DE3343444A1 - Bioreaktor - Google Patents
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Description
33434U
3
3
Die vorliegende Erfindung hat zum Gegenstand einen Reaktor zur
anaeroben Ausfaulung eines organischen Stoffes und zur Erzeugung von Methangas, bestehend aus einem, im wesentlichen
waagerechten zylindrischen Behälter, in dem sich ein, um eine,
im wesentlichen waagerechte We I Ie rotiertes Rührwerk befindet
und wobei am einen Ende des betreffenden Behälters ein Einlaufkanal zur Zuführung des Faulgutes in den Behälter und am
gegenüberliegenden Ende ein Ab I aufkanal zur Abführung des ausgefaulten
Stoffes aus dem Behälter und am oberen Tei I ein Auffangrohr zur Wiedergewinnung von Methangas angeordnet sind,
und welcher Behälter Vorrichtungen zur Rückführung des auf dem Behälterboden abgesetzten Feststoffes vom hinteren zum vorderen
Ende des Behälters aufweist.
Bei einem bisher bekannten, waagerecht angeordneten Reaktor,
der ein, um eine waagerechte Welle rotiertes Rührwerk aufweist und in der britischen Patentschrift Nr. 2,037,731 dargestellt
wird, erfolgt die Rückführung des auf dem Behälterboden
abgesetzten Feststoffes vom hinteren zum vorderen Ende des Reaktors über ein mit dem Rührwerk umlaufendes und mit dessen
Welle einen Winkel bildendes Rohr. Ein Nachteil der bekannten
Lösung besteht darin, dass sich die Menge des zurückgeführten Feststoffes nicht regeln lässt. Der Rücklauf kann sich verstopfen,
wobei der ganze Reaktor geöffnet und entleernt werden muss.
Durch die * vor Iiegende Erfindung sollen an erster Stelle die
genannten Nachteile umgangen werden.
Der erfindungsgemasse Bioreaktor wird vorwiegend dadurch gekennzeichnet,
dass die Rückführvorrichtungen einen, das hintere und das vordere Ende des Behälters verbindenden Kanal
aufweist sowie Mittel zur Leitung des Feststoffes in den Rücklaufkanal und Förderung desselben mit Gas durch den Rücklaufkanal
hindurch. Als Fördermedium wird bevorzugt im Reaktor
Copy
33434U
H
H
erzeugtes Gas eingesetzt.
Zusätzlich zur Regelbarkeit weist die erfindungsgemässe Lösung
folgende Vorteile auf:
- die Rückführung des Feststoffes erfolgt zart, ohne Zersetzung
von Bioflocken
- nachteilig wirkende, schwere Partikel, wie z.B. Sand, werden nicht zurückgeführt
- einfache Konstruktion
- geringe Verstopfungsgefahr
_ VVartungsf reund I i chke i t
_ VVartungsf reund I i chke i t
- die Rückführung geschieht ohne Vermischung.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen erläutert.
Es zeigt dabei:
Fig. 1 eine Ausführungsform der Erfindung in geschnittener
Se i tenans i cht,
Fig. 2 den Schnitt nach Linie A-A in Fig. 1, und
Fig. 3 die geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 3 die geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Bei den Figuren ist der zylindrische Mantel eines waagerechten
Behälters 1 durch die Nummer 2 gekennzeichnet. Innerhalb des zylindrischen Mantels ist ein, um eine waagerechte Welle 3
rotierbares, mit Mischflügeln 4 bestücktes Rührwerk angeordnet. Die Welle ist an beiden Enden in den, an den Stirnwänden
5 und 6 befindlichen Lagern gelagert und mit einem Antrieb verbunden. In der Stirnwand 5 des Behälters befindet sich
eine Zulauföffnung 7 für den zu behandelnden Schlamm. In der
gegenüberliegenden Stirnwand 6 des Behälters befindet sich
eine Ablauföffnung 8 für den ausgefaulten Schlamm. Der Behälter
weist ferner mindestens eine Austrittsöffnung 9 für
das Faulgas, die an der höchsten Stelle des zylindrischen
Mantels 2 so angebracht ist, dass die Ablauföffnung in Verbindung
mit einem, oberhalb der Schlammfläche angeordneten
Gasraum 22 ist. An der tiefsten Stelle des Mantels ist ein
COPY
Kanal 10 mit geneigtem Boden angeschlossen zur Abführung des
auf dem Behälterboden abgesetzten Feststoffes aus dem hinteren
Behälterende. Darüber hinaus umfasst er Vorrichtungen (nicht
dargestellt) zur Austragung von Sand aus dem Behälter.
Die Welle 3 des Rührwerks ist hohl ausgeführt. An der Welle befinden sich auf der Anlaufseite des Schlammes, axial ir
einem Abstand zueinander zwei Reihen Bohrungen 11 und 12. ΙΛ
der Welle ist ein beweglicher Schieber 13 angeordnet, mit dem
sich die Bohrungen so überdecken lassen, dass nur die Bohrungen einer Reihe ganz bzw. die Bohrungen beider Reihen
tei lweise offenstehen. :.
Am hinteren Reaktorende befindet sich ausserdem ein Kanal 14,
der den Kanal 10 mit geneigtem Boden mit der Hohlwelle verbindet.
Der geneigte Boden 15 weist Bohrungen 16 auf, durch die das Gas, das von der Ablauföffnung 9 des Ausfaulgases abgeführt und das Rohr 23 entlang gepumpt ist, dem unteren
KanaI ende 10 zugeführt werden kann. Die Mündungsöffnung 17 des
Kanals 14 ist vor den Gase i nt r i ttsöffnungen 16 angeordnet. I rvi
Kanal 10 ist zusätzlich eine Förderschnecke 18 angebracht, die
}'O den zurückzuführenden Feststoff vor die Mündungsöffnung des
Kanals 14 transportiert.
