DE3228255T1

DE3228255T1 - Automatische bandwickelvorrichtung

Info

Publication number: DE3228255T1
Application number: DE823228255T
Authority: DE
Inventors: Sadao Hachioji Tokyo Ichiba; Kazuo Hino Tokyo Kasahara
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1981-01-12
Filing date: 1982-01-12
Publication date: 1983-10-20
Also published as: WO1982002375A1; JPS6128573B2; JPS57117447A

Description

European Patent Attorneys Zugelassene Vertreter vor Europäischer. Paie

Henkel, Pfenning, Feiler, Hänzel & Meinig *··" ··" Psrrentanwälte

-4-

Dr phii G Henkel. München Dip! -Ing J Pfenning BeOn Dr rer nat L. Feiler. Muicner, Dip^:- -!ng w Hanzei. München Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. Dip;-Pnys K H Memig Be-hn

Tokio, Japan Dr Ing A Butenschon. Beon

Moh!stra!te37

D-8000 München 80

Te! 089/982085-87

PCT/JP82/OOOO8 Telex 0529602 hnkl d

Telegramme eilipso'd

2,891/81 PCT

⁰ 9. Sep. 1982

Automati sehe Bandwickel vorrichtung

Die Erfindung betrifft eine automatische Bahn- bzw. Bandwickelvorrichtung, die kontinuierlich ein flaches Bahn- oder Bandbzw. Fi Immaterial, wie Papier, Kunststoffolie und ähnliches Gut, aufzuwickeln vermag. Eine spezielle Eigenschaft der Erfindung besteht darin, daß sie das aufgewickelte Gut automatisch schneidet, wenn die Spule voll (bespult) ist, und das Bewickeln einer neuen Spule einleitet.

Es sind bereits verschiedene Vorrichtungen zum automatischen Bewickeln von Spulen oder Wickelkernen vorgeschlagen worden. Bei jeder dieser Vorrichtungen kann jedoch zu Beginn des Spulvorgangs eine Störung auftreten: Die Vorderkante des Guts biegt sich um und faltet sich unter, so daß das auf die Spule aufgewickelte Gut gekräuselt oder verformt wird und damit sowohl seine Güte als auch sein Ausbringen (Produktionsmenge)

* *I Ι.ϊ 1! ϊ . *..* · ^^,^öZbO

j beeinträchtigt werden. Diese Störung verursacht einen

* besonders großen Schaden dann, wenn sie beim Auf-

', c wickeln von photographischem Film, der auf seiner

Oberfläche eine lichtempfindliche Emulsion trägt,

f auftritt. Sie kann eine als "Druckverschleierung"

\^r bezeichnete Beschädigung hervorrufen, durch welche

;* der Film unbrauchbar wird. Falls es sich um teueren

\ f_¥ ,Q Film handelt, kann sich diese Beschädigung als ziemlich

kostspielig erweisen, Zur Vermeidung einer solchen

Beschädigung wird der Film, wenn die Spule voll (bewickelt) ist, von Hand durchgeschnitten, und das Anfangsendstück des Films wird von Hand zu einer ^g neuen Spule zugeführt. Diese Verfahren sind jedoch umständlich, und sie bedeuten eine Gefährdung der Hand der Bedienungsperson während des Herstellungs-

i Verfahrens. Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen

j Vorrichtungen liegt darin, daß sie konstruktiv

a'« 20 kompliziert und aufwendig sind, wenn man berücksichtigt, daß sie lediglich bei voll bewickelter j Spule das Gut abzuschneiden und das neue Bandende

zu einer neuen (leeren) Spule zu überführen brauchen.

ι 25 ^^e Erfindung wurde nun im Hinblick auf die vorstehend geschilderten Probleme entwickelt. Eine erste Aufgabe der Erfindung besteht in der Auto-

■ Ί matis ie rung des Betriebs zum Wechseln des Wickel-

I kerns, so daß der Wickelvorgang nicht unterbrochen

t 30 wird. Eine zweite Aufgabe der Erfindung besteht '.; in der Schaffung einer automatischen Bandwickel-

/i vorrichtung, bei welcher das Gut am Zufuhrende

; nicht so umgebenen oder gefaltet wird, daß es ge-

I kräuselt oder (sonstwie) verformt wird. Die dritte

, 35 Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung '■■: einer automatischen Bandwickelvorrichtung der ange-

^;; gebenen Art, die einen einfachen Aufbau besitzt und

i zuverlässig arbeitet.

(Die Lösung dieser Aufgabe(n) ergibt sich aus den im beigefügten Patentanspruch gekennzeichneten Merkmalen).

Zur Lösung der engegebenen Aufgaben umfaßt die zu beschreibende Bandwiekel vorrichtung grundsätzlich einen Schneidmechanismus zum Durchschneiden des Bands bzw. der Folie, wenn der Wickelkern voll mit Gut bewickelt

ist, eine Zurückzieheinrichtung, durch welche das IO

Gut nach dem Schneiden durch den Schneidmechanismus an der Auslaufseite entgegengesetzt zur Zufuhr- oder Transportrichtung zurückgezogen wird, und eine Bandverbindungsrolle zur Anbringung(zum Anheften) der

Gut-Vorderkante am neuen Wickel-Kern. 15

Die (Vorrichtung gemäß der) Erfindung ermöglicht das kontinuierliche Aufwickeini wenn der Wickel-Kern voll bewickelt ist, bringt die Vorrichtung einen Schneidmechanismus zum gestrafften Gut, das (hierbei) zwischen der Transportrolle und dem vollen Wickelkern durchgeschnitten wird. Dieser Vorgang erfolgt, während sich der Wickelkern in Bewegung befindet. Das abgeschnittene Ende wird dann zur Aufrechterhaltung der Spannung gegen den Schneidmechanismus angedrückt, und ein neuer Wickelkern wird an das Gut herangebracht, während gleichzeitig eine (Klebe-) Bandverbindungsrolle an das Gut herangeführt wird, um das Gutende mit dem neuen Wickelkern zu verbinden

OQ und das geschnittene Ende der Bahn zur Zufuhrseite zurückzuführen, wobei sich das auf der Rolle vorgesehene Klebeband mit dem geschnittenen Ende der Bahn verbindet bzw. verklebt, so daß letztere mittels des restIichen TfiIs des Klebebands am neuen Wickel-

gg kern angeheftet wird, während das Gut so bewegt wird, daß es am neuen Wickelkern anhaften kanni auf diese Weise wird ein ununterbrochenes Aufwickeln des Guts auf den neuen Wickelkern ermöglicht. In idealer

- s.

Anordnung wird das Klebeband zum Zeitpunkt des Durchschneidens des Guts zugeführt, wei1 dieses Klebeband zu diesem Zeitpunkt benötigt wird, um das geschnittene Ende des Guts mit dem neuen Wickelkern zu verbinden bzw. an ihm anzuheften, um die Bahn unabhängig von der Arbeitsweise des Schneidmechanismus mit dem neuen : Wickelkern zu verbinden. Aus diesem Grund sollte der

._ Schneidmechanismus in die Bandverbindungseinheit einbezcgen sein. Die Zufuhr des Klebebands kann dadurch erfolgen, daß es auf der Bandverbindungsrolle zugeliefert wird. Dies bedeutet, daß das Klebeband in einer Lage an dieser Rolle angeordnet ist, in welcher

,ι- das geschnittene Ende des Guts bei der Drehung der Rolle angedrückt wird. Hierdurch wird die wirtschaftliche und wirksame Durchführung der gesamten Arbeitsgänge ermöglicht.

2Q (Im 'folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert). In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf eine automatische Bandwickelvorrichtung geme'B einer

Ausführungsform der Erfindung in dem Zustand, ■ in welchem das Gut aufgewickelt wird,

Fig. 2 eine ähnliche schematische Aufsicht auf die Vorrichtung im Bereitschaftszustand für das

Durchschneiden,

Fig. 3 eine ähnliche schematische Aufsicht auf die Vorrichtung in dem Zustand, in welchem das Gut geschnitten wird.

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Beziehung zwischen der Gutlänge L vom Einspannpunkt bis zum geschnittenen Ende und der Klebeband-An

bringstellung auf der Bandverbindungsrolle und

Fig. 5(a) bis 5(c) schematische Teildarstellungen der

drei verschiedenen Zustände, die beim Ver-

JO binden bzw..Verkleben des geschnittenen Endes

des Guts mit einem neuen Wickelkern nacheinander auftreten.

Die Erfindung ist im folgenden in einer Ausführungsform anhand der beiliegenden Zeichnung beschrieben.

Die Figuren 1-3 veranschaulichen in schematischer Aufsicht eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen automatischen Bandwickelvorrichtung, wobei Fig. 1 den Aufwickelzustand des Guts veranschaulicht, Fig. den Zustand zeigt, in welchem sich der Mechanismus bzw. die Vorrichtung in der Bereitschaftsstellung für das Durchschneiden des Guts befindet, und in Fig. 3 der Zustand dargestellt ist, in welchem das Gut bzw. die Bahn eben durchgeschnitten wird. In diesen Figuren stehen die Zif-fer 1 für eine Drehkopf-Bandwickel vorri chtung (turret winder), die Zif-fcr 2 für die zentrale Welle bzw. Achse der Bandwickelvorrichtung und die Ziffer 3 für einen an der Achse 2 angebrachten Schwingarm. In der Mitte des Arms 3, das heißt, an der zentralen Achse 2, ist eine Saugplatte 4 befestigt. Die Saugplatte 4 ist mit unteren Schneidkanten 5 versehen und im Inneren in vier Kammern 4a, 4b, 4c und 4d unterteilt. Weiterhin sind in der Saugplatte 4 Ausnehmungen 4e zur Aufnahme des oberen Endes des noch zu beschreibenden Schneidelements 18 ausgebildet. Die Bandwickelvorrichtung 1 trägt (an beiden Enden des Schwingarms 3") Wickelkerne

6 und 7. In den Figuren ist der Wickelkern 6 in seinen voll mit dem Gut bewickelten Zustand dargestellt,

_c während der Wickelkern 7 (noch) nicht mit dem Gut bzw. ö

der Bahn bewickelt ist. In den Figuren 1-3 stehen weiterhin die Zif-fern 9-11 für Leitrollen zur Führung der Bahn S zur Bandwickelvorrichtung 1, die Ziffer 12 für eine KlemmrolIe, die im Zusammenwirken mit der Leitrolle 9 die Bewegung der Bahn θ anzuhalten vermag, die Ziffer13 für eine Zurückziehrolle zum Zurückziehen der Bahn θ über eine bestimmte Strecke in einer Richtung entgegengesetzt zur Guttransportrichtung und die Ziffer I4zeigt für eine Antriebseinheit zur Verlagerung der Zurückziehrolle 13 in Richtung des Pfeils A in den Figuren 1-3. Diese Antriebseinheit 14 umfaBt beispielsweise einen Druckluftzylinder und bildet zusammen mit der Zurückziehrolle 13 eine Bahn-Zurückzieheinrichtung. Ein Schwingarm 15 wird von einer Schwingwelle bzw. -achse 16 getragen. In der Nähe des freien Endes des Schwingarms 15 sind eine Leitrolle 17 und ein oberes Schneidelement 18 montiert, während weiterhin (am Schwingarm) eine Bandverbindungsrolle 19 so gelagert ist, daß sie sich im Mittelbereich des Schwingarms 15 zu drehen vermag. Das obere Schneidelement 1B ist so angeordnet, daß es sich unter dem Einfluß einer Antriebseinrichtung 20, etwa eines am Schwingarm 15 angebrachten Druckluftzylinders, quer zum Gut bzw. zur Bahn 6 zu bewegen vermag. Als Schneidelement 1Θ können beliebige bekannte Arten starrer Schneidelemente, ein elektrisch beheizter Draht, eine Hochfrequenz-Schneideinrichtung oder dgl. verwendet werden, welche eine beliebige (betreffende) Art des Lagenmaterials sicher durchzuschneiden vermögen, erfindungsgemäß wird jedoch bevorzugt ein kreisförmiges Schneidelement (Drehmesser) verwendet. In der Oberfläche der Bandverbindungsrolle 19 ist

ein Klebeband-Halteteil 19a vergesehen, der ein einseitig beschichtetes Klebeband 21 so zu halten vermag,

daß dessen Klebemittelseite nach außen zu liegen könnt, wobei in diesem Halteteil 19a zahlreiche Saugbohrungen 19b ausgebildet sind. Das Innere der Bandkleberolle 19 wird durch eine Absaugeinrichtung, etwa ein nicht dargestelltes Gebläse, evakuiert, um in dieser Rolle einen Unterdruck zu erzeugen, durch den das feste Anhaften des Klebebands 21 am Klebeband-Halteteil 19a der Rolle 19 gewährleistet wird. Bei 22 ist eine Klebebandzufuhreinheit angedeutet, durch welche das einseitig beschichtete Klebeband 21 mit dazwischen-

gefügtem Papier ausgegeben wird, wobei dieser Papierstreifen durch einen Abstreifer entfernt wirdi während sich die Klebebandzufuhreinheit selbst quer zur Bahn θ bewegt, liefert sie das einseitig beschichtete Klebeband 21 mit einer die Breite des

Bahnmaterials B etwas übersteigenden Länge. Bei 23 ist ein Lagenfühler angedeutet, der an der Seite des einen Endes der Bandverbindungsrolle 19 so angeordnet ist, daß er deren Drehung nicht behindertj

bei 24 ist weiterhin ein am Schwingarm 15 befestigter 25

Grenzschalter dargestellt. Der Lagenfühler 19 ist so angeordnet, daß er sich gegen den Grenzschalter/in einer Stellung anlegt, in welcher der Klebeband-Halteteil 19a der Bandverbindungsrolle 19 der Klebe-

bandzufuhreinheit 22 gegenübersteht. Eine Druckrolle 30

25 ist gegen die Bandverbindungsrolle 19 andrückbar, wenn sich der Schwingarm 15 in seiner waagerechten Stellung (vgl. Fig. 1) befindet! die Druckrolle 25 wird durch einen Motor 26 angetrieben. Am Schwing_o_ arm 15 ist eine Solenoidbremse 27 montiert, welche der Welle der Bandverbindungsrolle 19 so zugeordnet ist, daß sie deren Drehung beendet, wenn sie an Spannung gelegt bzw. erregt ist.

In folgenden ist die Lagenbeziehung zwischen dem Klete-■■ band-Haltetei 1 19a der Bandverbindungsrolle 19 (oder der Klebeband-Z υfuhreinheit 22), dessen bzw. deren Drehung durch die Solen oidbremse 27 angehalten worden ist, und dem Einspannpunkt beim Schneiden des Bandes anhand von Fig. 4 erläutert. Fig. 4 ist eine detaillier Darstellung der Lagenbeziehung in dem Zustand, in welchem die Eahn eben geschnitten wird (Fig. 3). In dieser Figur bezeichnet S einen Punkt auf dem Klebeband-Halteteil 19a, an welchem des einseitig beschichtete Klebeband 21 mit einer Breite W in sich (internally) in zwei Abschnitte L· und /„ unterteilt ist. Bei N ist ein Punkt angegeben, an welchem die

Bandverbindurgsrolle 19 unter Zwischenfügung der Bahn 8 mit dem neuen Wickelkern 7 in Berührung steht, das heißt, der Klemm- bzw. Einspannpunkt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist die Anordnung so getroffen, daß die Länge des Kreisbogens NS auf der

Mantelfläche der Bandverbindungsrolle 19 vom Einspannpunkt bis zum inneren Markierungspunkt S der linearen Strecke L vom Einspannpunkt N zum oberen Schneidelement 18 (das heißt, der Länge vom Einspannpunkt N zum geschnittenen Ende des Bahn-25

materials) gleich ist. Diese Beziehung läßt sich durch folgende Gleichung ausdrücken:

R · B = L

■■ ■ in obiger Gleichung bedeuten:

R = Radius der Bandverbindungsrolle 19 und θ = vom Kreisbogen NS umschriebener Winkel (rad).

Nachstehend ist die Arbeitsweise der Vorrichtung mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau erläutert.

Wenn das Bahnmaterial B auf^; den Wickelkern aufgewickelt wird, befindet sich der Schwingarm 15 in ρ- seiner waagerechten Stellung (Fig. 1) in Bereitschaft für den nächsten Wickelkernwechselvorgang. In dieser Stellung befindet sich die Bandverbindungsrolle/in Berührung mit der Druckrolle 25, so daß beim Anlaufen des Motors 26 zum Drphen der Druckrolle 25 die Band-

..Q verbindungsrolle 19 entsprechend verschwenkt und gegen die Druckrolle 25 angedrückt wird. Wenn die Bandverbindungsrolle 19 in die Stellung zurückkehrt, in welcher ihr Klebeband-Halteteil 19a der Klebebandzufuhreinheit 22 gegenübersteht, legt sich der

jg Lagenfühler_,fstift) 23 an den Grenzschalter 24 an, worauf ein Stoppsignal zum Motor 26 geliefert wird, um diesen anzuhalten, wobei dementsprechend die Bandverbindungsrolle 19 unter dem Einfluß der Solenoidbremse 27 in dieser Stellung fixiert ist. Sodann wird das Innere der Bandverbindungsrolle 19 mit einem Unterdruck beaufschlagt, wobei das einseitig beschichtete Klebeband 21, das mit einer etwas größeren Länge als der Breite des Bahnmaterials durch die Zufuhreinheit 22 ausgegeben wird, mit nach außen weisender Klebmittel-Beschichtungsseite auf der Rolle 19 (bzw. ihrem Halteteil 19a) festgehalten wird. Hierauf sind die Vorbereitungsoperationen abgeschlossen.

Vor Beendigung des Aufwickeins des Guts auf den Wickelkern 6 dreht sich der Arm 3 der Eandwickelvorrichtung 1 in die in Fig. 2 dargestellte Wickelkernwechselstellung, während sich der Schwingarm 15 in die Stellung absenkt, in welcher er in Bereitschaft für den Wickelkernwechselvorgang auf Abstand von der Bahn B verbleibt. Wenn das Gut mit einer vorbestimmten Länge auf den Wickelkern 6 aufgewickelt ist, wird die

-to-

Klemmrolle 12 in die Schließstellung (Andruck stellung) gebracht, um die Bewegung des Guts θ in Bewegungsrichtung hinter der Klemmrolle zu beenden. Wenn sich der Schwingarm 15 weiter senkt, bis die Bandverbindungsrolle 19 mit dem neuen Wickelkern 7 in Berührung gelangt, tritt das obere Schneidelement 16 in die Ausnehmung 4e ein, um dabei auf die betreffende untere Schneidkante 5 aufzutreffen. Dieses Treffen erfolgt außerhalb des Guts 8. Da sich die Zwischenlänge des Guts 6 von der Leitrolle 17 zum voll bewickelten Wickelkern im Verlauf der Bewegung des Schwingarms 15 aus seiner Stellung gemäß Fig. 2 in diejenige gemäß Fig. 3 fortlaufend ändert, muß

der Wickelantrieb des vollen Wickelkerns 6 zur Ermcglichung seiner freien Drehung aufgehoben werden. Während der Abwärtsbewegung des Schwingarms 15 wird das Gut B vom vollen Wickelkern 6 durch die frei drehbare Leitrolle 17 über eine der Zwischenlänge

(bus length) entsprechende Länge abgezogen bzw. zurückgezogen, so daß bei diesem Vorgang eine etwaige Beschädigung des Guts 8 vermieden wird. Wenn sich der Schwingarm 15 in seine unterste Stellung senkt,

. werden die Kammern 4a und 4b infolge des Unterdrucks 25

evakuiert, so daß das Gut 8 ohne die Gefahr für eine Beschädigung sicher an der Saugplatte 4 festgehalten wird.

Das obere Schneidelement 1B bewegt sich hierauf ^B

zum Durchschneiden des Guts 8 quer zu diesem. Nach

erfolgtem Durchschneiden des Guts wird der Unterdruck der Kammer 4a zur Atmosphäre abgelassen, worauf sich die Bahn an der Zufuhrseite von der Saugplatte 4 trennt und die Sclenoidbremse 27 entregt 35

wird, so daß die Zurückziehrolle 13 durch.die Antriebseinheit 14 in Richtung des Pfeils A in Fig. 3

bewegt werden kann. Da sowohl die Bandverbindungsrolle 19 als auch der neue Wickelkern 7 über die Gesamtbreite des Guts 8 hinweg einen gleichmäEigen Klemm- bzw. Einspanndruck ausüben und damit einen etwaigen Schlupf des Guts 8 verhindern, wird das Gut 8 um ein der Bewegungsstrecke der Zurückziehrolle 13 entsprechendes Stück hochgezogen, während sich die Bandverbindungsrolle 19 ebenfalls über einen

der Bewegungsstrecke des Guts B entsprechenden Winkel dreht. Wenn sich die Zurückziehrolle 13 über eine Strecke (L - /_/.)/2 gemäß Fig. 5(a) bewegt, wird das Gut 8 daher dementsprechend über eine Länge

·■!_■ ~ £a hochgezogen, wobei ein Ende des einseitig ¹

beschichteten Klebebands 21 mit dem auf diese Weise hochgezogenen Gut 8 in Berührung gelangti wenn sich die Zurückziehrolle 13 weiter über eine Strecke L - / gemäß Fig. 5 (b) bewegt, erreicht das Schnittende 8a des Guts 8 den Einspannpunkt N, wobei der die Breite W besitzende Abschnitt L_x des Klebebands 21 am Gut 8 haftet. Bei der weiteren Bewegung der Rolle 13 über die Strecke (L + £^)/2 gemäß Fig. 5(c) haftet sodann der restliche Abschnitt /_ der Breite

des Klebebands 21 am neuen Wickelkern 7 an. Infolge-25

dessen verklebt sich das auf dem Klebeband-Halteteil

19a der Bandverbindungsrolle 19 befindliche Klebeband 21 an seinem Abschnitt A seiner Breite mit dem Gut 8 und an seinem restlichen Abschnitt £~ mit dem _o_ neuen Wickelkern 7, so daß der Endabschnitt des

Guts 8 sicher am neuen Wickelkern 7 festgelegt ist.

Wenn der Endabschnitt des-Bahnmaterials 8 auf diese Weise am neuen Wickelkern festgelegt ist, wird die gc Klemmrolle 12 freigegeben, so daß sich der Schwingarm 15 aufwärts bewegen kann, während der neue Wickelkern 7 zur Einleitung des Aufwickeins des Bahnmaterials 8 mit einem nicht dargestellten Wickelan-

trieb verbunden und durch diesen angetrieben wird. Dieses Aufwickeln beginnt unmittelbar nach dem Durchschneiden des Guts. Die Zurückziehrolle 13 bewegt sich

zwischenzeitlich in ihre Ausgangsstellung zurück, und zwar mit einer Geschwindigkeit, bei welcher keine Änderung des Ba"nmaterialzugs während des Aufwickeins auf den neuen Wickelkern 7 hervorgerufen wird. Nach Abschluß dieses Wechselvorgangs in der Anfangsstufe des Wickelvorgangs dreht sich der Schwingarm 3 der Bandwickelvorrichtung 1 um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn in seine normale Wickelstellung Centsprechend der Stellung gemäB Fig. 1), so daß der Wickelvorgang kontinuierlich weitergefl rt werden kann. Zu diesem

Zeitpunkt schaltet die Bedienungsperson die zur Evakuierung des Inneren der Kammer 4b betätigte Saugvorrichtung ab, worauf die Bedienungsperson das Schnittende 6b des Bahnmaterials B mit Hilfe eines Klebstreifens oder dgl. amvoll bewickelten Wickelkern 6

festlegtj hierauf ist ein voller Bahnmaterialwickel hergestellt. Während dieser Vorgänge wird das Gut 6 fortlaufend auf den Wickelkern 7 aufgewickelt, während gleichzeitig auch die Vorbereitungsoperationen

für den nächsten Wickelkernwechsel vor sich gehen. 25

Wenn das Gut 8 in der erforderlichen Menge auf den Wickelkern 7 aufgewickelt worden ist, werden die vorher beschriebenen Vorgänge des Durchschneidens der Bahn 8 und des Verklebens des Schnittendes der Bahn mit einem neuen Wickelkern wiederholt. Da bei der beschriebenen Ausführungsform der Erfindung das hintere bzw. nachlaufende Ende der Bahn θ durch die Saugplatte 4 festgehalten wird, bis das Bahn-Endstück am vollen Wickelkern B angeheftet wordenZ/iiesteht keine Ge-

_oc fahr dafür, daß das nachlaufende Ende der Bahn 6 ob

herabfällt und Staub aufnimmt, beschädigt wird oder anderen ungünstigen Einflüssen, wie einer statischen Aufladung, unterworfen ist.

Die vorstehend beschriebene Ausführungsform der Erfindung verwendet einen Zurückziehmechanismus, bei welchem das Gut bzw. die Bahn B nach dem Durchschneiden mittels einer Zurückziehrolle 13 hochgezogen wird, doch ist es auch möglich, durch Umkehrung der Drehrichtung der Welle 7 der Wickelantriebseinheit für die Bandwickelvorrichtung 1 das Gut entgegengesetzt zur Transportrichtung zurückzuziehen. Für den Antrieb der Bandverbindungsrolle 19 kann außerdem anstelle der bei der dargestellten Ausführungsform vorgesehenen Solenoidbremse 27 ein Motor mit eingebauter Bremse oder ein anderer geeigneter Bahnmaterial Rückziehmechanismus verwendet werden. Bei der vor-

stehend beschriebenen Ausführungsform wird weiterhin ein Mechanismus verwendet, bei dem das Gut B durch einen neuen Wickelkern 7 und die Bandverbindungsrolle 19 gleichmäßig verspannt wird, um einen Schlupf des Bahnmaterials zu verhindemi durch Festhalten des

einseitig beschichteten Klebebands 21 an einem Punkt S auf der Bandverbindungsrolle 19, entsprechend einer Bogenlänge, die der Bahnlänge L vom Einspannpunkt N bis zum Schnittende der Bahn nach dem Durchschneiden derselben gleich ist, wird die Bahn θ an der Auslauf-

bzw. Austrag_sdte entgegengesetzt zur Transportrichtung zurückgezogen, so daß auf der Rolle 19 kein Schlupf entsteht, wobei (gleichzeitig) ein Abschnitt der Klebebandbreite mit dem Gut 8 und der restliche Abschnitt mit dem neuen Wickelkern 7 verklebt werden» · '

beim Zurückziehen des Guts 8 ist es jedoch nicht immer nötig, das Gut 8 gegen die Bandverbindungsrolle verspannt zu halten. Innerhalb des Rahmens der Erfindung ist es möglich, die Anordnung so zu treffen,

daß die Annäherung des Schnittendes 8a des Guts θ 35

an den neuen Wickelkern 7 durch eine zweckmäßige Einrichtung festgestellt und nur der durchschnittene Teil (Schnittende und angrenzender Abschnitt] ver-

klemmt bzw. verspannt wird, υπ-, das Klebeband 21 nit diesem Abschnitt :u verbinden. Weiterhin besteht bei der dargestellten Ausführungs-form, der Schneidmechanismus aus einem linearen bzw. geradlinigen Schneidelement 5 (unteres Schneidelement) und einem bewegbaren, kreisförmigen Schneidelement 18 (oberes Schneidelement), doch können beide Schneidelemente 5 und 18 auch umgekehrt angeordnet sein oder jeweils aus einem linearen bzw. geraden Schneidelement bestehen.

Industrielle Verwertbarkeit:

Mit der vorstehend beschriebenen Erfindung wird ein neuartiger Mechanismus zum Verbinden bzw. Verkleben des Endes eines Bahnmaterials geschaffen, bei dem die Bahn 8 an der Auslaufseite nach dem Durch-

schneiden entgegengesetzt zur Zufuhr- bzw. Transportrichtung zurückgezogen wird und während dieser Rückziehbewegung zumindest der durchschnittene Teil der Bahn bzw. des Guts θ durch eine Bandverbindungsrolle und einen neuen Wickelkern verspannt wird,

wobei gleichzeitig der durchschnittene Teil mit Hilfe eines Klebebands am neuen Wickelkern angeheftet wird, so daß keine Möglichkeit dafür besteht, daß das Endstück des Guts unter Kräuselung oder plastischer Ver-

formung umgebogen oder gefaltet wird. Außerdem kann 30

dabei der Wickelkern-Wechselvorgang automatisiert

werden. Darüberjhinaus ist die erfindungsgemäße Bandwickelvorrichtung aufgrund ihres einfachen Aufbaus kostensparend herzustellen und höchst zuverlässig (im Betrieb).
35

Claims

Patentanspruch

Automatische Bandwickelvorrichtung, gekennzeichnet durch einen Schneidmechanismus zum Durchschneiden des Guts (Bahnmaterials], nachdem dieses in einem Gut-Aufwickel Vorgang au¹ einem Wickelkern zu einem vollen Wickel aufgewickelt worden ist, durch eine Zurückzieheinrichtung, durch welche nach dem Durchschneiden des Guts das an der Zufuhrseite befindliche Gut entgegengesetzt zur Zufuhr- bzw. Transport richtung zurückziehbar ist, und durch eine (Klebe-)BandverbindungsroiIe, durch welche beim Zurückziehvorgang der durchschnittene Abschnitt des Guts an der Zufuhrseite gegen einen neuen Wickelkern andrückbar und mittels eines Klebebands am neuen Wickelkern anheftbar ist.