JP2022048678A - 胴部材及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート部材の交換をしやすくする。【解決手段】胴部材は、円筒状の胴本体と、前記胴本体に巻き付けられるシート部材と、前記シート部材の周方向の一端部に設けられ、前記胴本体に取外可能に取り付けられる第一取付部と、前記シート部材の周方向の他端部に設けられ、前記胴本体に取外可能に取り付けられる第二取付部と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、胴部材及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、像担持体上の像を転写する転写装置において、循環移動路に沿って転写材を無端移動する転写材搬送手段と、この搬送手段に取付けられており、回転軸に軸支されて台部材に対して回転動作し、上記転写材の先端辺を把持するグリッパ片と、上記台部材側に取付けたスイッチ部材とを有し、上記グリッパ片のスイッチ部材位置を一部切欠くことによりグリッパ内の転写材の存在を検知することを特徴とする転写装置が開示されている。

特開昭５８－００５７６９号公報

円筒状の胴本体と、該胴本体に巻き付けられるシート部材と、を備える胴部材において、シート部材の周方向の一端部及び他端部の各々と、シート部材の幅方向の一端部及び他端部の各々とが胴本体に対して取外可能に取り付けられる構成では、シート部材を交換する際に、シート部材の周方向の一端部及び他端部の各々と、シート部材の幅方向の一端部及び他端部の各々とを胴本体から取り外す必要があるため、シート部材の交換が煩雑となる。

本発明は、シート部材の周方向の一端部及び他端部の各々と、シート部材の幅方向の一端部及び他端部の各々とが胴本体に対して取外可能に取り付けられる構成に比べ、シート部材の交換をしやすくすることを目的とする。

第１態様は、円筒状の胴本体と、前記胴本体に巻き付けられるシート部材と、前記シート部材の周方向の一端部に設けられ、前記胴本体に取外可能に取り付けられる第一取付部と、前記シート部材の周方向の他端部に設けられ、前記胴本体に取外可能に取り付けられる第二取付部と、を備える。

第２態様は、前記胴本体、又は前記胴本体に取り付けられた被取付部に対して、前記第一取付部をねじ止めするネジ、を備え、前記第一取付部には、前記ネジが通され前記ネジの軸部よりも大きい通し孔が、形成されている。

第３態様は、前記第二取付部が取り付けられ、前記シート部材に周方向の張力を作用させる方向へ該第二取付部を引っ張り又は押す被取付部を備える。

第４態様では、前記通し孔は、前記ネジの頭部よりも大きく、前記第一取付部には、前記通し孔と連結され前記ネジの軸部よりも幅が大きく前記ネジの頭部よりも幅が小さい溝、が形成されている。

第５態様では、前記第一取付部は、前記シート部材から前記胴本体の軸方向の両側へ張り出した一対の張出部分を有し、該一対の張出部分が前記胴本体に取り付けられる。

第６態様では、前記第一取付部は、前記シート部材の前記一端部における内周面に前記軸方向に沿って設けられ、前記一対の張出部分と、該一対の前記張出部分の間に配置された中央側部分と、を有し、該中央側部分は、前記シート部材の厚み方向視にて前記シート部材の範囲内に配置されている。

第７態様では、前記第一取付部は、前記シート部材の前記一端部における内周面に前記胴本体の軸方向に沿って設けられ、前記胴本体には、前記第一取付部が前記周方向に突き当てられて前記シート部材の一端部を前記胴本体に対して位置決めする位置決部が、設けられている。

第８態様では、前記位置決部は、前記第一取付部が前記周方向に突き当てられた状態において、該第一取付部に前記胴本体の径方向に当たって該第一取付部の該径方向の外側への移動を制限する。

第９態様は、前記胴本体に着脱可能に取り付けられ、前記第一取付部が取り付けられる被取付部を備え、前記第一取付部は、該被取付部を介して前記胴本体に取り付けられる。

第１０態様では、前記第二取付部は、前記シート部材から前記胴本体の軸方向の両側への張出部分を有し、該張出部分が前記胴本体に取り付けられる。

第１１態様は、記録媒体を搬送する第１態様～第１０態様のいずれか１つに記載の胴部材と、前記胴部材によって搬送される前記記録媒体に画像を形成する画像形成部と、を備える。

第１態様の構成によれば、シート部材の周方向の一端部及び他端部の各々と、シート部材の幅方向の一端部及び他端部の各々とが胴本体に対して取外可能に取り付けられる構成に比べ、シート部材が交換しやすい。

第２態様の構成によれば、通し孔がネジの軸部と同じ大きさである構成に比べ、胴本体の軸方向に対するシート部材の一端部の姿勢を調整しやすい。

第３態様の構成によれば、第二取付部が胴本体に直接固定される構成に比べ、シート部材に生じるたるみを抑制できる。

第４態様の構成によれば、孔がネジの頭部よりも小さい構成に比べ、第一取付部の取付作業の作業性が良い。

第５態様の構成によれば、シート部材の周方向の一端から周方向へ張り出した張出部分のみが胴本体に取り付けられる構成に比べ、シート部材の周方向の一端部における軸方向の両側での胴本体からの浮き上がりを抑制できる。

第６態様の構成によれば、第一取付部の中央側部分がシート部材の周方向の一端から周方向へ張り出している構成に比べ、胴本体に配置されるシート部材の周方向に沿った範囲を大きくできる。

第７態様の構成によれば、第一取付部が周方向へ自由に移動可能である構成に比べ、シート部材が胴本体に対して傾くことを抑制できる。

第８態様の構成によれば、第一取付部が胴本体の径方向外側へ自由に移動可能である構成に比べ、シート部材の周方向の一端部が胴本体から浮き上がることを抑制できる。

第９態様の構成によれば、胴本体全体を交換することなく、被取付部を交換できる。

第１０態様の構成によれば、シート部材の周方向の他端部に設けられた第二取付部において、シート部材の周方向の他端から周方向への張出部分のみが胴本体に取り付けられる構成に比べ、シート部材の周方向の他端部における軸方向の両側での胴本体からの浮き上がりを抑制できる。

