DE3243355C2

DE3243355C2 - Gliederkette aus Metall, insbesondere Stahl, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Gliederkette

Info

Publication number: DE3243355C2
Application number: DE19823243355
Authority: DE
Inventors: Georg Ing.(grad.) 8653 Mainleus Herold
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-11-24
Filing date: 1982-11-24
Publication date: 1985-07-25
Also published as: DE3243355A1

Abstract

Um die Lebensdauer von Gliederketten, die aggressiven flüssigen Medien und/oder festen schleifenden Materialien ausgesetzt sind, zu verlängern, wird der Querschnitt der Kettenglieder 10 von ihren beiden gleichförmigen Längsschenkeln 11 gegen die Scheitelstellen ihrer beiden bogenförmigen Querteile 12 hin fortschreitend vergrößert, um an den Verschleißzonen der bogenförmigen Querteile 12 zusätzliches Material aufzubringen. Die Kettenglied-Rohlinge werden von einem Stahldraht mit kreisrundem Querschnitt gewonnen, der nach Erwärmung durch Rollverformung an einer Querschnittshälfte über seine Länge hinweg in eine Wellenform gebracht wird. Die Kettenglied-Rohlinge werden in einem Wellental nach jeweils zwei Wellenspitzen vom Stahldraht abgeschert und dann so gebogen, daß ihre verdickten Bereiche in den bogenförmigen Querteilen 12 der fertigen Kettenglieder liegen.

Description

pt sehen der Unter- und Oberseite des Kettengliedes, an I. den Scheitelstellen der bogenförmigen Querteile um das ψ- 1,2— l,6fache größer als der Querschnittsdurchmesser ff an den Längsschenkeln der Kettenglieder.
'/. Ein einfaches und mit relativ geringem maschinellen

£■ Aufwand durchzuführendes Verfahren zur Herstellung

der erfindungsgemäßen Gliederkette ist dadurch gekennzeichnet, daß der Draht nach erfolgtem Richten rundum auf eine Warmverformungstemperatur aufgeheizt und in d'xsem Zustand im Bereich einer Querschnittshälfte über seine Länge hinweg derart gleichmäßig wellenförmig deformiert wird, daß bei Abtrennung der Kvittenglieder-Rohünge in den Wellentälern nach jeweils zwei Wellenspitzen und anschließendem Biegen zu ineinandergreifenden Kettengliedern die verdickten Bereiche der Rohlinge die gegenüberliegenden bogenförmigen Querteile jedes Kettengliedes bilden.

Besonders vorteilhaft für eine wirtschaftliche Herstellung der Gliederkette ist es, wenn nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Wellenform durch RollverformMng des aufgeheizten Drahtes aufge-

r^ ufäüiii Wiru.

;VJ Eine für die ReMlverformung vorteilhafte einfache

['·■' Vorrichtung geht aus Anspruch 6 hervor.

; Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeich-

;λ nungen eines Ausführungsbeispiels erläutert

Es zeigt

F i g. 1 eine Ansicht eines gemäß der Erfindung ver-

[:'. stärkten Kettengliedes für eine Gliederkette mit einge-

: zeichneten Querschnittsansichten;

° Fig.2 eine Ansicht eines Kettenglied-Rohlings in gestreckter Form mit eingezeichneten Querschnittsansichten;

F i g. 3 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kettenglied-Rohlingen entsprechend Fig.2 durch Rollverformung:

Fig.4 eine Teil-Schnittansicht entlang der Linie IV-IVin Fig.3und

Fi g. 5 eine weitere Teil-Schnittansicht entlang der Linie V-V in rig. 3.

In F i g. 1 ist ein Kettenglied 10 im vergrößerten Maßstab gezeigt, welches beispielsweise aus Si!*hl besteht, und aus einer Vielzahl solcher ineinandergreifender Glieder kann z. B. eine Kette zum Anhängen von Kühen, Kälbern usw. in Stallungen hergestellt werden. Das Kettenglied 10 weist im Zentrum seiner beiden Längsschenkel 11 einen kreisrunden Querschnitt auf, der sich gegen die Scheitelstellen der beiden bogenförmigen Queneile 12 des Kettengliedes 10 allmählich vergrößert Dabei entspricht die· Querschnittsbreite B an den Schcitelstellen der bogenförmigen Querteile 12 dem Querschnitfsdurchmesser Dan den beiden Längsschenkeln 11. Im Ausführungsbeispiel ist ferner die Querschnittshöhe H an den Scheitelstellen der bogenförmigen Querteile 12 um das l,4fache größer als der Querschnittsdurchmesser D an den Längsschenkeln 11. Durch diese Materialanhäufung an den bogenförmigen Querteilen 12, welche beim praktischen Einsatz der Gliederkette dem größten Verschleiß unterworfen sind, wird die Lebensdauer der Gliederkette im Vergleich zu herkömmlichen Ausführungen beträchtlich erhöht. Eine weitere Steigerung der Lebensdauer kann durch eine zusätzliche Härtung der Verschleißzonen im Bereich der bogenförmigen Querteile 12 erreicht werden.

Zur wirtschaftlichen kontinuierlichen Herstellung der ein/elncn Kettenglieder 10 wird als Ausgangsmaterial zweckmäßig ein Stahldraht 13 mit kreisrundem Querschnitt (F i g. 3) verwendet, der zu einer Vorratsspule 14 aufgewickelt ist, welche auf einem Dorn 15 drehbeweglich gelagert ist. Der Stahldraht 13 wird beim Abwickein zunächst durch eine übliche Richtstation 16 hindurchgeführt, in der der Stahldraht 13 durch das Zusammenwirken zahlreicher Formrollen 17 in eine gestreckte bzw. geradlinige Form gebracht wird. Der gerichtete Stahldraht durchläuft dann zentrisch eine ringförmige Heizvorrichtung 18, die im Ausführungsbeispiel als Ringbrenner angedeutet ist, dessen Heizmedium durch eine Rohrleitung 19 zugeführt wird. Die ringförmige Heizvorrichtung 18 erwärmt den Stahldraht 13 auf eine zur Warmverformung geeignete Temperatur. In diesem aufgeheizten Zustand tritt der Stahldraht 13 in den Spalt 22 von zwei zusammenwirkenden Formrollen 20 und 21 ein, welche drehfest auf Wellen 23 und 24 angeordnet sind, die ihrerseits in einem nicht gezeigten Gehäuse drehbeweglich gelagert sind. Die Wellen 23 und 24 werden durch ein nicht gezeigtes Getriebe über einen Antriebsmotor mit gleicher Drehzahl gegenläufig angetrieben, wie in F i g. 3 durch die Pfeile ^gedeutet ist. Die beiden Formrollen 20, 21 bewirken bei ihrer Drehung auch den Vorschub des Stahldrahtes 13 bzw. das Abwikkein desselben von der Vorratsspule 14.

Die Formrollen 20, 21 dienen dem Zweck, den Stahldraht 13 mit kreisrundem Ausgangsquerschnitt über seine Länge hinweg an einer Querschnittshälfte, im Ausführungsbeispiel an der oberen, wellenförmig zu deformieren. Dieser deformierte Stahldraiit wird dann in einem Wellental 25 nach jeweils zwei Wellenspitzen 26 durch eine in F i g. 3 schematisch bei 27 angedeutete Abschervorrichtung abgetrennt, um jeweils einen Kettenglied-Rohling 1OA zu erhalten, wie er in Fig. 2 im vergrößerten Maßstab gezeigt ist. Dieser Kettenglied-Rohling 1OA wird in einer nicht gezeigten üblichen Biegestation in die in F i g. 1 gezeigte Gliederform und dabei zugleich in Eingriff mit einem benachbarten Kettenglied gebracht sowie an der Nahtstelle verschweißt, wie in Fig. 1 bei 28 angedeutet ist. Die Biegung jedes Kettenglied-Rohlings 104 erfolgt beim Ausführungsbeispicl entsprechend F i g. 3 derart, daß die Wellenspitzen 26 an den Scheitelstellen der bogenförmigen Querteile 12 des fertigen Kettengliedes 10 nach außen gerichtet zu liegen kommen. Aus Fig. 2 geht hervor, daß der Kettenglied-Rohling 1OA in den Wellentälern 25 den gleichen kreisrunden Querschnitt Z?aufweisen kann, wie das fertige Kettenglied 10 an seinen beiden Längsschenkeln. Ferner entspricht der Querschnitt des Kettenglied-Rohlings XOA an den Wellenspitzen 26 dem Querschnitt an den Scheitelstellen der bogenförmigen Querteile 12 des fertigen Kettengliedes 10.

Um die oben beschriebene wellenförmige Deformie-.-ung <ies Stahldrahts 13 entlang seiner oberen Querschnittshälfte zu erreichen, ist die untere Formrolle 21 mit einer umlaufenden Formrille 29 versehen, die einen konstanten halbkreisförmigen lichten Querschnitt aufweist (F i g. 5). Di» obere Formrolle 20 enthält dagegen eine umlaufende Formrille 30, die im Ausführungsbeispiel nur an vier diametral einander gegenüberliegenden, symmetrisch verteilten Stellen 3f den gleichen, halbkreisförmigen lichten Querschnitt aufweist, wie die untere Formrolle 21. In F i g. 4 ist dieser halbkreisförmige lichte Querschnitt durch eine strichpunktierte Linie angedeutet. Zwischen diesen Stellen 31 befinden sich dagegen Bereiche 'Sl, die eine relativ größere Querschittstiefe 7 bei gleicher Querschnittsbreite B aufweisen. Während der oben erläuterten gegenläufigen Dre-

hung der Formrollen 20, 21 wird aufgrund der vorstehend beschriebenen speziellen Ausbildung der Formrillein 29 und 30 die »wellige« Form der Kettenglied-Rohlinge iOA durch entsprechende Materialverdrängung erzielt.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

40

45

55

60

Claims

Patentansprüche:

1. Gliederkette aus Metall, insbesondere Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt der Kettenglieder (10) von ihren beiden gleichförmigen Längsschenkeln (11) gegen die Scheitelstellen ihrer beiden bogenförmigen Querteile (12) hin fortschreitend vergrößert

2. Gliederkette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenglieder (10) mindestens in der Mitte ihrer Längsschenkel (11) einen kreisrunden Querschnitt aufweisen und die Querschnittsbreite (B) gemessen zwischen der Innen- und Außenseite des Kettengliedes, an den Scheitelstellen der bogenförmigen Querteile (12) dem Querschnittsdurchmesser (D) an den Längsschenkeln (11) der Kettenglieder (10) entspricht.

3. Gliederkette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittshöhe (H), gemessen zwischen <ü«r Unter- und Oberseite des Kettengliedes an den Scheiieisteücn der bogenförmigen Querteile (12) um das 1,2—1,6fache größer ist als der Querschnittsdurchmesser (D) an den Längsschenkeln (11) der Kettenglieder (10).

4. Verfahren zur Herstellung einer Gliederkette nach den Ansprüchen 1 —3, bei dem das Rohmaterial für die Kettenglieder in Form eines Drahtes z. B. von einer Vorratsspule abgewickelt, durch eine Richtstation hindurchgeführt und dann in Kettenglieder-Rohlinge vorbestimmter Länge getrennt wird, die di_.n in einer Biegestation in Gliederform gebracht und ggf. an ihrer Nahtstelle verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht nach erfolgtem Richten rirndur^- auf eine Warmverformungstemperatur aufgeheizt und in diesem Zustand im Bereich einer Querschnittshälfte über seine Länge hinweg derart gleichmäßig wellenförmig deformiert wird, daß bei Abtrennung der Kettenglieder-Rohlinge in den Wellentälern nach jeweils zwei Wellenspitzen und anschließendem Biegen zu ineinandergreifenden Kettengliedern die verdickten Bereiche der Rohlinge die gegenüberliegenden bogenförmigen Querteile jedes Kettengliedes bilden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenform durch Rollverformung des aufgeheizten Drahtes aufgebracht wird.

6. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Richtstation (16) eine ringförmige Heizvorrichtung (18) z. B. ein Ringbrenner oder eine elektrische Induktionsschleife nachgeordnet ist, durch die der gerichtete Draht (13) zentrisch hindurchgeführt wird, und daß der Heizvorrichtung (18) ein Paar von zusammenarbeitenden Formrollen (20, 21) nachgeordnet ist, von denen eine (21) eine umlaufende Formrille (29) mit konstantem halbkreisförmigen lichten Querschnitt und die andere (20) eine umlaufende Formrille (30) aufweist, die zwischen diametral einander gegenüberliegenden, symmetrisch t>o vcricillen Stellen (31) mil dem gleichen halbkreisförmigen lichten Querschnil! untereinander gleichartige Bereiche (32) mit größerer Querschnittstiefe (T) bei gleicher Querschnittsbreite (B) aufweist.

b5 Die Erfindung bezieht sich auf eine Gliederkette aus Metall, insbesondere Stahl, sowie auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung der Gliederkette.

Bekannte Gliederketten, z. B. für landwirtschaftliche Zwecke oder für Fördereinrichtungen, z. B. im Bereich Sand, Steine und Erden, weisen Kettenglieder mit durchgehend gleichem kreisrunden Querschnitt auf. Die Praxis zeigt, daß solche Gliederketten, insbesondere wenn sie z. B. als Kuh- und Kälberketten im Bereich ihrer unteren Aufhängung ständig den aggressiven Flüssigkeiten innerhalb eines Rinderstalls oder im Falle des Einsatzes in den oben erwähnten Transporteinrichtungen aggressiven schleifenden Medien ausgesetzt sind, an den beiden bogenförmigen Querteilen ihrer Kettenglieder am schnellsten verschleißen, da dort die Abnutzung am größten ist.

Durch die US-PS 37 44 239 ist zwar bereits eine Gliederkette aus Metall bekanntgeworden, deren Kettenglieder an ihren bogenförmigen Querteilen verstärkt sind, um an diesen Gelenkstellen eine höhere Verschleißfestigkeit zu erreichen. Die Verstärkungsquerschnitte an den bogenförmigen Qucrteücn der Kettenglieder sind hier jedoch relativ verwickelt, so daß die Herstellung dieser Kettenglieder nicht einfach ist Solche Gliederketten kommen daher in der Herstellung auch entsprechend teuer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gliederkette mit hoher Verschleißfestigkeit zu schaffen, die nach einem wirtschaftlichen Verfahren und mittels einer baulich einfachen Vorrichtung herstellbar ist

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Gliederkette aus Metall, insbesondere Stahl dadurch gelöst daß sich der Querschnitt der Kettenglieder von ihren beiden gleichförmigen Längsschenkeln gegen die Scheitelstellen ihrer beiden bogenförmigen Querteile hin fortschreitend vergrößert Durch diese Materialverstärkung in den Bereichen der Kettenglieder, die durch Reibung und evtl. der zusätzlichen Einwirkung aggressiver Flüssigkeiten und/oder schleifender Medien dem größten Verschleiß ausgesetzt sint. -*ird im Vergleich zu herkömmlichen Gliederketten eine wesentlich längere Lebensdauer erreicht. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Gliederkette in Transporteinrichtungen oder anderen beliebigen Maschinen können darüber hinaus die Zeitintervalle zwischen den einzelnen Revisionen vergrößert werden. Mit besonderem Vorteil kann die erfindungsgemäße Gliederkette zum Anhängen von Kühen, Kälbern usw. in Ställen, sowie für die automatische Entmistung von Ställen eingesetzt werden, wo sich die Ketten mehr oder weniger ständig in aggressiver Flüssigkeit befinden Die Gliederkette gemäß der Erfindung eignet sich aber auch vorzüglich überall dort, wo sie schleifenden Medien ausgesetzt ist, z. B. im Bereich der Förderer für Sand, Steine und Erden. Infolge der hier auftretenden großen Kettenspannungen, insbesondere bei der Umlenkung der Ketten an Umlenkrollen, macht sich die höhere Verschleißfestigkeit der Kettenglieder im Bereich ihrer bogenförmigen Querteile besonders günstig bemerkbar.

Eine materialsparende vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenglieder mindestens in der Mitte ihrer Längsschenkel einen kreisrunden Querschnitt aufweisen und die Querschnittsbreite, gemessen zwischen der Innen- und Außenseite des Keltengliedes, an den Scheitelstelien der bogenförmigen Querteile dem Querschnittsdurchmesser an den Längsschenkeln der Kettenglieder entspricht.

Zweckmäßig ist die Querschnittshöhe, gemessen zwi-