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Titel: Windsichter
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Windsichter Die Erfindung betrifft einen Windsichter gemäß Oberbegriff
Patentanspruch 1.
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Auf vielen Gebieten der industriellen Fertigung ist es oftmals erforderlich,
aus einem vorhandenen Massengut in diesem Massengut enthaltene Feingut-Anteile auszuscheiden,
um beispielsweise das vorhandene Massengut in fraktionen unterschiedlicher Körnung
zu trennen, oder aber Feingutanteile aus dem Massengut auszuscheiden, die bereits
die erforderliche Körnung aufweisen und die weitere Verarbeitung des Massengutes
bzw. den Wirkungsgrad der weiteren Verarbeitung beeinträchtigen würden, wie dies
beispielsweise bei Mahlprozessen, z.B. beim Mahlen von gebranntem Kalk usw. der
Fall ist. Das Aus- bzw. Abscheiden von Feingut-Anteilen aus einem Massengut kann
beispielsweise auch dazu dienen, Verunreinigungen aus dem Massengut zu entfernen.
Die Verwenoung von Windsichtern ist selbstverständlich nicht auf die voranstehend
angegebenen Beispiele beschränkt. Vielmehr sind eine Vielzahl weiterer Anwendungsfälle
in der Praxis gegeben.
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Windsichter zum Abscheiden von Feingut aus einem Massengut sind an
sich in zahlreichen Ausführungen bekannt. Den bekannten Windsichtern haftet zunächst
grundsätzlich der Nachteil an, daß diese bekannten Windsichter einen nicht zufriedenstellenden
Wirkungsgrad aufweisen, d.h. bei den bekannten Windsichtern wird ein Großteil des
in dem Massengut vorhandenen Feingutes nicht ausgeschieden, sondern verbleibt in
dem Massengut und gelangt zusammen mit den groben Teilen des Massengutes an den
entsprechenden Auslaß (Grießrücklauf) des Sichters.
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Bekannte Windsichter haben teilweise auch den Nachteil, daß durch
die verwendete Konstruktion an sich bereits abgeschiedenes Feingut im Sichter selbst
teilweise wieder mit dem groben Massengut vermischt wird, was ebenfalls zu einer
erheblichen Reduzierung des Wirkungsgrades führt.
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Nachteilig ist bei bekannten Windsichtern schließlich auch, daß eine
Einstellung der Körnung des abgeschiedenen Feingutes während des Betriebes nicht
möglich ist.
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Schließlich erfordern die bekannten Windsichter wegen ihrer konstruktiven
Ausbildung ein relativ großes Bauvolumen, was ebenfalls nicht erwünscht ist.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugunde, einen Windsichter aufzuzeigen,
der die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und sich durch einen hohen Wirkungsgrad
sowie durch die Möglichkeit einer Einstellung der Körnung bzw. des Körnungsbereiches
des abgeschiedenen Feingutes während des Betriebes auszeichnet.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Windsichter gemäß dem kennzeichnenden
Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.
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Der erfindungsgemäße Windsichter zeichnet sich bei einer im Vergleich
zu leistungsgleichen Windsichtern herkömmlicher Art geringen Baugröße durch einen
hohen Wirkungsgrad aus. Mit Hilfe des Zentrifugalsystems, d.h. durch Steuerung der
Umlaufgeschwindigkeit dieses Systems kann bei dem erfindungsgemäßen Windsichter
nicht nur die Körnung des abgeschiedenen Feingutes während des Betriebes eingestellt
werden, sondern durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird auch die Exaktheit der
Abscheidung, d.h. die Trennschärfe zwischen der Körnung des abgeschiedenen Feingutes
und der Körnung des nichtabgeschiedenen Massengutes wesentlich erhöht.
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Durch die Verwendung des Zentrifugalsystems ist es bei dem erfindungsgemäßen
Windsichter weiterhin auch möglich, in der dritten Kammer bzw. in dem von dieser
Kammer gebildeten Abscheideraum eine Vorabscheidung vorzunehmen, so daß an drei
unterschiedlichen
Auslässe drei getrennte Fraktionen des fassengutes erhalten werden, und zwar ein
erstes Feingut mit einer besonders kleinen Körnung, ein zweites Feingut mit einer
gLöGcren Körnung sowie das G robgut bzw. grobe Massengut. Diese Vorabscheidurlg
hat vor allem aber auch den Vorteil, daß ein dem Feingut-Abscheiderraum nachgeschalteter
Abscheider von gröberen Feingut weitestgehend freigehalten und dadurch der Wirkungsgrad
dieses Abscheiders wesentlich erhöht wird. Die beiden Fraktionen des Feingutes können
entweder getrennt weiter verwendet oder aber nach der Entnahme aus dem Sichter wieder
zusammengeführt werden, wobei im letzteren Fall immer noch der Vorteil der Entlastung
des Abscheiders voll zum Tragen kommt.
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bei dem erfindungsgemäßen Sichter die dritte Kammer unterhalb des
Zentrifugalsystems angeordnet ist, erfolgt die Vorabscheidung im Fallstrombereich
der Trägerluft, d.h. im Übergangsbereich zwischen dem Zentrifugalsystem und der
dritten Kammer, wo die Massenkräfte gegenüber den Strömungskräften dominieren.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Windsichter,
der auch als "Spiral-Windsichter" bezeichnet werden kann, da die Trägerluft insbesondere
den Sichtraum spiralförmig durchströmt, sind die die Jalousie-Anordnung bildenden
ersten Windleitbleche um ihre vertikale Achse verdreh- bzw. verstellbar ausgebildet,
so daß je nach Stellung dieser Windleitbleche die Krümmung der spiralförmiyen Trägerluftströmung
vergrößert bzw. verringert werden kann, womit ebenfalls eine Einstellung der Körnung
des ausgeschiedenen Feingutes möglich ist.
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Bei dem erfindungsgemäßen Windsichter erfolgt die Aufgabe des zu sichtenden
Massengutes vorzugsweise im Bereich der vertikalen Achse über eine Aufgabevorrichtung,
die neben einem um diese vertikale Achse rotierend angetriebenen Streuteller auch
eine Verteiler- oder Taumelscheibe aufweist, welche mit ihren Oberflächenseiten
schräg zur vertikalen Achse geneigt ist und ebenfalls um diese Achse rotierend
angetrieben
ist. Durch diese Verteilerscheibe wird in Verbindung mit der Streuscheibe eine sehr
gleichmäßige Verteilung des aufgegebenen Massengutes in der Form erreicht, daß dieses
Massengut als gleichmäßig verteilter Vorhang bzw.
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Schleier an der Innenseite der von den ersten Leitblechen gebildeten
Jalousieanordnung nach unten fließt und von der Trägerluft durchlüftet wird. Diese
besondere Aufgabevorrichtung trägt ebenfalls zu einer wesentlichen Steigerung des
Abscheide-bzw. Trenneffektes, d.h. zu einer wesentlichen Steigerung des Wirkungsgrades
bei.
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Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Seitenansicht
eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sichters; Fig. 2 einen Längsschnitt durch
den Sichter gemäß Fig. 1, wobei der einfacheren Darstellung wegen die in der Fig.
1 gezeigten äußeren Gebläse sowie Abscheider weggelassen wurden; Fig. 3 in vereinfachter
Darstellung einen Querschnitt durch den Sichter gemäß Fig. 1 im Bereich der Luftleitbleche
sowie des inneren Zentrifugalsystems, entsprechend der Linie I-I der Fig. 2; Fig.
4 in Einzeldarstellung und in Seitenansicht ein verstellbares Luftleitblech des
Sichters gemäß Fig. 1, zusammen mit den zur lagerung ciieses Luftleitbleches dienenden
Elementen;
rig. 5 in Draufsicht sowie in Teilansicht einen Verstellring
zum gemeinsarnen Schwenken aller Luftleitbleche der Luftleitblech- oder Jalousieanordnung,
zusammen mit an diesem Verstellring sowie an den Luftleitblechen angelenkten Hebeln.
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Der in den Figuren dargestellte Sichter besteht aus einem äußeren,
orts festen Gehäuse 1, dessen Innenraum im oberen Teil des Sichters von einer im
wesentlichen kreiszylinderförmigen Umfangswand 2 begrenzt ist, die konzentrisch
zu einer vertikalen Symmetrieachse S angeordnet ist, und an der Oberseite des Gehäuses
1 durch einen kreisförmigen, mit seinen Oberflächenseiten im wesentlichen senkrecht
zur Symmetrieachse S liegenden ringförmigen Deckel 3 verschlossen, welcher an seinem
Außenumfang abgedichtet mit dem oberen Rand der Umfangswand 2 verbunden ist. An
ihrem unteren Rand geht die Umfangswand 2 in einen trichterförmigen Wandabschnitt
4 über, der bei der dargestellten Ausführungsform ebenfalls konzentrisch zur Symmetrieachse
S liegt und an seinem unteren Ende eine konzentrisch zur Symmetrieachse S liegende
Auslaßöffnung bzw. einen entsprechenden Auslaßstutzen 5 für das grobe Massengut
(Grieß) bildet, wie dies in den figuren mit dem Pfeil G angedeutet ist.
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Im oberen Bereich des Gehäuses 1 ist ein, sich nach unten hin kegelstumpfförmig
erweiterndes und konzentrisch zur Symmetrieachse S angeordnetes Wandelement 6 vorgesehen,
welches rnit einem Teilbereich 6 über den Deckel 3 nach oben vorsteht und mit einem
Teilbereich 6" in das Innere des Gehäuses 1 hineinreicht. Die Außenfläche des Wandelementes
6 ist an der Übergangsstelle zwischen den Teilbereichen 6' und 6" abgedichtet mit
dem Rand einer im Deckel 3 vorgesehenen mittleren öffnung abgedichtet verbunden.
Der obere Rand des Wandelementes 6 (im Teilbereich 6') geht in eine kreiszylinderförmige,
ebenfalls konzentrisch zur Symmetrieachse S liegende Wand 7 über, an deren oberen
Rand ein kreisringförmiger Deckel 8 (entlang seines Umfangs) abgedichtet befestigt
ist.
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In der mittleren Öffnung des Deckels 8 ist eine kreisringförmige,
wiederum konzentrisch zur Symmetrieachse S liegende Wand 9 gehalten, deren unterer
Rand in etwa niveaugleich mit dem unteren Rand der Wand 7 liegt und die mit ihrem
oberen Bereich etwas über den Deckel 8 vorsteht. Es versteht sich, daß die Wand
9 an ihrer Umfangsfläche abgedichtet mit dem Rand der im Deckel 8 vorgesehenen Öffnung
verbunden ist. Am oberen Rand der Wand 7 ist ein Deckel 10 mit seinem Umfangsrand
abgedichtet gehalten. In der Mitte des Deckels 10 ist ein Stutzen 11 vorgesehen,
der achsgleich mit der Symmetrieachse S liegt und der zum Zuführen des zu trennenden
bzw. zu sichtenden Massengutes dient, wie dies in den Figuren mit dem Pfeil A angedeutet
ist.
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Da die Wand 9 einen kleineren Durchmesser aufweist als die Wand 7
ist im oberen Bereich des Sichters eine innere, von dem Deckel 10 nach oben hin
und von der Wand 9 seitlich begrenzte Kammer 12 gebildet, die zur Aufyabe bzw. zur
Verteilung des zu sichtenden Massengutes dient, sowie eine die Kammer 12 umgebende
ringförmige Kammer 13 gebildet, die zum Zuführen von Zuluft entsprechend dem Pfeil
Z der Figuren dient. Die Zuluft wird bei der dargestellten Ausführungsform über
zwei tangential in die Kammer 13 mündende Anschlußstutzen 14 zugeführt. Die beiden
Kammern 12 und 13 sind jeweils zu ihrer Unterseite hin offen und stehen mit einem
sich in Richtung der Symmetrieachse S kegelförmig nach unten verbreiternden Kanal
15 in Verbindung, der zwischen der Innenfläche des Wandelementes 6 und einem gegenüber
diesem Wandelement weiter innen liegen und ebenfalls konzentrisch zur Symmetrieachse
S angeordneten kegelstumpfförmigen Wandelement 16 gebildet ist, welches ortsfest
im Inneren des Sichters bzw. Gehäuses 1 gehalten ist und zusammen mit einer am oberen
Rand des Wandelementes 16 befestigten, mit den Oberflächenseiten senkrecht zur Symmetrieachse
S liegenden Platte 17 zu einem nach unten offenen, nach oben Jedoch geschlossenen
haubenartigen Element ergänzt ist.
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Im Inneren der Kammer 12 befindet sich das obere Ende einer achsgleich
mit der Symmetrieachse liegenden Welle 18, die mit Hilfe eines Antriebsmotors, z.B.
mit Hilfe eines Hydraulikmotors 19 rotierend angetrieben werden kann. Auf dem oberen
Ende der Welle 18 ist eine Scheibe 20 befestigt, die mit ihren Oberflächenseiten
schräg zur Symmetrieachse S liegt und daher beim Umlaufen der Welle 18 taumelt und
somit auch als "Taumelscheibe" bezeichnet werden kann. Die Scheibe 20 befindet sich
unterhalb der Öffnung des Einlaßstutzens 11 für das zu richtende Massengut;. lJnterhaJb
der Scheibe 2()und auch unterhalb der Öffnung der Kammer 12, d.h. unterhalb des
unteren Randes der Wand 9 sitzt auf der Welle 18 eine Streuscheibe 21. Mit Hilfe
der von der Welle 18, dem Antriebsmotor 19, der Scheibe 20 und der Streuscheib 21
gebildeten Verteileranordnung wird das über den Einlaßstutzen 11 zugeführte Massengut
sehr gleichmäßig in dem Kanal 15 verteilt, wobei dies Massengut durch die Streuscheibe
21 zugleich auch eine Beschleunigungskomponente aufgeprägt wird, und zwar bezogen
auf die Symmetrieachse S in Richtung radial nach außen, so daß sich sich das Massengut
im Kanal 15 nach Art eines sich kegelförmig nach unten verbreiternden Schleie rs
hauptsächlich entlang der Innenfläche des Wandelementes 6 nach unten bewegt, wie
dies in der Fig. 2 mit der Ziffer 22 angedeutet ist.
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In dem im wesentlichen von der Umfangswand 2 nach außen hin begrenzten
oberen Teil des Innenraumes des Gehäuses ist zwischen der Innenfläche der Umfangswand
2 und der Außen-Fläche des Teilbereiches 6" des Wandelementes 6 eine äußere ringförmige
Kammer 23 gebildet, in welche bei der dargestellten Ausführungsform tangential zwei
Anschlußstutzen 24 münden, die an der Umfangswand 2 vorgesehen sind und die jeweils
mit dem Ausgang eines Lüfters 24 verbunden sind.
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Über diese Anschlußstutzen 24 wird in die Kammer 23 Träger-bzw. Umluft
jeweils tangential eingeblasen, so daß sich in der Kammer 23 eine spiralförmige
Trägerluftströmung ergibt, wie dies mit den Pfeilen C angedeutet ist.
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Am unteren Rand des Wandelementes 6 bzw. am unteren Rand des Teilbereiches
6" ist ein Ringelement 25 befestigt, welches ebenfalls konzentrisch zur Symmetrieachse
S liegt. Dieses Ringelement besteht entsprechend der Fig. 4 im wesentlichen aus
vier Ringteilen 25', 25", 25"' und 25"", von denen der Ringteil 25 mit seinen Oberflächenseiten
senkrecht zur Symmetrieachse S liegt und sich von dem unteren Rand des Wandelementes
6 radial nach außen erstreckt, der Ringteil 25" kreiszylinderförmig ausgebildet
und konzentrisch zur Achse S angeordnet ist und sich vom äußeren Rand des Ringteiles
25 nach unten erstreckt, der Ringteil 25"' ebenfalls kreiszylinderförmig ausgebildet
und konzentrisch zur Symmetrieachse S angeordnet ist und sich vom inneren Rand,
d.h. von der Übergangsstelle zwischen dem Ringteil 25 und dem Wandelement 6 nach
unten erstreckt und der Ringteil 25"" mit seinen Oberflächenseiten senkrecht zur
Symmetrieachse S liegt und an seinem äußeren Rand mit dem unteren Rand des Ringteiles
25" verbunden ist und mit seinem inneren Rand bezogen auf die Symmetrieachse S radial
weiter innen liegt als der Ringteil 25"'. Der Ringteil 25"" befindet sich auch unterhalb
der ringförmigen Auslaßöffnung 26 des Kanales 15.
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Der Außendurchmesser des Ringelementes 25 ist so gewählt, daß zwischen
diesem Ringelement und der Innenfläche der Umfangswand 2 ein ringförmiger Spalt
27 verbleibt, durch den die Trägerluft aus der Kammer 23 nach unten in einen unter
dieser Kammer befindlichen Teilbereich des Gehäuseinnenraumes gelangen kann, und
zwar entsprechend den Pfeilen C und selbstverständlich unter Beibehaltung des spiralförmigen
Strömungsverlaufes um die Symmetrieachse S.
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Unmittelbar unterhalb des Ringelementes 25 ist eine Vielzahl von Luftleitblechen
28 angeordnet, die in ihrer Gesamtheit eine konzentrisch zur Symmetrieachse S angeordnete
Luftleitblech-Jalousie bilden. Jedes dieser Luftleitbleche 28 ist um eine vertikale,
d.h. parallel zur Symme trieachse S verlaufende Achse dreh- bzw. einstellbar haltert.
Dies wird entsprechend Fig. 4 dadurch erreicht, daß am oberen Ende indes Luftleitbleches
28 eine mit ihrer Achse parallel zur Symrnetrieachse
S sowie parallel
zu den Oberflächenseiten des Luftlcitbleches 23 liegende Welle 29 auf einem Teilbereich
angeschweißt ist, die an ihren beiden Enden eine Spitze 30 bildet. Die Spitze 30
am unteren Ende der Welle 29 ist in einem Lagerkörpe 31 gelagert, der an einem an
der radial au3en liegenden Oberflächenseite des Ringteiles 25' befestigten Ring
32 gehalten ist. Die am oberen Ende der Welle 29 vorgesehene Spitze 30 greift in
ein Lagerelement 33 ein, welches in einem am Ringteil 25 vorgesehenen Lagerkörper
34 in Richtung der Achse der Welle 25 verschiebbar angeordnet ist. Der Lagerkörper
33 stützt sich mit seiner der Spitze 30 abgewendeten Seite über ein Gummipuffer
35 sowie über eine Zwischenscheibe 36 gegen das Gewindeende einer am Lagerkörpe
3b vorgesehenen Schraube 37 ab. Mit Hilfe der Spitzen 30 und der zugehörigen Lagerelemente
31 und 33 ergibt sich eine Spitzenlagerung für jedes Luftleitblech 28 in seinem
oberen, in das Innere des Ringelementes 25 hineinreichenden Bereich.
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Diese Spitzenlagerung hat den besonderen Vorteil, daß die Schwenk-bzul.
Drehfähigkeit der Luftleitbleche 28 durch sich im Lagerbereich absetzende Staubpartikel
kaum beeinträchtigt wird. Durch das Gummipuffer 36 ist eine einwandfreie Lagerung
gewährleistet. Die Lagerung der Luftleitbleche 28 nur an ihrem oberen Ende hat den
Vorteil, daß im unteren Bereich dieser Luftleitbleche keine Elemente und insbesondere
keine Lagerelemente vorhanden sind, die die Strömung der Trägerluft beeinträchtigen
könnten.
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Auf den über den oberen Rand des Luftleitbleches 28 hinausragenden
Teil der zugehörigen Welle 29 ist jeweils eine Scheibe 38 aufgeschoben. Die Scheiben
38 bilden in ihrer Gesamtheit eine Auflagefläche für einen Verstellring 39, der
ebenfalls konzentrisch zur Symmetrieachse S angeordnet ist und die Gesamtheit aller
Wellen 29 umschließt. Für jedes Luftleitblech 28 ist am Verstellring 39 ein radial
wegstehender Arm 40 befestigt. Am freien Ende jedes Armes 40 ist ein Zwischenhebel
41 mit einem Ende angelenkt, dessen anderes Ende mit dem zugehörigen Luftleitblech
28 gelenkig verbunden ist. Durch Schwenken des Verstellringes 39 um die Symmetrieachse
S (entsprechend dem Doppelpfeil D der Fig. 5)
werden alle Luftleitbleche
28 der von diesen Blechen gebildeten Jalousie in gleichem Sinne gemeinsam um die
Achse der jeweils zugehörigen Welle 29 gedreht bzw. geschwenkt, wobei die Luftleitbleche
28 in einer ersten Extremstellung mit ihren Oberflächenseiten in etwa tangential
zur Symmetrieachse S liegen bzw. geringfügig gegenüber der tanaentialen Richtung
geneigt sind und in einer zweiten Extremstellung mit ihren Oberflächenseiten in
etwa radial zur Symmetrieachse S angeordnet sind.
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Durch die von den Luftleitblechen 28 gebildete Jalousieanordnung wird
der Raum unterhalb der Kammer 23 in zwei Kammern unterteilt, und zwar in eine äußere
Kammer 42, die zwischen der Innenfläche der Umfangswand 2 und der Außenseite der
Jalousieanordnung gebildet ist, und in eine innere Kammer 43, die von der Jalousieanordnung
umschlossen ist und in die auch die Auslaßöffnung 26 des Kanales 15 mündet. Die
Kammer 43 ist nach oben hin durch die Innenfläche des Wandelementes 16 sowie durch
die Innenfläche mit ihren Oberflächenseiten senkrecht zur Symmetrieachse S liegenden
weiteren Wandelementes 44 begrenzt. Zur Symmetrieachse S hin ist die Kammer 43,
die den eigentlichen Sichtraum bildet, durch ein Zentrifugalsystem 45 begrenzt.
Die untere Begrenzung der Kammer 34 wird im wesentlichen von der Oberseite eines
kegelstumpfförmigen bzw. kegelringförmigen Wandelementes 46 gebildet, welches ortsfest
im Sichter konzentrisch zur Symetrieachse S angeordnet ist und an seinem unteren,
erweiterten Rand in den oberen Rand eines sich nach unten hin trichterförmig verjüngenden,
ebenfalls konzentrisch zur Symmetrieachse S angeordneten Wandelementes 47 übergeht,
welches zusammen mit dem Wandelement 46 im Inneren des Gehäuses 1 einen Vorabscheiderraum
48 bildet, der an seinem unteren Ende in einen durch den Wandabschnitt 4 hindurchreichenden
Auslaßstutzen 49 übergeht, welcher zum Abführen der bei der Sichtung erhaltenen
gröberen Fraktion des Feingutes dient, dies dies mit dem Pfeil F2 angedeutet ist.
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Das Zentrifugalsystem 45 besteht bei der dargestellten Ausführungsform
im wesentlichen aus zwei Ringen 50, die in Richtung der Symmetrieachse S übereinander
und jeweils konzentrisch zu dieser Symmetrieachse angeordnet sind. Die beiden gleichartigen
Ringe 50 sind jeweils über speichenähnliche Elemente mit einer Welle 51 verbunden,
welche achsgleich mit der Symmetrieachse S liegt und mit Hilfe eines regelbaren
Antriebsmotors 52 (z.B. Hydraulikmotor) angetrieben wird. An dem Außenumfang der
Ringe 50 ist eine Vielzahl von Luftleitblechen 53 gehalten, die mit ihren Oberflächenseiten
parallel und radial zur Symmetrieachse S 1 iegen und mit ihrem unteren Bereich durch
die in dem Wandelement 46 vorgesehene mittlere Öffnung etwas in den Vorabscheiderraum
48 hineinragen.
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unterhalb des Zentrifugal systeme 5 45 ist im Vorabscheiderraum 48
ortsfest ein nach oben hin offener und am Boden geschlosseiner bei der der dargestellten
Ausführungsform zylindrischer Auffangtopf 54 vorgesehen, in welchen bei der dargestellten
Ausführungsform tangential zwei Auslaßstutzen 55 münden, die jeweils abgedichtet
durch den Wandabschnitt 4 sowie das Wandelement 47 hindurchgeführt sind und mit
einem Abscheider 56 in lXerbindung stehen. Jeder Abscheider 56 ist mit dem Eingang
eines Lüfters 24' verbunden.
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Die Arbeitsweise des Sichters, läßt sich, wie folgt beschreiben: Das
zu dichtend bzw. zu trennende Massengut wird entsprechend dem Pfeil A dem Einlaßstutzen
11 aufgegeben. Durch die umlaufencle Scheibe 20 sowie durch die ebenfalls umlaufende
Streuscheibe 21 wird dieses Massengut im Kanal 15 gleichmäßig verteilt, so daß dieses
Massengut schließlich als gleichmäßiger, ringförmiger Schleier an der Auslaßöffnung
26 austri tt, und zwar im Bereich unmittelbar an der Innenseite der von den Lu ftlei
tblechen 28 gebildeten Jalousie-Anorcinung.
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Die von den Lüftern 24 stammende Trägerluft durchströmt die Kammern
23 und 42 auf einer spiralförmigen Bahn und tritt dann (weiterhin auf einer spiralförmigen
Bahn) durch die Jalousieanordnung in die Kammer 43 ein, durchlüftet den Massengut-Schleier
an der Auslaßöffnung 26, wobei leichtere bzw. feinere, aber auch teilweise schwerere
bzw. gröbere Teilchen des Massengutes von der im Bereich der Kammer 43 schräg nach
oben gerichteten, ansonsten jedoch weiterhin spiralförmigen Trägerluftströmung mitgenommen
werden.
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Innerhalb der Kammer 43, d.h. vor Erreichen des gleichsinnig mit der
spiralförmigen Trägerluftströmung angetriebenen Zentrifugalsystem bildet sich in
der Kammer 43 eine Scheidungsgrenze, ab der nur noch Teilchen einer bestimmten Größe
bzw. Körnung von der Trägerluft weiter mitgeführt werden, während die gröberen Teilchen
absinken und auf der schrägen Oberflächenseite des Wandelements 46 zusammen mit
den groben, bereits anfänglich ausgeschiedenen Masseteilchen (Grobfraktion) über
einen zwischen der Innenfläche des Wanaabschnittes 4 und der Außenfläche des Wandelementes
47 gebildeten Kanal 57 an den Auslaßstutzen 5 für die grobe Fraktion bzw. für das
grobe Massengut gelangen. Da die Trägerluftströmung im Sichtraum schräg nach oben
gerichtet ist, erfahren die von der Trägerluft mitgeführten Massenteilehen eine
Aufwärtsbewegung durch die Trägerluft.
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Die voranstehend genannte Scheidungsgrenze läßt sich, wie im folgenden
noch näher beschrieben wird, durch die Stellung der Luftleitbleche 28 sowie durch
Steuerung der Umlaufgeschwindigeit des Zentrifugalsystems 45 während des Betriebes
des Sichters von außen er einstellen.
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Die von der Trägerluft über die Scheidungsgrenze des Sichtraumes 43
mitgeführten feineren Teilchen gelangen durch das Zentrifugalsystem 45 bzw. durch
die Zwischenräume zwischen den Luftleitblechen 53 dieses Systems in den von den
'uftleitblechen 53 umschlossenen Raum, wobei die Teilchen beim Durchtritt durch
das Zentrifugalsystem 45 eine Itlassenbeschleunigung in Richtung radial nach außen
e rfatiren. Bei den gröberen bzw. schwereren Teilchen überwiegt diese Massenbeschleunigung,
so
daß sich diese Teilchen in der Vorabscheiderkammer 48 bezogen auf die Symmetrieachse
S zunächst radial nach außen bewegen und dann entlang der Innenfläche des Wandelementes
47 an den Auslaßstutzen 49 gelangen, an welchen diese Teilchen als gröbere Fraktion
des Feingutes an einer Schleuseneinrichtung 58 entnommen werden können.
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l)iej'enigen Teiicoen, die die feinste Fraktion des Feingutes bilden,
werden mit dem, nach dem Durchtritt durch das Zentrifugalsystem 45 nach unten gerichteten
und sich der Syioometrieachse S annähernden Trägerluftströmung in das Innere des
Auffangtopfes 54 mitgerissen und als feinste Fraktion F1 in den beiden Abscheidern
56 abgeschieden. Wesentlich bei der beschriebenen Vorabscheidung ist, daß diese
im Fallstrombereich des Trägerluftstromes, dh. dort erfolgt, wo der Trägerluftstrom
nach unten gerichtet ist und somit die Massekräfte gegenüber den Strömungskräften
doninieren.
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Wir o bereits erwähnt wurde, kann durch Verstellen der Luftleitbleche
28 sowie durch Änderung der Drehgeschwindigkeit des Zentrifugalsystemes 45 zunächst
einmal die Scheidungsgrenze im Bereich des Sich traumes 43 eingestellt werden.
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stärker die Luftleitbleche 28 aus ihrer nahezu tangentialen Stellung
der radialen Stellung angenähert werden, desto stärker erfolgt die Krümmung des
spiralförmigen Trägerluftstromes, wobei eine stärkere Krümmung des spiralförmigen
Trägerluftstromes zur Folge hat, daß die Körnung des von dem Trägerluftstrom durch
das Zentrifugalsystem in die Vorabscheiderkammer 48 mitqeführ tero Massengutes abnimmt,
d.h. im Extremfall wird bei radial angeordneten Luftleitblechen 28 das Massengut
im Sichtraum 43 praktisch nur noch durchlüftet, wobei das gesamte Massengut an den
Auslaßstutzen 5 gelangt.
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In cihnlicher Weise wird eine Änderung der Drehgeschwindigkeit des
Zentrifugalsystems 45, d.h. bei Reduzierung der Drehgeschwindigkeit dieses Systems
ergibt sich ebenfalls eine Erhöhung der Krümmung des spiralförmigen Trägerluftstromes,
so daß ebenfalls die e Körnung der in den Vorabscheiderraum 48 bzw. in den Auffangtopf
54 gelangenden Massenteilchen reduziert wird.
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Durch Änderung der Drehgeschwindigkeit des Zentrifugalsystems 45 läßt
sich aber auch die Vorabscheidung steuern, und zwar hinsichtlich der Körnung bzw.
Größe der Nassenteilchen an den Auslaßstutzen 49 und 55.
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Der beschriebene Sichter zeichnet sich u.a. auch durch einen extrem
hohen Wirkungsgrad aus, der beispielsweise bei einem als Sichtgut verwendeten Weißl<alkhydrat
und bei einer Kornbegrenzung von 0,0332 mm mit 92,86% und bei einer Kornbegrenzung
von 0,063 mm sogar mit 97,07t' im praktischen Versuch ermittelt wurde.
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- L e e r s e i t e -