DE4033262A1 - Nadelstreifentraeger - Google Patents

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Nadelstreifenträ­ ger für Textilmaschinen, insbesondere für Kämm-Maschi­ nen, Offenend-Spinnmaschinen sowie Intersecting-Ma­ schinen mit einem Nadelstreifen umfassend eine Mehr­ zahl von an einem Kunststoffstreifen festgelegten Na­ deln, wobei der Nadelstreifen an dem Nadelträger form­ schlüssig festlegbar ist.

Die Nadeln der Nadelstreifen an derartigen Textilma­ schinen unterliegen im Betrieb einem Verschleiß bzw. sie brechen ab. Deshalb ist es erforderlich, die Na­ delstreifen nach einer bestimmten Betriebsdauer aus­ zutauschen. Dementsprechend müssen derartige Nadel­ streifen einerseits leicht einsetzbar und leicht lös­ bar mit dem Nadelträger zu verbinden sein, anderer­ seits muß im Betrieb ein absolut sicherer Sitz der Nadelstreifen im Nadelträger gewährleistet sein.

Hierzu sind verschiedene Befestigungstechniken ent­ wickelt worden. Insbesondere ist es bekannt, Nadel­ streifen mit einem Fuß aus Metall im Nadelträger bzw. in einer Längsnut desselben durch Löten festzulegen. Weiterhin ist eine Befestigung durch Kleben bekannt geworden. Andere Lösungen sehen vor, daß an den Sei­ tenwänden des Fußes der Nadelstreifen noppenartige Vorsprünge angebracht sind, so daß die Nadeltreifen bajonettverschlußartig in korrespondierende Nuten des Nadelstreifenträgers eingesetzt werden können.

Diese vorbekannten Lösungen sind deshalb nachteilig, weil sie entweder in der Handhabung nicht hinreichend einfach sind, keine ausreichend sichere Befestigung gewährleisten oder aber sich nicht für Nadelstreifen mit einem durch einen Kunststoffstreifen gebildeten Fuß eignen.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu­ grunde, Nadelstreifen mit einem Kunststoffstreifen in einem Nadelstreifenträger, insbesondere aus Metall, leicht und sicher festlegbar und lösbar zu machen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kunststoffstreifen an Ausnehmungen des Nadelstrei­ fenträgers dadurch festgelegt ist, daß der Kunststoff des Kunststoffstreifens thermisch oder chemisch unter Ausbildung eines in die Ausnehmung hinein oder diese überragenden Ansatzes angelöst oder angeschmolzen wird.

Der Erfindung liegt also die Idee zugrunde, eine rein mechanisch-formschlüssige Befestigung mit einer Befe­ stigung durch chemische oder thermische Deformation des Kunststoffstreifens zu kombinieren, wobei aufgrund der formschlüssigen Grundverbindung bereits eine ganz leichte Deformation des Kunststoffstreifens genügt, um einen ungewöhnlich festen Sitz des Nadelstreifens zu erreichen, wobei eine solche leichte Deformation wie­ derum leicht aufhebbar ist.

Bei einer ersten Ausführungsform kann günstigerweise vorgesehen sein, daß der Kunststoffstreifen seitliche Ansätze aufweist, welche korrespondierende Ausnehmun­ gen des Nadelstreifenträgers seitlich formschlüssig durchsetzen, wobei deren auf der Außenseite der Aus­ nehmungen austretenden freien Enden thermisch oder chemisch unter Ausbildung eines die Ränder der Aus­ nehmung übergreifenden Haltekopfes verformt sind.

Bei dieser Ausgestaltung sind die Nadelstreifen also bereits aufgrund der formschlüssigen Verbindung in ra­ dialer Richtung, d. h. in Richtung der auf den Nadel­ streifen im Betrieb einwirkenden Zentrifugalkraft, festgelegt. Durch die thermische oder chemische Defor­ mation der seitlichen Ansätze wird darüber hinaus er­ reicht, daß auch in tangentialer Richtung ein absolut sicherer Sitz gegen Kräfte gewährleistet ist, die auf den Nadelstreifen entgegengesetzt zur Kämmrichtung einwirken.

Günstigerweise können die freien Enden der Ansätze durch Überstreichen mit einem Heizstab oder einer Heizpistole verformt sein.

Ein derart festgelegter Nadelstreifen kann problemlos durch Zerspanung der Halteköpfe, z. B. durch Aufbohren, gelöst werden.

Zur Erzielung einer noch besseren formschlüssigen Be­ festigung kann bei einer Ausführungsform vorgesehen sein, daß der Nadelstreifenträger im Querschnitt im wesentlichen J-förmig ausgebildet ist, daß an der In­ nenseite des J-Profils eine Haltenut für die Nadel­ streifen ausgebildet ist, daß im Fußbereich der Hal­ tenut wenigstens abschnittsweise Hinterschneidungen vorgesehen sind, und daß im Fußbereich des Kunststoff­ streifens des Nadelstreifens wenigstens abschnitts­ weise korrespondierende Haltevorsprünge angeordnet sind. Diese Ausführungsform ist beispielsweise für Ketten-Streckwerke besonders geeignet.

Bei einer weiteren, für Intersecting-Maschinen mit Nockenantrieb besonders geeigneten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß der Nadelstreifenträger im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, daß der Kunst­ stoffstreifen des Nadelstreifens in die als Haltenut dienende Innenseite des U-Profils eingesetzt ist, daß die Seitenwände des Kunststoffstreifens im wesentli­ chen glatt ausgebildet sind, und daß die Seitenwände des Kunststoffstreifens durch Ausnehmungen des U-Pro­ fils hindurch chemisch oder thermisch angeschmolzen bzw. angelöst sind.

Insoweit kann günstigerweise insbesondere vorgesehen sein, daß zur Festlegung der Nadelstreifen von der Außenseite durch die Ausnehmungen des Nadelstreifen­ trägers hindurch Kunststoffbolzen auf die Kunststoff­ streifen der Nadelstreifen aufgeschmolzen werden.

Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, daß durch die Ausnehmungen hindurch ein den Kunststoff des Kunststoffstreifens anlösendes Lösungsmittel aufge­ bracht wird. Durch die Einwirkung eines solchen Lö­ sungsmittels wird also der Kunststoffstreifen angelöst und quillt leicht auf, so daß der Rand der Ausnehmun­ gen von dem aufgequollenen Kunststoff erfaßt wird.

Auch bei dieser Ausführungsform kann das Lösen der Na­ delstreifen durch mechanisches Zerspanen, also z. B. durch Aufbohren, realisiert werden.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Aus­ führungsbeispiele näher beschrieben. Dabei zeigen

Fig. 1 eine teilweise Seitenansicht einer ersten Aus­ führungsform eines Nadelstreifens,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Nadelstreifenträger ohne eingesetzen Nadelstreifen,

Fig. 4 eine Fig. 3 entsprechende Darstellung mit ein­ gesetztem Nadelstreifen,

Fig. 5 eine Fig. 4 entsprechende perspektivische Dar­ stellung,

Fig. 6 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Nadelstreifens,

Fig. 7 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 6,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Nadelstreifenträgers mit einem eingesetzten Nadelstreifen gemäß Fig. 6,

Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8 ohne eingesetzten Nadelstreifen,

Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 8 ohne eingesetzten Nadelstreifen,

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung eines Nadel­ streifenträgers mit eingesetztem Nadelstreifen gemäß einer abgewandelten Ausführungsform und

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung eines Nadel­ streifenträgers mit Nadelstreifen gemäß Fig. 8 zur Veranschaulichung des Festlegens durch An­ lösen.

In den Fig. 1 bis 5 ist eine Ausführungsform darge­ stellt, wie sie sich z. B. für Ketten-Streckwerke eignet.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Nadelstreifen 1 der einen Kunststoffstreifen 2 und eine Mehrzahl von Na­ deln 3 umfaßt, welche in eine im Querschnitt U-förmige Nut 4 des Kunststoffstreifens 2 eingesetzt sind. Die Festlegung der Nadeln 3 kann durch Umspritzen mit dem Kunststoffstreifen 2 oder auf mechanische Weise erfol­ gen.

An der einen Seitenwand 5 des Kunststoffstreifens 2 ist eine Mehrzahl von Ansätzen 6 angeformt, welche zapfenartig ausgebildet sind. Am Fuß 7 des Nadelstrei­ fens 1 ist auf der den Ansätzen 6 abgewandten Seite ein stegartiger, längsverlaufender Haltevorsprung 7′ angeformt.

In den Fig. 3 bis 5 ist ein Nadelstreifenträger 8 dar­ gestellt, der im Ausführungsbeispiel einen J-förmigen Querschnitt aufweist. An der J-Innenseite ist eine Haltenut 9 ausgebildet, wobei im Bereich des Bodens der Haltenut 9 eine Hinterschneidung 10 verläuft, wel­ che im Querschnitt etwa dem Haltevorsprung 7′ ent­ spricht. Durch den sich nach oben erstreckenden Ab­ schnitt 11 des Nadelstreifenträgers 8 erstreckt sich eine Mehrzahl von Ausnehmungen 12, welche in Durchmes­ ser und Lage den Ansätzen 6 entsprechen. Dementspre­ chend kann der Kunststoffstreifen 2 des Nadelstreifens 1 schräg in Richtung des Pfeils 13 in Fig. 3 in die Nut 9 eingesetzt werden, wobei dann die Haltevorsprün­ ge 8 in die Hinterschneidung 10 einrasten und die An­ sätze 6 die Ausnehmungen 12 durchsetzen, so daß, wie in Fig. 4 dargestellt, die freien äußeren Enden 14 der Ansätze 6 den Wandabschnitt 11 an der Außenseite 15 leicht überragen. Der Wandabschnitt 11 stützt den Na­ delstreifen 1 im Bereich des Kunststoffstreifens 2 voll ab, wenn die Nadeln 3 in Kämmrichtung (Pfeil 16) in das zu kämmende Material eingreifen.

Zu der gemäß dem Vorstehenden erzielten formschlüssi­ gen Befestigung kommt erfindungsgemäß nun eine zusätz­ liche Arretierung dadurch hinzu, daß die freien Enden 14 der Ansätze 6 mit einem Heizstab oder einer Heiz­ pistole aufgeschmolzen werden, so daß sich dieses Ende 14 nietartig verbreitert über den Rand der Ausnehmun­ gen 12 erstreckt. Trotz einer nur leichten, hieraus resultierenden Verformung der Ansätze 6 wird in Kom­ bination mit der formschlüssigen Festlegung insgesamt ein hervorragender Halt der Nadelstreifen 1 an dem Na­ delstreifenträger 8 erreicht. Zum Lösen der Nadel­ streifen 1 muß lediglich mit einer Bohr- oder Schleif­ maschine der durch Aufschmelzen erzeugte Kopf an dem freien Ende 14 der Ansätze 6 entfernt werden.

Die in den Fig. 6 bis 12 dargestellte Ausführungsform eignet sich beispielsweise für Streckwerke mit Nocken­ antrieb.

In Fig. 6 ist ein Nadelstreifen 1′ dargestellt, dessen Fußteil als Kunststoffstreifen 2′ ausgestaltet ist, wobei die Nadeln 3′ mechanisch an dem Kunststoffstrei­ fen 2′ festgelegt sind.

Eine in Fig. 8 bis 10 dargestellter Nadelstreifenträ­ ger 8′ ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei im Inneren des U-Profils eine Haltenut 9′ zur Aufnahme des Kunststoffstreifens 2′ dient. Der Kunststoffstrei­ fen 2′ eines Nadelstreifens 1′ wird in diese Nut 9′ formschlüssig eingepreßt, wie dies in Fig. 8 darge­ stellt ist.

Die Seitenwände 11′ des Nadelstreifenträgers 8′ weisen Ausnehmungen 12′ auf. Zur Festlegung eines Nadelstrei­ fens 1′ in einem Nadelstreifenträger 8′ werden bolzen­ artig ausgebildete Kunststoffteile 6′ mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten, handelsüblichen Heizpistole aufgeschmolzen und im aufgeschmolzenen Zu­ stand durch die Ausnehmungen 12′ gesteckt, so daß der Kunststoff des Kunststoffstreifens 2′ des Nadelstrei­ fens 1′ aufgeschmolzen wird und die Kunststoffteile 6′ mit diesem eine Verbindung eingehen. Dementsprechend wird man die Kunststoffteile 6′ vorzugsweise aus einem Kunststoff wählen, der dem Kunststoff des Kunststoff­ streifens 2′ entspricht oder zumindest diesem chemisch so ähnlich ist, daß die beiden Kunststoffe verschmel­ zen können.

Bei der in Fig. 11 dargestellten Variante weist die Seitenwand 11′ des Nadelstreifenträgers 8′ statt einer Mehrzahl von runden Ausnehmungen 12′ ein oder mehrere Langlöcher 12′′ auf. Die Befestigung kann bei dieser Ausführungsform so erfolgen, daß durch das Langloch 12′′ hindurch mit einem Art Lötkolben oder einer Art Lötpistole der Kunststoffstreifen 2′ direkt aufge­ schmolzen wird, so daß er in die Ausnehmung 12′′ teil­ weise eingreift, daß dieser durch ein Lösungsmittel chemisch angelöst wird oder aber daß, wie in Verbin­ dung mit den Fig. 8 bis 10 beschrieben, aufgeschmol­ zene Kunststoffteile als eine Art Haltebolzen einge­ setzt werden.

In Fig. 12 ist dargestellt, wie einfach auf chemischem Wege die Festlegung eines Nadelstreifens 1′ in einem Nadelstreifenträger 8′ erfolgen kann, indem in die seitlichen Ausnehmungen 12′ mittels einer Dosierein­ richtung 17 ein Lösungsmittel 18 in Form von Tropfen 19 aufgebracht wird, welches den Kunststoff des Kunst­ stoffstreifens 2′ anlöst. Wenn beispielsweise für den Kunststoffstreifen 2′ als Kunststoff Polystyrol ver­ wendet wird, eignet sich eins Lösungsmittel auf Ben­ zol- oder Toluolbasis. Mit einer solchen Materialkom­ bination wurden bei Versuchen sehr hohe Haltekräfte erzielt. Gleichwohl ist durch Bohren, Fräsen oder Schleifen ein einfaches Lösen der so hergestellten Verbindung möglich.

Claims (9)

1. Nadelstreifenträger mit einem Nadelstreifen umfas­ send eine Mehrzahl von an einem Kunststoffstreifen festgelegten Nadeln, wobei der Nadelstreifen an dem Nadelstreifenträger formschlüssig befestigbar ist, da­ durch gekennzeichnet, daß der Kunststoffstreifen (1, 1′) an Ausnehmungen (12, 12′, 12′′) des Nadelstrei­ fenträgers (8, 8′) dadurch festgelegt ist, daß der Kunststoff des Kunststoffstreifens (1, 1′) thermisch oder chemisch unter Ausbildung eines in die Ausnehmung (12, 12′, 12′′) hinein oder diese überragenden An­ satzes (6, 6′) angelöst oder angeschmolzen wird.

2. Nadelstreifenträger nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Kunststoffstreifen (2) seitliche Ansätze (6) aufweist, welche korrespondierende Ausneh­ mungen (12) des Nadelstreifenträgers (8) seitlich formschlüssig durchsetzen, wobei deren auf der Außen­ seite der Ausnehmungen (12) austretenden freien Enden (14) thermisch oder chemisch unter Ausbildung eines die Ränder der Ausnehmung (12) übergreifenden Halte­ kopfes verformt sind.

3. Nadelstreifenträger nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die freien Enden (14) der Ansätze (6) durch Überstreichen mit einem Heizstab oder eine Heizpistole verformt sind.

4. Nadelstreifenträger nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Nadelstreifen (1) von dem Nadel­ streifenträger (8) durch Zerspanung der Halteköpfe lösbar sind.

5. Nadelstreifenträger nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Nadelstreifenträger (8) im Quer­ schnitt im wesentlichen J-förmig ausgebildet ist, daß an der Innenseite des J-Profils eine Haltenut (9) für die Nadelstreifen (1) ausbildet ist, daß im Fußbereich der Haltenut (9) wenigstens abschnittweise Hinter­ schneidungen (10) vorgesehen sind, und daß im Fußbe­ reich (7) des Kunststoffstreifens (2) des Nadelstrei­ fens (1) wenigstens abschnittsweise korrespondierende Haltevorsprünge angeordnet sind.

6. Nadelstreifenträger nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Nadelstreifenträgers (8′) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, daß der Kunst­ stoffstreifen (2′) des Nadelstreifens (1′) in die als Haltenut (9′) dienende Innenseite des U-Profils einge­ setzt ist, daß die Seitenwände des Kunststoffstreifens (2′) im wesentlichen glatt ausgebildet sind, und daß die Seitenwände des Kunststoffstreifens durch seit­ liche Ausnehmungen (12′) des U-Profils hindurch che­ misch oder thermisch angeschmolzen bzw. angelöst sind.

7. Nadelstreifenträger nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zur Festlegung des Nadelstreifens (1′) von der Außenseite durch die Ausnehmungen (12′) des Nadelstreifenträgers (8′) hindurch Kunststoffbol­ zen (6′) auf die Kunststoffstreifen (2′) der Nadel­ streifen (1′) aufgeschmolzen werden.

8. Nadelstreifenträger nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß durch die Ausnehmungen (12′) hin­ durch ein den Kunststoff des Kunststoffstreifens (2′) anlösendes Lösungsmittel (18) aufgebracht wird.

9. Nadelstreifenträger nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zum Lösen des Nadelstreifens (1′) vom Nadelstreifenträger (8′) der deformierte Kunst­ stoff im Bereich der Ausnehmungen (12′) zerspanend entfernt wird.