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Gliederkette aus Metall, insbesondere
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Stahl sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Gliederkette
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gliederkette aus Metall, insbesondere Stahl,
sowie auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung der Gliederkette.
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Bekannte Gliederketten9 z.B. für landwirtschaftliche Zwecke oder für
Fördereinrichtungen, z.B. im Bereich Sand, Steine und Erden, weisen Kettenglieder
mit durchgehend gleichem kreisrunden Querschnitt auf. Die Praxis zeigt, daß solche
Gliederketten, insbesondere wenn sie z.B. als Kuh- und Kälberketten im Bereich ihrer
unteren Aufhängung ständig den aggressiven Flüssigkeiten innerhalb eines Rinderstalles
oder im Falle des Einsatzes in den oben erwähnten Transporteinrichtungen aggressiven
schleifenden Medien ausgesetzt sind, an den beiden bogenförmigen Querteilen ihrer
Kettenglieder am schnellsten verschleißen, da dort die Abnutzung am größten ist.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gliederkette mit im
Vergleich zum Stand der Technik höherer Verschleißfestigkeit zu schaffen. Ferner
sollen ein wirtschaftliches Verfahren und eine bauliche einfache Vorrichtung zur
Herstellung einer solchen Gliederkette angegeben werden.
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Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Gliederkette aus
Metall, insbesondere Stahl dadurch gelöst, daß sich der Querschnitt der Kettenglieder
von ihren beiden gleichförmigen Längsschenkeln gegen die Scheitel stellen ihrer
beiden bogenförmigen Querteile hin fortschreitend vergrößert. Durch diese Materialverstärkung
in den Bereichen der Kettenglieder, die durch Reibung und evtl. der zusätzlichen
Einwirkung aggressiver Flüssigkeiten und /oder schleifender Medien dem größten Verschleiß
ausgesetzt sind, wird im Vergleich zu herkömmlichen Glsiederketten eine wesentlich
längere Lebensdauer erreicht.
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Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Gliederkette in Transporteinrichtungen
oder anderen beliebigen Maschinen können darüber hinaus die Zeitintervalle zwischen
den einzelnen Revisionen vergrößert werden. Mit besonderem Vorteil kann die erfindungsgemäße
Gliederkette zum Anhängen von Kühen, Kälbern usw. in Ställen, sowie für die automatische
Entmistung von Ställen eingesetzt werden, wo sich die Ketten mehr oder weniger ständig
in aggressiver Flüssigkeit befinden. Die Gliederkette gemäß der Erfindung eignet
sich aber auch vorzüglich überall dort, wo sie schleifenden Medien ausgesetzt ist,
z.B. im Bereich der Förderer fUr Sand, Steine und Erden.
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Infolge der hier auftretenden großen Kettenspannungen, insbesondere
bei der Umlenkung der Ketten an Umlenkrollen, macht sich die höhere Verschleißfestigkeit
der Kettenglieder im Bereich ihrer bogenförmigen Querteile besonders günstig bemerkbar.
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Bei Schmuck-Gliederketten ist es zwar bekannt, die ineinandergreifenden
Kettenglieder im Bereich ihrer Längsschenkel zu verdicken, was jedoch ausschließlich
unter ästhetischen Gesichtspunkten erfolgt.
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Eine materialsparende vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist
dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenglieder mindestens im Zentrum ihrer Längsschenkel
einen kreisrunden Querschnitt aufweisen und die Querschnittsbreite an den Scheitel
stellen der bogenförmigen Querteile dem Querschnittsdurchmesser an den Längsschenkeln
der Kettenglieder entspricht.
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Zweckmäßig ist die Querschnittshöhe an den Scheitel stellen der bogenförmigen
Querteile um das 1,2 - 1,6-fache größer als der Querschnittsdurchmesser an den Längsschenkeln
der Kettenglieder.
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Ein einfaches und mit relativ geringem maschinellen Aufwand durchzuführendes
Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Gliederkette ist dadurch gekennzeichnet,
daß der Draht nach erfolgtem Richten rundum auf eine Warmverformungstemperatur aufgeheizt
und in diesem Zustand im Bereich einer Querschnittshälfte über seine Länge hinweg
derart gleichmäßig wellenförmig deformiert wird, daß bei Abtrennung der Kettenglieder-Rohlinge
in den Wellentälern nach jeweils zwei Wellenspitzen und anschließendem Biegen zu
ineinandergreifenden Kettengliedern die verdickten Bereiche der Rohlinge die gegenüberliegenden
bogenförmigen Querteile jedes Kettengliedes bilden.
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Besonders vorteilhaft für eine wirtschaftliche Herstellung der Gliederkette
ist es, wenn nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Wellenform
durch Rollverformung des aufgeheizten Drahtes aufgebracht wird.
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Eine für die Rollverformung vorteilhafte einfache Vorrichtung geht
aus Anspruch 6 hervor.
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Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels
erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Ansicht eines gemäß der Erfindung verstärkten
Kettengliedes für eine Gliederkette mit eingezeichneten Querschnittsansichten; Figur
2 eine Ansicht eines Kettenglied-Rohlings in gestreckter Form mit eingezeichneten
Querschnittsansichten; Figur 3 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung
zur kontinuierlichen Herstellung von Kettenglied-Rohlingen entsprechend Figur 2
durch Roliverformung; Figur 4 eine Teil- Schnittansicht entlang der Linie IV - IV
in Figur 3 und Figur 5 eine weitere Teil-Schnittansicht entlang der Linie V - V
in Figur 3.
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In Figur 1 ist ein Kettenglied 10 im vergrößerten Maßstab gezeigt,
welches beispielsweise aus Stahl besteht, und aus einer Vielzahl solcher ineinandergreifender
Glieder kann z.B.
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eine Kette zum Anhängen von KUhen, Kälbern usw. in Stallungen hergestellt
werden. Das Kettenglied 10 weist im Zentrum seiner beiden Längsschenkel 11 einen
kreisrunden Querschnitt auf, der sich gegen die Scheitel stellen der beiden bogenförmigen
Querteile 12 des Kettengliedes 10 allmählich vergrößert. Dabei
entspricht
die Querschnittsbreite B an den Scheitelstellen der bogenförmigen Querteile 12 dem
Querschnittsdurchmesser D an den beiden Längsschenkeln 11. Im Ausführungsbeispiel
ist ferner die Querschnittshöhe H an den Scheitel stellen der bogenförmigen Querteile
12 um das 1,4-fache größer als der Querschnittsdurchmesser D an den Längsschenkeln
11. Durch diese Materialanhäufung an den bogenförmigen Querteilen 12, welche beim
praktischen Einsatz der Gliederkette dem größten Verschleiß unterworfen sind, wird
die Lebensdauer der Gliederkette im Vergleich zu herkömmlichen Ausführungen beträchtlich
erhöht. Eine weitere Steigerung der Lebensdauer kann durch eine zusätzliche Härtung
der Verschleißzonen im Bereich der bogenförmigen Querteile 12 erreicht werden.
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Zur wirtschaftlichen kontinuierlichen Herstellung der einzelnen Kettenglieder
10 wird als Ausgangsmaterial zweckmäßig ein Stahldraht 13 mit kreisrundem Querschnitt
(Fig. 3) verwendet, der zu einer Vorratsspule 14 aufgewickelt ist, welche auf einem
Dorn 15 drehbeweglich gelagert ist. Der Stahldraht 13 wird beim Abwickeln zunächst
durch eine übliche Richtstation 16 hindurchgeführt, in der der Stahldraht 13 durch
das Zusammenwirken zahlreicher Formrollen 17 in eine gestreckte bzw. geradlinige
Form gebracht wird. Der gerichtete Stahldraht durchläuft dann zentrisch eine ringförmige
Heizvorrichtung 18, die im Ausführungsbeispiel als Ringbrenner angedeutet ist, dessen
Heizmedium durch eine Rohrleitung 19 zugeführt wird. Die ringförmige Heizvorrichtung
18 erwärmt den Stahldraht 13 auf eine zur Warmverformung geeignete Temperatur. In
diesem Aufgeheizten Zustand tritt der Stahldraht 13 in den Spalt 22 von zwei zusammenwirkenden
Formrollen 20 und 21 ein, welche drehfest auf Wellen 23 und 24 angeordnet sind,
die ihrerseits in einem nicht gezeigten
Gehäuse drehbeweglich gelagert
sind. Die Wellen 23 und 24 werden durch ein nicht gezeigten Getriebe über einen
Antriebsmotor mit gleicher Drehzahl gegenläufig angetrieben, wie in Figur 3 durch
die Pfeile angedeutet ist. Die beiden Formrollen 20, 21 bewirken bei ihrer Drehung
auch den Vorschub des Stahl drahtes 13 bzw. das Abwickeln desselben von der Vorratsspule
14.
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Die Formrollen 20, 21 dienen dem Zweck, den Stahldraht 13 mit kreisrundem
Ausgangsquerschnitt über seine Länge hinweg an einer Querschnittshälfte, im Ausführungsbeispiel
an der oberen, wellenförmig zu deformieren. Dieser deformierte Stahldraht wird dann
in einem Wellental 25 nach jeweils zwei Wellenspitzen 26 durch eine in Figur 3 schematisch
bei 27 angedeutete Abschervorrichtung abgetrennt, um,jeweils einen Kettenglied-Rohling
10 A zu erhalten, wie er in Figur 2 im vergrößerten Maßstab gezeigt ist. Dieser
Kettenglied-Rohling 10 A wird in einer nicht gezeigten Ublichen Biegestation in
die in Figur 1 gezeigte Gliederform und dabei zugleich in Eingriff mit einem benachbarten
Kettenglied gebracht sowie an der Nahtstelle verschweißt, wie in Figur 1 bei 28
angedeutet ist. Die Biegung jedes Kettenglied-Rohlings 10 A erfolgt beim Ausführungsbeispiel
entsprechend Figur 3 derart, daß die Wellenspitzen 26 an den Scheitelstellen der
bogenförmigen Querteile 12 des fertigen Kettengliedes 10 nach außen gerichtet zu
liegen kommen. Aus Figur 2 geht hervor, daß der Kettenglied-Rohling 10 A in den
Wellentälern 25 den gleichen kreisrunden Querschnitt D aufweisen kann, wie das fertige
Kettenglied 10 an seinen beiden Längsschenkeln. Ferner entspricht der Querschnitt
des Kettenglied-Rohlings 10 A an den Wellenspitzen 26 dem Querschnitt an den Scheitelstellen
der bogenförmigen Querteile 12 des fertigen Kettengliedes 10.
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Um die oben beschriebene wellenförmige Deformierung des Stahldrahts
13 entlang seiner oberen Querschnittshälfte zu erreichen, ist die untere Formrolle
21 mit einer umlaufenden Formrille 29 versehen, die einen konstanten halbkreisförmigen
lichten Querschnitt aufweist (Figur 5). Die obere Formrolle 20 enthält dagegen eine
umlaufende Formrille 30, die im Ausführungsbeispiel nur an vier diametral einander
gegenüberliegenden, symmetrisch verteilten Stellen 31 den gleichen, halbkreisförmigen
lichten Querschnitt aufweist, wie die untere Formrolle 21. In Figur 4 ist dieser
halbkreisförmige lichte Querschnitt durch eine strichpunktierte Linie angedeutet.
Zwischen diesen Stellen 31 befinden sich dagegen Bereiche 32, die eine relativ größere
Querschnittstiefe T bei gleicher Querschnittsbreite B aufweisen. Während der oben
erläuterten gegenläufigen Drehung der Formrollen 20, 21 wird aufgrund der vorstehend
beschriebenen speziellen Ausbildung der Formrillen 29 und 30 die "wellige" Form
der Kettenglied-Rohlinge 10 A durch entsprechende Materialverdrängung erzielt.
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