DE3215423C2 - Druckgasspleißkopf - Google Patents

Druckgasspleißkopf

Info

Publication number
DE3215423C2
DE3215423C2 DE3215423A DE3215423A DE3215423C2 DE 3215423 C2 DE3215423 C2 DE 3215423C2 DE 3215423 A DE3215423 A DE 3215423A DE 3215423 A DE3215423 A DE 3215423A DE 3215423 C2 DE3215423 C2 DE 3215423C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
splice
thread
channel
head
compressed gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3215423A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3215423A1 (de
Inventor
Reinhard Mauries
Joachim Dipl.-Ing. 4050 Mönchengladbach Rohner
Heinz 4050 Möchengladbach Zumfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst & Co 4050 Moenchengladbach
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst & Co 4050 Moenchengladbach, W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst & Co 4050 Moenchengladbach
Priority to DE3215423A priority Critical patent/DE3215423C2/de
Priority to GB08310801A priority patent/GB2119421B/en
Priority to CH2147/83A priority patent/CH660874A5/de
Priority to IT48150/83A priority patent/IT1164896B/it
Priority to JP58070173A priority patent/JPS58202265A/ja
Priority to US06/488,104 priority patent/US4468918A/en
Publication of DE3215423A1 publication Critical patent/DE3215423A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3215423C2 publication Critical patent/DE3215423C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)

Abstract

Die Druckgaseinblaseöffnungen (18, 19) münden mit Versatz einander gegenüberliegend links und rechts einer längs des Spleißkanals (14) gelegten Symmetrieebene (21) in den Spleißkanal (14). An beiden Enden des Spleißkanals (14) sind Faden- und Luftleitmittel (22, 23) angeordnet. Die Faden- und Luftleitmittel decken die Enden des Spleißkanals unsymmetrisch so ab, daß nur ein Teil der Ausmündung (24, 25) des Spleißkanals (14) frei bleibt. Das jeweilige Faden- und Luftleitmittel (22, 23) deckt denjenigen Teil der Ausmündung (24, 25) des Spleißkanals (14) ab, der sich vor der jeweils nächstgelegenen Druckgaseinblaseöffnungen (18, 19) befindet. Bezweckt ist eine höhere Spleißsicherheit, eine größere Festigkeit und ein besseres Aussehen der Spleißverbindung.

Description

Die mit Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Spleißverbindung in aller Regel
r.· ω ■ ^*10"beim ersten Spleißversuch und ohne Wiederho-
Die Erfindung[betrifft einen Druckgassr,ieißkopf nach lung eine höhere Festigkeit und ein besseres Aussehen
dem Oberbegriff des Anspruchs 1. 35 erhält als dies bisher der Fall war. Die Qualität der
Mit Druckluft arbeitende Fadenspleißvorrichtungen Spleißverbindung unterliegt nicht mehr "so großen
sindiRdurch die DE-OS2750913 bekanntgeworden. Schwankungen wie bisher. Die Einzelfasern werden in-
Die Einsatzmöglichkeiten der bekannten Fadenspleiß- niger und gleichmäßiger vermischt, es enteisen stärke-
vpnrcntungen sind jedoch begrenzt Je nach Fasermate- re Verhakungen und Verwirbelungen der Fasern. Dies
rial, Faserlänge, Fadendurchmesser und anderen Faden- 40 wird vor allem auf die besondere Form und Anordnung
gegebenheiten entstehen Spleißverbindungen recht un- der vorgeschlagenen Faden- und Luftleitmittel zurück-
terschiedlichen Aussehens, recht unterschiedlicher Fe- geführt
stigkeit und recht unterschiedlicher Dimensionea Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
/-ο ο!!0«· DE"°.S 3040661 und die entsprechende Zeichnung dargestellt An diesem Ausführungsbeispiel GB 20 68 033A gehört em gattungsgemäßer Druckgas- 45 soll die Erfindung noch näher erläutert und beschrieben spleißkopf zum Stand der Technik, dessen Spleißkanal werden.
einen Querschnitt in Form eines Trapezes aufweist, des- F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Druckgasspleiß-
sen kürzere Grundlinie den Nutgrund bildet Zwei kopfes,
Druckgaseinblaseöffnungen befinden sich in Längsrich- F ί g. 2 zeigt eine Ansicht von oben auf den gleichen
tung des Spleißkanals hintereinanderliegend in dessen 50 Druckgasspleißkopf.
Nutgrund. An den Enden des Spleißkanals sind Faden- Der Druckgasspleißkopf 11 einer im übrigen hier
und Luftleitmittel in Form von Faden- und Luftleitble- nicht näher dargestellten automatischen Spleiülvorrichchen angeordnet Die Faden- und Luftleitbleche decken tung ist klotzartig gestaltet, kompakt ausgebildet und die Enden des Spleißkanals unsymmetrisch so ab, daß besteht aus Metall. Mit Hilfe einer Schraube 12 ist der die Fadenführung nicht behindert wird. 55 Druckgasspleißkopf auf einer Platte 13 der erwähnten
Da sich aber die zu spleißenden Fäden ebenfalls in automatischen Spleißvorrichtung befestigt Eir besitzt den Nutgrund legen und dabei die beiden Druckgasein- einen Spleißkanal 14 mit kreisförmigem Querschnitt blaseöffnungen überdecken, tragen die Leitbleche nicht Nach oben hin besitzt der Spleißkanal 14 einen Einlegedazu bei, die zu spleißenden Fäden so zu führen und zu spalt 15 für die beiden miteinander zu verspleißenden halten, daß sich um die Fäden herum zwei entgegenge- eo Fäden 16,17.
setzt gerichtete Luftwirbel ausbilden können. Der Spleißkanal 14 besitzt zwei Druckgaseinblaseöff-
Aus diesem Grund ist die Spleißsicherheit beeinträch- nungen 18,19. Die Druckgaseinblaseöffnung 18 liegt am
iigt und es können sich die Randfasem nicht geordnet Ende eines Druckgaskanals 18' und die Druckgjiseinbla-
um die Spleißstelle winden. seöffnung 19 am Ende eines Druckgaskanals 19'. Durch
Durch die gleichen Druckschriften gehört ein Spleiß- 65 eine Rohrleitung 20 werden die beiden Druckgaskanäle
kopf zum Stand der Technik, der zwar einen Versatz der 18', 19' während des Spleißvorgangs mit Druckluft ge-
Druckgaseinblaseöffnungen, jedoch keine Faden- und speist. Luftleitmittel an den Ausmündungen des Spleißkanals Die beiden Druckgaseinblaseöffnungen 18 und 19
münden mit Versatz einander gegenüberliegend links und rechts einer längs des Spleißkanals 14 gelegten Symmetrieebene 21 in den Spleißkanal 14. Ihr gegenseitiger Abstand beträgt dabei etwa 3A des Durchmessers des Spleißkanals 14.
An beiden Enden des Spleißkanals 14 sind Faden- und Luftleitmittel 22,23 angeordnet Diese Faden- und Luftleitmittel decken die Enden des Spleißkanals 14 unsymmetrisch so ab, daB nur ein Teil, und zwar ungefähr nur die Hälfte der beiden Ausmündungen 24 und 25 des Spleißkanals 14 frei bleibt. Die Faden- und Luftleitmittel 22,23 bestehen aus mit dem Spleißkopt 11 verbundenen, mit Fadenführungskanten versehenen Tafeln. Die Tafeln bestehen hier aus MeialL sie könnten ebensogut aber auch aus verschleißfestem Kunststoff oder aus keramischem Material bestehen. Die Tafeln sind mit dem Spleißkopf verklebt. Aber auch jede andere geeignete Befestigungsart ist möglich. Insbesondere ist dabei an eine Befestigungsart gedacht, die eine Lageveränderung bzw. eine Justierung bezüglich des Spleißkanals 14 gestattet F i g. I zeigt die erwähnten Fadenführungskanten 26,27 und 28 des Faden- und Luftleitmittels 23. Alle drei Fadenführungskanten gehen fließend ineinander über. Die Fadenführungskante 26 hat einen geschwungenen Verlauf. Sie reicht etwa bis zum Boden der Ausmündung 25, geht dann in die Fadenführungskante 27 über, die sich der Rundung des Spleißkanals 14 anpaßt In Höhe des Einlegespalts 15 geht dann die Fadenführungskante 27 in die Fadenführungskante 28 über, die wiederum einen geschwungenen Verlauf nimmt Die beiden Fadenführungskanten 26 und 28 liegen im äußeren Bereich einander gegenüber und bilden dort eine trichterartige öffnung, die das Einlegen der miteinander zu verspleißenden Fäden erleichtert
Das andere Faden- und Luftleitmittel 22 ist zum Faden- und Lufileiimittel 23 spiegelbildlich gestaltet und angeordnet, was die Zeichnungen ebenfalls andeuten. Alle Fadenführungskanten sind gerundet und geglättet, damit an ihnen keine Fasern hängenbleiben können.
Insbesondere F i g. 1 läßt erkennen, daß die miteinander zu verspleißenden Fäden 16,17 sich zwanglos, geführt durch die Fadenführungskanten 26,28, durch den Einlegespalt 15 in den Spleißkanal 14 einlegen lassen, wo sie schließlich im unteren Teil aufliegen. Im Inneren des Druckgasspleißkopfes 11 geht der Fadenlauf schräg durch den Spleißkanal 14, und zwar so, daß gemäß Fig.2 die Druckgaseinblaseöffnung 18 links und die Druckgaseinblaseöffnung 19 rechts von den nahe beieinanderliegenden Fäden in den Spleißkanal 14 mündet
Während des anschließenden Spleißvorgangs bewirken die erfindungsgemäß angeordneten Druckgaseinblaseöffnungen zwei entgegengesetzt gerichtete Luftwirbel. Das Abströmen der Luft zur Seite hin ist gelenkt und teilweise behindert, die Fäden liegen schräg unter dem Einlegespalt 15 und alles zusammen bringt die gewünschten und erwarteten guten Spleißergebnisse hervor.
Die Erfindung soll nicht auf das dargestelle und beschriebene Ausführungsbeispiel eingeschränkt sein.
Der Druckgasspleißkopf könnte zum Beispiel statt aus Metall auch aus einem anderen Werkstoff, wie Sintermetall, keramischem Material oder ähnlichem bestehen. Der gegenseitige Abstand der Druckgaseinblaseöffnungen richtet sich in erster Linie nach der Fadenfülle. Die Faden- und LufUeitmittel können alternativ auch anders, z. B. halbseitig ausgeführt sein, so daß etwa die Fadenführungskante 26 bü zur Platte 13 verläuft und die anderen beiden Fadenführungskanten somit entfallen. Es ist auch vorteilhaft die Druckgaseinblaseöffnungen tangential in den Spleißkanal ausmünden zu lassen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 2 aufweist Es fehlen hier demnach diejenigen Mittel, die Patentansprüche: in der Lage sind, eingelegte Fäden während des Spleiß vorgangs in ihrer Position zu halten, so daß die Spleißsi-
1. Druckgasspleißkopf in einer automatischen cherheit durch solch einen Spleißkopf allein noch nicht Spleißvorrichtung zum Herstellen einer knotenlosen 5 gewährleistet ist
Fadenverbindung durch Spleißen, mit einem minde- Durch die DE-OS 30 Ol 917 ist eine Fadenspleißvor-
stens zwei Druckgaseinblaseöffnungen aufweisen- richtung bekannt, deren Spleißkopf auswechselbar ist den, die miteinander zu verbindenden Fäden aufneh- Eine Druckgaseinblaseöffnung mündet zentrisch ocer menden und das wechselseitige Verwirren, Verha- auch exzentrisch in den SpleißkanaL An den Ausmünken, Verwirbeln und/oder Umwinden ihrer Fasern 10 düngen des Spleißkanals sind keine Faden- und Luftleitermöglichenden Spleißkopf, bei dem an beiden En- mittel vorgesehen.
den des Spleißkanals Faden- und Luftleitmittel ange- Die Auswechselbarkeit des Spleißkopfes gewährlei-
ordnet sind, welche die Enden des Spleißkanals un- stet zwar eine Anpassung des Spleißkopfes bzw. des symmetrisch so abdecken, daß nur ein Teü der Aus- Splefikanals an die miteinander zu verspleißenden Fämünciung des Spleißkanals frei bleibt, sowie daß die 15 den, die Spleißsicherheit bleibt jedoch unbefriedigend, Druckgasemblaseöffnungen mit Versatz einander weil spezielle Anordnungen mehrerer Druckgaseinblagegenüberuegend links und rechts einer längs des seöffnungen fehlen und weder für die Luft noch für die SpleiBkanals gelegenen Symmetrieebene in den Fäden besondere Leitmittel vorhanden sind. Spleißkanalmünden, dadurch gekennzeich- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen uni- I
net. daB das «sweiuge Faden- und Luftleitmitte! 20 verseil verwendbaren S"!":«k""f ™· sch-^»" -;t Ass-
(22,23)denTeU der Ausmündung(24,25) des Spleiß- sen Hilfe in einer automatischenTadempieiBvorrichkanals (14) abdeckt, der sich vor der jeweils nächst- tung festere, besser aussehende und haltbarere Spleißgelegenen Druckgasemblaseöffnung (18, 19) befin- verbindungen als bisher hergestellt werden können. deL Auch die Sicherheit, schon bei einem einmaligen Spleiß-
2. Druckgasspleißkopf nach Anspruch 1, dadurch 25 Vorgang ohne Wiederholung eine derartige gute Spleißgekennzeichnet, daß die Faden- und Luftleitmittel verbindung zu erhalten, sc3 erhöht werden. (22,23) aus mit dem Spleißkopf (11) verbundenen, Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 be-
T\ fadfnführun8skanten i26· 27, 28) versehenen schriebene Erfindung gelöst Eine vorteilhafte weitere Tafeln bestehen. Ausbildung der Erfindung ist im Anspruch 2 beschrie-
30 ben.
DE3215423A 1982-04-24 1982-04-24 Druckgasspleißkopf Expired DE3215423C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3215423A DE3215423C2 (de) 1982-04-24 1982-04-24 Druckgasspleißkopf
GB08310801A GB2119421B (en) 1982-04-24 1983-04-21 A compressed-gas splicing head
CH2147/83A CH660874A5 (de) 1982-04-24 1983-04-21 Druckgasspleisskopf.
IT48150/83A IT1164896B (it) 1982-04-24 1983-04-22 Dispositivo di giuntatura di fili per impiombatura a gas compresso
JP58070173A JPS58202265A (ja) 1982-04-24 1983-04-22 圧縮ガス式スプライシングヘツド
US06/488,104 US4468918A (en) 1982-04-24 1983-04-25 Compressed gas splicing head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3215423A DE3215423C2 (de) 1982-04-24 1982-04-24 Druckgasspleißkopf

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3215423A1 DE3215423A1 (de) 1983-10-27
DE3215423C2 true DE3215423C2 (de) 1986-01-23

Family

ID=6161908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3215423A Expired DE3215423C2 (de) 1982-04-24 1982-04-24 Druckgasspleißkopf

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4468918A (de)
JP (1) JPS58202265A (de)
CH (1) CH660874A5 (de)
DE (1) DE3215423C2 (de)
GB (1) GB2119421B (de)
IT (1) IT1164896B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6039767B2 (ja) * 1982-12-29 1985-09-07 村田機械株式会社 紡績糸の糸継ぎ方法
DE3326966C2 (de) * 1983-07-27 1985-09-26 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Druckluft-Fadenspleißvorrichtung
IT1177159B (it) * 1984-11-12 1987-08-26 Mesdan Spa Metodo per l'impiombatura di filati tessili mediante un gas compresso e dispositivo di impiombatura per l'attuazione del metodo
JPS61257877A (ja) * 1985-04-12 1986-11-15 Murata Mach Ltd 糸継ノズルユニツト
US8192420B2 (en) 2007-12-20 2012-06-05 Acclarent, Inc. Iontophoresis methods
US10016304B2 (en) 2015-07-16 2018-07-10 Tusker Medical, Inc. Earplug assembly for iontophoresis system
DE102018120457A1 (de) * 2018-08-22 2020-02-27 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
JP2023176628A (ja) * 2022-05-31 2023-12-13 村田機械株式会社 糸継装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4002012A (en) * 1975-05-21 1977-01-11 Champion International Corporation Method and apparatus for splicing thermoplastic textile yarn
JPS5949332B2 (ja) * 1976-06-25 1984-12-01 村田機械株式会社 紡糸を止めずに糸継する方法
DE2750913C2 (de) * 1977-11-14 1983-11-24 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Textilfäden
GB2007737B (en) * 1977-11-14 1982-03-31 Reiners Verwaltungs Gmbh Method and device for joining textile therads
GB2016547B (en) * 1978-03-13 1982-06-03 Reiners Verwaltungs Gmbh Correcting threads in winding machines
DE3001918A1 (de) * 1980-01-19 1981-07-23 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zum verbinden eines oberfadens mit einem unterfaden
DE3001917C2 (de) * 1980-01-19 1988-06-16 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Fadenspleißvorrichtung
DE3040588C2 (de) * 1980-10-29 1992-03-12 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Fadenspleißvorrichtung
DE3040662C2 (de) * 1980-10-29 1985-02-21 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Fadenspleißvorrichtung
GB2068033B (en) * 1980-01-19 1984-09-19 Reiners Verwaltungs Gmbh Thread splicing device
DE3040661C2 (de) * 1980-10-29 1990-05-10 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Fadenspleißvorrichtung
CH635672A5 (fr) 1980-01-29 1983-04-15 Mefina Sa Fusee pour projectile.
DE3167690D1 (en) * 1980-06-10 1985-01-24 Pentwyn Precision Ltd Improvements relating to pneumatic yarn splicing

Also Published As

Publication number Publication date
GB2119421B (en) 1986-01-29
IT1164896B (it) 1987-04-15
GB2119421A (en) 1983-11-16
JPS58202265A (ja) 1983-11-25
IT8348150A0 (it) 1983-04-22
GB8310801D0 (en) 1983-05-25
US4468918A (en) 1984-09-04
DE3215423A1 (de) 1983-10-27
CH660874A5 (de) 1987-05-29
JPH0428618B2 (de) 1992-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2354426C3 (de) Stoffauflauf für Papiermaschinen
DE3612229C2 (de)
DE1292990B (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Tragen, Transportieren und Fuehren einer Materialbahn mittels eines zugefuehrten gasfoermigen Stroemungsmittels
DE1902317B2 (de) Extruderkopf zum !Coextrudieren einer mehrschichtigen, aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Verbundbahn
DE3215423C2 (de) Druckgasspleißkopf
DE2502493A1 (de) Garntexturierduese
DE1429491B2 (de) Vorrichtung zum leicht lösbaren Verbinden plattenförmiger Möbelteile mittels Exzenterschlösschen
DE3436870C1 (de) Luftumspülte Wendestange für Rotationsdruckmaschinen
CH650478A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zwei garn- oder fadenenden.
DE3040662C2 (de) Fadenspleißvorrichtung
DE2726709C2 (de) Stoffauflaufvorrichtung einer Papiermaschine
EP0189099A1 (de) Düse zur Texturierung eines Fadens
CH669589A5 (de)
DE2658844A1 (de) Stoffauflaufvorrichtung fuer eine papiermaschine
DE3313323C2 (de)
DE3007902C2 (de) Verbundprofil
DE2419893A1 (de) Rohrverbindung
DE3408668A1 (de) Vorbereitungsaggregat zum vorbereiten eines fadenendes
CH689040B5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Texturieren von thermoplastischen Fäden.
DE841666C (de) Verbindungsbauteil
DE3413276A1 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen verwirbeln einer grossen zahl multifiler faeden
DE3726507A1 (de) Fadenspleissvorrichtung
EP1167274B1 (de) Einrichtung zur Übertragung einer Kraft, insbesondere Druckkraft, längs einer im wesentlichen geraden Strecke
DE3813133C2 (de)
DE2948084C2 (de) Vorrichtung zum thermischen Verbinden von mindestens zwei Teilen, insbesondere von Fördergurtenden

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3313323

Format of ref document f/p: P

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3313323

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3313323

Format of ref document f/p: P

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: W. SCHLAFHORST AG & CO, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3313323

Format of ref document f/p: P

8339 Ceased/non-payment of the annual fee