Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel
lung einer Spule, insbesondere einer Spule für die Kabel-
und Drahtindustrie, die aus einem mittleren zylindrischen
Mantelteil mit an der einen Stirnseite angeordneter Ring
scheibe und mit an der anderen gegenüberliegenden Stirn
seite zentrisch mit dieser fest verbundenen, konisch aus
gebildeten Mantelteil besteht.The invention relates to a method of manufacture
a coil, in particular a coil for the cable
and wire industry, consisting of a medium cylindrical
Sheath part with a ring arranged on one end face
slice and with the other opposite forehead
side centrically with this firmly connected, conical
formed part of the jacket.
Nach den bisher bekannten Verfahren erfolgt die Herstel
lung des konischen Mantelteils einer Spule durch Abwick
lung eines Blechformteils, dessen Enden zusammengeführt
und miteinander verschweißt werden. Nach Verschweißen der
beiden Enden des auf diese Weise hergestellten konischen
Mantelteils muß dieser konische Mantelteil noch einer be
sonderen Nachbehandlung, insbesondere einer Nachrollie
rung unterworfen werden, bevor er mit dem zylindrischen
Mantelteil der Spule durch Schweißen oder dergleichen
fest verbunden werden kann. Hierfür bedarf es also einer
besonderen Bearbeitung des Blechformteils und einer prä
zisen zentrischen Verbindung des fertigen konischen Man
telteils mit dem zylindrischen Mantelteil. Die Herstel
lung des konischen Mantelteils und die Verbindung dieses
Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule
ist daher nach diesen bekannten Verfahren nicht nur ver
hältnismäßig kompliziert und schwierig, sondern sie ist
auch mit einem hohen Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand
verbunden.The production takes place according to the previously known processes
development of the conical jacket part of a coil by unwinding
development of a sheet metal part, the ends of which are brought together
and welded together. After welding the
both ends of the conical so produced
Shell part, this conical shell part must be another
special post-treatment, especially a post-rollie
be subjected before the cylindrical
Sheath part of the coil by welding or the like
can be firmly connected. So you need one
special processing of the sheet metal part and a pre
zisen centric connection of the finished conical man
part with the cylindrical jacket part. The manufacturer
tion of the conical shell part and the connection of this
Jacket part with the cylindrical jacket part of the coil
is therefore not only ver according to these known methods
relatively complicated and difficult, but it is
also with a lot of work, time and costs
connected.
Es ist allgemein, z. B. aus der DE-OS 26 24 854 oder der
US-PS 22 25 710, bekannt, rotationssymmetrische Körper
konischer Form oder mit konischen Flanken durch Drücken
auszuformen, eine Anwendung auf die Herstellung von Spu
len fand aber noch nicht statt, da bei diesen ein zylin
drisches Mittelteil erheblicher Länge vorliegt, das in
Verbindung mit den Flanschen durch Drücken nicht her
stellbar ist. Es ist auch noch nicht bekannt, Teile einer
solchen Spule durch Drücken herzustellen, da die Verbin
dung eines solchen Drückteils mit dem zylindrischen Mit
telteil nur schwierig, kostenaufwendig und unter Inkauf
nahme von hohen Ausschußraten möglich erschien. Spulen
waren deshalb nur mit aufwendigen Verfahren herstellbar.It is general, e.g. B. from DE-OS 26 24 854 or
US-PS 22 25 710, known, rotationally symmetrical body
conical shape or with conical flanks by pressing
form an application to the production of Spu
However, len did not take place yet because there was a cylinder
dr middle part of considerable length, which in
Do not connect to the flanges by pressing
is adjustable. It is also not yet known to be part of a
to produce such a coil by pressing, since the connector
such a pressing part with the cylindrical Mit
Tel part difficult, expensive and with purchase
high reject rates appeared possible. Do the washing up
were therefore only producible with complex processes.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Ver
fahren zu schaffen, das die Herstellung einer Spule für
die Kabel- und Drahtindustrie in besonders einfacher und
wirtschaftlicher Weise ermöglicht.The object of the invention is therefore a Ver
drive to create that the manufacture of a coil for
the cable and wire industry in particularly simple and
enabled economically.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der konische Man
telteil der Spule durch Drücken unter Ausbildung einer
durch Kaltverformung verfestigten Oberfläche aus einer
Platine geformt wird, wobei bei der Verformung der Plati
ne der Boden des konischen Mantelteils eine solche Form
erhält, daß er nach Art einer Steckverbindung bei der
Verbindung mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule
zum Teil in den zylindrischen Mantelteil hineinragt und zum Teil auf dem
Rand des zylindrischen Mantelteils der Spule aufsitzt,
und anschließend der konische Mantelteil mit dem zylin
drischen Mantelteil der Spule fest verbunden wird.This problem is solved in that the conical man
telteil of the coil by pressing to form a
hardened surface by cold forming from a
Circuit board is formed, with the deformation of the plati
ne the bottom of the conical shell part such a shape
receives that he is in the manner of a plug connection at the
Connection with the cylindrical jacket part of the coil
partly protrudes into the cylindrical shell part and partly on the
Edge of the cylindrical jacket part of the coil,
and then the conical shell part with the cylinder
the outer jacket part of the coil is firmly connected.
