DE3239836A1 - Verfahren zum steuern der kennzeichnung von werkzeug-magazinplaetzen eines vielfach-bearbeitungsautomaten - Google Patents

Verfahren zum steuern der kennzeichnung von werkzeug-magazinplaetzen eines vielfach-bearbeitungsautomaten

Info

Publication number
DE3239836A1
DE3239836A1 DE19823239836 DE3239836A DE3239836A1 DE 3239836 A1 DE3239836 A1 DE 3239836A1 DE 19823239836 DE19823239836 DE 19823239836 DE 3239836 A DE3239836 A DE 3239836A DE 3239836 A1 DE3239836 A1 DE 3239836A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tools
magazine
machining
tool
assigned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823239836
Other languages
English (en)
Other versions
DE3239836C2 (de
Inventor
Koji Aichi Matsumoto
Takayoshi Kagamihara Gifu Sakai
Shinji Konan Aichi Sano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamazaki Mazak Corp
Original Assignee
Yamazaki Machinery Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamazaki Machinery Works Ltd filed Critical Yamazaki Machinery Works Ltd
Publication of DE3239836A1 publication Critical patent/DE3239836A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3239836C2 publication Critical patent/DE3239836C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/182Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/409Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using manual data input [MDI] or by using control panel, e.g. controlling functions with the panel; characterised by control panel details or by setting parameters
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41815Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell
    • G05B19/41825Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell machine tools and manipulators only, machining centre
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/35Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35426Prepare, enter next program during execution of actual program, machining
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/35Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35431Interactive
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/36Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36357Tool line up, select right order of tool, optimal tool order loading, tool file
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/50Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50171Machine, machining centre, center
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/50Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50249Tool, probe, pen changer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T483/00Tool changing
    • Y10T483/12Tool changing with means to regulate operation by means of replaceable information supply [e.g., templet, tape, card, etc. ]
    • Y10T483/123Replaceable information comprising tool location

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Description

37 696
YAMAZAKI MACHINERY WORKS, LTD.
Niwa-gun / JAPAN
5
Verfahren zum Steuern der Kennzeichnung von Werkzeug-Magazinplätzen eines Vielfach-Bearbeitungsautomaten
■-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, nach welchem die Kennzeichnung von Werkzeug-Magazinplätzen eines Vielfach-Bearbeitungsautomaten gesteuert wird.
Beim Aufstellen eines Bearbeitungsprogramms, das in einem Vielfach-Bearbeitungsautomaten verwendet werden soll, hat der Programmierer im allgemeinen keine Verbindung mit dem . Maschinisten des Automaten. Er ist in keiner Weise während der Aufstellung des neuen Programms darüber informiert, wie die Werkzeuge im Magazin aufgrund des augenblicklich verwendeten Bearbeitungsprogramms gekennzeichnet sind. Damit wird der Augenblickszustand der Kennzeichnung und Zuordnung der Werkzeuge, wie er durch das laufende Bearbeitungsprogramm vorgegeben ist, bei dem Aufstellen eines neuen Programms nicht in Betracht gezogen.
Aus dieser Tatsache ergeben sich gewissen Probleme und Mängel. Der Maschinist, der ein neues Programm durchführen will, ist nämlich gezwungen, sämtliche Werkzeuge aus dem Werkzeugmagazin zu entnehmen und sie in den Magazinplätzen in Übereinstimmung zum neuen Programm wieder einzusortieren, auch wenn einige der im Magazin enthaltenen Werkzeuge sich für die Durchführung des neuen Programms an ihrer derzeitigen Stelle eignen. Das bedeutet, daß die Einrichtzeit wegen nutzloser Arbeit für das Entnehmen und Wiedereinsor-
tieren derjenigen Werkzeuge, die an ihrem vorherigen Platz auch für das neue Programm brauchbar sind, ungebührlich verlängert wird. Um diesem Mangel abzuhelfen, wurde vorgeschlagen, daß der Programmierer das neue Bearbeitungsprogramm bei gleichzeitiger visueller überprüfung der Werkzeuganordnung im Magazin ändert. Dies wiederum erfordert erheblich Zeit und Arbeit während des Programmieren, so daß dadurch der Programmierer eine sehr ungünstige Mehrbelastung erhält.
Zur Beseitigung der oben beschriebenen Schwierigkeiten soll deshalb ein neues Verfahren geschaffen werden, bei dem das Einsetzen von Werkzeugen in ein Werkzeugmagazin so durchgeführt wird, daß diejenigen Werkzeuge, die sowohl beim laufenden Bearbeitungsprogramm als auch bei den neu einzurichtenden Bearbeitungsprograminen gebraucht werden, nicht entnommen und wiedereingesetzt zu werden brauchen.
Um dieses Ziel zu erreichen, wird erfindungsgemäß in einer Vielfach-Bearbeitungsmaschine mit einem Magazin, in dem zahlreiche Magazinplätze vorhanden sind, von denen jeder seine eigene Platznummer hat, ein Werkzeugsatzspeicher vorgesehen, der die Bezeichnungen der Werkzeuge speichert, die für jeden von einer Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen verwendet werden, sowie eine Anzeige, auf der für die Ausführung, einer Bearbeitung eines Werkstücks die Magazinplatznummern den Werkzeugen zugeordnet werden, die im Werkzeugsatzspeicher enthalten sind und die für die Bearbeitung des Werkstücks benötigt werden, wobei die Werkzeuge dann in die Magazinplätze gemäß den zugeordneten Magazinplatznummern eingesetzt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Steuern der Kennzeichnung der Magazinplätze besteht in folgendem: Die im augenblicklich ablaufenden Bearbeitungsprogramm eingesetzten Werkzeuge werden aufgenommen und mit den im nachfolgenden BearbeitungsVorgang einzusetzenden verglichen; sofern in den beiden Bearbeitungsprograminen
identische Werkzeuge eingesetzt werden, werden die im folgenden Bearbeitungsprogramm zu verwendenden Werkzeuge mit denselben Magazinplatznummern gekennzeichnet; die identischen Werkzeuge und ihnen zugeordneten Magazinplatznummern werden auf der Anzeigevorrichtung angezeigt.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel· anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: ·
' ' ■
Fig. 1 eine Vielfach-Bearbeitungsmaschine
in Frontansicht;
Fig. 2 dieselbe Maschine in Seitenan-
sieht;
Fig. 3 das Blockschaltbiid eines Steuerabschnitts für die Steuerung der Magazinplatzkennzeichnung in der Maschine;
Figuren 4-8 Beispiele von Anzeigen auf der Anzeigevorrichtung .
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Bearbeitungsmaschine, an der das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt wird und bei der an einem Maschinengestell 2 ein Werkstücktisch 3 in einer horizontalen Ebene in zwei zueinander senkrechten Richtungen X und Y verschiebbar ist. Der Werkstücktisch 3 kann das zu bearbeitende Werkstück tragen. Am Maschinengestell ist ferner ein im wesentlichen scheibenförmiges Magazin 5 drehbar befestigt, das mit untereinander gleichem Abstand am Umfang eine Vielzahl von Magazinplätzen 5a hat. Jeder Magazinplatz besitzt eine Erkennungsnummer, d.h. eine eigene Magazinplatznummer und kann ein Werkzeug
• · · »t M
6 aufnehmen. An einem Abschnitt des Maschinengestells 2 über dem Werkstücktisch 3 befindet sich drehbar eine Spindel 7. Links von der Spindel 7 in Fig. 1 ist ein Werkzeugwechsler 9 angebracht, der aus dem Magazin 5 ein Werkzeug für den nächsten Bearbeitungsschritt entnehmen und an der Spindel befestigen kann, während er zugleich das vorherige Werkzeug 6 der Spindel entnimmt und in seinen Magazinplatz 5 zurücklegt. An einer Steuertafel 10, die am Maschinengestell 2 der Vielfach-Bearbeitungsmaschine 1 befestigt.ist, befinden sich ein Tastenfeld 11 und eine Anzeige 12. Eine Werkzeugkennzeichnungs-Steuereinheit 15 ist unmittelbar mit dem Tastenfeld 11 und indirekt mit der An-
wie in Fig. 3 gezeigt
zeige 12 über eine Anzeigesteuereinheit 13/verbunden. Außerdem sind mit der Kennzeichnungssteuereinheit 15 ein Werkzeugsatzspeicher 16 und ein Werkzeugspeicher 17 verbunden. Der Werkzeugsatzspeicher 16 speichert für jeden der Arbeitsvorgänge, d.h. für jedes Bearbeitungsprogramm, eine Bearbeitungsvorgangsnummer WNO. Bearbeitungsinformationen INF, die aus den Namen NAME der einzusetzenden Werkzeuge und der Einsatzfolge dieser Werkzeuge bestehen, sind in den auf die Bearbeitungsvorgangsnummer WNO folgenden Adressen in abwärts verlaufender Reihenfolge gespeichert, wie in der Zeichnung dargestellt. Außerden den Werkzeugnamen NAME enthalten die Bearbeitungsinformationen INF verschiedene Daten wie die Nenngrößen der Werkzeuge CAL, einen Abschnittsanhang SAF, eine Bearbeitungseinheitsnummer UNO zur Kennzeichnung der Bearbeitungsart, die mit jedem Werkzeug erreicht wird, und einer Magazinplatznummer PKNO für den Magazinplatz, an dem das einzelne Werkzeug gespeichert wird.
In dem Vielfach-Bearbeitungsautomaten der beschriebenen Konstruktion wird die Bearbeitung eines Werkstücks entsprechend dem Bearbeitungsprogramm durchgeführt, d.h. entsprechend der Reihenfolge von Bearbeitungsinformationen INF, die durch die Bearbeitungsnummer WNO im Werkzeugplatzspeicher 16 erkannt werden. In der Zwischenzeit kann der Ma-
schinist die Kennzeichnung der Plätze nach Platznummern PKNO für die im nächsten Bearbeitungsprogramm einzusetzenden Werkzeuge nach folgendem Vorgang durchführen.
Als erstes gibt der Maschinist einen Befehl, um die Magazinplatznummern PKNO der Magazinplätze anzuzeigen, in denen die im augenblicklich ausgeführten Bearbeitungsprogramm verwendeten Werkzeuge enthalten sind, und zwar auf der linken Hälfte der Anzeigefläche 12, wie in Fig. 4 gezeigt.
Auf die'sen Befehl hin liest die Werkzeug-Kennzeichnungs-Steuereinheit 15 Daten wie die Magazinplatznummer PKNO, den Werkzeugnamen NAME, die Nenngröße CAL und die Abschnittskennziffer SAF von den Bearbeitungsinformationen INF entsprechend der Bearbeitungsnummer WNO der gerade ausgeführten Bearbeitung aus. Die Steuereinheit 15 speichert dann diese Daten im Werkzeugspeicher 17 und gibt an die Anzeige-Steuereinheit 13 den Befehl ab, daß die Anzeige dieser Daten auf einem den Augenblickszustand "PRESENT" wiedergebenden Anzeigeabschnitt 12c auf der Gesamtbildfläche 12a der Anzeigevorrichtung 12 darstellt. Gleichzeitig erscheint im unteren Abschnitt der Bildfläche 12a eine Auswahltabelle 12b.
Der Maschinist drückt dann auf dem Tastenfeld 11 die dem Inhalt der Anzeige "WORK NO" entsprechende Taste und gibt dann die Bearbeitungsnummer WNO der mit dem nächsten Bearbeitungsprogramm auszuführenden Werkstückbearbeitung ein. Als Antwort auf die Eingabe der Bearbeitungsnummer WNO liest die Werkzeug-Kennzeichnungs-Steuereinheit 15 die Bearbeitungsinformation INF entsprechend der eingegebenen Bearbeitungsnummer WNO vom Werkzeugsatzspeicher 16 aus und speichert diese im Werkzeugspeicher 17. Die die Bearbeitungs informationen INF bildenden Daten werden in der rechten Hälfte der Bildfläche 12a dargestellt, die einen Anzeigeabschnitt 12d für die Bereitstellung STANDBY bildet. Zu dieser Zeit zeigt der STANDBY-Anzeigeabschnitt 12d die
alten Magazinplatznuinmern PKNO der Werkzeuge an, die durch die Bearbeitungsinformationen INF im Werkzeugsatzspeicher 16 enthalten waren. Der Maschinist drückt dann die Taste, welche der Anzeige PKNO CLEAR entspricht, um die entsprechenden Magazinsatznummern PKNO zu leeren. Anschließend drückt der Maschinist die Taste für eine Anzeige PKNO SHIFT, so daß die Werkzeug-Kennzeichnungs-Steuereinheit 15 den Werkzeugspeicher 17 veranlaßt, die Daten wie den Werkzeugnamen NAME, die Nenngröße CAL usw. im Augenblicksanzeigeabschnitt 12c mit denen im Bereitstellungsanzeigeabschnitt 12d für sämtliche Werkzeuge zu vergleichen. Es sei nun angenommen, daß einige der Werkzeuge im Abschnitt 12c mit denen, die im Abschnitt 12d aufgeführt sind, bei der Vergleichsüberprüfung übereinstimmen. Die Werkzeug-Kennzeichnungs-Steuereinheit 15 verschiebt dann die Nummern PKNO derjenigen Werkzeuge aus dem den augenblicklichen Zustand wiedergebenden Anzeigeabschnitt 12c auf die Position der identischen Werkzeuge im Anzeigeabschnitt 12d des bereitstehenden Arbeitsvorgangs, wie durch Pfeile in Fig. 5 angezeigt, d. h. die Kennzeichnung der Magazinplatznummern PKNO wird für derartige identische Werkzeuge vorgenommen. Sofern die identischen Werkzeuge einen Abschnittskennzeichnungsbuchstaben SAF haben, fragt die Werkzeug-Kennzeichnungs-Steuereinheit 15 den Maschinisten, damit er die Identität des Werkzeugs bestätigt, und liegt Identität vor, dann gibt der Maschinist über die Tastatur eine Bestätigung, womit die Kennzeichnung der Magazinplatznummer für ein derart bestätigtes Werkzeug erfolgt. In diesem Vorgang wird der Maschinist über die Magazinplatznummern PKNO für die identischen Werkzeuge, die im Anzeigeabschnitt 12d für das bereitstehende Programm angezeigt werden, denen die Nummern PKNO zugewiesen worden sind, indem die Anzeige dieser Magazinplatznummern PKNO flackert oder dergleichen. Diese Magazinplatznummern sind von quadratischen Rahmen in der Zeichnung umgeben.
Der Maschinist drückt dann eine Taste mit der Bezeichnung APPOINT SPARE TOOL, wodurch die Steuereinheit 15 die Anzeige eines übrigen Werkzeugs erzeugt, das für ein anderes Werkzeug bereitzustellen ist, wie durch 12e in Fig. 6 dargestellt. Das übrige Werkzeug ist ein Werkzeug derselben Art und Nenngröße wie das durch Kennzeichnungsstrich gekennzeichnete Werkzeug. Ist z. B. das durch Kennzeichnungsstrich gekennzeichnete Werkzeug ein Bohrer von 5,0 a, wird ein Bohrer 5,0 b als übriges Werkzeug angezeigt. Dann wird dieselbe Gruppennummer GNO wie die des angezeigten Werkzeugs der Anzeige des übrigen Werkzeugs gegeben. In diesem Zustand zeigt der bereitstehende Anzeigeabschnitt dieselben Magazinplatznummern PKNO wie die augenblicksgekennzeichneten Magazinplätze nur für die Werkzeuge 6 an, die augenblicklich in das Magazin eingesetzt sind. Der Maschinist braucht sich also nicht die Mühe zu machen, das Magazin für diese Werkzeuge, denen in diesem Zustand bereits Magazinplatznummern PKNO zugeordnet sind, neu zu besetzen und kann sich deshalb unmittelbar dem Bearbeitungsprogramm '20 für den nächsten Bearbeitungsvorgang zuwenden. Der Maschinist drückt also eine Taste PKNO INDEX, so daß die Steuereinheit 15 in geeigneter Weise die Magazinplatznummern PKNO für die Werkzeuge kennzeichnet, denen bisher noch keine Magazinplatznummern PKNO zugeteilt sind, d.h. die Werkzeuge, die in das Magazin 5 nicht eingesetzt sind, das für das augenblicklich auszuführende Bearbeitungsprogramm benötigt wird, sondern die neu eingesetzt werden müssen, bevor das nächste Bearbeitungsprogramm beginnen soll. Nach Beendigung dieses Kennzeichnungsvorgangs drückt der Maschinist die Taste "Ausstattung beendet", so daß die Anzeigesteuervorrichtung 13 den Anzeigeabschnitt für augenblickliche Bearbeitung löscht und den Inhalt der Anzeige des Abschnitts 12d für vorbereiteten Bearbeitungsvorgang
wie in Fig. 8 gezeigt in den Abschnitt 12c/verschießt. Wahrend dieses Verschiebens wird die Anzeige so umgeordnet, daß die neue Anzeige dem Anzeigeabschnitt für den derzeitigen Bearbeitungsvorgang in der Reihenfolge der Magazinplatznummer PKNO er-
folgt. Der Maschinist entnimmt dann die Werkzeuge der Werkzeugnummern, die nicht von einem Quadratrahmen im Anzeigeabschnitt für den derzeitigen Bearbeitungsvorgang umgeben sind, aus den Magazinplätzen 5a des Magazins 5 und setzt die neuen Werkzeuge auf der Anzeige in die entsprechenden Magazinplätze gemäß den angezeigten Magazinplatznummern. Sämtliche für den nächsten BearbeitungsVorgang benötigten Werkzeuge sind so in das Magazin 5 eingesetzt. Gleichzeitig mit der Kennzeichnung der Magazinplatznummern PKNO werden die Magazinplatznummern PKNO, die durch die Bearbeitungsinformation INF der entsprechenden Werkstücknummern WNO enthalten sind, im Werkzeugsatzspeicher 16 umgeschrieben, damit sie für den auszuführenden Bearbeitungsvorgang bereit sind.
Die vorangehende Beschreibung zeigt, daß mit der Erfindung ein Kennzeichnungssteuerverfahren geschaffen worden ist, bei dem die in einem derzeit ablaufenden Bearbeitungsprogramm verwendeten Werkzeuge überprüft und mit den Werkzeu-'20 gen verglichen werden, die im nächstfolgenden Bearbeitungsvorgang eingesetzt werden sollen, und sofern Werkzeuge in beiden Programmen gemeinsam verwendet werden, werden die Magazinplatznummern dieser Werkzeuge im derzeit ablaufenden Programm den gleichen Werkzeugen im folgenden Bearbeitungsprogramm zugeordnet, und diese Werkzeugen werden zusammen mit der zugeordneten gekennzeichneten Magazinplatznummer PKNO auf der Anzeigevorrichtung 12 angezeigt. Der Maschinist muß deswegen nur die Werkzeuge entnehmen und wieder neu einsetzen, die nicht in beiden Programmen gleichermaßen benutzt werden, so daß die für die Anordnung der Werkzeuge in der Mehrfach-Bearbeitungsmaschine 1 benötigte Stillstandszeit merklich verkürzt ist.

Claims (4)

  1. 37 696
    YAMAZAKI MACHINERY WORKS, LTD.
    Niwa-Gun / JAPAN
    5
    Verfahren zum Steuern der Kennzeichnung von Werkzeug-Magazinplätzen eines Vielfach-Bearbeitungsautomaten
    Patentansprüche
    1„) Verfahren zum Steuern der Kennzeichnung von Magazinplatzen in einer Vielfach-Bearbeitungsmaschine, deren Werkzeugmagazin eine Vielzahl von Magazinplätzen hat, die jeweils eine eigene Magazinplatznummer haben, wobei ein Werkzeugsatzspeicher den Namen der Werkzeuge speichert, die für die einzelnen Bearbeitungsvorgänge verwendet werden, sowie eine Anzeige, auf der für die Durchführung der Bearbeitung eines Werkstücks die Magazinplatznummern den Werkzeugen zugeordnet sind, die sich in dem Werkzeugsatzspeicher befinden, und die bei der Bearbeitung des Werkstücks verwendet werden, während die Werkzeuge in die Magazinplätze der ihnen zugeordneten Magazinplatznummern eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die im derzeit ablaufenden Bearbeitungsprogramm verwendeten Werkzeuge überprüft und mit den Werkzeugen verglichen werden, die im folgenden Bearbeitungsvorgang eingesetzt werden, daß, wenn in den beiden Bearbeitungsprogrammen Werkzeuge gemeinsam eingesetzt werden, die Magazinplatznummern im derzeit ablaufenden Bearbeitungsprogramm diesen Werkzeugen zugeordnet werden, die im nächsten Bearbeitungsprogramm eingesetzt werden, und daß die die identischen Werkzeuge betreffenden Daten und die ihnen zugeordneten Magazinplatznummern auf einer Anzeigevorrichtung dargestellt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, -dadurch gekennzeichnet, daß zu den die Werkzeuge betreffenden Daten, die auf der Anzeigevorrichtung angezeigt werden, ihre Namen und Nenngroßen gehören.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die. Namen, Nenngrößen und Magazinplatznummern der im derzeit ablaufenden Bearbeitungsprogramm verwendeten Werkzeuge und die Namen und Nenngrößen der im nächstfolgenden Bearbeitungsprogramm verwendeten Werkzeuge gleichzeitig auf der Anzeigevorrichtung dargestellt werden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2-oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die in das Magazin neu einzusetzenden Werkzeuge als auch die Werkzeuge, die nicht in das Magazin eingesetzt zu werden brauchen, derart angezeigt werden, daß sie sich voneinander unterscheiden.
DE19823239836 1981-11-05 1982-10-27 Verfahren zum steuern der kennzeichnung von werkzeug-magazinplaetzen eines vielfach-bearbeitungsautomaten Granted DE3239836A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56178074A JPS5882647A (ja) 1981-11-05 1981-11-05 マシニングセンタにおけるマガジンポケツトの割付け制御方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3239836A1 true DE3239836A1 (de) 1983-05-11
DE3239836C2 DE3239836C2 (de) 1991-12-05

Family

ID=16042157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823239836 Granted DE3239836A1 (de) 1981-11-05 1982-10-27 Verfahren zum steuern der kennzeichnung von werkzeug-magazinplaetzen eines vielfach-bearbeitungsautomaten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4528633A (de)
JP (1) JPS5882647A (de)
DE (1) DE3239836A1 (de)
FR (1) FR2515556B1 (de)
GB (1) GB2109130B (de)
IT (1) IT1156229B (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59152042A (ja) * 1983-02-16 1984-08-30 Mitsubishi Electric Corp 数値制御加工方式
JPS60167738A (ja) * 1984-02-06 1985-08-31 Fanuc Ltd 自動工具交換装置の工具表示方式
US4823255A (en) * 1985-04-30 1989-04-18 Fanuc Ltd Method of creating program for drilling holes
JPS62120939A (ja) * 1985-11-15 1987-06-02 Fanuc Ltd 穴加工用ncプログラム作成方法
JPH07111646B2 (ja) * 1987-02-20 1995-11-29 フアナツク株式会社 部品形状入力方法
JPH0763918B2 (ja) * 1987-03-31 1995-07-12 東芝機械株式会社 Nc装置における工具リスト保存方式
JPS63250707A (ja) * 1987-04-07 1988-10-18 Fanuc Ltd 部品形状入力方法
JP2549527Y2 (ja) * 1991-07-12 1997-09-30 松下電器産業株式会社 電子黒板装置
KR20020090405A (ko) * 2001-05-25 2002-12-05 현대자동차주식회사 수치제어시스템의 랜덤 툴 교환방법
JP5058119B2 (ja) * 2008-10-09 2012-10-24 株式会社東芝 長尺帯状ワークの機械加工システムと機械加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1438943A (en) * 1972-05-26 1976-06-09 Martonair Ltd Machine tool control systems
GB1526715A (en) * 1976-07-28 1978-09-27 Toyoda Machine Works Ltd Automatic tool change apparatus
DE2847418A1 (de) * 1977-11-02 1979-05-10 Toshiba Machine Co Ltd Selbsttaetige betriebsanordnung und selbsttaetiges betriebsverfahren fuer eine werkzeugmaschine
DE2106790C2 (de) * 1971-02-12 1982-05-19 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Einrichtung zum Steuern des selbsttätigen Werkzeugwechsels an einer Werkzeugmaschine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2129967A1 (de) * 1970-06-17 1971-12-23 Ikegai Iron Works Ltd Automatische Werkzeugauswechselvorrichtung
US4117943A (en) * 1976-10-04 1978-10-03 General Dynamics Corporation Device for pre-setting tools for numerical controlled machine
JPS5949141B2 (ja) * 1976-11-06 1984-11-30 豊田工機株式会社 工具貯蔵マガジンの割出装置
DE2738344C2 (de) * 1977-08-25 1986-01-16 Trumpf Maschinen AG, Zug Stanzmaschine
US4185376A (en) * 1977-12-22 1980-01-29 Kearney & Trecker Corporation Unmanned machining center with tool checking
US4312105A (en) * 1978-06-28 1982-01-26 Hardinge Brothers, Inc. Programmable turret-type machine tool
JPS55131409A (en) * 1979-03-27 1980-10-13 Daiichi Denki Kk Method and device for boring various kinds of holes
DE3108071A1 (de) * 1980-03-13 1982-01-28 Škoda O.P., Plzen Werkzeug mit einer ausruestung zum selbsttaetigen wechseln verschiedener arbeitsansaetze
JPS5741146A (en) * 1980-08-15 1982-03-08 Okuma Howa Kikai Kk Machine tool
JPS5796748A (en) * 1980-12-05 1982-06-16 Toyoda Mach Works Ltd Automatic tool interchange apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2106790C2 (de) * 1971-02-12 1982-05-19 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Einrichtung zum Steuern des selbsttätigen Werkzeugwechsels an einer Werkzeugmaschine
GB1438943A (en) * 1972-05-26 1976-06-09 Martonair Ltd Machine tool control systems
GB1526715A (en) * 1976-07-28 1978-09-27 Toyoda Machine Works Ltd Automatic tool change apparatus
DE2847418A1 (de) * 1977-11-02 1979-05-10 Toshiba Machine Co Ltd Selbsttaetige betriebsanordnung und selbsttaetiges betriebsverfahren fuer eine werkzeugmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
IT1156229B (it) 1987-01-28
US4528633A (en) 1985-07-09
DE3239836C2 (de) 1991-12-05
FR2515556B1 (de) 1985-11-08
FR2515556A1 (de) 1983-05-06
GB2109130A (en) 1983-05-25
JPH0248385B2 (de) 1990-10-24
IT8268287A0 (it) 1982-11-04
GB2109130B (en) 1985-05-15
JPS5882647A (ja) 1983-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3240974C2 (de)
DE69736112T2 (de) Abkantpresse mit Vorrichtung zur Kollisionsüberwachung der Biegewerkzeuge
DE3308764C2 (de)
DE3240000C2 (de)
DE3308765C2 (de)
DE1151397B (de) Programmgesteuerte Datenverarbeitungs-anlage mit gespeicherten Unterprogrammen
DE3213917A1 (de) Numerische steuervorrichtung
DE4014594A1 (de) Cad/cam-einrichtung
DE3304499A1 (de) Bearbeitungssystem fuer werkstuecke
DE3134282A1 (de) Verfahren zur darstellung ideografischer zeichen und vergleichbarer graphiken
DE8234936U1 (de) Nähmaschine
DE2013403C3 (de) Werkzeugmaschine mit automatischen Werkzeugwechsel
DE69026573T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum selektiven Stoppen und Starten von rechnergesteuerten Herstellungsprozessen
DE3586515T2 (de) Wechselwirkende numerische steuerung fuer eine werkzeugmaschine.
DE3239836A1 (de) Verfahren zum steuern der kennzeichnung von werkzeug-magazinplaetzen eines vielfach-bearbeitungsautomaten
DE1966794B2 (de) Einrichtung zur numerischen Steuerung von Werkzeugmaschinen mittels einer zentralen Datenverarbeitungsanlage
EP0148281A1 (de) Elektronische Steuereinrichtung für Industrienähmaschinen
DE69216173T2 (de) Verfahren zur Anlernung eines Roboter
DE69218563T2 (de) Verfahren zur bewegungssimulationsdarstellung für eine numerische steuerung einer mehrfachdrehbank
DE3311297C2 (de)
DE3438007C2 (de)
DE4108116A1 (de) Verfahren und geraet zur vorbereitung von musterdaten fuer eine werkzeugmaschine
DE4026119C2 (de) Verfahren zum Steuern einer Stanzmaschine mit zwei Bearbeitungsköpfen
CH671905A5 (de)
DE3246268C3 (de) Verfahren zur Steuerung eines Bearbeitungsautomaten mit mehreren Werkzeugen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings