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Nadelstab für Textilmaschinen
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Nadelstab für Textilmaschinen Die vorliegende Erfindung bezieht sich
auf einen Nadelstab für den Einsatz in endlose Zahnkette des Streckfeldantriebs
von Textilmaschinen zum Verziehen von Faserbändern, mit seitlich befestigten Nadelleisten,
wobei die in einer Halterung eingesetzten Nadelschõfte vom Stabkörper und einem
Profilblech umgeben sind.
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Aus der DE-PS 15 10 281 ist eine Nadelstabstrecke für den Verzug eines
Faserbandes mit über endlose Ketten antreibbaren tiadelstäben bekannt, bei welchen
die Nadeln in mindestens einer Reihe angeordnet sind. Eine zungenartige Ausladung
dient als Rückenstütze für die angeschweissten oder angelöteten hadelschäfte. Trotz
der Ausladung ist die Ausfallquote verhältnismässig hoch, die Befestigung der Nadeln
ist aufwendig und zu wenig stabil.
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Eine einwandfreie Ausrichtung und Fixierung der auszuwechselnden Nadeln
oder Nadelleisten und ein erleichterter Auswechselvorgang wird in der DE-PS 21 53
493 vorgeschlagen, indem der Mittelbereich des Stabkörpers allseitig von einem Blechprofil
mit zwei nach oben ragenden freien Enden umgeben ist. Die Nadeln werden von den
Stirnseiten des Blechprofils geführt; die Nadelfüsse sind an einer der Flächen des
Stabes unmittelbar abges:tützt. Zach der Ausführungsform in Fig. 5 sind die Nadeln
aussermittig versetzt. Diese in Zahnkette von Streckfeldantrieben einsetzbare Ausführungstorm
hat jedoch zwei Nachteile: - Die ausserhalb des Stabkörpers befestigten Nadeln bieten
Textilfasern gute Gelegenheit, an Kanten oder Ecken anztiängen und einen optimalen
Betrieb störende Wickel zu bilden.
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- Die nadeln sind nicht genügend stabil verankert, weil die Stützbleche
kurz und die Deckbleche elastisch sind.
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Nach der GB-ES 1 400 989 ist im Stabkörper selbst eine Nut
ausgespart.
Die in einer Halterung aufgereihten Nadeln werden in die Nut eingesetzt und mit
einer Plastikmasse oder einem Kunstharz eingegossen. Bei stetigem Gebrauch wird
jedoch die Nut immer breiter, die eingesetzten Nadeln beginnen dann nach verhältnis
kurzem Arbeitseinsatz zu wackeln.
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Schliesslich muss der ganze Nadelstab ersetzt werden.
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Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, einen hadelstab für Textilmaschinen
zu schaffen, der bei einfacher und kostengünstiger Herstellung mechanisch stabil
ist und eine hohe Lebensdauer aufweist. Ausgewechselte Nadelstäbe mit defekten und/oder
abgenutzten Nadeln sollen ebenso problemlos reparierbar sein.
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Patentanspruch 1 angegebenen
ifIerkmale gelöst.
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Aus dem im Querschnitt zweckmässig rund oder rechteckig ausgebildeten
Stabkörper des auf bekannte Weise ausgebildeten Nadelstabes ist - meist vertikal
zu der von Stabkörper und Kurbel gebildeten Ebene - eine Aussparung ausgefräst,
die in bezug auf die Länge und die Tiefe den segmentweise oder über die ganze Länge
einzusetzenden Nadelleisten entspricht.
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Einerseits soll die Tiefe der Aussparung nicht zu gering sein, damit
die Stützbleche nicht seitlich aus dem Stabkörper herausragen; andererseits soll
diese Tiefe nicht zu gross sein, damit die mechanische Stabilität des Stabkörpers
nicht unnötig herabgesetzt wird.
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Um den Textilfasern möglichs-t keine Ansatzpunkte zur Bildung von
Wickeln zu geben, wird die Aussparung vorzugsweise so tief konzipiert, dass das
die Nadelleisten mit ihr in Singriff bringende Profilblech mit dem Stabkörper bündig
ist.
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Die Aussparung ist in Längsrichtung beidseitig, bevorzugt entsprechend
der Dicke des Profilblechs, um einige Millimeter verlängert, damit dessen Enden
direkt auf dem Stabkörper befestigt werden können, beispielsweise lurch Punktschweissen.
Damit sind die besonders gefährdete? end-
ständigen Nadeln besser
geschützt.
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Bei L-förmig ausgebildeten Profilblechen, zum vollflächigen Eingriff
mit den Nadelleisten, hat der Stabkörper bevorzugt auch unten eine der Blechdicke
entsprechende Aussparung, bei U-förmigen Profilblechen zusätzlich auf der anderen
Seitenfläche.
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Die Profilbleche sind lösbar (Schrauben oder dgl.) oder unlösbar (Punktschweissen,
Mieten oder dgl.) mit dem Stabkörper verbunden. Profilbleche sind aus verschleissfestem
Material, z.B. Stahl oder Aluminiumlegierung, ausgebildet, sie wirken weiter als
Form für den Giessharz. Bei L-förmigen Profilblechen muss deshalb die untere Seite
abgedichtet, bei U-förnigen Profilblechen der den Nadeln gegenüberliegende Schenkel
genügend lang ausgebildet sein, damit der Giessharz nicht auslaufen kann.
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Die Nadelleisten bestehen aus einige Zentimeter langen oder sich über
die ganze Länge der Aussparung erstreckenden, vorzugsweise 6 - 8 mm breiten Blechstreifen,
zwischen welchen die Nadeln befestigt sind, zweckmässig durch Kleben entlang von
Nantellinien der Nadelschäfte. Die Nadelfüsse sind vorzugsweise mit der unteren
Längskante der Stützbleche bündig.
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Die bevorzugt einige Zehntelmillimeter dicken Blechstreifen erfüllen
zwei Funktionen: - Vor dem Eingiessen der Nadeln sind sie deren Halterung.
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- Bei arbeitendem Nadelstab ermöglichen sie eine ausgleichende Flächenbelastung
des Nadeldruckes, was sich auf Stabilität und Lebensdauer des Nadelstabes positiv
auswirkt, insbesondere auch, weil diese Stützbleche breiter als üblich ausgebildet
sind.
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Der verwendete Giessharz muss bei einer vorzugsweise unter 1OGOC liegender
Temperatur ähnlich dünnflüssig wie Wasser sein, Metalle gut benetzen und ein hohes
Formfüllungsvermögen haben. Weiter diirfen sich beim Eingiessen keine Luft-
blasen
im Harz bilden. Als besonders günstig haben sich Zweikomponenten-Epoxygiessharze
mit bei Raumtemperatur dickflüssigen Komponenten erwiesen, die nach dem Durchmischen
bei 30 - 400C dünnflüssig sind. Ein solcher Epoxygiessharz ist unter dem Namen WSBLANJ
(Alfred Weber, Kirchweg 106, CH 8246 Langwiesen) erhältlich.
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Vor dem Einsetzen der Nadelleisten mit ISEBLAN wird die ISut zwischen
Profilblech und Aussparung im auf 30 - 400C vorgewärmten Stabkörper zu ca. 1/3 mit
dem ebenfalls auf 70 - 400C erwärmten Zweikomponentenharz gefüllt, dann werden die
Nadeln leisten eingesetzt und unmittelbar darauf die Nut vollständig gefüllt. Nach
dem Abkillen und einem Stehenlassen von beispielsweise etwa 20 Stunden bei Raumtemperatur
oder 3 Stunden bei 500C ist der Nadelstab betriebsbereit.
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Defekte und/oder abgenutzte Nadelstäbe werden erwärmt, wobei der Giessharz
brüchig wird. vJSBLLE wird bei kurzzeitigem Erwärmen auf 70 - 80°C zerstört. Mit
einem Vibrator oder dgl.
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können nun die Nadeln, Stützbleche und lockere Harzbrocken entfernt
werden. Falls auf dem sonst intakten Profilblech und/oder in der Aussparung im Stabkörper
Harzresten zurückbleiben, können sie mit wenigen Handgriffen ausgeschliffen werden.
Defekte Profilbleche können mit geringen Kosten durch neue ersetzt werden.
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Bestehende Nadelstäbe können problemlos umgerüstet werden, indem entsprechende
Aussparungen ausgefräst und die übrigen erfindungsgemässen Massnahmen getroffen
werden.
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Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es zeigen schematisch: - Fig. 1 ein Vertikalschnitt durch einen
Nadelstab mit L-förmigem Profilblech - Fig. 2 ein Vertikalschnitt durch zwei aufeinanderfolgende
Nadelstäbe mit U-förmigem Profilblech, und
- Fig. 3 ein Horizontalschnitt
durch einen Nadelstab mit U-förmigem Profilblech.
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Der in Fig. 1 dargestellte rechtwinklige Stabkörper 10 hat z.T. abgewinkelte
Längskanten. Mittels Schweisspunkten 12 ist ein L-förmiges Profilblech 14 am Stabkörper
10 befestigt, sodass eine Nut entsteht, welche der Breite der einzusetzenden tiadelleiste/n
bestehend aus zwei Stützblechen 16 und eingeklebten Nadeln 18, entspricht. Das Profilblech
14 überragt den Stabkörper 10 entlang der Nadeln 18.
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Der Giessharz 20 füllt alle, auch kapillarförmige Hohlräume ohne Ausbildung
von Luftblasen. Das Entweichen des- Giessharz es zwischen der Bodenfläche des Stabkörpers
10 und dem Profilblech 14 wird durch Auftragen einer Klebemasse 22 auf der ganzen
Länge des Stabkörpers 10 verhindert.
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Der Stabkörper 10 von Fig. 2 wird durch Ausfräsen von dem U-förmigen
Profilblech 24,32 und den Nadelleisten, gebildet aus zwei Stützblechen 16 und eingeklebten
Nadeln 18, entsprechenden Aussparungen aus einem runden Nadelstab hergestellt. Das
Profilblech ist mit Schweisspunkten 12 am Stabkörper 10 befestigt. Diese Schweisspunkte
haben, auch bei L-förmigen Profilblechen 14, in Längsrichtung des Stabkörpers bevorzugt
einen Abstand von 2 - 10 cm, insbesondere von 5 -8 cm. Die Schenkel des U-förmigen
Profilblechs 24,32 können klemmend wirken. Der Giessharz 20 wirkt wie in Fig. 1,
wegen des hochgezogenen Schenkels 32 ist jedoch keine Abdichtung mit einer Klebemasse
notwendig.
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Vom Nadelstab sind noch der Trägerstab 26 und der Lagerzapfen 28 angedeutet.
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Beide Ausführungsformen weisen eine sehr hohe Stabilität auf, weil
die Nadelschäfte 30 und die entsprechend ausgebildeten Stützbleche 16 bis weit über
die Mitte des Stabkörpers 1C hinuntergezogen sind.
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Aus Fig. 3 ist zusätzlich die Anordnung der Aussparungen im
Stabkörper
10 und die Befestigung der Enden des vorderen Schenkels 24 bzw. des hinteren Schenkels
32 des U-förmigen Profilbleches mittels Schweisspunkten 12 dargestellt. Auf der
Vorderseite des Stabkörpers 10 ist eine kürzere, tiefere Aussparung für Nadelleiste/n
16,18 und eine längere, weniger tiefe Aussparung für den bündig befestigten Profilblechschenkel
24 ausgebildet. Auf der Rückseite des Stabkörpers 10 ist eine Aussparung für den
hinteren Profilblechschenkel 32 ausgefräst.