DE2419893A1 - Rohrverbindung - Google Patents

Rohrverbindung

Info

Publication number
DE2419893A1
DE2419893A1 DE2419893A DE2419893A DE2419893A1 DE 2419893 A1 DE2419893 A1 DE 2419893A1 DE 2419893 A DE2419893 A DE 2419893A DE 2419893 A DE2419893 A DE 2419893A DE 2419893 A1 DE2419893 A1 DE 2419893A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe part
socket
connection according
pipe connection
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2419893A
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Christiaan Herman Va Beld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wavin BV
Original Assignee
Wavin BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin BV filed Critical Wavin BV
Publication of DE2419893A1 publication Critical patent/DE2419893A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/002—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52296—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising sealing elements, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Description

PAl ENTAMWÄLTE
DlPL-INS. DR. IU.*. DIPL-INQ.
VOLKER BUSSE DIETRICH BUSSE
45 OSNABRoCK3 23. April 1974
MDSERSTRASSE 2O/24- χ /mj-
WAVIN B.V.
251 Händellaan, Zwolle, Niederlande
•Rohrverbindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverbindung, die zumindest einen Muffenrohrteil aus thermoplastischem Material und einen Einsteckrohrteil aufweist, der mit der Innenseite des Muffenrahrteils verschweißt ist.
Derartige Rohrverbindungen, bei denen eine Einsteckrohrteil aus Polyäthylen mit der Innenseite eines Muffenrohrteils verschweißt ist, sind bekannt. Zur Herstellung einer einwandfreien Schweißverbindung ist es erforderlich, daß der Muffenrohrteil und der Einst-eckrohrteil zentriert ineinandergeschoben werden. Dies erfordert die Anwendung von Einrichtungen mit Angriffsmitteln, die hinsichtlich des Muffenrohrteils zentriert angebracht werden können. Bei Verwendung von Hiüisstücken aus Kunststoff, die eine verhältnismäßig ■· geringe Länge und/oder am äußeren Umfang von der Mündung her einen.zunehmenden Außendurchmesser aufweisen, kann eine
409845/0358
derartige Einrichtung aufgrund der Tatsache keine Anwendung finden, daß die Angriffsmittel nicht imstande sind, die von dem Schweißdruck auf den Muffenrohrteil ausgeübten Kräfte aufzunehmen, und/oder nicht imstande sind, den Muffenrohrteil während des Einschubs zentriert festzuhalten, ·
Die Verbindung derartiger Hilfsstücke erfolgt daher von Hand, was im Hinblick auf einen genau zentrierten Einschub große Geschicklichkeit erfordert. Aus Gründen der Betriebssicherheit ist daher auch eine Nachprüfung der Schweißverbindung erforderlich, was unerwünschte Kosten verursacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbindung der eingangs angegebenen Art zu schaffen* welche die oben erwähnten Nachteile vermeidet und insbesondere stets eine einwandfreie Zentrierung von Schweißgliedern in Bezug auf das Muffenrohrteil ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Muffenrohrteil auf seiner Außenseite Anschlagzentriervorsprünge trägt.
Mit Hilfe derartiger Anschlagzentriervorsprünge ist eine einwandfreie Anordnung der Schweißglieder von der Mündung des Muffenrohrteils her gewährleistet. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, derartige Rohrverbindungen von verhältnismäßig ungeschultem Personal herstellen zu lassen.
409845/0358
In vorteilhafter Weise bilden die Ans'chlagzentrxervorsprünge einen Anschlagrand, der eine ausgezeichnete Anordnung der Schweiß glieder hinsichtlich der Mündung des Muffenrohrteils gewährleistet.
Die Anschlagzentriervorsprünge oder der Anschlag- bzw. Stoßrand schließen vorteilhaft an sich in Längsrichtung des Rohres erstreckende Tragflächen oder eine zylindrische oder kegelstumpfförmige Oberfläche an, wobei eine kegelstumpfförmige Oberfläche vorzugsweise ihren größten äußeren Umfang an der Stelle der Mün-* dung des Muffenrohrteils besitzt.
Es hat sich herausgestellt, daß es für die Praxis zweckmäßig ist, die Tragflächen oder die zylindrische oder kegelstumpfförmige Oberfläche sich bis zur nächstgelegenen Mündung des Muffenrohrteils erstrecken zu lassen.
Zum Pestlegen der Schweißglieder kann es zweckmäßig sein, die Tragflächen oder die zylindrische bzw, kegelstumpfförmige Oberfläche mit einer Profilierung zu versehen, die vorzugsweise schraubenlinienförmig ausgeführt ist, um das Schweißglied auf den Muffenrohrteil aufschrauben zu können. Es ist selbstverständlich auch möglich, sich quer erstreckende Rillen anzubringen, wodurch man z. B. mit zwei Klemmen das Schweißglied in einwandfreier Weise an dem Muffenrohrteil auf dessen Außenseite befestigen kann.
409845/0358
Vorzugsweise bestehen der Muffenrohrteil und der Einsteckrohrteil aus Polyolefinen, z. B. Homo- und Mischpolymeren von Äthylen, Propylen, Butylen und höheren Olefinen.
Weitere Merkmale und Vorteile des Gegenstands der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Rohrverbindung mit einem sich aus einer Doppelmuffe zusammensetzenden Muffenrohrteil; wobei die Anschlagzentrierflächen an den beiden Enden unterschiedlich ausgeführt sind,
Pig. 2 ein Reduzierstück,
Fig. 3 ein Bogenstück,
Fig. 1I eine Dichtungskappe,
Fig. 5 ein Zweigstück und
Fig. 6 ein T-Stück,
In Fig. 1 ist eine geschweißte Rohrverbindung dargestellt, die einen Muffenrohrteil in Form einer Doppelmuffe 1 und einen Einsteckrohrteil 2, beide aus Polyäthylen, aufweist. Die Außenseite 5 des Einsteckrohrteils 2 und die Innenseite 6 des Muffenrohrteils in Form der der Außenseite bzw. Oberfläche 5 gegenüberliegenden Doppelmuffe 1 sind mittels einer Schweißverbindung
7 miteinander verbunden. Um ein richtiges Maß des Einschubs des
409845/0358
Einsteckrohrteils 2 hinsichtlich des Muffenrohrteils zu gewährleisten, ist die Doppelmuffe 1 an ihrer Innenseite mit einem inneren Anschlagrand bzw. Stoßbund 8 versehen.
Damit der Einsteckrohrteil 2 gut zentriert in den Muffenrohrteil 1 eingeschoben werden kann, werden auf der Außenseite des Ein-r steckrohrteils 2 Schweißglieder in gewünschtem Abstand .v-on der Mündung angebracht.
Hierzu ist der Muffenrohrteil auf seiner Außenseite mit Anschlagzentriervorsprüngen 9 versehen, die in dem vorliegenden Fall einen Stoßrand bilden. Die Anschlagflächen der Anschlagzentriervorsprünge.. bzw. des Stoßr-ands 9 stehen im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Einsteckrohrteils, um eine noch bessere Zentrierung zu gewährleisten.
Um eine einwandfreie Anordnung der Schweißglieder auf der Außenseite eines Muffenrohrteils, dessen Außenumfang 3 zur Mitte dfeses Rohrteils hin zunimmt, zu gewährleisten, schließen sich noch an die Anschlagzentriervorsprünge bzw. den Stoßrand 9 in Längsrichtung des Rohres verlaufende bzw. zylindrische Tragflächen 10 an. Auch kann eine kegelstumpfförmige Tragoberfläche 10' An- . wendung finden, wobei dann dfe kegelstumpf förmige Tragfläche 10'. vorzugsweise ihren größten äußeren Umfang an der Mündung 4 de.s Muffenrohrteils aufweist.
Die Tragflächen 10,10' sind in vorteilhafter Weise mit schrauben-
Rillen 11 odeuerrl.
409845/0358
schraubenlxnienförmigen Rillen 1*1 ein Aufschrauben des Schwedßglieds auf die Tragfläche ermöglichen, bis" es am Stoßrand 9 zur Anlage gelangt.
Wenn eine kegelstumpfförmige Tragfläche Anwendung findet, ist ein Schrauben selbstverständlich nicht möglich. In diesem Fall wird das Schweißglied auf die kegelstumpfförmige Tragfläche 10' auf geklemmt. Zur einwandfreien Festlegung des- Schweißglieds sind auf dieser Tragoberfläche vorzugsweise Querrillen 12 vorhanden.
Die Doppelmuffe 1 besitzt in vorteilhafter Weise eine ballige i
: bzw. tonnenförmige Außenform mit einem Krümmungsradius, der das Sechs- bis Zwölffache, vorzugsweise das Acht- bis Zehnfache des Außendurchmessers des Einsteckrohrteils 2 beträgt, während die
'. Gesamtlänge der Doppelmuffe dem Außendurchmesser des Einsteckrohr- • teils gleich ist.
Diese Abmessungen haben sich bei der Herstellung einer derartigen Muffe im Spritzgußverfahren als sehr günstig erwiesen, da wegen erfolgender Schrumpfvorgänge Abweichungen im Endprodukt auftreten.
Aufgrund der angegebenen Abmessungen kann man im Spritzgußverfahren eine Doppelmuffe erhalten, bei der sich die Konizität der sich gegenüberliegenden Mündungen 4 nicht hinsichtlich der Konizität der Kegel zu ändern anfängt, wenn die Länge zwischen den Mündungen gleich dem Außendurchmesser des Einsteckrohrteils gewählt wird.
409845/0358
Die Innenseiten 6', 6 der Muffe sind'kegelstumpfförmig, wobei die Erzeugenden der kegelstumpfförmigen Oberfläche einen Winkel zwischen O und 2,5°, vorzugsweise zwischen 1 und 2,5°, mit der Längsachse des Rohrteils einschließen und außerdem die kegelstumpfföPmige Oberfläche den größten Außenumfang an der Mündung aufweist. In dieser Weise kann eine einwandfreie Schweißverbindung hergestellt werden, wenn der Einsteckrohrteil 2 in den Muffenrohrteil 1 geschoben wird.
Die Tragfläche 10' kann, wie erwähnt, auch kegeistumpfförmig ausgeführt seinj derart j daß ihr größter Außenumfang an der Mündung liegt. In dieser Weise werden durch den Schweißdruck auf das •Muffenrohrteil einwirkende Kräfte nach der Erfindung aufgenommen.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, erstrecken sich die Tragflächen 10 zwischen dem Stoßrand 9 und der Mündung des Muffenrohrteils. Stattdessen kann z. B. der Stoßrand 9 mit größerem Abstand von der Mündung 4 angebracht werden und die Tragfläche 10 bzw. 10' mit Abstand von der Eintrittsöffnung 4,4' enden.
In Fig. 2 ist ein Reduzierstück 12''dargestellt, das als Muffen-'rohrteil dienen kann. Dieser Muffenrohrteil 12' ist wiederum mit einem Stoßrand 9 sowie mit einer zylin'drischen, sich bis nahe der Mündung 4 des Muffenrohrteils erstreckenden Tragfläche 10 versehen.
In dem Bogenstück nach Fig. 3 befindet sich der Stoßrand 9 im
409845/0358
Abstand von der Mündung und das freie Ende der zylindrischen Tragfläche IO endet an'der Mündung 4.
Die in Fig. *l dargestellte Dichtungskappe ist mit einem Stoßrand 9 mit einer Tragfläche 10 versehen, die Querrillen 12 zum Festlegen der Schweißglieder aufweist.
Das in Fig. 5 gezeigte Zweigstück, das auch eine Anbohrschelle sein kann, hat in der Nähe des Einlaßendes einen Stoßrand 9, an den sich eine kegelstumpfförmige Tragfläche 10 anschließt, die sich von der Mündung h bis zum Stoßrand 9 erstreckt.
Das in Fig. 6 dargestellte T-Stück ist an mehreren Stellen mit Stoßrändern 9 und zylindrischen oder kegelstumpfförmig verlaufenden Tragflächen 10 versehen. Einige zylindrische Tragflächen 10 enden mit Abstand von den Stoßrändern 9.
409845/0358

Claims (10)

  1. Patentansprüche:
    Rohrverbindung, die zumindest einen Muffenrohrteil aus thermoplastischem Material und einen Einsteckrohrteil aufweist, der mit der Innenseite des Muffenrohrteils verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Muffenrohrteil (1) auf seiner Außenseite Anschlagzentriervorsprünge (9) aufweist.
  2. 2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagzentriervorsprünge (9) einen Stroßrand bilden.
  3. 3. Rohrverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die Anschlagflächen der Zentriervorsprünge (9) bzw. des Stoßrandes im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Muffenrohrteils (1) ausgerichtet sind.
  4. k. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Anschlagzentriervorsprttnge (9) in Längsrichtung des Rohres verlaufende Tragflächen (10,10') anschließen, die zylindrisch· oder kegelstumpfförmig ausgebildet sind, wobei die kegelstumpfförmigen Oberflächen ihren größten Außenumfang vorzugsweise an der Mündung (4) des Muffenrohrteils (1) besitzen.
  5. 5. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 1I, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Tragflächen (10,1O1) bis zur nächst gelegenen Mündung (*0 des Muffenrohrteils (1) erstrecken.
    409845/0358
  6. 6. Rohrverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragflächen (10310f) mit einer äußeren Profilierung (11;12), insbesondere in Form von Querrillen (12) oder schraubenlinienförmig verlaufenden Rillen (11), versehen sind.
  7. 7. Rohrverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 tiLs 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Muffenrohrteil (1) aus einer Doppelmuffe mit innerem Stoßbund (8) besteht.
  8. 8. Rohrverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß· der Muffenrohrteil aus einem Reduzierstück, Bogenstück, Zweigstück, T-Stück oder einer Dichtungskappe besteht. ·
  9. 9. Rohrverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelmuffe (1) von ihrer Mündung (4) her einen Außenumfang mit zunehmender Größe aufweist, wobei der Außenkrümmungsradius der Doppelmuffe das -Sechs- bis Zwölffache, vorzugsweise das Acht- bis Zehnfache, des Außendurchmessers des Einsteckrohrteils (2) beträgt und die Gesamtlänge der Doppelmuffe gleich dem Außendurchmesser des Einsteckrohrteils ist.
  10. 10. Rohrverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche bis 9* dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite (636*) des Muffenrohrteils (1) von der Mündung ( &) her kegelstumpfförmig
    409845/0358
    verläuft, wobei sich der größte Durchmesser des Kegelstumpfes an der Mündung befindet, während die Erzeugende einen Winkel von 0 bis 2,5°, vorzugsweise.von 1 bis 2,5°, mit der Längsachse des Muffenrohrteils bildet.
    409845/0358
    ι * ·♦ Leerseite
DE2419893A 1973-04-27 1974-04-24 Rohrverbindung Pending DE2419893A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7305985.A NL157539B (nl) 1973-04-27 1973-04-27 Buiskoppelstuk.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2419893A1 true DE2419893A1 (de) 1974-11-07

Family

ID=19818750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2419893A Pending DE2419893A1 (de) 1973-04-27 1974-04-24 Rohrverbindung

Country Status (18)

Country Link
JP (1) JPS5042419A (de)
AT (1) AT339101B (de)
BE (1) BE814242A (de)
BR (1) BR7403425D0 (de)
DD (1) DD111723A5 (de)
DE (1) DE2419893A1 (de)
DK (1) DK145587C (de)
ES (1) ES425964A1 (de)
FI (1) FI60432C (de)
FR (1) FR2227484B1 (de)
GB (1) GB1473232A (de)
HU (1) HU173139B (de)
IE (1) IE39699B1 (de)
IT (1) IT1010002B (de)
NL (1) NL157539B (de)
RO (1) RO64277A (de)
SE (1) SE407272B (de)
ZA (1) ZA742422B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0289831A1 (de) * 1987-05-07 1988-11-09 Friedrichsfeld Aktiengesellschaft Keramik- und Kunststoffwerke Verbindungsformstück aus Kunststoff
DE102007014049B3 (de) * 2007-03-21 2008-12-04 Friatec Ag Ausgleichselement zum Verbinden von Bauteilen
CN112497769A (zh) * 2020-10-26 2021-03-16 严磊 一种用于管道端部的套环设备

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI105358B (fi) * 1997-04-14 2000-07-31 Uponor Innovation Ab Putkiliitos putkien liittämiseksi kulma- tai haarayhteellä
KR20020028354A (ko) * 2000-10-09 2002-04-17 조복현 지중매설관 연결용 밀봉패드 및 그를 이용한 지중매설관의연결방법
US20180345599A1 (en) * 2017-06-02 2018-12-06 Divergent Technologies, Inc. Node with co-printed locating features and methods for producing same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0289831A1 (de) * 1987-05-07 1988-11-09 Friedrichsfeld Aktiengesellschaft Keramik- und Kunststoffwerke Verbindungsformstück aus Kunststoff
DE102007014049B3 (de) * 2007-03-21 2008-12-04 Friatec Ag Ausgleichselement zum Verbinden von Bauteilen
US8455067B2 (en) 2007-03-21 2013-06-04 Friatec Aktiengesellschaft Compensation element for joining components
CN112497769A (zh) * 2020-10-26 2021-03-16 严磊 一种用于管道端部的套环设备

Also Published As

Publication number Publication date
IE39699L (en) 1974-10-27
BE814242A (nl) 1974-10-28
NL7305985A (de) 1974-10-29
FR2227484B1 (de) 1976-12-17
ES425964A1 (es) 1976-06-16
DK145587C (da) 1983-05-16
GB1473232A (en) 1977-05-11
FI60432B (fi) 1981-09-30
FR2227484A1 (de) 1974-11-22
ATA345474A (de) 1977-01-15
HU173139B (hu) 1979-02-28
DD111723A5 (de) 1975-03-05
DK145587B (da) 1982-12-13
ZA742422B (en) 1975-10-29
FI60432C (fi) 1982-01-11
RO64277A (fr) 1979-05-15
JPS5042419A (de) 1975-04-17
SE407272B (sv) 1979-03-19
BR7403425D0 (pt) 1974-12-03
NL157539B (nl) 1978-08-15
AT339101B (de) 1977-10-10
IT1010002B (it) 1977-01-10
IE39699B1 (en) 1978-12-06
AU6801874A (en) 1975-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69816935T2 (de) Manschette für ein Rohrelement
DE3246327A1 (de) Vorrichtung zur verbindung zweier rohrenden
DE4231333C2 (de) Rohrsystem für Rohrkonstruktionen
DE3838935A1 (de) Kupplungsstueck
DE2122638A1 (de) Verbindung zwischen zwei Rohrelementen
EP0211832A1 (de) Spritzgiesskern für rohrbögen.
DE2419893A1 (de) Rohrverbindung
DE2607700A1 (de) Verfahren zur herstellung von rohrleitungsanschluessen o.dgl.
EP1956251A1 (de) Trennbare rohr-winkelverbindung
DE3215423C2 (de) Druckgasspleißkopf
DE7036005U (de) Rohrkupplung mit v-foermigen flanschen zur verbindung von rohren oder schlaeuchen.
EP3350496B1 (de) Verbindungsanordnung sowie andockverfahren und kuppelverfahren
DE1525441C2 (de)
DE1775354C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rohrabzweiges bei einem Kunststeinrohr, insbesondere einem Schleuderbetonrohr, Sitzring zur Durchführung des Verfahrens und in diesen eingesteckte Muffe und Vorrichtung zum Anpressen der Muffe an den Sitzring
DE3911258C2 (de)
EP0939264A2 (de) Schnellverschluss
DE2650371C3 (de) Kupplungsmuffe aus Kunststoff für eine zugfeste Rohrverbindung
DE3632240A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stopfen von nahrungsmittelhuellen
DE2748512A1 (de) Abzweigarmatur fuer rohre, insbesondere fuer bewaesserungsanlagen
DE561772C (de) Hochdruckrohrverbindung mit einem aus mehreren Teilen zusammengesetzten Befestigungskragen und zwei an den umgebogenen Raendern der Rohre anliegenden, aus mehreren Teilen bestehenden Ringen
EP2098772A1 (de) Vorrichtung für die gasdichte Verbindung einer Kunststoffleitung mit einer Stahlleitung
DE2166330C3 (de) Schlauchkupplung für Schläuche mit verschiedenen Durchmessern
DE2508424A1 (de) Loesbare stossverbindung fuer brunnenrohre
EP0264058B1 (de) Kastenkonstruktion, insbesondere für Nutzfahrzeuge wie beispielsweise Brandschutzfahrzeuge
DE2456166A1 (de) Vorrichtung zum koaxialen verbinden von rohren

Legal Events

Date Code Title Description
OHN Withdrawal