DE2248968C3 - Vorrichtung für die Herstellung einer Gießform - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Gießformen aus feuerfestem, bindemittelfreiem Material als Hinterfüllmasse und einer den Formhohlraum umschließenden Kunststoffolie, bei der der die Hinterfüllmasse enthaltende Raum der Gießform an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.

Es wurde bereits eine solche Vorrichtung vorgeschlagen (deutsche Offenlegungsschrift 2 150 269), bei der jedoch der Anschluß des die Hinterfüllmasse enthaltenden Raumes der Gießform an die Unterdruckquelle namentlich dann Schwierigkeiten bereitet, wenn dieser Raum nennenswerte Abmessungen aufweist und die Hinterfüllmasse um ihn herum ungleichmäßig verteilt ist, so daß eine ausreichend gleichmäßige Verteilung des Unterdrucks über die Hinterfüllmasse schwer ohne Gefährdung ihres Zusammenhalts zu erreichen ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Gießformen der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß ohne zeitraubende Vorarbeiten von vornherein mit einfachsten baulischen Mitteln eine ausreichend gleichmäßige Verteilung des Unterdrucks über die Hinterfüllmasse ohne Störung ihres Zusammenhalts und ohne Beeinträchtigung der leichten Zugänglichkeit des fertigen Gußstücks bei seiner Herausnahme aus der Form nach erfolgtem Guß gewährleistet wird.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Hinterfüllmasse mindestens eine Unterdruckleitung eingebettet enthält.

Namentlich dann, wenn die Unterdruckleitung unter Verwendung desselben Formkastens für unterschiedliche, darin zu verarbeitende Gußstückformen an unterschiedlichen Stellen anbringbar sein oder zwecks ausreichend gleichmäßiger Unterdruckverteilung eine Mehrzahl von Unterdruckleitungen verwendbar gemacht werden soil, empfiehlt es sich, daß an der Formkastenwandung eine an die Unterdruckleitung oder Unterdruckleitungen angeschlossene Sammelleitung angeordnet wird.

Eine besonders einfache Anschlußmöglichkeit des Formkastens an die Unterdruckquelle, die ein leichtes Bewegen, insbesondere Schwenken des an die Unterdruckquelle angeschlossenen Formkastens gestattet, ergibt sich, wenn der Formkasten an einander gegenüberliegenden Seiten Tragansätze aufweist, von denen mindestens einer mit einem an die Sammelleitung angeschlossenen Durchlaß versehen ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung ist so ausgebildet, daß die Unterdruckleitung längs der formgebenden Oberfläche des Modells angeordnet ist. Eine solche Anordnung gestattet eine gleichmäßige Verteilung der Teilchen der Hinterfüllmasse zwischen den Unterdruckleitungen und den formgebenden Oberflächen sowie die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Härte der formgebenden Oberfläche, wodurch ein Verziehen bzw. eine Deformation des Gußstücks beim Abkühlen verhindert wird.

In de:· nachfolgenden Beschreibung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind. In diesen zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf die wesentlichen Teile eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zur Erzeugung von Gießformen,

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie H-II in

Fig. 1,

F i g. 3 einen Querschnitt der Vorrichtung unter Fortlassung gewisser Teile zur Veranscliaulichung der Erzeugung einer Form,

Fig. 4 einen Querschnitt der Vorrichtung, der den darin geformten Gießhohlraum veranschaulicht,

F i g. 5 einen Querschnitt der wesentlichen Teile der Vorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform und

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig.5.

In F i g. 1 bis 4 ist ein rechteckiger Formkasten 1 mit offenen oberen und unteren Flächen dargestellt, der mit einer Mehrzahl von Unterdruckleitungen 2 versehen ist, weiche sich nebeneinander parallel zu zwei einander gegenüberliegenden Längsseitenwänden des Formkastens 1 erstrecken. Jede der Unterdruckleitungen 2 ist an ihrem Umfang mit einer Mehrzahl von öffnungen 3 für den Druchtritt von Luft versehen und weist ein um die Unterdruckleitung 2 herumgewickeltes Filter 4 auf, das aus einem Drahtgewebe od. dgl. besteht.

Der Formkasten 1 hat eine Verbindungsleitung 5, die sich längs seiner einen Längsseitenwand und einen Stirnwand erstreckt. Die Unterdruckleitungen 2 sind an ihrem einen Ende an die Verbindungsleitung 5 angeschlossen.

Der Formkasten 1 ist an seinen einander gegenüberliegenden Stirnwänden mit Tragansätzen 6 und 7 versehen, von denen der eine 7zylinderförmig ausgebildet und mit einem Durchlaß 8 versehen ist, der an die Verbindungsleitung 5 angeschlossen ist.

In Fi g. 3 ist ein aus Holz bestehendes, zweiteiliges Modell 11 dargestellt. Eine formgebendc Oberfläche 12 ist auf einem der Teile des Modells 11 und ein

Hohlraum 13, der durch eine Absaugöffnung 14 an schirmteil 16 bleibt also in Berührung mit der Hin-

die Außenluft angeschlossen ist, ist in einem Teil des terfüllmasse 17 in dem Formkasten 1, so daß die

Modells ausgebildet. Eine Anzahl kleiner Verbin- Hinierfüllmasse 17 in die gewünschte Form gebracht

dungskanäle 15, die den Hohlraum 13 in Verbindung wird.

mit der formgebenden Oberfläche 12 halten, sind in 5 Ein dem vorerwähnten ähnlicher Formerzeugungs-

dem einen Modellteil vorgesehen. Vorgang wird hinsichtlich des anderen Teils des Mo-

Zur Herstellung einer Gießform wird ein Ab- dells 11 durchgeführt Der erste Formkasten 1, der

schirmteil 16, das aus einer Kunstharzfolie voa etwa die gemäß der formgebenden Oberfläche des einen

20 bis 30 μΐη Dicke besteht, auf die formgebende Modellteils geformte Kinterfüllmasse 1/7 enthält, und

Oberfläche 12 des einen Modellteils gebracht, wäh- ;o der zweite Formkasten, der die gemäß der formge-

rend das Abschirmteil 16 erwärmt wird. Gleichzeitig benden überfläche des anderen Modellteils eiitspre-

wird durch Unterdruck durch den Hohlraum 13 und chend den hinsichtlich des ersten Formkastens ge-

die Verbindungskanäle 15 mittels einer an die Ab- machten Angaben geformte Hinterfüllmasse 17 ent-

saugöffnung 14 in dem einen Modellteil angeschlos- hält, werden mit ihren Flächen aufeinander gebracht,

senen Vakuumpumpe oder anderen Unterdruck- 15 wobei ein Kern 19 zwischen die beiden Formkästen

quelle Luft aus dem Raum zwischen der formgeben- zwischengelegt und ein Hohlraum 20 von derselben

den Oberfläche 12 des einen Modellteils und dem Form wie das gewünschte Erzeugnis zwischen dem

Abschirmteil 16 abgesaugt, so daß das letztere an der Kern 19 und den Abschirmteilen 16, wie aus Fig.4

formgebenden Oberfläche 12 des einen Modellteils ersichtlich, geformt wird. Auf diese Weise wird eine

anhaftet. 20 Gießform hergestellt.

Dann wird ein Formkasten 1 auf die formgebende Bei der Erzeugung eines Gußstücks unter Verwen-

Oberfläche des einen Modellteils über das Abschirm- dung dieser Gießform wird ein geschmolzenes Metall

teil 16 gebracht, und eine Hinterfüllmasse 17, die aus oder eine Legierung, wie z.B. Gußeisen, Gußstahl,

Formsand oder anderem hitzebeständigem Schüttgut nichtrostender Stahl, Aluminium oder ein anderes

bestehen kann, wird von oben in den Formkasten 1 25 Metall oder eine ein solches enthaltende Legierung in

eingefüllt. Das eine Modellteil und der Formkasten 1 den Hohlraum 20 gegossen, um das gewünschte

werden als Ganzes von einem (nicht dargestellten) Gußstück herzustellen.

Vibrator gerüttelt, um die Hinterfüllmasse 17 fest in - Eine andere Ausführungsform der Erfindung soll

den Formkasten zu füllen. unter Bezugnahme auf F i g. 5 und 6 beschrieben

Die obere Fläche des Formkastens 1 wird mit 30 werden.

einem Deckel 18 bedeckt, der aus einer Kunstharzfo- F i g. 5 und 6 zeigen eine Ausführungsform, bei

He bestehen kann, und die Luft in dem Formkasten 1 der eine Anzahl von Unterdruckleitungen 2 in dem

wird durch Absaugen aus dem Durchlaß 8, der Ver- Formkasten 1 vorgesehen ist. Wie ersichtlich, ist eine

bindungsleitungS und der Saugleitung 2 mittels einer Anzahl von Unterdruckleitungen nebeneinander und

an den Tragansatz 7 angeschlossenen Vakuumpumpe 35 sich zwischen den einander gegenüberliegenden

oder sonstigen Unterdruckquelle entfernt, so daß ein Schmalseiten des Formkastens 1 erstreckend längs

negativer oder Unterdruck in dem Formkasten 1 er- der formgebenden Oberfläche 12 des Teils des Mo-

zeugt und das Abschirmteil 16 und der Deckel 18 dells 11 angeordnet, es kann jedoch auch nur eine

auf die Hinterfüllmasse 17 in dem Formkasten 1 zu- Unterdruckleitung an Stelle einer Mehrzahl dersel-

gezogen werden, wodurch gegenseitige Bewegungen 40 ben längs der formgebenden Oberfläche 12 angeord-

der Teilchen der Hinterfüllmasse 17 verhindert wer- net sein,

den. Durch diese Anordnung der Unterdruckleitungen

Darauf wird ein Gebläse oder eine sonstige Druck- wird es möglich, eine gleichmäßige Saugkraft auf die

luftquelle an die Absaugöffnung 14 angeschlossen, formgebende Oberfläche des Modells ausüben zu las-

und das eine Modellteil wird von dem Formkasten 1 45 sen.

entfernt, während Druckluft dem Raum zwischen der Das Abschirmteil 16 wurde als aus einer Kunst-

formgebenden Oberfläche 12 des einen Modellteils harzfolie bestehend beschrieben. Selbstverständlich

und dem Abschirmten 16 durch den Hohlraum 13 kann statt der Verwendung eines Kunstharzfilms

und die kleinen Kanäle 15 von dem Gebläse züge- auch ein Kunstharz in flüssiger Form auf das Modell

führt wird. Das entsprechend der «Ormgebenden 50 aufgebracht werden, um darauf einen Kunstharzfilm Oberfläche 12 des einen Modellteils geformte Ab- zu bilden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von Gießformen aus feuerfestem, bindemittelfreiem Material als Hinterfüllmasse und einer den Formhohlraum umschließenden Kunststoffolie, bei der der die Hinterfüllmasse enthaltende Raum der Gießform an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinter- füllmasse mindestens eine Unterdruckleitung (2) eingebettet enthält.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Formkastenwandung eine an die Unterdruckleitung oder Unterdruckleitungen (2) angeschlossene Sammelleitung (5) angeordnet, ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkasten (1) an einander gegenüberliegenden Seiten Tragansätze (6, 7) aufweist, von denen mindestens einer (7) mit einem an die Sammelleitung (5) angeschlossenen Durchlaß (8) versehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckleitung (2) as längs der formgebenden Oberfläche des Modells (11) angeordnet ist.