Dadurch, daß gemäß der Erfindung der konische Mantelteil
der Spule aus einer Platine geformt wird, kann sehr vor
teilhaft der konische Mantelteil in einem Arbeitsgang
nahtlos hergestellt werden. Der auf diese Weise herge
stellte konische Mantelteil bedarf daher keiner besonde
ren Bearbeitung oder Nachbehandlung und kann unmittelbar
mit dem zylindrischen Mantelteil verbunden werden, und
zwar mit großer Paßgenauigkeit. Außerdem weist dieser ge
mäß der Erfindung hergestellte konische Mantelteil eine
hohe Stabilität auf und ermöglicht in besonders einfacher
Weise eine exakte zentrische Verbindung mit dem zylindri
schen Teil der Spule bei hoher Materialverfestigung. Die
endgültige Verbindung kann dann durch eine Schweißung er
folgen.Characterized in that according to the invention the conical shell part
the coil is formed from a circuit board can be very pre
partial the conical shell part in one operation
be made seamlessly. The herge in this way
No conical shell part is required
ren processing or post-treatment and can immediately
be connected to the cylindrical shell part, and
with great accuracy of fit. In addition, this has ge
manufactured according to the invention conical shell part
high stability and allows in a particularly simple
An exact centric connection with the cylinder
part of the coil with high material strengthening. The
final connection can then be made by welding
consequences.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Er
findung erfolgt die Verbindung des konischen Mantelteils
mit dem zylindrischen Mantelteil durch Schutzgashart
lötung. Durch die Schutzgashartlötung wird sehr vorteil
haft an der Verbindungsstelle des konischen Mantelteils
mit dem zylindrischen Mantelteil eine Materialverfesti
gung erreicht, die insbesondere an dieser Stelle zu einer
Erhöhung der Stabilität der Spule führt.According to a further advantageous embodiment of the Er
the connection of the conical jacket part takes place
with the cylindrical jacket part through protective gas hard
soldering. The protective gas hard soldering is very advantageous
adheres to the connection point of the conical jacket part
material hardening with the cylindrical jacket part
reached reached, especially at this point to a
Increases the stability of the coil leads.
Durch die Formgebung des Bodens des konischen Mantelteils
derart, daß er bei der Verbindung mit dem zylindrischen
Mantelteil der Spule zum Teil in den zylindrischen Mantelteil hineinragt und
zum Teil auf dem Rand des zylindrischen Mantelteils der
Spule aufsitzt, wird neben einer Art Steckverbindung eine
allseitige gleichmäßige Abstützung des konischen Mantel
teils am zylindrischen Mantelteil erzielt, wodurch die
Verbindung des konischen Mantelteils mit dem zylindri
schen Mantelteil bei großer Paßgenauigkeit erheblich er
leichtert wird.Due to the shape of the bottom of the conical shell part
such that it connects to the cylindrical
The jacket part of the coil partially projects into the cylindrical jacket part and
partly on the edge of the cylindrical shell part of the
Coil is sitting, is next to a kind of connector
uniform support on all sides of the conical jacket
partially achieved on the cylindrical shell part, whereby the
Connection of the conical shell part with the cylindri
cal jacket part with great accuracy of fit considerably
is lightened.
Das Verfahren zur Herstellung einer Spule gemäß der Er
findung wird nachfolgend anhand einer in der Zeichnung
schematisch im Längsschnitt dargestellten Spule näher er
läutert.The method of manufacturing a coil according to the Er
Finding is based on one in the drawing
schematically he illustrated in longitudinal section coil
purifies.
Wie die Zeichnung zeigt, besteht die Spule gemäß der Er
findung aus einem zylindrischen mittleren Mantelteil 1
(Zentrierrohr), mit an der linken Stirnseite angeordneten
Ringscheibe 2, mit daran befestigten zylindrischen Auf
steckteil 3. An der anderen gegenüberliegenden rechten
Stirnseite des zylindrischen Mantelteils 1 wird ein koni
scher Mantelteil 4 befestigt. Dieser konische Mantelteil
4, der aus einer Platine nahtlos geformt
wurde, ragt mit dem Boden 5 zum Teil in den zylindrischen
Mantelteil 1 und sitzt zum Teil auf dem Rand 6 des zylin
drischen Mantelteils 1 auf. Hierdurch wird
eine Art Steckverbindung zwischen dem zylindrischen
Mantelteil 1 und dem konischen Mantelteil 4 erreicht, die
in sehr einfacher Weise neben einer exakten Zentrierung
mit großer Paßgenauigkeit eine stabile Verbindung durch
Schweißen ermöglicht. In diesem Falle bietet sich für die
feste Verbindung des konischen Mantelteils 4 mit dem zy
lindrischen Mantelteil 1 die Schutzgashartlötung an, da
hierdurch neben einer festen Verbindung
dieser Spulenteile auch noch eine Materialverfestigung an
dieser Verbindungsstelle erreicht wird.As the drawing shows, the coil consists according to the invention It consists of a cylindrical middle casing part 1 (centering), with arranged on the left end side annular disc 2, having attached to the cylindrical plug-in part. 3 On the other opposite right end face of the cylindrical shell part 1 , a koni shear part 4 is attached. This conical jacket part 4 , which was formed seamlessly from a board, projects with the bottom 5 partly into the cylindrical jacket part 1 and partly sits on the edge 6 of the cylindrical jacket part 1 . In this way, a kind of plug connection between the cylindrical jacket part 1 and the conical jacket part 4 is achieved which, in addition to an exact centering with great fit, enables a stable connection by welding in a very simple manner. In this case, the protective gas hard soldering offers itself for the firm connection of the conical jacket part 4 with the cylindrical jacket part 1 , since in addition to a firm connection of these coil parts, this also results in material consolidation at this connection point.