DE3325280C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Aufgussgetränks - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines AufgussgetränksInfo
- Publication number
- DE3325280C2 DE3325280C2 DE3325280A DE3325280A DE3325280C2 DE 3325280 C2 DE3325280 C2 DE 3325280C2 DE 3325280 A DE3325280 A DE 3325280A DE 3325280 A DE3325280 A DE 3325280A DE 3325280 C2 DE3325280 C2 DE 3325280C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aqueous medium
- infusible material
- bag
- beverage
- brewing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000001802 infusion Methods 0.000 title claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 26
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 claims description 25
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 3
- 235000013882 gravy Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000008453 RTD coffee Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000020341 brewed tea Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003978 infusion fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011140 metalized polyester Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/002—Apparatus for making beverages following a specific operational sequence, e.g. for improving the taste of the extraction product
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/06—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor
- A47J31/0642—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor specially adapted to cooperate with a cartridge, e.g. having grooves or protrusions to separate cartridge from the bottom of the brewing chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
- B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
- B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
- B65D85/8061—Filters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her
stellung eines Aufgußgetränks nach dem Oberbegriff des An
spruchs 1 und eine Getränkeabgabevorrichtung zur Durchfüh
rung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Ein derartiger Stand der Technik ist aus der US 4 189 991 A
bekannt. Bei dem Verfahren nach dieser Druckschrift
jede Portion des wäßrigen Mediums (Wasser) unter erhöhtem
Druck in den Aufbrühbehälter eingebracht. Wenn die Wasserzu
fuhr beendet ist, wird das Innere des Brühbehälters mit der
Atmosphäre in Verbindung gesetzt, um den Druck im Brühbehäl
ter abzusenken. Die Teilchen des aufgußfähigen Materials
(Kaffee) können sich dann wieder ausdehnen, so daß dann das
Wasser unter atmosphärischem Druck durch das aufgußfähige
Material fließen kann. Man läßt also das aufgußfähige Mate
rial unter atmosphärischem Druck aufquellen, ehe die nächste
Portion des wäßrigen Mediums (unter Druck) zugeführt wird.
Die Folge ist, daß noch ein beträchtlicher Teil des wäßrigen
Mediums in dem aufgußfähigen Material verbleibt, ehe der
nächste Betriebszyklus durch Zuführen der nächsten Portion
des wäßrigen Mediums in Gang gesetzt wird. Da sich somit
das aufgebrühte Wasser mit dem neu zugeführten Wasser ver
mischt, läßt die Extraktion des aufgußfähigen Materials zu
wünschen übrig. Auch führt dies zu einer relativ langen Auf
brühzeit.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur Herstellung eines Aufgußgetränks sowie eine
Getränkeabgabevorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
anzugeben, bei denen bei möglichst hohem Wirkungsgrad des
Aufbrühvorganges die Dauer des Aufbrühvorganges verringert
wird.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 10 ge
kennzeichnete Erfindung gelöst.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird jede Portion des wäßrigen
Mediums durch eine Zwangskraft praktisch vollständig
aus dem aufgußfähigen Material ausgetrieben, ehe die nächste
Portion des wäßrigen Mediums in den Brühbehälter einge
bracht wird. Die Zwangskraft kann durch ein unter Druck ste
hendes Strömungsmittel oder auch auf mechanischem Weg er
zeugt werden. Durch die Erfindung wird jedenfalls erreicht,
daß das wäßrige Medium am Ende jeder Betriebsphase voll
ständig aus dem aufgußfähigen Material ausgetrieben wird,
ehe die neue Portion des wäßrigen Mediums zugeführt wird.
Das neue Medium trifft daher auf das reine aufgußfähige
Material, was die Effektivität des Verfahrens beträchtlich
steigert. Insbesondere läßt sich mit der Erfindung in sehr
kurzer Zeit (in weniger als 30 Sekunden) eine Tasse Tee oder
Kaffee herstellen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den ab
hängigen Ansprüchen definiert.
Es werden nunmehr bevorzugte Merkmale der Erfindung unter
Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen in Form eines
Beispiels beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer versiegelten
Getränkeverpackung in Form eines Beutels zur
Verwendung bei der Erfindung,
Fig. 2 bis 7
Darstellungen einer bevorzugten Ausführungsform
der Getränkeabgabevorrichtung gemäß der Erfindung,
wobei Fig. 2 eine schematische Darstellung ist,
während die Fig. 3 bis 7 bestimmte Bestandteile in
größeren Einzelheiten zeigen,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung von Bestandteilen
der Vorrichtung im Bereich ihrer Tür, während
Fig. 4 und 7 Seitenansichten verschiedener
Bestandteile zeigen. Die Fig. 5 und 6 sind Ansichten
nach den Linien X bzw. Y der Fig. 3. Zum Ver
ständnis der Vorrichtung sind nicht wesentliche
Bestandteile in den Zeichnungen fortgelassen.
Fig. 1 zeigt den versiegelten Getränkebeutel, der bevorzugt
in der Vorrichtung gemäß der Erfindung verwendet wird,
bestehend aus einem im wesentlichen luft- und wasserundurch
lässigen Blattmaterial 102, welches ein Laminat aus einer
Schicht metallisiertem Polyester und einer Schicht
Polypropylen ist. Die Metallisierung ist sandwichartig zwischen
die beiden Kunststoffschichten gelegt, so daß die Poly
propylenschicht auf der Innenseite des Beutels liegt.
Eingeschlossen in das Blattmaterial 102 ist ein Filterblatt
material 104, welches ein Laminat aus schleudergebundenem
und schmelzgeblasenem Polypropylen ist. Die Materialien 102
und 104 haben Bodenfalten 106 bzw. 108. Die Bodenfalte 106
ist niedriger als die Bodenfalte 108, um eine Kammer 110
unter dem niedrigsten Pegel des Materials 104 vorzusehen.
Die Seitenkanten des Materials 102 und 104 sind aneinander
versiegelt zur Bildung einer Tasche, welche gemahlenen Kaffee
112 enthält. Die Oberkante des Beutels ist ebenso versiegelt
und enthält eine Düse 114 mit einem mittleren Wasserzufuhr
kanal 116, einem oberen Flansch 118 und Seitenrippen 120.
Der Wasserzufuhrkanal 116 ist durch einen Verkleidungsdeckel
122 abgedeckt. Durch den oberen Flansch 118 wird die Lagerung
des Beutels in der Getränkeabgabevorrichtung ermöglicht.
Wenn der Verkleidungsdeckel 122 durchbrochen wird, kann
Wasser in den Beutel durch den Kanal 116 eingeführt werden.
Die Seitenrippen 120 verjüngen sich nach außen (bei Be
trachtung in Draufsicht) zu jeder Seite von dem Lauf der
Düse. Diese Rippen bilden einen größeren Bereich für eine
wirksame Abdichtung der Düse gegenüber dem Material 102.
Im Gebrauch wird, wie im folgenden ausführlicher beschrieben,
das Material 102 in dem Bereich der Kammer 110 abgetrennt,
um einen Auslaß, zu bilden, und der Beutel wird an einer
Einführungsstation für das wäßrige Medium gelagert. Das
wäßrige Medium, allgemein heißes Wasser, wird durch den
Kanal 116 von einem hohlen Wasserinjektor, der den Ver
kleidungsdeckel 122 durchsticht und eine Abdichtung gegen
die Seitenwand des Kanals 116 bildet, in den Beutel eingeführt.
Das Wasser bildet einen Aufguß mit dem gemahlenen Kaffee,
wird filtriert und tritt durch den in der abgetrennten
Basis des Beutels gebildeten Auslaß aus, wo es in einem
geeigneten Behälter gesammelt wird.
Die nunmehr mit Bezug auf die Fig. 2 bis 7 zu beschreibende
Vorrichtung ist so ausgelegt, daß sie Getränke aus einem
Beutel, wie beispielsweise dem in Fig. 1 gezeigten, erzeugt.
Sie ist insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, zur
Erzeugung von frisch aufgebrühtem Tee oder Kaffee an einem
Platz ausgelegt wo eine vollautomatische Getränkeabgabe
oder eine Getränkeverkaufsmaschine nicht erforderlich ist.
Ein solcher Ort ist im allgemeinen ein Büro. Für die
Zwecke dieser, Beschreibung wird die Lieferung von frisch
aufgebrühtem Kaffee benutzt, obwohl ebenso gut andere
Getränke geliefert werden könnten.
Die Fig. 2 bis 7 zeigen die Vorrichtung mit einem
Wasserreservoir 202, welches einen aus Heizeinrichtung und
Thermostat bestehenden Einbau 204 enthält, der ausreicht,
um das Wasser auf etwa 96°C zu halten. Ein Wasserauslaß 206
führt zu einem elektrisch betriebenen Dreiwegeventil 208.
Ein zweiter Einlaß 210 zu dem letztgenannten führt von einer
Luftpumpe 212 her, so daß entweder Luft oder Wasser in das
Abgaberohr 214 nach unten eingegeben wird. Das letztere
endet an einer Abzweigung einer Y-Verbindung 216, deren anderer
oberer Zweig von einem elektrisch betriebenen Luftventil 218
ausgeht. Der untere Zweig der Verbindung 216 endet in einem
Injektor 220 mit einer freiliegenden unteren Messerkanten
öffnung zur Erleichterung des Durchstechens der Abdeckung
auf einer Beuteldüse. (Der Beutel wird in Fig. 2 in
punktierten Linien gezeigt.)
Eine Schwenktür 222 ist so gelagert, daß sie normalerweise
in der Offenstellung ruht (in gestrichelten Linien in Fig. 2
gezeigt) und enthält eine Vorderwand 224, welche einen
Lagerkörper 226 und einen Türverriegelungsstift 228 trägt.
Eine von der Vorderwand getrennte und an die Seitenwände
der Tür 231 angelenkte Rückwand 230 erstreckt sich von
dem Fußabschnitt der Tür und mit Abstand von der Vorderwand
224 nach oben. Zwischen den Vorder- und Rückwänden ist
eine offene Basis für die Tür vorhanden, und die Rückwand
erstreckt sich nur teilweise bis zur Höhe der Vorderwand.
Die Tür 222 ist aus ihren Scharnieren leicht entfernbar,
um eine leichte Reinigung der Tür zu ermöglichen. Die
Bewegung der Rückwand 230 um ihr Scharnier 231 wird durch
ein Paar Haken- und Stiftanordnungen 233 eingeengt, von denen
sich jeweils einer auf jeder Seite der Rückwand befindet.
Unmittelbar unter dem Injektor 220 liegt normalerweise
ein Klinkenlager 232, das jedoch im Gebrauch durch Herunter
drücken eines Betätigungsarmes 234 nach oben gedrückt wird.
Das nach oben gedrückte Klinkenlager 232 und der herunter
gedrückte Betätigungsarm 234 sind in dieser Lage durch eine
Klinkeneinrichtung 236 miteinander verklinkt. Der letztere
arbeitet auch mit dem Verklinkungsstift 228 zusammen, um
die Tür in geschlossenem Zustand zu verriegeln. Im Bereich
des Betätigungsarmes 234 ist ein Mikroschalter 238 angeordnet,
welcher bei Herunterdrücken des Armes 234 von diesem
geschlossen wird. Die Verklinkungseinrichtung ist an ein
Solenoid 240 angeschlossen und wird durch Betätigung desselben
ausgelöst.
Ein Wählknopf 242 für die Getränkegröße ist mit einem
elektromechanischen Nockentaktgeber 244 gekoppelt, welcher
den Betrieb des Dreiwegeventils 208, der Luftpumpe 212,
des Lüftungsventils 21.8 und des Solenoids 240 steuert.
Ein geeigneter Behälter 246 zur Aufnahme des gewünschten
Getränks wird unmittelbar unter der Tür 222 und dem
Injektor 220 angeordnet, bei Lagerung auf einem Tropf
tablett 248. Hinter dem Tropftablett 248 befindet sich ein
Aufnahmebehälter 250 für verbrauchte Beutel.
Die Ventile, die Pumpe, die Heizvorrichtung mit Thermostat,
das Solenoid und der Nockentaktgeber sind genormte Bestandteile
und erfordern keine weitere Beschreibung. Es folgt nunmehr
eine ausführlichere Erläuterung der anderen Bestandteile
mit Bezug auf die Fig. 3 bis 7. Es ist zu beachten, daß
in diesen Figuren das Gehäuse und die Lagerwände für die
verschiedenen Bestandteile im Interesse der Klarheit
ausgelassen worden sind.
Die Klinkenlagerung 232 ist schwenkbar durch ein Paar
Schwenkarme 252 und gleitbar mit Bezug auf eine senkrechte
Lagerwelle 254 gelagert, die sich von einer festen Gehäuse
lagerfläche 256 nach unten erstreckt. Die Schwenkarme 252
verschwenken sich um eine waagerechte Welle 258, die durch
feste Gehäuseseitenwände (im Interesse der Klarheit ausge
lassen) gelagert ist. Die von der Klinkenlagerung 232
entfernt gelegenen Arme 252 sind durch eine Stange 259
verbunden, welche in einer Ausnehmung an der Basis des
Betätigungsarmes 234 sitzt. Eine Feder 257 beaufschlagt
die aus Betätigungsarm 234, Klinkenlagerung 232, Schwenkarmen
252, Stange 259 bestehende Anordnung derart, daß die
Klinkenlagerung 232 sich normalerweise in ihrer Abwärts
stellung oder in ihrer untersten Stellung befindet, wie in
Fig. 4 gezeigt.
Es wird nunmehr auf die in Fig. 5 und 6 gezeigten Einzel
heiten Bezug genommen, in denen der Beutellagerkörper 226
um einen festen Zungenkörper 260 herum verschwenkt wird, welcher
lotrecht von der Vorderwand 224 aus hochsteht. Die Federn 262
beaufschlagen den Lagerkörper 226 von der Vorderwand 224
fort. Der Lagerkörper 226 hat Seitenwände 264 und eine Basis
266, und eine Seitenwand 264 besitzt eine Ausnehmung 268
von einer Größe zur eng anliegenden Aufnahme einer Beuteldüse.
Der Lagerkörper 226 ist bei 270 mit einem Schlitz versehen,
so daß beim Herunterdrücken des Körpern 226 gegen die
Beaufschlagung durch die Federn 262 der Körper 226 mit der
Vorderwand 224 fluchtend gegen diese ruht, und der Zungen
körper 260 in den Schlitz 270 und in die Ausnehmung 268
eintritt.
Die Verklinkungs- und Auslöseeinrichtung ist in Fig. 7
dargestellt. Der Betätigungsarm 234 besitzt eine Ausnehmung
272, in welche die Zunge eines Auslösetriggers 274 eintritt.
Der Trigger 274 ist um einen Schwenkpunkt 276 herum derart
gegengewichtet, daß die Zunge normalerweise in der Ausnehmung
272 ruht und nur durch eine von dem Solenoid 240 beigestellte
nach oben gerichtete Kraft ausgelöst wird. Ein Flansch 274
auf dem Betätigungsarm 234 begrenzt die Aufwärts- und
Abwärtsbewegung durch Anschlag gegen Bestandteile der
Gehäuselagerungsfläche 256 (in Fig. 7 nicht gezeigt) und
lagert auch einen schwenkbaren Nockenarm 278. Ein schwenkbarer
Klinkenarm 280 ist mit einer Nockenbahn zur Zusammenwirkung
mit dem Nockenarm 278 und einer Ausnehmung 284 zur Zusammen
wirkung mit dem Türverklinkungsstift 228 versehen. In der in Fig. 7
gezeigten Darstellung der Vorrichtung befindet sich die
Klinkenlagerung 232 in ihrer obersten Stellung, so daß der
Betätigungsarm 234 durch den Auslösetrigger 274 niederge
halten und die Tür durch den Klinkenarm 280 verriegelt ist.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Die gewünschte Getränke
menge (kleine Tasse, mittlere oder große Tasse) wird an
dem Wählknopf 242 eingestellt. Sodann wird ein Beutel, wie
in Fig. 1 gezeigt, welcher gemahlenen Kaffee enthält,
aus einem Vorrat derartiger Beutel ausgewählt und die Boden
kante durch Abschneiden entfernt. Der Beutel wird in die
offene Tür eingelegt, und zwar in den Raum zwischen den
Vorder- und Rückwänden 224, 230, so daß die Beuteldüse in
dem Lagerkörper 226 aufgenommen wird. Der obere Flansch 118
der Düse ruht innerhalb der Seitenwände 264 und gegen die
Basis 266. Der ausgehöhlte Abschnitt der Düse, der zu
dem Beutel selbst führt, ruht innerhalb der Ausnehmung 268,
und der Beutel selbst ruht gegen die Innenseite der
Vorderwand 224. Die Tür ist geschlossen und somit eingeklinkt
durch die Zusammenwirkung des Verklinkungsstiftes 228 mit
der Ausnehmung 284 des Klinkenarmes 280 (Fig. 7). Wenn die
Tür geschlossen ist, dann wird der Lagerkörper 226 gegen
die Klinkenlagerung 232 gedrückt. Die Tätigkeit des Schließens
der Tür drückt den Lagerkörper 226 gegen die Türvorderwand
224 Der Zungenkörper 260 tritt in den Schlitz 270 ein und
schiebt die Beuteldüse auf die Klinken der Klinkenlagerung
232 in einer Stellung unmittelbar unter dem Injektor 220.
Zur Ermöglichung dieser Funktion enthält die Klinken
lagerung 232 einen Schlitz 286 komplementär zu der Form
der Beuteldüse und deren oberem Flansch.
Der Bedienungsmann drückt den Betätigungsarm 234 herunter.
Die Klinkenlagerung 232 bewegt sich somit nach oben entgegen
der Kraft der Feder 257 und veranlaßt die Messerkanten
öffnung des Injektors 220 die Beuteldüse zu durchstechen
und in sie einzutreten. Der aus dem Arm 234 und der Klinken
lagerung 232 bestehende Einbau verklinkt sich in dieser
Stellung durch die Zusammenarbeit der Ausnehmung des
Betätigungsarmes mit der Zunge des Auslösetriggers 274.
Das Herunterdrücken des Betätigungsarmes 234 schließt den
Mikroschalter 238 zur Betätigung des Nockentaktgebers 244
in einer programinierten Betriebsfolge der von ihm gesteuerten
Bestandteile. Dies Vorrichtung ist so ausgelegt, daß heißes
Wasser in einer Reihen gesonderter Portionen durch den
Beutel hindurchgeführt werden kann. Zu diesem Zweck betätigt
der Nockentaktgeber 244 zyklisch eine gegebene Aufeinander
folge einer gegebenen Anzahl Male (Takte) je nach der
von dem Wählknopf 242 gewählten Getränkegröße. Ein
vollständiger Takt der programmierten Aufeinanderfolge
liefert eine der Reihe gesonderter Portionen heißen Wassers.
In dieser Ausführungsform hat jede Portion ein Volumen
von etwa 28 ml. Die Wahl der Größe "große Tasse" durch
den Knopf 242 veranlaßt den Nockentaktgeber 244, die
programmierte Aufeinanderfolge sechs Mal (sechs Takte)
zu durchlaufen und so eine Getränkegröße von annähernd 175 ml
vorzusehen (bei Annahme von 13 ml verlorener Flüssigkeit,
die in dem verbrauchten Beutel zurückgehalten wird)
Die Wahl anderer Größen durch den Knopf 242 veranlaßt den
Nockentaktgeber 244, eine geringere Anzahl Takte der
programmierten Folge vorzusehen, bzw. auf diese Weise
kleinere Getränkemengen zu erzeugen.
Die programmierte Folge ist wie folgt: Zunächst ist die
Luftpumpe 212 abgeschaltet, das Belüftungsventil 218 ist
geschlossen, das Dreiwegeventil 208 befindet sich in einer
Stellung zur Sperrung des Durchgangs von Wasser von dem
Auslaß 206 zu dem Schlauch 214. Das Solenoid 240 befindet
sich in einer Ruhelage zur Aufrechterhaltung der
Verklinkung, die über den Auslösetrigger 274 vorgesehen ist.
Das Ventil 218 öffnet sich, und das Dreiwegeventil 208
wird betätigt zum Einlassen heißen Wassers unter Schwerkraft
in den Schlauch 214. Das Ventil 218 schließt sich
dann, während das Dreiwegeventil 208 zur Verbindung des
Lufteinlasses 210 mit dem Schlauch 214 umschaltet und so
die Wasserzufuhr unterbricht. Die Luftpumpe 212 schaltet
sich gleichzeitig ein. Die gepumpte Luft (bei etwa 0,275 bar)
drückt das Wasser in dem Schlauch 214 durch den Injektor
220 und in den Beutel hinein. Die zeitliche Einstellung
des Betriebes der Ventile 208, 218 und der Pumpe 212
ist derart, daß die Durchflußgeschwindigkeit des Wassers
in den Schlauch 214 hinein und durch ihn hindurch als das
volumetrische Maß zur Steuerung der Zufuhr der Menge heißen
Wassers benutzt wird.
Da sich nunmehr das heiße Wasser in dem Beutel befindet,
wird die Luftpumpe 212 abgeschaltet, wodurch sich eine
Pause, ergibt, während welcher das heiße Wasser mit dem
gemahlenen Kaffeematerial einen Aufguß bildet und, wenn
überhaupt, nur sehr langsam in den Behälter 246 tropft.
Die Luftpumpe 212 wird sodann wieder angeschaltet,und die
so gepumpte Luft drückt den heißen Kaffee aus dem Boden
des Beutels heraus in den Behälter 246 hinein. Die Luftpumpe
schaltet ab und vollendet einen vollständigen Takt der
programmierten Aufeinanderfolge. Der Takt wird drei bis fünf
Mal mehr wiederholt, je nach Größe des gewählten Getränks.
Am Ende des letzten Taktes führt der Nockentaktgeber den
letzten Luftstoß durch den Beutel, so daß im wesentlichen
die gesamte verbleibende Flüssigkeit in den Behälter 246
hinein ausgestoßen wird. Mit Bezug auf den Beutel ist
die nachstehende Aufeinanderfolge gegeben:
- 1. Pause, während Wasser aus dem Reservoir 202 in den Schlauch 214 einströmt (etwa 1 Sekunde),
- 2. Wasser tritt unter dem Druck der in den Schlauch 214 eingepumpten Luft in den Beutel ein (etwa 0,8 Sekunden),
- 3. Pause, um den Getränk Zeit für den Aufguß und für die Entwicklung in dem Beutel zu lassen (etwa 1,5 Sekunden),
- 4. Gepumpte Luft tritt in den Beutel ein zum Heraustreiben der Flüssigkeit in den Behälter hinein (etwa 0,7 Sekunden),
- 5. Wiederholen der Schritte 1 bis 4 drei bis fünf Mal bei zeitlicher Verlängerung des letzten Schrittes 4 auf etwa 4 Sekunden.
Nach dem abschließenden Luftstoß (Schritt 4) wird die
Luftpumpe 212 endgültig abgeschaltet.
Der Beutel wird dann über das Ventil 218 zur Atmosphäre
gelüftet und das Solenoid 240 betätigt. Dies betätigt den
Auslösetrigger 274 und gibt die Zunge des letzteren aus
der Ausnehmung des Betätigungsarmes 234 frei. Der Betätigungs
arm 234 bewegt sich nach oben, und die Klinkenlagerung 232
bewegt sich unter der Beaufschlagung der Feder 257 nach
unten. Die Düse des Beutels wird durch diese Tätigkeit
von dem Ende des Injektors 220 abgezogen. Das Anheben des
Betätigungsarmes 234 hebt auch gleichzeitig den Nockenarm
278 an, welcher in Zusammenwirkung mit der Nockenbahn 282
die Klinkenplatte 280 veranlaßt, sich (in Uhrzeigerrichtung
in Fig. 7) zu drehen und so den Türverklinkungsstift 228
aus der Ausnehmung 284 freizugeben. Die Tür 222 fällt
in die Offenstellung. Die Rückwand 230 der Tür hält sich
in der Aufrechtstellung, bis die Haken- und Stiftanordnungen
233 zum Eingriff kommen. In dieser Stufe bilden die
Vorder- und Rückwände 224 und 230 ein Paar leicht geöffneter
Backen gegenüber dem zwischen ihnen befindlichen verbrauchten
Beutel. Die Türrückwand 230 verschwenkt sich dann mit dem
übrigen Teil der Tür nach vorn und erfaßt den verbrauchten
Beutel, der nunmehr gerade mittels seiner Düse in einem
Klinkenlagerkanal 286 ruht. Die Tätigkeit des Türöffnens
zieht somit den verbrauchten Beutel von der Klinkenlagerung
232 herunter und läßt den Beutel nach unten fallen, und zwar
schräg nur Öffnungsbewegung der Tür, in den Abfalleimer
250 hinein. Der Behälter 246 mit seinem abgegebenen Getränk
wird entfernt und die Vorrichtung ggf. zur Lieferung eines
weiteren Getränks in Bereitschaft gehalten. Die Vorsehung
einer schwenkbar gelagerten Rückwand und die Bereitstellung
eines Paares leicht offener Backen für den verbrauchten
Beutel gewährleistet eine wirkungsvollere Entfernung des
Beutels in den Abfalleimer 250.
Obwohl die so beschriebene Vorrichtung nicht mit einer
Verkaufsfunktion ausgestattet ist, kann eine solche
natürlich vorgesehen werden beispielsweise durch Kopplung
einer Beutelabgabestation mit einer münzenbetätigten
Auslöseeinrichtung und/oder durch Kopplung der Wasserabgabe
vorrichtung mit einer solchen Auslöseeinrichtung. Falls
gewünscht, kann die Vorrichtung auf zahlreiche Weisen
abgewandelt werden. Beispielsweise kann für die Basis des
Beutels eine Schneideinrichtung vorgesehen sein. Verschiedene
Sicherheitsschaltkreise können ebenfalls eingebaut werden.
Wenn beispielsweise ein Benutzer einen ungeöffneten Beutel
einsetzt, dann versucht die Vorrichtung zunächst, heißes
Wasser in diesen hineinzudrücken. Die Beutel sind von solcher
Festigkeit, daß sie dem Eingangsdruck von 0,275 bar widerstehen,
ohne zu reißen. Es kann jedoch ein Drucksensor eingebaut
werden, um dies festzustellen und den Abgabetakt im Interesse
der Sicherheit nach Bedarf zu beenden. Der Wasserinjektor 220
kann eine verjüngte Öffnung aufweisen, um einen wirksameren
Eintritt und Einschnitt in die Beuteldüse und Abdichtung mit
ihr vorzusehen.
Wenn eine Schneideinrichtung vor Ankunft des Beutels an der
Wassereinführungsstation in der Vorrichtung vorgesehen ist,
dann kann zwischen der Schneidvorrichtung und den Arbeits
teilen an der Wassereinführungsstation eine Verriegelung
vorgesehen werden. Diese stellt sicher, daß die Schneid
einrichtung betätigt wird, bevor der Beutel die Station
erreicht, und vermindert somit jegliche Gefahr des
Erreichens der Station durch einen ungeöffneten Beutel.
In einer wahlweise möglichen Ausführungsform, die nicht
gezeigt ist, wird der verbrauchte Beutel ohne ein erneutes
Öffnen der Schwenktür 222 in die Verfügungsstation 250
für verbrauchte Beutel ausgeworfen. In dieser Anordnung
besitzt die Tür keine schwenkbar gelagerte Rückwand 230,
und der verbrauchte Beutel wird aus der durch die
Klinkenlagerung 232 vorgesehenen Lagerung mittels eines
Auswerfmechanismus ausgeworfen.
Die Vorrichtung kann auch so ausgelegt werden, daß sie
Getränke verschiedener Stärken abgibt. Dies kann erzielt
werden nicht nur durch Abwandlung der Beutelkonstruktion,
durch die Wahl der jeweiligen Art des Aufgußmaterials oder
dessen Partikelgröße, sondern auch durch Veränderung des
Zeittaktes und der Größe der Schüsse Aufgußflüssigkeit
und Austreibluft. Um einen stärkeren Kaffee zu bereiten,
wie es beispielsweise auf dem europäischen Kontinent
bevorzugt wird, wird in dem Beutel ein feiner gemahlener
Kaffee verwendet. Der erste Schuß heißen Aufgußwassers
wird in seinem Volumen vergrößert und für eine längere
Zeitdauer mit dem Kaffee in Berührung gelassen. Dies ermöglicht
eine gründliche Benetzung des Kaffeegrundes. Somit wird
ein stärkeres Kaffeegetränk erzeugt.
Es können zur Erhöhung der Ausziehleistung der Vorrichtung
andere Einrichtungen vorgesehen werden. Allgemein gesagt,
nimmt die Leistungsfähigkeit um so mehr zu, je stärker
die das Getränk erzeugenden Partikel während der Erzeugung
des Getränkes bewegt werden. Vorzugsweise suspendieren
die Portionen wäßrigen Mediums im wesentlichen das gesamte
Aufgußmaterial und setzen es in Bewegung. Die Bildung eines
Filterkuchens kann die Leistungsfähigkeit vermindern,
beispielsweise durch Verhinderung der vollständigen erneuten
Suspension. Eine zusätzliche Bewegung kann dadurch vorge
sehen werden, daß man den Beutel in Schwingung versetzt oder
ihn beispielsweise während der Zeitspanne innerhalb jedes
Taktes umkehrt, wenn die Flüssigkeit in dem Beutel pausiert,
um Zeit zum Aufgießen des Getränkes und für dessen Ent
wicklung zu geben. Während einer solchen Pause kann durch den
umgekehrten Beutel Luft hindurchgeführt werden, um die
Partikel in ständiger Bewegung zu halten. Der Beutel wird
sodann wieder in seine normale Lage umgekehrt, damit der
Schuß Flüssigkeit ausgestoßen werden kann.
Die folgenden Beispiele erläutern ebenfalls die Erfindung.
Es wurden einzelne Becher Kaffees erzeugt unter Verwendung
von 6 g gemahlenen Kaffees guter Qualität, aus denen ein
Aufguß bereitet wurde mit 170 ml Wasser bei 92°C. In jedem
Fall wurde ein trinkfertiges Kaffeegetränk in 20 Sekunden
erzeugt.
Bei einem ersten Probelauf wurde der Kaffee in dem Filter
becher einer üblichen Kaffeeverkaufsmaschine gehalten.
Das heiße Wasser wurde während des 20 Sekundentaktes
durch die Maschine geschickt. Der Takt lief im wesentlichen
in drei Stufen ab: (1) Mischen von Kaffee und Wasser,
(2) Aufgießen, (3) Filtrieren.
Bei einem zweiten Probelauf durchgeführt in den Beispielen
1 und 2 wurde der Kaffee in einem geschlossenen Filter
papier gehalten, das selbst in einem Beutel aus im
wesentlichen luft- und wasserundurchlässigem Blattmaterial ge
halten wurde. In die obere Naht des Beutels wurde eine Wasser
einführungsdüse aus Kunststoff dichtend eingesetzt (deren
Einlaßkanal von 0,3 cm Durchmesser mit einem dünnen
Verkleidungsdeckel aus Kunststoff geschlossen war).
Der Verkleidungsdeckel wurde durchstochen durch Einführung
einer Hohlnadel in den Einlaßkanal der Düse. Der Boden des
Beutels wurde unterhalb des niedrigsten Pegels des
Filterpapiers abgetrennt (so daß der gemahlene Kaffee nicht
aus dem Beutel auslaufen konnte).
Die Zufuhr heißen Wassers wurde durch eine Wasserpumpe
gesteuert, die zu einem Weg eines Dreiwegeventils führte.
Der zweite Weg des Dreiwegeventils war an eine Luftquelle
von 0,138 bar angeschlossen, während der dritte Weg von dem
Ventil fort zu der Hohlnadel führte. Das Ventil konnte
somit zur Steuerung der Zufuhr von entweder gepumptem
heißem Wasser oder komprimierter Luft zu dem Beutel ver
wendet werden.
Bei dem zweiten Probelauf wurde die Luftzufuhr nicht benutzt
und die 170 ml heißen Wassers wurden als ein ununterbrochener
Strom über eine Zeitdauer von 20 Sekunden durch den Beutel
hindurchgepumpt.
In Beispiel 1 gemäß der Erfindung wurden 85 ml Wasser
über eine Zeitdauer von 8 Sekunden dem Beutel zugeführt
und dann 2 Sekunden lang komprimierte Luft zur Anwendung
gebracht. Dieser 10 Sekundentakt wurde einmal wiederholt.
In Beispiel 2 gemäß der Erfindung wurden 42,5 ml Wasser
über eine Zeitspanne von 4 Sekunden zugeführt und dann
1 Sekunde lang komprimierte Luft zur Anwendung gebracht.
Dieser 5 Sekundentakt wurde noch dreimal wiederholt.
Die Ergebnisse waren wie folgt:
In den Beispielen 3 bis 5 kam gemahlener Kaffee einer
anderen guten Qualität zur Anwendung. Es wurde ein dritter
Probelauf ähnlich dem ersten Probelauf unter Verwendung
der üblichen Kaffeeverkaufsmaschine und der in den
Beispielen 1 und 2 beschriebenen unterschiedlichen
Konstruktion durchgeführt.
In Beispiel 3 wurden 42,5 ml heißen Wassers über eine
Zeitdauer von 2,5 Sekunden in den Beutel eingepumpt und
anschließend komprimierte Luft für eine Zeitdauer von
2,5 Sekunden zur Anwendung gebracht. Dieser 5 Sekundentakt
wurde noch dreimal wiederholt.
In Beispiel 4 wurde die Zufuhr komprimierter Luft ersetzt
durch Dampf bei einem knapp überatmosphärischem Druck
(etwa 0,138-0,344 bar). Es wurden 42,5 ml Wasser über eine
Zeitdauer von 2,5 Sekunden in den Beutel eingepumpt, danach
2,5 Sekunden lang Dampf zur Anwendung gebracht. Dieser
5 Sekundentakt wurde noch dreimal wiederholt.
In Beispiel 5 wurden 42,5 ml Wasser über eine Zeitdauer
von 2,5 Sekunden in den Beutel eingepumpt und dann die Pumpe
und das Wasserventil 2 Sekunden lang geschlossen gehalten.
Dieser 5 Sekundentakt wurde zweimal wiederholt. Eine
abschließende vierte Portion Wasser von 42,5 ml wurde
über eine Zeitdauer von 2,5 Sekunden zugegeben und dann
bei Anwendung von Druckluft über 2,5 Sekunden aus dem
Beutel herausgetrieben. In diesem Beispiel wurde, obwohl
etwas von jeder der ersten drei Portionen Wasser durch
das Filter und während der Pausenzeit aus dem Beutel
heraus strömte, der Hauptteil durch die nachfolgende
hereinkommende Portion verdrängt.
Für alle diese Beispiele und Kontrollen wurde das Getränk
in 20 Sekunden erzeugt.
Die Ergebnisse waren wie folgt:
Aus diesen Beispielen und Kontrollen geht hervor, daß
in den Beispielen gemäß der Erfindung die Menge des
aus dem Kaffee extrahierten Materials erheblich höher
war als in den Kontrollen. Es war ebenfalls bemerkenswert,
daß das Beispiel unter Verwendung von Dampf (Beispiel 4)
ein Getränk mit einem bemerkenswert unterschiedlichen
Geschmack gegenüber seinem nächsten Vergleich (Beispiel 3)
lieferte.
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung eines Aufgußgetränkes
durch Aufbrühen eines aufgußfähigen Materials mit einem
wäßrigen Medium, wobei das aufgußfähige Material in einem
geschlossenen Volumen eines ein Filter enthaltenden Brühbe
hälters gehalten wird, dessen Brühvolumen erheblich geringer
als das Volumen des zu erzeugenden Getränks ist, bei welchem
Verfahren das wäßrige Medium mit dem aufgußfähigen Material
im Brühbehälter so in Berührung gebracht wird, daß der
Hauptteil des aufgußfähigen Materials suspendiert und in Be
wegung gesetzt wird und dann das wäßrige Medium das Filter
passieren kann, um das aufgußfähige Material zurückzulassen,
wobei das wäßrige Medium in einer Anzahl aufeinanderfolgen
der, gesonderter Portionen in den Brühbehälter eingebracht
wird und die Portionen stromab des Filters zur Erzeugung des
einzeln portionierten Getränks gesammelt werden, dadurch ge
kennzeichnet, daß jede Portion des wäßrigen Mediums durch
eine zusätzlich zur Gravitationskraft vorgesehene Zwangs
kraft im wesentlichen vollständig aus dem aufgußfähigen Ma
terial ausgetrieben wird, ehe die nächste Portion des wäßrigen
Mediums in den Brühbehälter eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das aufgußfähige Material vor dem Brühen befeuchtet
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Befeuchtungsmittel eine Portion des wäßrigen Me
diums oder Dampf ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß das wäßrige Medium dem aufgußfä
higen Material unter Druck in aufeinanderfolgenden Portionen
bei zwischengeschalteter Berührung des aufgußfähigen Mate
rials mit einem Gas oder mit Dampf zugefügt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gas oder der Dampf unter überatmosphärischem Druck
steht.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Gas Luft ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß das wäßrige Medium durch mechani
schen Druck aus dem aufgußfähigen Material ausgetrieben
wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß das aufgußfähige Material Kaffee
oder Tee und das wäßrige Medium heißes Wasser ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß jede Portion wäßrigen Mediums im
wesentlichen das gesamte aufgußfähige Material suspendiert
und bewegt.
10. Getränkeabgabevorrichtung zur Erzeugung eines Auf
gußgetränkes durch das Verfahren nach einem der vorhergehen
den Ansprüche, mit einem ein Filter enthaltenden Brühbehäl
ter, dessen Brühvolumen erheblich geringer als das Volumen
des zu erzeugenden Getränks ist, und einer Einrichtung, die
das wäßrige Medium mit dem aufgußfähigen Material in einer
Anzahl aufeinanderfolgender, gesonderter Portionen im Brüh
behälter so in Berührung bringt, daß der Hauptteil des auf
gußfähigen Materials suspendiert und in Bewegung gesetzt
wird, gekennzeichnet durch eine Verdrängungseinrichtung
(208-214), die jede Portion des wäßrigen Mediums durch eine
zusätzlich zur Gravitationskraft vorgesehene Zwangskraft im
wesentlichen vollständig aus dem aufgußfähigen Material aus
treibt.
11. Getränkeabgabevorrichtung nach Anspruch 10, da
durch gekennzeichnet, daß die Verdrängungseinrichtung eine Luft
pumpe (212) aufweist, die ein unter Druck stehendes Strö
mungsmittel durch den Brühbehälter treibt.
12. Getränkeabgabevorrichtung nach Anspruch 10 oder
11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrängungseinrichtung
ein Ventil (208) aufweist, das durch einen Nocken-
Taktgeber (244) so gesteuert ist, daß sie in einer ersten
Phase die Zufuhr von wäßrigem Medium mit dem aufgußfähigen
Material ermöglicht, in einer zweiten Phase die Zufuhr un
terbricht, um das zugeführte wäßrige Medium mit dem auf
gußfähigen Material in Berührung zu halten, und in einer
dritten Phase durch Zufuhr von Druckmittel das wäßrige Me
dium aus dem aufgußfähigen Material austreibt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8220855 | 1982-07-19 | ||
GB838311542A GB8311542D0 (en) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | Beverage dispensing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3325280A1 DE3325280A1 (de) | 1984-01-26 |
DE3325280C2 true DE3325280C2 (de) | 1998-01-29 |
Family
ID=26283380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3325280A Expired - Lifetime DE3325280C2 (de) | 1982-07-19 | 1983-07-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Aufgussgetränks |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4581239A (de) |
AT (1) | AT392569B (de) |
AU (1) | AU562578B2 (de) |
BE (1) | BE897328A (de) |
BR (1) | BR8303838A (de) |
CA (1) | CA1214959A (de) |
CH (1) | CH654192A5 (de) |
DE (1) | DE3325280C2 (de) |
DK (1) | DK162369C (de) |
ES (1) | ES8501222A1 (de) |
FI (1) | FI79018C (de) |
FR (1) | FR2530123B1 (de) |
IT (1) | IT1162903B (de) |
NL (1) | NL8302525A (de) |
NO (1) | NO165425C (de) |
SE (1) | SE460330B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10101145A1 (de) * | 2001-01-08 | 2002-08-22 | Sanyo Electric Co | Automatische Verkaufsvorrichtung zum Abgeben von Getränken in Bechern |
Families Citing this family (91)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8503244A (nl) * | 1985-11-25 | 1987-06-16 | Smitdesign Bv | Reservoir-vulregeling. |
CH668545A5 (fr) * | 1986-06-27 | 1989-01-13 | Nestle Sa | Procede d'extraction de cartouches fermees pour la preparation de boissons. |
DE3643879C1 (de) * | 1986-12-22 | 1992-01-09 | Bentz & Sohn Melitta | Kaffee- oder Teemaschine |
GB8924764D0 (en) * | 1989-11-02 | 1989-12-20 | Mars G B Ltd | Dispensing machine |
CA2054113A1 (en) * | 1990-10-30 | 1992-05-01 | Robert F. Smith | Coffee brewing method |
ATE130506T1 (de) * | 1991-07-19 | 1995-12-15 | Eugster Arthur Ag | Espressomaschine. |
US5297472A (en) * | 1992-09-29 | 1994-03-29 | Vki Technologies, Inc. | Beverage extraction device |
US5773067A (en) * | 1994-12-23 | 1998-06-30 | Societe Agricole De Produits De Base | Method for production of metered amounts of drinks, especially coffee |
US5680108A (en) * | 1996-04-08 | 1997-10-21 | Daniell; Anthony L. | Apparatus and method for monitoring a steeping beverage and for indicating when a desired beverage strength is attained |
NL1003716C2 (nl) * | 1996-07-31 | 1998-02-05 | Sara Lee De Nv | Werkwijze, systeem en inrichting voor het bereiden van een voor consumptie geschikte drank zoals koffie. |
US6079315A (en) | 1999-01-19 | 2000-06-27 | Keurig, Inc. | Beverage filter cartridge holder |
US6082247A (en) * | 1999-01-19 | 2000-07-04 | Keurig, Inc. | Apparatus for consecutively dispensing an equal volume of liquid |
US6354342B1 (en) | 1999-11-10 | 2002-03-12 | Shurflo Pump Manufacturing Company, Inc. | Hand-held rapid dispensing apparatus and method |
US6360556B1 (en) | 1999-11-10 | 2002-03-26 | Shurflo Pump Manufacturing Company, Inc. | Apparatus and method for controlling fluid delivery temperature in a dispensing apparatus |
US6443335B1 (en) | 1999-11-10 | 2002-09-03 | Shurflo Pump Manufacturing Company, Inc. | Rapid comestible fluid dispensing apparatus and method employing a diffuser |
US6354341B1 (en) | 1999-11-10 | 2002-03-12 | Shurflo Pump Manufacturing Co., Inc. | Rapid comestible fluid dispensing apparatus and method |
US20040232173A1 (en) * | 1999-11-10 | 2004-11-25 | Michael Saveliev | Rapid comestible fluid dispensing apparatus and method |
US6449970B1 (en) | 1999-11-10 | 2002-09-17 | Shurflo Pump Manufacturing Company, Inc. | Refrigeration apparatus and method for a fluid dispensing device |
US6740345B2 (en) * | 2000-12-22 | 2004-05-25 | Edward Zhihua Cai | Beverage making cartridge |
CA2439991C (en) | 2001-03-16 | 2007-05-22 | The Procter & Gamble Company | Beverage brewing devices for preparing creamy beverages |
US20050188854A1 (en) * | 2002-02-07 | 2005-09-01 | The Coca-Cola Co. | Coffee and tea dispenser |
US6786134B2 (en) | 2002-02-07 | 2004-09-07 | The Coca-Cola Company | Coffee and tea dispenser |
US20050095158A1 (en) * | 2002-02-07 | 2005-05-05 | The Coca-Cola Company | Coffee and tea dispenser with removable pod turret wheel |
DE10223903C1 (de) * | 2002-05-29 | 2003-07-17 | Fianara Int Bv | Getränkebereiter mit einem Wassererhitzer und mit einer Vorrichtung gegen Kesselsteinablagerung |
US20040045443A1 (en) * | 2002-06-19 | 2004-03-11 | Lazaris Nicholas G. | Disposable beverage filter package |
US6843165B2 (en) * | 2002-09-24 | 2005-01-18 | Sto Corporation | Coffee brewer |
US20040055472A1 (en) * | 2002-09-24 | 2004-03-25 | Sto Corporation | One-cup coffee brewer |
ATE427056T1 (de) | 2002-09-27 | 2009-04-15 | Koninkl Philips Electronics Nv | Gerat zur kaffeezubereitung |
US7640843B2 (en) | 2003-01-24 | 2010-01-05 | Kraft Foods R & D, Inc. | Cartridge and method for the preparation of beverages |
US8505440B2 (en) * | 2003-07-22 | 2013-08-13 | The Coca-Cola Company | System for varying coffee intensity |
US6948420B2 (en) * | 2003-07-22 | 2005-09-27 | The Coca-Cola Company | Coffee and tea pod |
US8327754B2 (en) * | 2003-07-22 | 2012-12-11 | The Coca-Cola Company | Coffee and tea pod |
US20080038441A1 (en) * | 2003-07-22 | 2008-02-14 | The Coca-Cola Company | Systems and Methods of Brewing Low-Cholesterol Espresso |
US7281467B2 (en) * | 2003-10-22 | 2007-10-16 | Household Technology Group Llc | Fluid delivery system for generating pressurized hot water pulses |
US7165488B2 (en) * | 2003-12-12 | 2007-01-23 | Keurig, Incorporated | Brew chamber for a single serve beverage brewer |
US7047870B2 (en) * | 2004-01-28 | 2006-05-23 | Grindmaster Corporation | Apparatus and method for brewing a beverage with a desired strength |
DE102004017831A1 (de) * | 2004-04-13 | 2005-11-03 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vorrichtung zum Herstellen eines Brühgetränkes |
EP1609398A1 (de) * | 2004-06-25 | 2005-12-28 | Nestec S.A. | Method for improving the production of steam during the preparation of drinks starting from a cartridge and device for carrying out the method |
GB2416480B (en) * | 2004-07-27 | 2007-12-27 | Kraft Foods R & D Inc | A system for the preparation of beverages |
US8621981B2 (en) * | 2009-10-30 | 2014-01-07 | Adrian Rivera | Coffee maker |
US9844292B2 (en) * | 2009-10-30 | 2017-12-19 | Adrian Rivera | Coffee maker with multi and single cup modes |
MX2008002255A (es) * | 2005-08-17 | 2008-03-27 | Procter & Gamble | Dispositivos para el percolado de bebidas. |
GB2433422A (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-27 | Mars Inc | Beverage preparation capsules |
US7513192B2 (en) * | 2006-03-23 | 2009-04-07 | Keurig, Incorporated | Beverage forming device with opening/closing mechanism for a beverage cartridge receiver |
EP2046398B1 (de) | 2006-07-25 | 2011-06-15 | Nestec S.A. | Spender zur herstellung einer ernährungszusammensetzung |
US7947316B2 (en) * | 2006-08-04 | 2011-05-24 | The Coca-Cola Company | Pod for dispersible materials |
US7964230B2 (en) | 2006-08-04 | 2011-06-21 | The Coca-Cola Company | Method of sealing a pod for dispersible materials |
KR101067540B1 (ko) | 2006-09-07 | 2011-09-27 | 큐릭, 인코포레이티드 | 음료를 생성하기 위한 방법 및 장치 |
US20080202346A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Mario Bernardo Accumanno | Tea maker with agitator |
US8468934B2 (en) * | 2007-08-29 | 2013-06-25 | Nestec S.A. | Dispensing device for preparing and dispensing food and/or nutritional composition |
WO2009086613A1 (en) * | 2008-01-04 | 2009-07-16 | Technologies Coffea Inc. | Infusion brewing device and method |
EP2082975A1 (de) * | 2008-01-23 | 2009-07-29 | Rychiger AG | Kapsel für Aufgussgetränke |
WO2009106598A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Nestec S.A. | Method and system for preparing a liquid extract from a cell using centrifugal forces |
CN102083344B (zh) * | 2008-03-24 | 2015-12-02 | 班奥麦迪克公司 | 带主动冲泡机构和临时贮存器的活塞压缩冲泡物型冲泡*** |
US7987768B2 (en) * | 2008-03-27 | 2011-08-02 | The Coca-Cola Company | Brewing mechanism |
US9993105B2 (en) | 2008-05-01 | 2018-06-12 | Bunn-O-Matic Corporation | Method of making a beverage with a controllable brewer |
US8997633B2 (en) | 2008-05-01 | 2015-04-07 | Bunn-O-Matic Corporation | Air agitation controllable beverage making apparatus, system and method |
US20100034943A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | The Coca-Cola Company | System and Methods for On Demand Iced Tea |
US8522668B2 (en) * | 2008-08-08 | 2013-09-03 | The Coca-Cola Company | Systems and methods for on demand iced tea |
WO2010028282A1 (en) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | Razbaby Innovative Baby Products, Inc. | Infant formula preparation apparatus and method |
CN102292011B (zh) | 2008-11-20 | 2015-04-22 | 班奥麦迪克公司 | 可控酿造装置 |
SG172194A1 (en) | 2008-12-30 | 2011-07-28 | Nestec Sa | Process of brewing tea leaves contained in a capsule |
JP2013514831A (ja) * | 2009-12-18 | 2013-05-02 | グリーン マウンテン コーヒー ロースターズ,インク. | 音波エネルギーを使用した飲料形成装置及び方法 |
CA2800918C (en) * | 2010-05-28 | 2017-10-17 | K-Fee System Gmbh | Portion capsule for producing a beverage |
DE102010044945A1 (de) | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Eugster/Frismag Ag | Brühvorrichtung zum Extrahieren einer Portionskapsel, Verfahren zum Betrieb einer Brühvorrichtung, Verfahren zur Herstellung einer Brühvorrichtung und Verwendung einer Brühvorrichtung |
PL2592978T3 (pl) | 2010-07-14 | 2014-09-30 | Unilever Nv | Sposób parzenia napoju i wkład zawierający nadający się do parzenia materiał |
PL2592979T3 (pl) | 2010-07-14 | 2015-06-30 | Unilever Nv | Urządzenie i sposób parzenia napojów |
USD647399S1 (en) | 2010-09-02 | 2011-10-25 | Keurig, Incorporated | Beverage cartridge |
USD647398S1 (en) | 2010-09-02 | 2011-10-25 | Keurig Incorporated | Beverage cartridge |
USD637484S1 (en) | 2010-09-02 | 2011-05-10 | Keurig, Incorporated | Beverage cartridge |
US8361527B2 (en) | 2010-09-02 | 2013-01-29 | Keurig, Incorporated | Beverage cartridge |
US8927037B2 (en) | 2011-02-08 | 2015-01-06 | Kevin B. Kihnke | Disposable cartridge for brewed beverages |
TW201318564A (zh) * | 2011-06-15 | 2013-05-16 | Green Mountain Coffee Roasters Inc | 飲料形成設備及使用振動能的方法 |
FR2985246B1 (fr) | 2011-12-28 | 2015-11-13 | Seb Sa | Ensemble pour preparer une boisson infusee comportant une dosette deployable |
US20140102308A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Christian KOESTER | Brewing unit for a coffee machine |
US10045654B2 (en) | 2014-02-14 | 2018-08-14 | Coffee Solutions, Llc | Moving inlet nozzles in beverage systems |
US20170240349A1 (en) * | 2014-08-14 | 2017-08-24 | Nestec S.A. | Pack for preparing foods or beverages |
ES2709805T3 (es) * | 2014-08-14 | 2019-04-17 | Nestec Sa | Conjunto de montaje para un recipiente, envase para preparar una bebida de infusión, y máquina para preparar una bebida de infusión |
DE102014018381A1 (de) * | 2014-12-15 | 2016-06-16 | Häussler & Sauter KG | Verfahren zur Herstellung von Getränken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
WO2017016015A1 (zh) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 饮品机酿造***、饮品机及饮品酿造方法 |
ES2939370T3 (es) | 2016-01-12 | 2023-04-21 | Freezio Ag | Sistema de dispensador con soporte para cartucho |
CN107212757A (zh) * | 2016-03-21 | 2017-09-29 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 饮品机的控制方法 |
US11208621B2 (en) * | 2016-05-18 | 2021-12-28 | Lg Electronics Inc. | Beverage-making apparatus |
CN107400583B (zh) | 2016-05-18 | 2021-07-13 | Lg电子株式会社 | 啤酒酿造包及具有其的啤酒酿造装置 |
US11224306B2 (en) | 2016-05-18 | 2022-01-18 | Lg Electronics Inc. | Beverage-making apparatus |
CN107400585B (zh) * | 2016-05-18 | 2021-07-30 | Lg电子株式会社 | 啤酒酿造装置 |
CN107400586B (zh) | 2016-05-18 | 2021-05-28 | Lg电子株式会社 | 啤酒酿造装置 |
CN107400588B (zh) | 2016-05-18 | 2021-08-03 | Lg电子株式会社 | 啤酒酿造装置 |
CH712695A1 (de) | 2016-07-07 | 2018-01-15 | Mühlemann Ip Gmbh | Einportionenpackung zur Herstellung eines Getränks aus einem Getränkekonzentrat. |
US20180192816A1 (en) * | 2017-01-12 | 2018-07-12 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Beverage dispenser with a moisture removal device |
RU2734472C1 (ru) | 2017-06-26 | 2020-10-16 | Фризио Аг | Устройство для приготовления напитка |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4143589A (en) * | 1977-10-19 | 1979-03-13 | Webston Incorporated | Coffee brewing apparatus and method |
US4189991A (en) * | 1977-04-18 | 1980-02-26 | Officine Cimbali Giuseppe S.P.A. | Pressurized fluid supply and control device, particularly for coffee-making machines |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1710218A (en) * | 1927-12-12 | 1929-04-23 | Henry D Kelly | Coffee urn |
US2088966A (en) * | 1933-02-20 | 1937-08-03 | Lyons Samuel | Coffee making apparatus and method |
GB622597A (en) * | 1947-03-31 | 1949-05-04 | Minimax Ltd | Improvements relating to apparatus for making infusions of coffee and the like, applicable to other purposes |
FR1032159A (fr) * | 1951-02-07 | 1953-06-30 | Procédé et dispositif pour la préparation du café, et applications analogues | |
US2783704A (en) * | 1951-12-15 | 1957-03-05 | Howard E Liebelt | Beverage maker and dispenser |
GB790522A (en) * | 1954-11-22 | 1958-02-12 | Alfred Arnau | Improvements in liquid metering mechanism |
US2881692A (en) * | 1956-09-25 | 1959-04-14 | Volcov Vittorio | Electric apparatus of automatically pulsating action for preparing infusions through distillation |
US2926234A (en) * | 1958-02-13 | 1960-02-23 | Westinghouse Electric Corp | Appliance |
US3120440A (en) * | 1962-08-06 | 1964-02-04 | Ross Leonard | Method for brewing and dispensing coffee |
US3199437A (en) * | 1963-02-25 | 1965-08-10 | Silas E Nelsen | Infusion apparatus |
US3352226A (en) * | 1965-03-15 | 1967-11-14 | Silas E Nelsen | Infusion package |
US3413907A (en) * | 1965-03-30 | 1968-12-03 | Seeburg Corp | Infusor apparatus |
US3356010A (en) * | 1965-10-21 | 1967-12-05 | Cory Corp | Beverage brewer |
DE1579481B2 (de) * | 1965-11-20 | 1974-06-20 | Rowenta-Werke Gmbh, 6050 Offenbach | Elektrische Haushaltskaffeemaschine |
US3347151A (en) * | 1965-11-22 | 1967-10-17 | Hugh C Ronalds | Infuser and container for infusion products |
US3423209A (en) * | 1965-11-23 | 1969-01-21 | Robert L Weber | Brewing selectable variable quantities of coffee |
US3499578A (en) * | 1966-01-12 | 1970-03-10 | Universal Match Corp | Beverage dispensing systems |
US3469521A (en) * | 1966-03-15 | 1969-09-30 | Luther G Simjian | Apparatus for preparing a beverage |
US3446137A (en) * | 1967-02-13 | 1969-05-27 | Umc Ind | Hot beverage merchandizer |
US3530787A (en) * | 1967-03-14 | 1970-09-29 | Frank R Litterio | Apparatus for preparing and dispensing freshly brewed coffee |
DE1973093U (de) * | 1967-05-17 | 1967-11-23 | Patzner K G Fabrik Fuer Maschi | Kaffeemaschine. |
FR1534274A (fr) * | 1967-08-11 | 1968-07-26 | Filtre individuel pour la conservation et la préparation de boissons | |
US3536496A (en) * | 1967-12-18 | 1970-10-27 | Armand M Paoloni | Method of making liquid coffee concentrate |
US3478670A (en) * | 1968-06-28 | 1969-11-18 | Westinghouse Electric Corp | Air operated single cup coffee brewer |
US3740231A (en) * | 1971-05-24 | 1973-06-19 | T Drwal | Coffee brewer |
DE2129070B2 (de) * | 1971-06-11 | 1974-08-29 | Joh. Jacobs & Co Gmbh, 2800 Bremen | Vorrichtung zur maschinellen Zubereitung eines Kaffeegetränks aus über eine Fördereinrichtung einer Brühstation zugeführten Kaffeeportionen |
FR2228374A5 (en) * | 1973-05-04 | 1974-11-29 | Tchakirian Auguste | Simple, cheap appts. for instant coffee prepn - ensuring full retention of aroma |
US3971305A (en) * | 1975-03-27 | 1976-07-27 | Daswick Alexander C | Disposable beverage brewer |
CH605293A5 (de) * | 1976-12-17 | 1978-09-29 | Nestle Sa | |
DE2722548B1 (de) * | 1977-05-18 | 1978-11-09 | Braun Ag | Kaffeemaschine mit Kaltwasserbehaelter,Filtertopf und Auffangbehaelter sowie einem elektrischen Heizaggregat |
US4164964A (en) * | 1977-10-31 | 1979-08-21 | Shirley D. Alderman | Fluid dispenser for reconstituting beverages and the like |
-
1983
- 1983-07-04 DK DK308583A patent/DK162369C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-07-05 AU AU16571/83A patent/AU562578B2/en not_active Ceased
- 1983-07-06 FI FI832485A patent/FI79018C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-07-11 ES ES524019A patent/ES8501222A1/es not_active Expired
- 1983-07-11 CA CA000432184A patent/CA1214959A/en not_active Expired
- 1983-07-13 US US06/513,229 patent/US4581239A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-13 DE DE3325280A patent/DE3325280C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-14 AT AT2580/83A patent/AT392569B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-14 NL NL8302525A patent/NL8302525A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-07-14 NO NO832565A patent/NO165425C/no unknown
- 1983-07-14 IT IT67762/83A patent/IT1162903B/it active
- 1983-07-15 SE SE8304002A patent/SE460330B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-07-18 BR BR8303838A patent/BR8303838A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-07-18 FR FR838311834A patent/FR2530123B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-19 CH CH3952/83A patent/CH654192A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-07-19 BE BE0/211204A patent/BE897328A/fr not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-14 US US06/818,792 patent/US4644855A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4189991A (en) * | 1977-04-18 | 1980-02-26 | Officine Cimbali Giuseppe S.P.A. | Pressurized fluid supply and control device, particularly for coffee-making machines |
US4143589A (en) * | 1977-10-19 | 1979-03-13 | Webston Incorporated | Coffee brewing apparatus and method |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
GB-B.: Coffee, Vol. 2, Technology, Ed. R.J. Clarkeand R. Macrae, Elsevier Applied Science, London 1987, S. 234-238 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10101145A1 (de) * | 2001-01-08 | 2002-08-22 | Sanyo Electric Co | Automatische Verkaufsvorrichtung zum Abgeben von Getränken in Bechern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU562578B2 (en) | 1987-06-11 |
US4581239A (en) | 1986-04-08 |
BR8303838A (pt) | 1984-02-21 |
DK162369B (da) | 1991-10-21 |
FI832485L (fi) | 1984-01-20 |
ATA258083A (de) | 1990-10-15 |
NO832565L (no) | 1984-01-20 |
US4644855A (en) | 1987-02-24 |
ES524019A0 (es) | 1984-11-16 |
FI79018C (fi) | 1989-11-10 |
AU1657183A (en) | 1984-01-26 |
DK308583A (da) | 1984-01-20 |
FI832485A0 (fi) | 1983-07-06 |
DK308583D0 (da) | 1983-07-04 |
IT8367762A0 (it) | 1983-07-14 |
FI79018B (fi) | 1989-07-31 |
SE8304002D0 (sv) | 1983-07-15 |
BE897328A (fr) | 1984-01-19 |
NL8302525A (nl) | 1984-02-16 |
DE3325280A1 (de) | 1984-01-26 |
IT1162903B (it) | 1987-04-01 |
AT392569B (de) | 1991-04-25 |
ES8501222A1 (es) | 1984-11-16 |
FR2530123B1 (fr) | 1990-04-13 |
FR2530123A1 (fr) | 1984-01-20 |
CA1214959A (en) | 1986-12-09 |
SE460330B (sv) | 1989-10-02 |
CH654192A5 (fr) | 1986-02-14 |
NO165425C (no) | 1991-02-13 |
SE8304002L (sv) | 1984-01-20 |
DK162369C (da) | 1992-03-23 |
NO165425B (no) | 1990-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3325280C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Aufgussgetränks | |
DE3317211C2 (de) | ||
DE602004011406T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur zubereitung und abgabe eines getränks unter verwendung eines in einer patrone enthaltenen rohmaterials | |
DE602005005937T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Getränks aus einer Kapsel durch Einspritzen einer unter Druck stehenden Flüssigkeit | |
DE60004013T2 (de) | Maschine zur bereitung von espressokaffee | |
DE602005004554T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Getränkes aus einer Kapsel | |
DE68909078T2 (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Getränken. | |
EP1961351B1 (de) | Brüheinheit eines Getränkezubereitungsgeräts | |
DE68904787T2 (de) | Verfahren und maschine zum herstellen von getraenken. | |
EP1710172B1 (de) | Vorrichtung und Wegwerfkapsel zur Erzeugung von flüssigen Produkten, insbesondere Getränken | |
DE60107199T2 (de) | Extraktionsvorrichtung mit integrierter Kapselzuführeinrichtung | |
DE69102347T2 (de) | Verfahren zur Getränkezubereitung. | |
DE4338629C1 (de) | Verfahren zur Zubereitung eines Kaffeegetränks durch Aufbrühen einer auf einem Transportband angeordneten Kaffeepulver-Portion sowie Kaffeemaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69014124T2 (de) | Gerät zum zubereiten von getränken, wie kaffee, tee oder dergleichen, durch extraktion. | |
EP0199770A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines getraenkes, insbesondere kaffee | |
DE1293977B (de) | Apparat zur Zubereitung und Ausgabe von Getraenken | |
EP2419352A1 (de) | Kapsel für ein extraktionsgut, verfahren zu deren herstellung, und einrichtung zum brühen von kaffee | |
DE102006016421A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur portionsweisen Herstellung eines Aromagetränks | |
GB2123685A (en) | Beverage production | |
EP1418135B1 (de) | Portionspackung und Vorrichtung zur Herstellung eines Aromagetränkes | |
DE69010860T2 (de) | Verfahren zum Brühen heisser Lösungsgetränke und Gerät zur Durchführung dieses Verfahrens. | |
DE2356786A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die zubereitung von getraenken in einzelportionen | |
WO2018087041A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von produktkapseln und kapseldeckeln und kapseleinheit bestehend aus produktkapsel und kapseldeckel | |
EP3291716A1 (de) | Getränkezubereitungsmaschine | |
DE202005020774U1 (de) | Kaffeemaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: A23F 3/16 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MARS U.K. LTD., SLOUGH, BERKSHIRE, GB |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |