EP1433538B1 - Vorlagebehälter für pulverförmige Medien - Google Patents

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EP1433538B1
EP1433538B1 EP03027528A EP03027528A EP1433538B1 EP 1433538 B1 EP1433538 B1 EP 1433538B1 EP 03027528 A EP03027528 A EP 03027528A EP 03027528 A EP03027528 A EP 03027528A EP 1433538 B1 EP1433538 B1 EP 1433538B1
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EP
European Patent Office
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housing
cross
sectional area
powder
outlet
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EP03027528A
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English (en)
French (fr)
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EP1433538A2 (de
EP1433538A3 (de
Inventor
Jan Reichler
Erwin Hihn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/02—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces using fluidised-bed techniques

Definitions

  • storage containers for powdery media are frequently required, in which a certain amount of the powdered medium can be temporarily stored, in order then to be withdrawn for further use.
  • Such storage containers can be found, for example, before, after or in screening machines, which in paint shops the application equipment with which the paint powder is sprayed onto a workpiece preceded are.
  • original containers which are connected downstream of the screening machine, as much sifted coating powder is generally accumulated, as is required for the complete painting of a workpiece.
  • a storage container of the aforementioned type can also be taken from EP 0 438 976 A2, where the funnel is substantially tubular there and extends only over a short distance directly above the fluidization base with an arcuately outwardly open cross-section.
  • Object of the present invention is to provide a storage container of the type mentioned in such a way that the particle size distribution in the discharged powdery medium is substantially different from the particle size distribution of the powdered medium within the reservoir and the local particle size distribution therefore remains substantially constant over time ,
  • the invention makes use of the knowledge that the particle size distribution of the powdered medium remains substantially unaffected when removed from the storage container when the powdered medium is sucked off not in an ascending but in a descending motion.
  • the extension of the interior of the housing upwards ensures a defined turbulence of the fluidized powdered medium, the result of which is a better mixing, which is already noticeable at the specified cross-sectional ratio. This reduces the risk that air bubbles are sucked into the downstream system. At the same time occurs in the higher areas in the interior of the housing, a reduction in the flow rate, which reduces the mechanical stress of the powdered medium, thus ensuring less Feinkornerzeugung.
  • Another, desirable side effect of this cross-sectional profile is that the area of the fluidization tray is kept smaller, which is accompanied by a corresponding reduction in the compressed air requirement.
  • the housing may be at least partially made of plastic. In this way, adhesions of the powdered medium to the inner walls of the housing are avoided. If it is transparent plastic, in particular acrylic glass, the movement processes of the powdery medium can be visually observed and monitored within the storage container.
  • the powdery media may be in particular paint powder.
  • the advantages mentioned are expressed particularly visible.
  • FIGURE shows a vertical section through a paint powder screening machine, in which an inventive storage container is integrated.
  • the screening machine for paint powder shown in the drawing and identified overall by the reference numeral 1 comprises a housing 2 in which a horizontal sieve bottom 3 is arranged.
  • the housing 2 has in all horizontal sectional planes a circular outer contour, the diameter of which varies depending on the height.
  • the housing 2 has the largest diameter at the level of the sieve bottom 3.
  • the inlet area 2a of the housing 2 lying above the sieve bottom 3 tapers conically upwards, so that a conical shape is created.
  • an inlet port 4 can be supplied via the paint powder.
  • the outlet region 2b of the housing 2 situated below the sieve bottom 3 serves as a powder feed container for downstream application devices, as will become clear below.
  • the outlet region 2b can again be divided into three partial regions 2ba, 2bb and 2bc from top to bottom.
  • the uppermost, the sieve bottom 3 adjacent portion 2 ba runs down conically with a relatively small cone angle to the horizontal.
  • the adjoining the portion 2ba down portion 2bb is also conical, but the included with the horizontal cone angle is considerably larger.
  • the lowermost region 2bc of the outlet region 2a is circular cylindrical.
  • the cross-sectional area of the housing 2 in the lowermost cylindrical area 2bc is only about 1/2 of the cross-sectional area of the housing 2 in the region of the sieve bottom 3.
  • the intake funnels 8, 9 are each provided with rigid, integrally formed line sections 8a, 9a, which passes through the cylinder wall of the portion 2bc of the housing 2 and there Hoses 10, 11 are connected.
  • the hoses 10, 11 each lead to a powder pump 12, 13 and from there to an application device, not shown in the drawing, for example, a powder bell, with which the powder is sprayed onto a workpiece.
  • the housing 2 has a radially projecting, annular flange 14. This flange 14 rests on its underside on a plurality of weighing cells 15 distributed over the circumference, which in turn are supported on a space-fixed support 17 via rubber buffers 16.
  • a level sensor 18 is mounted, which in principle may have any known construction.
  • the electrical signal generated by this level sensor 18 is fed via a line 19 to a computer which controls the entire screening machine 1.
  • the screening machine 1 described above operates as follows:
  • a quantity of paint powder is metered into the interior of the inlet region 2a with the aid of a metering valve, not shown, which is required for the complete painting of a workpiece.
  • This amount of paint can be monitored by means of the load cells 15, on which the entire screening machine 1 rests. Since the sieve bottom 3 is relatively large, the amount of powder applied to it is distributed; the screening into the lying below the sieve tray 3 outlet 2b is therefore relatively quickly.
  • the sifted sieve powder reaching into the outlet region 2b fills the interior of the lowermost portion 2bc lying above the fluidization bottom 5 completely and, moreover, the middle portion 2bb and possibly also the portion 2ba adjacent to the sieve bottom 3 up to a certain height. Due to the smaller cross section of the subregions 2bc, 2bb and 2ba in the outlet region 2b, the paint powder there is considerably higher than in the inlet region 2a above the sieve 3.
  • the screening process is completed correctly when the level sensor 18 in the outlet region 2b of the housing 2 determines that level, which substantially corresponds to the full, added via the inlet port 4 paint volume.
  • the pressure chamber 6 below the Fluidleitersteils 5 is supplied via the supply line 7 with compressed air, which penetrates the Fluidmaschinesteil 5 upwards and fluidized the paint powder in a known manner. So this is constantly in motion. Due to the funnel shape of the conical portions 2bb and 2ba, the paint powder flow in these subregions additionally receives a defined vortex component, which ensures that thorough mixing of all grain sizes in the paint powder takes place. The fact that the portions 2bb and 2ba expand conically upwards, there also decreases the flow velocity of the paint powder there, which protects the paint powder and thus ensures a lower fine grain formation.
  • the screening process has been completed, that is, essentially the entire metered-in paint powder has passed through the sieve bottom 3, then the painting process can be started.
  • the pumps 12 and 13 are activated in the hoses 10, 11.
  • the fluidized paint powder is now essentially from the conical portions 2bb and if necessary. 2ba of the outlet region 2b of the screening machine 1 sucked.
  • a particularly homogeneous powder powder mixture is discharged, which in particular also contains a fine grain content, the fine grain content of the entire located in the outlet region 2b and circulating there Paint powder corresponds.

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  • Coating Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
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  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
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  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vorlagebehälter für pulverförmige Medien mit
    • a) einem Gehäuse, das einen Boden, einen unteren Teilbereich, mindestens einen Einlaß und mindestens einen Auslaß für das pulverförmige Medium aufweist;
    • b) einem im Innenraum des Gehäuses in Abstand von dessen Boden angeordneten Fluidisierungsboden aus porösem, von Luft durchströmbarem Material;
    • c) einem zwischen dem Fluidisierungsboden und dem Boden des Gehäuses liegenden Druckraum, der mit Druckluft beaufschlagbar ist;
      wobei
    • d) der Auslaß die Form eines nach oben offenen, sich im unteren Teilbereich des Gehäuses befindenden Trichters besitzt.
  • In der pulververarbeitenden Industrie, insbesondere in der Lackiertechnik, werden häufig Vorlagebehälter für pulverförmige Medien benötigt, in denen eine bestimmte Menge des pulverförmigen Mediums zwischengespeichert werden kann, um dann zur weiteren Verwendung abgezogen zu werden. Derartige Vorlagebehälter finden sich beispielsweise vor, nach oder in Siebmaschinen, die in Lackieranlagen den Applikationseinrichtungen, mit denen das Lackpulver auf ein Werkstück aufgesprüht wird, vorgeschaltet sind. In Vorlagebehältern, die der Siebmaschine nachgeschaltet sind, wird im allgemeinen so viel gesiebtes Lackpulver angesammelt, wie zur vollständigen Lackierung eines Werkstücks erforderlich ist.
  • Bekannte, derzeit auf dem Markt befindliche Vorlagebehälter ähnlich denen der eingangs genannten Art besitzen im wesentlichen zylindrische Gehäuse; der Begriff "zylindrisch" wird dabei im mathematischen Sinn gebraucht, beschreibt also ein geometrisches Gebilde, das in allen Höhen über der Grundfläche den selben Querschnitt besitzt. Als Auslässe werden Ansaugrohre eingesetzt, die von oben her in den Innenraum des Gehäuses bis relativ nahe an die Oberseite des Fluidisierungsbodens herangeführt sind und von dort das fluidisierte pulverförmige Medium nach oben absaugen.
  • Bei diesen bekannten vorlagebehältern besteht die Gefahr, daß das aus ihm ausgetragene pulverförmige Medium nicht die selbe Korngrößenverteilung besitzt wie das innerhalb des Vorlagebehälters befindliche pulverförmige Medium, so daß also vorzugsweise eine bestimmte Kornfraktion, sei dies nun eine gröbere oder eine feinere Kornfraktion, ausgetragen wird, je nach dem, wo sich gerade die Ansaugöffnung des Ansaugrohrs befindet.
  • Außerdem haben diese bekannten Vorlagebehälter einen erheblichen Druckluftverbrauch. Das in ihnen befindliche fluidisierte pulverförmige Medium unterliegt zudem einer hohen mechanischen Beanspruchung, was zu unerwünschter Feinkornbildung führen kann. Außerdem ist die Durchmischung des fluidisierten Pulvers nicht immer optimal. Schließlich kommt es bei diesem bekannten Vorlagebehälter zeitweise zu einem unerwünschten Ansaugen von Luft aus der in der Regel pulsierenden Pulverwirbelschicht über die Auslaßrohre, was zu einer Funktionsunterbrechung der Applikationseinrichtungen führt, die als "Pumpen" bezeichnet wird.
  • Aus der US 3 355 222 ist ein Vorlagebehälter der eingangs genannten Art bekannt geworden, bei welchem der Auslaß sich trichterförmig nach oben öffnet und durch den Fluidisierungsboden und den Boden hindurch geführt ist.
    Eine unterhalb des Bodens angeodnete Rütteleinrichtung setzt den Vorlagebehälter derart in Schwingungen, daß das Pulver im Auslaßtrichter in ein reproduzierbares spiralförmiges Bewegungsmuster versetzt wird. Durch die mechanische Energie der Rütteleinrichtung, die sich auf das Pulver überträgt, kommt es zu einer mechanischen Belastung desselben, die zu unerwünschter Feinkornbildung führt.
  • Ein Vorlagebehälter der eingangs genannten Art ist auch der EP 0 438 976 A2 zu entnehmen, wobei dort der Trichter im wesentlichen rohrförmig ist und sich nur über eine kurze Strecke direkt über dem Fluidisierungsboden mit bogenförmig nach außen geöffnetem Querschnitt erweitert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Vorlagebehälter der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß die Korngrößenverteilung in dem ausgetragenen pulverförmigen Medium sich im wesentlichen nicht von der Korngrößenverteilung des pulverförmigen Mediums innerhalb des Vorlagebehälters unterscheidet und die dortige Korngrößenverteilung daher im zeitlichen Verlauf im wesentlichen konstant bleibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
    • e) der Querschnitt des Teilbereichs des Gehäuses unmittelbar oberhalb des Fluidisierungsbodens, in dem sich der trichterförmige Auslaß befindet, kleiner als der Querschnitt des darüber liegenden Teilbereichs ist, und
    • f) weniger als ein Zehntel des maximalen Querschnitts des Gehäuses beträgt.
  • Die Erfindung macht von der Erkenntnis Gebrauch, daß die Korngrößenverteilung des pulverförmigen Mediums bei der Entnahme aus dem Vorlagebehälter im wesentlichen unbeeinflußt bleibt, wenn das pulverförmige Medium nicht in einer aufsteigenden sondern in einer absinkenden Bewegung abgesaugt wird.
  • Erfindungsgemäß wurde erkannt, daß die Erweiterung des Innenraums des Gehäuses nach oben für eine definierte Wirbelströmung des fluidisierten pulverförmigen Mediums sorgt, deren Ergebnis eine bessere Durchmischung ist, die sich bereits bei dem angegebenen Querschnittsverhältnis bemerkbar macht. Dies reduziert die Gefahr, daß Luftblasen in das nachgeschaltete System angesaugt werden. Gleichzeitig tritt in den höheren Bereichen im Innenraum des Gehäuses eine Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit ein, was die mechanische Beanspruchung des pulverförmigen Mediums verringert und so für weniger Feinkornerzeugung sorgt. Ein weiterer, erwünschter Nebeneffekt dieses Querschnittsverlaufs besteht darin, daß die Fläche des der Fluidisierungsbodens kleiner gehalten wird, was mit einer entsprechenden Verringerung des Druckluftbedarfs einhergeht.
  • Diese Effekte treten besonders prägnant dann auf, wenn der Querschnitt des Teilbereichs des Gehäuses unmittelbar oberhalb des Fluidisierungsbodens etwa ein Zwanzigstel des maximalen Querschnitts des Gehäuses beträgt.
  • Das Gehäuse kann zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen. Damit werden Anhaftungen des pulverförmigen Mediums an den Innenwänden des Gehäuses vermieden. Wenn es sich dabei um transparenten Kunststoff, insbesondere um Acrylglas, handelt, können die Bewegungsvorgänge des pulverförmigen Mediums innerhalb des Vorlagebehälters visuell beobachtet und überwacht werden.
  • Die pulverförmigen Medien können insbesondere Lackpulver sein. Bei der Verarbeitung von Lackpulver kommen die erwähnten Vorteile besonders sichtbar zum Ausdruck.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine Lackpulver-Siebmaschine, in welche ein erfindungsgemäßer Vorlagebehälter integriert ist.
  • Die in der Zeichnung dargestellte und insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Siebmaschine für Lackpulver umfaßt ein Gehäuse 2, in dem ein horizontaler Siebboden 3 angeordnet ist. Das Gehäuse 2 besitzt in allen horizontalen Schnittebenen eine kreisförmige Außenkontur, deren Durchmesser jedoch in Abhängigkeit von der Höhe variiert. Den größten Durchmesser besitzt das Gehäuse 2 in der Höhe des Siebbodens 3. Der oberhalb des Siebbodens 3 liegende Einlaßbereich 2a des Gehäuses 2 verjüngt sich nach oben konisch, so daß eine Kegelform entsteht. An der Spitze des Einlaßbereichs 2a mündet in den Innenraum des Gehäuses 2 ein Einlaßstutzen 4, über den Lackpulver zugeführt werden kann.
  • Der unterhalb des Siebbodens 3 befindliche Auslaßbereich 2b des Gehäuses 2 dient als Pulvervorlagebehälter für nachgeschaltete Applikationseinrichtungen, wie nachfolgend noch deutlich wird. Der Auslaßbereich 2b läßt sich von oben nach unten wiederum in drei Teilbereiche 2ba, 2bb und 2bc unterscheiden. Der oberste, dem Siebboden 3 benachbarte Teilbereich 2ba verläuft nach unten konisch mit einem verhältnismäßig kleinen Konuswinkel zur Horizontalen. Der sich an den Teilbereich 2ba nach unten anschliessende Teilbereich 2bb ist ebenfalls konisch, wobei jedoch der mit der Horizontalen eingeschlossene Konuswinkel erheblich größer ist. Der unterste Bereich 2bc des Auslaßbereichs 2a schließlich ist kreiszylindrisch. Die Querschnittsfläche des Gehäuses 2 im untersten zylindrischen Bereich 2bc beträgt nur etwa 1/23 der Querschnittsfläche des Gehäuses 2 im Bereich des Siebbodens 3.
  • In einer gewissen Entfernung oberhalb des Bodens 2c des Gehäuses 2 wird der Innenraum des untersten Teilbereichs 2bc von einem horizontalen Fluidisierungsboden 5 durchsetzt. Unterhalb dieses Fluidisierungsbodens 5 wird auf diese Weise ein Druckraum 6 gebildet, in den eine Zuführleitung 7 für Druckluft mündet.
  • Oberhalb des Fluidisierungsbodens 5, jedoch im wesentlichen noch innerhalb des zylindrischen unteren Teilbereichs 2bc des Gehäuses 2 sind zwei Ansaugtrichter 8, 9 angeordnet, die sich nach oben erweitern und deren Einlaßöffnungen nach oben zeigen. Die Ansaugtrichter 8, 9 sind jeweils mit starren, einstückig angeformten Leitungsabschnitten 8a, 9a versehen, die durch die Zylinderwand des Teilbereichs 2bc des Gehäuses 2 hindurchführt und dort an Schläuche 10, 11 angeschlossen sind. Die Schläuche 10, 11 führen jeweils zu einer Pulverpumpe 12, 13 und von dort zu einer in der Zeichnung nicht mehr dargestellten Applikationseinrichtung, beispielsweise einer Pulverglocke, mit welcher das Pulver auf ein Werkstück gesprüht wird.
  • Im Bereich des Siebbodens 3 besitzt das Gehäuse 2 einen radial überstehenden, ringförmigen Flansch 14. Dieser Flansch 14 liegt an seiner Unterseite auf mehreren über den Umfang verteilten Wiegezellen 15 auf, die sich ihrerseits über Gummipuffer 16 an einer raumfesten Unterlage 17 abstützen.
  • Im Innenraum des Auslaufbereichs 2b des Gehäuses 2 ist schließlich ein Füllstandssensor 18 angebracht, der grundsätzlich eine beliebige, bekannte Bauweise besitzen kann. Das von diesem Füllstandssensor 18 erzeugte elektrische Signal wird über eine Leitung 19 einem Rechner zugeführt, der die gesamte Siebmaschine 1 steuert.
  • Die oben beschriebene Siebmaschine 1 arbeitet wie folgt:
  • Vor Beginn eines Lackiervorgangs wird mit Hilfe eines nicht dargestellten Dosierventils in den Innenraum des Einlaßbereichs 2a eine solche Menge Lackpulver eindosiert, die zur vollständigen Lackierung eines Werkstückes erforderlich ist. Diese Lackmenge kann mit Hilfe der Wiegezellen 15, auf denen die gesamte Siebmaschine 1 aufruht, überwacht werden. Da der Siebboden 3 verhältnismäßig großflächig ist, verteilt sich die auf ihn aufgebrachte Pulvermenge; das Absieben in den unterhalb des Siebbodens 3 liegenden Auslaßbereichs 2b erfolgt daher verhältnismäßig rasch.
  • Das in den Auslaufbereich 2b gelangende, gesiebte Siebpulver füllt den oberhalb des Fluidisierungsbodens 5 liegenden Innenraum des untersten Teilbereichs 2bc vollständig und darüber hinaus den mittleren Teilbereich 2bb und ggf. auch noch den dem Siebboden 3 benachbarten Teilbereich 2ba bis zu einer bestimmten Höhe aus. Aufgrund des geringeren Querschnitts der Teilbereiche 2bc, 2bb und 2ba im Auslaufbereich 2b reicht dort das Lackpulver erheblich höher als im Einlaßbereich 2a oberhalb des Siebs 3.
  • Der Siebvorgang ist korrekt abgeschlossen, wenn der Füllstandssensor 18 im Auslaufbereich 2b des Gehäuses 2 denjenigen Füllstand ermittelt, welcher im wesentlichen dem vollen, über dem Einlaßstutzen 4 zugegebenen Lackvolumen entspricht.
  • Der Druckraum 6 unterhalb des Fluidisierungsbodens 5 wird über die Zuführleitung 7 mit Druckluft versorgt, welche den Fluidisierungsboden 5 nach oben durchdringt und das Lackpulver in bekannter Weise fluidisiert. Dieses ist also ständig in Bewegung. Durch die Trichterform der konischen Teilbereiche 2bb und 2ba erhält die Lackpulverströmung in diesen Teilbereichen zusätzlich eine definierte Wirbelkomponente, welche dafür sorgt, daß eine gute Durchmischung aller Korngrößen im Lackpulver stattfindet. Dadurch, daß sich die Teilbereiche 2bb und 2ba nach oben konisch erweitern, sinkt dort zudem die Strömungsgeschwindigkeit des Lackpulvers ab, was das Lackpulver schont und so für eine geringere Feinkornbildung sorgt.
  • Ist der Siebvorgang abgeschlossen, hat also im wesentlichen das gesamte eindosierte Lackpulver den Siebboden 3 passiert, so kann der Lackiervorgang begonnen werden. Hierzu werden die Pumpen 12 und 13 in den Schläuchen 10, 11 aktiviert. Das fluidisierte Lackpulver wird nunmehr im wesentlichen aus den konischen Teilbereichen 2bb und ggfs. 2ba des Auslaufbereichs 2b der Siebmaschine 1 angesaugt. Bei der beschriebenen Orientierung der Ansaugtrichter 8, bei der deren Ansaugöffnung nach oben weist und der Ansaugvorgang von oben nach unten erfolgt, wird eine besonders homogene Lackpulvermischung ausgetragen, die insbesondere auch einen Feinkornanteil enthält, der dem Feinkornanteil des gesamten im Auslaufbereich 2b befindlichen und dort zirkulierenden Lackpulvers entspricht.
  • Durch die Form und Orientierung der Ansaugtrichter 8, 9 können auch unter sehr ungünstigen Umständen entstehende Luftblasen nicht angesaugt werden.
  • Nach Abschluß des Lackiervorgangs beginnt der Arbeitszyklus der Siebmaschine 1 von neuem mit dem Einwiegen einer neuen Portion Lackpulver in den Einlaßbereich 2a.

Claims (5)

  1. Vorlagebehälter für pulverförmige Medien mit
    a) einem Gehäuse (2), das einen Boden (2c), einen unteren zylindrischen Teilbereiche (2bc), mindestens einen Einlaß (4) und mindestens einen Auslaß (8, 9) für das pulverförmige Medium aufweist;
    b) einem im Innenraum des Gehäuses (2) in Abstand von dessen Boden (2c) angeordneten Fluidisierungsboden (5) aus porösem, von Luft durchströmbarem Material;
    c) einem zwischen dem Fluidisierungsboden (5) und dem Boden (2c) des Gehäuses (2) liegenden Druckraum, der mit Druckluft beaufschlagbar ist,
    wobei
    d) der Auslaß (8, 9) die Form eines nach oben offenen, sich im unteren Teilbereich (2bc) des Gehäuses (2) befindenden Trichters besitzt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    e) der Querschnitt des Teilbereichs (2bc) des Gehäuses (2) unmittelbar oberhalb des Fluidisierungsbodens (5), in dem sich der trichterförmige Auslaß (8, 9) befindet, kleiner als der Querschnitt des darüber liegenden Teilbereichs (2ba, 2bc) ist, und
    f) weniger als ein Zehntel des maximalen Querschnitts des Gehäuses (2) beträgt.
  2. Vorlagebehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Querschnitt des Teilbereichs (2bc) des Gehäuses (2) unmittelbar oberhalb des Fluidisierungsbodens (5) etwa ein Zwanzigstel des maximalen Querschnitts des Gehäuses (2) oder weniger beträgt.
  3. Vorlagebehälter nach Anspruch 1 oder 2, daurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) zumindest teilweise aus Kunststoff besteht.
  4. Vorlagebehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (2) zumindest teilweise aus transparentem Kunststoff, insbesondere Acrylglas, besteht.
  5. Vorlagebehälter nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das pulverförmige Medium Lackpulver ist.
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EP1433538A3 EP1433538A3 (de) 2004-11-24
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