DE3405274C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
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- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
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-
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Landscapes
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel
lung einer Spule, insbesondere einer Spule für die Kabel-
und Drahtindustrie, die aus einem mittleren zylindrischen
Mantelteil mit an der einen Stirnseite angeordneter Ring
scheibe und mit an der anderen gegenüberliegenden Stirn
seite zentrisch mit dieser fest verbundenen, konisch aus
gebildeten Mantelteil besteht.
Nach den bisher bekannten Verfahren erfolgt die Herstel
lung des konischen Mantelteils einer Spule durch Abwick
lung eines Blechformteils, dessen Enden zusammengeführt
und miteinander verschweißt werden. Nach Verschweißen der
beiden Enden des auf diese Weise hergestellten konischen
Mantelteils muß dieser konische Mantelteil noch einer be
sonderen Nachbehandlung, insbesondere einer Nachrollie
rung unterworfen werden, bevor er mit dem zylindrischen
Mantelteil der Spule durch Schweißen oder dergleichen
fest verbunden werden kann. Hierfür bedarf es also einer
besonderen Bearbeitung des Blechformteils und einer prä
zisen zentrischen Verbindung des fertigen konischen Man
telteils mit dem zylindrischen Mantelteil. Die Herstel
lung des konischen Mantelteils und die Verbindung dieses
Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule
ist daher nach diesen bekannten Verfahren nicht nur ver
hältnismäßig kompliziert und schwierig, sondern sie ist
auch mit einem hohen Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand
verbunden.
Es ist allgemein, z. B. aus der DE-OS 26 24 854 oder der
US-PS 22 25 710, bekannt, rotationssymmetrische Körper
konischer Form oder mit konischen Flanken durch Drücken
auszuformen, eine Anwendung auf die Herstellung von Spu
len fand aber noch nicht statt, da bei diesen ein zylin
drisches Mittelteil erheblicher Länge vorliegt, das in
Verbindung mit den Flanschen durch Drücken nicht her
stellbar ist. Es ist auch noch nicht bekannt, Teile einer
solchen Spule durch Drücken herzustellen, da die Verbin
dung eines solchen Drückteils mit dem zylindrischen Mit
telteil nur schwierig, kostenaufwendig und unter Inkauf
nahme von hohen Ausschußraten möglich erschien. Spulen
waren deshalb nur mit aufwendigen Verfahren herstellbar.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Ver
fahren zu schaffen, das die Herstellung einer Spule für
die Kabel- und Drahtindustrie in besonders einfacher und
wirtschaftlicher Weise ermöglicht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der konische Man
telteil der Spule durch Drücken unter Ausbildung einer
durch Kaltverformung verfestigten Oberfläche aus einer
Platine geformt wird, wobei bei der Verformung der Plati
ne der Boden des konischen Mantelteils eine solche Form
erhält, daß er nach Art einer Steckverbindung bei der
Verbindung mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule
zum Teil in den zylindrischen Mantelteil hineinragt und zum Teil auf dem
Rand des zylindrischen Mantelteils der Spule aufsitzt,
und anschließend der konische Mantelteil mit dem zylin
drischen Mantelteil der Spule fest verbunden wird.
Dadurch, daß gemäß der Erfindung der konische Mantelteil
der Spule aus einer Platine geformt wird, kann sehr vor
teilhaft der konische Mantelteil in einem Arbeitsgang
nahtlos hergestellt werden. Der auf diese Weise herge
stellte konische Mantelteil bedarf daher keiner besonde
ren Bearbeitung oder Nachbehandlung und kann unmittelbar
mit dem zylindrischen Mantelteil verbunden werden, und
zwar mit großer Paßgenauigkeit. Außerdem weist dieser ge
mäß der Erfindung hergestellte konische Mantelteil eine
hohe Stabilität auf und ermöglicht in besonders einfacher
Weise eine exakte zentrische Verbindung mit dem zylindri
schen Teil der Spule bei hoher Materialverfestigung. Die
endgültige Verbindung kann dann durch eine Schweißung er
folgen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Er
findung erfolgt die Verbindung des konischen Mantelteils
mit dem zylindrischen Mantelteil durch Schutzgashart
lötung. Durch die Schutzgashartlötung wird sehr vorteil
haft an der Verbindungsstelle des konischen Mantelteils
mit dem zylindrischen Mantelteil eine Materialverfesti
gung erreicht, die insbesondere an dieser Stelle zu einer
Erhöhung der Stabilität der Spule führt.
