angezeigt).
Die Vorrichtung weist einen Maschinenrahmen 1 auf, der mittels
eines Fahrwerks 2 auf einer parallel zum Strangverlauf (Gießrich
tung) angeordneten Führung 3 reversierbar verfahrbar ist. Das
Fahrwerk 2 ermöglicht das Positionieren des Maschinenrahmens 1 in
eine beliebige Stellung auf dem Strangverlauf.
Innerhalb des Maschinenrahmens 1 ist ein Querrahmen 4 angeordnet,
der mittels eines Fahrwerkes 5 innerhalb des Maschinenrahmens 1
quer zum Strangverlauf (quer zur Gießrichtung) verfahren werden
kann. Der Querrahmen (4) besitzt einen eigenen Fahrantrieb 6
(Fig. 1), so daß dieser unabhängig von der Längsbewegung des
Maschinenrahmens 1 zu jeder Zeit quer verfahren bzw. quer
eingestellt werden kann.
Auf dem Querrahmen 4 ist ein Drehwerksrahmen 7 angeordnet. Der
Drehwerksrahmen 7 weist noch ein drittes Fahrwerk 8 mit einem
Antrieb 9 auf, wobei das Fahrwerk 8 innerhalb des Querrahmens 4
unabhängig von anderen Verfahrbewegungen in Richtung des Strang
laufs reversierend verfahrbar ist.
Auf dem Drehwerksrahmen 7 befindet sich um eine lotrechte Achse
7 drehend das Drehwerk 10, das ein Markierungsgerät 17 trägt. Als
Markierungsgerät 17 kann jedes bekannte Gerät für Farbspray,
Metallspray, Schlagmarken u. dgl. fungieren. Das Markierungsgerät
17 ist außerdem mittels eines Hubwerks 11 heb- und senkbar. Ein
Drehantrieb 12 ermöglicht eine Drehung des Markierungsgerätes 17
um 360°, wobei die volle Umdrehung nicht ausgenutzt zu werden
braucht bzw. das Drehen während anderer Bewegungen erfolgen kann.
Der Hub des Hubwerks 11 ermöglicht es, das Markierungsgerät 17
über die Oberfläche eines Stranggutes 16 anzuheben (Fig. 2), um
von der einen Längsseite 16 a schnell auf die parallele Längsseite
16 a des Stranggutes 16 zu wechseln.
Anklemmelemente 13, 14, 15, mit Führungsbacken 13 für einen
Preßkörper 14 und einer Kolben-Zylinder-Einheit 15 gestatten das
Ankoppeln der Vorrichtung an das Stranggut 16. Das Ankoppeln ver
hindert eine Relativbewegung zwischen Vorrichtung und dem
Stranggut 16. Die reibschlüssige Verbindung wird mittels der
Führungsbacken 13 für den Preßkörper 14 und mittels der die
Anpreßkraft ausübenden Kolben-Zylinder-Einheit 15 gebildet.
Hierbei wirkt das Verfahren zum Kennzeichnen des bewegten
metallischen Stranggutes 16, das im Ausführungsbeispiel aus mit
Gießgeschwindigkeit bewegten Zwillings-Stranggußbrammen besteht
(mit Abmessungen von z. B. 300 × 2500 mm) wie folgt, wobei die
Klemmelemente 13, 14, 15 in die Klemmstellung (wie gezeichnet)
gefahren sind:
Die Vorrichtung bewegt sich mit dem Stranggut 16 synchron. Der
Antrieb für das Fahrwerk 2 wird abgeschaltet. Das betriebsbereite
Markierungsgerät 17 wird in die Markierungsposition A mittels des
Querrahmens 4 und des Drehwerksrahmens 7 gebracht. Nunmehr erfolgt
die erste Markierungsoperation an einer Markierungsfläche 17 b
einer Längsseite 16 a. Für den Fall, daß das Stranggut aus nur
einer Stranggußbramme besteht, erfolgt ein Anheben des
Markierungsgerätes 17 auf dem Weg der dick gezeichneten Pfeile bis
zur Markierungsposition D, wonach das Drehen des Drehwerks 10 um
180° und das Kennzeichnen vorgenommen werden. Dieser Fall setzt
das Markieren an drei Seiten des Stranggutes 16 voraus. Dasselbe
Verfahren kann nunmehr auch bei Zwillingssträngen ausgeübt
werden.
Für die zweite Markierungsoperation wird daher das Markierungs
gerät 17 mittels des Querrahmens 4 quer zur Gießrichtung
verfahren, sich zeitlich überschneidend oder gänzlich überdeckend
der Markierungskopf 17 um 180° gedreht, so daß der Markierungskopf
17 a der jeweiligen Markierungsfläche 17 b gegenüberliegt, wonach
die Markierungsposition B erreicht ist.
Die beiden beschriebenen Markierungsoperationen für die
Markierungsposition A und B werden während des Querteilens der
Zwillingsstränge 18 a und 18 b abgewickelt. Nach dem Querteilen
(Brennschneiden) werden abgeschnittene Stranggutteile 16 abge
fahren, so daß an den nachfolgenden (wie gezeichnet) die Stirn
seiten 16 b frei zugänglich sind. Hier kann, je nachdem, ob die
Markierungsoperationen in der Reihenfolge A, B oder B, A erfolgt
sind, mit den Markierungsoperationen für die Markierungspositionen
C oder D bzw. D oder C fortgefahren werden.
Aus der Markierungsposition B heraus erfolgt das Verfahren des
Querrahmens 4 gleichzeitig mit dem Relativ-Verfahren des Dreh
werksrahmens 7 und einer sich zeitlich überschneidenden oder
überdeckenden Drehung des Drehwerks 10 um die lotrechte Achse 7 a
um 90°, so daß der Markierungskopf 17 a an einer Stirnseite 16 b in
der Markierungsposition B, C oder C, B gegenüberliegt und die
Markierung vornehmen kann.
Falls die erforderliche Betriebszeit zur Verfügung steht, kann
selbstverständlich aufgrund der vorrichtungstechnischen Gestaltung
auch auf einen Markierungszyklus A-D-C-B ein Zyklus
B-C-D-A folgen.
Nach Beendigung des jeweils letzten Markierungsvorganges wird
durch Abheben des Preßkörpers 14 die Kopplung zwischen der Vor
richtung und dem bewegten Stranggut 16 gelöst. Die Vorrichtung
fährt mittels des Fahrwerkes 2 in eine definierte Ruheposition.
Das Verfahren ermöglicht, das Stranggut 16 an zumindest zwei
Seiten zu markieren. Es ist jedoch einfach, Markierungen auch an
drei, sogar an vier Seiten anzubringen, falls dies für die Weiter
verarbeitung des Stranggutes 16 in dem beschriebenen Sinn als
vorteilhaft angesehen wird.
Die zu markierenden Flächen müssen auch nicht rechtwinklig
zueinander stehen. Das Drehwerk 10 gestattet beliebige Winkel
stellungen des Markierungsgerätes 17.
Claims (1)
- Einrichtung zum Kennzeichnen von bewegtem metallischen Stranggut, insbesondere mit Gießgeschwindigkeit bewegten Stranggußbrammen, Vorblöcken und dergleichen, an mehreren Seiten, wobei die Markierungseinrichtung auf einer parallel zum Strang angeordneten Führungs- bzw. Fahrbahn zur Aufbringung der Markierung an einer Strangseite mittels eines Fahrwerkes hin- und herverfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem ersten parallel zum Strangverlauf fahrbaren Fahrwerk (2) ein zweites Fahrwerk (5) quer zum Strangverlauf verfahrbar ist und daß auf dem zweiten Fahrwerk (5) ein horizontal angeordnetes Drehwerk (10) für eine um eine lotrechte Achse (7 a) drehbare sowie heb- und senkbare Markierungseinrichtung (17) vorgesehen ist, mit der das Stranggut nach einer Markierung an zumindest einer Längsseite während des Querteilens nach dem Querteilen an der Stirnseite mit Markierungen versehbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853507528 DE3507528A1 (de) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Verfahren und einrichtung zum kennzeichnen von bewegtem metallischem stranggut |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19853507528 DE3507528A1 (de) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Verfahren und einrichtung zum kennzeichnen von bewegtem metallischem stranggut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3507528A1 DE3507528A1 (de) | 1986-09-04 |
DE3507528C2 true DE3507528C2 (de) | 1989-10-12 |
Family
ID=6264101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853507528 Granted DE3507528A1 (de) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Verfahren und einrichtung zum kennzeichnen von bewegtem metallischem stranggut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3507528A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0645220A1 (de) * | 1993-09-28 | 1995-03-29 | PEDDINGHAUS, Rolf | Anlage für Profilstahl/Flachstahl- und Blechbearbeitung |
Families Citing this family (1)
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CN110434304A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-12 | 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 | 一种用于连铸机的铝锭打码装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB2017002B (en) * | 1978-03-13 | 1982-07-21 | Kawasaki Steel Co | Method of marking on hot material and apparatus therefor |
-
1985
- 1985-03-04 DE DE19853507528 patent/DE3507528A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0645220A1 (de) * | 1993-09-28 | 1995-03-29 | PEDDINGHAUS, Rolf | Anlage für Profilstahl/Flachstahl- und Blechbearbeitung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3507528A1 (de) | 1986-09-04 |
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