DE69000968T2 - Verfahren zur herstellung eines schaufelrades oder eines rotors mit einem oder mehreren schaufeln fuer eine turbinenpumpe mittels funkenbearbeitung und dessen erzeugnisse. - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines schaufelrades oder eines rotors mit einem oder mehreren schaufeln fuer eine turbinenpumpe mittels funkenbearbeitung und dessen erzeugnisse.Info
- Publication number
- DE69000968T2 DE69000968T2 DE9090202808T DE69000968T DE69000968T2 DE 69000968 T2 DE69000968 T2 DE 69000968T2 DE 9090202808 T DE9090202808 T DE 9090202808T DE 69000968 T DE69000968 T DE 69000968T DE 69000968 T2 DE69000968 T2 DE 69000968T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotor
- tool
- workpiece
- blades
- slots
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 title abstract 2
- RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N flonicamid Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=NC=C1C(=O)NCC#N RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 11
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D19/00—Axial-flow pumps
- F04D19/02—Multi-stage pumps
- F04D19/04—Multi-stage pumps specially adapted to the production of a high vacuum, e.g. molecular pumps
- F04D19/042—Turbomolecular vacuum pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/02—Selection of particular materials
- F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
- F04D29/321—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors
- F04D29/324—Blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/37—Impeller making apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49325—Shaping integrally bladed rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Non-Positive Displacement Air Blowers (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, um mittels elektroerosiver Bearbeitungstechniken (EDM) ein Schaufelrad oder einen Rotor mit einem oder mehreren Schaufelrädern für eine Turbinenpumpe herzustellen, insbesondere für eine Turbomolekularpumpe, und bezieht sich auch auf das Schaufelrad oder den Rotor, die durch ein solches Verfahren erhalten werden.
- Ein Rotor einer Turbomolekurarpumpe ist aus einer Reihe von Schaufelrädern aufgebaut, die mit einer Rotorwelle verkeilt sind. Jedes Schaufelrad weist eine Scheibe auf, die mit einer Gruppe radialer, umfänglicher Schaufeln versehen und dazu vorgesehen ist, im Betrieb mit einer Drehzahl von bis zu mehreren 10 000 Umdrehungen pro Minute zu rotieren. Die harten Betriebsbedingungen und die immer höheren Anforderungen, die an die Leistung von Turbomolekularpumpen gestellt werden, beispielsweise was die Verdichtung und die Pumpleistung anbelangt, verlangen, daß die Struktur jedes einzelnen Schaufelrades und des Rotors als Ganzes stabil und ausgewuchtet ist und daß die Form der Radschaufeln so beschaffen ist, daß die Pumpenleistung optimiert wird.
- Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Radschaufeln für Turbomolekularpumpen verlangen die gesonderte Herstellung der Schaufelräder und sodann deren Verkeilen mit der Rotorwelle.
- Gemäß der britischen Patentanmeldung 2 171 942 wird jedes Schaufelrad gefertigt indem seine Schaufeln mittels einer Einrichtung gefräst werden, die die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Scheiben ermöglicht. Nichtsdestoweniger macht diese Bearbeitung aber verschiedene Schritte erforderlich und bringt für die Eigenschaften des Erzeugnisses Einschränkungen mit sich: beispielsweise kann der Spalt zwischen den Schaufeln nicht kleiner als bestimmte Werte sein, die durch die angewendeten Schneidverfahren bestimmt sind. Außerdem verbleibt das Problem bezüglich des Verkeilens der Schaufelräder mit der Welle ungelöst.
- Eine andere bekannte Lösung besteht darin, die einzelnen Schaufeln des Schaufelrades mittels elektroerosiver Bearbeitungstechnik auszubilden. Die Anwendung dieser Technik verbessert einige Eigenschaften des Erzeugnisses, beispielsweise durch Verkleinerung des Spaltes zwischen den Schaufeln im Vergleich mit demjenigen eines Fräsverfahrens, jedoch ist das Herstellungsverfahren nichtsdestoweniger weiterhin zeitraubend und teuer, weil die Schaufeln eine nach der anderen gefertigt werden und die einzelnen Schaufelräder mit der Rotorwelle verkeilt werden müssen. Ein Beispiel dieser Herstellungstechnik, die nicht auf Rotoren für Turbomolekularpumpen angewendet wird, ist in der französischen Patentanmeldung 2 570 970 beschrieben.
- DE-A-27 17 366 offenbart ein Schaufelrad mit geneigten Schaufeln für eine Turbomolekularpumpe, wobei die Schaufelbreite, ihre Dicke und Anzahl sich auf folgende Gleichung beziehen:
- (a/tangα ) + (d/sin α) = 2π r/z
- worin α der Winkel zwischen der Tangente zum Radius r jeder Schaufel und der Rotorebene ist. Diese Druckschrift beschreibt weder das Verfahren zur Herstellung des Schaufelrades noch sieht sie ein Schaufelrad vor, das mit der Welle einstückig ist.
- Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Unzulänglichkeiten der bekannten Verfahren zur Herstellung von Rotoren für Turbomolekularpumpen zu überwinden oder zu verringern, indem ein Verfahren zur Verfügung gestellt wird, das sowohl schnell arbeitet als auch dazu geeignet ist, ein Schaufelrad oder einen Rotor herzustellen, der hochwertige Betriebseigenschaften aufweist.
- Die obigen Ziele und Vorteile der Erfindung, die aus der folgenden Beschreibung ersichtlich werden, werden durch ein Verfahren zur Herstellung eines Schaufelrades oder eines Rotors mit einer oder mehreren Schaufeln für eine Turbinenpumpe erreicht mit einem einleitenden Verfahrensschritt des Vorbereitens einer zumindest eine Scheibe entsprechend dem zu fertigenden Schaufelrad aufweisenden Werkstückes, das in einer Einrichtung für elektroerosive Bearbeitung in der Weise in Stellung gebracht wird, daß es als eine ihrer Elektroden wirkt dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Scheibe durch ein als die andere Elektrode wirkendes Werkzeug mit einer aus Rotation und Translation kombinierten Bewegung hindurchbewegt wird, wobei das genannte Werkzeug zumindest eine Platte aufweist, in der radiale Schlitze längs zumindest eines Umfangsbogens ausgebildet sind, und die genannten Schlitze in einen hohlen Bereich hinein offen sind, der innerhalb der genannten Platte definiert ist, so daß für jeden der genannten Schlitze in dem genannten Werkzeug eine Radschaufel erzeugt wird dank der genannten, aus Rotation und Translation kombinierten Bewegung der genannten Scheibe durch das genannte Werkzeug hindurch.
- Ein weiteres Ziel der Erfindung beruht in einem Verfahren, um ein ganzes Schaufelrad mittels eines einzigen Arbeitsganges elektroerosiver Bearbeitung zu erhalten, wobei dieses Verfahren durch die Verwendung eines Werkzeuges gekennzeichnet ist, das mit radialen Schlitzen versehen ist, die längs einer vollständigen kreisrunden Krone angeordnet sind, die in ihrem Zentrum hohl ist.
- Ein weiterer Gegenstand der Erfindung beruht in einem Verfahren, um unmittelbar einen Rotor zu erhalten, der eines oder mehrere Schaufelräder aus einer oder mehreren Scheiben aufweist, die bereits mit der Rotorwelle verbunden sind, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß die genannten Scheiben durch eines oder mehrere Werkzeuge hindurch bewegt werden, die mit radialen Schlitzen, wie bereits erläutert, versehen sind.
- Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des letztgenannten Verfahrens erhält man, wenn die Welle und die Scheiben ein einstückiges Halbzeug ist, so daß der Schritt des Verkeilens der Schaufelräder mit der Welle in Wegfall kommt.
- Einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden zum Zwecke der Erläuterung, jedoch nicht einschränkend, nunmehr unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:
- Fig. 1 eine Draufsicht eines Werkzeuges ist, das beim erfindungsgemäßen Verfahren angewendet wird;
- Fig. 2 eine schematisierte perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist;
- Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Schaufelrades ist, das durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten wurde;
- Fig. 4 eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels des Werkzeuges ist, das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird;
- Fig. 5 eine schematisierte perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist;
- Fig. 6 und 7 schematische Seitenansichten zweier Anordnungen von Werkzeug und Werkstück bezüglich des erfindungsgemäßen Verfahrens von Fig. 5 sind;
- Fig. 8 und 9 eine Seitenansicht bzw. Draufsicht eines ersten Typs einer Radschaufel sind, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten wurde;
- Fig. 10 und 11 eine Seitenansicht bzw. Draufsicht eines zweiten Typs einer Radschaufel sind, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten wurde, und
- Fig. 12 und 13 eine Seitenansicht bzw. Draufsicht eines dritten Typs einer Radschaufel sind, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten wurde.
- Unter Bezug auf Fig. 1 und 2 wird ein Verfahren zur Verwirklichung eines Schaufelradrotors für Turbomolekularpumpen mittels Bearbeitung durch Elektroerosion schematisiert erläutert, wobei das Werkzeug mit 1 und das Werkstück mit 2 bezeichnet sind. Diese beiden Teile werden in einer Maschine für Elektroerosion in Stellung gebracht, die nicht dargestellt ist, da sie an sich bekannt ist. Das Werkzeug bildet die eine Elektrode und das Werkstück die andere. Das Werkzeug ist durch eine Platte 4 gebildet, in der sich eine Reihe von Schlutzen 5 in gleichmäßigen Abständen voneinander in radialer Richtung längs einer kreisrunden Krone erstreckt, wobei die Schlitze gegen das Zentrum hin zu einer Durchgangsöffnung 7 in der Platte offen sind. Das Werkstück 2 ist durch eine Metallscheibe gebildet, deren Größe derjenigen des gewünschten Schaufelrades entspricht und die entweder mit einer Welle 3 verkeilt oder mit der Welle selbst einstückig ausgebildet ist. Der Radius der Scheibe ist gleich der oder kleiner als die Summe aus dem Radius der Öffnung 7 und der Länge des Schlitzes 5. Die Welle 3 ist an einem Spannkopf angebracht, der unter numerischer Steuerung längs der drei kartesischen Achsen translatorisch beweglich und außerdem um die Z-Achse drehbar ist. Alternativ kann das Werkstück stillstehend gehalten und das Werkzeug 1 bewegt werden, wobei in jedem Falle eine kombinierte Relativbewegung aus Rotation und Translation zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug erhalten wird.
- Durch Kombinieren der Bewegung des Werkstückes längs der Z-Achse mit einer Rotation desselben um einen Winkel α um diese Achse wird eine Schraubenbewegung erhalten, die das Werkstück durch das Werkzeug 1 hindurchbewegt. In Entsprechung zu den Schlitzen 5 erfolgt kein Abtragen der Scheibe 2, während die Teile der Scheibe, die den Bereichen 6 zugekehrt sind, die zwischen zwei benachbarten Schlitzen definiert sind, durch die elektroerosive Bearbeitung abgetragen werden. Jeder Schlitz 5 erzeugt daher eine Radschaufel. Das so erhaltene Laufrad ist in Fig. 3 schematisiert gezeigt. In Entsprechung zu der zentralen Öffnung 7 in der Platte 4 wird das Scheibenmaterial nicht abgetragen, so daß eine Scheibe 8 gebildet wird, von der sich die Schaufeln 9 radial nach auswärts erstrecken. Aufgrund der Rotations- und Translationsbewegung des Werkstückes 2 durch das Werkzeug 1 hindurch, werden die Schaufeln 9 verwunden ausgebildet. D.h. der Winkel, den Sie relativ zu der Scheibe 8 bilden, von der sie ausgehen, ändert sich, nach außen hin radial fortschreitend, progressiv, wie später unter Bezug auf Fig. 8 bis 13 besprochen wird. Durch ein solches Verfahren ist es möglich, Schaufeln zu erhalten, die im Vergleich zu solchen, die bekannten Herstellungsverfahren entsprechen, eine geringere Dicke besitzen.
- Fig. 4 zeigt ein Werkzeug, das durch eine Platte 10 gebildet ist, in der radiale Schlitze 5' längs eines Halbkreises ausgeschnitten sind, eine halbkreisförmige Ausnehmung 12 umringend, die in einer Seite 13 der Platte 10 ausgebildet ist. Auf diese Weise ist das Werkzeug "offen" und dazu geeignet, das Verfahren in einer Situation auszuführen, bei der eine Mehrzahl von Scheiben 2 bereits auf der Welle verkeilt ist, oder bei einer gleichwertigen Situation, die nichtsdestoweniger für praktische Zwecke noch interessanter ist, nämlich wenn die Welle 3 und die Scheiben 2 integriert als ein einstückiges (monolytisches) Halbfertigprodukt ausgebildet sind, das beispielsweise durch Drehen oder Fräsen eines Metallzylinders erhalten worden ist.
- Mit Bezug auf Fig. 5, 6 und 7 ist das Werkstück durch eine Welle 3 gebildet, die eine Reihe von Scheiben 2a, 2b, . . . 2n aufweist, und an einem Spannkopf der Maschine für Elektroerosion befestigt ist. Das Werkzeug weist eine Gruppe von Platten 10a, 10b,...10n auf, die gleich ausgebildet sind wie die Platte 10 von Fig. 4. Durch Verschieben des Werkstücks längs einer zu der Z-Achse senkrecht verlaufenden Achse werden die Scheiben 2a,...2n durch die Platten 10a,...10n hindurch eingeführt, wie es in Fig. 6 gezeigt ist. Fig. 5 zeigt lediglich eine dieser Platten im Interesse der leichteren Darstellung. Durch Bewirken einer Bewegung des Werkstückes, die aus Rotation und Translation kombiniert ist, tritt jede Scheibe 2 durch die entsprechende Platte 10 so hindurch, daß an jeder Scheibe eine Hälfte der Radschaufeln gebildet wird, d.h. sämtliche Schaufeln, die an einem halben Umfang der Scheibe vorgesehen sind. Diese Situation ist in Fig. 7 dargestellt, welche die so gebildeten Schaufeln 9 zeigt. Das Werkstück wird sodann entweder in der gleichen Drehrichtung wie der Winkel α um (180 - α)º oder in der entgegengesetzten Richtung um (180 + α)º gedreht und wird einer weiteren Rotation und Translation im Durchtritt durch die Werkzeuge unterzogen, indem das Werkstück wiederum längs der Z-Achse bewegt wird, jedoch in der entgegengesetzten Richtung. Es wird dadurch ein vollständiges Schaufelrad mit sämtlichen Schaufeln erhalten. Es ist ersichtlich, daß das obige Herstellungsverfahren die Anfertigung eines kompletten Rotors einer Turbinenpumpe mittels einer elektroerosiven Bearbeitung ermöglicht, die in nur zwei Schritten ausgeführt wird, wobei die in Fig. 4 bis 7 gezeigten "offenen" Werkzeuge benutzt werden. In einer vollständig äquivalenten Weise ist es möglich, den kompletten Rotor in einem einzigen Arbeitsschritt unter Verwendung "geschlossener" Werkzeuge der in Fig. 1 und 2 gezeigten Art herzustellen, vorausgesetzt, daß diese letzteren in zwei Teile zerteilt werden können, nachdem die Bearbeitung beendigt ist, um das fertiggestellte Werkzeug herauszuziehen, das mit seiner Welle 3 in den Öffnungen 7 der Platte 4 eingeschlossen ist. Dank dieses Verfahrens ist es möglich, Rotoren zu erhalten, die kleinere Spalte zwischen einem Schaufelrad und dem daran angrenzenden Schaufelrad aufweisen, und vor allem einstückige Rotoren, wodurch die Probleme der Verkeilung der Schaufelräder mit der Welle aus der Welt geschafft sind.
- Die Fig. 8 und 9 sind eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht einer Schaufel 9, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhalten wurde. In Fig. 8 bezeichnet die Bezugszahl 12 das Profil das radial innenliegenden Teils der Schaufel 9, der um einen Winkel β&sub1; relativ zur Horizontalen verdreht ist, während die Bezugszahl 13 das Profil bezeichnet, das die Schaufel in ihrem Umfangsbereich annimmt, der um einen Winkel β&sub2; relativ zur Horizontalen geneigt ist. Die Verwindung der Schaufel ist durch die Änderung dieses Profiles längs des Radius bewirkt.
- Das obige konstruktive Merkmal der Schaufel, das dank der Kombination aus Rotations- und Translationsbewegungen des Werkstückes beim Durchtritt durch das Werkzeug erhalten wird, verleiht dem Schaufelrad vorteilhafte Eigenschaften, insbesondere bei Rotoren für Turbomolekularpumpen, weil es das Verdichtungsverhältnis sowie die Pumpgeschwindigkeit optimiert.
- Durch geeignete Einstellung der Betriebsbedingung ist es außerdem möglich, Schaufeln zu erhalten, bei denen:
- 1) die Dicke sich von der Innenseite zum Umfang der Schaufel hin von s&sub1; bis s&sub2; ändert, wenn s&sub1; > s&sub2;, wobei der horizontale Querschnitt der Schaufel kontant bleibt, also b&sub1; = b&sub2; wie in Fig. 8 und 9 gezeigt.
- 2) die Dicke konstant ist, d.h. s&sub1; = s&sub2;, jedoch der horizontale Querschnitt zunimmt, also b&sub1; < b&sub2;, wie in Fig. 10 und 11 gezeigt;
- 3) sowohl die Dicke s als auch der horizontale Querschnitt linear mit dem Radius der Schaufel zunehmen, also s&sub1; < s&sub2; und b&sub1; < b&sub2;, wie in Fig. 12 und 13 gezeigt.
- Zusätzliche Ausführungsbeispiele, die nicht dargestellt wurden, ermöglichen es, nach außen sich verjüngende Schaufeln zu erhalten, die an der Wurzel stark und am Umfang erleichtert sind. offenbart, die Erfindung ist aber selbstverständlich innerhalb des Umfangs der beigefügten Ansprüche vielfältig modifizierbar und veränderbar.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung eines Schaufelrades oder eines
Rotors mit einer oder mehreren Schaufeln für eine
Turbinenpumpe, mit einem einleitenden Verfahrensschritt des
Vorbereitens eines zumindest eine Scheibe (2) entsprechend dem
zu fertigenden Schaufelrad aufweisenden Werkstückes, das in
einer Einrichtung für elektroerosive Bearbeitung in der
Weise in Stellung gebracht wird, daß es als eine ihrer
Elektroden wirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte
Scheibe (2) durch ein als die andere Elektrode wirkendes
Werkzeug (1) mit einer aus Rotation und Translation
kombinierten Bewegung hindurchbewegt wird, wobei das genannte
Werkzeug zumindest eine Platte (4; 10) aufweist, in der
radiale Schlitze (5; 5') längs zumindest eines
Umfangsbogens ausgebildet sind, und die genannten Schlitze (5; 5')
in einen hohlen Bereich (7; 12) hinein offen sind, der
innerhalb der genannten Platte definiert ist, so daß für
jeden der genannten Schlitze (5; 5') in dem genannten
Werkzeug eine Radschaufel (9) erzeugt wird dank der
genannten, aus Rotation und Translation kombinierten Bewegung
der genannten Scheibe (2) durch das genannte Werkzeug (1)
hindurch.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
genannte hohle Bereich (7; 12) ein kreisrunder Bereich ist
und daß der Radius der genannten Scheibe (2) kleiner als
oder gleich groß wie die Summe aus dem Radius des
genannten kreisrunden Bereichs und der Länge der genannten
Schlitze (5) ist.
3. Verfahren nach den vorausgehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die genannte Werkzeug-Kathode (1) eine
Platte aufweist, in der Schlitze (5) in gleichmäßigen
Abständen längs einer kreisrunden Krone angeordnet sind,
und daß der genannte hohle Bereich eine kreisrunde Öffnung
(7) ist.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das genannte Werkzeug eine Platte (10) aufweist,
in der die genannten Schlitze (5') in gleichmäßigen
Abständen längs eines Halbkreises angeordnet sind, und daß der
genannte hohle Bereich eine halbkreisförmige Ausnehmung
(12) ist, die an einer Seite (13) der Platte ausgebildet
ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
genannte Werkstück eine Welle (3) , die eine Mehrzahl fest
angebrachter Scheiben (2a,... 2n) trägt, und das genannte
Werkzeug eine Mehrzahl von Plattten (10a,...10n) aufweisen,
daß jede der genannten Scheiben (2a,...2n) im Betrieb
zwischen zwei benachbarte, genannte Platten (10a,...10n)
eingeführt wird, daß die genannten Scheiben (2a,...2n)
gegen die genannten Platten hin mit einer aus Rotation und
Translation kombinierten Bewegung bewegt werden, um eine
erste Hälfte der genannten Radschaufeln (9) zu erhalten,
und daß dann das genannte Werkstück in solcher Weise, daß
der unbearbeitete Teil der genannten Scheiben (2a,...2n)
dem Werkzeug ausgesetzt wird, gedreht und wiederum gegen
die genannten Platten (10a,...10n) hin mit einer aus
Rotation und Translation kombinierten Bewegung längs der
gleichen Bahn bewegt wird, jedoch in Rückwärtsrichtung.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das genannte, durch Elektroerosion zu bearbeitende
Werkstück ein einstückiges Halbzeug ist.
7. Rotor für eine Turbinenpumpe, der durch das Verfahren nach
einem der Ansprüche 1 bis 6 hergestellt ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schaufelräder mit der genannten Welle
einstückig sind.
8. Rotor für eine Turbinenpumpe nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die genannten Schaufelräder eine Reihe
verwundener Radschaufeln (9) aufweisen.
9. Rotor für eine Turbinenpumpe nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß jede der genannten Radschaufeln (9)
einen konstanten Querschnitt in einer horizontalen Ebene
und eine Dicke (s) aufweist, die sich in Abhängigkeit vom
Radius ändert.
10. Rotor für eine Turbinenpumpe nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß jede der genannten Radschaufeln (9)
eine konstante Dicke (s) und einen Querschnitt in einer
horizontalen Ebene besitzt, der sich in Abhängigkeit vom
Radius ändert.
11. Rotor für eine Turbinenpumpe nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß sowohl die Dicke (s) als auch der
Querschnitt in einer horizontalen Ebene sich bei jeder der
genannten Radschaufeln (9) in Abhängigkeit vom Radius
ändern.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT06793889A IT1238201B (it) | 1989-11-03 | 1989-11-03 | Metodo di fabbricazione mediante elettroerosione di una girante o di un rotore a una o piu' giranti di una turbopompa, particolarmente di una pompa turbomolecolare, e prodotti cosi' ottenuti. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69000968D1 DE69000968D1 (de) | 1993-04-01 |
DE69000968T2 true DE69000968T2 (de) | 1993-06-09 |
Family
ID=11306531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9090202808T Expired - Lifetime DE69000968T2 (de) | 1989-11-03 | 1990-10-20 | Verfahren zur herstellung eines schaufelrades oder eines rotors mit einem oder mehreren schaufeln fuer eine turbinenpumpe mittels funkenbearbeitung und dessen erzeugnisse. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5188514A (de) |
EP (1) | EP0426233B1 (de) |
JP (1) | JPH0755409B2 (de) |
AT (1) | ATE85923T1 (de) |
DE (1) | DE69000968T2 (de) |
HK (1) | HK1000008A1 (de) |
IT (1) | IT1238201B (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6206182B1 (en) * | 1999-01-29 | 2001-03-27 | Cwa, Inc. | Co-injected labyrinth and contact seal for an idler roller assembly for a belt conveyor background of the invention |
US6412173B1 (en) * | 1999-07-26 | 2002-07-02 | Phoenix Analysis And Design Technologies, Inc. | Miniature turbomolecular pump |
IT1319495B1 (it) * | 2000-11-30 | 2003-10-20 | Nuovo Pignone Spa | Procedimento per la realizzazione di un rotore per compressoricentrifughi. |
SE518806C2 (sv) * | 2001-03-14 | 2002-11-26 | Volvo Aero Corp | Förfarande och anordning för framställning av en stator- eller rotorkomponent |
EP1249612B1 (de) | 2001-03-15 | 2004-01-28 | VARIAN S.p.A. | Herstellungsverfahren einer Statorstufe für eine Turbinenpumpe |
US7204926B2 (en) | 2001-11-26 | 2007-04-17 | General Electric Company | Tandem blisk electrochemical machining |
KR20040009436A (ko) * | 2002-07-23 | 2004-01-31 | 현대모비스 주식회사 | 터보펌프용 터빈블레이드의 관통 방전가공법을 이용한제조방법 |
ITTO20020770A1 (it) * | 2002-09-06 | 2004-03-07 | Varian Spa | Metod0 per fabbricare rotori di pompe da vuoto e prodotti |
GB0304321D0 (en) | 2003-02-26 | 2003-04-02 | Bladon Jets Ltd | Fans and turbines |
GB0420022D0 (en) * | 2004-09-09 | 2004-10-13 | Bladon Jets Ltd | Fans and turbines |
DE102004051854A1 (de) * | 2004-10-26 | 2006-04-27 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung integral beschaufelter Rotoren |
DE102005014642A1 (de) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Leybold Vacuum Gmbh | Funkenerosionsanlage |
EP1746290A1 (de) * | 2005-07-20 | 2007-01-24 | Rietschle Thomas Schopfheim GmbH | Radialverdichter |
US10189100B2 (en) | 2008-07-29 | 2019-01-29 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for wire electro-discharge machining a part |
US8925201B2 (en) * | 2009-06-29 | 2015-01-06 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method and apparatus for providing rotor discs |
GB0917317D0 (en) * | 2009-10-02 | 2009-11-18 | Bladon Jets Ltd | Rotary structures |
CN104040083B (zh) * | 2011-11-16 | 2017-08-25 | 利斯特股份公司 | 用于将功能元件连接至轴的方法 |
US8906221B2 (en) | 2012-08-06 | 2014-12-09 | General Electric Company | Electrochemical grinding tool and method |
US9162301B2 (en) | 2012-08-06 | 2015-10-20 | General Electric Company | Electrochemical machining tools and methods |
FR3006925B1 (fr) * | 2013-06-17 | 2016-01-15 | Snecma | Procede de realisation d'alveoles d'un disque de turbomachine |
US20150354361A1 (en) * | 2014-06-09 | 2015-12-10 | General Electric Company | Rotor assembly and method of manufacturing thereof |
CN110977065B (zh) * | 2019-10-31 | 2022-01-25 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种整体叶盘电解成形旋转开形工装及电解成形方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2633776A (en) * | 1948-08-14 | 1953-04-07 | Kellogg M W Co | Method of manufacturing turbine blades integral with turbine rotor |
US3288699A (en) * | 1964-02-12 | 1966-11-29 | Ex Cell O Corp | Apparatus for electrochemical shaping |
BE757354A (fr) * | 1969-10-27 | 1971-03-16 | Sargent Welch Scientific Co | Pompe turbomoleculaire a stators et rotors perfectionnes |
DE2035063C3 (de) * | 1970-07-15 | 1974-05-30 | Arthur Pfeiffer-Vakuumtechnik Gmbh, 6330 Wetzlar | Laufrad für eine Turbomolekularpumpe |
DE2229724B2 (de) * | 1972-06-19 | 1980-06-04 | Leybold-Heraeus Gmbh, 5000 Koeln | Turbomolekularpumpe |
DE2717366B2 (de) * | 1977-04-20 | 1979-10-11 | Arthur Pfeiffer-Vakuumtechnik-Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar | Laufrad für eine Turbomolekularpumpe |
DE2923632A1 (de) * | 1979-06-11 | 1980-12-18 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung eines schaufelkranzes fuer den rotor einer tubomolekularpumpe und mit schaufelkraenzen dieser art ausgeruesteter rotor |
SU965689A1 (ru) * | 1981-02-11 | 1982-10-15 | Предприятие П/Я А-1495 | Устройство дл электроэрозионного прошивани |
FR2570970B1 (fr) * | 1984-09-28 | 1994-06-03 | Meon Fils Ets | Procede d'usinage applique notamment aux augets de roues de turbine, les moyens et la machine de mise en oeuvre de ce procede. |
DE3507274A1 (de) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | Arthur Pfeiffer Vakuumtechnik Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar | Scheiben mit schaufeln hoher stabilitaet fuer turbomolekularpumpen |
WO1989006320A1 (en) * | 1988-01-05 | 1989-07-13 | Sholokhov Valery B | Molecular vacuum pump |
JPH0796166B2 (ja) * | 1988-03-01 | 1995-10-18 | エーピーシーエアロスペシャルティ株式会社 | 一体型翼車の電解加工方法および電解加工装置 |
JPH01271126A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法 |
JPH0261387A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-03-01 | Seiko Seiki Co Ltd | ターボ分子ポンプ |
-
1989
- 1989-11-03 IT IT06793889A patent/IT1238201B/it active IP Right Grant
-
1990
- 1990-10-20 EP EP90202808A patent/EP0426233B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-20 AT AT90202808T patent/ATE85923T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-20 DE DE9090202808T patent/DE69000968T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-01 US US07/608,141 patent/US5188514A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-02 JP JP2295551A patent/JPH0755409B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-09 HK HK97101525A patent/HK1000008A1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8967938A0 (it) | 1989-11-03 |
DE69000968D1 (de) | 1993-04-01 |
EP0426233B1 (de) | 1993-02-24 |
IT8967938A1 (it) | 1991-05-03 |
ATE85923T1 (de) | 1993-03-15 |
HK1000008A1 (en) | 1997-10-03 |
EP0426233A1 (de) | 1991-05-08 |
JPH03184726A (ja) | 1991-08-12 |
IT1238201B (it) | 1993-07-09 |
US5188514A (en) | 1993-02-23 |
JPH0755409B2 (ja) | 1995-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69000968T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines schaufelrades oder eines rotors mit einem oder mehreren schaufeln fuer eine turbinenpumpe mittels funkenbearbeitung und dessen erzeugnisse. | |
DE69507191T2 (de) | Fräser | |
EP0721389B1 (de) | Verfahren zum fräsen eines entlang einer hauptachse gestreckten turbinenschaufelprofils | |
DE69728772T2 (de) | Verbesserungen mit bezug auf schleifverfahren | |
DE2921505A1 (de) | Vorrichtung zur elektrochemischen bearbeitung von werkstuecken | |
EP0566984B1 (de) | Umfangsfräswendeplatte | |
DE3742942C1 (en) | Milling tool for roughing and smoothing workpieces | |
DE69710167T2 (de) | Schneidzylinder für Dokumentenvernichter und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE3022292A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von ausnehmungen in einem werkstueck | |
EP1967307B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Nuten versehenen Rotornabenelementes | |
DE2821433C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schraubenrotors für eine Kompressions- od. Expansionsmaschine | |
DE693372C (de) | Drehkolbenverdichter | |
DE1118374B (de) | Elektroerosives Verfahren zur Herstellung von Ausnehmungen in Werkstuecken aus leitendem Material | |
DE60122621T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auswuchten von rotierenden Körpern, insbesondere von Läufern für elektrische Motoren | |
DE69605237T2 (de) | Verbesserungen bezuglich der elektrochemische Bearbeitung von Turbinenschaufeln | |
DE3828131C2 (de) | ||
DE69228809T2 (de) | Maschine zum schaerfen von saegeblaettern | |
DE3104809C1 (de) | Schlüsselfräsmaschine | |
DE2846747B1 (de) | Praezisions-Streifenschneidmaschine | |
DE3111505C2 (de) | ||
DE29723558U1 (de) | Fräswerkzeug | |
DE3902740A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von statoren, insbesondere langgestreckten statoren, fuer exzenterwellen-pumpen oder -motoren | |
DE2828832C3 (de) | Strangpreßwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1401429A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaufeln fuer Kreiselmaschinen | |
DE2016096B2 (de) | Schabzahnrad, bei dem nur rechte bzw nur linke Flanken Schabkanten aufweisen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |