CH666426A5 - Formanlage. - Google Patents
Formanlage. Download PDFInfo
- Publication number
- CH666426A5 CH666426A5 CH3046/84A CH304684A CH666426A5 CH 666426 A5 CH666426 A5 CH 666426A5 CH 3046/84 A CH3046/84 A CH 3046/84A CH 304684 A CH304684 A CH 304684A CH 666426 A5 CH666426 A5 CH 666426A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- frame
- filling
- pressure
- filling container
- crossbeams
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
666 426
2
Claims (4)
1. Formanlage zur Herstellung von Giessereiformen mittels eines Druckstosses eines gasförmigen Mediums; mit einer Druckkammer, einem Füllbehälter und einer Formkombination bestehend aus einem über einer Modellplatte angeordneten Formkasten mit darüber liegendem Füllrahmen, und mit einem mindestens die Druckkammer und den Füllbehälter tragenden und ausschliesslich die Formkombination umgebenden festen Rahmen, wobei der Rahmen Quer-und Längsträger aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkanten der am weitesten vom Fundament der Anlage entfernten Querträger im wesentlichen in der Bodenebene des Füllbehälters liegen.
2. Formanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwerpunkt des Rahmens innerhalb der Formkombination liegt.
3. Formanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Querträger in einem Abstand voneinander angeordnet sind, und dass der Füllbehälter entlang der Querträger verschiebbar ist.
4. Formanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Querträger Laufschienen aufweisen, die zur Führung der Druckkammer und des Füllbehälters dienen.
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formanlage zur Herstellung von Giessereiformen mittels eines Druckstosses eines gasförmigen Mediums mit einer Druckkammer, einem Füllbehälter und einer Formkombination bestehend aus einem über eine Modellplatte angeordneten Formkasten mit darüber liegendem Füllrahmen und mit einem mindestens die Druckkammer und den Füllbehälter tragenden und ausschliesslich die Formkombination umgebenden festen Rahmen. wobei der Rahmen Quer- und Längsträger aufweist.
Für die Herstellung von Sandformen für Giessereizwecke ist eine Reihe von Formanlagen bekannt, die nach dem Prinzip des Druckstosses arbeiten. Es ist nun klar, dass die einzelnen Teile solcher Anlagen von einem Gestell bzw. Rahmen umgeben werden müssen, der die einzelnen Maschinenteile trägt und die entwickelten Kräfte aufnimmt. Bekannt sind Ausführungen mit hohen Trägersäulen, deren obere Querbalken gleichzeitig den Maschinenabschluss bilden.
Eine solche Ausführungsform mag vom ästhetischen Standpunkt aus durchaus befriedigen, kann aber den an eine Formanlage gestellten Anforderungen in Bezug auf statische Stabilität, Flexibilität, Vielseitigkeit und Herstellkosten nicht genügen.
Die vorliegende Erfindung soll hier Abhilfe schaffen und schlägt eine Anlage vor, bei der keine Platzbeschränkung in der Bauweise, insbesondere bezüglich des Druckbehälters,
nach oben besteht. Gleichzeitig ist die vorgeschlagene Anlage jederzeit mit einfachen Mitteln kostengünstig umbaubar und auf höhere Druckbehälter und Sandfüllbehälter umstellbar. Durch wesentliche Gewichtseinsparung in der Tragkonstruktion ist eine kostengünstigere Lösung insgesamt möglich.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die Lehre des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Querbalken und Trägersäulen eines Maschinengestelles haben mehrfache Funktionen. Sie dienen einerseits der Führung von Druckbehälter und Füllbehälter, haben eine tragende Funktion und nehmen Kräfte, Verspannkräfte für den Verdichtungsvorgang auf, und solche die durch die hin- und hergehenden Teile der Maschine entstehen.
Es ist bekannt, dass durch kürzere Trägersäulen die Stabilität der Anlage erhöht werden kann, bei gleichbleibendem Trägerquerschnitt. Es hat sich gezeigt, dass durch die Verlagerung des Schwerpunktes der Anlage in den Bereich der Formkombination ein neues Konstruktionskonzept ermöglicht wird, das Konstruktionsänderungen für Umstellung auf grössere Formen ohne nennenswerten zusätzlichen Aufwand ermöglicht.