Durch die Formgebung des Bodens des konischen Mantelteils
derart, daß er bei der Verbindung mit dem zylindrischen
Mantelteil der Spule zum Teil in den zylindrischen Mantelteil hineinragt und
zum Teil auf dem Rand des zylindrischen Mantelteils der
Spule aufsitzt, wird neben einer Art Steckverbindung eine
allseitige gleichmäßige Abstützung des konischen Mantel
teils am zylindrischen Mantelteil erzielt, wodurch die
Verbindung des konischen Mantelteils mit dem zylindri
schen Mantelteil bei großer Paßgenauigkeit erheblich er
leichtert wird.
Das Verfahren zur Herstellung einer Spule gemäß der Er
findung wird nachfolgend anhand einer in der Zeichnung
schematisch im Längsschnitt dargestellten Spule näher er
läutert.
Wie die Zeichnung zeigt, besteht die Spule gemäß der Er
findung aus einem zylindrischen mittleren Mantelteil 1
(Zentrierrohr), mit an der linken Stirnseite angeordneten
Ringscheibe 2, mit daran befestigten zylindrischen Auf
steckteil 3. An der anderen gegenüberliegenden rechten
Stirnseite des zylindrischen Mantelteils 1 wird ein koni
scher Mantelteil 4 befestigt. Dieser konische Mantelteil
4, der aus einer Platine nahtlos geformt
wurde, ragt mit dem Boden 5 zum Teil in den zylindrischen
Mantelteil 1 und sitzt zum Teil auf dem Rand 6 des zylin
drischen Mantelteils 1 auf. Hierdurch wird
eine Art Steckverbindung zwischen dem zylindrischen
Mantelteil 1 und dem konischen Mantelteil 4 erreicht, die
in sehr einfacher Weise neben einer exakten Zentrierung
mit großer Paßgenauigkeit eine stabile Verbindung durch
Schweißen ermöglicht. In diesem Falle bietet sich für die
feste Verbindung des konischen Mantelteils 4 mit dem zy
lindrischen Mantelteil 1 die Schutzgashartlötung an, da
hierdurch neben einer festen Verbindung
dieser Spulenteile auch noch eine Materialverfestigung an
dieser Verbindungsstelle erreicht wird.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung einer Spule, insbesondere
einer Spule für die Kabel- und Drahtindustrie, die aus
einem mittleren zylindrischen Mantelteil mit an der
einen Stirnseite angeordneter Ringscheibe und mit an
der anderen gegenüberliegenden Stirnseite zentrisch
mit dieser fest verbundenen, konisch ausgebildeten
Mantelteil besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß der konische Mantelteil
der Spule durch Drücken unter Ausbildung einer durch
Kaltverformung verfestigten Oberfläche aus einer Pla
tine geformt wird, wobei bei der Verformung der Plati
ne der Boden des konischen Mantelteils eine solche
Form erhält, daß er nach Art einer Steckverbindung bei
der Verbindung mit dem zylindrischen Mantelteil der
Spule zum Teil in den zylindrischen Mantelteil hineinragt und zum Teil
auf dem Rand des zylindrischen Mantelteils der Spule
aufsitzt, und anschließend der konische Mantelteil mit
dem zylindrischen Mantelteil der Spule fest verbunden
wird.
2. Verfahren zur Herstellung einer Spule nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des koni
schen Mantelteils der Spule mit dem zylindrischen Man
telteil durch Schweißen erfolgt.
3. Verfahren zur Herstellung einer Spule nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der koni
schen Mantelteile mit dem zylindrischen Mantelteil
durch Schutzgashartlötung erfolgt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19843405274 DE3405274A1 (de) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | Verfahren zur herstellung einer spule |
EP84115359A EP0151749A3 (de) | 1984-02-15 | 1984-12-13 | Verfahren zur Herstellung einer Spule |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19843405274 DE3405274A1 (de) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | Verfahren zur herstellung einer spule |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3405274A1 DE3405274A1 (de) | 1985-08-29 |
DE3405274C2 true DE3405274C2 (de) | 1989-06-22 |
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Family Applications (1)
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DE19843405274 Granted DE3405274A1 (de) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | Verfahren zur herstellung einer spule |
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Cited By (1)
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1985
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Also Published As
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DE3405274A1 (de) | 1985-08-29 |
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