EP0151749A2 - Verfahren zur Herstellung einer Spule - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Spule Download PDF

Info

Publication number
EP0151749A2
EP0151749A2 EP84115359A EP84115359A EP0151749A2 EP 0151749 A2 EP0151749 A2 EP 0151749A2 EP 84115359 A EP84115359 A EP 84115359A EP 84115359 A EP84115359 A EP 84115359A EP 0151749 A2 EP0151749 A2 EP 0151749A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
jacket part
shell part
conical
spool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84115359A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0151749A3 (de
Inventor
K.-H. Ing.-Grad. Heselhaus Vdi
Wilhelm Gehling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JOSEF TIMMER GmbH
Original Assignee
JOSEF TIMMER GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JOSEF TIMMER GmbH filed Critical JOSEF TIMMER GmbH
Publication of EP0151749A2 publication Critical patent/EP0151749A2/de
Publication of EP0151749A3 publication Critical patent/EP0151749A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/50—Methods of making reels, bobbins, cop tubes, or the like by working an unspecified material, or several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/513—Cores or reels characterised by the material assembled mainly from rigid elements of the same kind
    • B65H2701/5134—Metal elements

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a coil, in particular a coil for the cable and wire industry, which consists of a central cylindrical jacket part with an annular disc arranged on one end face and with a conically shaped jacket part fastened on the other opposite end face, wherein the conically shaped jacket part is subjected to a special shaping treatment.
  • the conical jacket part of a coil is produced by unwinding a sheet metal part, in particular a sheet metal ring part, the ends of which are brought together and welded to one another. After welding the two ends of the conical jacket part produced in this way. this conical jacket part is subjected to a special aftertreatment, in particular re-rolling, before it can be firmly connected to the cylindrical jacket part of the coil by welding or the like. This requires special machining of the sheet metal part and a precise central connection of the finished conical jacket part with the cylindrical jacket part. The production of the conical jacket part and the connection of this jacket part with the cylindrical jacket part of the coil is therefore not only behavior by this known method complicated and difficult, but it also involves a lot of work, time and costs.
  • the object of the invention is therefore to provide a method which makes the manufacture of a coil, in particular the conical jacket part of a coil for the cable and wire industry, particularly simple and economical . Way.
  • the conical jacket part of the coil is formed from a board and then firmly connected to the cylindrical jacket part of the coil.
  • the conical jacket part of the coil is formed from a board, conical jacket part can very advantageously be produced seamlessly in one operation.
  • the conical jacket part produced in this way therefore does not require any special processing or aftertreatment and can be connected directly to the cylindrical jacket part, with great accuracy of fit.
  • this conical jacket part produced according to the invention has a high stability and enables an exact central connection with the cylindrical part of the coil in a particularly simple manner with high material strengthening.
  • the circuit board is deformed on a pressure bench.
  • the use of a pressure bench for producing the conical jacket part of the coil from a circuit board has the advantage that, in comparison to other molding presses, a relatively large number of conical jacket parts per unit time can be produced with the pressure bench in a particularly simple manner.
  • the conical jacket part is connected to the cylindrical jacket part by means of protective gas hard soldering.
  • the protective gas hard soldering very advantageously results in a material solidification at the junction of the conical jacket part with the cylindrical jacket part, which leads in particular to an increase in the stability of the coil at this point.
  • the bottom of the conical jacket part is given such a shape during the deformation of the circuit board that, when connected to the cylindrical jacket part of the coil, part of the coil. Extends coil and partially sits on the edge of the cylindrical shell part of the coil. In this way, in addition to a kind of plug connection, uniform support on all sides of the conical jacket part on the cylindrical jacket part is achieved, as a result of which the connection of the conical jacket part to the cylindrical jacket part is made considerably easier with a great fit.
  • the coil according to the invention consists of a cylindrical middle jacket part 1 (centering tube), with an annular disc 2 arranged on the left end face, with a cylindrical plug-on part 3 attached to it: on the other, opposite right end face of the cylindrical jacket part 1, a conical Shell part 4 attached.
  • This conical shell part 4 which has been very advantageously seamlessly formed from a board, partially projects with the bottom 5 into the cylindrical shell part 1 and partly sits on top of it Edge 6 of the cylindrical jacket part 1.
  • a type of plug connection between the cylindrical jacket part 1 and the conical jacket part 4 is very advantageously achieved which, in addition to an exact centering with great fit, enables a stable connection by welding in a very simple manner.
  • the protective gas hard soldering is suitable for the firm connection of the conical jacket part 4 to the cylindrical jacket part 1, since this also very advantageously results in a material solidification at this connection point in addition to a firm connection of these coil parts.

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Herstellung einer Spule, insbesondere des konischen Mantelteils einer Spule, für die Kabel- und Drahtindustrie erfolgte bisher durch Abwicklung eines Blechformteils und anschließender Verformung, Verschweißung, Rollierung und dergleichen, bevor der konische Matelteil mit dem zylindrischen Mantelteil der spule durch Schweißen fest verbunden wurde. Diese bekannte Art der Herstellung des konischen Spulenmantelteils und die Verbindung dieses konischen Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil (Zentrierrohr) der Spule ist nicht nur kompliziert und schwierig, sondern erfordert auch einen hohen Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand. Demgegenüber werden gemäß der Erfindung diese Nachteile in besonders einfacher und kostensparender Weise dadurch vermieden, daß der konische Mantelteil der Spule aus einer Platine geformt und anschließend mit dem zylindrischen Mantelteil (Zentrierrohr) fest verbunden wird. Diese Art der Herstellung und Verbindung des konischen Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule bringt unter anderem auch noch den Vorteil der großen Paßgenauigkeit und Materialverfestigung an der Verbindungsstelle mit sich.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Spule, insbesondere einer Spule für die Kabel- und Drahtindustrie, die aus einem mittleren zylindrischen Mantelteil mit an der einen Stirnseite angeordneter Ringscheibe und mit an der anderen gegenüberliegenden Stirnseite befestigten, konisch ausgebildeten Mantelteil besteht, wobei der konisch ausgebildete Mantelteileiner besonderen Formbehandlung unterzogen wird.
  • Nach den bisher bekannten Verfahren erfolgt die Herstellung des konischen Mantelteils einer Spule durch Abwicklung eines Blechformteils, insbesondere eines Blechringteils, dessen Enden zusammengeführt und miteinander verschweißt werden. Nach Verschweißen der beiden Enden des auf diese Weise hergestellten konischen Mantelteils muf. dieser konische Mantelteil noch einer besonderen Nachbehandlung, insbesondere einer Nachrollierung unterworfen werden, bevor er mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule durch Schweißen oder dergleichen fest verbunden werden kann. Hierfür bedarf es also einer besonderen Bearbeitung des Blechformteils und einer präzisen zentrischen Verbindung des fertigen konischen Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil. Die Herstellung des konischen Mantelteils und die Verbindung dieses Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil der spule ist daher nach diesem bekannten Verfahren nicht nur verhältnismäßig kompliziert und schwierig, sondern sie ist auch mit einem hohen Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand verbunden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zu schaffen, das die Herstellung einer Spule, insbesondere den konischen Mantelteil einer spule für die Kabel- und Drahtindustrie, in besonders einfacher und wirtschaftlicher.Weise ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der konische Mantelteil der Spule aus einer Platine geformt und anschließend mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule fest verbunden wird.
  • Dadurch, daß gemäß der Erfindung der konischen Mantelteil der Spule aus einer Platine geformt wird, kann sehr vorteilhaft konische Mantelteil in einem Arbeitsgang nahtlos hergestellt werden. Der auf diese Weise hergestellte konische Mantelteil bedarf daher keiner besonderen Bearbeitung oder Nachbehandlung und kann unmittelbar mit dem zylindrischen Mantelteil verbunden werden, und zwar mit großer Paßgenauigkeit. Außerdem weist dieser gemäß der Erfindung hergestellte konische Mantelteil eine hohe Stabilität auf und ermöglicht in besonders einfacher Weise eine exakte zentrische Verbindung mit dem zylindrischen Teil der Spule bei hoher Materialverfestigung.
  • Die Verformung der Platine erfolgt in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung auf einer Druckbank. Die Verwendung einer Druckbank zur Herstellung des konischen Mantelteils der Spule aus einer platine hat den Vorteil, daß im Vergleich zu anderen Formpressen mit der Druckbank in besonders einfacher Weise eine verhältnismäßig große Stückzahl an konischen Mantelteilen pro Zeiteinheit gefertigt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Verbindung des konischen Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil durch Schutzgashartlötung. Durch die Schutzgashartlötung wird sehr vorteilhaft an der Verbindungsstelle des konischen Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil eine Materialverfestigung erreicht, die insbesondere an dieser Stelle zu einer Erhöhung der Stabilität der Spule führt.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung erhält bei der Verformung der Platine der Boden des konischen Mantelteils eine solche Form, daß bei der Verbindung mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule zum Teil in die. Spule hineinragt und zum Teil auf dem Rand des zylindrischen Mantelteils der Spule aufsitzt. Auf diese Weise wird neben einer Art Steckverbindung eine allseitige gleichmäßige Abstützung des konischen Mantelteils am zylindrischen Mantelteil erzielt, wodurch die Verbindung des konischen Mantelteils mit dem zylindrischen Mantelteil bei großer Paßgenauigkeit erheblich erleichtert wird.
  • Das Verfahren zur Herstellung einer Spule gemäß der Erfindung wird nachfolgend anhand einer in der Zeichnung schematisch im Längsschnitt dargestellten Spule näher erläutert.
  • Wie die Zeichnung zeigt, besteht die Spule gemäß der Erfindung aus einem zylindrischen mittleren Mantelteil 1 (Zentrierrohr), mit an der linken Stirnseite angeordneten Ringscheibe 2, mit daran befestigten zylindrischen Aufsteckteil 3: An der anderen gegenüberliegenden rechten Stirnseite des zylindrischen Mantelteils 1 wird ein konischer Mantelteil 4 befestigt. Dieser konische Mantelteil 4, der sehr vorteilhat aus einer Platine nahtlos geformt wurde, ragt mit dem Boden 5 zum Teil in den zylindrischen Mantelteil 1 und sitzt zum Teil auf.dem Rand 6 des zylindrischen Mantelteils 1 auf. Hierdurch wird sehr vorteilhaft eine Art Steckverbindung zwischen dem zylindrischen Mantelteil 1 und dem konischen Mantelteil 4 erreicht, die in sehr einfacher Weise neben einer exakten Zentrierung mit großer Paßgenauigkeit eine stabile Verbindung durch Schweißen ermöglicht. In diesem Falle bietet sich für-die fest Verbindung des konischen Mantelteils 4 mit dem zylindrischen Mantelteil 1 die Schutzgashartlötung an, da hierdurch sehr vorteilhaft neben einer festen Verbindung dieser Spulenteile auch noch eine Materialverfestigung an dieser Verbindungsstelle erreicht wird.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung einer Spule, insbesondere einer Spule für die Kabel- und Drahtindustrie, die aus einem mittleren zylindrischen Mantelteil mit an der einen Stirnseite angeordneter Ringscheibe und mit an der anderen gegenüberliegenden Stirnseite befestigten, konisch ausgebildeten Mantelteil besteht, wobei der konisch ausgebildete Mantelteileiner besonderen Formbehandlung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Mantelteil der Spule aus einer Platine geformt und anschließend mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule fest verbunden wird.
2. Verfahren zur Herstellung einer Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung der Platine auf einer Drückbank erfolgt.
3. Verfahren zur Herstellung einer Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des konischen Mantelteils der Spule mit dem zylindrischen Mantelteil durch Schweißen erfolgt.
4. Verfahren zur Herstellung einer Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Verbindung der konischen Mantelteile mit dem zylindrischen Mantelteil durch Schutzgashartlötung erfolgt.
5. Verfahren zur Herstellung einer Spule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verformung der Platine der Boden des konischen Mantelteils eine solche Form erhält, daß er bei der Verbindung mit dem zylindrischen Mantelteil der Spule zum Teil in die Spule hineinragt und zum Teil auf dem Rand des zylindrischen Mantelteils der Spule aufsitzt.
6. Spule, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, gekennzeichnet durch einen konischen, durch Drücken hergestellten und damit eine durch Kaltverformung verfestigte Oberfläche aufweisenden Mantelteil (4), der mit dem zylindrischen Mantelteil (1) verbunden ist.
EP84115359A 1984-02-15 1984-12-13 Verfahren zur Herstellung einer Spule Withdrawn EP0151749A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3405274 1984-02-15
DE19843405274 DE3405274A1 (de) 1984-02-15 1984-02-15 Verfahren zur herstellung einer spule

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0151749A2 true EP0151749A2 (de) 1985-08-21
EP0151749A3 EP0151749A3 (de) 1987-05-13

Family

ID=6227711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84115359A Withdrawn EP0151749A3 (de) 1984-02-15 1984-12-13 Verfahren zur Herstellung einer Spule

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0151749A3 (de)
JP (1) JPS60199539A (de)
DE (1) DE3405274A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU579568B2 (en) * 1986-04-09 1988-11-24 N.V. Bekaert S.A. Conical coiling of wire on a spool with at least one conically formed flange
CN112489983A (zh) * 2020-10-16 2021-03-12 广州银变电力设备有限公司 变压器线盘紧固绕线装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4116139C3 (de) * 1991-05-17 1998-05-20 Hildebrandt Spulen Bobbins Gmb Spulenkörper aus Leichtmetall für fadenförmiges Wickelgut

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2126053A (en) * 1938-01-20 1938-08-09 Standard Container Inc Spool
US2753622A (en) * 1955-04-08 1956-07-10 Acrometal Products Inc Method of making a spool
FR2009174A1 (de) * 1968-05-23 1970-01-30 Philips Nv
FR2138449A1 (de) * 1971-05-26 1973-01-05 Leconte Henri
DE2151353A1 (de) * 1971-10-15 1973-04-19 Krupp Gmbh Metallische kabeltrommel
US4140289A (en) * 1977-11-28 1979-02-20 Wyrepak Industries, Inc. Disposable, wire storage and pay-out spool

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2225710A (en) * 1938-02-11 1940-12-24 Kenneth T Norris Die for stamping tapered tubiform elements
US3991598A (en) * 1975-06-06 1976-11-16 Aspro, Incorporated Method of roller spinning cup-shaped metal blanks

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2126053A (en) * 1938-01-20 1938-08-09 Standard Container Inc Spool
US2753622A (en) * 1955-04-08 1956-07-10 Acrometal Products Inc Method of making a spool
FR2009174A1 (de) * 1968-05-23 1970-01-30 Philips Nv
FR2138449A1 (de) * 1971-05-26 1973-01-05 Leconte Henri
DE2151353A1 (de) * 1971-10-15 1973-04-19 Krupp Gmbh Metallische kabeltrommel
US4140289A (en) * 1977-11-28 1979-02-20 Wyrepak Industries, Inc. Disposable, wire storage and pay-out spool

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU579568B2 (en) * 1986-04-09 1988-11-24 N.V. Bekaert S.A. Conical coiling of wire on a spool with at least one conically formed flange
CN112489983A (zh) * 2020-10-16 2021-03-12 广州银变电力设备有限公司 变压器线盘紧固绕线装置
CN112489983B (zh) * 2020-10-16 2022-04-05 广州银变电力设备有限公司 变压器线盘紧固绕线装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60199539A (ja) 1985-10-09
DE3405274C2 (de) 1989-06-22
EP0151749A3 (de) 1987-05-13
DE3405274A1 (de) 1985-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3600681C2 (de)
DE69422771T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer chirurgischen Nähnadel
DE3050452C2 (de)
EP0446960A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Palette zum Aufnehmen von Werkstücken
DE2509107A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kommutators
EP0151749A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Spule
DE2911542C2 (de) Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Metallkörpern hoher Präzision
DE1929539C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ziehwerkzeuges und nach diesem Verfahren hergestelltes Werkzeug
DD276043A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung duennwandiger rohre
DE602004008779T2 (de) Verfahren zur herstellung eines geteilten gehäuses
DE3604936A1 (de) Ziehstein sowie verfahren zu seiner herstellung
DE1602521C3 (de) Vorrichtung zum Tiefziehen von insbesondere zylindrischen Hohlkörpern
DE1954180B2 (de) Vorrichtung zur elektroerosiven Herstellung von Durchbrüchen und Nuten in Werkstücken mittels eines sich drehenden Elektroden-Werkzeuges
DE2826639C3 (de) Fließpreßstempel zum Rückwärtsfließpressen eines ein- oder mehrfach stufenförmig abgesetzten Werkstückes
DE1261102B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen mit sich vom einen zum anderen Ende gleichmaessig verjuengendem Querschnitt
EP0781611B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Stabmaterial, insbesondere von Kfz-Fahrwerk-Stabilisatoren
DE4321980C2 (de) Vorrichtung zum freien Biegen eines Werkstücks
DE1538955C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kommutatorrohlingen fur elektrische Kleinmaschinen
DE69016814T2 (de) Stabantenne und Verfahren zu ihrer Herstellung.
AT383064B (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines druckernadelkopfes
AT212672B (de) Verfahren zur Herstellung von Spannschlössern
DE2048900B2 (de) Verfahren zur herstellung einer gabelkontaktfeder
DE3540890A1 (de) Verfahren zum herstellen von einzelzahnraedern aus einer zahnradstange und spannzange zu seiner durchfuehrung
DE8404453U1 (de) Spule
DE2011891A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Platinen aus Drahtstucken und Vorrichtung zum Durch fuhren des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19880113

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HESELHAUS VDI, K.-H.,ING.-GRAD.

Inventor name: GEHLING, WILHELM