Dadurch, dass der vom Fundament am weitesten entfernte Querträger nicht wie üblich den Maschinenabschluss bildet, sondern im wesentlichen in der Ebene der Bodenöffnung des Füllbehälters angeordnet ist, ist es jederzeit möglich den Druckbehälter, der ebenfalls über dem obersten Träger angeordnet ist, in einen Grösseren auszutauschen. Dies kann insbesondere dann erforderlich sein, wenn der Wunsch nach grösseren Formen vorhanden ist. Bei den bekannten Maschinen, bei denen die Konstruktionshöhe des Druckbehälters durch den obersten Querträger bestimmt wird, ist ein solcher Wechsel nicht ohne weiteres durchführbar.
Die Verlagerung des Schwerpunktes nach unten bringt einen weiteren Vorteil mit sich. Die Schwingungseinflüsse für die Umgebung werden erheblich reduziert. Dies folgt aus dem Zusammenhang, der zwischen dem Schwerpunkt und dem Impulssatz besteht, denn der Schwerpunkt bestimmt, dass die ruhenden Teile einen Weg in umgekehrter Richtung zu den beweglichen Teilen zurücklegen müssen. Durch Senkung des Schwerpunktes bewirkt man, dass dieser Weg sehr klein wird.
Die durch diese Anordnung günstigeren Platzverhältnisse ermöglichen beliebige Antriebssysteme für die Linearbewegung von Druckbehälter und Füllbehälter. Insbesondere kann mittels Kurbeltrieb ein sinusförmiger Geschwindigkeitsverlauf erzeugt werden, so dass Formstoffvorverdich-tungen im Füllbehälter vermieden werden können, wie sie beim stotternden Lauf entstehen können.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
S
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3046/84A CH666426A5 (de) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Formanlage. |
DE19853515505 DE3515505A1 (de) | 1984-06-25 | 1985-04-30 | Formanlage |
IT20987/85A IT1185626B (it) | 1984-06-25 | 1985-05-31 | Impianto di formatura |
FR8509555A FR2566296B1 (fr) | 1984-06-25 | 1985-06-24 | Installation de moulage |
US07/149,975 US5024161A (en) | 1984-06-25 | 1988-01-26 | Molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3046/84A CH666426A5 (de) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Formanlage. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH666426A5 true CH666426A5 (de) | 1988-07-29 |
Family
ID=4247398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH3046/84A CH666426A5 (de) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | Formanlage. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5024161A (de) |
CH (1) | CH666426A5 (de) |
DE (1) | DE3515505A1 (de) |
FR (1) | FR2566296B1 (de) |
IT (1) | IT1185626B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH682547A5 (de) * | 1990-04-20 | 1993-10-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen. |
CZ238594A3 (en) * | 1993-10-27 | 1995-08-16 | Fischer Georg Giessereianlagen | Process of compacting foundry moulding material |
DE4342364C1 (de) * | 1993-12-11 | 1994-10-13 | Hottinger Adolf Masch | Vorrichtung zum Schießen von Gießereikernen oder -formen |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2112910A (en) * | 1935-10-23 | 1938-04-05 | Dayton Malleable Iron Co | Method and apparatus for making molds |
US2665461A (en) * | 1949-07-30 | 1954-01-12 | Willys Motors Inc | Blow plate seal for core blowing machines |
US2757424A (en) * | 1952-05-20 | 1956-08-07 | United States Pipe Foundry | Core making apparatus |
US2847736A (en) * | 1954-12-31 | 1958-08-19 | Pulvermacher Dietrich | Device for making sand molds for metal casting |
US3253304A (en) * | 1961-07-27 | 1966-05-31 | Osborn Mfg Co | Mold and core blowing machine and process |
US3170202A (en) * | 1962-08-22 | 1965-02-23 | Sr William J Huston | Foundry process |
DE1415661A1 (de) * | 1962-09-28 | 1968-10-10 | Carborundum Co | Halbleiter |
DE1508661B1 (de) * | 1964-11-16 | 1971-05-06 | William Allan Hunter | Vorrichtung zum herstellen von kastenlosen giessformen |
US3556195A (en) * | 1968-06-14 | 1971-01-19 | Pettibone Mulliken Corp | Apparatus and method for making foundry and articles |
DE1961234C3 (de) * | 1969-12-05 | 1975-02-06 | Kramatorskij Nautschno-Issledowatel' Skij I Projektno-Technologitscheskij Institut Maschinostrojenija, Kramatorsk (Sowjetunion) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von GieBereiformmassen |
JPS55147462A (en) * | 1979-05-08 | 1980-11-17 | Sintokogio Ltd | Molding method of lower mold and squeeze plate device |
