DE3426639A1 - Laermschutzwand - Google Patents

Description

PATENTANWALTSBÜRO SCHUMANNSTR. 97 D-4000 DÜSSELDORF 1

Telefon: (021t) 68 33 46 Telex: 0858 6513 cop d

PATENTANWÄLTE:
Dipl.-Ing. W. COHAUSE · OipHng. R. KNAUF · Dipl.-Ing. H. B. COHAUSZ · Dipl.-Ing. D. H. WERNER

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Anmelder: Schneider + Kuppel KG

4190 Kleve

Lärmschutzwand

Die Erfindung bezieht sich auf eine Lärmschutzwand, bestehend aus -an Stützen gehaltenen, profilierten Stahlbeton-Fertigplatten, die auf ihren der Schallquelle zugewandten Seiten eine Schall absorbierende Verkleidung

..c . tragen.

Lärmschutzwände, die den Schall absorbieren, sind in einer Vielzahl von Ausführungen bekannt. Praktisch allen Wänden ist gemeinsam, daß die Wandelemente an Stützen,

_₀ seien es Stahlstützen, seien es Stahlbetonstützen, gehalten sind. In den meisten Fällen werden die Elemente von oben in die mit einem U-Profil versehenen Stützen eingeschoben. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, einzelne Elemente, ohne allzu großen Aufwand auszutauschen,

-C- wenn sie z.B. durch Beschädigung unbrauchbar geworden sind.

Bei den meisten dieser auf dem Markt befindlichen Lärmschutzwände bestehen die einzelnen Wandelemente aus

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21.5.1984

einer tragenden Stahl- oder Aluminiumblech- oder Glasfaserverstärkten Kunststoff-Konstruktion mit daran gehaltenem Schallabsorptionskörper und davor gesetzter Lochplatte. Solche Elemente werden einbaufertig an die Baustelle geliefert. Die Montage solcher Elemente ist zwar einfach und deshalb kostengünstig, aufwendig ist aber die Herstellung der einzelnen Elemente.

Bekannt sind ferner Lärmschutzwände, bei denen die einzelnen Wandelemente aus Stahlbeton-Fertigplatten bestehen. Diese Wände können mit und ohne Schall absorbierender Verkleidung eingesetzt werden. Die Platten tragen auf ihren der Schallquelle zugewandten Seiten Rippen und eine darauf angeordnete Schall absorbierende Verkleidung. Der zwischen den Rippen und der Schall absorbierenden Verkleidung gebildete Hohlraum soll als Hallraum die Schallabsorption begünstigen. Sofern bei einer solchen Lärmschutzwand die Verkleidung nach Art der oben beschriebenen Wandelemente aus einer Lochplatte und Schall absorbierenden Körpern besteht, dürfte der Herstellungsaufwand solcher Lärmschutzwände kau
benen Lärmschutzwände sein.

der solcher Lärmschutzwände kaum kleiner als der /oben beschrie-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lärmschutzwand der/eingangs genannten Art zu schaffen, deren Lärmschutzwirkung bei geringem Herstellungsaufwand gut ist und deren Lärmschutzwirkung im Falle einer Beeinträchtigung durch Beschädigung oder durch starke Verschmutzung der Schall absorbierenden Verkleidung ohne großen Aufwand sichwieder herstellen läßt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fertigplatten auf ihren der Schallquelle zugewandten Sei-

ten schalenförmig ausgebildet sind, wobei jede Schale von einer am unteren Rand der Platte angeordneten und zwei vertikal verlaufenden Rippen begrenzt ist, daß an den Rippen eine schalldurchlässige Platte lösbar befestigt ist und daß der Raum zwischen dem Schalenboden und der Platte mit Schall absorbierendem Schüttgut gefüllt ist.

Bei guter Lä__rm schutz wirkung ist der Herstellungsaufwand einer solchen Lärmschutzwand gering. Die Fertigplatten lassen sich in Betonwerken serienmäßig fabrizieren und an der Baustelle mit entpsrechendem Hebegerät problemlos installieren. Nach Einschieben der schalldurchlässigen Platten wird die Schale mit geeignetem Schüttgut, z.B. Recycling-Material,gefüllt. Sollte durch Verschmutzung oder Beschädigung die schallabsorbierende Wirkung der Elemente verlorengehen, braucht nur die schalldurchlässige Platte entfernt zu werden, und diese Platte und das Schüttgut erneuert zu werden. Diese Arbeiten können auch von Nichtfachleuten ausgeführt werden, weil komplizierte Montagearbeiten dabei nicht anfallen. Nicht zuletzt beruht der geringe Herstellungsaufwand darauf, daß als Dämmaterial solches Material verwendet werden kann, das an der Baustelle oder in der nächsten Umgebung der Baustelle preiswert zur Verfügung gestellt werden kann.

Industriell hergestellt zu werden brauchen lediglich die Fertigplatten und die schalldurchlässigen Platten.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weisen mindestens die vertikalen Rippen Führungsstützen auf, in denen die von oben einschiebbaren Platten gehalten sind. Diese Art der Halterung ist hinsichtlich der Montage besonders einfach .

Sowohl für die Erstmontage als auch für Reparaturarbeiten 35

als auch hinsichtlich der Belastung der schalldurchlässigen Platten ist es von Vorteil, wenn jede Betonfertigplatte mehr als zwei vertikale Rippen aufweist, wobei jede zwischen den äußeren Rippen angeordnete Rippe die jeweils benachbarten Schalen begrenzt. In diesem Fall lassen sich die einzelnen Schalen unabhängig voneinander mit dem Schüttgut füllen und im Falle einer Beschädigung unabhängig voneinander reparieren. Die Spannweite der einzelnen schalldurchlässigen Platten wird durch die mittlere bzw. mittleren Rippen klein gehalten.

Vorzugsweise sind die Führungsschlitze in den Rippen versetzt ausgebildet. Die Führungsschlitze können in von den Rippen eingegossenen Profilschienen gebildet werden.·

Vorzugsweise sind die schalldurchlässigen Platten als Lochplatten ausgebildet und bestehen aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Blech, insbesondere Aluminiumblech, ist aber auch geeignet. Zur Versteifung der verhältnismäßig dünnen Platten können diese profiliert sein. Ein Lochanteil von größer als 20, insbesondere 30 % der freien Plattenoberfläche ergibt bereits eine befriedigende Schalldurchlässigkeit der Platte.

Um bei geforderter großer Wandhöhe das Gewicht der einzeln zu montierenden Elemente klein zu halten, damit keine allzu großen Hebezeuge für die Montage der Fertigwandteile benötigt werden, aber auch um den Druck des losen Schüttgutes auf die verhältnismäßig dünnen schalldurchlässigen Platten in der Steifigkeit dieser Platten angemessenen Grenzen zu halten, sollten mehrere gleichartige Fertigplatten übereinander angeordnet werden. Dabei sollte der mit dem Schüttgut gefüllte Raum am oberen Rand der jeweils unteren Fertigplatte durch die die untere Fertigplatte und deren schalldurchlässige Platte umgreifenden unteren

Rippe der darüber angeordneten Fertigplatte abgeschlossen sein.

Iryentsprechender Weise kann der noch mit Schüttgut gefüllte Raum der jeweils oberen Platte am oberen Rand durch einen die Fertigplatte und die schalldurchlässige Platte hintergreifenden und in den Stüt2en gehaltenen Riegel abgeschlossen sein.

Untersuchungen mit einem für die Schallabsorption geeigneten Schütt_gut haben ergeben, daß dieses eine Körnung von 1 bis 10, insbesondere 2 bis 8 mm und eine Schüttdichte von 1.000 bis 3.000, insbesondere 1.500 bis 2.000 kg/m haben sollte. Bei diesen Schüttgütern liegt der für die Luftschallabsorption wichtige Strömungswiderstand im Bereich von = 10 Rayl/cm. Trotz dieses geringen Wertes ergibt sich bei einer Schichtdicke des Schüttgutes von 5 bis 10 cm ein günstiges Luftschallabsorptionsverhalten der gesamten Anordnung. Ein Schüttgut, das die vorgenannten Eigenschaften hat, ist z.B. Hochofenschlacke.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigen

Fig. 1 ein oberes Wandelement ganz und ein darunter angeordnetes Element mit seinem oberen Rand mit seitlichen Stützen in Ansicht aus der Sicht der Schallquelle,

Fig. 2 das obere Wandelement im Horizontalschnitt nach Linie I-I der Fig. 1,

Fig. 3 das obere Wandlelement und das darunter angeordnete Wandelement im Vertikalschnitt nach Linie II—II der Fig. 1 . und

Fig 4 einen Ausschnitt des oberen Wandelementes in

der Darstellung der Fig. 2 in einem vergrößerten Maßstab.

Die Lärmschutzwand ist aus zwischen seitlichen Stützen ^⁰ 1,2 und übereinander angeordneten Wandelementen 3, 4 aufgebaut. Die Stützen 1, 2 weisen jeweils in ihren den Wandelementen 3, 4 zugekehrten Seiten Rinnen 5, 6 auf, in die die Wandelemente 3,4 mit entsprechend geformten

Vorsprüngen 7, 8 eingreifen.
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Jedes Wandelement 3 besteht aus einer Stahlbeton-Fertigplatte, die an ihren vertikalen Außenrändern und dazwischen im Rastermaß vertikale Rippen 9 bis 14 und am un-

>we ist teren Rand eine durchgehende Rippe 15=auf/.Die Rippen 9-15 bilden die Ränder von Schalen 16 - 20. Auf der der Schallquelle zugewandten Seite lassen sich diese Schalen 16-20 durch eine dünnwandige, schalldurchlässige Platte 21 -2 5 abschließen, die mit ihren Seitenrändern in Führungsschlitzen 26 - 36 in den einander zugekehrten Seiten der Rippen 9-14 gehalten ist. Mit ihrem unteren Rand sind die Platten 21 - 25 an einem Vorsprung 37 der unteren Rippe abgestützt. Wie aus der vergrößerten Darstellung der Figur 4 ersichtlich, können die Schlitze 26 - 36 von einer gegossenen Profilschiene 38 gebildet sein.

Die Platten 21 - 25 bestehen aus glasfaserverstärktem Kunststoff und sind derart perforiert, daß sie schalldurchlässig sind. Sie können zusätzlich profiliert sein, um ihre Steifigkeit zu verbessern.

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Die Zwischenräume zwischen den Böden 45 bis 49 der Schalen 16 bis 20 und den schalldurchlässigen Platten 21 bis 25 sind mit schallabsorbierendem Schüttgut, das z.B. im Recyclingverfahren gewonnen werden kann, gefüllt. Material mit einer Körnung zwischen 3 mm biö 8 mm und einer Rohdichte von etwa 1,5 bis 2 dürfte als schallabsorbierendes Material geeignet sein. Lochgrößen der schalldurchlässigen Platten 21 bis 25 und die Körnung des Schüttgutes müssen selbstverständlich aufeinander abgestimmt sein.

BBi mehreren übereinander angeordneten Wandelementen werden die das Schüttgut aufnehmenden Kammern oben durch den unteren Rand der jeweils oberen Fertigplatte 3 verschlossen. Zu diesem Zweck ist in der unteren Seite der unteren Rippe 15 der oberen Fertigplatte 3 eine Rille 41 vorgesehen, mit der die obere Platte 3 formschlüssig auf dem oberen Rand der unteren Fertigplatte 4 sitzt. Die obere Platte von mehreren übereinander angeordneten Platten ist durch einen Riegel 42 abgeschlossen, der eine entsprechende Rille 43 aufweist und mit den·V&rSprüngen 7 an seihen Enden in die Rinnen 5, 6 der Stützen 1, 2 eingreift.,

Der Aufbau einer solchen Lärmschutzwand erfolgt folgendermaßen:

Nachdem die Stahlbetonstützen 1, 2 und ein nicht dargestellter Sockel aufgestellt worden sind, wird eine Fertigplatte von oben in die Rinnen 5,6 mittels eines Krans eingeschoben. Dann werden die schalldurchlässigen Platten bis 25 in die Führungsschlitze 26 - 36 eingeschoben und dahinter das körnige Schüttgut 44 gefüllt. Nachdem alle Kammern mit Schüttgut gefüllt sind, wird die nächste Fertigplatte in die Rinnen 5, 6 eingeschoben, die mit ihrem

unteren Rand die Kammern verschlxeßt, wie aus Fig. 2 ersichtlich. Nachdem alle Fertigplatten in dieser Weise zwischen den Stützen 1, 2 eingebaut sind, wird der Riegel als oberer Abschluß in die Rinnen 5, 6 eingeführt.

Claims (13)

PATENTANWALTSBÜRO SCHUMANNSTR. 97 D-4000 DÜSSELDORF 1 Telefon: (0211) 68 33 46 Telex: 0858 6513 cop d PATENTANWÄLTE: DipHng. W. COHAUSZ · DtpHng. R. KNAUF · DipL-lng. H. B. COHAUSZ · DipHng. D. H. WERNER 17. Juli 1984 Ansprüche

1. Lärmschutzwand, bestehend aus an Stützen gehaltenen Stahlbeton-Fertigplatten, die auf ihren der Schall-

.jQ quelle zugewandten Seiten Rippen und eine daran befestigte schallabsorbierende Verkleidung tragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigplatten auf ihren der Schallquelle zugewandten Seiten schalenförmig ausgebildet sind, wobei

.J5 jede Schale (16-20) von einer am unteren Rand der Fertigplatte angeordneten Rippe (15) und mindestens zwei vertikal verlaufenden Rippen (9-14) begrenzt ist, daß an den Rippen (9- 14) eine schalldurchlässige Platte (21 - 25) lösbar befestigt ist urö daß der Raum zwischen dem

.(45-49)

2Q Boden/einer jeden Schale (16 - 20) und der schallabsorbierenden Platte (21-25) mit schallabsorbierendem Schüttgut (44) gefüllt ist.

2. Lärmschutzwand nach 1,

2c dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die vertikalen Rippen (9-14) Führungsschlitze (26-36) aufweisen, in denen die von oben einschiebbare Platte (21-25) gehalten ist.

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3. Lärmschutzwand nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß jede Fertigplatte mehr als zwei vertikale Rippen (9-14) aufweist, wobei jede zwischen den äußeren Rippen (9, 10) angeordnete Rippe (11 -14) die jeweils benachbarten Schalen (16-20) begrenzt.

4. Lärmschutzwand nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitze (26-36) in den Rippen (9-14) ausgebildet sind.

5. Lärmschutzwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitze (26-36) von jeweils einer in den Rippen (9-14) eingegossenen Profilschiene (38-40) gebildet werden.

6. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichne t, daß die schalldurchlässigen Platten (21-25) als Lochplatten ausgebildet sind und aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder Blech, insbesondere Aluminiumblech, bestehen.

7. Lärmschutzwand nach. Anspruch 6,

dadurch gekennzeichnet, daß der Lochanteil der schalldurchlässigen Platten größer als 20, insbesondere 30 % der freien Plattenoberfläche ist.

8. Lärmschutzwand nach Anspruch 6 oder 7,

dadurch gekennzeichnet, daß jede schalldurchlässige Platte (21-25) durch Profilierung versteift ist.
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9. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis δ, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Schüttgut (44) gefüllte Raum am oberen Rand der oberen Platte (3) durch einen die Fertigplatte (3) und die schalldurchlässige Platte (21-25) hintergreifenden und in den Stützen (1, 2) gehaltenen Riegel (42) abgeschlossen ist.

10. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren übereinander angeordneten Fertigplatten (3, 4) der mit Schüttgut (44) gefüllte Raum am oberen Rand der jeweils unteren Fertigplatte (4) durch die die Fertigplatte (4) und deren schalldurchlässige Platte hintergreifenden untere Rippe (15) der darüber angeordneten Fertigplatte (3) abgeschlossen ist.

11. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schüttgut (44) eine Körnung von 1 bis 10, insbesondere 2 bis 8 mm und eine Schüttdichte von 1.000 bis 3.000, insbesondere 1.500 bis 2.000 kg/m³ hat.

12. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Schüttgut (44) einen Strömungswiderstand von = 10 Rayl/cm hat.

13. Lärmschutzwand nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke des Schüttgutes (44) 5 bis 10 cm beträgt.