DE3422443A1 - Aufzug fuer bogenfuehrende zylinder und trommeln in rotationsoffsetdruckmaschinen - Google Patents
Aufzug fuer bogenfuehrende zylinder und trommeln in rotationsoffsetdruckmaschinenInfo
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Description
A-410 j? 14.06.1984
Die Erfindung betrifft einen Aufzug für bogenführende
Zylinder und Trommeln in Rotationsoffsetdruckmaschinen für einseitigen und beidseitigen Druck/ dessen eine Fläche
glatt und dessen gegenüberliegende Fläche strukturiert ausgebildet ist, wobei zumindest die aus der strukturierten
Fläche hervorragenden, zum Tragen des Bogens vorgesehenen und vorzugsweise statistisch gleichmäßig verteilt angeordneten
Tragflächen aus farbabgabefreundlichem, chemisch beständigem und verschleißfestem Material besteht.
Das Transportieren der zu bedruckenden Bogen durch eine
Druckmaschine bis zum Ausleger erfolgt mittels Zylinder und Umfuhr trommeln. Dabei handelt es sich je nach der Art der
Druckmaschine, ob sie nur für einseitigen oder für beidseitigen Druck ausgebildet ist, um Druckzylinder, Wendezylinder,
Speichertrommeln, Umführtrommeln und Auslegetrommeln.
Während des Durchlaufens dieser Transportstrecke läßt es sich nicht vermeiden, daß die druckfrische Seite des transportierten
Bogens hier und dort auf den Mantelflächen der erwähnten Zylinder und Trommeln zu liegen kommt. Werden
keine besonderen Vorkehrungen getroffen, so bewirkt die Berührung der noch nicht trockenen Farbe mit der Trommel-
bzw. Zylindermantelfläche ein Verschmieren des Druckbildes, dies insbesondere dann, wenn eine geringfügige
Relativbewegung zwischen Mantelfläche und transportiertem Bogen auftritt. Die Ursache solcher Relativbewegungen
können darin liegen, daß der Bogen aufgrund seines Eigengewichts vorfällt bzw. stürzt oder daß sich die Transportgeschwindigkeit
der Auslegerkette geringfügig von der Umfangsgeschwindigkeit der Auslegetrommel unterscheidet. Eine
weitere Ursache solcher Relativbewegungen können sein, daß steifere Bögen oder Karton sich während des Transports
entspannen. Nicht selten bewirken auch eigens vorgesehene Bogenführungsmittel ein Verschmieren des noch nicht ganz
trockenen Drucks. Werden beide Seiten eines Bogens be-
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druckt, macht der abschmierfreie Bogenfcransport besondere
Schwierigkeiten. Eine Berührung der druckfrischen Bogenseiten mit Mantelflächen von Zylindern und Trommeln sowie mit
Bogenfuhrungselementen oder Maschinenteilen, die in der Nähe der bogenführenden Zylinder und Trommeln vorgesehen
sind, läßt sich bei der Verarbeitung der verschiedensten Papiere im Schön- und Widerdruckverfahren nicht vermeiden.
Anspruchsvolle Drucke werden jedoch schon durch geringfügiges Verschmieren unbrauchbar.
Eine aus der DE-PS 1 561 043 bekannte Bogenauslegetrommel
ist doppelwandig ausgeführt und weist eine Abdeckung aus porösem und luftdurchlässigem Material auf. In den zwischen
der Doppelwandung befindlichen Hohlraum wird Luft eingeblasen. Diese tritt durch die luftdurchlässige Abdeckung aus
und erzeugt zwischen der Mantelfläche der Bogenauslegetrommel und der druckfrischen Unterseite des zu transportierenden
Bogens ein Luftpolster. Dieses Luftpolster verhindert ein Verschmieren des Druckbildes, obgleich bekanntlich
zwischen dem vom Kettenausleger abgeführten Bogen und der die druckfrische Unterseite noch führenden Mantelfläche der
Bogenauslegetrommel eine Geschwindigkeitsdifferenz herrscht.
Der Herstellungsaufwand der bekannten Bogenauslegetrommel ist indessen beträchtlich. Zur Erzeugung des Luftpolsters
werden überdies große Mengen an Blasluft benötigt. Neben den Kosten für die Einrichtung an sich ist folglich ein
hoher Energiebedarf zu verzeichnen. Es verbietet sich daher von selbst, eine solche poröse Lufttrommel an mehreren
Stellen in der Druckmaschine einzusetzen.
Mit der von der bekannten Bogenauslegetrommel benötigten großen Luftmenge ist eine Wärmezufuhr in die Maschine
verbunden, wodurch Papierverzug auftreten kann. Die Verwendung dieser Bogenauslegetrommel macht daher häufig zusätzliche
Kühl- und Feuchtungseinrichtungen für die Blasluft
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notwendig, was sich ebenfalls kostensteigernd auswirkt. Außerdem läßt sich eine solche poröse Lufttrommel nicht als
Gegendruckzylinder einsetzen. Wenngleich auch die bekannte Lufttrommel im Ausleger mit einigem Erfolg benutzt werden
kann, ist sie doch, wie oben dargelegt, für eine breitere Verwendung in der Druckmaschine nicht geeignet.
In der US-PS 3 126 826, Spalte 3 ab Zeile 49 ist ein Aufzug
für eine ümführtrommel beschrieben, der als Glasperlentuch
ausgebildet ist. Die Glasperlen sind z.B. auf einem Gummituch aufgeklebt und bilden mit der Klebmasse eine gechlossene,
nicht poröse Oberfläche, die ein unterschiedliches Parbabgabeverhalten aufweist. Während die tragenden Glasperlenkuppen
angenommene Farbe bereitwillig wieder an den Bogen abgeben, neigen die aus Klebstoff bzw. Gummilösung
bestehenden Täler zum Farbaufbau. Die Folge ist, daß derartige Glasperlentücher des öfteren gewaschen werden müssen.
Auf Bogenauslegetrommeln sind die bekannten Glasperlentücher nur bedingt verwendbar, weil bei übergang des Kettengreifers
von der Kreisbahn des Kettenrades in die gerade Kettenbahn dem transportierten Bogen eine von der Oberflächengeschwindigkeit
der Mantelfläche der Bogenauslegetrommel geringfügig unterschiedliche Geschwindigkeit aufgezwungen
wird. Die daraus resultierende Verschiebung der druckfrischen Bogenunterseite relativ zum Aufzug, nämlich
zum Glasperlentuch, bewirkt trotz des guten Farbabgabeverhaltens der Glasperlenkuppen unweigerlich ein Verschmieren
des Druckbildes.
Nach der DE-PS 12 58 873 ist ferner bekannt, ein auf die Mantelfläche von Druck- bzw. Bogenführungszylindern aufspannbares
Aluminiumblech beispielsweise durch Sandstrahlen aufzurauhen und dann mit einer dünnen Chromschicht zu
überziehen. Die tragenden Flächenteile der so geschaffenen strukturierten Fläche sind unregelmäßig hoch und verschie-
a-4io
den groß. Relativ spitze Tragflächen werden naturgemäß vom
Papier schneller abgenutzt als flächige. An abgenutzten Stellen kommt das Trägermaterial, z.B. Aluminium, zum
Vorschein. Das Farbabgabeverhalten dieser freigelegten Flächen des Trägematerials ist derart schlecht/ daß sich
die gesamte Mantelfläche zur Führung von frisch bedruckten Bogenseiten bei Schön- und Widerdruck nicht mehr eignet.
Abgesehen von diesem Nachteil kann mit einem derartig verchromten Aluminiumblech eine Relativbewegung des vom
Druck- bzw. Umführzylinder geführten Bogens nicht vermieden werden.
Aus dem DE-GM 7911947.4 ist schließlich eine bogenführende Folie als Aufzug für Gegendruckzylinder von Rotationsoffsetdruckmaschinen
für Schön- und Widerdruck bekannt, deren eine Fläche glatt ausgebildet und deren gegenüberliegende
Fläche mit statistisch gleichmäßig verteilten, gleich hohen Kugelkalotten versehen ist. Auf die strukturierte Fläche
einer chemisch beständigen, verschleißfesten und unnachgiebigen Trägerschicht mit gutem Farbabgabeverhalten, beispielsweise
aus Nickel, ist eine dünne, die Mikrorauheit ausgleichende Chromschicht aufgebracht. Diese Folie eignet
sich nicht nur auf Umfuhrtrommeln, sondern ganz besonders
auf Druckzylindern zum abschmierfreien Führen von beidseitig bedruckten Bogen. Eine Relativbewegung des geführten
Bogens zur führenden Mantelfläche des Zylinders bzw. der Trommel vermag eine solche Folie jedoch auch nicht su
verhindern.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen abschmierfreien Bogen
transport durch die gesamte Druckmaschine, sowohl bei Schöndruck als auch bei Schön- und Widerdruck zu gewährleisten.
transport durch die gesamte Druckmaschine, sowohl bei Schöndruck als auch bei Schön- und Widerdruck zu gewährleisten.
Die Lösung der Aufgabe beschreibt Anspruch 1.
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Die Verwendung eines Aufzugs nach der Erfindung auf Umführtrommelnf
Speichertrommeln, Wendezylindern, Druckzylindern
und Bogenauslegetromnieln gewährleistet ein abschmierfreies Führen der bedruckten Bogen. Durch Zusammenwirken der
farbabzugsfreundlichen, strukturierten Fläche eines erfindungsgemäßen
Aufzugs mit der durch die Durchbrüche zu- oder abgeführten Luft bewirkt nämlich entweder ein Festhalten
des Bogens auf dem Aufzug oder ein berührungsfreies Transportieren mittels dieses Luftkissens. Wenn bei dem Transport
mittels eines Luftkissens die druckfrische Bogenseite die Erhebungen der strukturierten Fläche dennoch kurzzeitig
berührt, führt dies nicht zum Verschmieren. Die dabei zum Einsatz kommenden Luftmengen lassen sich durch geeignete
Steuerung in geringen Grenzen halten.
Die auf der strukturierten Fläche eines erfindungsgemäßen
Aufzugs vorgesehenen Durchbrüche können ausschließlich in den Tälern zwischen den Tragflächen angeordnet sein. Der
Querschnitt eines Durchbruchs kann maximal nur eine Tragfläche umfassen oder mehrere Tragflächen und Täler der
strukturierten Fläche überdecken. Vorteilhaft ist, wenn die Durchbrüche statistisch gleichmäßig verteilt über die
gesamte strukturierte Fläche verstreut vorgesehen sind. Natürlich lassen sich die Durchbrüche auch zweckmäßig
unregelmäßig verstreut über die strukturierte Fläche anordnen. Sie können dabei zu Gruppen zusammengefaßt sein.
Vorteilhaft ist, wenn die Durchbrüche einen kreisförmigen oder zumindest der Kreisform ähnlichen Querschnitt aufweisen,
aber auch als Vieleck ausgebildete Durchbrüche, z.B.
als Viereck, sind verwendbar. Die Tragflächen der strukturierten Fläche lassen sich als Kugelkalotten, Zylinder oder
Kegelstümpfe ausführen. Der Aufzug selbst kann aus einer oder mehreren Lagen bestehen. Als besonders vorteilhaft hat
sich eine galvanoplastisch abgeformte Nickelfolie erwiesen, deren strukturierte Oberfläche verchromt ist. Die Durch-
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brüche können bei einer derartigen Nickelfolie zusammen mit
den Tragflächen galvanoplastisch abgeformt werden. Aber auch die Verwendung eines Glasperlentuches oder einer
Kunststoff- bzw. Metallfolie ist denkbar. Die Durchbrüche können in einen derartigen Aufzug mechanisch eingebracht,
beispielsweise gestanzt sein. In der Regel beträgt der Durchmesser eines Durchbruches der strukturierten Fläche
weniger als 1 mm, z.B. 0,3 mm.
Bei Verwendung des Aufzuges nach der Erfindung auf Druckzylindern,
Umführ- und Auslegetrommeln sind in der den Aufzug tragenden Mantelfläche Luftöffnungen vorgesehen, von
denen jede mindestens zwei, vorzugsweise aber mehrere Durchbrüche abdeckt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung können der Figurenbeschreibung entnommen werden. Mehrere Ausführungsformen der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnung
näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 ein Glasperlentuch nach der Erfindung,
Fig. 2 ein einseitig verchromtes Nickelstahlblech nach der Erfindung,
Fig. 3 eine einseitig verchromte, galvonoplastisch hergestellte Nickelfolie nach der Erfindung,
eine Draufsicht auf die Folie nach Fig. 3,
eine Folie nach Fig.3, jedoch mit relativ großen Durchbrüchen,
eine Draufsicht auf die Folie nach Fig. 3,
eine Folie nach Fig.3, jedoch mit relativ großen Durchbrüchen,
einen Druckzylinder mit einem Aufzug nach der
Erfindung,
Erfindung,
den Druckzylinder nach Fig.6 ausschnittsweise in der Draufsicht,
schematisch zwei Druckwerke einer Offsetrotationsdruckmaschine
für einseitigen Mehrfarbendruck,
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-Vl-
Fig. 9 schematisch zwei Druckwerke einer umstellbaren
Schön- und Widerdruckmaschine/
Fig.10 schematisch die Bogenübergabe vom letzten Druckzylinder
einer Mehrfarben-Offsetrotationsdruckmaschine an den Kettenausleger,
Fig.11 im vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch die
Auslegetrommel,
Fig.12 schematisch zwei Druckwerke einer umstellbaren
Schön- und Widerdruckmaschine mit einer Wendestation und
Fig.13 einen Ausschnitt aus der zur Wendestation gehörenden
Speichertrommel.
Das in Fig.l ausschnittsweise dargestellte Glasperlentuch
entspricht dem im Handel erhältlichen Spherecotetuch. An seiner bogentragenden Fläche ragen, asymmetrisch verstreut,
Glasperlen 1 kuppenförmig hervor. Diese Glasperlen 1 sind in das Trägermaterial 2 des Glasperlentuchs einvulkanisiert.
Die Glasperlen 1 sind hydrophil, d.h. sie geben von der druckfrischen Bogenunterseite angenommene Farbe bereitwillig
wieder ab. Sie neigen also nicht zum Farbaufbau. Deshalb eignen sich diese Glasperlenkuppen zum Tragen
druckfrischer Bogenunterseiten. Das gummiartige Trägermaterial 2 des Glasperlentuchs jedoch ist oleophil und neigt
daher zum Farbaufbau. Diese Glasperlentücher können deshalb mit Erfolg nur auf Bogenumfuhrtrommeln Anwendung finden,
auf denen der Bogen lediglich mit seinem Eigengewicht oder unter leichter Spannung aufliegt.
In das Glasperlentuch nach Fig.l sind kreisförmige Durchbrüche 3 eingestanzt. Durch diese kann bei entsprechender
Ausgestaltung des Mantels einer Umführtrommel Luft ausgeblasen oder angesaugt werden. Im ersten Falle wird zumindest
zwischen den Kuppen der Glasperlen 1 ein Luftkissen erzeugt, so daß die druckfrische Bogenunterseite nur
schwach mit den Kuppen der Glasperlen in Berührung kommt,
wodurch ein Abschmieren des noch frischen Drucks vermieden wird. Beim Ansaugen von Frischluft durch die Durchbrüche 3
entsteht unter dem geführten Bogen ein Unterdruck, wodurch er fest gegen die Kuppen der Glasperlen 1 gedrückt wird.
Einen weiteren Aufzug nach der Erfindung zeigt ausschnittsweise Fig.2, und zwar handelt es sich dabei um ein Nickelstahlblech
4, dessen eine Oberfläche beispielsweise mittels eines Sandstrahlverfahrens aufgerauht ist und danach verchromt
wurde. Die dünne Chromdeckschicht 5 bedeckt die gesamte aufgerauhte Fläche des als Träger dienenden Nickelstahlblechs
4. Mittels Laserstrahlen sind in den Aufzug nach Fig.2 feinste Durchbrüche 3 beispielsweise mit einem
Durchmesser von 0,2 mm eingebrannt. Diese Durchbrüche 3 dienen ebenfalls zum Ausblasen von Luft oder zum Ansaugen
von Frischluft. Oberhalb der aufgerauhten Fläche des Aufzugs nach Fig.2 kann somit gleichfalls ein Luftpolster
erzeugt werden, welches in Verbindung ir.it der farbabgabefreundlichen
Chromdeckschicht 5 ein Verschmieren der druckfrischen Bogenunterseite verhindert, auch dann, wenn zwischen
Bogen und Aufzug eine Relativbewegung stattfindet. Soll indessen ein Bogen fest auf der Oberfläche gehalten
werden, um eine eventuelle Relativbewegung zu verhindern, so kann durch die Durchbrüche 3 Frischluft abgesaugt werden,
so daß zwischen Bogenunterseite und Chromdeckschicht 5 ein Unterdruck entsteht. Die rauhe, jedoch farbabgabefreundliche
Oberfläche des Aufzugs nach Fig.2 hält den Bogen dann unverrückbar fest. Soll schließlich der Bogen
vom Aufzug nach Fig.2 abgezogen werden, so läßt sich der
Unterdruck durch Zufuhr von Luft durch die Durchbrüche 3 schlagartig aufheben. Der Bogen kann dann ohne Verschmieren
von der farbabgabefreundlichen Oberfläche abgezogen werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeigt Fig. 3. Auch hier besteht genau wie in Fig. 2 der
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Aufzug aus zwei Lagen, und zwar aus einer Nickelträgerschicht 6 und einer dünnen Chromdeckschicht 7, die auf die
strukturierte Fläche 8 der Nickelträgerschicht 6 aufgebracht ist. Die Struktur dieser strukturierten Fläche 8
besteht aus kalottenförmigen Tragflächen 9 und dazwischenliegenden
Tälern 10. Die kalottenförmigen Tragflächen 9 sind asymmetrisch/ jedoch statistisch gleichförmig verteilt
auf der strukturierten Fläche 8 vorgesehen. Der Aufzug 11 nach Fig.3 ist in einigen Tälern 10 mit Durchbrüchen 3
quadratischen Querschnitts versehen, die, wie die Fig.4 zeigt, eine Gruppe bilden. Die Seitenkante des quadratischen
Querschnitts kann beispielsweise 0,2 mm betragen. Der Aufzug 11 nach Fig.3 läßt sich mit Hilfe des Galvanoabformverfahrens
herstellen. Dabei können gleichzeitig auch die Durchbrüche 3 abgeformt werden.
Wie in Fig. 3 dargestellt, ist der Aufzug 11 auf die Mantelfläche 12 eines Zylinders oder einer Trommel aufgespannt.
Unterhalb einer Gruppe von Durchbrüchen 3 ist in dieser Mantelfläche 12 eine Bohrung 13 vorgesehen, die etwa
einen Durchmesser von 2 mm hat und eine Gruppe von Durchbrüchen 3 abdeckt. Durch die Bohrung 13 wird Druckluft
zugeführt und aus den Durchbrüchen 3 ausgeblasen. Dadurch bildet sich oberhalb der Chromdeckschicht 7 des Aufzugs 11
ein Überdruck, der den zu transportierenden Bogen 14 soweit anhebt, daß seine druckfrische Unterseite mit den Kuppen
der kalottenförmigen Tragflächen 9 nicht in Berührung kommt.
In dem Aufzug 11 können, wie Fig.5 zeigt, auch Durchbrüche
3 mit größerem Durchmesser, beispielsweise von annähernd 2 mm, vorgesehen werden. Ein solcher Aufzug ließe
sich vorteilhaft auf einer Bogenauslegetrommel verwenden.
Von dem in Fig.6 ausschnittsweise gezeichneten Druckzylinder
15 wird ein beidseitig bedruckter Bogen 14 an eine Übergabetrommel 16 übergeben. Der Druckzylinder 15 ist mit
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- ars -
einem Aufzug 11 gemäß Fig.3 bespannt. In seiner Mantelfläche
12 sind Luftkanäle 17 angeordnet. Sie verlaufen parallel zur Drehachse des Druckzylinders 15. An einer
Stirnseite des Druckzylinders 15 ist, wie Fig.7 zeigt, an
der nicht dargestellten Maschinenseitenwand eine Ventilscheibe
18 vorgesehen. Sie weist einen Steuerschlitz 19 auf, der über die Bohrung 20 an einen Unterdruckerzeuger
angeschlossen ist. Entlang der Mantelfläche 12 sind in einem bestimmten Bereich mehrere Luftkanäle 17 angeordnet,
die über Bohrungen 13 mit der Atmosphäre verbunden sind. Wie bereits anhand Fig.3 beschrieben, ist der Aufzug 11
derart aufgespannt, daß seine Gruppen Durchbrüche 3 jeweils mit einer Bohrung 13 der Luftkanäle 17 zur Deckung kommen.
Befindet sich nun ein Luftkanal 17 im Bereich des Steuerschlitzes 19, so wird durch die Durchbrüche 3 Luft angesogen,
und damit auf der Oberfläche des Aufzugs 11 an dieser Stelle ein Unterdruck erzeugt. Der Unterdruck bewirkt das
Ansaugen des Bogens 14 und hindert ihn dadurch am Vorfallen oder Stürzen. Der Bogen 14 kann folglich nicht durch den
Spalt zwischen dem Druckzylinder 15 und der Umführtrommel 16 hindurchfallen. Vielmehr wird der Bogen, ohne eine
Relativbewegung zur Oberfläche des Aufzugs 11 ausführen zu können, von der Umführtrommel 16 abgenommen. Etwa im
Tangentenpunkt des Druckzylinders 15 mit der Umführtrommel 16 verläßt der Luftkanal 17 den Steuerschlitz 19,
worauf der Unterdruck zusammenbricht und der Bogen folglich an dieser Stelle nicht langer gegen den Aufzug 11 gedrückt
wird.
Bei den in Fig.8 schematisch dargestellten Druckwerken
handelt es sich um eine Schöndruckanordnung. Das Druckwerk 1 besteht aus dem Plattenzylinder 21, dem Gummizylinder
22 und dem Druckzylinder 23 mit doppeltem Durchmesser. Letzterer ist mit Aufzügen 11 bespannt. Seine Ausbildung
entspricht derjenigen des Druckzylinders 15 in Fig.6. Der
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Steuerschlitz 19 bewirkt eine Unterdruckerzeugung auf der Oberfläche des Aufzugs 11 dann, wenn das Bogenende den
Druckspalt zwischen Gummizylinder 22 und Druckzylinder 23
gerade verlassen hat. Dadurch wird, wie anhand von Fig.6
beschrieben, ein Vorfallen des Bogens vermieden.
Eine ümfuhrtrommel 16 mit doppeltem Durchmesser nimmt den
Bogen vom Druckzylinder 23 ab. Ihre Bogenführungsflachen 24
können mit einem Aufzug gemäß Fig.l, also mit einem Glasperlentuch bespannt sein, das gleichfalls mit über die
ganze Fläche verstreut angeordneten Durchbrüchen 3 versehen ist. Infolge entsprechender Ausbildung der Mantelfläche der
Umführtrommel 16 wird mit Hilfe des Steuerschlitzes 19 im unteren Bereich Luft ausgeblasen, so daß der transportierte
Bogen 14 gegen eine Bogenführung 26 angelegt wird. Dadurch berührt die frischbedruckte Bogenseite kaum oder gar nicht
die Oberfläche des auf der ümfuhrtrommel 16 aufgespannten
Glasperlentuches nach Fig.l« Ein Druckzylinder 23 des folgenden Druckwerks, der mit einem Gummizylinder 22 und
einem Plattenzylinder 21 zusammenarbeitet, übernimmt den den Bogen 14 und führt ihn an dem Druckspalt entlang, wo er
einen weiteren Aufdruck eines einseitigen Mehrfarbendrucks erhält. Auch dieser Druckzylinder 23 ist mit Aufzügen 11
gemäß Fig.3 bespannt.
Fig.9 zeigt schematisch zwei Druckwerke einer Schön- und
Widerdruckmaschine. Die ganze Anordnung unterscheidet sich von Fig.8 lediglich durch die Ausbildung der Bogenführung
26 mit Blaslöchern. Der von dem Druckzylinder 23 des ersten Druckwerks geführte Bogen 14 ist bereits an seiner
Unterseite ein oder mehrmals bedruckt. Der Druckzylinder 23 führt also einen gewendeten Bogen. Mit Hilfe von Plattenzylinder
21 und Gummizylinder 22 erhält der an seiner Unterseite bedruckte Bogen in diesem Druckwerk seinen ersten
Widerdruck. Nach Durchlaufen des Druckspalts und Übernahme
der Bogenvorderkante durch die Umführtrommel 16 wird genau
wie in Fig.8 der Bogen gegen den Aufzug 11 des Druckzylinders
23 aufgrund eines Unterdrucks gedrückt, damit der Bogen 14 nicht vorfallen kann.
Im unteren Bereich der Umfuhr trommel 16 wird nun aus den
Durchbrüchen des Aufzugs gemäß Fig.l nicht Luft ausgeblasen, sondern angesogen. Zusätzlich wird oberhalb der Bogenführung
26 ein Luftpolster mittels Blasluft gebildet. Die Folge ist, daß der beidseitig frisch bedruckte Bogen 14
fest gegen die kalottenförmigen Tragflächen 1 des Aufzugs nach Fig.l gedrückt wird. Eine Relativbewegung des Bogens
zur Mantelfläche der Umführtrommel 16 kann nicht erfolgen. Da die Glasperlen des Glasperlentuchs hydrophil sind, wird
der so geführte Bogen 14 von dem folgenden Druckzylinder 23 ohne Verschmieren der anliegenden druckfrischen Bogenseite
abgenommen. Auf dem Druckzylinder 23 des zweiten dargestellten Druckwerkes, wird in Verbindung mit Plattenzylinder
21 und Gummizylinder 22 dem Bogen 14 der zweite WiderdrucK
aufgedruckt. Der Druckzylinder 22 ist wiederum mit Aufzügen 11 versehen, so daß weder im Druckspalt noch kurz
danach ein Verschmieren der immer noch frischen Schöndruckseite erfolgen kann.
Besonders vorteilhaft kann auch ein Aufzug 11 gemäß Fig. 3 bzw. gemäß Fig.5 auf einer Bogenauslegetrommel 28 Anwendung
finden. Diese Anwendung ist in den Fig.10 und 11 dargestellt. Vom schematisch dargestellten Druckzylinder 23 des
letzten Druckwerkes wird der Bogen an die Bogenauslegetrommel 28 eines Kettenauslegers 25 übergeben. Das Vorfallen
des Bogens 14 wird, nachdem sein Ende vom Gummizylinder 22
abezogen worden ist, durch Ansaugen infolge der besonderen Ausbildung des auf den Druckzylinder 23 aufgespannten
Aufzugs 11 verhindert. Sobald die Greiferbrücke 27 des Kettenauslegers 25 den Umfang der Bogenauslegetrommel 28
verläßt, wird dem Bogen 14 eine geringfügig vom Umfang der Bogenauslegetrommel 28 sich unterscheidende Geschwindigkeit
Ä-410 M- 14.06.1984
aufgezwungen. Es kommt dadurch zwangsläufig zu einer Relativbewegung
zwischen der bogenführenden Mantelfläche der Bogenauslegetrommel 28 und der Unterseite des Bogens 14.
Figur 11 zeigt, wie durch Anwendung des Aufzugs 11 nach der Erfindung trotz der Relativbewegung ein Verschmieren der
druckfrischen Bogenunterseita vermieden wird. Die Bogenauslegetrommel
28 ist mit mehreren Blaskammern 29 versehen, deren luftsparende und strömungsgünstige Ausbildung mit
Hilfe von geschäumten Profilteilen 31, z.B. PU-Schaum, erzielt wurde. An einem nicht dargestellten Drucklufterzeuger
sind die Blaskammern 29 über Steuerbohrungen 30 und einen Steuerschlitz 19 zeitweilig angeschlossen. In der
Mantelfläche 12 der Bogenauslegetrommel 28 befinden sich eine Reihe von Blasbohrungen 32, die symetrisch zu Durchbrüchen
3 im Aufzug 11 angeordnet sind. Solange sich eine der Steuerbohrungen 30 im Bereich des Steuerschlitzes 19
befindet, wird über die Blaskammer 29 sowie durch die Blasbohrungen 32 und Durchbrüche 3 des Aufzugs 11 Luft
ausgeblasen, so daß sich oberhalb der strukturierten Oberfläche des Aufzugs 11 ein Luftkissen bildet, das den Bogen
14 gegen eine Bogenführung 26 anlegt. Die druckfrische Bogenunterseite berührt also die strukturierte Oberfläche
des Aufzugs 11 praktisch nicht. Trotz der Relativbewegung des Bogens zur Oberfläche des Aufzugs 11 kommt es also
nicht zum Verschmieren der druckfrischen Bogenseite. Selbst aber dann, wenn der Bogen geringfügig die tragenden Kuppen
des Aufzugs 11 berühren sollte, bewirkt dies deshalb kein Verschmieren des Drucks, weil die Chromdeckschicht 7 des
Aufzugs 11 hydrophil ist und die angenommene Farbe bereitwillig wieder abgibt. Es kommt also nicht zu Farbumverteilungen.
Auch bei einer Wendestation einer Schön- und Widerdruckmaschine, wie sie schematisch in Figur 12 und Figur 13 gezeigt
ist, lassen sich Aufzüge nach der Erfindung mit
a-410
großem Vorteil anwenden. Das erste Druckwerk besteht aus
Plattenzylinder 21, Gummizylinder 22 und Druckzylinder 23.
Diesem folgt die Umführ trommel 33/ die den Bogen 14 an die Speichertrommel 34 übergibt. Von dort übernimmt der Wendezylinder
35 je nach Einstellung der Maschine den Bogen an der Vorder- oder an der Hinterkante. Vom Wendezylinder 35
gelangt der Bogen zum nächstfolgenden Druckzylinder 23. Dieser arbeitet mit Plattenzylinder 21 und Gummizylinder 23
zusammen, wodurch der Bogen 14 je nach Einstellung der Maschine einen Schön- oder einen Widerdruck in diasem
Druckwerk erhält.
Die üinf uhr trommel 33 mit einfachem Durchmesser ist mit
einem Aufzug gemäß Figur 1 versehen, d-h. der Bogen wird mittels Blasluft gegen die Bogenführung 26 gedruckt, so daß
die druckfrische Bogenseite nicht mit der Führungsfläche der Umfuhrtrommel 33 in Berührung kommt. Die Speichertrommel
34 ist aufgrund ihres doppelten Durchmessers mit zwei Bogenführungsflächen versehen und weist im Bereich der
hinteren Bogenkante einen verstellbaren Saugkasten 36 auf. Dieser ist in Figur 13 vergrößert gezeichnet und kann auf
das Bogenformat eingestellt werden. Der Saugkasten 36 ist über eine Rohrleitung 37 an einen nicht dargestellten
Unterdruckerzeuger angeschlossen. Die mit Bohrungen 20 versehene Deckplatte 38 des Saugkastens 36 ist mit einem
Aufzug 11 gemäß Figur 3 beklebt. Jeweils eine Gruppe von Durchbrüchen 3 werden von einer Bohrung 13 abgedeckt. Durch
Ansaugen des hinteren Bereichs des Bogens 14 mittels des Saugkastens 36 wird eine sichere, abschmierfreie Übernahme
der Bogenhinterkante von den Zangengreifern des Wendezylinders 35 gewährleistet. Der Saugkasten 36 verhindert somit
vor allem auch ein Vorfallen oder Stürzen des an seiner Unterseite bedruckten Bogens 14. Die hydrophile Oberfläche
des Aufzugs 11 vermeidet zusätzlich ein Abschmieren des Drucks der Bogenunterseite.
Eine konsequente Anwendung von Aufzügen nach der Erfindung auf allen Zylindern und Trommeln einer Rotationsdruckmaschine
gewährleistet eine abschmierfreie, sichere Bogenführung. um das Zuschmieren der Durchbrüche 3 von Aufzügen zu
verhindern, insbesondere bei ihrer Anwendung auf Druckzylindern, kann in einer bestimmten Winkelstellung, in welcher
der Aufzug keinen Bogen trägt, kurzzeitig Blasluft ausgestoßen werden, wodurch die Durchbrüche 3 des Aufzugs
hinreichend von Farbe und Staub gereinigt werden können. Überhaupt besteht grundsätzlich die Möglichkeit, von Blasen
auf Saugen und umgekehrt umzustellen. Der Saugkasten 36 kann außer bei Speichertrommeln auch bei normalen Umführtrommeln
mit doppeltem Durchmesser Anwendung finden.
ο / ο ο / fr*
- 21 -
TEILELISTE
1 | Glasperlen |
2 | Trägerraater ial |
3 | Durchbruch |
4 | Nickelstahlblech |
5 | Chromdeckschicht |
6 | Nickelträgerschicht |
7 | Chromdeckschicht |
8 | strukturierte Fläche |
9 | Tragfläche |
10 | Tal |
11 | Aufzug |
12 | Mantelfläche |
13 | Bohrung |
14 | Bogen |
15 | Druckzylinder |
16 | Übergabetrommel |
17 | Luftkanal |
18 | Ventilscheibe |
IS | Steuerschlitz |
20 | Bohrung |
21 | Plattenzylinder |
22 | Gummizylinder |
23 | Druckzylinder |
24 | Bogenfuhrungsflache |
25 | Kettenausleger |
26 | Bogenführung |
27 | Greiferbrücke |
28 | Bogenauslegetrommel |
29 | BIaskammer |
30 | Steuerbohrung |
31 | Profilteil |
32 | Blasbohrung |
3422443 HEIDELBERG a-4io ^ i4.oe.i984
33 | Umfuhr tronunel |
34 | Speichertrommel |
35 | Wendezylinder |
36 | Saugkasten |
37 | Rohrleistung |
38 | Deckplatte |
Claims (19)
1. Aufzug für bogenführende Zylinder und Trommeln in
Rotationsoffsetdruckmaschinen für einseitigen und beidseitigen Druck, dessen eine Fläche glatt und dessen
gegenüberliegende Fläche strukturiert ausgebildet ist, wobei zumindest die aus der strukturierten Fläche
hervorragenden, zum Tragen des Bogens vorgesehenen und vorzugsweise statistisch gleichmäßig verteilt angeordneten
Tragflächen aus farbabgabefreundlichem, chemisch beständigem und verschleißfestem Material besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß
dadurch gekennzeichnet, daß
- die aus Tragflächen (9) und Tälern (10) bestehende
strukturierte Fläche an mehreren Stellen von gezielt vorgesehenen Durchbrüchen (3) unterbrochen ist,
die wahlweise mit Blas- oder Saugluft beaufschlagbar sind.
2. Aufzug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Durchbrüche (3) ausschließlich in den Tälern (10) zwischen den Tragflächen (9) der strukturierten
Fläche vorgesehen sind.
3. Aufzug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
- der Querschnitt eines Durchbruchs (3) maximal eine Tragfläche (9) umfaßt.
4. Aufzug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Querschnitt eines Durchbruchs (3) mehrere Tragflächen (9) und Täler (10) der strukturierten Fläche
überdeckt.
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-Z-
5. Aufzug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß
- die Durchbrüche (3) statistisch gleichmäßig verteilt
über die gesamte strukturierte Fläche verstreut vorgesehen sind.
6. Aufzug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (3) unregelmäßig verstreut über die
strukturierte Fläche angeordnet sind.
7. Aufzug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (3) zu Gruppen zusammengefaßt sind.
8. Aufzug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Durchbrüche (3) einen kreisförmigen oder zumindest einen der Kreisform ähnlichen Querschnitt
aufweisen.
9. Aufzug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Durchbrüche (3) vieleckig, vorzugsweise viereckig, ausgebildet sind.
10. Aufzug nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Tragflächen (9) als Kugelkalotten, Zylinder oder Kegelstümpfe ausgeführt sind.
11. Aufzug nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
HE!OELBERG Α.4ιο 3 i4.06li984
der Aufzug (11) aus einer oder aus mehreren Lagen besteht.
12. Aufzug nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Ausbildung des Aufzugs als Glasperlentuch (1),
Kunststoff- oder Metallfolie erfolgt.
13. Aufzug nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Durchbrüche (3) mechanisch eingebracht, vorzugsweise gestanzt sind.
14. Aufzug nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Durchbrüche (3) zusammen mit den Tragflächen (9)
galvanoplastisch abgeformt sind.
15. Aufzug nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Durchmesser eines Durchbruchs (3) der strukturierten
Fläche weniger als ein Millimeter, z.B. 0,3 mm beträgt.
16. Verwendung des Aufzugs nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche auf Druckzylindern, Umführ- und Auslegetrommeln,
vorangehenden Ansprüche auf Druckzylindern, Umführ- und Auslegetrommeln,
dadurch gekennzeichnet, daß
- in der den Aufzug (11) tragenden Mantelfläche (12) Bohrungen (13) vorgesehen sind, von denen jede
mindestens zwei, vorzugsweise mehrere Durchbrüche (3) abdeckt.
HEIDELBERG a-uo 1^
17. Verwendung des Aufzugs nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet/ daß
dadurch gekennzeichnet/ daß
- unterhalb eines Umfuhr- oder Auslegezylinders,
vorzugsweise äquidistant zur Mantelfläche (12), mit Luftaustrittsöffnungen versehene Bogenführungen (26)
angeordnet sind.
18. Verwendung des Aufzugs nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche in einer Speichertrommel,
dadurch gekennzeichnet, daß
dadurch gekennzeichnet, daß
- der Aufzug (11) auf einen, auf das Bogenformat einstellbaren Saugkasten (36) aufgebracht ist.
19. Verwendung des Aufzugs nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
dadurch gekennzeichnet, daß
- der Saugkasten (36) mit einer Deckplatte (38) versehen ist, auf die der Aufzug (11) aufgeklebt ist,
und daß
- die Bohrungen (13) der Deckplatte (38) mehrere Durchbrüche (3) der strukturierten Fläche des Aufzugs
(11) abdecken.
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