DE3239836C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3239836C2
DE3239836C2 DE3239836A DE3239836A DE3239836C2 DE 3239836 C2 DE3239836 C2 DE 3239836C2 DE 3239836 A DE3239836 A DE 3239836A DE 3239836 A DE3239836 A DE 3239836A DE 3239836 C2 DE3239836 C2 DE 3239836C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tools
magazine
tool
machining
display
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3239836A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3239836A1 (de
Inventor
Takayoshi Kagamihara Gifu Jp Sakai
Shinji Konan Aichi Jp Sano
Koji Ooguchi Aichi Jp Matsumoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamazaki Mazak Corp
Original Assignee
Yamazaki Machinery Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamazaki Machinery Works Ltd filed Critical Yamazaki Machinery Works Ltd
Publication of DE3239836A1 publication Critical patent/DE3239836A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3239836C2 publication Critical patent/DE3239836C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/182Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/409Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using manual data input [MDI] or by using control panel, e.g. controlling functions with the panel; characterised by control panel details or by setting parameters
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41815Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell
    • G05B19/41825Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell machine tools and manipulators only, machining centre
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/35Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35426Prepare, enter next program during execution of actual program, machining
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/35Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35431Interactive
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/36Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36357Tool line up, select right order of tool, optimal tool order loading, tool file
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/50Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50171Machine, machining centre, center
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/50Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50249Tool, probe, pen changer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T483/00Tool changing
    • Y10T483/12Tool changing with means to regulate operation by means of replaceable information supply [e.g., templet, tape, card, etc. ]
    • Y10T483/123Replaceable information comprising tool location

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern der Kenn­ zeichnung von Magazinplätzen in einer Vielfach-Bearbeitungs­ maschine, deren Werkzeugmagazin eine Vielzahl von Magazin­ plätzen hat, die jeweils eine eigene Magazinplatznummer haben, wobei ein Werkzeugsatzspeicher die Namen der zu ver­ wendenden Werkzeuge und die Magazinplatznummern der Magazin­ plätze, in denen die genannten Werkzeuge angeordnet sind, für jedes einer Mehrzahl von Bearbeitungsprogrammen spei­ chert, eine Anzeige vorgesehen ist, und wobei zum Ausführen der Bearbeitung eines Werkstückes die Werkzeuge in die Magazinplätze eingesetzt werden entsprechend den Magazin­ platznummern, die in dem Werkzeugsatzspeicher gespeichert sind.
Es ist bekannt, Kenndaten für Werkzeuge und Nummern von Magazinplätzen zu speichern, und zwar bei einer Bearbei­ tungsmaschine in Verbindung mit dem Auswechseln von Werk­ zeugen (GB-PS 15 26 715) . Dabei wird davon ausgegangen, daß im Werkzeugmagazin unterschiedlich große Werkzeuge vorhanden sind, wobei es vorkommen kann, daß ein in der Arbeitsspindel befindliches Werkzeug groß und das neue Werkzeug klein ist, in welchem Fall beim Werkzeugwechsel das große Werkzeug aus der Arbeitsspindel nicht in den Magazinplatz eingesetzt werden kann, aus dem das neue Werkzeug, welches kleiner ist, entnommen worden ist. Das Speichern von Kenndaten für Werkzeuge und Nummern von Ma­ gazinplätzen ist auch bei einer Bearbeitungsmaschine zu dem Zweck bekannt (DE-OS 28 47 418), im Betrieb unbrauch­ bar gewordene Werkzeuge an ihrem Platz im Werkzeugmagazin richtig anzuordnen und ein brauchbares neues Werkzeug aus dem Werkzeugmagazin herauszunehmen.
Beim Aufstellen eines Bearbeitungsprogramms, das in einer Vielfach-Bearbeitungsmaschine verwendet werden soll, hat der Programmierer im allgemeinen keine Verbindung mit dem Maschinisten. Er ist in keiner Weise während der Aufstel­ lung des neuen Programms darüber informiert, wie die Werk­ zeuge im Magazin aufgrund des augenblicklich verwendeten Bearbeitungsprogramms gekennzeichnet sind. Damit wird der Augenblickszustand der Kennzeichnung und Zuordnung der Werkzeuge, wie er durch das laufende Bearbeitungsprogramm vorgegeben ist, bei dem Aufstellen eines neuen Programms nicht in Betracht gezogen.
Aus dieser Tatsache ergeben sich gewisse Probleme und Män­ gel. Der Maschinist, der ein neues Programm durchführen will, ist nämlich gezwungen, sämtliche Werkzeuge aus dem Werkzeugmagazin zu entnehmen und sie in den Magazinplätzen in Übereinstimmung zum neuen Programm wieder einzusortieren, auch wenn einige der im Magazin enthaltenen Werkzeuge sich für die Durchführung des neuen Programms an ihrer derzeiti­ gen Stelle eignen. Das bedeutet, daß die Einrichtzeit wegen nutzloser Arbeit für das Entnehmen und Wiedereinsortieren derjenigen Werkzeuge, die an ihrem vorherigen Platz auch für das neue Programm brauchbar sind, ungebührlich verlängert wird. Um diesem Mangel abzuhelfen, wurde vorgeschlagen, daß der Programmierer das neue Bearbeitungsprogramm bei gleich­ zeitiger visueller Überprüfung der Werkzeuganordnung im Magazin ändert. Dies wiederum erfordert erhebliche Zeit und Arbeit während des Programmierens, so daß dadurch der Pro­ grammierer eine sehr ungünstige Mehrbelastung erhält.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der einlei­ tend genannten Art derart auszuführen, daß bei zwei aufein­ anderfolgenden programmgesteuerten Bearbeitungsvorgängen die Einrichtzeit der Vielfach-Bearbeitungsmaschine verkürzt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß durch das Einlesen der Namen der Werkzeuge die im derzeit ablaufenden Bearbeitungsprogramm verwendeten Werkzeuge über­ prüft und mit den Werkzeugen verglichen werden, die im nachfolgenden Bearbeitungsvorgang eingesetzt werden, daß, wenn in den beiden Bearbeitungsprogrammen identische Werk­ zeuge gemeinsam verwendet werden, die Magazinplatznummern im derzeit ablaufenden Bearbeitungsprogramm den im nächsten Bearbeitungsprogramm einzusetzenden identischen Werkzeugen zugeordnet werden, in dem Werkzeugsatzspeicher die Magazin­ platznummern entsprechend dem Werkzeug im nächsten Bearbei­ tungsprogramm in Übereinstimmung mit den zugeordneten Maga­ zinplatznummern neu geschrieben werden, die die identischen Werkzeuge betreffenden Daten und die ihnen zugeordneten Magazinplatznummern auf der Anzeige dargestellt werden, und daß die Werkzeuge für das nächste Bearbeitungsprogramm eingerichtet werden, indem lediglich diejenigen Werkzeuge herausgenommen und einsortiert werden, die nicht in zwei aufeinanderfolgenden Maschinenprogrammen gemeinsam ver­ wendet werden.
Bei Anwendung des Verfahren gemäß der Erfindung brauchen diejenigen Werkzeuge, die beim derzeit ablaufenden Bearbeitungsvorgang und beim nächstfolgenden Bearbeitungs­ vorgang verwendet werden, nicht aus dem Werkzeugmagazin entnommen und neu eingesetzt zu werden. Dadurch ergibt sich eine Verkürzung der Einrichtzeit.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungs­ beispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeich­ nung zeigen:
Fig. 1 eine Vielfach-Bearbeitungsmaschine in Frontansicht;
Fig. 2 dieselbe Maschine in Seitenan­ sicht;
Fig. 3 das Blockschaltbild eines Steuer­ abschnitts für die Steuerung der Magazinplatzkennzeichnung in der Maschine;
Fig. 4-8 Beispiele von Anzeigen auf der An­ zeigevorrichtung.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Bearbeitungsmaschine, an der das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt wird und bei der an einem Maschinengestell 2 ein Werkstücktisch 3 in einer horizontalen Ebene in zwei zueinander senkrechten Richtungen X und Y verschiebbar ist. Der Werkstücktisch 3 kann das zu bearbeitende Werkstück tragen. Am Maschinen­ gestell ist ferner ein im wesentlichen scheibenförmiges Magazin 5 drehbar befestigt, das mit untereinander glei­ chem Abstand am Umfang eine Vielzahl von Magazinplätzen 5a hat. Jeder Magazinplatz besitzt eine Erkennungsnummer, d. h. eine eigene Magazinplatznummer und kann ein Werkzeug 6 aufnehmen. An einem Abschnitt des Maschinengestells 2 über dem Werkstücktisch 3 befindet sich drehbar eine Spindel 7. Links von der Spindel 7 in Fig. 1 ist ein Werk­ zeugwechsler 9 angebracht, der aus dem Magazin 5 ein Werk­ zeug für den nächsten Bearbeitungsschritt entnehmen und an der Spindel befestigen kann, während er zugleich das vor­ herige Werkzeug 6 der Spindel entnimmt und in seinen Maga­ zinplatz 5 zurücklegt. An einer Steuertafel 10, die am Maschinengestell 2 der Vielfach-Bearbeitungsmaschine 1 be­ festigt ist, befinden sich ein Tastenfeld 11 und eine Anzei­ ge 12. Eine Werkzeugkennzeichnungs-Steuereinheit 15 ist unmittelbar mit dem Tastenfeld 11 und indirekt mit der An­ zeige 12 über eine Anzeigesteuereinheit 13 wie in Fig. 3 gezeigt verbunden. Außer­ dem sind mit der Kennzeichnungssteuereinheit 15 ein Werk­ zeugsatzspeicher 16 und ein Werkzeugspeicher 17 verbunden. Der Werkzeugsatzspeicher 16 speichert für jeden der Arbeits­ vorgänge, d. B. für jedes Bearbeitungsprogramm, eine Bearbei­ tungsvorgangsnummer WNO. Bearbeitungsinformationen INF, die aus den Namen NAME der einzusetzenden Werzzeuge und der Einsatzfolge dieser Werkzeuge bestehen, sind in den auf die Bearbeitungsvorgangsnummer WNO folgenden Adressen in abwärts verlaufender Reihenfolge gespeichert, wie in der Zeichnung dargestellt. Außer den Werkzeugnamen NAME ent­ halten die Bearbeitungsinformationen INF verschiedene Da­ ten wie die Nenngrößen der Werkzeuge CAL, einen Abschnitts­ anhang SAF, eine Bearbeitungseinheitsnummer UNO zur Kenn­ zeichnung der Bearbeitungsart, die mit jedem Werkzeug er­ reicht wird, und einer Magazinplatznummer PKNO für den Ma­ gazinplatz, an dem das einzelne Werkzeug gespeichert wird.
In dem Vielfach-Bearbeitungsautomaten der beschriebenen Konstruktion wird die Bearbeitung eines Werkstücks entspre­ chend dem Bearbeitungsprogramm durchgeführt, d. h. entspre­ chend der Reihenfolge von Bearbeitungsinformationen INF, die durch die Bearbeitungsnummer WNO im Werkzeugplatzspei­ cher 16 erkannt werden. In der Zwischenzeit kann der Ma­ schinist die Kennzeichnung der Plätze nach Platznummern PKNO für die im nächsten Bearbeitungsprogramm einzusetzen­ den Werkzeuge nach folgendem Vorgang durchführen.
Als erstes gibt der Maschinist einen Befehl, um die Maga­ zinplatznummern PKNO der Magazinplätze anzuzeigen, in denen die im augenblicklich ausgeführten Bearbeitungsprogramm verwendeten Werkzeuge enthalten sind, und zwar auf der linken Hälfte der Anzeigefläche 12, wie in Fig. 4 gezeigt. Auf diesen Befehl hin liest die Werkzeug-Kennzeichnungs- Steuereinheit 15 Daten wie die Magazinplatznummer PKNO, den Werkzeugnamen NAME, die Nenngröße CAL und die Abschnitts­ kennziffer SAF von den Bearbeitungsinformationen INF ent­ sprechend der Bearbeitungsnummer WNO der gerade ausgeführ­ ten Bearbeitung aus. Die Steuereinheit 15 speichert dann diese Daten im Werkzeugspeicher 17 und gibt an die Anzeige- Steuereinheit 13 den Befehl ab, daß die Anzeige dieser Daten auf einem den Augenblickszustand "PRESENT" wiederge­ benden Anzeigeabschnitt 12c auf der Gesamtbildfläche 12a der Anzeigevorrichtung 12 darstellt. Gleichzeitig erscheint im unteren Abschnitt der Bildfläche 12a eine Auswahltabel­ le 12b.
Der Maschinist drückt dann auf dem Tastenfeld 11 die dem Inhalt der Anzeige "WORK NO" entsprechende Taste und gibt dann die Bearbeitungsnummer WNO der mit dem nächsten Be­ arbeitungsprogramm auszuführenden Werkstückbearbeitung ein. Als Antwort auf die Eingabe der Bearbeitungsnummer WNO liest die Werkzeug-Kennzeichnungs-Steuereinheit 15 die Bearbeitungsinformation INF entsprechend der eingegebenen Bearbeitungsnummer WNO vom Werkzeugsatzspeicher 16 aus und speichert diese im Werkzeugspeicher 17. Die die Bearbei­ tungsinformationen INF bildenden Daten werden in der rech­ ten Hälfte der Bildfläche 12a dargestellt, die einen An­ zeigeabschnitt 12d für die Bereitstellung STANDBY bildet. Zu dieser Zeit zeigt der STANDBY-Anzeigeabschnitt 12d die alten Magazinplatznummern PKNO der Werkzeuge an, die durch die Bearbeitungsinformationen INF im Werkzeugsatzspeicher 16 enthalten waren. Der Maschinist drückt dann die Taste, welche der Anzeige PKNO CLEAR entspricht, um die entspre­ chenden Magazinsatznummern PKNO zu leeren. Anschließend drückt der Maschinist die Taste für eine Anzeige PKNO SHIFT, so daß die Werkzeug-Kennzeichnungs-Steuereinheit 15 den Werkzeugspeicher 17 veranlaßt, die Daten wie den Werk­ zeugnamen NAME, die Nenngröße CAL usw. im Augenblicksan­ zeigeabschnitt 12c mit denen im Bereitstellungsanzeige­ abschnitt 12d für sämtliche Werkzeuge zu vergleichen. Es sei nun angenommen, daß einige der Werkzeuge im Abschnitt 12c mit denen, die im Abschnitt 12d aufgeführt sind, bei der Vergleichsüberprüfung übereinstimmen. Die Werkzeug- Kennzeichnungs-Steuereinheit 15 verschiebt dann die Num­ mern PKNO derjenigen Werkzeuge aus dem den augenblickli­ chen Zustand wiedergebenden Anzeigeabschnitt 12c auf die Position der identischen Werkzeuge im Anzeigeabschnitt 12d des bereitstehenden Arbeitsvorgangs, wie durch Pfeile in Fig. 5 angezeigt, d. h. die Kennzeichnung der Magazinplatz­ nummern PKNO wird für derartige identische Werkzeuge vor­ genommen. Sofern die identischen Werkzeuge einen Abschnitts­ kennzeichnungsbuchstaben SAF haben, fragt die Werkzeug- Kennzeichnungs-Steuereinheit 15 den Maschinisten, damit er die Identität des Werkzeugs bestätigt, und liegt Iden­ tität vor, dann gibt der Maschinist über die Tastatur eine Bestätigung, womit die Kennzeichnung der Magazinplatznummer für ein derart bestätigtes Werkzeug erfolgt. In diesem Vor­ gang wird der Maschinist über die Magazinplatznummern PKNO für die identischen Werkzeuge informiert die im Anzeigeabschnitt 12d für das bereitstehende Programm angezeigt werden, denen die Nummern PKNO zugewiesen worden sind, indem die Anzeige dieser Magazinplatznummern PKNO flackert oder dergleichen. Diese Magazinplatznummern sind von quadratischen Rahmen in der Zeichnung umgeben.
Der Maschinist drückt dann eine Taste mit der Bezeichnung "ZEIGE ÜBRIGES WERKZEUG", wodurch die Steuereinheit 15 die Anzei­ ge eines übrigen Werkzeugs erzeugt, das für ein anderes Werkzeug bereitzustellen ist, wie durch 12e in Fig. 6 dargestellt. Das übrige Werkzeug ist ein Werkzeug dersel­ ben Art und Nenngröße wie das durch Kennzeichnungsstrich gekennzeichnete Werkzeug. Ist z. B. das durch Kennzeich­ nungsstrich gekennzeichnete Werkzeug ein Bohrer von 5,0a, wird ein Bohrer 5,0b als übriges Werkzeug angezeigt. Dann wird dieselbe Gruppennummer GNO wie die des angezeigten Werkzeugs der Anzeige des übrigen Werkzeugs gegeben. In die­ sem Zustand zeigt der bereitstehende Anzeigeabschnitt die­ selben Magazinplatznummern PKNO wie die augenblicksgekenn­ zeichneten Magazinplätze nur für die Werkzeuge 6 an, die augenblicklich in das Magazin eingesetzt sind. Der Maschi­ nist braucht sich also nicht die Mühe zu machen, das Ma­ gazin für diese Werkzeuge, denen in diesem Zustand bereits Magazinplatznummern PKNO zugeordnet sind, neu zu besetzen und kann sich deshalb unmittelbar dem Bearbeitungsprogramm für den nächsten Bearbeitungsvorgang zuwenden. Der Maschi­ nist drückt also eine Taste PKNO INDEK, so daß die Steuer­ einheit 15 in geeigneter Weise die Magazinplatznummern PKNO für die Werkzeuge kennzeichnet, denen bisher noch kei­ ne Magazinplatznummern PKNO zugeteilt sind, d. h. die Werk­ zeuge, die in das Magazin 5 nicht eingesetzt sind, das für das augenblicklich auszuführende Bearbeitungsprogramm benötigt wird, sondern die neu eingesetzt werden müssen, bevor das nächste Bearbeitungsprogramm beginnen soll. Nach Beendigung dieses Kennzeichnungsvorgangs drückt der Ma­ schinist die Taste "Ausstattung beendet", so daß die An­ zeigesteuervorrichtung 13 den Anzeigeabschnitt für augen­ blickliche Bearbeitung löscht und den Inhalt der Anzeige des Abschnitts 12d für vorbereiteten Bearbeitungsvorgang in den Abschnitt 12c wie in Fig. 8 gezeigt verschiebt. Während dieses Verschie­ bens wird die Anzeige so umgeordnet, daß die neue Anzeige dem Anzeigeabschnitt für den derzeitigen Bearbeitungsvor­ gang in der Reihenfolge der Magazinplatznummer PKNO er­ folgt. Der Maschinist entnimmt dann die Werkzeuge der Werk­ zeugnummern, die nicht von einem Quadratrahmen im Anzeige­ abschnitt für den derzeitigen Bearbeitungsvorgang umgeben sind, aus den Magazinplätzen 5a des Magazins 5 und setzt die neuen Werkzeuge auf der Anzeige in die entsprechenden Magazinplätze gemäß den angezeigten Magazinplatznummern. Sämtliche für den nächsten Bearbeitungsvorgang benötigten Werkzeuge sind so in das Magazin 5 eingesetzt. Gleichzei­ tig mit der Kennzeichnung der Magazinplatznummern PKNO werden die Magazinplatznummern PKNO, die durch die Be­ arbeitungsinformation INF der entsprechenden Werkstück­ nummern WNO enthalten sind, im Werkzeugsatzspeicher 16 umgeschrieben, damit sie für den auszuführenden Bearbei­ tungsvorgang bereit sind.
Die vorangehende Beschreibung zeigt, daß mit der Erfindung ein Kennzeichnungssteuerverfahren geschaffen worden ist, bei dem die in einem derzeit ablaufenden Bearbeitungspro­ gramm verwendeten Werkzeuge überprüft und mit den Werkzeu­ gen verglichen werden, die im nächstfolgenden Bearbei­ tungsvorgang eingesetzt werden sollen, und sofern Werk­ zeuge in beiden Programmen gemeinsam verwendet werden, werden die Magazinplatznummern dieser Werkzeuge im der­ zeit ablaufenden Programm den gleichen Werkzeugen im fol­ genden Bearbeitungsprogramm zugeordnet, und diese Werkzeu­ gen werden zusammen mit der zugeordneten gekennzeichneten Magazinplatznummer PKNO auf der Anzeigevorrichtung 12 an­ gezeigt. Der Maschinist muß deswegen nur die Werkzeuge entnehmen und wieder neu einsetzen, die nicht in beiden Programmen gleichermaßen benutzt werden, so daß die für die Anordnung der Werkzeuge in der Mehrfach-Bearbeitungs­ maschine 1 benötigte Stillstandszeit merklich verkürzt ist.

Claims (4)

1. Verfahren zum Steuern der Kennzeichnung von Magazin­ plätzen in einer Vielfach-Bearbeitungsmaschine, deren Werkzeugmagazin eine Vielzahl von Magazinplätzen hat, die jeweils eine eigene Magazinplatznummer haben, wobei ein Werkzeugsatzspeicher die Namen der zu verwendenden Werkzeuge und die Magazinplatznummern der Magazinplätze, in denen die genannten Werkzeuge angeordnet sind, für jedes einer Mehrzahl von Bearbeitungsprogrammen spei­ chert, eine Anzeige vorgesehen ist, und wobei zum Aus­ führen der Bearbeitung eines Werkstückes die Werkzeuge in die Magazinplätze eingesetzt werden entsprechend den Magazinplatznummern, die in dem Werkzeugsatzspei­ cher gespeichert sind, dadurch gekennzeich­ net, daß durch das Einlesen der Namen der Werkzeu­ ge die im derzeit ablaufenden Bearbeitungsprogramm ver­ wendeten Werkzeuge überprüft und mit den Werkzeugen verglichen werden, die im nachfolgenden Bearbeitungs­ vorgang eingesetzt werden, daß, wenn in den beiden Bearbeitungsprogrammen identische Werkzeuge gemeinsam verwendet werden, die Magazinplatznummern im derzeit ablaufenden Bearbeitungsprogramm den im nächsten Bear­ beitungsprogramm einzusetzenden identischen Werkzeugen zugeordnet werden, in dem Werkzeugsatzspeicher die Ma­ gazinplatznummern entsprechend dem Werkzeug im nächsten Bearbeitungsprogramm in Übereinstimmung mit den zugeord­ neten Magazinplatznummern neu geschrieben werden, die die identischen Werkzeuge betreffenden Daten und die ihnen zugeordneten Magazinplatznummern auf der An­ zeige dargestellt werden, und daß die Werkzeuge für das nächste Bearbeitungsprogramm eingerichtet wer­ den, indem lediglich diejenigen Werkzeuge herausge­ nommen und einsortiert werden, die nicht in zwei aufeinanderfolgenden Maschinenprogrammen gemeinsam verwendet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu den die Werkzeuge betreffenden Daten, die auf der Anzeigevorrichtung angezeigt werden, ihre Namen und Nenn­ größen gehören.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Namen, Nenngrößen und Magazinplatznummern der im derzeit ablaufenden Bearbeitungsprogramm verwendeten Werk­ zeuge und die Namen und Nenngrößen der im nächstfolgenden Bearbeitungsprogramm verwendeten Werkzeuge gleichzeitig auf der Anzeigevorrichtung dargestellt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die in das Magazin neu einzusetzenden Werkzeuge als auch die Werkzeuge, die nicht in das Magazin einge­ setzt zu werden brauchen, derart angezeigt werden, daß sie sich voneinander unterscheiden.
DE19823239836 1981-11-05 1982-10-27 Verfahren zum steuern der kennzeichnung von werkzeug-magazinplaetzen eines vielfach-bearbeitungsautomaten Granted DE3239836A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56178074A JPS5882647A (ja) 1981-11-05 1981-11-05 マシニングセンタにおけるマガジンポケツトの割付け制御方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3239836A1 DE3239836A1 (de) 1983-05-11
DE3239836C2 true DE3239836C2 (de) 1991-12-05

Family

ID=16042157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823239836 Granted DE3239836A1 (de) 1981-11-05 1982-10-27 Verfahren zum steuern der kennzeichnung von werkzeug-magazinplaetzen eines vielfach-bearbeitungsautomaten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4528633A (de)
JP (1) JPS5882647A (de)
DE (1) DE3239836A1 (de)
FR (1) FR2515556B1 (de)
GB (1) GB2109130B (de)
IT (1) IT1156229B (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59152042A (ja) * 1983-02-16 1984-08-30 Mitsubishi Electric Corp 数値制御加工方式
JPS60167738A (ja) * 1984-02-06 1985-08-31 Fanuc Ltd 自動工具交換装置の工具表示方式
DE3689027T2 (de) * 1985-04-30 1994-01-27 Fanuc Ltd Herstellungsverfahren für ein programm zur bohrung von löchern.
JPS62120939A (ja) * 1985-11-15 1987-06-02 Fanuc Ltd 穴加工用ncプログラム作成方法
JPH07111646B2 (ja) * 1987-02-20 1995-11-29 フアナツク株式会社 部品形状入力方法
JPH0763918B2 (ja) * 1987-03-31 1995-07-12 東芝機械株式会社 Nc装置における工具リスト保存方式
JPS63250707A (ja) * 1987-04-07 1988-10-18 Fanuc Ltd 部品形状入力方法
JP2549527Y2 (ja) * 1991-07-12 1997-09-30 松下電器産業株式会社 電子黒板装置
KR20020090405A (ko) * 2001-05-25 2002-12-05 현대자동차주식회사 수치제어시스템의 랜덤 툴 교환방법
JP5058119B2 (ja) * 2008-10-09 2012-10-24 株式会社東芝 長尺帯状ワークの機械加工システムと機械加工方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2129967A1 (de) * 1970-06-17 1971-12-23 Ikegai Iron Works Ltd Automatische Werkzeugauswechselvorrichtung
DE2106790C2 (de) * 1971-02-12 1982-05-19 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Einrichtung zum Steuern des selbsttätigen Werkzeugwechsels an einer Werkzeugmaschine
GB1438943A (en) * 1972-05-26 1976-06-09 Martonair Ltd Machine tool control systems
JPS5315680A (en) * 1976-07-28 1978-02-13 Toyoda Mach Works Ltd Device for replacing tools automatically
US4117943A (en) * 1976-10-04 1978-10-03 General Dynamics Corporation Device for pre-setting tools for numerical controlled machine
JPS5949141B2 (ja) * 1976-11-06 1984-11-30 豊田工機株式会社 工具貯蔵マガジンの割出装置
JPS5464780A (en) * 1977-11-02 1979-05-24 Toshiba Mach Co Ltd Unattended operating system in machining
DE2738344C2 (de) * 1977-08-25 1986-01-16 Trumpf Maschinen AG, Zug Stanzmaschine
US4185376A (en) * 1977-12-22 1980-01-29 Kearney & Trecker Corporation Unmanned machining center with tool checking
US4312105A (en) * 1978-06-28 1982-01-26 Hardinge Brothers, Inc. Programmable turret-type machine tool
JPS55131409A (en) * 1979-03-27 1980-10-13 Daiichi Denki Kk Method and device for boring various kinds of holes
DE3108071A1 (de) * 1980-03-13 1982-01-28 Škoda O.P., Plzen Werkzeug mit einer ausruestung zum selbsttaetigen wechseln verschiedener arbeitsansaetze
JPS5741146A (en) * 1980-08-15 1982-03-08 Okuma Howa Kikai Kk Machine tool
JPS5796748A (en) * 1980-12-05 1982-06-16 Toyoda Mach Works Ltd Automatic tool interchange apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
IT8268287A0 (it) 1982-11-04
JPH0248385B2 (de) 1990-10-24
GB2109130B (en) 1985-05-15
DE3239836A1 (de) 1983-05-11
GB2109130A (en) 1983-05-25
JPS5882647A (ja) 1983-05-18
US4528633A (en) 1985-07-09
FR2515556A1 (de) 1983-05-06
FR2515556B1 (de) 1985-11-08
IT1156229B (it) 1987-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3213917C2 (de)
DE3146342C3 (de) Datenaufbereitungseinrichtung für ein Werkzeugmaschinensystem
DE3240974C2 (de)
DE3308764C2 (de)
EP0157288B1 (de) Einrichtung für die Handbestückung von Leiterplatten
DE3308765C2 (de)
DE3410410A1 (de) Werkzeughalter mit datentraeger zur kennung seines werkzeuges
DE3586318T2 (de) Numerisches steuerungssystem.
DE69208789T2 (de) Sortierverfahren
DE3234426A1 (de) Verfahren zum eingeben von bearbeitungsinformationen in eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine und anzeige derselben
DE3304499A1 (de) Bearbeitungssystem fuer werkstuecke
DE4112881A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden eines fertigungsloses
DE3239836C2 (de)
DE8234936U1 (de) Nähmaschine
EP3256919A1 (de) Bildung von rüstfamilien für ein bearbeitungssystem mit einer werkzeugmaschine
DE3311297C2 (de)
DE69218563T2 (de) Verfahren zur bewegungssimulationsdarstellung für eine numerische steuerung einer mehrfachdrehbank
EP0276634A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Werkstücken
DE3785980T2 (de) Automatische Nähmaschine.
DE3246268C3 (de) Verfahren zur Steuerung eines Bearbeitungsautomaten mit mehreren Werkzeugen
DE4330220C2 (de) Dialogorientiertes Programmiersystem zur Erzeugung eines Steuerprogramms für eine CNC-Maschine
DE4026119C2 (de) Verfahren zum Steuern einer Stanzmaschine mit zwei Bearbeitungsköpfen
DE3413330A1 (de) Verfahren zur ueberwachung und lokalisierung eines fehlers der fabrikationszyklen einer automatischen fertigungsstrasse und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE4117003C2 (de) Verfahren zur automatischen Bestimmung des Bearbeitungsablaufs einer rechnergesteuerten Werkzeugmaschine
DE4039506C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings