DE2418164B2 - Innenbeströmte Radialkolbenmaschine - Google Patents
Innenbeströmte RadialkolbenmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine innenbeströmte Radialkolbenmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Maschine kann als Pumpe oder als Motor ausgebildet sein und dient somit zur hydrostatischen
Umwandlung mechanischer Energie in Druckenergie bzw. umgekehrt, wobei als Arbeitsmittel in der Regel öl
verwendet wird.
Durch die Lagerung des Kolbenführungsringes über die seitlichen Stützscheiben auf dem Steuerzapfen
erreicht man, daß die auf den Kolbenführungsring wirkende, aus den Kolbenkräften resultierende radiale
Kraft auf den Steuerzapfen übertragen wird, und daß hierdurch ein unmittelbarer und vollständiger Ausgleich
der auf den Steuerzapfen wirkenden hydrostatischen Kräfte erzielbar ist. Im Gegensatz zu anderen
bekannten Konstruktionen muß daher der Steuerzapfen keine radialen Kräfte auf das Gehäuse übertragen,
sondern nur noch das Reaktionsdrehmoment.
Bei einer in einer älteren Patentanmeldung (DE-AS 23 52 520) beschriebenen Radialkolbenmaschine der
vorbeschriebenen Bauart hat die zylindrische Lagerfläche der inneren Stützscheibe den gleichen Durchmesser
wie die zylindrische Lagerfläche der äußeren Stützscheibe; d. h. die beiden Stützscheiben und deren
Lagerung sind genau symmetrisch ausgebildet. Diese Ausführung hat jedoch den großen Nachteil, daß beim
Zusammenbauen der Radialkolbenmaschine die innere Stützscheibe schon "or dem Einsetzen des Steuerzapfens
in das Maschinengehäuse auf den Steuerzapfen aufgesetzt werden muß, und daß danach die übrigen
μ Teile, insbesondere der Kolbenführungsring und die
äußere Stützscheibe, innerhalb des Maschinengehäuses mit der inneren Stützscheibe zusammengefügt werden
müssen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß für eine etwa notwendige Reparatur der Lagerung der inneren
Stützscheibe der Steuerzapfen wieder vom Maschinengehäuse gelöst und anschließend wieder eingesetzt
werden muß. Dies bedeutet, daß man eine leicht lösbare Verbindung zwischen dem Steuerzapfen und dem
Gehäuse vorsehen muß; d. h. man wird z. B. den unmittelbar in das Gehäuse einzusetzenden Teil des
Steuerzapfens und die hierzu gehörende Gehäusebohrung konisch ausbilden, wobei der Steuerzapfen mit
einer Schraubverbindung im Gehäuse festgehalten wird. Eine solche Bauweise ist aber in der Herstellung sehr
teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer innenbeströmten Radialkolbenmaschine nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1 eine Montage und Demontage auch mit unlösbar in das Gehäuse
+0 eingesetztem Steuerzapfen zu ermöglichen. Dies gelingt
durch eine Ausbildung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Dadurch kann die gesamte, aus
dem Zylinderblock, den Kolben, dem Kolbenführungsring, den seitlichen Stützscheiben und der Treibwelle
bestehende Läufergruppe außerhalb des Maschinengehäuses zusammengebaut werden. Nach dem Einsetzen
des Steuerzapfens in das Maschinengehäuse kann sodann die Läufergruppe als Ganzes in das Maschinengehäuse
eingeführt werden. Genau so einfach ist auch das Demontieren der Maschine bei einer etwa
notwendigen Überprüfung oder Reparatur der Lagerflächen der Stützscheiben; denn der Steuerzapfen kann
hierbei im Maschinengehäuse verbleiben. Da also hierbei die Verbindung zwischen dem Steuerzapfen und
dem Gehäuse nicht gelöst zu werden braucht, kann diese als Preß- oder Schrumpfverbindung ausgebildet
werden, wodurch erheblich geringere Fertigungskosten anfallen.
Durch das Merkmal des Anspruchs 2 erreicht man insbesondere den Vorteil, daß die Gehäusebohrung zur
Aufnahme des Steuerzapfens konzentrisch zum Gehäuse und dadurch auch konzentrisch zu derjenigen
Gehäusebohrung ist, die zur Durchführung oder gegebenenfalls zum Lagern der Treibwelle dient; somit
vereinfacht sich auch die Fertigung des Gehäuses. Der Durchmesser des unmittelbar in das Gehäuse eingesetzten
Teils des Steuerzapfens, nachfolgend »Sitzdurchmesser« genannt, muß deshalb etwa gleich dem
benachbarten Durchmesser des Lagers der inneren Stützscheibe, also verhältnismäßig groß ausgeführt sein,
damit die in axialer Richtung durch den Steuerzapfen hindurchführenden Arbeitsmittelkanäle als gerade und
vorzugsweise in achsparalleler Richtung verlaufende Bohrungen ausgeführt werden können. Macht man den
Sitzdurchmesser geringfügig kleiner als den benachbarten Lagerdurchmesser, so erleichtert dies das Einpressen
bzw. das Einschrumpfen des Steuerzapfens in das Gehäuse, ria der Teil des Steuerzapfens mit dem
vorgenannten Lagerdurchmesser eine stirnseitige Anlagefläche an das Gehäuse bildet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt
Fig.! eine Radialkolbenmaschine im Längsschnitt
nach Linie I-I der F i g. 2,
Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie H-II der Fig. 1.
In den F i g. 1 und 2 sind die Teile der innenbeströmten
Radialkolbenmaschine wie folgt bezeichnet:
10 Gehäuse;
Π Gehäusedeckel;
12 Steuerzapfen, eingepreßt im Gehäuse 10;
13 Zylinderblock, drehbar auf dem Steuerzapfen 12;
14 Drehachse des Zylinderblocks 13;
15 Zylinderräume im Zylinderblock 13;
16 Kolben;
17 starr mit den Kolben 16 verbundene
Kolbenschuhe;
Kolbenschuhe;
18 Entlastungstaschen in den Gleitflächen der
Kolbenschuhe 17;
Kolbenschuhe 17;
19 Bohrungen in den Kolben 16 zur Verbindung der
Zylinderräume 15 mit den Entlastungstaschen 18;
Zylinderräume 15 mit den Entlastungstaschen 18;
20 Kolbenführungsring;
21 innere Stützscheibe;
22 äußere Stützscheibe;
23 Lagerbuchse, eingepreßt in die innere
Stützscheibe 21;
Stützscheibe 21;
24 Lagerbuchse, eingepreßt in die äußere
Stützscheibe 22;
Stützscheibe 22;
25 ebene und polygonartig angeordnete
Kolbenführungsflächen;
Kolbenführungsflächen;
26 Drehachse des Kolbenführungsringes 20 und
der Stützscheiben 21,22;
der Stützscheiben 21,22;
27, 28 Schrauben bzw. Paßstifte zum Verbinden
der Stützscheiben 21,22 mit dem
Kolbenführungsring 20;
der Stützscheiben 21,22 mit dem
Kolbenführungsring 20;
29 Bund an der innenseite der äußeren
Stützscheibe 22 zum Rückführen der Kolben 16;
Stützscheibe 22 zum Rückführen der Kolben 16;
30 Treibwelle;
Wälzlager zur Lagerung der Treibwelle 30
im Gehäusedeckel 11, unabhängig vom
Kolbenführungsring 20;
im Gehäusedeckel 11, unabhängig vom
Kolbenführungsring 20;
an die Treibwelle angeformte Treibscheibe;
33 Mitnehmerscheibe als Kupplung zwischen
33 Mitnehmerscheibe als Kupplung zwischen
Treibscheibe 32 und äußerer Stützscheibe 22;
(die Mitnehmerscheibe besitzt vier am Umfang
verteilte Ausnehmungen);
zwei Fortsätze der Treibscheibe 32, die in zwei der vier Ausnehmungen der Mitnehmerscheibe 33 hineinragen (zwei ähnliche, in der Zeichnung nicht sichtbare und in die übrigen zwei Ausnehmungen der Mitnehmerscheibe hineinragende Fortsätze befinden sich an der äußeren Stützscheibe 22);
(die Mitnehmerscheibe besitzt vier am Umfang
verteilte Ausnehmungen);
zwei Fortsätze der Treibscheibe 32, die in zwei der vier Ausnehmungen der Mitnehmerscheibe 33 hineinragen (zwei ähnliche, in der Zeichnung nicht sichtbare und in die übrigen zwei Ausnehmungen der Mitnehmerscheibe hineinragende Fortsätze befinden sich an der äußeren Stützscheibe 22);
35 Lagerfläche am Steuerzapfen 12 für die
äußere Stützscheibe 22;
äußere Stützscheibe 22;
Lagerfläche am Steuerzapfen 12 für den
Zylinderblock 13;
Zylinderblock 13;
Lagerfläche am Steuerzapfen 12 für die
innere Stützscheibe 21;
innere Stützscheibe 21;
zylindrischer Teil des Steuerzapfens 12,
mit dem dieser in das Gehäuse 10 eingepreßt ist;
eine der beiden Anschlußleitungen für
Arbeitsmittel;
Arbeitsmittel;
40, 41 Steuerschlitze im Steuerzapfen 12;
42, 43, 44 Verbindungskanäle von den Steuerschlitzen
zu den Anschlußleitungen 39;
Durchmesser der Lagerfläche 35;
Durchmesser der Lagerfläche 36;
47 Durchmesser der Lagerfläche 37;
47 Durchmesser der Lagerfläche 37;
Durchmesser des zylindrischen Teils 38
(»Sitzdurchmesser«);
(»Sitzdurchmesser«);
Deckscheibe, befestigt an der inneren Stirnfläche des Steuerzapfens, zur axialen Führung der Stützscheibe
22, des Kolbenführungsringes a) und der Stützscheibe 21;
Bunde an den Stirnseiten des Zylinderblocks 13, die zu dessen axialer Führung zwischen den Stützscheiben
dienen;
e Abstand zwischen den Drehachsen 14 und 26 (Exzentrizität).
Wie aus F i g. i ersichtlich, ist am Steuerzapfen 12 der Durchmesser 45 um etwas mehr als das Doppelte der
Exzentrizität e kleiner als der Durchmesser 46; ferner ist der Durchmesser 47 um das Doppelte der Exzentrizität
e größer als der Durchmesser 46; schließlich ist der Sitzdurchmesser 48 geringfügig kleiner als der Durchmesser
47, so daß derjenige Teil des Steuerzapfens 12, der die Lagerfläche 37 aufweist, am Gehäuse 10 anliegt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Innenbeströmte Radialkolbenmaschine mit konstantem Verdrängungsvolumen, mit einem Zylinderblock
(13), der auf einem in einem Maschinengehäuse (10, 11) eingesetzten Steuerzapfen (12)
drehbar gelagert ist und in dem mehrere am Umfang verteilte und in radialer Richtung verschiebbare
Kolben (16) angeordnet sind, und mit einem ebene und polygonartig angeordnete achsparallele Kolbenführungsflächen
(25) aufweisenden Kolbenführungsring (20), an dem die Kolben (16) über starr mit
ihnen verbundene Kolbenschuhe (17) anliegen und der über zwei zu beiden Seiten des Zylinderblocks
(13) angeordnete Stützscheiben, und zwar über eine innere Stützscheibe (21) und über eine äußere
Stützscheibe (22), ebenfalls auf dem Steuerzapfen (12) drehbar gelagert ist, wobei die Drehachse (26)
des Kolbenführungsringes (20) zur Drehachse (14) des Zylinderblocks (13) um ein festes Maß, die
Exzentrizität (e), versetzt ist und wobei der Durchmesser (45) der zylindrischen Lagerfläche (35)
für die äußere Stützscheibe (22) mindestens um die doppelte Exzentrizität (e) kleiner als der Durchmesser
(46) der zylindrischen Lagerfläche (36) für den Zylinderblock (13) ist, ferner mit einer Treibwelle
(30), die über die äußere Stützscheibe (22) drehfest mit dem Kolbenführungsring (20) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß bei dem mit einem zylindrischen Teil (38) in das Gehäuse (10)
eingepreßten oder eingeschrumpften Steuerzapfen (12) der Durchmesser (47) der zylindrischen
Lagerfläche (37) für die innere Stützscheibe (21) mindestens um die doppelte Exzentrizität ^größer
als der Durchmesser (46) der Lagerfläche (36) für den Zylinderblock (13) ist.
2. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in das Gehäuse (10)
eingesetzte zylindrische Teil (38) des Steuerzapfens (12) konzentrisch zur Achse (26) des Kolbenführungsringes
(20) angeordnet ist, wobei dessen Durchmesser (48) wenigstens angenähert gleich dem
Durchmesser (47) der Lagerfläche (37) für die innere Stützscheibe (21) ist.
3. Innenbeströmte Radialkolbenmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Durchmesser (48) des in das Gehäuse (10) eingesetzten zylindrischen Teils (38) des Steuerzapfens (12)
geringfügig kleiner als der Durchmesser (47) der Lagerfläche (37) für die innere Stützscheibe (21) ist.
Priority Applications (8)
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