第１１態様の構成によれば、シート部材の周方向の一端部及び他端部の各々と、シート部材の幅方向の一端部及び他端部の各々とが胴本体に対して取外可能に取り付けられる構成に比べ、シート部材が交換しやすい。

第１実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。 第１実施形態に係る対向胴周辺の構成を示す斜視図である。 第１実施形態に係るグリッパを示す斜視図である。 第１実施形態に係る対向胴を示す側断面図である。 第１実施形態に係るシート部材を示す展開図である。 第１実施形態に係るシート部材の周方向一端部の取付状態を拡大して示す斜視図である。 第１実施形態に係るシート部材の周方向一端部の取付状態を拡大して示す側断面図である。 第１実施形態に係るシート部材の周方向他端部の取付状態を拡大して示す斜視図である。 第１実施形態に係るシート部材の周方向他端部の取付状態を拡大して示す側断面図である。 変形例に係るシート部材の周方向一端部の取付状態を拡大して示す斜視図である。 変形例に係るシート部材の周方向一端部の取付状態を拡大して示す側断面図である。 変形例に係る第一取付部材のねじ止めによる取付状態を拡大して示す平面図である。 第２実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
＜第１実施形態＞
（画像形成装置１０）
まず、第１実施形態に係る画像形成装置１０の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１０の構成を示す概略図である。なお、各図に示す矢印Ｈは鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって装置幅方向を示し、矢印Ｄは、水平方向であって装置奥行方向（装置前後方向）を示す。各図に示す各部分同士のＨ方向、Ｗ方向、及びＤ方向の寸法比は、実際の寸法比と異なる場合がある。

図１に示される画像形成装置１０は、記録媒体Ｐにインク画像（画像の一例）を形成するインクジェット方式の画像形成装置である。具体的には、画像形成装置１０は、画像形成部１４と、搬送機構１２と、対向胴５０と、を備えている。以下、画像形成装置１０の各部（画像形成部１４、搬送機構１２及び対向胴５０）について説明する。

（画像形成部１４）
画像形成部１４は、搬送される記録媒体Ｐにインク画像を形成する機能を有している。具体的には、画像形成部１４は、図１に示されるように、予め定められた吐出位置へインクを吐出する吐出部１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ（以下、１４Ｙ～１４Ｋという）を有している。

吐出部１４Ｙ～１４Ｋは、この順で、記録媒体Ｐの搬送方向の下流側へ向かって配置されている。また、吐出部１４Ｙ～１４Ｋは、記録媒体Ｐの幅方向に沿って長くされている。なお、記録媒体Ｐの幅方向とは、搬送方向に対して交差する方向（具体的には、直交する方向）であって、装置前後方向に沿った方向である。

そして、画像形成部１４では、吐出部１４Ｙ～１４Ｋが、サーマル方式、圧電方式等の公知の方式にて、搬送機構１２で搬送される記録媒体Ｐにインク滴を吐出して、記録媒体Ｐにインク画像を形成する。

（搬送機構１２）
図１に示される搬送機構１２は、記録媒体Ｐを搬送する機構である。搬送機構１２は、図１及び図２に示されるように、一対のチェーン２２と、グリッパ２４と、を有している。なお、図１では、一対のチェーン２２のうちの一方を示し、且つ、チェーン２２及びグリッパ２４を簡略化して示している。

一対のチェーン２２は、図１に示されるように、環状に形成されている。この一対のチェーン２２は、図２に示されるように、装置奥行方向（図中のＤ方向）に間隔をおいて配置されている。この一対のチェーン２２の各々は、対向胴５０の軸方向両端側に設けられた一対のスプロケット２５の各々と、一対のスプロケット４５（図１参照）の各々と、に巻き掛けられている。そして、対向胴５０と一対のスプロケット２５とが一体に回転方向Ｂ（矢印Ｂ方向）へ回転駆動されることで、チェーン２２が周回方向Ｃ（矢印Ｃ方向）へ周回する。

一対のチェーン２２には、図２に示されるように、グリッパ２４が取り付けられた取付部材２３が装置奥行方向に沿って掛け渡されている。取付部材２３はチェーン２２周回方向Ｃに沿って予め定められた間隔で複数が一対のチェーン２２に固定されている。

グリッパ２４は、図２及び図３に示されるように、装置奥行方向に沿って予め定められた間隔で複数が取付部材２３に取り付けられている。このグリッパ２４は、記録媒体Ｐの先端部を保持する保持部として機能する。具体的には、グリッパ２４は、図３に示されるように、爪２４Ａと爪台２４Ｂとを有している。グリッパ２４では、爪２４Ａと爪台２４Ｂとの間に記録媒体Ｐの先端部を挟むことで記録媒体Ｐを保持する構成とされている。なお、グリッパ２４は、例えば、爪２４Ａが爪台２４Ｂに対してバネ等により押し付けられる共に、カム等の作用により爪２４Ａが爪台２４Ｂに対して開閉される。

搬送機構１２では、記録媒体Ｐが収容された収容部（図示省略）から送られた記録媒体Ｐの先端部を、図３に示されるように、グリッパ２４で保持する。記録媒体Ｐの先端部を保持したグリッパ２４は、対向胴５０の外周に形成された凹部５４内に収容されると共に、該記録媒体Ｐは、対向胴５０の外周面（具体的には、後述のシート部材６０の外周面）に配置される。そして、対向胴５０が回転方向Ｂへ回転駆動されてチェーン２２が周回方向Ｃへ周回することで、グリッパ２４と対向胴５０とが一体に回転し、対向胴５０の外周面に配置され且つグリッパ２４で先端部が保持された記録媒体Ｐが、吐出部１４Ｙ～１４Ｋの吐出位置へ搬送される。記録媒体Ｐは、対向胴５０の後述のシート部材６０の外周面に配置された状態で搬送されることで、平滑な状態を維持したまま吐出位置を通過する。

（対向胴５０）
対向胴５０は、図１に示されるように、吐出部１４Ｙ～１４Ｋに対向する胴部材である。具体的には、対向胴５０は、図４に示されるように、胴本体の一例としての対向胴本体５２と、対向胴本体５２に巻き付けられるシート部材６０と、第一取付部の一例としての第一取付部材６１と、第二取付部の一例としての第二取付部材６２と、を有している。なお、図１及び図２では、対向胴５０を簡略化して示している。

対向胴本体５２は、図４に示されるように、その周方向の一部に軸方向に沿って単一の凹部５４が形成された円筒状に形成されている。凹部５４は、対向胴本体５２の径方向に沿った深さを有している。対向胴本体５２としては、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料が用いられている。なお、以下では、対向胴本体５２（対向胴５０）の軸方向を、単に「軸方向」と表現する場合がある。また、以下では、対向胴本体５２（対向胴５０）の径方向を、単に「径方向」と表現する場合がある。また、以下では、対向胴本体５２（対向胴５０）の周方向を、単に「周方向」と表現する場合がある。また、以下では、対向胴５０の回転方向の上流を単に「上流」と表現し、対向胴５０の回転方向の下流を単に「下流」と表現する場合がある。

対向胴本体５２の軸方向両端側には、図２に示されるように、前述の一対のスプロケット２５が設けられている。この一対のスプロケット２５は、対向胴本体５２の同軸上に配置されており、対向胴本体５２と一体に回転する構成とされている。

図４に示されるように、シート部材６０は、対向胴本体５２に対して巻き付けられるシート状の部材である。具体的には、シート部材６０は、対向胴本体５２の外周面に対して、非接着で巻き付けられている。

なお、「シート状」とは、紙や薄板などの形状であって、対向胴本体５２の外周に沿って変形可能な性質を有することをいう。シート部材６０の周方向における長さは、図４に示されるように、凹部５４を除く対向胴本体５２の周方向における長さとほぼ同じ長さとされている。

シート部材６０は、具体的には、弾性層で構成されている。該弾性層としては、例えば、発泡ゴムからなるゴム層が用いられる。該ゴム層としては、例えば、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリルブタジエンゴム、ヒドリンゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム及び、それらの混合物が用いられる。なお、シート部材６０は、その表面に表面層を有していてもよい。

なお、対向胴本体５２の外周面とシート部材６０との間の摩擦係数は大きいことが望ましい。前述のように、シート部材６０は、対向胴本体５２の外周面に対して非接着であるため、当該摩擦係数が大きいことで、対向胴本体５２の外周面に対してシート部材６０がずれにくく、シート部材６０の当該外周面からの浮き上がりが抑制される。摩擦係数は、例えば、シート部材６０として選択される材料や、対向胴本体５２の外周面との接触面になされる表面加工により、調整される。

第一取付部材６１は、図４及び図５に示されるように、シート部材６０の周方向の一端部（具体的には、下流端部）における内周面に軸方向に沿って設けられている（図６及び図７も参照）。第二取付部材６２は、シート部材６０の周方向の他端部（具体的には、上流端部）における内周面に軸方向に沿って設けられている（図８及び図９も参照）。

この第一取付部材６１及び第二取付部材６２は、接着剤及び両面テープなどの接合材６５（図７及び図９参照）により、シート部材６０に取り付けられている。

第一取付部材６１及び第二取付部材６２は、図４～図７に示されるように、径方向を厚み方向とする板状とされ、軸方向に長くされている。第一取付部材６１及び第二取付部材６２には、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料が用いられている。

第一取付部材６１及び第二取付部材６２は、具体的には、図５に示されるように、シート部材６０から軸方向の両側へ張り出した一対の張出部分６１Ｂ、６２Ｂと、一対の張出部分６１Ｂ、６２Ｂの間に配置された中央側部分６１Ａ、６２Ａと、を有している。

第一取付部材６１は、シート部材６０の下流端に対する上流側に配置されており、中央側部分６１Ａは、シート部材６０の厚み方向視（径方向視）にてシート部材６０の範囲内に配置されている。換言すれば、シート部材６０の厚み方向視（径方向視）にて、中央側部分６１Ａの全体がシート部材６０と重なっている。なお、本実施形態では、シート部材６０の下流端と第一取付部材６１の下流端とは、シート部材６０の厚み方向視（径方向視）にて、重なっている。

一対の張出部分６１Ｂには、ネジ６３（図４及び図６参照）が通されネジ６３の軸部よりも大きい通し孔６１Ｃが形成されている。すなわち、ネジ６３の軸部の軸径よりも、通し孔６１Ｃの内径が大きくされている。ネジ６３の軸部の軸径よりも、通し孔６１Ｃの内径が大きいため、第一取付部材６１は、通し孔６１Ｃに通されたネジ６３に対して、軸方向及び周方向に相対移動可能となっている。なお、通し孔６１Ｃは、ネジ６３の頭部よりも小さくされている。

第二取付部材６２は、シート部材６０の上流端に対する下流側に配置されており、中央側部分６２Ａは、シート部材６０の厚み方向視（径方向視）にてシート部材６０の範囲内に配置されている。換言すれば、シート部材６０の厚み方向視（径方向視）にて、中央側部分６２Ａの全体がシート部材６０と重なっている。

一対の張出部分６２Ｂには、ネジ６４（図４及び図８参照）が通され、ネジ６４の軸部よりも大きい通し孔６２Ｃが形成されている。すなわち、ネジ６４の軸部の軸径よりも、通し孔６２Ｃの内径が大きくされている。ネジ６４の軸部の軸径よりも、通し孔６２Ｃの内径が大きいため、第二取付部材６２は、通し孔６２Ｃに通されたネジ６４に対して、軸方向及び周方向に相対移動可能となっている。なお、通し孔６２Ｃは、ネジ６４の頭部よりも小さくされている。

図４に示されるように、対向胴本体５２の凹部５４内における底壁５４Ｂの周方向一方側（上流側）には、底壁５４Ｂよりも径方向外側へ向かって突出した段差部５３が形成されている。この段差部５３には、被取付部の一例としての被取付部材７１が設けられている。被取付部材７１は、第一取付部材６１が取り付けられる部材である。

被取付部材７１は、対向胴本体５２の軸方向に長くされると共に、径方向に沿った長さが周方向に沿った長さよりも長い略直方体形状に形成されている。この被取付部材７１の軸方向両側壁における径方向内側の部分には、図４及び図６に示されるように、軸方向外側へ張り出す張出部７３が形成されている。

被取付部材７１は、図４に示されるように、張出部７３がネジ７７によって、ねじ止めされることで、対向胴本体５２の底壁５４Ｂの周方向一方側で段差部５３に取り付けられている。被取付部材７１は、ネジ７７を外すことで、対向胴本体５２の段差部５３から取り外し可能となっている。すなわち、被取付部材７１は、対向胴本体５２に対して着脱可能に取り付けられている。なお、張出部７３に形成されネジ７７が通される通し孔７３Ａは、図６に示されるように、周方向に沿って長くされた長孔とされている。

そして、図４及び図６に示されるように、対向胴本体５２に取り付けられた被取付部材７１に対して、第一取付部材６１の通し孔６１Ｃ（図５参照）に通されたネジ６３がねじ止めされる。これにより、一対の張出部分６１Ｂが被取付部材７１を介して対向胴本体５２に取り付けられる。

第一取付部材６１は、ネジ６３を外すことで、被取付部材７１から取り外し可能となっている。すなわち、第一取付部材６１は、被取付部材７１を介して対向胴本体５２に取外可能に取り付けられている。

さらに、被取付部材７１には、図６及び図７に示されるように、第一取付部材６１が周方向の上流側に突き当てられて、シート部材６０の一端部（下流端部）を対向胴本体５２に対して位置決めする位置決部７５が、設けられている。位置決部７５は、図７に示されるように、第一取付部材６１の径方向内側の内面６１Ｎに接触する接触面７５Ａと、第一取付部材６１の上流側の端面６１Ｍに突き当たる突当面７５Ｂと、を有している。

第一取付部材６１が、該内面６１Ｎが接触面７５Ａに接触し且つ、該端面６１Ｍが突当面７５Ｂに突き当たることで、シート部材６０の下流端部が対向胴本体５２に対して位置決めされる。

図４に示されるように、対向胴本体５２の凹部５４内における底壁５４Ｂの周方向他方側（下流側）には、被取付部の一例としての被取付部材５６が設けられている。被取付部材５６は、シート部材６０の周方向の他端部（上流端部）が取り付けられる部材である。

被取付部材５６は、図４、図８及び図９に示されるように、板材５８と、直方体形状の移動体５９と、を有している。板材５８は、対向胴本体５２の軸方向に長くされると共に、周方向を厚み方向とする板状に形成されている。移動体５９は、対向胴本体５２の軸方向に長くされた直方体形状に形成されている。

被取付部材５６では、板材５８がネジ５１によって、ねじ止めされることで、対向胴本体５２の凹部５４における下流側の側壁５４Ａに取り付けられている。被取付部材５６は、ネジ５１を外すことで、対向胴本体５２の側壁５４Ａから取り外し可能となっている。すなわち、被取付部材５６は、対向胴本体５２に対して着脱可能に取り付けられている。

そして、図４及び図８に示されるように、対向胴本体５２に取り付けられた被取付部材５６の移動体５９に対して、第二取付部材６２の通し孔６２Ｃ（図５参照）に通されたネジ６４がねじ止めされる。これにより、一対の張出部分６２Ｂが被取付部材５６を介して対向胴本体５２に取り付けられる。

第二取付部材６２は、ネジ６４を外すことで、被取付部材５６から取り外し可能となっている。すなわち、第二取付部材６２は、被取付部材５６を介して対向胴本体５２に取外可能に取り付けられている。

さらに、被取付部材５６には、図９に示されるように、第二取付部材６２が周方向の下流側に突き当てられて、シート部材６０の他端部（上流端部）を対向胴本体５２に対して位置決めする位置決部７６が、設けられている。位置決部７６は、第二取付部材６２の径方向内側の内面６２Ｎに接触する接触面７６Ａと、第二取付部材６２の下流側の端面６２Ｍに突き当たる突当面７６Ｂと、を有している。

第二取付部材６２が、該内面６２Ｎが接触面７６Ａに接触し且つ、該端面６２Ｍが突当面７６Ｂに突き当たることで、シート部材６０の上流端部が対向胴本体５２に対して位置決めされる。

さらに、板材５８には、図８及び図９に示されるように、上流側に向かって延びる複数のピン５７が設けられている。複数のピン５７は、図８に示されるように、軸方向に沿って配置されている。移動体５９は、複数のピン５７が挿し通されることで、ピン５７を介して周方向（板材５８の厚み方向）に沿って移動可能に板材５８に取り付けられている。具体的には、移動体５９は、図９に示されるように、移動体５９に形成されたフランジ部５９Ａが、ピン５７の頭部５７Ａに当たり、かつ、移動体５９の端面５９Ｂが板材５８に当たる範囲で周方向へ移動可能とされている。そして、ピン５７に取り付けられた圧縮バネ５５が移動体５９を上流側へ押している。これにより、移動体５９に取り付けられた第二取付部材６２が、上流側へ周方向に沿って押される。この結果、被取付部材７１及び被取付部材５６に取り付けられたシート部材６０に周方向への張力が作用する。換言すれば、移動体５９は、シート部材６０に周方向への張力が作用する方向へ第二取付部材６２を押している。

以上のように、本実施形態では、シート部材６０は、第一取付部材６１及び第二取付部材６２によって周方向の両端部でのみ対向胴本体５２に対して取り付けられている。したがって、シート部材６０は、対向胴本体５２に対して取り付けられる周方向の両端部以外では、対向胴本体５２の外周面に対して拘束されていない。換言すれば、対向胴５０は、シート部材６０の軸方向端部を周方向に沿って、対向胴本体５２に取り付ける取付部などの、シート部材６０の周方向の両端部以外の部分を拘束する部材を有していない。

（本実施形態に係る作用）
次に、本実施形態に係る作用を説明する。

本実施形態では、前述のように、第一取付部材６１によって、シート部材６０の周方向一端部（下流端部）が対向胴本体５２に取り付けられ、第二取付部材６２によって、シート部材６０の周方向他端部（上流端部）が対向胴本体５２に取り付けられている（図４参照）。このため、シート部材６０を交換する際には、第一取付部材６１及び第二取付部材６２を着脱することで、シート部材６０の交換が可能となる。

ここで、シート部材６０の周方向の一端部及び他端部の各々と、シート部材の幅方向の一端部及び他端部の各々とが対向胴本体５２に対して取外可能に取り付けられる構成（以下、構成Ａという）では、シート部材６０を交換する際に、シート部材６０の周方向の一端部及び他端部の各々と、シート部材の幅方向の一端部及び他端部の各々とを対向胴本体５２から取り外す必要があるため、シート部材６０の交換が煩雑となる。

これに対して、本実施形態では、第一取付部材６１及び第二取付部材６２を着脱することで、シート部材６０の交換が可能であるので、構成Ａに比べ、シート部材６０の交換がしやすい。

また、本実施形態では、第一取付部材６１の一対の張出部分６１Ｂに形成された通し孔６１Ｃは、該通し孔６１Ｃに通されるネジ６３の軸部よりも大きくなっている。このため、第一取付部材６１は、通し孔６１Ｃに通されたネジ６３に対して、軸方向及び周方向に相対移動可能となっている。

したがって、通し孔６１Ｃがネジ６３の軸部と同じ大きさである構成に比べ、対向胴本体５２の軸方向に対するシート部材６０の周方向の一端部（下流端部）の姿勢を調整しやすい。

また、本実施形態では、第二取付部材６２の一対の張出部分６２Ｂに形成された通し孔６２Ｃは、該通し孔６２Ｃに通されるネジ６４の軸部よりも大きくなっている。このため、第二取付部材６２は、通し孔６２Ｃに通されたネジ６４に対して、軸方向及び周方向に相対移動可能となっている。

したがって、通し孔６２Ｃがネジ６４の軸部と同じ大きさである構成に比べ、対向胴本体５２の軸方向に対するシート部材６０の周方向の他端部（上流端部）の姿勢を調整しやすい。

また、本実施形態では、図９に示されるように、移動体５９が、圧縮バネ５５により、シート部材６０に周方向への張力が作用する方向へ第二取付部材６２を押している。このため、第二取付部材６２が被取付部材５６を介さず対向胴本体５２に直接固定される構成に比べ、シート部材６０に生じるたるみが抑制される。

また、本実施形態では、第一取付部材６１におけるシート部材６０から軸方向の両側へ張り出した一対の張出部分６１Ｂが、被取付部材７１を介して対向胴本体５２に取り付けられる。

このため、シート部材６０の周方向の一端から周方向へ張り出した張出部分のみが対向胴本体５２に取り付けられる構成に比べ、シート部材６０の周方向の一端部（下流端部）における軸方向の両側での対向胴本体５２からの浮き上がりが抑制される。

また、本実施形態では、第二取付部材６２におけるシート部材６０から軸方向の両側へ張り出した一対の張出部分６２Ｂが、被取付部材５６を介して対向胴本体５２に取り付けられる。

このため、シート部材６０の周方向の他端から周方向へ張り出した張出部分のみが対向胴本体５２に取り付けられる構成に比べ、シート部材６０の周方向の他端部（上流端部）における軸方向の両側での対向胴本体５２からの浮き上がりが抑制される。

また、本実施形態では、図６に示されるように、第一取付部材６１の中央側部分６１Ａは、シート部材６０の厚み方向視（径方向視）にてシート部材６０の範囲内に配置されている。このため、第一取付部材６１の中央側部分６１Ａが、シート部材６０の周方向の一端から周方向へ張り出している構成（以下、構成Ｂという）に比べ、対向胴本体５２に配置されるシート部材６０の周方向に沿った範囲が大きくなる。

この結果、グリッパ２４で先端部が保持され且つ対向胴５０の外周面に配置された記録媒体Ｐの先端に近い位置に、シート部材６０が配置されるので、構成Ｂに比べ、記録媒体Ｐの先端に近い部分が、シート部材６０の外周面に配置されることで平滑に維持される。したがって、構成Ｂに比べ、記録媒体Ｐの先端に近い部分にインク画像を形成可能となり、記録媒体Ｐの先端側の余白が小さくされる。

また、本実施形態では、図６及び図７に示されるように、第一取付部材６１が位置決部７５に対して周方向の上流側に突き当てられて、位置決部７５が、シート部材６０の下流端部を対向胴本体５２に対して位置決めする。

このため、第一取付部材６１が周方向へ自由に移動可能である構成に比べ、シート部材６０の下流端部が対向胴本体５２に対して傾くことが抑制される。

また、本実施形態では、図９に示されるように、第二取付部材６２が位置決部７６に対して周方向の下流側に突き当てられて、位置決部７６が、シート部材６０の上流端部を対向胴本体５２に対して位置決めする。

このため、第二取付部材６２が周方向へ自由に移動可能である構成に比べ、シート部材６０の上流端部が対向胴本体５２に対して傾くことが抑制される。

第一取付部材６１が取り付けられる被取付部材７１、及び第二取付部材６２が取り付けられる被取付部材５６の各々は、対向胴本体５２に対して着脱可能に取り付けられている。

このため、被取付部材７１、５６が消耗した場合でも、対向胴本体５２全体を交換することなく、被取付部材７１、５６を交換可能となる。

（位置決部７５の変形例）
位置決部の一例としては、位置決部７５に替えて、図１０及び図１１に示される位置決部１７５を用いてもよい。位置決部１７５は、第一取付部材６１の径方向内側の内面６１Ｎに接触する接触面７５Ａと、第一取付部材６１の周方向下流側の端面６１Ｍに突き当たる突当面１７５Ｂと、を有している。

本変形例では、第一取付部材６１は、端面６１Ｍが径方向外側を向くように傾斜している。また、突当面１７５Ｂは、径方向内側を向くように傾斜している。したがって、突当面１７５Ｂは、端面６１Ｍに対して、周方向及び径方向において突き当たる。

本変形例においても、第一取付部材６１が、内面６１Ｎが接触面７５Ａに接触し且つ、端面６１Ｍが突当面７５Ｂに突き当たることで、シート部材６０の下流端部が対向胴本体５２に対して位置決めされる。

さらに、端面６１Ｍが突当面７５Ｂに対して、径方向に突き当たることで、第一取付部材６１の径方向外側への移動が制限される。このように、位置決部１７５は、第一取付部材６１が突当面７５Ｂに突き当てられた状態において、第一取付部材６１に径方向に当たって第一取付部材６１の径方向外側への移動を制限する。

なお、位置決部７６についても、同様に、第二取付部材６２が突当面７６Ｂに突き当てられた状態において、第二取付部材６２に径方向に当たって第二取付部材６２の径方向外側への移動を制限するように構成してもよい。

以上のように、本変形例では、位置決部１７５は、第一取付部材６１が突当面７５Ｂに突き当てられた状態において、第一取付部材６１に径方向に当たって第一取付部材６１の径方向外側への移動を制限する。

このため、第一取付部材６１が対向胴本体５２の径方向外側へ自由に移動可能である構成に比べ、シート部材６０の下流端部が対向胴本体５２から浮き上がることが抑制される。

（通し孔６１Ｃの変形例）
通し孔の一例としては、通し孔６１Ｃに替えて、図１０及び図１２に示される通し孔１６１Ｃを用いてもよい。通し孔１６１Ｃは、図１２（Ａ）に示されるように、ネジ６３の頭部６３Ａよりも大きい。さらに、第一取付部材６１には、通し孔１６１Ｃと連結された溝１６２が形成されている。溝１６２は、図１２（Ａ）に示されるように、ネジ６３の軸部６３Ｂよりも幅が大きく、ネジ６３の頭部６３Ａよりも幅が小さくされている。なお、溝１６２は、通し孔６１Ｃに対する反対側（下流側）へ開放されている。

さらに、第一取付部材６１が突当面７５Ｂに突き当てられることで位置決部１７５によって位置決めされた状態において、溝１６２に位置する位置に、ネジ６３が被取付部材７１にねじ込まれる構成とされている（図１０及び図１２（Ｂ）参照）。

本変形例では、通し孔１６１Ｃがネジ６３の頭部６３Ａよりも大きいため、ネジ６３を被取付部材７１にねじ込んで仮取付した後に、該ネジ６３の頭部６３Ａに通し孔１６１Ｃを通して、第一取付部材６１を被取付部材７１に配置可能となる（図１２（Ａ）参照）。その配置した第一取付部材６１を突当面７５Ｂに突き当てて位置決めすると、ネジ６３の軸部６３Ｂの位置に溝１６２が配置される（図１２（Ｂ）参照）。そして、ネジ６３をねじ込んで第一取付部材６１が被取付部材７１に取り付けられる。

このように、ネジ６３を被取付部材７１に仮取付した後に、第一取付部材６１を被取付部材７１に配置して、第一取付部材６１の取付作業が行えるため、通し孔１６１Ｃがネジ６３の頭部６３Ａよりも小さい構成に比べ、第一取付部材６１の取付作業の作業性が良い。

（他の変形例）
本実施形態では、第一取付部材６１及び第二取付部材６２の各々は、被取付部材７１及び被取付部材５６の各々に対して、取り付けられていたが、これに限られない。例えば、第一取付部材６１及び第二取付部材６２の各々は、対向胴本体５２に直接取り付けられる構成であってもよい。この場合は、例えば、第一取付部材６１及び第二取付部材６２の各々が、対向胴本体５２に対してねじ止めされる。

本実施形態では、第一取付部材６１の一対の張出部分６１Ｂに形成された通し孔６１Ｃは、該通し孔６１Ｃに通されるネジ６３の軸部よりも大きくなっていたが、これに限られない。例えば、通し孔６１Ｃがネジ６３の軸部と同じ大きさである構成であってもよい。

また、本実施形態では、第二取付部材６２の一対の張出部分６２Ｂに形成された通し孔６２Ｃは、該通し孔６２Ｃに通されるネジ６４の軸部よりも大きくなっていたが、これに限られない。例えば、通し孔６２Ｃがネジ６４の軸部と同じ大きさである構成であってもよい。

また、本実施形態では、図９に示されるように、移動体５９が、圧縮バネ５５により、シート部材６０に周方向への張力が作用する方向へ第二取付部材６２を押す構成とされていたが、これに限られない。例えば、第二取付部材６２が被取付部材５６を介さず対向胴本体５２に固定される構成であってもよい。また、移動体５９が、引張バネ等により、シート部材６０に周方向への張力が作用する方向へ第二取付部材６２を引っ張る構成であってもよい。

また、本実施形態では、第一取付部材６１におけるシート部材６０から軸方向の両側へ張り出した一対の張出部分６１Ｂが、被取付部材７１を介して対向胴本体５２に取り付けられていたが、これに限られない。例えば、シート部材６０の周方向の一端から周方向へ張り出した張出部分のみが対向胴本体５２に取り付けられる構成であってもよい。

また、本実施形態では、第二取付部材６２におけるシート部材６０から軸方向の両側へ張り出した一対の張出部分６２Ｂが、被取付部材５６を介して対向胴本体５２に取り付けられていたが、これに限られない。例えば、シート部材６０の周方向の他端から周方向へ張り出した張出部分のみが対向胴本体５２に取り付けられる構成であってもよい。

また、本実施形態では、図６に示されるように、第一取付部材６１の中央側部分６１Ａは、シート部材６０の厚み方向視（径方向視）にてシート部材６０の範囲内に配置されていたが、これに限られない。例えば、第一取付部材６１の中央側部分６１Ａが、シート部材６０の周方向の一端から周方向へ張り出している構成であってもよい。

また、本実施形態では、図６及び図７に示されるように、第一取付部材６１が位置決部７５に対して周方向の上流側に突き当てられて、位置決部７５が、シート部材６０の下流端部を対向胴本体５２に対して位置決めする構成とされていたが、これに限られない。例えば、第一取付部材６１が対向胴本体５２に対して周方向へ移動可能に取り付けられる構成であってもよい。

また、本実施形態では、図９に示されるように、第二取付部材６２が位置決部７６に対して周方向の下流側に突き当てられて、位置決部７６が、シート部材６０の上流端部を対向胴本体５２に対して位置決めする構成とされていたが、これに限られない。例えば、第二取付部材６２が対向胴本体５２に対して周方向へ移動可能に取り付けられる構成であってもよい。

また、本実施形態では、第一取付部材６１が取り付けられる被取付部材７１、及び第二取付部材６２が取り付けられる被取付部材５６の各々は、対向胴本体５２に対して着脱可能に取り付けられていたが、これに限られない。例えば、被取付部材７１及び被取付部材５６の少なくとも一方が、対向胴本体５２に対して固定又は一体化された構成であってもよい。

また、本実施形態では、第一取付部材６１及び第二取付部材６２の各々は、被取付部材７１及び被取付部材５６の各々に対して、ねじ止めにより取り付けられていたが、これに限られない。例えば、第一取付部材６１及び第二取付部材６２の各々は、被取付部材７１及び被取付部材５６の各々に対して、両面テープ等の粘着物により取り付けられる構成であってもよい。また、クランプ及びファスナなどの取付構造を用いて、第一取付部材６１及び第二取付部材６２の各々が、被取付部材７１及び被取付部材５６の各々に取り付けられる構成であってもよい。

＜第２実施形態＞
（画像形成装置２００）
第１実施形態では、画像形成装置１０は、記録媒体Ｐにインクを用いて画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置であったが、画像形成装置としては、これに限られない。画像形成装置の一例としては、例えば、電子写真式の画像形成装置であってもよく、画像を形成する装置であればよい。第２実施形態では、電子写真式の画像形成装置２００について説明する。図１３は、本実施形態に係る画像形成装置２００の構成を示す概略図である。なお、第１実施形態と同一機能を有する部分については、同一符号を付して、適宜、説明を省略する。

（画像形成部２１４）
画像形成装置２００は、画像形成部１４に替えて画像形成部２１４を有している。画像形成部２１４は、電子写真方式により記録媒体Ｐにトナー像（画像の一例）を形成する機能を有している。さらに具体的には、画像形成部２１４は、図１３に示されるように、トナー像を形成するトナー像形成部２２２と、トナー像形成部２２２で形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する転写装置２１７と、を有している。

（トナー像形成部２２２）
図１３に示されるトナー像形成部２２２は、色ごとにトナー像を形成するように複数備えられている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色のトナー像形成部２２２が設けられている。図１３に示す（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色に対応する構成部分を示している。

なお、各色のトナー像形成部２２２は、用いるトナーを除き同様に構成されているので、各色のトナー像形成部２２２を代表して、図１３ではトナー像形成部２２２（Ｋ）の各部に符号を付している。

各色のトナー像形成部２２２は、具体的には、一方向（例えば図１３における反時計回り方向）に回転する感光体２２４を有している。また、各色のトナー像形成部２２２は、帯電器２２３と、露光装置２４０と、現像装置２３８と、を有している。

各色のトナー像形成部２２２では、帯電器２２３が、感光体２２４を帯電させる。さらに、露光装置２４０が、帯電器２２３によって帯電された感光体２２４を露光して、感光体２２４に静電潜像を形成する。また、現像装置２３８が、露光装置２４０によって感光体２２４に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する。

（転写装置２１７）
図１３に示される転写装置２１７は、トナー像形成部２２２で形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する装置である。具体的には、転写装置２１７は、各色の感光体２２４のトナー像を、中間転写体としての転写ベルト２１３に重ねて一次転写し、該重ねられたトナー像を記録媒体Ｐに二次転写する。転写装置２１７は、図１３に示されるように、転写ベルト２１３と、一次転写ロール２２６と、転写胴２５０と、を備えている。

一次転写ロール２２６は、各色の感光体２２４のトナー像を、感光体２２４と一次転写ロール２２６との間の一次転写位置Ｔ１にて転写ベルト２１３に転写させるロールである。本実施形態では、一次転写ロール２２６と感光体２２４との間に一次転写電界が印加されることで、感光体２２４に形成されたトナー像が、一次転写位置Ｔ１にて転写ベルト２１３に転写される。

転写ベルト２１３は、各色の感光体２２４からトナー画像が外周面に転写される。この転写ベルト２１３は、図１３に示されるように、無端状を成すと共に、正面視にて（装置奥行方向に見て）逆三角形状の姿勢となるように、複数のロール２３２及び対向ロール２３４に巻き掛けられている。転写ベルト２１３は、複数のロール２３２の少なくとも１個が回転駆動されることで、矢印Ａ方向へ周回する。

転写胴２５０は、転写ベルト２１３に転写されたトナー画像を、対向ロール２３４と転写胴２５０との間の二次転写位置Ｔ２にて記録媒体Ｐに転写するロールである。本実施形態では、対向ロール２３４と転写胴２５０との間に二次転写電界が印加されることで、転写ベルト２１３に転写されたトナー画像が、二次転写位置Ｔ２にて記録媒体Ｐに転写される。なお、転写胴２５０は、第１実施形態における対向胴５０と同様に構成されている。

（定着装置８０）
本実施形態では、定着装置８０は、転写胴２５０によって記録媒体Ｐに転写されたトナー像を該記録媒体Ｐに定着する装置として機能する。具体的には、定着装置８０は、図１３に示されるように、加圧ロール８１と、加熱ロール８２と、を有している。

第１実施形態における一対のスプロケット４５は、加圧ロール８１の軸方向両端側に設けられている。この一対のスプロケット４５は、加圧ロール８１の同軸上に配置されており、加圧ロール８１と一体に回転する構成とされている。また、加圧ロール８１の外周には、グリッパ２４及び取付部材２３が収容される凹部８４が形成されている。

定着装置８０では、加熱ロール８２が、加圧ロール８１に対する上方側に配置されている。この加熱ロール８２は、ロール内部にハロゲンランプ等の加熱源８２Ａを有している。

さらに、定着装置８０では、例えば、加圧ロール８１及び加熱ロール８２の一方が回転駆動され、加圧ロール８１及び加熱ロール８２の他方が従動回転する。なお、加圧ロール８１及び加熱ロール８２の両方が回転駆動される構成であってもよい。

そして、定着装置８０では、加熱ロール８２と加圧ロール８１とで記録媒体Ｐを挟み込んだ状態で搬送しつつ、記録媒体Ｐを加熱及び加圧することで、記録媒体Ｐに転写されたトナー像を該記録媒体Ｐに定着する。

画像形成装置２００では、搬送機構１２は、グリッパ２４が記録媒体Ｐの先端部を保持した状態でチェーン２２が周回方向Ｃへ周回することで、二次転写位置Ｔ２と、加圧ロール８１と加熱ロール８２との間の定着位置ＮＰとに記録媒体Ｐを通過させる。そして、各色の一次転写位置Ｔ１で転写ベルト２１３に重ねて一次転写されたトナー像が、二次転写位置Ｔ２にて記録媒体Ｐに二次転写される。記録媒体Ｐに二次転写されたトナー像が定着位置ＮＰにて記録媒体Ｐに定着される。

本実施形態における転写胴２５０は、第１実施形態における対向胴５０と同様に構成されており、本実施形態は、第１実施形態と同様の作用を奏する。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

１０ 画像形成装置
１４ 画像形成部
５０ 対向胴（胴部材の一例）
５２ 対向胴本体（胴本体の一例）
５６ 被取付部材
６０ シート部材
６１ 第一取付部材（第一取付部の一例）
６１Ａ 中央側部分
６１Ｂ 張出部分
６１Ｃ 通し孔
６２ 第二取付部材（第二取付部の一例）
６２Ａ 中央側部分
６２Ｂ 張出部分
６３ ネジ
７１ 被取付部材
７５ 位置決部
１６１Ｃ 通し孔
１６２ 溝
２００ 画像形成装置
２１４ 画像形成部
Ｐ 記録媒体

Claims (11)

1. 円筒状の胴本体と、
   前記胴本体に巻き付けられるシート部材と、
   前記シート部材の周方向の一端部に設けられ、前記胴本体に取外可能に取り付けられる第一取付部と、
   前記シート部材の周方向の他端部に設けられ、前記胴本体に取外可能に取り付けられる第二取付部と、
   を備える胴部材。
2. 前記胴本体、又は前記胴本体に取り付けられた被取付部に対して、前記第一取付部をねじ止めするネジ、を備え、
   前記第一取付部には、前記ネジが通され前記ネジの軸部よりも大きい通し孔が、形成されている
   請求項１に記載の胴部材。
3. 前記第二取付部が取り付けられ、前記シート部材に周方向の張力を作用させる方向へ該第二取付部を引っ張り又は押す被取付部を備える
   請求項２に記載の胴部材。
4. 前記通し孔は、前記ネジの頭部よりも大きく、
   前記第一取付部には、前記通し孔と連結され前記ネジの軸部よりも幅が大きく前記ネジの頭部よりも幅が小さい溝、が形成されている
   請求項２又は３に記載の胴部材。
5. 前記第一取付部は、前記シート部材から前記胴本体の軸方向の両側へ張り出した一対の張出部分を有し、該一対の張出部分が前記胴本体に取り付けられる
   請求項１～４のいずれか１項に記載の胴部材。
6. 前記第一取付部は、
   前記シート部材の前記一端部における内周面に前記軸方向に沿って設けられ、
   前記一対の張出部分と、該一対の前記張出部分の間に配置された中央側部分と、を有し、該中央側部分は、前記シート部材の厚み方向視にて前記シート部材の範囲内に配置されている
   請求項５に記載の胴部材。
7. 前記第一取付部は、前記シート部材の前記一端部における内周面に前記胴本体の軸方向に沿って設けられ、
   前記胴本体には、前記第一取付部が前記周方向に突き当てられて前記シート部材の一端部を前記胴本体に対して位置決めする位置決部が、設けられている
   請求項１～６のいずれか１項に記載の胴部材。
8. 前記位置決部は、
   前記第一取付部が前記周方向に突き当てられた状態において、該第一取付部に前記胴本体の径方向に当たって該第一取付部の該径方向の外側への移動を制限する
   請求項７に記載の胴部材。
9. 前記胴本体に着脱可能に取り付けられ、前記第一取付部が取り付けられる被取付部を備え、
   前記第一取付部は、該被取付部を介して前記胴本体に取り付けられる
   請求項１～８のいずれか１項に記載の胴部材。
10. 前記第二取付部は、
    前記シート部材から前記胴本体の軸方向の両側への張出部分を有し、該張出部分が前記胴本体に取り付けられる
    請求項１～９のいずれか１項に記載の胴部材。
11. 記録媒体を搬送する請求項１～１０のいずれか１項に記載の胴部材と、
    前記胴部材によって搬送される前記記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
    を備えた画像形成装置。

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