JPS5556640A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-25 | Nec Corp | Semiconductor substrate external appearance inspection device |
AT381877B (de) * | 1978-12-15 | 1986-12-10 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von koernigen stoffen, insbesondere giessereiformstoff |
CH640757A5 (de) * | 1979-04-04 | 1984-01-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und einrichtung zum verdichten von formstoffen. |
JPS55133847A (en) * | 1979-04-05 | 1980-10-18 | Sintokogio Ltd | Molding method of mold and device thereof |
JPS55136543A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-24 | Sintokogio Ltd | Cover device of mold molding machine |
JPS55141355A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-05 | Sintokogio Ltd | Mold molding method and its device |
DE3104666C2 (de) * | 1980-02-20 | 1984-12-06 | Agustín Vitoria Arana Eraña | Formsand-Blasmaschine |
DE3202395A1 (de) * | 1981-01-28 | 1982-08-26 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH, 7500 Karlsruhe | Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen verdichten von formsand |
CH653579A5 (de) * | 1981-07-20 | 1986-01-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum verdichten von koernigen formstoffen, insbesondere giessereiformstoffen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
EP0170765B1 (de) * | 1981-12-28 | 1988-08-31 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Vorrichtung zum Verdichten von Giesserei-Formstoff |
EP0089547B1 (de) * | 1982-03-23 | 1986-05-28 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Giessereiformstoff |
CH648225A5 (de) * | 1982-10-01 | 1985-03-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von koernigen formstoffen, insbesondere giessereiformstoffen. |
CH664914A5 (de) * | 1982-10-15 | 1988-04-15 | Fischer Ag Georg | Einrichtung zum verdichten einer masse von koernigem formstoff. |
CH660137A5 (de) * | 1982-11-15 | 1987-03-31 | Fischer Ag Georg | Vorrichtung zum verdichten von koernigen formstoffen. |
-
1984
- 1984-06-25 CH CH3046/84A patent/CH666426A5/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-04-30 DE DE19853515505 patent/DE3515505A1/de active Granted
- 1985-05-31 IT IT20987/85A patent/IT1185626B/it active
- 1985-06-24 FR FR8509555A patent/FR2566296B1/fr not_active Expired
-
1988
- 1988-01-26 US US07/149,975 patent/US5024161A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3515505A1 (de) | 1986-01-02 |
IT1185626B (it) | 1987-11-12 |
FR2566296A1 (fr) | 1985-12-27 |
US5024161A (en) | 1991-06-18 |
FR2566296B1 (fr) | 1988-10-14 |
IT8520987A0 (it) | 1985-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011116552B4 (de) | Presse | |
DE19817701C2 (de) | Hubtisch mit Oszillationsantrieb für eine Stranggießeinrichtung | |
DE3512347C1 (de) | Ständer mit einer Abstützung der Kreuzkopfgleitbahnen | |
DE10227944C5 (de) | Vertikaler Zwischenständer für Ringspinnmaschinen | |
AT404443B (de) | Stranggiesskokille | |
DE3133817C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen von Preßgutmatten | |
DE2746079C3 (de) | Trockendock-Hubplattform | |
CH666426A5 (de) | Formanlage. | |
AT406456B (de) | Stranggiesseinrichtung | |
DE112006000700T5 (de) | Modulare Montagevorrichtung für Betongießmaschinen | |
CH631673A5 (de) | Gestell zum zwischenlagern von brennelement-buendeln. | |
DE3221051C2 (de) | Stahlstruktur mit miteinander verbindbaren Modulen | |
EP0661002A1 (de) | Giessblech zum Modellieren von Schokolade oder ahenlichen Erzeugnissen" | |
EP0054167B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Betonplatte | |
DE3012817A1 (de) | Form zum herstellen von formkoerpern aus beton | |
DE29801197U1 (de) | Anlage zum Druckgießen keramischer Artikel | |
DE2349468A1 (de) | Werkzeugmaschine mit ausleger | |
DE1683809C3 (de) | Formpresse zum Herstellen von Platten | |
DE4215865A1 (de) | Ummantelte linearbewegungseinheit | |
EP1057556B1 (de) | Stranggiesskokille zum Stranggiessen von vorzugsweise Dünnbrammen aus Stahl | |
CH673168A5 (de) | ||
CH654048A5 (de) | Anordnung von innenplatten an einem schienengleichen bahnuebergang und verfahren zur herstellung der anordnung von innenplatten. | |
DE3143690A1 (de) | "stoessel und fuehrung fuer pressen" | |
DE2444086A1 (de) | Grundaufbau fuer eine verdichtungsvorrichtung | |
AT32188B (de) | Hebevorrichtung für Eisenbahnfahrzeuge mit zentrisch belasteten Hubspindeln. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |