JPS62285855A - 輪転印刷機のリワインダ装置におけるスプライス方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、輪転印刷機で印刷された長尺の印刷物（フィ
ルム、祇など）をリワインダ装置で巻き取る場合、所定
長さだけ巻き取ったとき、新しい芯金に巻換え（スプラ
イス）する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のスプライス装置は第６図の如く、アウトフィード
装置１と巻取装置２とで構成されており、印刷の終った
フィルム３がアウトフィートロール４により巻取装置２
へ送り込まれ、スパイダアーム５の片軸に巻取られてい
る。巻取フィルム６が所定の巻取長を巻上げると、ライ
ン速度はそのままでニューコア７　（芯金）にスプライ
ス（巻換え）を行う。スプライスは準備釦（図示せず）
を押すとスプライスアーム８が下降し、タッチロールア
ーム９が上昇して第７図の如くフィルム３がニューコア
７に巻付く。ニューコア７はスプライス準（Ｉ′Ｍ釦（
図示せず）を押した時点でプリドライブが開始され、ニ
ューコア７の外周速度がライン速度と同速になる様に制
御する。スプライスアーム８が下降端にて、スプライス
ロール１０がフィルム３を押え、タッチロールアーム９
が上昇端にてタッチロール１１がフィルム３を押える。

以上の状態で自動箱（図示せず）を押すとカッタ用エア
シリンダ１２が作動してカッタ１３がフィルム３を切断
する。

切断されたフィルム３の先端は、二ニーコア７とタンチ
ロール月との間に挟み込まれてニューコアに巻付く。そ
の後にスプライスアーム８が上昇しタフチロールアーム
９が下降してスプライスは完了する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のスプライス方式で行うと、カッタ速度（エアシリ
ンダ速度）に限界が生じ、フィルム速度よりもカッタ速
度が遅くなれば切れ味が悪くなり、切断されたフィルム
先端が折り込みながら巻込まれてしまう。又カッタ歯の
形状が鋸歯のため、フィルムの切断面が鋸歯状になり折
れ込み易い。切断したフィルムの先端がニューコアとタ
フチロールに挟み込まれるまで距離が有るため、フィル
ムの先端の折山込み及び巻込みずれが生じる。フィルム
の先端が折れ込み又は巻込みずれが生じた状態で巻上げ
ると、巻芯でのシワが巻取外周へと伝播され、不良フィ
ルムが増大する。又カッタによるフィルム切断時の衝撃
及びオールドコアからニューコアへの張力切換時等に張
力変動が発生し、フィルムが変形してしまう。

本発明の目的は、従来技術の欠点である巻込シワの発生
及びフィルムの変形を防止し、しかも輪転機を停止させ
ることな（確実に巻換え作動を行ね、せることの出来る
自動スプライス装置を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

ａ、新しい芯金に印刷物の切断端を確実に巻きつけるた
め、本発明の装置は、印刷物の送り込みを１時的に停止
せしめ得る構造とする。

印刷物（例えばフィルム）の送り込みを１時停止させる
と、該長尺の印刷物を鋸歯状でなく直線状に切断するこ
とが容易になる。

ｂ、印刷物の切断端を芯金に確実に巻きつけるため、本
発明の装置は、芯金を液体で塗らす手段を設ける。

Ｃ０前記第ａ項に述べたように、スプライス装置に対す
る印刷物送り込みを１時停止している間、輪転機の作動
を停めな（でも良いように、該輪転機から送り出されて
（る印刷物を１時的に収納する手段を設ける。

〔作用〕

ａ、スプライス装置に対する印刷物の送入を１時的に停
止すると、該印刷物の切断が直線状に（詳しくは送り方
向と直角に）切断でき、芯金への巻付に際して折れ込み
を生じにくい。また、その切断端を芯金に対して確実に
巻き付は易い。

ｂ、芯金を液体で塗らすと、該液体が弱い接着剤として
作用し、印刷物が芯金に貼りつけられるのでスプライス
作動が確実に行われる。

〔実施例〕

第２図は本発明の全体構成を示すものでアウトフィード
装置１の入口側にフィード装置１４、アキュームロール
装置１５、ダンサロール装置１６を設けである。フィー
ド装置１４は、フィードロール１７と、フィードロール
モータ１８と、これらを連結しているタイミングベルト
１９とで構成されており、フィードロールモータ１８の
回転制御はライン速度信号プラス張力検出器２０の信号
により行なわれている。

アキュームロール装置１５はアキュームロール２１とそ
れを吊り下げているチェーン２２とその先端にエアシリ
ンダ２３が設けてあり、常にアキュームロール２１の自
重を取る程度の引張力を与えている。又、チェーン２２
の中間に中間スプロケット２４が有り、アキュームモー
タ２５とタイミングヘルド２６で連結されている。中間
スプロケット軸２７の先端に電磁ブレーキ２８が設けて
あり常用運転中はブレーキがＯＮしている。

タフチロール’Ａ　１１６は、ダンサロールレバー２９
の先端にダンサロール３０を取付はダンサロール支軸３
１を中心にダンサロールレバー２９が振り子状に揺動し
、ダンサロール支軸３１の端部にレバー３２、エアシリ
ンダ３３が連〕吉されている。エアシリンダ３３は張力
設定に応じた出力を出し、フィルム３に張力を与える構
造となっている。

アウトフィード装置１はアウトフィードロール３４と、
アウトフィードロールモータ３５と、これらを連結して
いるタイミングヘルド３６とで構成されており、アウト
フィードロールモータ３５の回転制御は、ライン速度信
号プラス、ダンサロール支軸３Ｘの端面に設けているシ
ンクロ発信器３７の信号により行なわれている。

以上の構成でフィルム３が印刷速度で走行し、リワイン
ダ装置のスパイダアーム５の片軸に巻取られる。巻取フ
ィルム６　（第２図）が所定の巻取長を巻上げると印刷
速度はそのまま維持し、ニューコア７にスプライを行う
。

スプライスは次の順序で行なわれる。

準備釦を押すと第１図の如く水元ロール用モータ３８が
回転し、タイミングベルト３９で連結されている水元ロ
ール４０が回転する。水元ロール４０の回転により、水
舟に入っている水４２を汲上げ、水元ロール４０に接触
しているモルトンロール４３に水４２を転写する。

アキュームロール装置１５の電磁ブレーキ２日のブレー
キがオフする。同時に巻取モータ４４によってニューコ
ア７がプリドライブされる。

スパイダアーム５は正回転して水平位置で停止する。次
にスプライスアーム８が下降しタッチロールアーム９が
上昇して、フィルム３は二ニーコア７に巻付けられる。

第３図は、本実施例の装置の各種作動状態におけるアキ
ュームロール２１の状態、印刷物（フィルム）送り速度
、及び印刷物の張力制御状態を示す制御図表である。

上述の状Ｍ（常用運転）において、アキュームロール装
置１５のアキュームロール２１は印刷定位置にあり、運
転速度は印刷速度に維持される（即ち輪転機からフィル
ムを送り出される速度と等しい速度で、該フィルムをス
プライス装置に送りこんでいる）。

印刷物（フィルム）の張力制御はフィードロール１７の
回転制御をライン速度信号プラス張力信号により行なわ
れ、アキュームロールモータ２５は停止（サーボロック
状態）、アウトフィードロール３４の回転制御はライン
速度信号プラスシンクロ発信器３７の信号で行なわれて
いる。次に自動釣（図示せず）を押すと第３図の減速停
止運転となり、フィードロール１７は印刷速度を維持し
、アウトフィードロールモータ３５が減速し停止する。

これに連結されているアウトフィードロール３４の回転
も同様に減速停止されることにより、フィルム３の送り
出しが停止する。自動釣（図示せず）を押すと同時に、
シンクロ発信器３７の信号をアキュームロールモータ２
５への入力に切換える。フィードロール１７から送り込
まれるフィルム３は、アキュームロール２１、ダンサロ
ール３０を通過してアウトフィードロール３４へと走行
するが、アウトフィードロール３４が減速し始めると、
ダンサロールが中立点より離れフィルムパスが広くなる
方向に動き始める。このダンサロール３０の動きをシン
クロ発信器３７で検出し、アキュームロールモータ２５
ヘフイードパソクして、アキュームロール２１が上昇し
始めダンサロール３０が常に中立点に戻る様にアキュー
ムロールモータ２５を制御する。アウトフィードロール
３４が停止し、ゼロ速度信号により第１図の磁１押えロ
ール４４′と隘２押えロール４５が各々のエアシリンダ
４６により駆動され、フィルム３を二ニーコア７に押え
つける。同時にモルトンローラ４３がニューコア７に押
しつけられる。

次に、吸着盤４７によってフィルム３を吸着し、カッタ
４８がロッドレスシリンダ４９によって図の紙面と直角
方向に駆動され、フィルム３をその長手方向（送り方向
）と直角に切断する。切断作業が終ると、コツドレスシ
リンダ４９に設けたリミントスイッチが信号を発し、吸
着盤４７の真空吸着を解除する。そして（第４図参照）
、二ニーコア７を逆方向に回転させる。この場合におけ
る逆転量は、ニューコア７とベルト５１で連結されたパ
ルスタコジェネレータ５０によって測定され、予め設定
しであるパルス数だけ逆転する。パルス数の設定は切断
されたフィルム３の先端が、ニューコア７と患１押えロ
ール４４′との接触点造反る量となるように設定する。

上述の逆転動作により第５図の如くモルトンロール４３
により二二一コア７に水を塗布し、同時に磁１押えロー
ル４４′で切断されたフィルム３がニューコア７に押え
つけられながら貼り付く。逆転停止信号により寛１押え
ロール４４′、モルトンロール４５がニューコア７から
離れ、スプライスアーム８が上昇する。

旧巻取軸（第２図に示した巻取フィルム６）は正転して
、切断されたフィルムを巻上げる。次にニューコア７が
正転してフィルム３の切断された先端を巻込み、２〜３
周巻込んだ後、再び正転し、徐々に昇速し始めて印刷速
度プラス１０％迄昇速する。同様にアウトフィードロー
ル３４も昇速する。

アキュームロール２１は減速停止運転、スプライス中、
昇速運転中では上昇し続けている（第３図参照）。

アウトフィードロール３４が運転速度（輪転機からの印
刷物送り出し速度）よりも高くなった時点からアキュー
ムロール２１が下降し始める。

昇速の開始と同時にカッタ４８が原位置に戻り、階２押
えロール４５が脱となり、タフチロールアーム９が下降
する。

アキュームロール２１が下降して印刷定位置になるとリ
ミットスイッチ（図示せず）によって検出される。

上記の検出信号により、シンクロ発信器３７の信号が、
アキュームロールモータ２５のフィードバックからアウ
トフィードロールモータ３５のフィードバックに切換え
られて張力制御される。同時にフィードロール３４およ
びニューコア７の速度は減速されフィードロール１７の
速度と同一になり、水元ロール４０の回転は停止してス
プライス完了となる。

本実施例においては、フィルム３を停止してスプライス
が可能になるため、フィルムの切味が良好となり直線切
りが出来、切断されたフィルムの先端をニューコアに張
付る事により巻込時の折込みが完全になくなって、スプ
ライス時の巻込シワを皆無にすることにより巻込不良フ
ィルムを無くした。又、急撃な張力変動を無くすること
によりフィルムの変形を防止して不良フィルムの発生率
を減少させることが出来た。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明装置によれば、巻込シワの
発生や印刷物の変形が防止され、しかも、輪転機を停止
させることな（確実に巻換え作動スプライスを行うこと
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスプライス装置の１実施例の要部正面
図、第２図は同じく全体的正面図、第３明図である。 第６図及び第７図は従来例のスプライス装置の説明図で
ある。 １４・・・フィードロール装置、１５・・・アキューム
ロール装！、１６・・・ダンサロール装置、４０・・・
水元ロール、４１・・・水舟、４２・・・水、４３・・
・モルトンロール、４７・・・吸着板、４８・・・カッ
タミ４９・・・ロッドレスシリンダ、５０・・・パルス
タコジェネレータ。 特許出願人　　日立精工株式会社 代理人　弁理士　　秋　本　正　実 高　ｔ　図 第ヰ図 ８５　図 第　６　図 第　７　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アウトフィーダ装置と巻取装置とを備えて、輪転印刷さ
   れた長尺の印刷物を芯金に巻き取るリワインダ装置にお
   いて、長尺の印刷物の送入を１時的に停止させる手段と
   、前記の芯金に液体を塗布する手段とを備え、かつ、輪
   転機から送り出される長尺の印刷物を１時的に収納する
   手段を設けたことを特徴とする自動スプライス装置。