DE3505253C2

DE3505253C2 - Flaschenverteilstation zum Umformen eines angeförderten einspurigen Flaschenstroms zu einem abzufördernden breiten Flaschenstrom

Info

Publication number: DE3505253C2
Application number: DE3505253A
Authority: DE
Inventors: Karl Lorenz
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Current assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date: 1985-02-15
Filing date: 1985-02-15
Publication date: 1995-04-27
Anticipated expiration: 2005-02-16
Also published as: NL8600374A; CH669774A5; DE3505253A1; IT1190492B; ATA38086A; IT8647643A0; AT392947B

Description

Die Erfindung betrifft eine Flaschenverteilstation zum Um formen eines angeförderten einspurigen Flaschenstroms zu einem abzufördernden breiten Flaschenstrom gemäß dem Ober begriff des Patentanspruchs 1.

Bei einer bekannten Anordnung dieser Art umfaßt ein zwischen dem Zuförderer und dem Abförderer angeordneter Zwischenför derer ein sogenanntes Aufschließband und ein sogenanntes Be schleunigungsband, von denen das erstere dafür sorgt, daß die Abstände der angeförderten Flaschen zu Null werden, wäh rend durch das Beschleunigungsband die aufgeschlossenen Fla schen derart beschleunigt werden, daß sie den durch das Füh rungsgeländer vor dem Übergang auf dem Abförderer gebildeten wehrartigen Vorsprung überwinden können; vgl. DE-PS 27 27 278.

Eine solche Anordnung läßt trotz vorhandener großer Förder strecke für das Umformen des Flaschenstroms nur eine begrenz te Verbreiterung des Flaschenstroms zu. Es wird nämlich die Verbreiterung bei freistehenden Flaschen vorgenommen, und da das Standvermögen der Flaschen je nach Flaschensorte sehr unterschiedlich ist, ist die die Breite bestimmende, vom Be schleunigungsband zu erzeugende Schubkraft vom Standvermögen abhängig und deshalb nicht beliebig erhöhbar. Darüber hinaus wird durch das Überschieben des Flaschenstroms über das durch das Führungsgeländer gebildete Führungsmittel, verbunden mit dem dabei auftretenden Geschwindigkeitssprung der einzelnen Flaschen, beim Umformvorgang eine unerwünschte Unruhe im Fla schenstrom erzielt, die zu erhöhter Lärmentwicklung führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Umformen eines solchen Flaschenstroms zu verbessern unter Verzicht auf lange Umformstrecken und eine Flaschenverteilstation derart auszu bilden, daß die angestrebte Verbreiterung ohne vom Standver mögen der Flaschen abhängige Schubkraft erfolgt und die Fla schen sich bei der Umverteilung gegenseitig abstützen.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die kennzeichnen den Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteran sprüchen.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung von in ihrer jeweiligen Fördergeschwindigkeit unterschiedlich schnell angetriebenen Förderbändern zwischen Zu- und Abförderer in Verbindung mit dem im Winkel zur Förderrichtung des Abförderers bei der Um formung den Flaschenstrom beidseitig begrenzenden Führungs mittel aus Führungsgeländern, die zwischen sich einen den Zu förderer mit dem Abförderer verbindenden Durchgang freilas sen, der sich zunehmend von seinem Eingang am Zuförderer bis zum Ausgang am Abförderer erweitert, wird das Umformen des einspurigen Flaschenstroms in einen breiten Flaschenstrom überaus zuverlässig und geräuscharm auf relativ kurzer För derstrecke gelöst, ohne daß die stark störende Unruhe im mehrspurigen Flaschenstrom auftritt.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung mehr oder minder schematisch dargestellten Ausführungsbei spiels beschrieben.

Aus einer hier nur angedeuteten Flaschenbehandlungsmaschine BM tritt ein einspuriger offener Flaschenstrom aus, der Abstände a zwischen den einzelnen Flaschen F aufweist. Er wird in Rich tung des Pfeiles 10 mittels eines von der Maschine BV ange triebenen Auslaufbandes 11 und eines sich daran seitlich an schließenden Zwischenbandes 12 zu einem Aufschließband 14 gefördert, wobei durch vorgenommene geeignete Geschwindig keitsabstufung zwischen dem Auslaufband 11, dem Zwischen band 12 und dem Aufschließband 14 die Abstände a des offenen Flaschenstroms so weit verringert werden, daß im Aufschließ punkt der Flaschen zum geschlossenen Flaschenstrom nur ge ringer Lärm entsteht. Auslauf- und Aufschließband 11, 14 können bei geringem Maschinenausstoß ein durchgehendes För derband bilden, das von der Flaschenbehandlungsmaschine BM aus angetrieben wird. Es kann auch das Aufschließband 14 seitlich an das Auslaufband 11 angesetzt sein.

Parallel zum Aufschließband 14, aber seitlich dazu versetzt, sind wenigstens zwei, z. B. sechs Zwischenbänder 15 bis 20 vorgesehen, die von einem Antrieb M₁ mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit angetrieben werden, wobei über hier nicht dargestellte, dem Antrieb M₁ zugeordnete Antriebsmit tel die Fördergeschwindigkeiten der Zwischenbänder 16 bis 20 stufenweise, ausgehend von der Fördergeschwindigkeit des Auf schließbandes 14, verringert werden. Jedes der Zwischenbän der 15 bis 20 besitzt also eine unterschiedliche Förderge schwindigkeit. Zweckmäßigerweise ist der Antrieb M₁ auch das Antriebsmittel für das Aufschließband 14 und das Zwi schenband 12.

Parallel zu den Zwischenbändern 15 bis 20, aber seitlich da zu versetzt, sind wenigstens zwei, z. B. vier Dosierbänder 22 bis 25 angeordnet, die allesamt von einem gemeinsamen An trieb M₂ mit gleicher Fördergeschwindigkeit angetrieben wer den. Den Dosierbändern 22 bis 25 sind höhengleich und in Förderrichtung nachgeordnet vier Pufferbänder 27 bis 30, von denen der verbreiterte Flaschenstrom für die weitere Verarbeitung, z. B. Verpackung, Verteilung, aufge nommen wird. Von den Dosierbändern 22 bis 23 zu den Puffer bändern 27 bis 30 besteht ein niveaugleicher Übergang 26. Auch kann ein nicht dargestellter, als Bremsstrecke wirken der niveaugleicher Übergang im Übergangsbereich zwischen dem Förderabschnitt 36 und dem Abförderer 37 vorgesehen sein. Die Pufferbänder 27 bis 30 können aber auch, wie in der Zeichnung gestrichelt dargestellt ist, parallel, aber seitlich versetzt zu den Dosierbändern 22 bis 23 angeord net sein.

Auslaufband 11, Zwischenband 12 und Aufschließband 14 bil den einen insgesamt mit 35 bezeichneten Zuförderer, die Zwischenbänder 15 bis 20 bilden einen insgesamt mit 36 be zeichneten Förderabschnitt und die Dosierbänder 22 bis 25 bilden einen insgesamt mit 37 bezeichneten Abförderer, wäh rend die genannten Pufferbänder 27 bis 30 eine so genannte Pufferstation 38 bilden, die einen eigenen, nicht darge stellten Antrieb für die Pufferbänder 27 bis 30 aufweist.

Das den umzuformenden Flaschenstrom vom Zuförderer 35 über den Förderabschnitt 36 zum Abförderer 37 fuhrende Führungs mittel besteht aus den Führungsgeländern 41, 42. Zwischen diesen Führungsgeländern 41, 42 ist durch Einhaltung von gegenseitigem Abstand ein sich in Förderrichtung des Fla schenstroms erweiternder Durchgang mit am Aufschließband 14 des Zuförderers 35 gelegenen Eingang und am Abförderer 37 gelegenen Ausgang für den Flaschenstrom gebildet, wobei für den Ausgang ein Abstand eingehalten ist, der den für den Eingang vorgesehenen Abstand, z. B. die zwischen den Gelän dern 39, 40 des Aufschließbandes 14 bestehende Abstands weite, mehrfach übersteigt. Das Führungsgeländer 41 ist von dem auf seiner Seite des Flaschenstroms angeordneten Gelän der 39 des Aufschließbandes 14 oberhalb der Förderbänder 14 bis 20 zu dem dem Förderabschnitt 36 zugewandten Begren zungsgeländer 43 des Abförderers 37 geführt, während das Führungsgeländer 42 sich von dem auf seiner Seite des Fla schenstroms verlaufenden Geländer 40 des Aufschließbandes 14 über die Förderbänder 15 bis 25 zu dem Begrenzungsgeländer 44 des Abförderers 37 erstreckt, das auf der dem Förderab schnitt 36 abgewandten Längsseite des Abförderers 37 ange ordnet ist. Hiervon abweichend sind bei gegenüber dem Ab förderer 37 seitlich versetzt angeordneter Pufferstation 38 die Führungsgeländer 41, 42 zusätzlich über die Dosierbän der 22 bis 25 des Abförderers 37 weitergeführt zu dem je weils auf seiner Flaschenstromseite verlaufenden Begren zungsgeländer 53 bzw. 54.

Davon abweichend sind für den Fall, daß der Flaschenstrom eine Strecke auf dem Abförderer 37 in seiner Transportrich tung zu fördern ist, die Führungsgeländer 41 und 42 an das jeweils auf gleicher Seite des Flaschenstroms verlaufende Begrenzungsgeländer 43 bzw. 44 anzuschließen und stromab wärts dieser Anschließstellen vom jeweiligen Begrenzungs geländer 43 und 44 ausgehend ein nicht dargestelltes Füh rungsgeländer zu dem auf gleicher Seite des Flaschenstroms verlaufenden Begrenzungsgeländer 53 bzw. 54 der Puffer station 38 zu führen, wobei zwischen den nicht dargestell ten Führungsgeländern ein Zwischenabstand einzuhalten ist, der im wesentlichen dem für die Begrenzungsgeländer 43, 44 vorgesehenen Zwischenabstand entspricht.

Schließlich ist ein Regler 46 vorgesehen, dem über eine Lei tung 47 Signale, z. B. eine der Leistung der Flaschenbehand lungsmaschine BM proportionale Führungsgröße, zugeführt werden, die von einem nicht dargestellten, der Flaschenbe handlungsmaschine BM an geeigneter Stelle zugeordneten Meß wertaufnehmer stammen, und dem über eine Leitung 48 Signale zugeleitet werden, die von einer zur Ermittlung der Lage des Aufschließpunktes des einspurigen Flaschenstroms am Auf schließband 14 angeordneten Meßstrecke, z. B. eine oder meh rere Reflexionslichtschranken 49, abgegeben werden. Die vom Regler 46 abgegebenen Stellsignale wirken über die Ausgangs leitungen 51 und 52 auf die Antriebe M₁ und M₂ zur Beein flussung der Fördergeschwindigkeiten der von ihnen angetrie benen Förderbänder ein. Signalisiert z. B. die Reflexions lichtschranke 49 dem Regler 46 offene Flaschenreihe, dann gibt der Regler 46 Stellsignale über die Ausgangsleitungen 51, 52 aus, die bewirken, daß die Antriebe M₁ und M₂ mit ver ringerter Drehzahl die mit ihnen antriebsmäßig verbundenen Förderbänder 12, 14, 15 bis 25 antreiben, um zu erreichen, daß der Aufschließpunkt in den Bereich der Reflexionslicht schranke 49 zurückgeführt wird. Dadurch wird sichergestellt, daß der sich vom Abförderer 37 über den zwischen den Füh rungsgeländern 41, 42 gebildeten Durchgang bis zum Meßbe reich der Reflexionslichtschranke 49 erstreckende Förder bereich stets, das heißt unter allen Betriebsbedingungen mit Flaschen angefüllt ist.

Anstelle der proportionalen Führungsgröße kann dem Regler 46 auch ein festeingestellter Sollwert vorgegeben werden. Auch kann es zweckmäßig sein, nur den Antrieb M₂ an den Regler 46 anzuschließen, während der Antrieb M₁ mit einer von Hand ein gestellten Geschwindigkeit antreibt.

Bezugszeichenliste

10 Pfeil
11 Auslaufband
12 Zwischenband
14 Aufschließband
15 Zwischenband
16 Zwischenband
17 Zwischenband
18 Zwischenband
19 Zwischenband
20 Zwischenband
22 Dosierband
23 Dosierband
24 Dosierband
25 Dosierband
26 Übergang
27 Pufferband
28 Pufferband
29 Pufferband
30 Pufferband
35 Zuförderer
36 Förderabschnitt
37 Abförderer
38 Pufferband
39 Geländer
40 Geländer
41 Führungsgeländer
42 Führungsgeländer
43 Begrenzungsgeländer
44 Begrenzungsgeländer
46 Regler
47 Leitung
48 Leitung
49 Reflexionslichtschranke
51 Ausgangsleitungen
52 Ausgangsleitungen
53 Begrenzungsgeländer
54 Begrenzungsgeländer
BM Flaschenbehandlungsmaschine
F Flaschen
M₁ Motor
M₂ Motor
a Abstand

Claims

1. Flaschenverteilstation zum Umformen eines einspurigen Flaschenstroms in einen breiten Flaschenstrom, mit einem seitliche Geländer aufweisenden Zuförderer für den von einer Behandlungsmaschine angeförderten einspurigen Fla schenstrom und einem den breiten Flaschenstrom abfördern den, gegenüber dem Zuförderer mit wesentlich verminder ter Geschwindigkeit umlaufenden Abförderer, mit einem zwischen Zu- und Abförderer angeordneten Förderabschnitt und mit einem Führungsmittel, das den Flaschenstrom vom Zuförderer über den Förderabschnitt zum Abförderer führt und sich hierzu in einem Winkel zur Förderrichtung von Zuförderer, Förderabschnitt und Abförderer erstreckt, da durch gekennzeichnet, daß das Führungsmittel aus zwei Führungsgeländern (41, 42) besteht, zwischen denen durch Einhaltung von gegenseitigem Abstand ein sich in Förder richtung erweiternder Durchgang mit Eingang am Zuförde rer (35) und Ausgang am Abförderer (37) für den Flaschen strom gebildet ist und der für den Ausgang eingehaltene Abstand den für den Eingang vorgesehenen Abstand mehrfach übersteigt und daß der Förderabschnitt (36) aus mehreren umlaufenden Zwischenbändern (15 bis 20) gebildet ist, für die eine Geschwindigkeitsabstufung zur stufenweisen Über brückung des zwischen der Fördergeschwindigkeit des Zu förderers (35) und der Fördergeschwindigkeit des Abför derers (37) bestehenden Geschwindigkeitsgefälles vorge sehen ist, und daß die Fördergeschwindigkeit des Förder abschnittes (36) und/oder die Fördergeschwindigkeit des Abförderers (37) in Abhängigkeit von der Maschinenleistung der Behandlungsmaschine (BM) und/oder der Lage des Auf schließpunktes des einspurigen Flaschenstroms derart mittels eines Reglers (46) steuerbar sind, daß der sich vom Ab förderer (37) über den zwischen den Führungsgeländern (41, 42) gebildeten Durchgang bis zum vorbestimmten Auf schließpunkt, auf dem Zuförderer (35) erstreckende För derbereich mit Flaschen angefüllt ist.

2. Flaschenverteilstation nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Förderabschnitt (36) wenigstens zwei Zwischenbänder (15 bis 20) und einen für die Überbrückung des zwischen der Fördergeschwindigkeit des Zuförderers (35) und der Fördergeschwindigkeit des Abförderers (37) bestehenden Geschwindigkeitsgefälles ausgebildeten An trieb (M₁) aufweist, während der Abförderer (37) wenig stens zwei mit gleicher Fördergeschwindigkeit umlaufende, mit einem gemeinsamen Antrieb (M₂) angetriebene Dosier bänder (22 bis 25) besitzt, daß die sich im Winkel zur Förderrichtung von Zuförderer (35), Förderabschnitt (36) und Abförderer (37) erstreckenden Führungsgeländer (41, 42) in seitliche Begrenzungsgeländer (43, 44) des Abför derers (37) übergehen und daß dem Abförderer (37) in För derrichtung ein mehrspuriger Förderer als Pufferstation (38) nachgeordnet ist.

3. Flaschenverteilstation nach den Ansprüchen 1 und 2, da durch gekennzeichnet, daß die Pufferstation (38) gegen über dem Abförderer (37) seitlich versetzt angeordnet ist und daß die sich im Winkel zur Förderrichtung von Zu förderer (35), Förderabschnitt (36) und Abförderer (37) erstreckenden Führungsgeländer (41, 42) über die Dosier bänder (22 bis 25) des Abförderers (37) bis zur Puffer station (38) weitergeführt sind und in seitliche Begren zungsgeländer (53, 54) der Pufferstation (38) übergehen.