DE3422443A1 - Aufzug fuer bogenfuehrende zylinder und trommeln in rotationsoffsetdruckmaschinen - Google Patents

Aufzug fuer bogenfuehrende zylinder und trommeln in rotationsoffsetdruckmaschinen

Info

Publication number
DE3422443A1
DE3422443A1 DE19843422443 DE3422443A DE3422443A1 DE 3422443 A1 DE3422443 A1 DE 3422443A1 DE 19843422443 DE19843422443 DE 19843422443 DE 3422443 A DE3422443 A DE 3422443A DE 3422443 A1 DE3422443 A1 DE 3422443A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
elevator
sheet
openings
elevator according
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19843422443
Other languages
English (en)
Other versions
DE3422443C2 (de
Inventor
Arno 6901 Bammental Wirz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6238542&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3422443(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE3422443A priority Critical patent/DE3422443C2/de
Priority to AU41715/85A priority patent/AU576848B2/en
Priority to CA000480972A priority patent/CA1238347A/en
Priority to ES543100A priority patent/ES8606817A1/es
Priority to DE8585106073T priority patent/DE3575888D1/de
Priority to EP85106073A priority patent/EP0165477B1/de
Priority to AT85106073T priority patent/ATE50201T1/de
Priority to DK227485A priority patent/DK160605C/da
Priority to JP60130075A priority patent/JPS6111253A/ja
Priority to US06/745,696 priority patent/US4688784A/en
Publication of DE3422443A1 publication Critical patent/DE3422443A1/de
Publication of DE3422443C2 publication Critical patent/DE3422443C2/de
Application granted granted Critical
Priority to JP010686U priority patent/JPH0721344U/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)
  • Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

A-410 j? 14.06.1984
Die Erfindung betrifft einen Aufzug für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotationsoffsetdruckmaschinen für einseitigen und beidseitigen Druck/ dessen eine Fläche glatt und dessen gegenüberliegende Fläche strukturiert ausgebildet ist, wobei zumindest die aus der strukturierten Fläche hervorragenden, zum Tragen des Bogens vorgesehenen und vorzugsweise statistisch gleichmäßig verteilt angeordneten Tragflächen aus farbabgabefreundlichem, chemisch beständigem und verschleißfestem Material besteht.
Das Transportieren der zu bedruckenden Bogen durch eine Druckmaschine bis zum Ausleger erfolgt mittels Zylinder und Umfuhr trommeln. Dabei handelt es sich je nach der Art der Druckmaschine, ob sie nur für einseitigen oder für beidseitigen Druck ausgebildet ist, um Druckzylinder, Wendezylinder, Speichertrommeln, Umführtrommeln und Auslegetrommeln. Während des Durchlaufens dieser Transportstrecke läßt es sich nicht vermeiden, daß die druckfrische Seite des transportierten Bogens hier und dort auf den Mantelflächen der erwähnten Zylinder und Trommeln zu liegen kommt. Werden keine besonderen Vorkehrungen getroffen, so bewirkt die Berührung der noch nicht trockenen Farbe mit der Trommel- bzw. Zylindermantelfläche ein Verschmieren des Druckbildes, dies insbesondere dann, wenn eine geringfügige Relativbewegung zwischen Mantelfläche und transportiertem Bogen auftritt. Die Ursache solcher Relativbewegungen können darin liegen, daß der Bogen aufgrund seines Eigengewichts vorfällt bzw. stürzt oder daß sich die Transportgeschwindigkeit der Auslegerkette geringfügig von der Umfangsgeschwindigkeit der Auslegetrommel unterscheidet. Eine weitere Ursache solcher Relativbewegungen können sein, daß steifere Bögen oder Karton sich während des Transports entspannen. Nicht selten bewirken auch eigens vorgesehene Bogenführungsmittel ein Verschmieren des noch nicht ganz trockenen Drucks. Werden beide Seiten eines Bogens be-
A-410 ® 14.06.1984
druckt, macht der abschmierfreie Bogenfcransport besondere Schwierigkeiten. Eine Berührung der druckfrischen Bogenseiten mit Mantelflächen von Zylindern und Trommeln sowie mit Bogenfuhrungselementen oder Maschinenteilen, die in der Nähe der bogenführenden Zylinder und Trommeln vorgesehen sind, läßt sich bei der Verarbeitung der verschiedensten Papiere im Schön- und Widerdruckverfahren nicht vermeiden. Anspruchsvolle Drucke werden jedoch schon durch geringfügiges Verschmieren unbrauchbar.
Eine aus der DE-PS 1 561 043 bekannte Bogenauslegetrommel ist doppelwandig ausgeführt und weist eine Abdeckung aus porösem und luftdurchlässigem Material auf. In den zwischen der Doppelwandung befindlichen Hohlraum wird Luft eingeblasen. Diese tritt durch die luftdurchlässige Abdeckung aus und erzeugt zwischen der Mantelfläche der Bogenauslegetrommel und der druckfrischen Unterseite des zu transportierenden Bogens ein Luftpolster. Dieses Luftpolster verhindert ein Verschmieren des Druckbildes, obgleich bekanntlich zwischen dem vom Kettenausleger abgeführten Bogen und der die druckfrische Unterseite noch führenden Mantelfläche der Bogenauslegetrommel eine Geschwindigkeitsdifferenz herrscht.
Der Herstellungsaufwand der bekannten Bogenauslegetrommel ist indessen beträchtlich. Zur Erzeugung des Luftpolsters werden überdies große Mengen an Blasluft benötigt. Neben den Kosten für die Einrichtung an sich ist folglich ein hoher Energiebedarf zu verzeichnen. Es verbietet sich daher von selbst, eine solche poröse Lufttrommel an mehreren Stellen in der Druckmaschine einzusetzen.
Mit der von der bekannten Bogenauslegetrommel benötigten großen Luftmenge ist eine Wärmezufuhr in die Maschine verbunden, wodurch Papierverzug auftreten kann. Die Verwendung dieser Bogenauslegetrommel macht daher häufig zusätzliche Kühl- und Feuchtungseinrichtungen für die Blasluft
A-410 f 14.06.1984
notwendig, was sich ebenfalls kostensteigernd auswirkt. Außerdem läßt sich eine solche poröse Lufttrommel nicht als Gegendruckzylinder einsetzen. Wenngleich auch die bekannte Lufttrommel im Ausleger mit einigem Erfolg benutzt werden kann, ist sie doch, wie oben dargelegt, für eine breitere Verwendung in der Druckmaschine nicht geeignet.
In der US-PS 3 126 826, Spalte 3 ab Zeile 49 ist ein Aufzug für eine ümführtrommel beschrieben, der als Glasperlentuch ausgebildet ist. Die Glasperlen sind z.B. auf einem Gummituch aufgeklebt und bilden mit der Klebmasse eine gechlossene, nicht poröse Oberfläche, die ein unterschiedliches Parbabgabeverhalten aufweist. Während die tragenden Glasperlenkuppen angenommene Farbe bereitwillig wieder an den Bogen abgeben, neigen die aus Klebstoff bzw. Gummilösung bestehenden Täler zum Farbaufbau. Die Folge ist, daß derartige Glasperlentücher des öfteren gewaschen werden müssen.
Auf Bogenauslegetrommeln sind die bekannten Glasperlentücher nur bedingt verwendbar, weil bei übergang des Kettengreifers von der Kreisbahn des Kettenrades in die gerade Kettenbahn dem transportierten Bogen eine von der Oberflächengeschwindigkeit der Mantelfläche der Bogenauslegetrommel geringfügig unterschiedliche Geschwindigkeit aufgezwungen wird. Die daraus resultierende Verschiebung der druckfrischen Bogenunterseite relativ zum Aufzug, nämlich zum Glasperlentuch, bewirkt trotz des guten Farbabgabeverhaltens der Glasperlenkuppen unweigerlich ein Verschmieren des Druckbildes.
Nach der DE-PS 12 58 873 ist ferner bekannt, ein auf die Mantelfläche von Druck- bzw. Bogenführungszylindern aufspannbares Aluminiumblech beispielsweise durch Sandstrahlen aufzurauhen und dann mit einer dünnen Chromschicht zu überziehen. Die tragenden Flächenteile der so geschaffenen strukturierten Fläche sind unregelmäßig hoch und verschie-
HEIDELBERG
a-4io
den groß. Relativ spitze Tragflächen werden naturgemäß vom Papier schneller abgenutzt als flächige. An abgenutzten Stellen kommt das Trägermaterial, z.B. Aluminium, zum Vorschein. Das Farbabgabeverhalten dieser freigelegten Flächen des Trägematerials ist derart schlecht/ daß sich die gesamte Mantelfläche zur Führung von frisch bedruckten Bogenseiten bei Schön- und Widerdruck nicht mehr eignet. Abgesehen von diesem Nachteil kann mit einem derartig verchromten Aluminiumblech eine Relativbewegung des vom Druck- bzw. Umführzylinder geführten Bogens nicht vermieden werden.
Aus dem DE-GM 7911947.4 ist schließlich eine bogenführende Folie als Aufzug für Gegendruckzylinder von Rotationsoffsetdruckmaschinen für Schön- und Widerdruck bekannt, deren eine Fläche glatt ausgebildet und deren gegenüberliegende Fläche mit statistisch gleichmäßig verteilten, gleich hohen Kugelkalotten versehen ist. Auf die strukturierte Fläche einer chemisch beständigen, verschleißfesten und unnachgiebigen Trägerschicht mit gutem Farbabgabeverhalten, beispielsweise aus Nickel, ist eine dünne, die Mikrorauheit ausgleichende Chromschicht aufgebracht. Diese Folie eignet sich nicht nur auf Umfuhrtrommeln, sondern ganz besonders auf Druckzylindern zum abschmierfreien Führen von beidseitig bedruckten Bogen. Eine Relativbewegung des geführten Bogens zur führenden Mantelfläche des Zylinders bzw. der Trommel vermag eine solche Folie jedoch auch nicht su verhindern.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen abschmierfreien Bogen
transport durch die gesamte Druckmaschine, sowohl bei Schöndruck als auch bei Schön- und Widerdruck zu gewährleisten.
Die Lösung der Aufgabe beschreibt Anspruch 1.
A-410 3. 14.06.1984
Die Verwendung eines Aufzugs nach der Erfindung auf Umführtrommelnf Speichertrommeln, Wendezylindern, Druckzylindern und Bogenauslegetromnieln gewährleistet ein abschmierfreies Führen der bedruckten Bogen. Durch Zusammenwirken der farbabzugsfreundlichen, strukturierten Fläche eines erfindungsgemäßen Aufzugs mit der durch die Durchbrüche zu- oder abgeführten Luft bewirkt nämlich entweder ein Festhalten des Bogens auf dem Aufzug oder ein berührungsfreies Transportieren mittels dieses Luftkissens. Wenn bei dem Transport mittels eines Luftkissens die druckfrische Bogenseite die Erhebungen der strukturierten Fläche dennoch kurzzeitig berührt, führt dies nicht zum Verschmieren. Die dabei zum Einsatz kommenden Luftmengen lassen sich durch geeignete Steuerung in geringen Grenzen halten.
Die auf der strukturierten Fläche eines erfindungsgemäßen Aufzugs vorgesehenen Durchbrüche können ausschließlich in den Tälern zwischen den Tragflächen angeordnet sein. Der Querschnitt eines Durchbruchs kann maximal nur eine Tragfläche umfassen oder mehrere Tragflächen und Täler der strukturierten Fläche überdecken. Vorteilhaft ist, wenn die Durchbrüche statistisch gleichmäßig verteilt über die gesamte strukturierte Fläche verstreut vorgesehen sind. Natürlich lassen sich die Durchbrüche auch zweckmäßig unregelmäßig verstreut über die strukturierte Fläche anordnen. Sie können dabei zu Gruppen zusammengefaßt sein.
Vorteilhaft ist, wenn die Durchbrüche einen kreisförmigen oder zumindest der Kreisform ähnlichen Querschnitt aufweisen, aber auch als Vieleck ausgebildete Durchbrüche, z.B. als Viereck, sind verwendbar. Die Tragflächen der strukturierten Fläche lassen sich als Kugelkalotten, Zylinder oder Kegelstümpfe ausführen. Der Aufzug selbst kann aus einer oder mehreren Lagen bestehen. Als besonders vorteilhaft hat sich eine galvanoplastisch abgeformte Nickelfolie erwiesen, deren strukturierte Oberfläche verchromt ist. Die Durch-
A-410 40 14.06.1984
brüche können bei einer derartigen Nickelfolie zusammen mit den Tragflächen galvanoplastisch abgeformt werden. Aber auch die Verwendung eines Glasperlentuches oder einer Kunststoff- bzw. Metallfolie ist denkbar. Die Durchbrüche können in einen derartigen Aufzug mechanisch eingebracht, beispielsweise gestanzt sein. In der Regel beträgt der Durchmesser eines Durchbruches der strukturierten Fläche weniger als 1 mm, z.B. 0,3 mm.
Bei Verwendung des Aufzuges nach der Erfindung auf Druckzylindern, Umführ- und Auslegetrommeln sind in der den Aufzug tragenden Mantelfläche Luftöffnungen vorgesehen, von denen jede mindestens zwei, vorzugsweise aber mehrere Durchbrüche abdeckt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung können der Figurenbeschreibung entnommen werden. Mehrere Ausführungsformen der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 ein Glasperlentuch nach der Erfindung,
Fig. 2 ein einseitig verchromtes Nickelstahlblech nach der Erfindung,
Fig. 3 eine einseitig verchromte, galvonoplastisch hergestellte Nickelfolie nach der Erfindung,
eine Draufsicht auf die Folie nach Fig. 3,
eine Folie nach Fig.3, jedoch mit relativ großen Durchbrüchen,
einen Druckzylinder mit einem Aufzug nach der
Erfindung,
den Druckzylinder nach Fig.6 ausschnittsweise in der Draufsicht,
schematisch zwei Druckwerke einer Offsetrotationsdruckmaschine für einseitigen Mehrfarbendruck,
A-410 λλ 14.06.1984
-Vl-
Fig. 9 schematisch zwei Druckwerke einer umstellbaren Schön- und Widerdruckmaschine/
Fig.10 schematisch die Bogenübergabe vom letzten Druckzylinder einer Mehrfarben-Offsetrotationsdruckmaschine an den Kettenausleger,
Fig.11 im vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch die Auslegetrommel,
Fig.12 schematisch zwei Druckwerke einer umstellbaren Schön- und Widerdruckmaschine mit einer Wendestation und
Fig.13 einen Ausschnitt aus der zur Wendestation gehörenden Speichertrommel.
Das in Fig.l ausschnittsweise dargestellte Glasperlentuch entspricht dem im Handel erhältlichen Spherecotetuch. An seiner bogentragenden Fläche ragen, asymmetrisch verstreut, Glasperlen 1 kuppenförmig hervor. Diese Glasperlen 1 sind in das Trägermaterial 2 des Glasperlentuchs einvulkanisiert. Die Glasperlen 1 sind hydrophil, d.h. sie geben von der druckfrischen Bogenunterseite angenommene Farbe bereitwillig wieder ab. Sie neigen also nicht zum Farbaufbau. Deshalb eignen sich diese Glasperlenkuppen zum Tragen druckfrischer Bogenunterseiten. Das gummiartige Trägermaterial 2 des Glasperlentuchs jedoch ist oleophil und neigt daher zum Farbaufbau. Diese Glasperlentücher können deshalb mit Erfolg nur auf Bogenumfuhrtrommeln Anwendung finden, auf denen der Bogen lediglich mit seinem Eigengewicht oder unter leichter Spannung aufliegt.
In das Glasperlentuch nach Fig.l sind kreisförmige Durchbrüche 3 eingestanzt. Durch diese kann bei entsprechender Ausgestaltung des Mantels einer Umführtrommel Luft ausgeblasen oder angesaugt werden. Im ersten Falle wird zumindest zwischen den Kuppen der Glasperlen 1 ein Luftkissen erzeugt, so daß die druckfrische Bogenunterseite nur
HEiOELBERG A-4io
schwach mit den Kuppen der Glasperlen in Berührung kommt, wodurch ein Abschmieren des noch frischen Drucks vermieden wird. Beim Ansaugen von Frischluft durch die Durchbrüche 3 entsteht unter dem geführten Bogen ein Unterdruck, wodurch er fest gegen die Kuppen der Glasperlen 1 gedrückt wird.
Einen weiteren Aufzug nach der Erfindung zeigt ausschnittsweise Fig.2, und zwar handelt es sich dabei um ein Nickelstahlblech 4, dessen eine Oberfläche beispielsweise mittels eines Sandstrahlverfahrens aufgerauht ist und danach verchromt wurde. Die dünne Chromdeckschicht 5 bedeckt die gesamte aufgerauhte Fläche des als Träger dienenden Nickelstahlblechs 4. Mittels Laserstrahlen sind in den Aufzug nach Fig.2 feinste Durchbrüche 3 beispielsweise mit einem Durchmesser von 0,2 mm eingebrannt. Diese Durchbrüche 3 dienen ebenfalls zum Ausblasen von Luft oder zum Ansaugen von Frischluft. Oberhalb der aufgerauhten Fläche des Aufzugs nach Fig.2 kann somit gleichfalls ein Luftpolster erzeugt werden, welches in Verbindung ir.it der farbabgabefreundlichen Chromdeckschicht 5 ein Verschmieren der druckfrischen Bogenunterseite verhindert, auch dann, wenn zwischen Bogen und Aufzug eine Relativbewegung stattfindet. Soll indessen ein Bogen fest auf der Oberfläche gehalten werden, um eine eventuelle Relativbewegung zu verhindern, so kann durch die Durchbrüche 3 Frischluft abgesaugt werden, so daß zwischen Bogenunterseite und Chromdeckschicht 5 ein Unterdruck entsteht. Die rauhe, jedoch farbabgabefreundliche Oberfläche des Aufzugs nach Fig.2 hält den Bogen dann unverrückbar fest. Soll schließlich der Bogen vom Aufzug nach Fig.2 abgezogen werden, so läßt sich der Unterdruck durch Zufuhr von Luft durch die Durchbrüche 3 schlagartig aufheben. Der Bogen kann dann ohne Verschmieren von der farbabgabefreundlichen Oberfläche abgezogen werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeigt Fig. 3. Auch hier besteht genau wie in Fig. 2 der
A-410 A3 14.06.1984
Aufzug aus zwei Lagen, und zwar aus einer Nickelträgerschicht 6 und einer dünnen Chromdeckschicht 7, die auf die strukturierte Fläche 8 der Nickelträgerschicht 6 aufgebracht ist. Die Struktur dieser strukturierten Fläche 8 besteht aus kalottenförmigen Tragflächen 9 und dazwischenliegenden Tälern 10. Die kalottenförmigen Tragflächen 9 sind asymmetrisch/ jedoch statistisch gleichförmig verteilt auf der strukturierten Fläche 8 vorgesehen. Der Aufzug 11 nach Fig.3 ist in einigen Tälern 10 mit Durchbrüchen 3 quadratischen Querschnitts versehen, die, wie die Fig.4 zeigt, eine Gruppe bilden. Die Seitenkante des quadratischen Querschnitts kann beispielsweise 0,2 mm betragen. Der Aufzug 11 nach Fig.3 läßt sich mit Hilfe des Galvanoabformverfahrens herstellen. Dabei können gleichzeitig auch die Durchbrüche 3 abgeformt werden.
Wie in Fig. 3 dargestellt, ist der Aufzug 11 auf die Mantelfläche 12 eines Zylinders oder einer Trommel aufgespannt. Unterhalb einer Gruppe von Durchbrüchen 3 ist in dieser Mantelfläche 12 eine Bohrung 13 vorgesehen, die etwa einen Durchmesser von 2 mm hat und eine Gruppe von Durchbrüchen 3 abdeckt. Durch die Bohrung 13 wird Druckluft zugeführt und aus den Durchbrüchen 3 ausgeblasen. Dadurch bildet sich oberhalb der Chromdeckschicht 7 des Aufzugs 11 ein Überdruck, der den zu transportierenden Bogen 14 soweit anhebt, daß seine druckfrische Unterseite mit den Kuppen der kalottenförmigen Tragflächen 9 nicht in Berührung kommt.
In dem Aufzug 11 können, wie Fig.5 zeigt, auch Durchbrüche 3 mit größerem Durchmesser, beispielsweise von annähernd 2 mm, vorgesehen werden. Ein solcher Aufzug ließe sich vorteilhaft auf einer Bogenauslegetrommel verwenden.
Von dem in Fig.6 ausschnittsweise gezeichneten Druckzylinder 15 wird ein beidseitig bedruckter Bogen 14 an eine Übergabetrommel 16 übergeben. Der Druckzylinder 15 ist mit
HEIOELBERG A-410 AM 14.06.1984
- ars -
einem Aufzug 11 gemäß Fig.3 bespannt. In seiner Mantelfläche 12 sind Luftkanäle 17 angeordnet. Sie verlaufen parallel zur Drehachse des Druckzylinders 15. An einer Stirnseite des Druckzylinders 15 ist, wie Fig.7 zeigt, an der nicht dargestellten Maschinenseitenwand eine Ventilscheibe 18 vorgesehen. Sie weist einen Steuerschlitz 19 auf, der über die Bohrung 20 an einen Unterdruckerzeuger angeschlossen ist. Entlang der Mantelfläche 12 sind in einem bestimmten Bereich mehrere Luftkanäle 17 angeordnet, die über Bohrungen 13 mit der Atmosphäre verbunden sind. Wie bereits anhand Fig.3 beschrieben, ist der Aufzug 11 derart aufgespannt, daß seine Gruppen Durchbrüche 3 jeweils mit einer Bohrung 13 der Luftkanäle 17 zur Deckung kommen.
Befindet sich nun ein Luftkanal 17 im Bereich des Steuerschlitzes 19, so wird durch die Durchbrüche 3 Luft angesogen, und damit auf der Oberfläche des Aufzugs 11 an dieser Stelle ein Unterdruck erzeugt. Der Unterdruck bewirkt das Ansaugen des Bogens 14 und hindert ihn dadurch am Vorfallen oder Stürzen. Der Bogen 14 kann folglich nicht durch den Spalt zwischen dem Druckzylinder 15 und der Umführtrommel 16 hindurchfallen. Vielmehr wird der Bogen, ohne eine Relativbewegung zur Oberfläche des Aufzugs 11 ausführen zu können, von der Umführtrommel 16 abgenommen. Etwa im Tangentenpunkt des Druckzylinders 15 mit der Umführtrommel 16 verläßt der Luftkanal 17 den Steuerschlitz 19, worauf der Unterdruck zusammenbricht und der Bogen folglich an dieser Stelle nicht langer gegen den Aufzug 11 gedrückt wird.
Bei den in Fig.8 schematisch dargestellten Druckwerken handelt es sich um eine Schöndruckanordnung. Das Druckwerk 1 besteht aus dem Plattenzylinder 21, dem Gummizylinder 22 und dem Druckzylinder 23 mit doppeltem Durchmesser. Letzterer ist mit Aufzügen 11 bespannt. Seine Ausbildung entspricht derjenigen des Druckzylinders 15 in Fig.6. Der
A-410 b 14.06.1984
Steuerschlitz 19 bewirkt eine Unterdruckerzeugung auf der Oberfläche des Aufzugs 11 dann, wenn das Bogenende den Druckspalt zwischen Gummizylinder 22 und Druckzylinder 23 gerade verlassen hat. Dadurch wird, wie anhand von Fig.6 beschrieben, ein Vorfallen des Bogens vermieden.
Eine ümfuhrtrommel 16 mit doppeltem Durchmesser nimmt den Bogen vom Druckzylinder 23 ab. Ihre Bogenführungsflachen 24 können mit einem Aufzug gemäß Fig.l, also mit einem Glasperlentuch bespannt sein, das gleichfalls mit über die ganze Fläche verstreut angeordneten Durchbrüchen 3 versehen ist. Infolge entsprechender Ausbildung der Mantelfläche der Umführtrommel 16 wird mit Hilfe des Steuerschlitzes 19 im unteren Bereich Luft ausgeblasen, so daß der transportierte Bogen 14 gegen eine Bogenführung 26 angelegt wird. Dadurch berührt die frischbedruckte Bogenseite kaum oder gar nicht die Oberfläche des auf der ümfuhrtrommel 16 aufgespannten Glasperlentuches nach Fig.l« Ein Druckzylinder 23 des folgenden Druckwerks, der mit einem Gummizylinder 22 und einem Plattenzylinder 21 zusammenarbeitet, übernimmt den den Bogen 14 und führt ihn an dem Druckspalt entlang, wo er einen weiteren Aufdruck eines einseitigen Mehrfarbendrucks erhält. Auch dieser Druckzylinder 23 ist mit Aufzügen 11 gemäß Fig.3 bespannt.
Fig.9 zeigt schematisch zwei Druckwerke einer Schön- und Widerdruckmaschine. Die ganze Anordnung unterscheidet sich von Fig.8 lediglich durch die Ausbildung der Bogenführung 26 mit Blaslöchern. Der von dem Druckzylinder 23 des ersten Druckwerks geführte Bogen 14 ist bereits an seiner Unterseite ein oder mehrmals bedruckt. Der Druckzylinder 23 führt also einen gewendeten Bogen. Mit Hilfe von Plattenzylinder 21 und Gummizylinder 22 erhält der an seiner Unterseite bedruckte Bogen in diesem Druckwerk seinen ersten Widerdruck. Nach Durchlaufen des Druckspalts und Übernahme der Bogenvorderkante durch die Umführtrommel 16 wird genau
HEIDELBERG a-4io \k>
wie in Fig.8 der Bogen gegen den Aufzug 11 des Druckzylinders 23 aufgrund eines Unterdrucks gedrückt, damit der Bogen 14 nicht vorfallen kann.
Im unteren Bereich der Umfuhr trommel 16 wird nun aus den Durchbrüchen des Aufzugs gemäß Fig.l nicht Luft ausgeblasen, sondern angesogen. Zusätzlich wird oberhalb der Bogenführung 26 ein Luftpolster mittels Blasluft gebildet. Die Folge ist, daß der beidseitig frisch bedruckte Bogen 14 fest gegen die kalottenförmigen Tragflächen 1 des Aufzugs nach Fig.l gedrückt wird. Eine Relativbewegung des Bogens zur Mantelfläche der Umführtrommel 16 kann nicht erfolgen. Da die Glasperlen des Glasperlentuchs hydrophil sind, wird der so geführte Bogen 14 von dem folgenden Druckzylinder 23 ohne Verschmieren der anliegenden druckfrischen Bogenseite abgenommen. Auf dem Druckzylinder 23 des zweiten dargestellten Druckwerkes, wird in Verbindung mit Plattenzylinder 21 und Gummizylinder 22 dem Bogen 14 der zweite WiderdrucK aufgedruckt. Der Druckzylinder 22 ist wiederum mit Aufzügen 11 versehen, so daß weder im Druckspalt noch kurz danach ein Verschmieren der immer noch frischen Schöndruckseite erfolgen kann.
Besonders vorteilhaft kann auch ein Aufzug 11 gemäß Fig. 3 bzw. gemäß Fig.5 auf einer Bogenauslegetrommel 28 Anwendung finden. Diese Anwendung ist in den Fig.10 und 11 dargestellt. Vom schematisch dargestellten Druckzylinder 23 des letzten Druckwerkes wird der Bogen an die Bogenauslegetrommel 28 eines Kettenauslegers 25 übergeben. Das Vorfallen des Bogens 14 wird, nachdem sein Ende vom Gummizylinder 22 abezogen worden ist, durch Ansaugen infolge der besonderen Ausbildung des auf den Druckzylinder 23 aufgespannten Aufzugs 11 verhindert. Sobald die Greiferbrücke 27 des Kettenauslegers 25 den Umfang der Bogenauslegetrommel 28 verläßt, wird dem Bogen 14 eine geringfügig vom Umfang der Bogenauslegetrommel 28 sich unterscheidende Geschwindigkeit
Ä-410 M- 14.06.1984
aufgezwungen. Es kommt dadurch zwangsläufig zu einer Relativbewegung zwischen der bogenführenden Mantelfläche der Bogenauslegetrommel 28 und der Unterseite des Bogens 14.
Figur 11 zeigt, wie durch Anwendung des Aufzugs 11 nach der Erfindung trotz der Relativbewegung ein Verschmieren der druckfrischen Bogenunterseita vermieden wird. Die Bogenauslegetrommel 28 ist mit mehreren Blaskammern 29 versehen, deren luftsparende und strömungsgünstige Ausbildung mit Hilfe von geschäumten Profilteilen 31, z.B. PU-Schaum, erzielt wurde. An einem nicht dargestellten Drucklufterzeuger sind die Blaskammern 29 über Steuerbohrungen 30 und einen Steuerschlitz 19 zeitweilig angeschlossen. In der Mantelfläche 12 der Bogenauslegetrommel 28 befinden sich eine Reihe von Blasbohrungen 32, die symetrisch zu Durchbrüchen 3 im Aufzug 11 angeordnet sind. Solange sich eine der Steuerbohrungen 30 im Bereich des Steuerschlitzes 19 befindet, wird über die Blaskammer 29 sowie durch die Blasbohrungen 32 und Durchbrüche 3 des Aufzugs 11 Luft ausgeblasen, so daß sich oberhalb der strukturierten Oberfläche des Aufzugs 11 ein Luftkissen bildet, das den Bogen 14 gegen eine Bogenführung 26 anlegt. Die druckfrische Bogenunterseite berührt also die strukturierte Oberfläche des Aufzugs 11 praktisch nicht. Trotz der Relativbewegung des Bogens zur Oberfläche des Aufzugs 11 kommt es also nicht zum Verschmieren der druckfrischen Bogenseite. Selbst aber dann, wenn der Bogen geringfügig die tragenden Kuppen des Aufzugs 11 berühren sollte, bewirkt dies deshalb kein Verschmieren des Drucks, weil die Chromdeckschicht 7 des Aufzugs 11 hydrophil ist und die angenommene Farbe bereitwillig wieder abgibt. Es kommt also nicht zu Farbumverteilungen.
Auch bei einer Wendestation einer Schön- und Widerdruckmaschine, wie sie schematisch in Figur 12 und Figur 13 gezeigt ist, lassen sich Aufzüge nach der Erfindung mit
a-410
großem Vorteil anwenden. Das erste Druckwerk besteht aus Plattenzylinder 21, Gummizylinder 22 und Druckzylinder 23. Diesem folgt die Umführ trommel 33/ die den Bogen 14 an die Speichertrommel 34 übergibt. Von dort übernimmt der Wendezylinder 35 je nach Einstellung der Maschine den Bogen an der Vorder- oder an der Hinterkante. Vom Wendezylinder 35 gelangt der Bogen zum nächstfolgenden Druckzylinder 23. Dieser arbeitet mit Plattenzylinder 21 und Gummizylinder 23 zusammen, wodurch der Bogen 14 je nach Einstellung der Maschine einen Schön- oder einen Widerdruck in diasem Druckwerk erhält.
Die üinf uhr trommel 33 mit einfachem Durchmesser ist mit einem Aufzug gemäß Figur 1 versehen, d-h. der Bogen wird mittels Blasluft gegen die Bogenführung 26 gedruckt, so daß die druckfrische Bogenseite nicht mit der Führungsfläche der Umfuhrtrommel 33 in Berührung kommt. Die Speichertrommel 34 ist aufgrund ihres doppelten Durchmessers mit zwei Bogenführungsflächen versehen und weist im Bereich der hinteren Bogenkante einen verstellbaren Saugkasten 36 auf. Dieser ist in Figur 13 vergrößert gezeichnet und kann auf das Bogenformat eingestellt werden. Der Saugkasten 36 ist über eine Rohrleitung 37 an einen nicht dargestellten Unterdruckerzeuger angeschlossen. Die mit Bohrungen 20 versehene Deckplatte 38 des Saugkastens 36 ist mit einem Aufzug 11 gemäß Figur 3 beklebt. Jeweils eine Gruppe von Durchbrüchen 3 werden von einer Bohrung 13 abgedeckt. Durch Ansaugen des hinteren Bereichs des Bogens 14 mittels des Saugkastens 36 wird eine sichere, abschmierfreie Übernahme der Bogenhinterkante von den Zangengreifern des Wendezylinders 35 gewährleistet. Der Saugkasten 36 verhindert somit vor allem auch ein Vorfallen oder Stürzen des an seiner Unterseite bedruckten Bogens 14. Die hydrophile Oberfläche des Aufzugs 11 vermeidet zusätzlich ein Abschmieren des Drucks der Bogenunterseite.
HEIOELBERG a-410 Jß
Eine konsequente Anwendung von Aufzügen nach der Erfindung auf allen Zylindern und Trommeln einer Rotationsdruckmaschine gewährleistet eine abschmierfreie, sichere Bogenführung. um das Zuschmieren der Durchbrüche 3 von Aufzügen zu verhindern, insbesondere bei ihrer Anwendung auf Druckzylindern, kann in einer bestimmten Winkelstellung, in welcher der Aufzug keinen Bogen trägt, kurzzeitig Blasluft ausgestoßen werden, wodurch die Durchbrüche 3 des Aufzugs hinreichend von Farbe und Staub gereinigt werden können. Überhaupt besteht grundsätzlich die Möglichkeit, von Blasen auf Saugen und umgekehrt umzustellen. Der Saugkasten 36 kann außer bei Speichertrommeln auch bei normalen Umführtrommeln mit doppeltem Durchmesser Anwendung finden.
ο / ο ο / fr*
HEIDELBERG A-410 so i4.06.i984
- 21 -
TEILELISTE
1 Glasperlen
2 Trägerraater ial
3 Durchbruch
4 Nickelstahlblech
5 Chromdeckschicht
6 Nickelträgerschicht
7 Chromdeckschicht
8 strukturierte Fläche
9 Tragfläche
10 Tal
11 Aufzug
12 Mantelfläche
13 Bohrung
14 Bogen
15 Druckzylinder
16 Übergabetrommel
17 Luftkanal
18 Ventilscheibe
IS Steuerschlitz
20 Bohrung
21 Plattenzylinder
22 Gummizylinder
23 Druckzylinder
24 Bogenfuhrungsflache
25 Kettenausleger
26 Bogenführung
27 Greiferbrücke
28 Bogenauslegetrommel
29 BIaskammer
30 Steuerbohrung
31 Profilteil
32 Blasbohrung
3422443 HEIDELBERG a-4io ^ i4.oe.i984
33 Umfuhr tronunel
34 Speichertrommel
35 Wendezylinder
36 Saugkasten
37 Rohrleistung
38 Deckplatte

Claims (19)

A-410 14.06.1984 -Z- PATENTANSPRÜCHE
1. Aufzug für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotationsoffsetdruckmaschinen für einseitigen und beidseitigen Druck, dessen eine Fläche glatt und dessen gegenüberliegende Fläche strukturiert ausgebildet ist, wobei zumindest die aus der strukturierten Fläche hervorragenden, zum Tragen des Bogens vorgesehenen und vorzugsweise statistisch gleichmäßig verteilt angeordneten Tragflächen aus farbabgabefreundlichem, chemisch beständigem und verschleißfestem Material besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die aus Tragflächen (9) und Tälern (10) bestehende strukturierte Fläche an mehreren Stellen von gezielt vorgesehenen Durchbrüchen (3) unterbrochen ist,
die wahlweise mit Blas- oder Saugluft beaufschlagbar sind.
2. Aufzug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Durchbrüche (3) ausschließlich in den Tälern (10) zwischen den Tragflächen (9) der strukturierten Fläche vorgesehen sind.
3. Aufzug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
- der Querschnitt eines Durchbruchs (3) maximal eine Tragfläche (9) umfaßt.
4. Aufzug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Querschnitt eines Durchbruchs (3) mehrere Tragflächen (9) und Täler (10) der strukturierten Fläche überdeckt.
A-410 ** 14.06.1984
-Z-
5. Aufzug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß
- die Durchbrüche (3) statistisch gleichmäßig verteilt über die gesamte strukturierte Fläche verstreut vorgesehen sind.
6. Aufzug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (3) unregelmäßig verstreut über die strukturierte Fläche angeordnet sind.
7. Aufzug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (3) zu Gruppen zusammengefaßt sind.
8. Aufzug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (3) einen kreisförmigen oder zumindest einen der Kreisform ähnlichen Querschnitt aufweisen.
9. Aufzug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (3) vieleckig, vorzugsweise viereckig, ausgebildet sind.
10. Aufzug nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Tragflächen (9) als Kugelkalotten, Zylinder oder Kegelstümpfe ausgeführt sind.
11. Aufzug nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
HE!OELBERG Α.4ιο 3 i4.06li984
der Aufzug (11) aus einer oder aus mehreren Lagen besteht.
12. Aufzug nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Ausbildung des Aufzugs als Glasperlentuch (1), Kunststoff- oder Metallfolie erfolgt.
13. Aufzug nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Durchbrüche (3) mechanisch eingebracht, vorzugsweise gestanzt sind.
14. Aufzug nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Durchbrüche (3) zusammen mit den Tragflächen (9) galvanoplastisch abgeformt sind.
15. Aufzug nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Durchmesser eines Durchbruchs (3) der strukturierten Fläche weniger als ein Millimeter, z.B. 0,3 mm beträgt.
16. Verwendung des Aufzugs nach einem oder mehreren der
vorangehenden Ansprüche auf Druckzylindern, Umführ- und Auslegetrommeln,
dadurch gekennzeichnet, daß
- in der den Aufzug (11) tragenden Mantelfläche (12) Bohrungen (13) vorgesehen sind, von denen jede mindestens zwei, vorzugsweise mehrere Durchbrüche (3) abdeckt.
HEIDELBERG a-uo 1^
17. Verwendung des Aufzugs nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet/ daß
- unterhalb eines Umfuhr- oder Auslegezylinders, vorzugsweise äquidistant zur Mantelfläche (12), mit Luftaustrittsöffnungen versehene Bogenführungen (26) angeordnet sind.
18. Verwendung des Aufzugs nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche in einer Speichertrommel,
dadurch gekennzeichnet, daß
- der Aufzug (11) auf einen, auf das Bogenformat einstellbaren Saugkasten (36) aufgebracht ist.
19. Verwendung des Aufzugs nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
- der Saugkasten (36) mit einer Deckplatte (38) versehen ist, auf die der Aufzug (11) aufgeklebt ist, und daß
- die Bohrungen (13) der Deckplatte (38) mehrere Durchbrüche (3) der strukturierten Fläche des Aufzugs (11) abdecken.
DE3422443A 1984-06-16 1984-06-16 Folie für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotations-Offsetdruckmaschinen Expired DE3422443C2 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3422443A DE3422443C2 (de) 1984-06-16 1984-06-16 Folie für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotations-Offsetdruckmaschinen
AU41715/85A AU576848B2 (en) 1984-06-16 1985-04-26 Perforated sheet cover for printing press cylinders
CA000480972A CA1238347A (en) 1984-06-16 1985-05-07 Covering for sheet-carrying cylinders and drums in rotary offset printing presses
ES543100A ES8606817A1 (es) 1984-06-16 1985-05-13 Mejoras en la fabricacion de forros para cilindros y tambo- res guiadores de pliegos en maquinas de imprenta offset ro- tativas
AT85106073T ATE50201T1 (de) 1984-06-16 1985-05-17 Folie fuer bogenfuehrende zylinder und trommeln in rotationsoffsetdruckmaschinen und verwendung derselben.
EP85106073A EP0165477B1 (de) 1984-06-16 1985-05-17 Folie für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotationsoffsetdruckmaschinen und Verwendung derselben
DE8585106073T DE3575888D1 (de) 1984-06-16 1985-05-17 Folie fuer bogenfuehrende zylinder und trommeln in rotationsoffsetdruckmaschinen und verwendung derselben.
DK227485A DK160605C (da) 1984-06-16 1985-05-22 Daekkel for arkfoerende cylindre og tromler i rotationsoffsettrykmaskiner
JP60130075A JPS6111253A (ja) 1984-06-16 1985-06-17 輪転オフセツト印刷機の紙送り胴の被覆
US06/745,696 US4688784A (en) 1984-06-16 1985-06-17 Covering for sheet-supporting cylinders and drums in rotary offset printing presses
JP010686U JPH0721344U (ja) 1984-06-16 1994-08-29 輪転オフセット印刷機の紙送り胴の被覆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3422443A DE3422443C2 (de) 1984-06-16 1984-06-16 Folie für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotations-Offsetdruckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3422443A1 true DE3422443A1 (de) 1985-12-19
DE3422443C2 DE3422443C2 (de) 1989-11-23

Family

ID=6238542

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3422443A Expired DE3422443C2 (de) 1984-06-16 1984-06-16 Folie für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotations-Offsetdruckmaschinen
DE8585106073T Expired - Lifetime DE3575888D1 (de) 1984-06-16 1985-05-17 Folie fuer bogenfuehrende zylinder und trommeln in rotationsoffsetdruckmaschinen und verwendung derselben.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8585106073T Expired - Lifetime DE3575888D1 (de) 1984-06-16 1985-05-17 Folie fuer bogenfuehrende zylinder und trommeln in rotationsoffsetdruckmaschinen und verwendung derselben.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4688784A (de)
EP (1) EP0165477B1 (de)
JP (2) JPS6111253A (de)
AT (1) ATE50201T1 (de)
AU (1) AU576848B2 (de)
CA (1) CA1238347A (de)
DE (2) DE3422443C2 (de)
DK (1) DK160605C (de)
ES (1) ES8606817A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4836104A (en) * 1987-06-05 1989-06-06 Duarte Products, Inc. Sheet transfer mechanism for a freshly printed sheet
US4967661A (en) * 1987-06-05 1990-11-06 Duarte Procuts, Inc. Sheet transfer mechanism for printing press
US5026045A (en) * 1988-03-16 1991-06-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet-guiding drum assembly for sheet-fed rotary printing machines
DE4122322A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-14 Roland Man Druckmasch Beschichtete papierleitwalze
DE4207119A1 (de) * 1992-03-06 1993-09-16 Roland Man Druckmasch Bogenfuehrendes druckzylindermantelprofil
EP1323526B2 (de) † 2001-12-27 2011-12-07 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Drei-Trommel-Wendeeinrichtung für bogenverarbeitende Maschine
DE102015209699A1 (de) * 2015-05-27 2016-12-01 Koenig & Bauer Ag Wendevorrichtung und Verfahren zum Wenden eines Bogens mit einem Bogenführungszylinder und einer an den Bogenführungszylinder angestellten Ablöseeinrichtung
DE102012216324B4 (de) 2011-09-19 2023-01-05 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Transport von Bogen

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2190364A (en) * 1986-05-14 1987-11-18 Wallace Knight Ltd An assembly for preventing the detachment of a substrate from a revolving cylinder
DE3869876D1 (de) * 1987-09-11 1992-05-14 Roland Man Druckmasch Vorrichtung in mehrfarbenbogenrotationsdruckmaschinen zum anpressen eines bogens auf den druckzylinder.
DE3827071A1 (de) * 1988-08-10 1990-02-15 Roland Man Druckmasch Luftkissentrommel fuer bogendruckmaschinen
US5156090A (en) * 1989-06-24 1992-10-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for smoothing a sheet on an impression cylinder of a sheet-fed rotary printing machine
DE3936846C1 (de) * 1989-11-06 1991-04-18 Hilmar 5653 Leichlingen De Vits
US5090685A (en) * 1990-10-02 1992-02-25 Optrotech Ltd. Method and apparatus for securing a sheet material to a rotating vacuum drum using a sealing strip
US5127329A (en) * 1990-12-18 1992-07-07 Howard W. DeMoore Vacuum transfer apparatus for rotary sheet-fed printing presses
US5205217A (en) * 1990-12-31 1993-04-27 Howard W. DeMoore Vacuum transfer apparatus for rotary sheet-fed printing presses
DE4106677C1 (de) * 1991-03-02 1992-04-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
US5190233A (en) * 1991-04-12 1993-03-02 Eastman Kodak Company Apparatus for cutting and feeding strips of web material
DE9107437U1 (de) * 1991-06-17 1991-08-22 Erhardt + Leimer GmbH, 86157 Augsburg Vorrichtung zum Führen einer querstabilen Bahn
DE4230567C2 (de) * 1992-09-12 1994-06-30 Heidelberger Druckmasch Ag Folie als Aufzug für einen Gegendruckzylinder einer Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine zum Schön- und Widerdruck
DE4315514C2 (de) * 1993-05-10 2001-10-31 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Formatanpassung einer Bogenübergabetrommel
DE4315511B4 (de) * 1993-05-10 2004-09-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sauggreifer für eine Bogenübergabetrommel
DE4315513C2 (de) * 1993-05-10 2001-11-08 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Formatanpassung einer Bogenübergabetrommel
DE4315528C2 (de) * 1993-05-10 2001-10-04 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Formatanpassung einer Bogenübergabetrommel
DE4332708C2 (de) * 1993-09-25 2000-05-04 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum abschmierfreien Bogentransport in Bogendruckmaschinen
DE9416106U1 (de) * 1994-10-06 1994-11-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Bogenleitblech für eine Wendeeinrichtung
DE19505877C2 (de) * 1995-02-21 2003-05-28 Heidelberger Druckmasch Ag Bogendruckmaschine
DE19513426C2 (de) * 1995-04-08 2002-07-11 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Einrichtung zum Leiten von Bogen
DE19513427C2 (de) * 1995-04-08 2002-07-11 Koenig & Bauer Ag Bogenführungseinrichtung an Bogenführungszylindern in Druckmaschinen
US5907998A (en) * 1995-12-29 1999-06-01 Howard W. Demoore Anti-static, anti-smearing pre-stretched and pressed flat, precision-cut striped flexible coverings for transfer cylinders
JPH10754A (ja) * 1996-06-17 1998-01-06 Shinohara Tekkosho:Kk 枚葉式印刷機の版胴
US5842412A (en) * 1997-03-07 1998-12-01 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Anti-marking covering for printing press transfer cylinder
DE19713361B4 (de) * 1997-03-29 2007-12-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum abschmierfreien Führen eines bedruckten Bogens auf einem bogenführenden Zylinder einer Druckmaschine, insbesondere auf einer Wendetrommel einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine, im Schöndruckbetrieb
DE19719624C1 (de) * 1997-05-09 1998-06-10 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenrotationsdruckmaschine
US6684774B2 (en) 1997-05-09 2004-02-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet-fed rotary printing press
DE19747040A1 (de) 1997-08-28 1999-03-04 Heidelberger Druckmasch Ag Luftpolsterführung
EP0899228B1 (de) * 1997-08-28 2004-04-14 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Luftpolsterführung
DE19756942C2 (de) * 1997-12-22 1999-10-07 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschinenzylinder, insbesondere Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsdruckmaschine
DE19845214A1 (de) * 1998-10-01 2000-04-06 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschinenzylinder, insbesondere Gegendruckzylinder für eine Bogenrotationsmaschine
US6125754A (en) * 1998-10-30 2000-10-03 Harris; J. C. Web pressurizing channeled roller and method
CA2254319C (en) * 1998-11-18 2007-07-24 Paprima Industries Inc. Directional tail transfer threading apparatus
DE10152875B4 (de) * 2000-11-21 2014-08-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Wendeeinrichtung mit Speicher für flächiges Material
DE10062954B4 (de) * 2000-12-16 2004-04-15 Schott Glas Vorrichtung zum Erzeugen von Glasgobs
GB2372543B (en) * 2001-02-23 2003-08-20 Bespak Plc Dosage counting devices
US6811863B2 (en) 2001-07-20 2004-11-02 Brite Ideas, Inc. Anti-marking coverings for printing presses
DE10209297A1 (de) * 2002-03-01 2003-09-18 Koenig & Bauer Ag Oberfläche für Maschinenteile einer Druckmaschine
DE10304618B4 (de) * 2002-03-25 2018-10-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Labyrinthdüse
DE10315193A1 (de) * 2002-04-18 2003-10-30 Heidelberger Druckmasch Ag Gegendruckzylinder in einer Wendeeinrichtung einer bogenverarbeitenden Maschine
DE10217708A1 (de) * 2002-04-20 2003-11-06 Koenig & Bauer Ag Bogenleiteinrichtung
DE10217709A1 (de) * 2002-04-20 2003-11-06 Koenig & Bauer Ag Bogenleiteinrichtung
DE10305422B4 (de) * 2003-02-05 2006-01-19 Schott Ag Verfahren zur Herstellung von Kugeln mit optischer Qualität aus zähem Glas
DE102004055315A1 (de) * 2004-11-16 2006-05-18 Man Roland Druckmaschinen Ag Mehrfarbendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Mehrfarbendruckmaschine
EP2019754B1 (de) 2006-05-12 2012-09-12 Printguard, Inc. Vorrichtung zur entmarkierung von abdeckungen für druckpressen
JP5225623B2 (ja) * 2006-07-12 2013-07-03 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 被印刷体と接触する部材を製造する方法
DE102008021694A1 (de) * 2008-04-30 2009-11-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Flächenelement mit einer hohen Formstabilität für Druckmaschinen und Verfahren zu seiner Herstellung
US8708135B2 (en) * 2009-12-14 2014-04-29 Xerox Corporation Vacuum transport belts
US8863939B2 (en) * 2009-12-14 2014-10-21 Xerox Corporation Surface roughness for improved vacuum pressure for efficient media hold-down performance
US8695783B2 (en) * 2009-12-14 2014-04-15 Xerox Corporation Vacuum transport belts
DE102010001685A1 (de) * 2010-02-09 2011-08-11 manroland AG, 63075 Wendeeinrichtung einer Bogendruckmaschine
EP3063007B1 (de) * 2013-10-28 2020-08-05 HP Indigo B.V. Vorrichtung und verfahren zum auftragen eines fluids auf ein substrat

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1561043C (de) *
DE220801C (de) *
DE665310C (de) * 1935-08-21 1938-09-22 Dresden Leipziger Schnellpress Bogenausfuehrvorrichtung fuer Druckmaschinen
US3126826A (en) * 1964-03-31 Transfer cylinder for rotary multi-color printing presses
DE2605330A1 (de) * 1975-02-14 1976-08-26 Von Roll Ag Verfahren zur herstellung von bogenfuehrenden folien fuer druckmaschinen
DE3209259C1 (de) * 1982-03-13 1983-11-03 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Bogenanlegevorrichtung an bogenverarbeitenden Maschinen
DE2446188C3 (de) * 1974-09-27 1983-11-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogenführende Mantelfläche von Gegendruckzylindern oder Bogenüberführungszylindern in Rotationsoffsetdruckmaschinen
DE7911947U1 (de) * 1979-04-24 1984-05-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2061033A (en) * 1933-11-29 1936-11-17 Alexander T Koppe Sheet transfer mechanism for printing presses
DE728119C (de) * 1935-08-21 1942-11-20 Planeta Druckmaschinenwerk Ag Bogenausfuehrvorrichtung fuer Druckmaschinen
US2730950A (en) * 1954-07-26 1956-01-17 Leon J Grassi Air pressure system for the skeleton wheels of an off-set printing press
DE1011438B (de) * 1955-02-26 1957-07-04 Falz Und Heftmaschinenwerk Veb Saugelement an Bogenanlegern
DE1561043B1 (de) * 1967-03-16 1970-03-05 Roland Offsetmaschf Auslegertrommel
GB1218801A (en) * 1967-05-12 1971-01-13 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Improvements in web guide members
DE2026355B1 (de) * 1970-05-29 1971-11-18 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Wendestange zum Umlenken von Papierbahnen
US3913478A (en) * 1971-06-17 1975-10-21 Nebiolo Spa Printing press with variable speed transfer cylinder
US3835597A (en) * 1972-11-24 1974-09-17 Harris Intertype Corp Method of manufacturing a hydrophilic dampening roll
DE2358206C3 (de) * 1973-11-22 1979-10-04 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach Vorrichtung an Druckmaschinen zum Transport von Bogen
DE2443663C3 (de) * 1974-09-12 1981-01-15 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Walzeneinrichtung zum fortlaufenden Transport von Folienbahnen
CH598110A5 (de) * 1975-10-10 1978-04-28 Gretag Ag
US4099463A (en) * 1977-04-13 1978-07-11 Veb Polygraph Leipzig Kombinat Fuer Polygraphische Maschinen Und Ausruestungen Support arrangement for guiding sheets through a printing machine
US4207998A (en) * 1977-05-16 1980-06-17 Bachofen & Meier, Maschinenfabrik Vacuum roller
JPS609031Y2 (ja) * 1978-06-26 1985-04-01 株式会社サト−研究所 ハンドラベラ−用の印字装置
DE2916505A1 (de) * 1979-04-24 1980-10-30 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder
AT367233B (de) * 1980-04-04 1982-06-11 Philips Nv Bandfuehrung
JPS5726754U (de) * 1980-07-22 1982-02-12
DE3036790C2 (de) * 1980-09-30 1982-11-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogenübergabetrommel für auf Schön- und Widerdruck umstellbare Bogenrotationsdruckmaschinen

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1561043C (de) *
DE220801C (de) *
US3126826A (en) * 1964-03-31 Transfer cylinder for rotary multi-color printing presses
DE665310C (de) * 1935-08-21 1938-09-22 Dresden Leipziger Schnellpress Bogenausfuehrvorrichtung fuer Druckmaschinen
DE2446188C3 (de) * 1974-09-27 1983-11-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogenführende Mantelfläche von Gegendruckzylindern oder Bogenüberführungszylindern in Rotationsoffsetdruckmaschinen
DE2605330A1 (de) * 1975-02-14 1976-08-26 Von Roll Ag Verfahren zur herstellung von bogenfuehrenden folien fuer druckmaschinen
DE7911947U1 (de) * 1979-04-24 1984-05-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder
DE3209259C1 (de) * 1982-03-13 1983-11-03 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Bogenanlegevorrichtung an bogenverarbeitenden Maschinen

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-MAN Katalogblatt 8582, S. 4.52, 4.54, 4.56, 4.58 *
DE-Patentanmeldung M 6404/15L, 15.07.1954 *
DE-Prospekt: M.A.N. SI-3.1.583 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4836104A (en) * 1987-06-05 1989-06-06 Duarte Products, Inc. Sheet transfer mechanism for a freshly printed sheet
US4967661A (en) * 1987-06-05 1990-11-06 Duarte Procuts, Inc. Sheet transfer mechanism for printing press
US5026045A (en) * 1988-03-16 1991-06-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet-guiding drum assembly for sheet-fed rotary printing machines
DE4122322A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-14 Roland Man Druckmasch Beschichtete papierleitwalze
DE4207119A1 (de) * 1992-03-06 1993-09-16 Roland Man Druckmasch Bogenfuehrendes druckzylindermantelprofil
US5343807A (en) * 1992-03-06 1994-09-06 Man Roland Druckmaschinen Ag Sheet-guiding impression-cylinder casing profile
DE4207119C2 (de) * 1992-03-06 1999-09-02 Roland Man Druckmasch Bogenführendes Druckzylindermantelprofil
EP1323526B2 (de) † 2001-12-27 2011-12-07 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Drei-Trommel-Wendeeinrichtung für bogenverarbeitende Maschine
DE102012216324B4 (de) 2011-09-19 2023-01-05 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Transport von Bogen
DE102015209699A1 (de) * 2015-05-27 2016-12-01 Koenig & Bauer Ag Wendevorrichtung und Verfahren zum Wenden eines Bogens mit einem Bogenführungszylinder und einer an den Bogenführungszylinder angestellten Ablöseeinrichtung
DE102015209699B4 (de) * 2015-05-27 2018-06-07 Koenig & Bauer Ag Wendevorrichtung und Verfahren zum Wenden eines Bogens mit einem Bogenführungszylinder und einer an den Bogenführungszylinder angestellten Ablöseeinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0165477B1 (de) 1990-02-07
AU4171585A (en) 1985-12-19
ES543100A0 (es) 1986-05-16
EP0165477A2 (de) 1985-12-27
ATE50201T1 (de) 1990-02-15
DK227485A (da) 1985-12-17
DE3422443C2 (de) 1989-11-23
JPH0721344U (ja) 1995-04-18
DK227485D0 (da) 1985-05-22
CA1238347A (en) 1988-06-21
DK160605B (da) 1991-04-02
JPS6111253A (ja) 1986-01-18
AU576848B2 (en) 1988-09-08
EP0165477A3 (en) 1987-10-07
DE3575888D1 (de) 1990-03-15
US4688784A (en) 1987-08-25
DK160605C (da) 1991-09-02
ES8606817A1 (es) 1986-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3422443C2 (de) Folie für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotations-Offsetdruckmaschinen
DE2446188C3 (de) Bogenführende Mantelfläche von Gegendruckzylindern oder Bogenüberführungszylindern in Rotationsoffsetdruckmaschinen
EP0016938B1 (de) Bogentransporttrommel an Rotationsdruckmaschinen
DE3419762C2 (de)
DE4434778C1 (de) Bogenführungsmodul für eine Wendeeinrichtung in einer für Schöndruck oder Schön- und Wiederdruck einsetzbaren Rotationsdruckmaschine
DE19704003A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eindrucken von individualisierenden Kennzeichnungen
DE19804269A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE102009007002B4 (de) Betrieb eines Kaltfolienaggregates mit einem Druckwerk
DE3248232C1 (de) Druckmaschine zum Bedrucken und abschliessenden Lackieren von Bogen
DE2550721C3 (de) Übergabetrommel an einer Druckmaschine
DE2603483B2 (de) Verfahren zum Führen eines Bogens zum gleichzeitigen Bedrucken mit einem Schön- und Widerdruck sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2012553A1 (de) Mehrfarben-Stahlstichdruckmaschine für Bogen, insbesondere für Wertscheine
EP1676702B2 (de) Folienzuführung für Kaltfolienprägung
DE102019118568A1 (de) Bogenverarbeitende Maschine mit einer Wendeeinrichtung und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE19513426C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Leiten von Bogen
DE69217464T2 (de) Offsetdruckmaschine
DE3632744A1 (de) Trockeneinrichtung in druckmaschinen
DE4210432C2 (de) Anordnung von Leitelementen in Druckmaschinen
DE8418300U1 (de) Aufzug für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotations-Offsetdruckmaschinen
DE10115876A1 (de) Farbabweisende Beschichtung für ein einen Bedruckstoff kontaktierendes Element
DE20303720U1 (de) Bahnführung in einer Rollenrotatinsdruckmaschine
DE102019009156A1 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE2942691C2 (de) Reitervorrichtung zum Aufsetzen auf eine Walze eines Farbwerkes
CH655055A5 (de) Sammeldruck-rotationsmaschinendruckwerk fuer wertpapierdruck.
DE29819402U1 (de) Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8339 Ceased/non-payment of the annual fee