Die Wirkungsweise des Reaktors ist wie folgt. Dem Behälter
wird auszufaulender Schlamm periodisch oder kontinuerIich übe**
die Eintrittsöffnung 7 zugeführt. Dem beheizten Schlamm wir<?(
vom hinteren Ende des Behälters auf dem Behälterboden abgesetzter,
durch den Kanal 14 und die Welle 3 geförderter ausgefaulter Schlamm zugesetzt. Der Schlamm wird mittels des
durch die öffnungen 16 zugeführten Gases transportiert. Del"
Hauptteil des ausgefaulten Schlammes wird über die, in de Stirnwand 6 befindliche Austrittsöffnung 8 abgeführt. Als
Fördergas für den, dem vorderen Reaktorende zugeführte^ Schlamm dient das im Behälter erzeugte, über die Austritts—
öffnung 9 abgeführte und unter Druck gesetzte Gas. Der Gas
BAD ORIGINAL * COPY
durchsatz und damit die Menge des zurückgeführten Schlammes
werden mit einem Ventil 19 bevorzugt so gestellt, dass die
Funktion periodisch ist. Mittels des Schiebers 13 lässt sich der zurückgeführte Schlamm zu einer gewählten Stelle des
Behälters leiten. Die Welle wird kontinuerIich bzw. periodisch
gedreht.
Die in Fig. 3 dargestellte alternative Ausführungsform der Erfindung ist vom oben Angeführten insofern abweichend, dass
ausgefaulter Schlamm vom hinteren zum vorderen Reaktorende über ein, ausserhalb des Behälters verlaufendes Rücklaufrohr
20 zurückgeführt wird, bei dem das eine Ende mit einer, im
Mantel befindlichen Öffnung 21 verbunden ist und das andere Ende so angeordnet ist, dass die Mündungsöffnung 17 vor der
Gaseintrittsöffnung 16 zu liegen kommt. Die Neigung des Bodens
vom Kanal 10 ist so bemessen, dass der auf dem Boden desselben
abgesetzte Feststoff durch die Schwerkraft vor die Eintrittsöffnung bewegt wird, von wo er mittels des Gases in das Rücklaufrohr
eingegeben werden kann.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die als Beispiel
angeführten Ausführungsformen, sondern sie lässt sich variieren im Rahmen des durch die Patentansprüche festgelegten
Erf i ndungsgedanken.
Leerseite
Claims (9)
1. Reaktor zur anaeroben Ausfaulung eines organischen
Stoffes und zur Erzeugung von Methangas, bestehend aus einem, im wesentlichen waagerechten zylindrischen Behälter (1), in
dem sichein, umeine im wesentlichen waagerechte We I Ie (3) zu
drehendes Rührwerk (4) befindet, und welcher Behälter am einen Ende eine Eintrittsöffnung (7) zur Eingabe des Faulgutes in
den Behälter und am gegenüberliegenden Ende eine Austrittsöffnung (8) zur Abführung des ausgefaulten Gutes aus dem
Behälter sowie am oberen Teil eine Austrittsöffnung (9) zur
Wiedergewinnung von Methangas aufweist, und welcher Behälter
mit Vorrichtungen zur Rückführung des auf dem Behälterboden
abgesetzten Feststoffes vom hinteren zum vorderen Behälterende s?
bestückt ist, dadurch gekennze i chnet, dass die Rückführungsvorrichtungen einen Kanal (3, 14, 20) umfassen,
der das hintere Behälterende mit dem vorderen verbindet, sowie Mittel (10, 16, 18) zur Leitung des auf dem Behälterboden
abgesetzten Feststoffes in den Rücklaufkanal und zur Förderung
desselben mit Gas durch den Rücklaufkanal.
2. Reaktor gemäss Anspruch 1, dadurch gekennze i chnet,
dass die Welle (3) des Rührwerkes hohl ausgeführt ist
und einen Kanal bildet, der das hintere Behälterende mit dert)
vorderen verbindet.
3. Reaktor gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass am hinteren Ende des Behälters ein Feststoffablaufkanal (10) angeschlossen ist.
4. Reaktor gemäss Anspruch 3, dadurch gekennze i chnet,
dass der Boden des FeststoffabbI aufkanaIs (10) geneigt
ausgeführt ist.
5. Reaktor gemäss Anspruch 3 order 4, dadurch gekennze i chnet, dass im Boden (15) des Ablaufkanals (10) eine
bzw. mehrere Gaseintrittsöffnungen (16) angeordnet sind.
COPY 1
BAD ORIGINAL
6. Reaktor gemäss Anspruch 5, dadurch gekennze i ch-'n e t dass die Mündungsöffnung (17) des Rücklaufkanals (I1I,
20) vor der/den Gaseintrittsoffnung/en (16) angeordnet ist.
7. Reaktor gemäss Anspruch 3, dadurch gekennze i chnet,
dass im Ablaufkanal (10) eine Förderschnecke (18) angeordnet ist.
8. Reaktor gemäss Anspruch 2, dadurch gekennze i c h n e t, dass die Rührwerkswelle (3) mit hintereinander und
axial mit einem Abstand zueinander angeordneten Öffnungen (11,
12) bestückt ist und dass in der Welle ein Schieber (13)
angebracht ist, mit dem sich der Feststoff zur gewünschten
Stelle im Behälter (1) leiten lässt.
9. Reaktor gemäss Anspruch 1, dadurch gekennze i ch net, dass der Rücklaufkanal (20) ausserhalb des Behälters
(1) angeordnet ist.
COPY
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