DE3212021A1 - Schmiereinrichtung fuer eine winkelantrieb-befestigungsvorrichtung - Google Patents
Schmiereinrichtung fuer eine winkelantrieb-befestigungsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE3212021A1 DE3212021A1 DE19823212021 DE3212021A DE3212021A1 DE 3212021 A1 DE3212021 A1 DE 3212021A1 DE 19823212021 DE19823212021 DE 19823212021 DE 3212021 A DE3212021 A DE 3212021A DE 3212021 A1 DE3212021 A1 DE 3212021A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- lubricating
- housing
- lubricant
- bevel gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/0406—Absorption elements for lubricants, e.g. oil felts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
- F16H1/02—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion
- F16H1/04—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving only two intermeshing members
- F16H1/12—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving only two intermeshing members with non-parallel axes
- F16H1/14—Toothed gearings for conveying rotary motion without gears having orbital motion involving only two intermeshing members with non-parallel axes comprising conical gears only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/048—Type of gearings to be lubricated, cooled or heated
- F16H57/0493—Gearings with spur or bevel gears
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/12—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with feed by capillary action, e.g. by wicks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
Description
DlPL.-PHYS. F. ENDLICH *** germering 30. März 1982 E/m
PATENTANWALT '
PHONE:
Meine Akte: C-4975
Anmelderin; Cooper Industries, Inc., Hpus.tönt,. Texas, USA
Schmiereinrichtung für eine Winkelantrieb-Befestigungsvorriehtung
"" ..
Die Erfindung betrifft eine Schmiereinrichtung für eine Winkelantrieb-Befestigungsvorrichtung
eines Werkzeugs, insbesondere eines Druckluftwerkzeugs.
Bekanntlich ist bei derartigen Werkzeugen eine geeignete Schmierung genau wie bei anderen Arbeitsmaschinen ein wesentliches
Problem. Da Werkzeuge mit einer rotierenden Werkzeugwelle normalerweise verhältnismäßig klein und tragbar sind, muß die Schmiereinrichtung
derart kompakt ausgebildet sein, daß sie in einem verhältnismäßig kleinen verfügbaren Innenraum des Werkzeugs untergebracht werden kann. Ferner ist es wünschenswert, daß die
Schmiermitteleinrichtung eine Rezirkulation des Schmiermittels in dem Werkzeug ermöglicht, damit die erforderlichen Wartungsarbeiten möglichst weitgehend reduziert werden können.
Seit längerer Zeit bekannte Drucklüftwerkzeuge enthalten einen einfachen ölvorratsbehälter mit einem Auslaß zur Zufuhr von .
Schmiermittel zu den Zahnradzähnen (US-PS 1 979007). Es ist
ferner bekannt, eine Patrone aus Filz'(US-PS 1 956 644) oder einem anderen zur Reinigung von öl dienenden Material in einem
Kanal zwischen dem ölvorratsbehälter und dem Lufteinlaßkanal
des Werkzeugs anzuordnen. Dem Werkzewgy_z^gef>ül|rte Druckluft gelangt
durch die Patrone in den Ölvor^i0pp^häj^eir#>
so daß ein Überdruck auf das darin vorhandene öl aüfsgeübt "wird, und um
mm
Schmutz oder andere Fremdstoffe aus der Patrone zu entfernen. Wenn die Druckluftzufuhr abgeschaltet wird, tritt Luft in der
entgegengesetzten Richtung aus dem Vorratsbehälter aus und transportiert öl durch die Patrone in den Antriebsabschnitt, um die
betreffenden Elemente zu schmieren.
Es ist ferner eine Schmiereinrichtung für eine Winkelantrieb-Befestigungsvorrichtung
für ein Druckluftwerkzeug bekannt, bei dem die Abtriebswelle von einem Gehäuse umgeben ist, das einen ·
Schmiermittel-Vorratsbehälter begrenzt (US-PS 3 719 254). In dem
Gehäuse ist eine Hülse aus absorbierendem Material angeordnet, das sich mit der Abtriebswelle dreht. Das Schmiermittel wird bei
der Rotation der Abtriebswelle mit dieser Hülse auf die Zahnräder geschleudert. In dieser Weise wird Schmiermittel direkt den
Zähnen eines Kegelrads und der Zone zugeführt, in der die Getriebezähne kämmen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Schmiereinrichtung für ein Druckluftwerkzeug mit einem Winkelantrieb zu
schaffen, mit der eine verbesserte Rezirkulation und Schmierung durch das von den rotierenden Getriebezähnen weggeschleuderte
Schmiermittel durchführbar ist.
Ein Werkzeug gemäß der Erfindung weist eine Winkelantrieb-Befestigungsvorrichtung
auf, die eine Abtriebswelle enthält, die von einer stationären Schmierhülse umgeben ist. Die Schmierhülse
kann einen oberen und einen unteren Hülsenabschnitt aufweisen, die aus unterschiedlich absorbierenden Materialien hergestellt
sind. Der obere Hülsenabschnitt kann aus einem stark absorbierendem Material wie Filz hergestellt sein, um Schmiermittel wieder
zu absorbieren, das während des Betriebs des Werkzeugs von den Zähnen abgeschleudert wird. Der stark absorbierende obere
Hülsenahschnitt dient als Vorratsbehälter für das Schmiermittel. Der untere Hülsenabschnitt kan aus einem weniger stark absorbierenden
porösen Material hergestellt sein, beispielsweise aus einem offenzelligen Schaumstoff aus Polystyrol, um eine langsame
und dosierte Zufuhr von Schmiermittel auf die Zahnräder mit Hilfe von Kapillarwirkung zu ermöglichen. Wahlweise kann die
Schmierhülse aus absorbierendem Material einstückig ausgebildet sein.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden. Es zeigen:
'"ib.
Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte 'Seitenansicht
einer Winkelantrieb-Befestigungsvorrichtung für ein Druckluftwerkzeug mit einer Schmiereinrichtung gemäß
der Erfindung; und ^-»^^ί*!!. τ;* ■
Fig. 2 eine Schnittansieht entlang der Linie 2^ in Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine Teilansicht eines Druckluftwerkzeugs 1O an
sich bekannter Art, das einen nicht dargestellten DrudcLuftmotor
enthält, der drehbar in einem äußeren Gehäuse 12j, gelagert ist.
Der Druckluftmotor ist mit einer Antrieböw&iiLeüii4-verbunden, die
bei Druckluftzufuhr rotiert. Die Antriebswelle 14ist drehbar
in einem Kugellager 16 gelagert. ■ ' ;.
Das äußere Gehäuse 12 des Druckluftwerkzeugs1,10..ist mit Hilfe
einer Gewindehülse 18 und einer überwurfmutter^2O-mit einer
Winkelantrieb-Befestigungsvorrichtung 22 versch'räubt, die ein
abgewinkeltes Gehäuse 24 aufweist, von dem ein Arm 26 an der Überwurfmutter 20 befestigt ist. In diesem Arm 26 des Gehäuses.
24 erstreckt sich ein Ritzel 28, das mit dem-Ende der Antriebswelle
14 verschraubt ist und an dem inneren"Laufkranζ des Kugellagers
16 angreift. - ·
Der andere Arm 30 des Gehäuses 24 hat eine Abtriebswelle.32, die
in dem Gehäuse 2 4 in Kugellagern 34 und .3^ ,gelagert ist und die
in dem Gehäuse 24 durch ein Gewindeglied- B^gehaltert wird, das
den'äußeren Laufkranz des unteren Kugellagers 34 gegen eine
Schulter in dem Gehäuse 24 drückt. Die Abtriebswelle 32 ist mit einem Futterring 40 oder dergleichen Einrichtung versehen,
um den Schaft einer Werkzeugwelle 42 zu ,haltern, öderen Drehachse
senkrecht zu der Drehachse der Antriebswelle 14 verläuft.
Das obere Kugellager 36 ist mit einer Vorschmiereinrichtung versehen
und weist Abschirmungen sowohl am oberen als auch am unteren Ende auf. Das untere Kugellager 34 be'siii'zt' «ine, entsprechende
Vorschmiereinrichtung und weist am oberen Ende eine Abschirmung und am unteren Ende eine Dichtung auf.
Mit der Abtriebswelle 32 ist ein Spiralzahnkcgelrad 46 mit einem
Keil 44 verkeilt, welches mit dem Ritzel 28|kämmt. Das Kegelrad 46 weist eine Gegenbohrung für den oberfeiv, EiidfceU'.!* des Keils 44
1 in '
— 6 —
auf, der sich nach oben in diese Gegenbohrung erstreckt.
auf, der sich nach oben in diese Gegenbohrung erstreckt.
Zwischen dem oberen Lager 36 und dem Kegelrad 46 ist eine Winkelantrieb-Schmiereinrichtung
angeordnet, die aus einer Schmierhülse mit einem oberen Hülsenabschnitt 48 und einem unteren
Hülsenabschnitt 50 besteht, die Abtriebswelle 32 umgibt und einen Abstand davon in radialer Richtung aufweist. Der obere Hülsenabschnitt
48 kann aus einem stark absorbierenden Material wie synthetischer oder natürlicher Filz hergestellt sein. Der untere
Hülsenabschnitt 50 kann aus einem porösen, weniger absorbierenden Material wie offenzelligem Schaumstoff aus Polystyrol
hergestellt sein. Die Poren des unteren Hülsenabschnitts 50 besitzen vorzugsweise einen Durchmesser zwischen 30 und 200 Mikrometer,
welcher Durchmesser von der Viskosität des Schmiermittels, der Temperatur des Werkzeugs und weiteren Faktoren abhängt, welche
die dosierte Zufuhr des Schmiermittels betreffen. Es wurde festgestellt,daß eine Porengröße von 70 Mikrometer für die meisten
Anwendungsfälle gut geeignet ist. Aus Fig. 2 ist ersichtlich,
daß die beiden Hülsenabschnitte 48 und 50 entsprechend der Innenwand des Gehäuses 24 ausgebildet sind und ebene Oberflächen
aufweisen, die an dem Ende des Kegelradritzels 2 8 angreifen,
um eine Drehung in dem Gehäuse 24 zu verhindern. Der obere Hülsenabschnitt 48 und der untere Hülsenabschnitt 50 können
zu einer einstückigen Einheit miteinander verbunden werden, beispielsweise mit Hilfe einer Klammer oder einer sonstigen
Einrichtung bekannter Art. An dem Gehäuse 24 ist ein Schmiernippel 52 angeordnet, um der Schmierhülse Schmiermittel zuführen
zu können. Der Schmiernippel 52 ist in an'sich bekannter Weise
ausgebildet und kann ein Rückschlagventil enthalten, um mit Hilfe einer Schmiermittelpistole Schmiermittel unter überdruck
zuführen zu können. Das Schmiermittel wird der Schmierhülse zugeführt,
bis die beiden Abschnitte 48 und 50 vollständig durchtränkt
sind.
Beim Betrieb wird in dem unteren Hülsenabschnitt 50 enthaltenes Schmiermittel langsam und gleichförmig dosiert nach unten dem
Kegelrad 46 zugeführt. Die Porosität des Materials, aus dem der
untere Hülsenabschnitt 50 hergestellt ist, bestimmt die Geschwindigkeit, mit der das Schmiermittel durch diesen Abschnitt
hindurchtritt und zu dem Kegelrad 46 gelangt. Das Kegelrad 46
erhält kontinuierlich Schmiermittel von dem unteren Hüls en ab ^-
schnitt 50, so daß eine geeignete Schmierung in dem Bereich ge—
währleistet ist/ in dem das Kegelrad 46 und das Ritzel 28 kämmen.
