DE3301852A1 - Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von zwei jeweils durch flaechige erzeugnisse, vorzugsweise druckprodukte, gebildeten formationen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von zwei jeweils durch flaechige erzeugnisse, vorzugsweise druckprodukte, gebildeten formationen

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Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von zwei jeweils durch flächige Erzeugnisse, vorzugsweise Druckprodukte, gebildeten Formationen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie Vorrichtungen zum Verarbeiten von zwei langgestreckten, jeweils durch kontinuierlich anfallende, vorzugsweise schuppenartig übereinanderliegende flächige Erzeugnisse, insbesondere Druckprodukte, gebildeten Formationen.
Die dieser Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, eine einwandfreie Verarbeitung der Erzeugnisformationen mit möglichst geringem Aufwand zu ermöglichen, wird mit diesem Verfahren erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Die zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagenen Vorrichtungen zeichnen sich durch die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 7 bzw. 10 aufgeführten Merkmale aus.
Nach dem Zusammenführen der beiden Formationen können diese gemeinsam verarbeitet werden, z.B. auf einen Wickelkern aufgewickelt werden. Das in einem spätem Zeitpunkt des Verarbeitungsvorganges erforderliche Separieren der aufeinanderliegenden Formationen lässt sich deswegen auf einfache Weise durchführen, weil die Erzeugnisse der einen Formation mit einem Randabschnitt über die Erzeugnisse der andern Formation vorstehen. Das ermöglicht es, mittels einer auf diese vorstehenden Randabschnitte einwirkenden Ablöseeinrichtung die Produkte der einen Formation von den Produkten der andern Formation abzuheben und so ein Trennen der Formationen zu bewirken. Nach dem Separieren können die Formationen getrennt voneinander auf die gewünschte Weise wei~ terverarbeitet werden.
— film Folgenden wird anhand der Zeichnung die Erfindung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
Figur 1 In Seitenansicht eine Vorrichtung zum Zusammenführen von zwei Druckprodukteformationen, 5
Figur 2 in vergrössertem Massstab die Vorrichtung
gemäss Figur 1 in Draufsicht,
Figuren 3 und 4 eine Vorrichtung zum Separieren der beiden . aufeinanderliegenden Druckprodukteformatio
nen in Seitenansicht bzw. in Draufsicht,
Figur 5 in Seitenansicht eine weitere Vorrichtung
zum Separieren von zwei aufeinanderliegenden Druckprodukteformationen, und 15
Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in
Fig. 5.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Vorrichtung dargestellt, ~n mit welcher zwei Formationen 1 und 2 zusammengeführt und anschliessend miteinander aufgewickelt werden. Jede dieser beiden Formationen 1 und 2 wird durch kontinuierlich anfallende und sich schuppenartig überlappende Druckprodukte 3 bzw. 4, z.B. Zeitungen, Zeitschriften und der- _ gleichen, gebildet. Die Formationen 1 und 2 können an sich von einer beliebigen Quelle stammen. Vorzugsweise stammt jedoch die Formation 1 von einem Zwischenwickel, wie das im schweizerischen Patentgesuch Nr. 7 854/81 näher erläutert ist.
Die beiden Druckprodukteformationen 1 und 2 werden je durch einen Zuförderer 5 bzw. 6 zu einer Vereinigungsstelle V geführt, wo die beiden Formationen 1 und 2 miteinander vereinigt werden. Die Zuförderer 5 und 6 sind beliebiger Bauart und können beispielsweise durch Bandförderer
gebildet werden. Wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht, sind die Zuförderer 5 und 6 derart übereinander angeordnet, dass im Bereich der Vereinigungsstelle V deren Förderrichtungen A und B parallel zueinander verlaufen und dass die beiden Formationen 1 und 2 mit seitlicher Versetzung aufeinander zu liegen kommen. Dieses seitliche Versetzen der beiden Formationen bezüglich ihrer Längserstreckung hat nun zur Folge, dass die Druckprodukte 3 der Formation 1 mit einem Randabschnitt 7 und die Druckprodukte 4 der Formation 2 mit einem Randabschnitt 8 seitlich über die Druckprodukte 4 bzw. 3 der andern Formation 2 bzw. 1 vorstehen, wie das Figur 2 zeigt.
Die mit seitlicher Versetzung aufeinanderliegenden Formationen 1 und 2 werden mittels eines Förderers 9, der an den Zuförderer 5 anschliesst, zu einer Aufwickelstelle 10 geführt. Dieser Förderer 9 ist als Förderbandwippe ausgebildet, die am einen Ende 9a drehbar gelagert ist. An diesem Förderer 9 greift ein Andrückmechanismus 11 an, der mit einem Federspeicher versehen ist.
An der Wickelstelle 10 befindet sich eine Aufwickel- und Speichereinheit 12, die im schweizerischen Patentgesuch Nr. 6503/81 ausführlicher beschrieben ist. Diese Aufwickel- und Speichereinheit 12 weist ein mobiles Gestell 13 in der Form eines Lagerbockes auf. In diesem Gestell 13 ist drehbar die Welle 14 eines Wickelkernes 15 gelagert. Dieser Wickelkern 15 ist in Richtung des Pfeiles D antreibbar. Im Gestell 13 ist weiter eine Vorratsspule 16 mit einem Wickelband 17 drehbar gelagert. Dieses Wickelband 17, das aus einem zugfesten Werkstoff, z.B. Kunststoff, besteht, ist mit seinem einen Ende fest mit dem Wickelkern 15 verbunden. Beim Drehen des Wickelkernes 15 wird das Wickelband 17 von der Vorratsspule 16 abgezogen, wobei nicht dargestellte Mittel, z.B. eine Bremse,vorgesehen sind, um das
auf den Wickelkern 7 auflaufende Wickelband 9 unter Zugspannung zu halten.
Die aufeinanderliegenden Formationen 1 und 2 werden durch den Förderer 9 in dessen Förderrichtung C, die im wesentlichen parallel zur Förderrichtung A des Zuförderers 5 verläuft, dem Wickelkern 15 zugeführt und auf diesen aufgewickelt, wie das im bereits erwähnten schweizerischen Patentgesuch Nr. 7854/81 näher erläutert ist. Der fertige Wickel ist gestrichelt dargestellt und mit 18 bezeichnet.
Dieser Wickel 18 dient jedoch nur zur Zwischenspeicherung der Druckprodukte 3 und 4. Dies bedeutet, dass in einem spätem Zeitpunkt die Druckprodukte 3, 4 dem Wickel 18 zur Weiterverarbeitung wieder entnommen werden. Erfolgt die Weiterverarbeitung beispielsweise auf die im Schweizer Patentgesuch Nr. 7855/81 beschriebene Weise, so müssen die beiden Formationen 1 und 2 wieder voneinander getrennt werden. Anhand der Figuren 3 und 4 wird nun dieser Trenn-Vorgang näher erläutert.
Die auf die im bereits erwähnten schweizerischen Patentgesuch Nr. 7855/81 abgewickelten Formationen 1 und 2 werden in Richtung E mittels einer Fördereinrichtung 20, z.B.
eines Bandförderers, einer Trennstelle T zugeführt. An dieser Trennstelle T schliessen an die Fördereinrichtung 20 zwei Wegförderer 21 und 22 an, deren Förderrichtungen mit F bzw. G bezeichnet sind und im Grundriss (Figur 4) im wesentlichen parallel zur Förderrichtung E der Fördereinrichtung 20 verlaufen. Die beiden Wegförderer 21 und 22 können ebenfalls durch Bandförderer gebildet werden. Im Bereich der Trennstelle T sind oberhalb der Fördereinrichtung 20 zwei in Richtung des Pfeiles H angetriebene Andrück- und Förderrollen 23 angeordnet, aie an den Druckprodukten 4 der obenlie- genden Formation 2 angreifen.
— Q _
An der Trennstelle T ist in der Bewegungsbahn der beiden aufeinanderliegenden Formationen 1 und 2 ein ortsfestes Trennorgan 24 angeordnet. Dieses Trennorgan, das z.B. aus einem Blech bestehen kann, weist einen Auslenkteil 25 auf, der in der Bewegungsbahn der vorstehenden Randabschnitte 8 der Druckprodukte 4 der obenliegenden Formation 2 angeordnet ist. Dieser Auslenkteil 25 verläuft quer zu dieser Bewegungsbahn und durchstösst sie, wie das Figur 3 zeigt. In Bewegungsrichtung E bzw. G der Formation 2 gesehen schliesst an diesen Auslenkteil 25 ein Stützteil 26 an, der mit dem Auslenkteil 25 einstückig ausgebildet ist. Der Auslenkteil 25 hat eine Breite a, die kleiner ist als die Breite b des vorstehenden Randabschnittes 8 der Druckprodukte 4, wie das die Figur 4 zeigt. Es ist selbstverständlieh auch möglich, den Auslenkteil 25 breiter auszubilden, doch darf dieser Auslenkteil 25 nicht in die Bewegungsbahn der Druckprodukte 3 der untenliegenden Formation 1 hineinragen. Der Stützteil 26 hat eine grössere Breite als der Auslenkteil 25 und dient zum Stützen der von den Druckprodukten 3 der Formation 1 abgehobenen Druckprodukte 4 der andern Formation 2.
Der Trennvorgang läuft nun wie folgt ab: Die aufeinanderliegenden Formationen 1 und 2 werden durch die Fördereinrichtung 20 auf das Trennorgan 24 zubewegt. Infolge der seitlichen Versetzung der beiden Formationen 1 und 2 laufen nun die Druckprodukte 4 der Formation 2 mit ihrem vorstehenden Randabschnitt 8 auf den schräggestellten Auslenkteil 25 auf, während die darunterliegenden Druckprodukte 3 der Formation 1 vom Trennorgan 24 unbeeinflusst an diesem vorbeilaufen und zum Wegförderer 21 gelangen, durch den sie weggeführt werden. Durch das Auflaufen der Druckprodukte 4 auf den Auslenkteil 25 werden diese Druckprodukte 4 nach oben abgelenkt und somit von den Druckprodukten 3 der untern Formation 1 abgehoben. Im Zuge ihrer
Weiterbewegung in Richtung des Pfeiles G, welche durch die Rollen 23 unterstützt wird, gelangen die vorerst nur mit ihrem Randabschnitt 8 auf dem Auslenkteil 25 aufliegenden Druckprodukte 4 allmählich über den grössten Teil ihrer Breite auf dem Stützteil 26 zur Auflage (Figur 4). Anschliessend werden die Druckprodukte 4 vom Wegförderer 22 übernommen und weggefördert.
Das Separieren der beiden aufeinanderliegenden Druckprodukteformationen 1 und 2 kann somit ohne Schwierigkeiten mit dem einfach ausgebildeten Trennorgan 24 erfolgen. Voraussetzung hiefür ist jedoch, dass die Druckprodukte 4 der einen Formation 2 auf einer Seite über die Druckprodukte 3 der andern Formation 1 vorstehen. Dies kann jedoch ebenfalls auf einfache Weise dadurch sichergestellt werden, dass die Formationen 1 und 2 beim Zusammenführen entsprechend aufeinandergelegt werden, wie das anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben worden ist.
Die Verarbeitung der Druckprodukte 3 und 4 der beiden Formationen 1 und 2 kann nun unabhängig voneinander auf eine geeignete Weise erfolgen. Vorzugsweise erfolgt jedoch diese Weiterverarbeitung auf die im bereits erwähnten schweizerischen Patentgesuch Nr. 7855/81 beschriebene Art, bei der die Druckprodukteformation 2 zu einem Zwischenwickel aufgewickelt wird.
Das Separieren der beiden aufeinanderliegenden Formationen 1 und 2 kann auch dadurch erfolgen, dass auf die beschriebene Weise ein entsprechend ausgebildetes Trennorgan auf den vorstehenden Randabschnitt 7 der Druckprodukte 3 der untenliegenden Formation 1 zur Einwirkung gebracht wird. Bei einer solchen Lösunq sind die Wegförderer 21 und 22 auf andere geeignete Weise auszubilden.
Obwohl beim gezeigten Ausführungsbeispiel die Druckprodukte 3 bzw. 4 jeder Formation 1 bzw. 2 seitlich über die Druckprodukte 4 bzw. 3 der andern Formation 2 bzw. 1 vorstehen, ist es für ein Separieren nur erforderlich, dass die Druckprodukte einer Formation seitlich über die Druckprodukte der andern Formation vorstehen.
Das Separieren der beiden aufeinanderliegenden Formationen kann noch mit andern als den beschriebenen Mitteln erfolgen. Auf einige mögliche Varianten wird im folgenden Bezug genommen.
Zur Unterstützung der Weiterbewegung der auf den Auslenkteil 25 auflaufenden Druckprodukte 4 kann oberhalb des Auslenkteiles 25 und diesem bezüglich der Bewegungsbahn der vorstehenden Randabschnitte 8 dieser Druckprodukte 4 gegenüberliegend, ein Förderband angeordnet werden. Dieses Förderband erfasst die Druckprodukte 4 an ihrem vorstehenden Randabschnitt 8 und bewegt diese gegen den Wegförderer 22.
Anstelle des Auslenkteils 25 kann ein Förderband vorgesehen werden, das wie der Auslenkteil 25 in der Bewegungsbahn der vorstehenden Randabschnitte 8 und quer zu dieser verlaufend angeordnet ist. Dieses Förderband nimmt die mit ihrem vorstehenden Randabschnitt 8 auf ihm auflaufenden Druckprodukte 4 mit und fördert letztere gegen den Wegförderer 22. Diesem Förderband lässt sich ebenfalls ein Stützteil 26 nachschalten. Gleich wie vorgehend beschrieben kann ein ZWeXtCS7 diesem Förderband bezüglich der Bewegungsbahn der vorstehenden Randabschnitte 8 gegenüberliegendes Förderband vorgesehen werden. Bei dieser Lösung werden somit die vorstehenden Randabschnitte 8 der Druckprodukte 4 an beiden Seiten durch Förderbänder erfasst.
Im weitern ist es denkbar, anstelle der vorstehend erläuterten Ablöseeinrichtungen zum Separieren der Formationen 1 und 2 eine Fördereinrichtung vorzusehen, die an der Trennstelle T die Druckprodukte 4 an ihrem vorstehenden Randabschnitt 8 erfasst und diese Druckprodukte 4 von den Druckprodukten 3 der andern Formation 1 abhebt und weiterbefördert. Eine derartige Fördereinrichtung 27 ist in den Fig. 5 und 6 rein schematisch dargestellt. Die Fördereinrichtung 27 weist einen Führungskanal 28 auf, in dem ein bewegliches Zugorgan 29, z.B. eine Kugelgelenk-Gliederkette bekannter Bauart, verläuft. An diesem Zugorgan 29 sind in regelmässigen Abständen Ausleger 30 (Fig. 6) befestigt, die Greifer 31 tragen. Jeder dieser Greifer 31 weist einen festen Klemmbacken 32, der mit dem Ausleger 30 einstückig ausgebildet ist, sowie einen beweglichen Klemmbacken 33 auf, der um eine Achse 34 schwenkbar am Ausleger 30 bzw. am festen Klemmbacken 32 befestigt ist. Der L-förmig ausgebildete bewegliche Klemmbacken 33 trägt am einen Ende eine Klemmrolle 35 und am andern Ende ein Folgeglied 36, z.B. eine Rolle, und wird mittels einer Feder 37 in Schliessstellung gehalten. Zum Oeffnen der Greifer 31 sind im Bereich der Trennstelle T nicht näher dargestellte Steuerkurven vorhanden, auf denen beim Vorbeilaufen die Folgeglieder 36 der beweglichen Klemmbacken 33 auflaufen, wodurch die beweglichen Klemmbacken 33 entgegen der Kraft der Feder 37 in Offenstellung verschwenkt werden.
Wie insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht, werden die in Richtung des Pfeiles I gegen die Trennstelle T zulaufenden Greifer 31 auf die vorstehend beschriebene Weise geöffnet. An der Trennstelle T erfassen die anfänglich noch offenen und sich dann schliessenden Greifer 31 die Druckprodukte der obenliegenden Druckprodukteformation 2 an ihrem vorstehenden Randabschnitt 8. In ihrer Förderrichtung I gesehen hinter der Trennstelle T verläuft die Fördereinrich-
tung 27 nach oben, d.h. von der Fördereinrichtung 20, welche die untenliegende Druckprodukteformation 1 in Richtung des Pfeiles F wegfördert, weg. Somit wird die Formation 2 durch die Fördereinrichtung 27 von der andern Formation 1 abgehoben.
Die Fördereinrichtung 27 entspricht bezüglich Aufbau und Wirkungsweise dem in der DE-OS 26 44 906 bzw. der entsprechenden US-PS 4 062 537 beschriebenen Förderer, der jedoch im Gegensatz zur Fördereinrichtung 27 die Druckprodukte an beiden Seitenrändern erfasst. Da die Druckprodukte 3 der Formation 1 im wesentlichen dieselbe Breite haben wie die Druckprodukte 4 der Formation 2, ist wie beschrieben eine seitliche Versetzung der Formationen 1, 2 nötig, um die Produkte der einen Formation in ihrem Randbereich freizulegen. Sind jedoch die Produkte der einen Formation weniger breit als die Produkte der andern Formation, so ist es nicht zwingend erforderlich, die Formationen beim Aufeinanderlegen seitlich zu versetzen. In diesem Fall stehen ja auch bei mit ihrer Längsmittelachse aufeinander ausgerichteten Formationen die breitern Produkte der einen Formation seitlich über die schmälern Produkte der andern Formation vor, was ein Separieren auf die beschriebene Weise ermöglicht.
Es sei noch darauf hingewiesen, dass ein Separieren von aufeinanderliegenden Formationen auf die beschriebene Weise auch dann möglich ist, wenn die Druckprodukte (oder andersartige flächige Erzeugnisse) nicht schuppenartig übereinander liegen.
Obwohl anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben worden ist, dass die beiden aufeinanderliegenden Formationen 1 und 2 zu einem Wickel aufgewickelt werden, ist es selbstver-.ständlich auch möglich, die beiden Formationen 1 und 2 auf andere Weise gemeinsam zu verarbeiten, beispielswei-
se zusammen über eine längere Strecke zu transportieren und dann auf die beschriebene Weise wieder zu separieren.

Claims (17)

  1. KADOK-KUINKERS^miTT^TIfiOyΗΙ«8(Kl· : „on „
    3301
    Ferag AG ?.
    Patentansprüche
    l.j Verfahren zum Verarbeiten von zwei langgestreckten, jeweils durch kontinuierlich anfallende, vorzugsweise schuppenartig übereinanderliegende, flächige Erzeugnisse, insbesondere Druckprodukte, gebildeten Formationen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Formationen (1, 2) in Richtung ihrer Längserstreckung so aufeinandergelegt werden, dass die Erzeugnisse (4) der einen Formation (2) seitlich über die Erzeugnisse (3) der andern Formation (1) vorstehen und dass nachfolgend zum Separieren der Formationen (1, 2) durch Einwirkung auf den seitlich vorstehenden Randabschnitt (8) der Erzeugnisse (4) der erwähnten einen Formation (2) diese Erzeugnisse (4) von den Erzeugnissen (3) der andern Formation (1) abgehoben werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formationen (1, 2) mit seitlicher Versetzung aufeinandergelegt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-
    zeichnet, dass zum Separieren der Formationen (1, 2) diese in Richtung ihrer Längserstreckung relativ an einem Auslenkorgan (25) vorbeibewegt werden, das auf den seitlich vorstehenden Randabschnitt (8) der Erzeugnisse (4) der genannten einen Formation (2) zur Einwirkung gebracht wird
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Separieren der Formationen (1, 2) die Erzeugnisse (4) der genannten einen Formation (2) an ihrem seitlich vorstehenden Randabschnitt (8) von einer
    Fördereinrichtung erfasst werden.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden aufeinanderliegenden Formationen (1, 2) gemeinsam aufgewickelt werden.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Separieren der Formationen (1, 2) die eine Formation (2) aufgewickelt wird.
  7. 7. Vorrichtung zum Verarbeiten von zwei langgestreckten, jeweils durch kontinuierlich anfallende, vorzugsweise schuppenartig übereinanderliegende, flächige Erzeugnisse, insbesondere Druckprodukte, gebildeten Formationen, gekennzeichnet durch zwei Zuführungen (5, 6) zum Zuführen jeweils einer Formation (1, 2), die derart übereinander angeordnet sind, dass die beiden Formationen (1, 2) in Richtung ihrer LängserStreckung so aufeinander legbar sind, dass die Erzeugnisse (4) der einen Formation (2) seitlich über die Erzeugnisse (3) der andern Formation (1) vorstehen.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungen (5, 6) derart übereinander angeordnet sind, dass die beiden Formationen (1, 2) mit seitlicher Versetzung aufeinander zur Auflage kommen.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine die beiden aufeinanderliegenden Formationen (1, 2) einer Aufwickelstelle (11) zuführende Fördereinrichtung (7) .
  10. 10. Vorrichtung zum Verarbeiten von zwei langgestreckten, jeweils durch kontinuierlich anfallende, vorzugsweise schuppenartig übereinanderliegende, flächige
    Erzeugnisse, insbesondere Druckprodukte, gebildeten Formationen, die derart aufeinanderliegen, vorzugsweise mit seitlicher Versetzung, dass die Erzeugnisse der einen Formation seitlich über die Erzeugnisse der andern Formation vorstehen, gekennzeichnet durch eine auf den seitlich vorstehenden Randabschnitt (8) der Erzeugnisse (4) der genannten einen Formation (2) zur Einwirkung bringbare Ablöseeinrichtung (25) zum Abheben dieser Erzeugnisse (4) von den Erzeugnissen (3) der andern Formation (1). 10
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablöseeinrichtung ein in der Bewegungsbahn der vorstehenden Randabschnitte (8) der Erzeugnisse (4) der genannten einen Formation (2) angeordnetes und quer zu dieser Bewegungsbahn verlaufendes Auslenkorgan (25) zum Auslenken der mit ihrem Randabschnitt (8) auflaufenden Erzeugnisse (4) aufweist.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslenkorgan (25) ortsfest angeordnet ist und die beiden aufeinanderliegenden Formationen (lf 2) mittels einer Fördereinrichtung (20) auf das Auslenkorgan (25) zu bewegt werden.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Bewegungsrichtung (G) der ausgelenkten Formation (2) gesehen an das Auslenkorgan (25) ein Stützteil (26) anschliesst, auf dem die ausgelenkten Erzeugnisse (4) zur Auflage kommen.
  14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslenkorgan durch ein Förderband gebildet ist.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch
    ein zweites, dem das Auslenkorgan bildenden Förderband bezüglich der Bewegungsbahn der vorstehenden Randabschnitte (8) gegenüberliegend angeordnetes Förderband, um die vorstehenden Randabschnitte (8) der ausgelenkten Erzeugnisse beidseitig von einem Förderband zu erfassen.
  16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablöseeinrichtung eine die Erzeugnisse (4) der genannten einen Formation (2) an ihrem vorstehenden Randabschnitt (8) erfassende Fördereinrichtung (27) aufweist, der ein Zuforderer (20) zum Zubringen der beiden aufeinander liegenden Formationen (1, 2) vorgeschaltet ist.
  17. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 16, gekennzeichnet durch Fördermittel (22) zum Zuführen einer der beiden separierten Formationen (2) zu einer Aufwickelstelle.
DE3301852A 1982-02-15 1983-01-20 Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von zwei langgestreckten, jeweils durch kontinuierlich anfallende flächige Erzeugnisse gebildeten Formationen Expired - Fee Related DE3301852C2 (de)

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