DE3419277A1 - Verfahren zur herstellung von gestrichenem papier - Google Patents
Verfahren zur herstellung von gestrichenem papierInfo
- Publication number
- DE3419277A1 DE3419277A1 DE3419277A DE3419277A DE3419277A1 DE 3419277 A1 DE3419277 A1 DE 3419277A1 DE 3419277 A DE3419277 A DE 3419277A DE 3419277 A DE3419277 A DE 3419277A DE 3419277 A1 DE3419277 A1 DE 3419277A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blade
- coating
- paper
- coated paper
- müller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
- B05C11/041—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/006—Controlling or regulating
- D21H5/0062—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper
- D21H5/0065—Regulating the amount or the distribution, e.g. smoothing, of essentially fluent material already applied to the paper; Recirculating excess coating material applied to paper with blades
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
MTFI? -MOLLCf? · SlVINMmSTi H . K-nr.-.rlki - F300
B e s <.■ h r u i b u η g
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von gestrichenem Papier durch Aufbringen einer Beschichtungsmasse
oder Streichfarbe mit Hilfe einer BIade-Streicheinrichtung bzw. Klingen-Streicheinrichtung,
auf ein kontinuierlich zugeführtes Grundpapier, mit dem in wirksamer Weise qualitativ hochwertiges gestrichenes
Papier mit ausgezeichneter Dedruckbarkeit, wie Druckfarbenglanz
und Druckfarbenglätte erhalten werden kann.
Bei der Ilcn; Lellung von gestrichenem oder beschichtetem
Papier, bei dor eine Reschichtungsmasse oder Streichfarbe
auf ein kontinuierlich zugeführtes Grundpapjer oder
Basispapie-r aufgebracht: wird, hat die Bedeutung der
Blade-Strcichoinrichtuny in dem Maße zugenommen, in dem
die Konzentration der Beschichtungsmasse oder der Streichfarbe erhöht und die Streichgeschwindigkeit gesteigert
werden. Mit Hilfe einer Blade-Streicheinrichtung kann
ganz allgemein die Steuerung eines gleichmäßigen Beschichtungsgewichts
erleichtert werden, ein ausgezeichneter BetrLcbsablauf bei der Anwendung von hochkonzentrierten
Besehichtungsmassen erreicht, werden und ein gestrichenes
Papier mit relativ guter Glätte und Glanz erhalten werden.
Die herkömmlichen Streichverfahren unter Verwendung solcher
Blade-SI:reicheinrichtungen führen jedoch zu Problemen,
wenn die Konzentration der Beschichtungsmasse, ihre Viskosität und schließlich die Streichgeschwindigkeit
erhöht werden. Wenn eine Beschichtungsmasse mit einer hohen Fest:; LoT fkon/.on LraL ion mit hoher Geschwindigkeit
auf gebrach L wi. rd, besteht die Noicjumj zu einer Zunahme
des IiCSC]XLCIiUiIItJtHJc1WiChIs. Zur Verhinderung dar Zunahme
des Beschirht un<js<jew.iclil ;·>
ii;t es crfo rd<.*r.l Leb , den An-
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER " - "..' K "a-n/.afc i - F300
._ Γ- — - 34T9T77
preßdruck der zum Abschaben der überschüssigen Doschichtungsmasse
verwendeten Klinge oder Blade weiter zu steigern.
Dies hat zur Folge, daß die GlätLe des ges triebe·-
nen Papiers verlorengeht. Insbesondere ist es schwierig, ein qualitativ hochwertiges Druckpapier zu erhalten, welches
einen glänzenden und glatten Druckfarbenauf trag ermöglichen
muß. Weiterhin nimm L während der VerweiLzeil,
d. Ii. dein Zeitintervall zwischen dem Zeitpunkt, da die
Beschichtungsmasse auf das Grundpapier aufgetragen wird, und dem Zeitpunkt, da die überschüssige Beschichtungsmasse
abgeschabt wird, die Konzentration der aufgebrachten
Schicht zu, während ihr Wasserrückhaitungsvermögen abnimmt
, was zur FoJ ge hai, dc\\\ Schwierigkeiten auf I roten
können, wie die Bildung von Streifen, Kratzern und dergleichen.
Die veröffentlichten japanischen IM LtMiI sehr i f ton
Nr. 29471/1968 und 40460/197 3 beschreiben Streichverfahren
zur Ausbildung einer relativ glatten Streichfarbenschicht,
insbesondere eine Streichfarbenschicht mit gutem Profil in der Querrichtung des Papiers, bei welchen
Verfahren die Beschichtungsmasse mit Hilfe eines Teils der gekrümmten Oberfläche einer gebogenen Klinge oder
Blade abgeschabt wird. Diese Methoden besitzen jedoch den Nachteil, daß es schwierig ist, ein gleichmäßiges
Beschichtungsgewicht zu erreichen und Störungen, wie die Bildung von Streifen und Kratzern bei dem Auftragen einer
Beschichtungsmasse itiLL hoher Feststoff konzentration
oder bei dem Auftragen mit hoher Geschwindigkeit zu vermeiden,
da die Vcrweilzeit der Beschichtungsmasse groß ist.
Weiterhin wird ein Bosch LcIit längsverfahren oder Streichverfahren
zur Verkürzung der Verwoil/.eit in der offengelegten
japanischen Patentanmeldung Nr. 84770/1982 vorgeschlagen.
Mit Hilfe dieses Verfahrens kann zwar das
τι:γ<
Mcr:i<
-MUi.i i:h · ί,ιι inmf-.isii w κ nicik i - K'3CiO
Auftreten von Störungen, wie Streifen und Kratzern in gewissem
Ausmaß unterdrückt werden; es ist jedoch immer
noch schwierig, das Boschichtungsgewicht zu steuern, was
zur Folge hat, daß eine ungleichmäßige Beschichtung und eine Abnahme der Glätte des erhaltenen gestrichenen Papiers
nicht vermieden werden können.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren der eingangs angegebenen Gattung zur Herstellung
von gestrichenem Papier anzugeben, mit dem es gelingt, die oben angesprochenen Nachteile der herkömmlich
angewandten Blade-Streicheinrichtungen zu überwinden und ein qualitativ hochwertiges gestrichenes Papier
durch Aufbringen einer Beschichtungsmasse mit hoher
IS 1'1C1S ts tof f konzon t rat i on bei hoher Geschwindigkeit zu erhall
on.
Es hat sich nunmehr gezeigt, daß da:; T.auf vernal ton und
die Qualität des gestrichenen Papiers in bemerkenswerter
Weise dadurch verbessert werden kann, daß eine flexible Klinge odor Blade mit Hilfe einer Stützeinrichtung
gegen eine Gegenwalze gepreßt wird, welche Stützeinrichtung in bezug auf die Klinge der Gegenwalze gegenüberliegend
angeordnet ist, so daß die Klinge gebogen wird und von ihrer Kante in Druckkontakt mit der Gegenwalze
steht, so daß sich eine spezifisch gekrümmte Oberfläche ergibt, und daß weiterhin die Verweilzeit verkürzt
wix"d.
JO Gegenstand der V,\~ L" indurig i :j t daher das Verfahren gemäß
Anspruch I. Die Un Uvransprüehe betreffen besonders bevorzugte
Ausführungsformen dieses Erfindungsgegenstands.
Die Krfinduinj I)C1LrJ(Tl soiuLL ein Verfahren zui. llerstellung
von gestrichenem Papier durch Aufbringen einer Beschichtungsmasse
oder einer Streichfarbe·" mit Hilfe einer
TER MEER · MÜLLER · STtIlNMEISTER : : Kül.iXki - F300
Blade-Streicheinrichtung bzw. Kl Lnqen-Streioheinrichtung
auf ein kontinuierlich zugeführtes Grundpapier, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß
(a) eine flexible Klinge (Blade) mit Hilfe einer Stützeinrichtung,
die bezüglich der Klinge der Gegenwalze gegenüberliegend angeordnet ist, derart gegen
die Gegenwalze gepreßt wird, daß sich die Klinge biegt und die Vorderkante der Klinge in Druckkontakt
mit der Gegenwalze steht, wobei die gekrümmte Oberfläche der Klinge innerhalb eines durch die
folgende Beziehung definierten Bereichs gehalten wird:
Y> 0,03X2, Y <0,5X2 und 0 < X 5 20 mm,
wobei ein am weitesten von der Vorderkante der Klinge entfernter Kontaktpunkt zwischen der Klinge und
der Gegenwalze den Ursprung, eine durch den Ursprung verlaufende Tangente der Gcqenwalze die X-Achse und
eine No nun It; dazu "durch d i i" U i':;pi uixj die Y-Achsc
darstellen; und
(b) ein Zeitintervall von 0,0005 bis 0,015 Sekunden zwischen
dem Zeitpunkt, da eine übermäßige Menge der Beschichtungsmasse auf das Grundpapier aufgebracht
wird, und dem Zeitpuntk, da die überschüssige Menge der Beschichtungsmasse mit Hilfe der Klinge abgeschabt
wird, eingehalten wird.
Die Erfindung sei im folgenden näher untei Bezugnahme
auf die beigefügten Zeichnungen erläutert., in den Zeichnungen
zeigen:
Fig. 1 eine schema tische Darstellung, die die relative
Anordnung von Gegenwalze i, fluxibier Klinge 2 und iJlül ■/.<.· i.nr ichtung 3 einer
bei dem οι T i ndunfj.sqiMiiäßcn Vci ftihrcn vimwcm-
T!-:r MEER · MÜLLER · STf-INMEISTrR ·■..-- Kani'.äkl - F300
daten Ulade-Streicheinrichtung verdeutlich
L;
Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht der Gegenwalze und der gebogenen Klinge, wobei P
für einen Kontaktpunkt zwischen Klinge und Gegcnwalze steht, der am weitesten
von der Vorderkante der Klinge entfernt ist, X eine durch den Punkt P verlaufende
Tangente an der Gcgenwalze und Y eine
durch den Punkt P verlaufende Normale zu der Gegenwal'/.o darstellen; und
Fig. 3 eine graphische Darstellung, die den Bereich innerhalb der in der Fig. 2 dargestellten
X-Y-Ebene verdeutlicht, innerhalb dessen die gekrümmte Oberfläche der der Gegenwalze gegenüberliegenden gekrümmten
Klinge gehalten werden soll. 20
Bei der erfindungsgemäß verwendeten Blade-Streicheinrichtung
wird, wie in der Fig. 1 dargestellt ist, eine flexible Klinge oder Blade 2 mit Hilfe einer Stützeinrichtung
3 gegen die Gegenwalze 1 der Blade-Streicheinrichtung gepreßt, wobei, die Vorderkante der Klinge 2 mit
der GegcnwaLze 1 in Kontakt steht, um in dieser Weise die
überschüss.i ge Beschichlungsmasso von der Oberfläche 4 des
Papiers abzuschaben oder-abzustreichen. Die Beschichtungsmasse
oder Streichfarbe wird über den Beschichtungsmassen-/,uf
ührungskanal 5 dor St reicheinrichl ung in dor Nähe der
Vorderkante der Klinge 2 der Oberfläche 4 des Papiers zugeführt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Stützeinrichtung
3 gegen die rückseitige Oberfläche der flexiblen Klinge 2 gepreßt, um die Klinge 2 derart zu biegen,
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER '- : ' 1 Kai.ZLTk .L - F300
daß die Oberfläche der Klinge 2 eine innerhalb des schraffierten
Bereichs der Fig. 2 liegende Krümmung aufweist, d. h. innerhalb eines Bereichs liegt, der durch die folgenden
Beziehungen definiert wird:
Y>0,03X2, Y < 0,5X2 und 0
< X = 20 mm
wobei ein Kontaktpunkt P zwischen der Klinge 2 und der Gegenwalze 1/ der dem ßeschichtungsmassenzuführungskanal
5 am nächsten liegt, den Ursprung darstellt, eine Tangente der Gegenwalzc 1 die X-Achse
bildet und eine senk rocht d.v/.u vcrlaurcnde Gerade
die Y-Achse darstellt.
Vorzugsweise wird die Stützeinrichtung 3 in einem Abstand von etwa 0 bis 40 mm und bevorzug tor von etwa 0
bis 30 mm von der Vorderkante dc;r Klinge gegen die rückseitige
Oberfläche der Klinge 2 geprr-ßt.
Die Stützeinrichtung 3 kann beispielsweise ein luftgefüllter Guinmischlauch oder eine Metallandrückeinrichtung
oder irgendeine Vorrichtung sein, mit der durch Ausüben einer gleichmäßigen Kraft auf die Vorderkante
der Klinge und Erzeugen einer gleichmäßigen Veforinung der Klinge ein gestrichenes Papier mit ausgezeichneter
Glätte erhalten werden kann. Vorzugsweise besitzt die StützeinriehLung 3 eine der oben beschriebenen spezifischen
gekrümmten Oberfläche der Klinge ähnliche gekrümmte Oberfläche und wird in der Nähe der Vorderkante gegen
die rückseitige Oberfläche der Klinge gepreßt, so daß die Klinge entsprechend der gekrümmten Oberflächt1
der Stützeinrichtung gebogen wird.
Wenn bei dem erfindungsgemüßen Verfahren Y der■folgenden
Beziehung Y = 0,03X2 entspricht, ergibt sich ein übermäßiges Reschichtungsgewichl und es wird schwiei ig,
TER MEER ■ MÖLLER · STEINMEISTER : : : Karr>.clki - F300
ein gIeichinüBiijos Boseiü chlungsgowicht oder Streichgewicht
aufrechtzuerhalten. Wenn Y die Beziehung Y = 0,5X2
erfüllt, wird der auf die Vorderkante der Klinge 2 auszuübende Druck übermäßig cjroß, so daß eine erhebliche
Beeinträchtigung der Glätte des gestrichenen Papiers verursacht wird und körnige Materialien und rauhe Pigmentteilchen
hindurchtreten können, was zur Folge hat, daß Störungen wie Streifen und Kratzer, auftreten können.
Demzufolge wird im Bereich von 0 < X - 20 mm die Einstellung
derart vorgenommen, daß die folgenden Beziehungen Y> 0,03X2 und Y<0,5X'! und vorzugsweise Y<0,3X2 und
noch bevorzugter Y <0,lX·' gelten.
Die bei dem erfindungsgemäße Verfahren verwendete Klinge
oder Blade kann aus einem Stahl mit ausreichender Biegsamkeit und Festigkeit hergestellt sein und besitzt
vorzugsweise eine Dicke von 0,2 bis 0,6 mm. Vorzugsweise verwendet man eine Klinge ohne Abschrägung am Ende
der Kante, wobei man jedoch eine Klinge mit einem Abschrägung.sw
inkel von weniger als 20" verwunden kann.
Wenn jedoch di'i: Abschrügung.swj nkel der Kante zu groß
ist, ist es schwierig, ein gestrichenes Papier mit aus-,
gezeichneter (VläLLe zu erhalten, da d.ie Fläche zum Abschaben
der Hosrhichtungsmasso verringert wird.
Die Gegenwalze, die durch die Bcschichtungsmassc und das
Grundpapier über die Preßklinge zusammengepreßt wird, ist im allgemeinen mit Gummi beschichtet und besitzt
vorzugsweise zur.Erzeugung einer ausreichenden Glätte
des erhaltenen gestrichenen Papiers eine gemäß der japanischen Industrienorm JIS-Z2246 bestimmte Gummihärte
von 60 bis 80.
IUi i dom obi.'ii ange-sprochonen, orf indungsgernäß verwendeten
3b Klingenmechanismus ist der pro üTlnheitsflache auf das
Grundpapier und die Beschichtungsmasse ausgeübte Klin-
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER · : :_ - Kul.raki - F300
gendruck relativ gering. Demzufolge können körnige Materialien
und rauhe Pigmentteilchen der Boschichtunqsmasse
ohne weiteres zusammen mit der Beschichtungsmasst!
hindurchtreten, was zur Folge hat, daß Störungen, wie
Streifen und Kratzer vermindert werden können und man ein gestrichenes Papier mil ausgezeichneter GLaLLe xn
wirksamer Weise erhalten kann.
Weiterhin wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das;
Zeitintervall zwischen dem Zeitpunkt, da eine übermäßige Menge der Beschichtungsmasse mit Hilfe der oben angesprochenen
Klingen-Streicheinrichtung auf das Grundpapier aufgebracht wird und dem Zeitpunkt, da die überschüssige
Beschichtungsmasse abgeschabt oder abgekraLzt wird, extrem auf 0,0005 bis 0,015 Sekunden und vorzugsweise
auf 0,001 bis 0,01 Sekunden verkürzL. Dies kann
dadurch erreicht werden, daß man den Abstand zwischen dem Auftragmechanismus zum Aufbringen der Beschichtungsmasse
auf das Grundpapicr und dem Klingenniechnnismus
zum Abschaben der überschüssigen BesehichUmgsmasse auf
einen Wert im Bereich von 0 bis 16 cm und vorzugsweise auf einen Wert von 0 bis 12 cm und noch bevorzugter auf
einen Wert von 0 bis 7 cm einstellt. Wenn eine Beschichtungsmasse mit einer hohe Feststoffkonzentration
nach Ablauf von mehr als' 0,015 Sekunden mit der Klinge abgeschabt wird, ist es schwierig, das Beschichtungsgewicht
der Beschichtungsmasse zu steuern, da die Konzentration
der Schicht zu- und das Wasserrückhaitungsvermögen
der Schicht wegen der K on/.on tra ti on.szun.ihnie abnehmen,
was zu Folge hat, daß Störungen, wi.e Streifen und Kratzer, auftreten können. Kin Zeitintervall von
weniger als 0,0005 Sekunden bedeutet:,- daß die Geschwindigkeit der Sl it'icheinriclituiuj mehr .ils JOOO min/:; betragen
muß. Dies führt jedoch derzeit zu IU-I r icbüs
rigkeiten.
η MKCR · Mut ι PTR · siTiNMHivrrn " Ken·/:Jk i - F'JOO
- γι - ' 34T9277
Wenn das Zeil. intorva I 1 /wischen der Zuführung der Beschichtungsmasse
und dein Abschaben der überschüssigen Beschichtungsmasse verkürzt wird, wie es oben beschrieben
wordon isL, kann das Auftreten von Störungen, wie
Streifen und Kratzer, wegen der Vorteile des oben beschreibenen Klingenniechanismus in bemerkenswert starkem
Maße vermindert werden', da die Abnahme der Wasserretention der Beschichtungsmasse nach dem Aufbringen auf das
Grundpapier extrem verringert werden kann. Weil das Beschichtungsgewi cht dcMr Beschichtung.smasse durch einen im
Vergleich zu den herkömmlichen■Verfahren niedrigeren
Klingendruck gesteuert werden kann, kann die Konzentration der Beschichtuncjsmasse erhöht werden und ein gestrichenes
Papier miL guter Qualität und ausgezeichnetem Papierglanz, Glätte und Druckfarbenglanz nach dem
Drucken erhalten werden. Weiterhin kann der Energieaufwand für das Trocknen vermindert werden, da eine Beschichtungsmasse
mit gesteigerter Konzentration angewandt weden kann.
Das orfinduiHjygciiicißc Verfahren ist bezüglich der zu verwendenden
Boschichtungsmassen oder Streichfarben nicht eingeschränkt und diese können die üblicherweise für
die Herstellung von gestrichenem Papier verwendeten ■ Pigmente, wie Kaolin, gniiahlcnes natürliches Calciuiucarbonat,
gefälltes Calciumcarbonat, Satinweiß, Titandioxid, Pyrophyllitton, Calciumsulfit, Calciumsulfat,
Aluminiumhydroxid, Zinkoxid, Talkum, Zeolith, Bariumsulfat, amorphes Siliciumdioxid und Kunststoffpigmente; an
sich bekannte Bindemittel, wie alkaliempfindliche oder
alkaliunempfindliche Bindemittel oder Klebstoffe, wie
Styrol/Butadien-Copolymere, Styrol/Acry]-Copolymere,
Vinylacetat/Acryl-Copolymere, Ethylen/Vinylacetat-Copolymere,
Butadien/Methylmethacryl-Copolymere, Vinylacetat/
^•'->
Butylacrylat-Copolymere und Polyvinylacetat; syntheti-
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER - I : KHilV-Iäki - F300
sehe BindeniL LLoI odor Klebstoffe, wie; Pol yviny lalkohol ,
Maleinsäureanhydrid/Styrol-Copolymore, Isobuten/Maleinsäureanhydrid-CopolyincrG
und Acrylsäure/Methy] methacrylat-Copolymere;
und natürliche Bindemittel oder Klebstoffe,
wie oxidierte Stärke, veretherte Stärke, veresterte Stärke, enzymmodifizierte Stärke, durch Schnelltrocknung
erhaltene kaitwasscrlös.l iche Stärke, Casein
und Sojabohnenprotein; und erforderlichenfalls verschiedenartige
Ililfsstoffe, wie Dispergiermittel, Fließmodifizierungsmittel,
Mittel zur Beeinflussung der Wasserretention,
Antischaummittel, wasserbeständigmachende Mittel, Gleitmittel, Farbstoffe, Mittel zur Einstellung
des pH-Werts der vorbestimmten Mischung, etc. enthalten. Die Feststof^konzentration kann innerhalb eines weiten
Bereichs von 2 0 bis 80 Gew.-% liegen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ο ine solche Boschichtungsmasse
mit Hilfe der oben beschriebenen spezifischen Streicheinrichtung auf eine oder auf beide Sciton
des Grundpapiers aufgebracht werden. Uas Üeschichtungsgewicht
kann auf einen Wert innerhalb eines weiten Bereichs von 3 bis 40 y/mz, als Trockengewicht einer
einzigen Oberfläche gerechnet, eingestellt werden. Es ist sowohl e-ine Einfachbeschichtung als auch eine Doppelbeschichtung
möglich. Das verwendete Grundpapier umfaßt Grundpapier für die Herstellung .von gestrichenem
Papier mittlerer Qualität aus einem l'ap i erhery tellungs-Zellstoff,
der bei saurem oder alkaLischem pH-Wert hergestellt
worden ist und Ilochausbouto-tfoi Lsi of f oder inechanischen
Zellstoff umfaßt, oder ein Grundpapier für gestrichenes Papier hoher Qualität, welches gebleichten
Zellstoff enthält.
Das mit Hilfe des orfindungsgeinäßen Vorfahren;; erhaltone
gestrichene Papier zoigL austje/.o ichnet ο K i qensehaf ton
TER MEER · MÜLLER · STEINMEtSTER -" '- ' Kanzaki- -- F300
wenn es einer Nachbehandlung in einer Nachbehandlungseinrichtung, wie einem Superkalander oder einem Glanzkalander
unterworfen wird, kann jedoch auch als mattes gestrichenes Papier eingesetzt werden, welches geringfügig
nachbehandelt oder nicht nachbehandelt wird. Dieses gestrichene Papier kann mit Hilfe des Offset-Druckverfahrens,
des Tiefdruckverfahrens, des Hochdruckverfahrens
und des Flexodruckverfahrens bedruckt werden. Beim Drucken kann man geschnittene und aufgerollte Blätter
verwenden.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung, ohne daß die Erfindung auf diese Beispiele
beschränkt sein soll.
15
15
Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1
Man versetzt eine Zellstoffmasse, die 20 Gew.-Teile gebleichten
Weichholz-Kraftzellstof£ und 80 Gew.-Teile
gebleichten Hartholz-Kraftzellstoff enthält, mit 0,3
Gew.-Teilen Harzleim und 15 Gew.-Teilen Talkum als Füllstoff. Dann stellt man die Mischung mit Aluminiumsulfat
auf einen pH-Wert von 4,5 ein und bereitet das Papier unter Verwendung einer Foudrinier-Papiermaschine. Das
Papier wird dann in der Weise durch die Leimpresse geführt, daß an beiden Oberflächen insgesamt 1,5 g/m2 oxidierte
Stärke anhaften und ein Grundpapier mit einem Flächengewicht von 55 g/m2 für die Herstellung des gestrichenen
Papiers erhalten wird.
Dann wird mit Hilfe eines Cowles-Löscrs eine Beschich-Lungsmasse
der nachfolgenden Zusammen Setzung hergestellt:
Kaolin ("Ultra White-90" der Firma Engelhard Minerals
TER MEER ■ MÜLLER ■ STEINMEISTER _-\ "; " Kanzel!'- F300
& Chemicals Corporation, USA) 80 Gew.-Teile
Gemahlenes natürliches Calciumcarbonat ("Softon 2200" der Firma
Bihoku Funka Co., Ltd., Japan) 20 Gew.-Teile Styrol/Butadien-Copolymerlatex
("SN-307" der Firma Sumitomo Nauga-
tuch Co., Ltd., Japan) 10 Gew.-Teile
Oxidierte Stärke ("Ace A" der Firma Oji Cornstarch Co., Ltd., Japan) 5 Gew.-Teile
Natriumpolyacrylat 0,3 Gew.-Teile
Man stellt die Feststoffkonzentration der Boschichtungsmasse
auf 60 Gew.-% ein und bringt .sie mit Mil fn der in
der Fig. 1 dargestellt ein Blade-Streicheinrichtuncj auf
beide Oberflächen des oben beschriebenen Grundpapiers auf. Das Zeitintervall (Verweilzeit) zwischen dem Zeitpunkt
des Auftrags der Beschichtungsmasse auf das Grundpapier und dom Zeitpunkt dos Abschaben:·, der überschüssigen
Beschichtungsmasse beträgt 0,00 3 Sekunden, während die Dicke und der Anlegzustand der Klinge in der in der
Tabelle I angegebenen Weise variiert werden.
Insbesondere wird im Bereich von 0 < X - 20 mm, wo der Kontaktpunkt zwischen der Vorderkante der Klinge und
der Gegenwalze den Ursprung darstellt, die Tangente an der Gegenwalzenoberfläche die X-Achse und eine zu der
X-Achse senkrechte Linie die Y-Achse darstellen, der Wert von "α" in der Formel Y - aXJ , der don llalLc/.uiitand
der Klinge roprn.i.;onl ierl, in dor in Λ^.ν Tube Πι« I
angegebenen Weise variieri durch Slcuorung des Winkols
der Klinge gegenüber der X-Achso. und dor Position und
des Drucks des Luftschlauch^, mit dem die Klinge von hinten angepreßt wird. Die anderen Beschichtungsbcdingungen
sind ebenfalls in der Tabelle 1 angegeben.
meer · Müller · STEiNMEiSTm -" '.' Kanz'aKi--- F300
"■"- ie"-"" "'"" 34Ϊ927Τ
Das erhaltene gestrichene Papier wird mit Hilfe eines Superkalanders nachbehandelt. Das Laufverhalten und die
Eigenschilf ten des gestrichenen Papiers vor und nach dem Bedrucken sind ebenfalls in der Tabelle I angegeben.
5
Wie aus den Ergebnissen der Tabelle 1 hervorgeht, sind
das Laufverhalten und die Eigenschaften des mit Hilfe
des erfindungsgemäßen Verfcihrens erhaltenen gestrichenen
Papiers ausgezeichnet. Wenn jedoch der Wert von "a" 0,02 beträgt, wird die Steuerung des Beschichtungsgewichts
schwierig und es kann der Streichvorgang nicht fortgesetzt werden. Wenn der Wert von "α" 0,55 beträgt, ergibt
sich eine bemerkenswert kleine Kontaktfläche zwischen der Klinge und der Gegenwalze, so daß Streifen
auftreten und die Glätte des erhaltenen gestrichenen Papiers schlecht ist.
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTIIR
ski:- F300
25 30 35
Beispiel 1 | 60 | Vergleichsbeispiel 1 | 60 | |
Konzentration der Beschichtungsraasse (Gew.-%) |
60 | 950 | 60 | 950 |
Brookfield-Viskosi tät (s-1) |
950 | 0,3 | 950 | 0,3 |
Dicke der Klinge (mm) |
0,4 | 0,2 | 0,5 | 0,55 |
Wert von "a" | 0,08 | 0,003 600 16 |
0,02 | 0,003 600 7 |
Streichbedingungen -Verweilzeit (s) -Streichgeschwin digkeit (m/min) -Beschichtungsge- wicht (eine Sei te) (g/m2) |
0,003 600 20 |
® | 0,003 600 35 < |
Δ |
Laufverhalten (s.Fußnote 1) |
© | 61 | X | 47 |
Papierglanz (vor dem Bedruk- ken) (s. Fußnote 2) |
63 | O | Δ | |
Glätte (vor dem Bedrucken) (s. Fußnote 3) |
O | 43 | - | 35 |
Druckfarbenglanz (nach dem ßedruk- ken) (s. Fußnote 4) |
4 4 |
1: Laufverhalten: Das Laufverhalten wird im Hinblick auf
das Auftreten von Fehlern, wie StreifcMi, und die
Gleichmäßigkeit der beschichteten Oberfläche bewertet. Die Eigenschaften sind mit den foLgenden Symbolen
angegeben:
(gut) © O Δ Χ (Streichen unmöglich)
(gut) © O Δ Χ (Streichen unmöglich)
2: Papierglanz (vor dem Bedrucken): Die Zahlenwerte verdeutlichen
den Glanz in Prozent Ci), gemessen bei.
75°/75°C mit Hilfe eines Auto-GoniophotoincLors
(GP-1R der Firma Murakami Color Research Laboratory, Japan)
MEER -MÜLLER · STFIINMEISTTR -* _ "-; " Kanzakf- F300
Tabu Lic I (Fortsetzung)
3: Glätte (vor dem Bedrucken): Die Glätte wird durch
visuelle Beobachtung bewertet. Die Symbole besitzen folgende Bedeutung:
(gut) (Q) -0 Δ Χ (schlecht)
4: Druckfarb^ncjlanz (nach dem Bedrucken): Das gestrichene
Papier ,wird mit FIiIfc einer Druckprüfvorrichtung (RI der Firma Akira Industry Co., Japan) mit 0,3 cm3
schwarzer.Druckfarbe bedruckt. Man bestimmt den Glanz
des bedruckten Papiers ebenso wie oben unter Ziff. 2 angegeben. Die gemessenen Werte sind als Prozentzahlen
(%) angegeben.
15
15
Beispiel 2 und Vergleichsbeispiel 2
Man bereitet, mil· Hilfe eines Cowlos-I.ösors eim- haschich-Lungsmassc
aüt; den folgenden Bestandteilen:
Kaolin ("Ultra White-90" der Firma Engelhard'Minerals & Chemicals Corporation
,'USA) 40 Gew.-Teile Gemahlenes natürliches Calciumcarbonat
("Carbital 90" der Firma Fuji
Kaolin Co., Ltd., Japan) 60 Gew.-Teile
Styrol/Butadien-Copolymerlatex
("SN-307" der Firma Sumitomo Nau-
gatuch Co-. , Ltd., Japan) 11 Gew.-Teile
Kaltwasserlösliche Stärke ("Hi-Coaster PC-11" der Firma Sanwa
Cornstarch Co., Ltd., Japan) 3 Gew.-Teile Natriumpdlyacrylat'"■ 0,3 Gew. -Teile .
Die Feststoff kon non I" rn I ion der Rasch ichtungsmasse wird
in der in der Tabelle 11 angegebenen Weise variiert und
TER MEER · MÜLLER · STFINMEISTPR -"_ " KdP Δ^¥- i" -- F300
die Beschichtungsmasse wird auf beide Oberflächen der, im
Beispiel 1 beschriebenen Grundpapiers in der in Beispiel 1 angegebenen Weise mit Hilfe einer Klinge aufgetragen,
die so gehalten wird, daß der Wert von "a" 0,2 beträgt. Die Verweilzeit wird in der in der Tabelle II angegebenen
Weise variiert, und zwar durch Änderung der Streichgeschwindigkeit und des Abstands zwischen Auftragmechanismus
und Klingenniechanismus. Das Lauf verhalten und die Eigenschaften des gestrichenen Papiers vor und nach
dem Bedrucken sind in der Tabelle II angegeben.
Wie aus den Ergebnissen der Tabelle Il hervorgeht, ist das Laufverhalten der Beschichtungsmasse mit einer hohen
Feststoffkonzentration ausgezeichnet und man erhält ein gestrichenes Papier mit ausgezeichneter Glätte und
Druckfarbenglanz nach dem Bedrucken. Wenn man jedoch die Verweilzeit wie bei dem herkömmlichen Verfahren
steigert, nimmt die Wasserretention während der Zeit ab, wenn die Beschichtungsmasse mit hoher Feststoffkonzentration
mit Hilfe der Klinge abgeschabt wird. Dies hat zur Folge, daß Streifen auftreten und das erhaltene
gestrichene Papier eine schlechte Glätte aufweist, da die aufgebrachte Schicht rauh ist.
Vergleichsbeispiel 3
Man bringt nach der Verfahrensweise des Beispiels 3 eine
Beschichtungsmasse auf beide Oberflächen eines Grundpapiers auf, mit dem Unterschied, daß die ßcschiehtunysmasse
mit einer abgeschrägten Klinge (mit einem Abschrägungswinkel von 40°), die am Ende mit einem Gradienten
von 40° geschnitten ist, abgeschabt wird. Das Grundpapier und die Beschichtungsmasse entsprechen jenen von
Beispiel 2. Die Streichbedingungen, das Laufverhall ■ -n
und die Eigenschaften des gestrichenen Papiers vor und
nach dem Bedrucken sind ebenfalls in der Tabelle II auf-
KiCCR ■ MÜLLER
["INMEISTL" R
ki.- F30O
- 20 -
3.4 t 9277
geführt.
Wie aus den Ergebnissen der Tabelle II hervorgeht, treten
bei Anwendung einer herkömmlichen Abstreifklinge mit einem Abschrägungswinkel von 40° wegen des hohen
Klingendrucks' Streifen auf, es ergibt sich eine geringe Glätte des. gestrichenen Papiers und es ist annähernd
unmöglich, den Streichvorgang mit hoher Geschwindigkeit durchzuführen:.
10
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER
Kap'za.^·- F300
'.Libelle Il
10
20
25
Bei | .spiel | 2 | 70 | 70 | Vergleich spiel 2 |
64 | sbci- \ P |
v/c r ij 3eisT |
_ 3iel 3 |
|
Konzentration der Beschichtungsmas- se (Gew.-%) |
64 | 64 | 1550 | 1550 | 64 | 860 | 70 | r ! I 64 |
64 | |
Brookfield-Visko sität (s~1) |
860 | 860 | 0,4 o,: |
0,5 0,2 |
860 | 0,4 0,2 |
1550 | 860 | 860 | |
Klinge Abschrägungs- winkel (°) Dicke (mm) Werte von "a" |
0,3 0,2 |
0,4 0,2 |
0,003 | 0,0015 | 0,4 0,2 |
0,02 | 0,4 0,2 |
40 0,4 |
40 0,4 |
|
Streichbedingun gen Verweilzeit (s) |
0,003 | 0,0015 | 600 | 1200 | 0,04 | 1200 | 0,04 | 3,04 | 0,02 | |
Streichgeschwin digkeit (m/min) |
600 | 1200 | 18 | 2 0 | 600 | 18 | 600 | 600 | 1200 | |
Beschichtungsge- wicht (eine Sa i- te) (g/m-1) |
13 | 18 | © | O | 14 | Δ | 20 | 1 1 | 15 | |
Laufverhalten (s. Fußnote 1) |
® | © | 69 | 72 | 0 | 63 | X | Δ | X | |
Papierglanz (vor dem Be drucken) (s. Fußnote 2) |
58 | 65 | ® | © | 58 | O | 55 | |||
Glätte (vor dem Bedrucken) (s. Fußnote 3) |
O | O | 51 | 5 2 | Δ | 48 | Δ | |||
Druckfarbenglanz (nach dem Be drucken) (s. Fußnote 4) |
44 | 49 | 43 | - | 4 0 | - |
Bezüglich der Fußnoten 1 bis 4 siehe die Fußnoten der Tabelle I.
- Leerseite
Claims (5)
- TER MEER-MULLER-STEINMEISTERPATENTANWÄLTE — EUROPEAN PATENT ATTORNEYSDipl.-Chem. Dr. N. tar Meer Dipl.-Incj. H. Steinmeister 341 927Dipl.-Inn. F. E. Müller ArU.r-L.'irinhru:k-nirrtiir.o f3iTn(tslia:.:;u A,D-8OOO MÖNCHEN '2.V. D AIiOO UIIILfT-TiLD 1Case F 300 23- Mai 1984KANZAKI PAPER MFG. CO., LTD.9-8, Ginzii 4-choinr» Chuo-ku, Tokyo, JapanVerfahren zur Herstellung von gestrichenem PapiorPriorität: 25. Mai 1983, Japan, Nj-. Sho !38-93194 (P)Pa ten t a η s ρ r ü c h e\1./ Verfahren zur Herstellung von gestrichenem Papier a-urch Aufbringen einer ntisohichtungsnias.se mit Hilfe« einer Blade-Streicheinrichtung auf ein kontinuierlich zugeführtes Grundpapier, dadurch gekennzeichnet , daß(a) eine flexible Klinge (2) mit Hilfe einer StüLxeinrichtung (3), die bezüglich dor Klinge (2) dor Gcgenwalze (1) gegenüber Li egend angeordnet- 1st, derart gegen die Gegenwalze (1) gepreßt wird, daß ι,ν,Λχ die Klinge biegt und dia Vorderkante iK-r KiLnqe in Druckkontakt mit der Gegenwa.1 x.e (1) r.LehL, wobeiTER MEER · MÜLLER · ÖTWNMEISVHR - Kani:akj - ITJOO- *~- ~ ' "~ ~ 3 4Ϊ9277die gekrümmte Obc-iilüche der Klinge (2) innerhalb eines durch die folgenden Beziehungen definie-rten Bereichs gehalten wird:Y > 0/0 3X2 , Y < 0,5X2 und 0<X = 2 0 mm,wobei ein am weitesten von der Vorderkante der Klinge (2) entfernter Kontaktpunkt (P) zwischen der Klinge (2) und der Gegenwalze (1) den Ursprung, eine durch den Ursprung verlaufende Tangente der Gegenwalze die X-Achse und eine Normale dazu durch den Ursprung die Y-Achse darstellen; und(b) ein Zeitintervall von 0,0005 bis 0,015 Sekunden zwischen dem Zeitpunkt, da eine übermäßige Menge der Beschichtungsinasse auf das Grundpapier aufgebracht wird und dem Zeitpunkt, da die überschüssige Menge der Beschichtungsmasse mit Hilfe der Klinge (2) abgeschabt wird, eingehalten wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmte Oberfläche der gebogenen Klinge innerhalb eines durch die folgenden Beziehungen definierten Bereichs gehalten wird:Y > 0,Ü3XJ, Y < 0,3X' und 0 < X ' 20 mm.
- 3. Vorfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t , daß die gekrümmte Oberfläche der gebogenen K]..ingc innerhalb eines durch die folgcnden Beziehungen definierten Bereichs gehalten wird:Y > 0,03X2, Y < 0,1X2 und 0 < X = 20 mm.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,5 d α d u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t , daß ein Zeitintervall von 0,00 1 bis 0,01 .Sekunden zwischen demTER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER ; : : ^K-UlVdki - FJOOZeitpunkt, da eine übermäßige Menge der Beschichtunasinasse auf das Grundpapier aufgebracht wird, und dein ZeiL-punkt, da die überschüssige Menge der BeschiehLungsiuasse abgeschabt wird, eingehalten wird. 5
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsmasse eine Konzentration von 60 bis 70 Gew.-'i aufweist.
10
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58093194A JPS59216997A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 塗被紙の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3419277A1 true DE3419277A1 (de) | 1984-11-29 |
Family
ID=14075767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3419277A Ceased DE3419277A1 (de) | 1983-05-25 | 1984-05-23 | Verfahren zur herstellung von gestrichenem papier |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4613526A (de) |
JP (1) | JPS59216997A (de) |
DE (1) | DE3419277A1 (de) |
FR (1) | FR2546546B1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19731947A1 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zum Steuern bzw. Regeln einer Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine Gegenfläche |
DE19734262A1 (de) * | 1997-08-07 | 1999-02-11 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3721593A1 (de) * | 1987-06-30 | 1989-01-26 | Henning J Claassen | Vorrichtung zum auftragen von fluessigen klebstoffen auf ein substrat |
JP2528905B2 (ja) * | 1987-10-27 | 1996-08-28 | 三菱製紙株式会社 | 感熱記録体の製造方法 |
US4898117A (en) * | 1988-04-15 | 1990-02-06 | International Business Machines Corporation | Solder deposition system |
JP2614119B2 (ja) * | 1989-10-16 | 1997-05-28 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布装置及び方法 |
US5008133A (en) * | 1990-06-06 | 1991-04-16 | Herbet Albert J | Method of coating a web with a coating mixture including microcapsules crushed by a back-up member |
FI100313B (fi) * | 1991-05-09 | 1997-11-14 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite liikkuvan alustan päällystämiseksi |
DE4303357A1 (de) * | 1993-02-05 | 1994-08-11 | Hoechst Ag | Beschichtungsvorrichtung zum Auftragen dünner Naßfilme |
DE69626524T2 (de) * | 1996-12-13 | 2004-04-15 | Beloit Technologies, Inc., Wilmington | Auftragskopf mit Formung der Klinge |
WO1998044201A1 (de) * | 1997-03-27 | 1998-10-08 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer laufenden materialbahn, insbesondere aus papier oder karton, mit flüssigem oder pastösem auftragsmedium, verfahren zur herstellung einer gestrichenen warenbahn |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3036274C2 (de) * | 1979-04-04 | 1983-11-10 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Vorrichtung zum Abstreifen von überschüssiger Streichmasse von einer laufenden Bahn |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1376365A (fr) * | 1963-12-06 | 1964-10-23 | Jagenberg Werke Ag | Dispositif pour régler l'épaisseur du dépôt lors du revêtement de feuilles mobiles en papier ou en matières similaires |
GB1112443A (en) * | 1965-06-04 | 1968-05-08 | Agfa Gevaert Nv | Method and apparatus for metering liquid coating compositions on travelling webs |
AU4944469A (en) * | 1969-01-23 | 1970-07-30 | International Paper Company | Bent blade coating |
SE424511B (sv) * | 1975-08-26 | 1982-07-26 | Inventing Ab | Sett och anordning att bestryka en lopande bana - foretredesvis av papper |
US4250211A (en) * | 1978-05-31 | 1981-02-10 | Consolidated Papers, Inc. | Paper coating method and apparatus |
FR2476165A2 (fr) * | 1979-03-14 | 1981-08-21 | Centre Tech Ind Papier | Procede et dispositif d'enduction en continu d'un element en feuille, notamment une bande de papier ou de carton |
US4405661A (en) * | 1981-09-10 | 1983-09-20 | Beloit Corporation | Blade type fountain coater and method |
DE3328064A1 (de) * | 1982-08-12 | 1984-02-16 | Kanzaki Paper Manufacturing Co., Ltd., Tokyo | Verfahren zur herstellung von gestrichenem papier |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP58093194A patent/JPS59216997A/ja active Pending
-
1984
- 1984-05-23 DE DE3419277A patent/DE3419277A1/de not_active Ceased
- 1984-05-25 FR FR8408228A patent/FR2546546B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-10-01 US US06/782,723 patent/US4613526A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3036274C2 (de) * | 1979-04-04 | 1983-11-10 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Vorrichtung zum Abstreifen von überschüssiger Streichmasse von einer laufenden Bahn |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19731947A1 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zum Steuern bzw. Regeln einer Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine Gegenfläche |
DE19734262A1 (de) * | 1997-08-07 | 1999-02-11 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2546546A1 (fr) | 1984-11-30 |
FR2546546B1 (fr) | 1986-10-17 |
JPS59216997A (ja) | 1984-12-07 |
US4613526A (en) | 1986-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69422940T2 (de) | Pigment für eine Zusammensetzung zum Streichen von Druckpapier | |
DE3017763C2 (de) | ||
DE4312463C1 (de) | CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE19512999C5 (de) | Papierbeschichtungszusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE68914130T3 (de) | Zeitungspapier. | |
DE3707627A1 (de) | Aufzeichnungsblatt fuer tintenstrahldrucker | |
EP1792009A2 (de) | Verfahren zur herstellung von ein- oder mehrfach gestrichenen substraten mit einer ein bindemittel vor haftung umfassenden streichfarbenzusammensetzung | |
DE1284828B (de) | Verfahren zur Herstellung von bedruckbarem Streichpapier | |
EP0785307B1 (de) | Rollendruckpapier mit Coldset-Eignung | |
DE4224351A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gussbeschichteten papiers | |
DE3419277A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gestrichenem papier | |
DE19745082A1 (de) | Gestrichenes Rollendruckpapier mit Coldset-Eignung | |
DE3418380A1 (de) | Beschichtungsmasse fuer die herstellung von gussgestrichenem papier und gussgestrichenes papier | |
EP0016465B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier und Karton und Streichmasse zur Durchführung des Verfahrens | |
DE60218039T2 (de) | Beschichtetes Druckpapier | |
EP0024602B1 (de) | Wässerige Dispersionen, deren Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Überzugsmassen | |
DE4327366C1 (de) | Papier oder Karton mit einer im Gußstreichverfahren aufgebrachten Beschichtung, Verfahren zur Herstellung und Verwendung | |
DE3328064C2 (de) | ||
DE69801140T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von beschichtetem Druckpapier | |
EP0464470B1 (de) | Kreppapiere, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung | |
DE69800942T2 (de) | Mattes, gussgestrichenes papier und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69202176T2 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Papier und Pappe und seine Verwendung zur Herstellung von Papier mit guter Glätte. | |
EP2496767B1 (de) | Streichfarbe zur verbesserung der qualitäts- und laufeigenschaften von druckträgern und herstellungsverfahren der streichfarbe | |
DE3214808C2 (de) | ||
DE19512663A1 (de) | Trennrohpapiere mit Pigmentstrichen auf der Basis von Aluminiumhydroxiden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |