DE3310709C2 - - Google Patents
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- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
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- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Stromsichter zur Klassierung
von Schüttgut mit mechanischer Materialaufgabe von oben, die
vorwiegend mit mechanisch austragenden Mühlen im Kreislauf ge
schaltet werden. Derartig gestaltete Anlagen werden beispiels
weise in der Bindemittelindustrie für die Herstellung von
feinem Rohmehl eingesetzt, das zur Herstellung von Zement nach
dem Trockenverfahren verwendet wird.
Stromsichter sind Sichter ohne rotierende Einbauten zur Dis
pergierung des Aufgabegutes in den Sichtraum. Die Verteilung
des Aufgabegutes in den Sichtraum wird überwiegend durch Ver
teilerkegel mit glatter oder gerippter Oberfläche übernommen.
Voraussetzung hierbei ist jedoch die exakt mittige Beaufschla
gung des Verteilerkegels (DE-PS 19 10 501), um das Aufgabegut
gleichmäßig über den gesamten Umfang aufzufächern. Bereits
eine geringfügige Abweichung reicht aus, um das Aufgabegut un
gleichmäßig über den gesamten Umfang des Verteilerkegels aufzu
teilen. Dadurch wird der sich unterhalb des Verteilerkegels
befindende ringförmige Raum ungleichmäßig beaufschlagt und die
Trennschärfe des Sichters negativ beeinflußt. Öffnungen am
Fuß des Verteilerkegels haben hierauf keinen Einfluß.
Ähnlich ist es, wenn der Verteilerkegel analog DD-PS 1 59 296
von dem aus dem Sichtraum senkrecht nach oben herausführenden
Absaugrohr für das Feingut axial durchdrungen ist. Auch hier
muß die an mehreren Stellen erfolgende Materialaufgabe gleich
mäßig erfolgen, da sonst eine gleichmäßige Verteilung des Auf
gabegutes über den gesamten Umfang des Verteilerkegels nicht
erfolgt.
Ein weiterer Mangel der Verteilerkegel besteht darin, daß sie
bedingt durch ihre relativ steile Ausführung sehr hoch bauen,
was sich negativ auf die Bauhöhe des Sichters auswirkt.
Ein niedrig bauender Schüttgut-Verteiler ist in der DD-PS
1 11 159 vorgestellt. Dieser ist als bodenbelüfteter Ringbe
hälter ausgebildet, der um das Sichtergehäuse außen herum
angeordnet ist. Der belüftete Boden ist zur Waagerechten ge
neigt. An seiner tiefsten Stelle erfolgt die Materialaufgabe,
wo es durch die am Boden austretende Auflockerungsluft fluidi
siert wird und sich allmählich über die gesamte Länge des
Ringbehälters verteilt. Der Gutauslauf in den Sichtraum er
folgt über einen kreisringförmigen Schlitz am oberen Rand
des Ringbehälters. In der sich im Ringbehälter ausbildenden
Wirbelschicht sinken grobe Fraktionen nach unten auf den Boden,
sammeln sich an der tiefsten Stelle und füllen nach und nach
den gesamten Behälter. Dieses Grobgut ist schlecht fluidisier
bar und stört eine gleichmäßige Luftverteilung längs des
Ringbehälters, wodurch dessen Verteilerfunktion in Frage ge
stellt ist. Der Abzug des Grobgutes erfolgt diskontinuierlich
an der tiefsten Stelle des Ringbehälters in das Sichter
innere bei Stillstand des Sichters.
Zur Verbesserung des Klassiereffektes bzw. der Trennschärfe
mechanisch beaufschlagter Stromsichter besteht die Aufgabe
der Erfindung darin, den Schüttgut-Verteiler so zu gestalten,
daß das Aufgabegut optimal auf den Sichtvorgang vorbereitet
wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe entsprechend dem
kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die Bemessung der Schlitze staut sich das zugegebene
Gut bei gleichzeitigem Austritt auf. Die aus den Schlitzen
austretenden Gutsträhnen werden durch einen unter dem Auf
gabebehälter angeordneten Verteilerkegel vergleichmäßigt.
Ein Teil des aufgestauten Gutes läuft strähnenfrei am oberen
Behälterrand gleichmäßig über und wird von einem vorteilhafter
weise hier angebrachten, kegelstumpfartig nach außen und unten
gerichteten Ableitblech von der Behälterwand weggelenkt. Zur
Beeinflussung des Sichtergebnisses und des Materialflusses
innerhalb des Sichters in Abhängigkeit von den Fließeigen
schaften des Aufgabegutes können die Schlitze in Höhe und
Breite, sowie deren Abstand über den Behälterboden eingestellt
bzw. verstellt werden.
In Ausgestaltung der Erfindung kann zwischen den übereinander
angeordneten Bauteilen - Behälterwand und Behälterboden -
ein kreisringförmiger Schlitz ausgebildet sein, der auch durch
Stege unterbrochen sein kann und in seiner Höhe verstellbar
ist.
Eine weitere Variante der Erfindung sieht vor, daß Behälter
wand und Behälterboden des Aufgabebehälters konzentrisch inein
ander angeordnet sind und zwischen beiden ein kreisringförmiger
Schlitz ausgebildet ist, der auch durch Stege unterbrochen sein
kann.
Die zur Fluidisierung des Aufgabegutes am Behälterboden in
stallierten Auflockerungselemente sind an ein Druckluftsystem
angeschlossen. Dies erfolgt so, daß ein sich unmittelbar unter
dem Materialaufgabestutzen befindliches Auflockerungselement
separat von den übrigen Auflockerungselementen belüftet wird.
Um das Zustandekommen einer Wirbelschicht nicht zu stören, sind
unter dem Materialaufgabestutzen Prallbleche angeordnet, die
einen gebremsten Materialeintrag ermöglichen.
Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Die zugehörigen Zeichnungen zeigen schematisch
Fig. 1 Schnitt durch einen Sichter mit erfindungs
gemäßem Aufgabebehälter mit Öffnungen in
der Behälterwand,
Fig. 2 Schnitt durch den oberen Teil des Sichters
mit Schlitz zwischen Behälterwand und Behälter
boden,
Fig. 3 Schnitt durch den oberen Teil des Sichters
mit einer Variante zu Fig. 2.
In Fig. 1-3 ist der Aufgabebehälter auf der rechten Seite
mit waagerechtem und auf der linken Seite mit nach außen ge
neigtem Boden ausgeführt.
Nach Fig. 1 besteht der Sichter im wesentlichen aus einem
zylindrischen Gehäuseoberteil 1 mit Materialaufgabestutzen 2,
einem belüfteten Aufgabebehälter 3, einem darunter angeordneten
Materialverteilerkegel 4, dem Leitschaufelsystem 5, dem im
Nachsichtraum 6 angeordneten und von Falltreppen 7 umgebenen
Sichtraum 8, dem Gaseintrittsstutzen 9 und dem Gasaustritts
rohr 10.
Der Aufgabebehälter 3 besteht aus dem Behälterboden 11 mit
Auflockerungselementen 12 und 12′ und den Luftzuführungs
stutzen 13 und 13′, der Behälterwand 14 mit den schlitz
förmigen Öffnungen 15 und dem am oberen Rand der Behälter
wand 14 angeordneten kegelstumpfartig nach außen und unten
gerichteten Ableitblech 16.
Das feinkörnige Gut geringer Feuchte wird durch einen oder
mehrere Materialaufgabestutzen 2 dem Sichter aufgegeben. Es
rieselt über ein Prallblech 17, bevor es auf den belüfteten
Boden des Aufgabebehälters gelangt. Der Behälterboden 11 ist
waagerecht oder insbesondere zur Behälterwand hin abwärts
geneigt ausgeführt. Zur besseren Gutverteilung im Anfahrzu
stand ist vorzugsweise unterhalb des Materialaufgabestutzens
2 ein separates Auflockerungssegment 12′ mit Luftzuführstutzen
13′ im Aufgabebehälter 3 angeordnet. Die gleichmäßige Be
lüftung des gesamten Behälterbodens 11 durch die Auflocke
rungssegmente 12 mit Luftzuführstutzen 13 bewirkt die Fluidi
sierung des zugeführten Gutes und die Ausbildung einer Wirbel
schicht über den Querschnitt des Aufgabebehälters 3.
Die in der Behälterwand 14 gleichmäßig am Umfang verteilten
Wandöffnungen 15 sind in ihrem Querschnitt derart bemessen
bzw. werden so eingestellt, daß sich bei gleichzeitigem Gut
durchtritt durch die Öffnungen ein vorgegebener Füllstand
(Wirbelschichthöhe) im Aufgabebehälter 3 einstellt bzw. sich
bis zum gleichmäßigen Überlaufen erhöht. Der überlaufende
Gutstrom wird durch ein kegelstumpfartiges Ableitblech 16 von
der Behälterwand 14 weggelenkt. Die beispielsweise schlitz
förmig ausgebildeten Wandöffnungen 15 sind so angeordnet, bzw.
werden so eingestellt, daß gröbere Partikel (Grieße) bzw.
auch Fremdkörper, die sich in der Wirbelschicht am Boden
sammeln, gleichfalls kontinuierlich mit dem Gutstrom durch
die Wandöffnungen 15 abgeführt werden. Das in Strähnen aus
den Wandöffnungen 15 austretende Gut rieselt anschließend
vorzugsweise über einen Materialverteilerkegel 4, wobei sich
das Material über den Umfang vergleichmäßigt. Im Bereich des
von außen verstellbaren Leitschaufelsystems 5 werden feine und
mittlere Partikel vom drallbehafteten Sichtluftstrom erfaßt
und in den Sichtraum 8 getragen. Die Klassierung im Zentri
fugalfeld erfolgt hier auf bekannte Weise. Während das
mittlere Gut im Sichtraum 8 nach unten sinkt, verläßt die
Sichtluft gemeinsam mit dem Feingut den Sichter durch das
Gasaustrittsrohr 10 und wird in einem nachfolgenden, hier
nicht dargestellten Abscheider entstaubt. Gröbere Teilchen
und Agglomerate rieseln über die Falltreppen 7 dem drall
behafteten Sichtluftstrom entgegen. Hierdurch lösen sich
Agglomerate auf und anhaftendes Feingut vom Grobgut. Das
Feingut gelangt mit dem Sichtgasstrom über das Leitschaufel
system 5 zum Sichtraum 8, während das Grob- und Mittelgut
gemeinsam nach unten abgeführt wird.
In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt,
bei dem durch die Verlegung der Wandschlitze 15 nach Fig. 1
in die Waagerechte der Behälterboden 11 und die Behälter
wand 14 voneinander getrennt wurden. Bei der Verstellung,
der übereinander angeordneten Bauteile 11 und 14, bildet
sich zwischen beiden ein durchgehender oder durch Stege
unterbrochener kreisringförmiger Schlitz 18. Die Höhe dieses
Schlitzes 18 wird so eingestellt, daß sich bei gleichzeitigem
Gutdurchtritt durch den Ringschlitz 18 ein vorgegebener Füll
stand (Wirbelschicht) im Aufgabebehälter 3 einstellt bzw.
sich bis zum gleichmäßigen Überlauf erhöht. Das aus dem
Ringschlitz 18 in waagerechter Richtung austretende Gut rie
selt über den Materialverteilerkegel 4, der eine weitere
Materialverteilung bewirkt.
Fig. 3 zeigt eine weitere Variante der Erfindung, bei der die
Behälterwand 14 und der Behälterboden 11 konzentrisch inein
ander angeordnet und durch einen kreisringförmigen Schlitz 19,
der das Material senkrecht nach unten austreten läßt, von
einander getrennt sind.
Das aus dem Ringschlitz 19 austretende Gut rieselt über den
Materialverteilerkegel 4 , der eine weitere Materialverteilung
bewirkt. Er ist mit konzentrischen Verschleißschutzelementen
20 bestückt, die im Falle eines strähnenförmigen Material
ausflusses der Materialvergleichmäßigung dienen.
Die Vorteile dieses Sichters bestehen darin, daß er das
Sichtgut optimal auf den Sichtprozeß vorbereitet, was eine
weitere Verbesserung des Klassiereffektes bedeutet. Außer
dem können Bauhöhe und Masse des Sichter gering gehalten
werden.
- Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Gehäuseoberteil des Sichters
2 Materialaufgabestutzen
3 Aufgabebehälter
4 Materialverteilerkegel
5 Leitschaufelsystem
6 Nachsichtraum
7 Falltreppen
8 Sichtraum
9 Gaseintrittsstutzen
10 Gasaustrittsrohr
11 Behälterboden
12 Auflockerungssegment
12′ Auflockerungssegment unter dem Material aufgabestutzen
13 Luftzuführungsstutzen für 12
13′ Luftzuführungsstutzen für 12′
14 Behälterwand
15 schlitzförmige Öffnungen in der Behälterwand
16 Ableitblech
17 Prallblech
18, 19 kreisringförmige Schlitze zwischen Behälterwand und Behälterboden
20 Verschleißschutzelement
Claims (8)
1. Stromsichter zum Klassieren von Schüttgut, bestehend
aus einem trichterförmigen Sichtraum, einem koaxial
darüber angeordneten, einwärts durchströmten Leitschau
felkranz, einem zentralen, von oben bis in den Leitschau
felkranz hineinragenden Sichtgas-Feingut-Austrittsrohr,
einem koaxial über dem Leitschaufelkranz angeordneten,
vom Sichtgas-Feingut-Austrittsrohr durchdrungenen Schütt
gut-Verteiler, dem das Schüttgut von oben her zugegeben
wird und der einen ringförmigen, vor dem Leitschaufel
kranz vorbeifallenden Schüttgutschleier erzeugt, einem
den Sichtraum konzentrisch umgebenden Nachsichtraum mit
Falltreppen, Sichtgas-Eintrittsstutzen und unterem Grob
gut-Sammelkonus, und aus einem den Sichtraum, den Leit
schaufelkranz, den Schüttgut-Verteiler und die Falltreppen
mit Abstand umgebenden Sichtergehäuse, das den Grobgut-
Sammelkonus und den Sichtgas-Eintrittsstutzen aufweist und
dessen Deckwand vom Sichtgas-Feingut-Austrittsrohr durch
drungen ist und einen Schüttgut-Aufgabestutzen trägt,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttgut-Verteiler als
topfförmiger Aufgabebehälter (3) mit waagerechtem und/oder
zur Behälterwand (14) hin abwärts geneigtem, mit druck
luftbeaufschlagten Auflockerungssegmenten (12, 12′) aus
gerüstetem Behälterboden (11) ausgebildet ist, an dessen
Behälterwand (14) gleichmäßig am Umfang verteilte Schütt
gut-Austrittsöffnungen (15, 18, 19) vorgesehen sind.
2. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schüttgut-Austrittsöffnungen als lotrecht ver
laufende, bis an den Behälterboden (11) heranreichende
oder knapp darüber endende Schlitze (15) ausgebildet sind.
3. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den übereinander angeordneten Bauteilen Behälter
wand (14) und Behälterboden (11) ein kreisringförmiger
Schlitz (18) ausgebildet ist, der durch Stege unterbrochen
sein kann.
4. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den konzentrisch ineinandersteckenden Bauteilen
Behälterwand (14) und Behälterboden (11) ein kreisring
förmiger Schlitz (19) ausgebildet ist, der durch Stege
unterbrochen sein kann.
5. Sichter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schlitze (15; 18; 19) in ihrer Länge
und/oder Breite bzw. Höhe verstellbar sind.
6. Sichter nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekenn
zeichnet, daß am oberen Rand der Behälterwand (14) ein
kegelstumpfförmiges, nach außen und unten gerichtetes Ab
leitblech (16) angeordnet ist.
7. Sichter nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen Behälterboden (11) und dem Leit
schaufelkranz (5) ein kegeliger, in den Schüttgutschleier
vorstehender Schüttgut-Verteilerring (4) angeordnet ist.
8. Sichter nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Auflockerungssegmente (12, 12′) unab
hängig voneinander an ein Druckluftversorgungssystem ange
schlossen sind.
Applications Claiming Priority (1)
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DE (1) | DE3310709A1 (de) |
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RU2508953C1 (ru) * | 2012-07-24 | 2014-03-10 | Научно-производственное республиканское унитарное предприятие "НПО "Центр" | Воздушный центробежно-инерционный классификатор |
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1983
- 1983-03-24 DE DE19833310709 patent/DE3310709A1/de active Granted
- 1983-06-21 DK DK284783A patent/DK284783A/da not_active Application Discontinuation
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DD208561B1 (de) | 1986-12-10 |
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DD208561A1 (de) | 1984-04-04 |
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