DE3507478A1 - Verfahren und anlage zur zyklischen bearbeitung einer ablaufenden bahn - Google Patents

Verfahren und anlage zur zyklischen bearbeitung einer ablaufenden bahn

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn und eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens. Die Erfindung wird in der Industrie insbesondere dort angewandt, wo Werkstoffe in Form von Bahnen bearbeitet werden, insbesondere in der Papier- und Pappindustrie sowie in der Druckindustrie.
Zur Zeit verwenden einige Industriebranchen Materialien in Form, von Bahnen als Werkstoffe. Um deren Handhabung zu vereinfachen wird in der Regel die Bahn auf ihrer gesamten Länge bearbeitet, bevor sie in einem bestimmten Format abgeschnitten wird, um das Endprodukt zu erhalten.
Dieses Vorgehen findet sich insbesondere in der Pappindustrie, in der die Pappe in großen Mengen ununterbrochen produziert, dann nach einem Maschinenwechsel abgeschnitten und bedruckt wird, um beispielsweise Verpackungsschachteln auszubilden.
Entsprechend den Maßen der zu erhaltenden Schachtel werden Kanten vorgeformt ; in einem bestimmten Zyklus wird abgeschnitten und bedruckt.
Diese zyklischen Arbeitsgänge können nach verschiedenen Verfahren erfolgen. Das erste Verfahren besteht darin, den Bereich der Pappe, der bearbeitet werden soll, unter einer Werkzeugsmatrize anzuhalten, diese zu betätigen und nachdem die Bearbeitung erfolgt ist, die Pappbahn üb einen Schritt vorzurücken, daeit die Bearbeitung erneut erfolgen kann. Diese Arbeitsweise hat den Nachteil, ein unterbrochenes Ablaufen der Bahn zu erfordern, das zum Beispiel das Anordnen der Bearbeitungsmaschine in Reihe hinter der die Pappe ununterbrochen erzeugenden Papperzeugungsmaschine unmöglich macht.
Ein zweites Bearbeitungsverfahren, das ununterbrochen arbeitet, benutzt eine Werkzeuge tragende Matrize, die an der Peripherie einer Walze angeordnet ist. Die Walze hat eine konstante mit der Ablaufgeschwindigkeit der Bahn synchrone Umlaufgeschwindigkeit, was eine periodische Bearbeitung der Bahn entsprechend einem bestimmten dem Durchmesser der Werkzeuge tragenden Walze entsprechenden Schritt ermöglicht.
Dieses zweite Verfahren ist zur Zeit am meisten verbreitet. Es arbeitet jedoch in der Regel mit Maschinenwechsel und die Anlage zur zyklischen Bearbeitung ist beispielsweise nicht unterhalb der Papperzeugungsmaschine angeordnet.
Außerdem ermöglichen die Abmessungen der Walze nur eine bestimmte Bearbeitungsart und alle Veränderungen der Maße des Formats des zu erhaltenden Endprodukts erfordern unbedingt eine Änderung <V<- Walzenmaße. Diesen Nachteil wies das vorherige Verfahren nicht auf, in dem das Vorrücken der Bahn um einen Schritt unabhängig von der Bewegung der Werkzeuge tragenden
Matrize war.
Eins der Ziele der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn zu realisieren, das die Bearbeitung von Abschnitten besagter ablaufenden Bahn entsprechend einem einstellbaren Schritt ermöglicht, während die Bahn beispielsweise gleichmäßig abläuft, wie wenn sie aus einer Papperzeugungsmaschine kommt.
Auf diese Weise wird die Ausrüstung anpassungsfähig und unabhängig vom jeweiligen Arbeitsschritt, wodurch die Erweiterung der Produktionspalette ohne Erhöhung der Herstellungskosten möglich wird.
Die erfindungsgemäße Anlage zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Dann kann außerdem beispielsweise am Ausgang einer Papperzeugungsmaschine angeordnet werden, wodurch eine vollständig integrierte Produktionsanlage erhalten wird, die keinen Maschinenwechsel zwischendurch erfordert.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Anlage zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn zu schaffen, in der sich mehrere in Reihe angeordnete Werkzeugträger befinden, die entsprechend einem einstellbaren Schritt unabhängig voneinander arbeiten, so daß das Endprodukt vollkommen den jeweiligen Bedürfnissen angepasst werden kann.
Andere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, die jedoch nur ein nichteinschränkendes Beispiel des Verfahrens darstellt.
Das Verfahren zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn, insbesondere zum Bedrucken, Abschneiden oder Vorformen von Kanten von Schachteln oder von anderen Formen aus einer Pappbahn durch punktweise Berührung durch auf einer Werkzeuge tragenden Matrize angeordnete Werkzeuge ist dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge mit einer mit der Geschwindigkeit der ablaufenden Bahn synchronen Geschwindigkeit fortbewegt werden, daß die Anwendung der Werkzeuge auf die Bahn punktweise erfolgt, daß die Werkzeuge fortbewegt werden, wobei ihre Bewegung kontinuierlich entlang einer geschlossenen Bahn verläuft und ihre Geschwindigkeit relativ zur Geschwindigkeit der Bahn asynchron wird und daß der Bearbeitungszyklus wiederholt wird.
Die Anlage zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn, insbesondere zum Bedrucken, Abschneiden oder Vorfonnen von Kanten von Schachteln oder von anderen Formen aus einer Pappbahn, die mindestens eine Werkzeuge tragende, quer zur Bahn angeordnete drehbare Walze aufweist und die durch Berührung eine Bearbeitung der Bahn ermöglicht, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge auf einen kreisförmigen Arbeitsbereich der Walze angeordnet sind und daß die Walze eine mit dem Ablauf der Bahn synchrone Kreisbewegung ausführt, wenn der kreisförmige Arbeitsbereich der Walze mit der Bahn in Berührung ist, und eine asynchrone Kreisbewegung während der übrigen Rotation.
Die Erfindung wird hierunter näher beschrieben -md ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. la und Ib ein Schema der zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn ;
Fig. 2 eine Ausführungsart einer Werkzeuge tragenden Vorrichtung ;
Fig. 3 eine Anlage zur zyklischen Bearbeitung, insbesondere zua Vorformen von Kanten und zum Abschneiden
Fig. 4 eine mit mehreren in Reihe angeordneten Werkzeuge tragenden Walzen ausgestattete Anlage zur zyklischen Bearbeitung ;
Fig. 5 ein Anwendungsbeispiel der Anlage zur zyklischen Bearbeitung, zur Herstellung bedruckter Platten variablen Formats.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur zyklischen Bearbeitung ist insbesondere für die Bearbeitung von ablaufenden Bahnen geeignet. Wie jedoch aus der folgenden Beschreibung zu entnehmen ist, kann das Verfahren der vox liegenden Erfindung auch für unterbrochene Bahnen verwendet werden, die beispielsweise aus mehreren aufeinanderfolgenden und hintereinander angeordneten Platten bestehen.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird für Bahnen aller Art verwendet, unabhängig von dem Material, aus dem sie bestehen. Uin das Verständnis des Verfahrens zu erleichtern wird hier jedoch die Anwendung des Verfahrens in der Pappindustrie beschrieben, in der die durchzuführende Bearbeitung im allgemeinen das Bedrucken, Abschneiden oder Vorforraen von Kanten von Schachteln oder von anderen Formen aus einer Pappbahn umfaßt.
Entsprechend dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ist die Bahn einer Ablaufbewegung ausgesetzt, wie beispielsweise, wenn die Bahn aus einer Papperzeugungsma-
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schine konmit, was die Integration der Herstellung auf einer einzigen Produktionsanlage ermöglicht, ohne daß irgendein Maschinenwechsel zwischendurch erforderlich wird. Die Bearbeitung der ablaufenden Bahn erfolgt durch Punktberührung durch Werkzeuge. Bs kann sich hierbei beispielsweise um Schnitt- oder Vorformwerkzeuge oder um ein Druckrelief handeln, entweder einzeln oder miteinander kombiniert. Die verschiedenen Werkzeuge sind auf einer Werkzeuge tragenden Matrize angeordnet.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung werden die Werkzeuge mit einer mit der Geschwindigkeit der ablaufenden Bahn synchronen Geschwindigkeit fortbewegt. Dann kommen die Werkzeuge punktuell mit der Bahn in Berührung, so daß der gewünschte Bearbeitungsgang erfolgt. Wenn diese Bearbeitung abgeschlossen ist, werden die Werkzeuge fortbewegt, wobei ihre Bewegung kontinuierlich entlang einer geschlossenen Bahn verläuft. Die Kontinuität dieser Bewegung ermöglicht die Anwendung dieses Verfahrens sogar auf eine Matrize und auf Werkzeuge großer Masse, da keine plötzliche Beschleunigung erforderlich ist. Außerdem ermöglicht die geschlossene Bahn eine zyklische Bearbeitung, da die Werkzeuge regelmäßig mit der ablaufenden Bahn Kontakt haben.
Die Geschwindigkeit der Werkzeuge wird jedoch relativ zur Geschwindigkeit der Bahn asynchron, wenn der Bearbeitungsgang abgeschlossen ist und wenn die Werkzeuge die Bahn nicht mehr berühren. Dieses ist wichtig, denn dadurch kann die Periodizität der Bearbeitung verändert werden, somit auch die Geschwindigkeit der Bearbeitung der ablaufenden Bahn. Durch Beschleunigung der Geschwindigkeit der Werkzeuge wird die Bearbeitungs-
häufigkeit erhöht und die Bereiche der Bahn, die bearbeitet werden, liegen nah beieinander. Bine verzögerte Geschwindigkeit der Werkzeuge nach Ende der Bearbeitungsphase dagegen verlangsamt die Bearbeitungshäufigkeit und verlängert dadurch den Schritt, der die bearbeiteten Bereiche der Bahn voneinander trennt. Das zyklische Verfahren der vorliegenden Erfindung ergibt sich aus der Aufeinanderfolge der oben beschriebenen Arbeitsgänge.
Aus dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ergibt sich, daß es mit der gleichen Werkzeuge tragenden Matrize möglich ist, Produkte verschiedenen Formats herzustellen, ohne die Geometrie der Matrize verändern zu müssen. Dadurch kann eine ganze Produktpalette mit einer einzigen Ausrüstung erhalten werden.
Entsprechend dem Bearbeitungsverfahren der vorliegenden Erfindung sind die Werkzeuge auf einer Form angeordnet, die tangential auf die ablaufende Bahn angewandt wird. Diese Ausführungsart ermöglicht die Anwendung der verschiedenen Werkzeuge nacheinander und tangential auf die Bahn, um sie zu bearbeiten.
Das Verfahren zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn kann auf einer Anlage, wie sie in den Figuren ? ; und Ib schematisch dargestellt ist, durchgeführt werden. In diesem Fall hat die Werkzeuge tragende Matrize die Form einer Werkzeuge tragenden Walze I1 die quer zur Ablaufrichtung der Bahn 2 angeordnet ist. Die Werkzeuge tragende Walze 1 ist drehbar angeordnet und sichert durch Berührung der Werkzeuge 3 eine Bearbeitung, die durch einen in den Figuren la und Ib schraffierten Bereich 4 schematisch dargestellt ist.
Erfindungsgemäß werden die Werkzeuge 3 auf einem kreisförmigen Arbeitsbereich der Werkzeuge tragenden Walze 1 angeordnet.
Die Figur la stellt die Anlage zur zyklischen Bearbeitung im Einsatz dar, d.h. wenn die Werkzeuge 3 mit der Bahn 2 in Berührung stehen. In diesem Fall ist die Kreisbewegung der Walze 1 mit der Ablaufgeschwindigkeit der Bahn 2 synchron. Es ist tatsächlich unerläßlich, daß die der Geschwindigkeit der Werkzeuge 3 entsprechende Tangentialgeschwindigkeit der Walze 1 mit der Ablaufgeschwindigkeit der Bahn 2 identisch ist, damit die Werkzeuge 3 die Bahn 2 punktuell bearbeiten können.
Die Figur Ib stellt die asynchrone Phase dar, wenn der Werkzeuge tragende Arbeitsbereich der Walze 1 mit der ablaufenden Bahn 2 nicht mehr in "erührung steht. In dieses i'ali gibt es keine Berührung mehr zwischen der Walze 1 und der Bahn 2 und die Walze kann eine asynchrone Kreisbewegung ausführen. Entsprechend der gewählten asynchronen Geschwindigkeit ist es möglich, die Periodizität der durch den kreisförmigen Arbeitsabschnitt 3 der Walze 1 ausgeführten Bearbeitung zu regeln.
Auf diese Weise ist es möglich, mit einer einzigen Werkzeuge tragenden Walze 1 eine ablaufende Bahn 2 entsprechend verschiedenen Formaten durch eine entsprechende Einstellung dieser Walze zu bearbeiten.
Die Bearbeitungsnanlage der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise dadurch verbessert werden, daß mehrere Arbeitsbereiche, die durch die Anbringung verschiedener voneinander unabhängiger Werkzeuge tra-
. M-
gender Matrizen ausgebildet werden, auf der Peripherie der Wekzeuge tragenden Walze 1 angeordnet werden. Die in den Figuren la und Ib abgebildete Werkzeuge tragende Walze kann auch so ausgeführt werden - wie in Fig. 2 dargestellt - daß die Werkzeuge nicht unbedingt an der Peripherie der Walze 1 angebracht werden. In diesem Fall sind die Werkzeuge 3 auf einem zwischen der Walze 1 und einer zweiten Rücklaufwalze 6 umlaufenden Endlosband angeordnet. Die Bewegung des Werkzeuge tragenden Bands 5 ist mit der oben erwähnten Bewegung identisch, d.h. daß die Geschwindigkeit des Bands mit der Ablaufgeschwindigkeit der Bahn 2 synchron ist, wenn die Werkzeuge 3 mit der Bahn 2 in Berührung stehen. Dagegen, wenn die Bearbeitung erfolgt ist, wird die Geschwindigkeit des Bands 5 asynchron und wird der Periodizität der auszuführenden Bearbeitung der Bahn 2 angepaßt. Diese Ausführungse t ist dann besonders vorteilhaft, wenn der Schritt der durchzuführenden Bearbeitung der ablaufenden Bahn 2 groß ist. In diesem Fall zwingt die erforderte asynchrone Kreisbewegung zu einer erheblichen Reduzierung der Winkelgeschwindigkeit der Werkzeuge tragenden Walze. Der nicht im Einsatz befindliche Kreissektor, der dem dem Arbeitsbereich 3 der Walze komplementären Sektor entspricht, muß. ausreichend dimensioniert werden, um keine zu große Verzögerung oder Beschleunigung während dieser asynchronen PLase zu erfordern. In diesem Fall ergibt sich, daß der Durchmesser der Werkzeuge tragenden Walze sehr groß sein muß, so daß der daraus entstehende Raumbedarf der Anlage störend sein kann. Durch die Anwendung des zwischen der Rücklaufwalze 6 und der Werkzeuge tragenden Walze 1 angeordneten Bands 5 ist es möglich, einen Arbeitsbereich 3 komplementären Bereich relativ groß zu dimensionieren, ohne daß die Anlage einen übertrieben großen Raumbedarf hat.
Während der Durchführung gewisser Bearbeitungsgänge wie des Abschneidens einer Pappbahn oder des Vorformens von Kanten auf einer Pappbahn ist es vorteilhaft, während des Bearbeitungsgangs über eine Auflage für die Pappbahn zu verfugen. Ein Ausführungsbeispiel einer solchen Auflage ist in der Figur 3 abgebildet.
In der Figur 3, die ein Beispiel der Bearbeitung einer Pappbahn 2 durch eine an ihrer Peripherie mit einem Arbeitsbereich 3 versehene Werkzeuge tragende Walze 1 darstellt, ist die Auflage 7 als Walze 7 ausgebildet, die eine mit der Ablaufgeschwindigkeit der Pappbahn 2 synchrone Kreisbewegung ausführt und die dadurch eine Tangentialberührung ohne Gleiten ermöglicht. Nach einer bevorzugten Ausführungsart der Walze 7 ist diese auf ihrer Peripherie mit einem elastischen Belag 8 beispielsweise aus Polyurethan versehen. Die Maße der Walze 7 sind nicht besonders wichtig, solange sie mit einer der Ablaufgeschwindigkeit der Bahn 2 ungefähr gleichen Umfangsgeschwindigkeit bewegt wird, um eine tangentiale Unterstützung zu bewirken, so daß die Schneiden 3 die Pappe 2 durchdringen können. Die Gegenwalze 7 kann sich beispielsweise durch die einfache Berührung der ablaufenden Bahn 2 drehen ; in diesem Fall ergibt sich die synchrone Bewegung von selbst.
Die Figur 4 stellt eine verbesserte Anlage zur zyklischen Bearbeitung entsprechend der vorliegenden Erfindung schematisch dar, die aus der Aufeinanderfolge von mehreren Bearbeitungsstationen besteht. Im hier dargestellten Beispiel beschränkt sich die Zahl dieser Bearbeitungsstationen auf zwei.' Eine größere Zahl von Stationen könnte jedoch leicht eingesetzt werden. Die Werkzeuge tragenden Walzen 9 und 10 sind unabhängig voneinander einer Kreisbewegung ausgesetzt, die je-
weils mit der Ablaufgeschwindigkeit der Bahn 2 synchron ist, wenn ihre jeweiligen Arbeitsbereiche 11 und 12 in Berührung mit der Bahn 2 stehen, und die relativ zur Ablaufgeschwindigkeit der Bahn 2 asynchron ist, wenn die kreisförmigen Arbeitsbereiche 11 und 12 der Werkzeuge tragenden Walzen 9 und 10 nicht mehr in Kontakt mit der Bahn 2 stehen.
Jede Werkzeuge tragende Walze kann eine zyklische Bearbeitung 13 und 14 durchführen. Es ist jedoch vorteilhaft, eine genaue Winkeleinstellung zwischen den Werkzeuge tragenden Walzen 11 und 12 vornehmen zu können, um die jeweiligen Arbeitsbereiche 13 und 14 der Werkzeuge tragenden Walzen 9 und 10 relativ zueinander positionieren zu können.
Durch diese Zerlegung der Bearbeitung, die durch die Walzen 9 und 10 durchgeführt wird, kann das Endprodukt vielseitiger verändert werden. Wenn die eine Walze die Bahn abschneidet, während die andere sie bedruckt, ist es beispielsweise möglich, das Format des Endprodukts la; "end zu verändern, indem die zyklische Kreisbewegung der Schneidewalze entsprechend eingestellt wird und der Aufdruck unabhängig vom gewählten Format beispielsweise in der Mitte der Zuschnitte angeordnet wird, indem die Kreisbewegung der Druckwalze entsprechend eingestellt wird.
Die Figur 5 stellt eine Anlage zur zyklischen Bearbeitung entsprechend der vorliegenden Erfindung dar, die für die Herstellung von bedruckten Pappplatten 15 geeignet ist. Die Bearbeitungsanlage der vorliegenden Erfindung arbeitet mit einer ablaufenden Pappbahn 2. Die Werkzeuge tragende Walze 1 enthält im dargestellten Beispiel zwei tangentiale Schneiden 16 und 17, die
die Pappplatten 15 abschneiden. Um das Abschneiden zu erleichtern, wird eine auf ihrer Peripherie mit einen elastischen Belag versehene Gegenwalze 7 verwendet. Die Werkzeuge tragende Walze 1 ist außerdem zwischen den Schneiden 16 und 17 mit einem Druckstempel 18 versehen, der auf die Pappplatten 15 einen Aufdruck 19 druckt.
Im ausgewählten Beispiel kann das Format der abgeschnittenen Pappplatten 15 laufend verändert werden, wobei immer die gleiche Werkzeuge tragende Walze 1 verwendet wird, wobei der Aufdruck 19 in der Mitte aufgedruckt wird.
Denn durch Veränderung der Winkelgeschwindigkeit der Werkzeuge tragenden Walze 1 während des Ablaufs der Pappbahii 2 unter dem Sektor zwischen den Schneiden 16, 17 und den Stempeln 18 wird die Periodizität des St ineiüens verändert, d.h. die Maße der Platten 15 werden verändert, und indem die Umlaufgeschwindigkeit der Werkzeuge tragenden Walze 1 so eingestellt wird, daß die Zeiträume zwischen der Einwirkung der Schneide 16 und des Stempels 18, sowie zwischen der des Stempels 18 und der Schneide 17 gleich sind, wird der Aufdruck 19 mittig angeordnet.
Andere Ausführungsarten der vorliegenden Erfindung sind möglich, ohne deswegen den Rahmen der Erfindung zu überschreiten.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn, insbesondere zum Bedrucken, Abschneiden oder Vorformen von Kanten von Schachteln oder von anderen Formen aus einer Pappbahn durch punktweise Berührung durch auf einer Werkzeuge tragende Matrize (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (3) mit einer mit der Geschwindigkeit der ablaufenden Bahn (2) synchronen Geschwindigkeit fortbewegt werden, daß di« Werkzeuge (3) auf die Bahn punktweise angewandt werden, daß die Werkzeuge (3) fortbewegt werden, wobei ihre Bewegung entlang einer geschlossenen Bahn kontinuierlich verläuft und ihre Geschwindigkeit relativ zur Geschwindigkeit der Bahn (2) asynchron wird und daß der Bearbeitungszyklus wiederholt wird.
2. Verfahren zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (3) tangential auf die Bahn (2) angewandt werden.
3. Anlage zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, die mindestens eine quer zur Ablaufrichtung der Bahn (2) drehbar angeordnete Werkzeuge tragende Walze (1) aufweist, die die Bahn (2) durch Berührung bearbeitet (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge auf
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einen kreisförmigen Arbeitsbereich (3) der Werkzeuge tragenden Walze (1) angeordnet sind, daß diese eine mit den Ablauf der Bahn (2) synchrone Kreisbewegung ausführt, wenn der kreisförmige Bereich mit der Bahn (2) in Berührung ist, und eine asynchrone Kreisbewegung während der übrigen Rotation der obengenannten Werkzeuge tragenden Walze (1).
4. Anlage zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge tragende Walze (1) auf ihrer Peripherie mehrere Arbeitsbereiche (3) aufweist.
5. Anlage zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Werkzeuge tragende Walzen (9) und (10) in der Anlage in Reihe angeordnet sind.
6. Anlage zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gegenwalze (7) gegenüber der Werkzeuge tragenden Walze (1) symmetrisch zur Bahn (2) angeordnet ist, wobei deren Peripherie mit einem elastischen Belag (8) z.B. aus Polyurethan bezogen ist.
7. Anlage zur zyklischen Bearbeitung einer ablaufenden Bahn gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (3) auf einem sich zwischen einer Werkzeuge tragenden Walze (1) und einer Rücklaufwalze (6) bewegenden Endlosband (5) angeordnet sind.
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