Der obere Hülsenabschnitt 48 aus Filz dient zur Speicherung eines
Schmiermittelvorräts. Wenn dem Kegelfad 46Schmiermittel dosiert
zugeführt wird, wird Schmiermittel aus*''dem' oberen Hülsenabschnitt 48 in den unteren Hülsenabschnitt 5O eingesaugt, wodurch ein
Gleichgewicht oder ein Ausgleich von Schmiermittel zwischen den
beiden Abschnitten 48 und 50 hergestellt wird. Diese Kapillaranziehung gewährleistet eine stetige und /'kontinuierliche Zufuhr,
von Schmiermittel zu dem unteren Hülsenabschnitt 50 der Schmierhülse. Der obere Hülsenabschnitt 48 kann Schmiermittel wieder
absorbieren, das von den Zähnen des Kegelrads 46 und des Ritzels
2 8 beim Betrieb des Druckluftwerkzeüg^?ilÖÄabgeS;chleudert wird.
Der obere Hülsenabschnitt 48 dient auch als Filter, um einen Teil des Schmutzes oder anderer Fremdstoffe zu entfernen, die
in dem abgeschleuderten Schmiermittel enthalten sind.
Je nach der Art des Werkzeugs 10 und dessen zugeordneten Schmiermittelanforderungen
können die beiden Hülsenabschnitte 48 und 50 unterschiedlich ausgebildet sein. Durch"eine unterschiedliche
Größe und Dichte der beiden HüIsenabschnitte 48 und 50 kann die
Schmiermittelkapazität und die Dosierung der Schmiermittelzufuhr entsprechend der Drehzahl des Werkzeugs oder anderer erwünschter
Charakteristiken ausgelegt werden. Obwohl die dargestellte Schmierhülse für eine Winkelantrieb-Befestigungsvorrichtung
Hülsenabschnitte 48 und 50 aus unterschiedlichen Materialien enthält, kann sie auch als einstückiges stationäres absorbierendes
Element für eine dosierte Zufuhr von Schmiermittel zu dem Kegelrad 46 ausgebildet sein.
Leerseite
Claims (3)
- PatentansprücheSchmiereinrichtung für eine. Winkelantrieb-Befestigungsvorrichtung eines Werkzeugs, insbesondere eines Druckluftwerkzeugs .mit einem Kegelradgetriebe, mit einem abgewinkelten Gehäuse (24) mit einer Einrichtung an dem einen Arm (26) davon zur Befestigung des Gehäuses an dem Motorgehäuse (12), mit einer in dem anderen Arm (30) des Gehäuses drehbar gelagerten Abtriebswelle (32), an dem ein Kegelrad (46) angeordnet ist, das mit einem Ritzel (28) kämmt, wenn das abgewinkelte Gehäuse' an dem Motorgehäuse befestigt ist, sowie mit einer stationär angeordneten, Schmiermittel enthaltenden Schmierhülse (48,50) aus einem absorbierenden Material, welche die Abtriebswelle (32) mit einem radialen Abstand umgibt, so daß das Schmiermittel aus der Schmierhülse dem Kegelrad (46) dosiert zuführbar ist.
- 2. Schmiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch. ge kennzei chn.et, daß die stationäre Schmierhülse einen oberen Hülsenabschnitt (48) und einen unteren Hülsenabschnitt (50) aufweist, welche aus unterschiedlich absorbierenden Materialien bestehen.
- 3. Schmiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeichne t, daß an dem abgewinkelten Gehäuse(24) ein Schmiernippel (52) zur Zufuhr/ivon-'Schmiermittel zu der Schmierhülse vorgesehen ist. . ■'·»-,«/.-,^^\-j- 'j- ■Schmiereinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der obere Hülsenabschnitt (48) der stationären Schmierhülse aus einem stark absorbierenden Material wie Filz hergestellt ist.Schmiereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
untere Hülsenabschnitt (50) der stationären Schmierhülse aus einem porösen Material wie offenzelligem Schaumstoff aus
Polystyrol hergestellt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/249,987 US4403679A (en) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | Angle drive lubricator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3212021A1 true DE3212021A1 (de) | 1982-10-21 |
DE3212021C2 DE3212021C2 (de) | 1992-10-15 |
Family
ID=22945839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823212021 Granted DE3212021A1 (de) | 1981-04-01 | 1982-03-31 | Schmiereinrichtung fuer eine winkelantrieb-befestigungsvorrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4403679A (de) |
JP (1) | JPS57177459A (de) |
DE (1) | DE3212021A1 (de) |
FR (1) | FR2503326B1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3717723A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-08 | Licentia Gmbh | Handgefuehrtes elektrowerkzeug wie winkelschleifer und dergleichen |
US7077736B2 (en) | 2003-03-03 | 2006-07-18 | Credo Technology Corporation | Angle attachment for power tool |
USRE40304E1 (en) | 1999-07-01 | 2008-05-06 | Robert Bosch Gmbh | Angle attachment for power tool |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK155291A (da) * | 1991-09-04 | 1993-03-05 | Linak As | Aktuator |
SE509564C2 (sv) * | 1997-02-19 | 1999-02-08 | Atlas Copco Tools Ab | Motorverktyg med smord vinkelväxel |
US6542304B2 (en) | 1999-05-17 | 2003-04-01 | Toolz, Ltd. | Laser beam device with apertured reflective element |
DE10045619C1 (de) * | 2000-09-15 | 2002-05-29 | Bosch Gmbh Robert | Werkzeugmaschine mit einem Raum mit Schmiermittel und einer Druckausgleichseinrichtung des Raums |
DE10045618A1 (de) * | 2000-09-15 | 2002-04-04 | Bosch Gmbh Robert | Werkzeugmaschine mit einem Raum mit Schmiermittel und einer Druckausgleichseinrichtung des Raums |
DE10045620A1 (de) * | 2000-09-15 | 2002-04-04 | Bosch Gmbh Robert | Werkzeugmaschine mit einem Raum mit Schmiermittel und einer Druckausgleichseinrichtung des Raums |
SE521348C2 (sv) * | 2000-11-15 | 2003-10-21 | Atlas Copco Tools Ab | Portabelt motordrivet verktyg med en fettsmord vinkelväxel |
DE10222457C1 (de) * | 2002-05-22 | 2003-12-11 | Wefapress Beck & Co Gmbh | Winkelantrieb |
SE523780C2 (sv) * | 2002-05-22 | 2004-05-18 | Atlas Copco Tools Ab | Portabelt kraftverktyg med fettsmord vinkelväxel vars fettfyllda växelkammare är avdelad med ett skivformigt element |
SE523815C2 (sv) * | 2002-05-22 | 2004-05-18 | Atlas Copco Tools Ab | Portabelt kraftverktyg med fettsmord vinkelväxel med separat fettomfördelningselement |
US7331404B2 (en) * | 2002-10-10 | 2008-02-19 | Snap-On Incorporated | Lubrication system for impact wrenches |
SE526996C2 (sv) * | 2003-10-03 | 2005-12-06 | Atlas Copco Tools Ab | Kraftverktyg med vinkelväxel och drivspindeljustering |
EP1728596B1 (de) * | 2005-06-02 | 2009-02-11 | Makita Corporation | Kraftwerkzeug |
US7422433B2 (en) * | 2005-07-26 | 2008-09-09 | Angstrom Manufacturing, Inc. | Prophy angle |
US20080003070A1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Bung-Jzyy Hor | Tool adapter |
DE102007050549A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine |
US7886840B2 (en) * | 2008-05-05 | 2011-02-15 | Ingersoll-Rand Company | Motor assembly for pneumatic tool |
US20110139474A1 (en) * | 2008-05-05 | 2011-06-16 | Warren Andrew Seith | Pneumatic impact tool |
US20090272556A1 (en) * | 2008-05-05 | 2009-11-05 | Ingersoll-Rand Company | Angle head and bevel gear for tool |
JP5243294B2 (ja) * | 2009-02-18 | 2013-07-24 | 日東工器株式会社 | 回転駆動エア工具 |
JP5560004B2 (ja) * | 2009-08-05 | 2014-07-23 | 株式会社マキタ | 作業工具 |
US9592600B2 (en) | 2011-02-23 | 2017-03-14 | Ingersoll-Rand Company | Angle impact tools |
US8925646B2 (en) | 2011-02-23 | 2015-01-06 | Ingersoll-Rand Company | Right angle impact tool |
TWM433931U (en) * | 2012-01-16 | 2012-07-21 | Basso Ind Corp | Right angle head pneumatic tool |
US9022888B2 (en) | 2013-03-12 | 2015-05-05 | Ingersoll-Rand Company | Angle impact tool |
TWM493445U (zh) * | 2014-05-08 | 2015-01-11 | Grain Point Entpr Ltd | 氣動工具 |
USD764248S1 (en) | 2015-04-22 | 2016-08-23 | Nomis Llc | Right angle drive |
USD789171S1 (en) | 2016-01-21 | 2017-06-13 | Nomis Llc | Right angle drive |
USD907456S1 (en) | 2019-05-21 | 2021-01-12 | Nomis Llc | Right angle drill attachment |
USD907455S1 (en) | 2019-05-21 | 2021-01-12 | Nomis Llc | Right angle drive attachment |
CN110977853A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 四川大学 | 一种针对狭小空间螺栓松紧的自动电控扳手 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE374397C (de) * | 1921-11-27 | 1923-04-23 | Robert Bosch Akt Ges | Fliehkraftschmierung fuer Raedergetriebe |
US1956644A (en) * | 1930-10-01 | 1934-05-01 | Independent Pneumatic Tool Co | Oil regulator for pneumatic tools |
US1979007A (en) * | 1934-10-30 | Self-tttbricating bobbin gear | ||
US3393025A (en) * | 1966-01-27 | 1968-07-16 | Gen Electric | Lubrication system for bearing |
US3719254A (en) * | 1971-11-10 | 1973-03-06 | Dotco Inc | Lubricated angle drive attachment for air operated tool |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3162268A (en) * | 1964-12-22 | Lubricator for a motion-translating mechanism | ||
US2099280A (en) * | 1933-10-21 | 1937-11-16 | William H Keller Inc | Portable pressure fluid actuated tool |
US2148274A (en) * | 1936-08-25 | 1939-02-21 | John W Collier & Son | Oiling mechanism for spinning frames and the like |
US2443143A (en) * | 1942-01-21 | 1948-06-08 | Dora H Madsen | Method of oiling |
US2308973A (en) * | 1942-04-14 | 1943-01-19 | American Bosch Corp | Magneto |
US2640742A (en) * | 1949-08-10 | 1953-06-02 | Miller Gladys Davis | Traction motor lubricator |
US2996871A (en) * | 1960-06-15 | 1961-08-22 | Merriman Bros Inc | Means for supplying oil to a spinning ring |
US3146856A (en) * | 1962-08-20 | 1964-09-01 | Black & Decker Mfg Co | Lubricator for jig saw |
US3831553A (en) * | 1972-12-11 | 1974-08-27 | Xerox Corp | Wick for oil dispensing apparatus |
US3832582A (en) * | 1973-08-02 | 1974-08-27 | Westinghouse Electric Corp | Motor with improved oil supply device on sheet metal endbell |
US3901098A (en) * | 1973-12-17 | 1975-08-26 | Dotco Inc | Angle drive unit |
-
1981
- 1981-04-01 US US06/249,987 patent/US4403679A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-02-26 FR FR8203218A patent/FR2503326B1/fr not_active Expired
- 1982-03-26 JP JP57048783A patent/JPS57177459A/ja active Granted
- 1982-03-31 DE DE19823212021 patent/DE3212021A1/de active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1979007A (en) * | 1934-10-30 | Self-tttbricating bobbin gear | ||
DE374397C (de) * | 1921-11-27 | 1923-04-23 | Robert Bosch Akt Ges | Fliehkraftschmierung fuer Raedergetriebe |
US1956644A (en) * | 1930-10-01 | 1934-05-01 | Independent Pneumatic Tool Co | Oil regulator for pneumatic tools |
US3393025A (en) * | 1966-01-27 | 1968-07-16 | Gen Electric | Lubrication system for bearing |
US3719254A (en) * | 1971-11-10 | 1973-03-06 | Dotco Inc | Lubricated angle drive attachment for air operated tool |
DE2300120A1 (de) * | 1971-11-10 | 1974-07-04 | Dotco Inc | Winkelfoermige antriebsvorrichtung fuer werkzeuge od.dgl |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3717723A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-08 | Licentia Gmbh | Handgefuehrtes elektrowerkzeug wie winkelschleifer und dergleichen |
USRE40304E1 (en) | 1999-07-01 | 2008-05-06 | Robert Bosch Gmbh | Angle attachment for power tool |
US7077736B2 (en) | 2003-03-03 | 2006-07-18 | Credo Technology Corporation | Angle attachment for power tool |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2503326A1 (fr) | 1982-10-08 |
JPH0423145B2 (de) | 1992-04-21 |
FR2503326B1 (fr) | 1986-09-05 |
JPS57177459A (en) | 1982-11-01 |
DE3212021C2 (de) | 1992-10-15 |
US4403679A (en) | 1983-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3212021A1 (de) | Schmiereinrichtung fuer eine winkelantrieb-befestigungsvorrichtung | |
DE2300120A1 (de) | Winkelfoermige antriebsvorrichtung fuer werkzeuge od.dgl | |
DE3805862C2 (de) | ||
CH637282A5 (de) | Verfahren und schmiermittel-spendebehaelter zum schmieren eines dentalhandstuecks. | |
DE3321732A1 (de) | Schmiervorrichtung, insbesondere fuer maschinenelemente wie lager, zahnraeder und dgl. | |
DE2609736A1 (de) | Anordnung zum schmieren eines waelz | |
DE2756140A1 (de) | Gesteinsbohrer fuer bohrloecher kleineren durchmessers | |
DE2228864C3 (de) | Vorrichtung zur Anzeige des Verschmutzungsgrades von Gas- oder Flüssigkeitsfiltern | |
DE2950394A1 (de) | Spindellagerung | |
DE4423519C2 (de) | Vorrichtung zum Bohren, insbesondere zum Gewindebohren | |
WO2018209372A1 (de) | Schienenfahrzeug und verfahren zum wechseln eines gleitlagers bei einem schienenfahrzeug | |
EP2598281B1 (de) | Werkzeughalter mit einem kühlschmiermittelzuführungssystem | |
DE19930804A1 (de) | Getriebe mit einer Schmiermittelversorgungseinrichtung | |
DE3446328A1 (de) | Mit einer umlaufschmierung ausgeruestetes lager | |
DE2637563C2 (de) | Vorrichtung zur automatischen Ringschmierung an einer Ringspinnmaschine | |
DE3311381A1 (de) | Vorrichtung zum befeuchten von luft | |
EP0689880B1 (de) | Vorrichtung zum Befetten von Werkstücken bei der spanlosen Umformung und beim Walzen | |
DE560304C (de) | Laeuferring fuer Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen | |
DE2803488A1 (de) | Vorrichtung zur zufuehrung eines fluessigen fadenbehandlungsmittels an den faden bei einer doppeldrahtzwirnmaschine | |
DE8019080U1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines flüssigen Fadenbehandlungsmittels an den Faden bei einer Doppeldrahtzwirnmaschine | |
DD290155A5 (de) | Vorrichtung zum radialnieten | |
DE2717927A1 (de) | Vorrichtung zur zufuehrung eines fluessigen fadenbehandlungsmittels an den faden bei einer doppeldrahtzwirnmaschine | |
DE3343593C2 (de) | Einrichtung zur Schmierung eines Kugel- oder Wälzlagers mit großem Durchmesser | |
DD145286A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmieren eines ringlaeufers einer ringspinn-oder ringzwirnmaschine | |
DE20008629U1 (de) | Dochtöler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |