DE3131224C2

DE3131224C2 - Umreifungsgerät für Stahlbänder

Info

Publication number: DE3131224C2
Application number: DE3131224A
Authority: DE
Inventors: Peter Uitikon Fromm
Original assignee: FROMM AG SPREITENBACH CH
Current assignee: FROMM AG SPREITENBACH CH
Priority date: 1980-08-08
Filing date: 1981-08-06
Publication date: 1986-04-03
Also published as: CH646388A5; IT8167938A0; NO812674L; US4398572A; DE3131224A1; IT1144281B; FI69796B; AU549527B2; BE889510A; DK153073C; GB2082977A; FR2488212A1; FI811817L; JPS5758929A; SE8104699L; SE442286B; CA1165223A; FR2488212B1; GB2082977B; AU7383681A

Abstract

Das Umreifungsgerät enthält eine Bandspannvorrichtung (12) zum Spannen sich überlappender Stahlbandteile (8, 10). Das Stanzprägewerkzeug (14) weist einen in der Grundplatte (4) angeordneten unteren Werkzeugteil (16) auf, gegen den ein oberer Werkzeugteil (18) bewegt wird. Dieser ist in einem als Schwinge ausgebildeten Werkzeugträger (20) angeordnet. Letzterer ist über eine Rückholvorrichtung (48) mit einer Antriebsvorrichtung (40) verbunden. Diese weist einen Handhebel (42) mit einer Antriebsnocke (46) auf, deren Steuerkurve (38) auf eine Druckrolle (36) wirkt, die am Werkzeugträger (20) angeordnet ist. Die schwingende Ausbildung des Werkzeugträgers bietet eine einfache, gewichtssparende und betriebssichere Ausbildung des Umreifungsgerätes.

Description

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Die Erfindung betrifft ein Umreifungsgerät für Stahlbänder gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.

Umreifungsgeräte der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der DE-PS 4 72 334 bekannt. Dieses Umreifungsgerät für Stahlbänder enthält eine Bandspannvorrichtung und ein Stanzprägewerkzeug zum hülsenlosen Verbinden zweier sich überlappender Stahlbandteile. Der obere Werkzeugteil ist an einem schwingenartigen Werkzeugträger angeordnet, der in Form eines ausladenden Bügels ausgebildet ist, der quer zur Bandrichtung angeordnet ist. Mittels einer Steuerkurve einer Antriebsvorrichtung wird der obere Werkzeugteil gegen einen unteren an einer Grundplatte angeordneten Werkzeugteil bewegt. Der quer zur Bandrichtung angeordnete schwingenartige Werkzeugträger ist mit einer Reihe von entscheidenden Nachteilen behaftet. Der notwendigerweise weitausladende Werkzeugträger macht das Umreifungsgerät sperrig, so daß es nicht nur umständlich zu handhaben ist, sondern auch dort nicht eingesetzt werden kann, wo nur ein beschränkter Raum zum Anlegen des Stahlbandes vorhanden ist. Entscheidender ist aber der Nachteil, daß der obere Werkzeugteil beim Stanzprägevorgang eine Bewegung zum unteren Werkzeugteil ausführt, die zu einem Klemmen des oberen Werkzeugteiles in? unteren Werkzeugteil während des Stanzprägevorganges führt, sofern nicht das Spiel zwischen den beiden Werkzeugteilchen so groß gehalten ist, daß der für eine genaue und dauerhafte Verbindung zwischen den Bandteilen erforderliche exakte Stanzprägevorgang nicht mehr gewährleistet ist. Weiter hat diese Ausbildung den Nachteil, daß der obere Werkzeugteil über seine ganze Länge am unteren Werkzeugteil zum Eingriff kommt, so daß besonders bei den heute geforderten Mehrfachverschlüssen ein erheblicher Kraftaufwand erforäerüch ist, um den Stanzprägevorgang auszuführen. Dies belastet wiederum auch die Grundplatte, die relativ robust ausgeführt werden muß, um den Stanzprägevorgang auszuhalten. Eine massive Grundplatte benötigt aber wiederum relativ viel Platz zwischen dem zu befestigenden Stahlband und dem Gegenstand, um den es gelegt wird. Beim Entfernen einer solchen Grundplatte führt dies zu größeren Spannungsverlusten des Bandzs am umreif'.en Gegenstand.

Das Klemmen des oberen Werkzeugteiles am unteren Werkzeugteil während des Stanzprägevorganges hat weiter zur Folge, daß der obere Werkzeugteil durch die in der Druckschrift vorgesehene Rückholfeder nicht zurückgeholt werden kann. Weiter besteht die Gefahr, daß die mit dem Stanzprägeverschluß versehenen überlappten Stahlbandteile ebenfalls in den Werkzeugteilen festhängen und nur mit Mühe entfernt werden können.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, das Umreifungsgerät dahingehend fortzubilden, daß ein klemmungsfreier Stanuprägeschnitt des Werkzeugs bei niedrigem Kraftbedarf ohne Sparinungsvt-rluste des Bandes bei leichtem Lösen der Werkzeugteile voneinander erzielbar ist.

Ein die Aufgabe lösendes Umreifungsgerät ist im Patentanspruch 1 gekennzeichnet, Ausgestaltungen dieses Umreifungsgeräts sind in den Unteransprüchen angegeben.

Zunächst ergibt sich durch die neue Ausbildung eine sehr kompakte Bauweise des Umreifungsgerätes, da der obere Werkzeugträger praktisch auf die Größe der Grundplatte beschränkt bleiben kann. Ein Schwingen des oberen Werkzeugträgers in Bandrichtung erbringt weiter den entscheidenden Vorteil, daß eine Relativbewegung der Werkzeugteile quer zur Bandrichtung nicht mehr stattfinden kann. Die Werkzeuge können somit mit großer Genauigkeit angefertigt werden und liefern dementsprechend eine sehr exakte beständige Stanzprägeverbindung der Stahlbandteile. Dadurch, daß die Schwenkachse mindestens annähernd in der Wirkebene der Werkzeugteile liegt, erfolgt weiter der Stanzprägevorgang nicht über die ganze Länge des Werkzeuges gleichmäßig, sondern nacheinander, so daß selbst Mehrfachverschlüsse mit geringem Kraftbedarf herstellbar sind. Dieser geringere Kraftbedarf beim Stanzprägevorgang hat nun wiederum zur Folge, daß auch die Grundplatte leichter und damit vor allen Dingen auch dünner gestaltet werden kann, was wiederum zu einem geringeren Spannungsverlust beim Abnehmen des Gerätes nach dem Umreifen mit einem Stahlband führt.

Der exakte, klemmungsfreie Stanzprägevorgang erleichtert wiederum ein Zurückholen des oberen Werk-

zeugteiles in die Ausgangsstellung. Dieses Zurückholen kann im übrigen durch die Ausgestaltung des Umreifungsgerätes nach Anspruch 2 verbessert werden. Analog erleichtert der klemmungsfreie Stanzprägevorgang auch das Abnehmen des fertigen Bandes aus dem unteren Werkzeugteil, was gegebenenfalls von Hand erfolgen kann.

Ein Ausführungsbeispiel des Umreifungsgerätes wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigt

F i g. 1 das Umreifungsgerät von vorne in Aufnahmestellung des Stanzprägewerkzeuges;

F i g. 2 das Umreifungsgerät der F i g. 1 irr Arbeitsstellung des Stanzprägewerkzeuges;

Fig.3 das Umreifungsgerät im Schnitt IH-III der Fig. 1:

F i g. 4 das Umreifungsgerät von hinten; und F i g. 5 das Umreifungsgerät der F i g. 1 im Grundriß.

Das in den Figuren dargestellte Umreifungsgerät entAnsatz 50 angeordnet, der mit der Rückholnocke 58 zusammenwirkt. Seitliche Führungen 62 im Gestell 2 führen die Koppelglieder 50. Die Anordnung ist so getroffen, daß der Ansatz 60 an der Rückholnocke 58 der Antriebsvorrichtung 40 ansteht, wenn der Handhebel 42 seine Ausgangsstellung einnimmt, wie dies in F i g. 1 gezeigt ist. Wird der Handhebel 42 in Arbeitsstellung bewegt, so gibt die Rückholnocke 58 den Ansatz 60 frei und der Werkzeugträger 20 kann ohne Beeinflussung

ίο durch die Rückholvorrichtung 48 abgesenkt werden.

Das Umreifungsgerät enthält weiter eine indirekt mit der Antriebsvorrichtung 40 verbundene Auswurfvorrichtung 64. Diese weist ein Auswurfglied 66 auf, das an einem Auswurfträger 68 angeordnet ist, der in einer Ausnehmung 70 in der Grundplatte 4 gelagert ist. Das Auswurfglied 66 greift durch eine Öffnung 72 von unten durch den unteren Werkzeugteil 16, wenn sich der Werkzeugträger 20 in seiner Ausgangsstellung befindet. Der Auswurfträger 68 ist auf der jiückseite des Werk

hält ein Gestell 2 mit einer Grundplatte 4 und weist 20 zeugtragers 20 über einen Bolzen 74 m,t diesem gekopeinen seitlich offenen Aufnahmeschlitz 6 zum Einführen pelt Der Bolzen 74 greift in ein Langloch 76 des Ausvon Stahlbandteilen 8 und 10 auf. Eine Bandspannvorrichtung 12 dient zum Spannen der eingelegten Stahl

bandteile. Mittels eines Stanzprägewerkzeuges 14 wer-

dient zum Hochschwenken des Lagerbockes 80 und damit Anheben der Spannrolle 84 entgegen der Feder 90.

Die Funktionsweise des Umreifungsgerätes ist wie folgt:

Zum Umreifen eines nicht näher dargestellten Gegenstandes wird ein Stahlband um diesen Gegenstand gelegt und die Stahlbandteile 8 und 10 übereinandergebracht. Dann werden diese Stahlbandteile bei angehobener Spannrolle 84 in den Aufnahmeschlitz 6 des Umreifungsgerätes eingelegt. Durch Freigeben des Handgriffes 92 wird die Spannrolle 84 gegen den oberen Stahlbandteil 8 gedrückt. Mittels des Spannhobels 86 wird die Spannrolle 84 betätigt und der obere Stahlwurfträgers 68 ein. Eine Feder 78 spannt den Auswurfträger 68 entgegen der Auswurfstellung (F i g. 3) vor.

Das. Umreifungsgerät enthält eine bekannte Band-

dcn die sich überlappenden und gespannten Stahlband- 25 spannvorrichtung 12, die einen Lagerbock 80 aufweist, teile 8, 10 durch einen gestanzten und geprägten Ver- der über eine Achse 82 gelenkig am Gestell 2 befestig' Schluß miteinander verbunden. ist. Im Lagerbock 80 ist eine Spannrolle 84 gelagert, die

Das Stanzprägewerkzeug weist einen unteren Werk- über einen Spannhebel 86 betätigt wird, weicher über zeugteil 16 auf, der in der Grundplatte 4 angeordnet ist eine Ratschenvorrichtung 88 angeschlossen ist. Eine Fe-Ein oberer Werkzeugteil 18 mit einem Messer 19 ist an 30 der 90 spannt den Lagerbock 80 und damit die Spanneinem als Schwinge ausgebildeten Werkzeugträger 20 rolle 84 gegen die Grundplatte 4 vor. Ein Handgriff 82

angeordnet. Der Werkzeugträger enthält einen abge- "

winkelten Arm 22, mit dem er an einem Lager 24 verschwenkbar gelagert ist, welches an der Grundplatte 4 angeordnet ist. Die Achse 26 des Lagers 24 liegt mindestens angenähert in der Wirkebene 28 des Stanzprägewerkzeuges 14. Der Werkzeugträger 20 weist weiter einen Befestigungsteil 30 für den oberen Werkzeugteil 18 auf. Der Befestigungsteil 30 enthält einen gabelartigen Oberteil 32, in dem an einer Achse 34 eine Druckrolle 36 gelagert ist, die mit einer Steuerkurve 38 einer A ntriebsvorrichtung 40 zusammenwirkt.

Die Antriebsvorrichtung 40 besteht im vorliegenden Beispiel am einem Handhebel 42, der um eine im Gestell

2 befestigte Achse 44 aus einer in F i g. 1 gezeigten Auf- 45 bandteil 8 relativ zum unteren, stillstehenden Stahlbandnahmestellung bis an einen einstellbaren Anschlag 45 teil 10 bewegt. Ist die gewünschte Spannung erreicht, so der in F i g. 2 gezeigten Arbeitsstellung bewegbar ist. wird der Handhebel 42 aus der in F i g. 1 gezeigten Aus-Der Handhebel 42 trägt eine Antriebsnocke 46, welche gangsstellung in die in F i g. 2 dargestellte Arbeitssteldie Steuerkurve 38 enthält. Die Antriebsnocke 46 wirkt lung bewegt, wobei* der obere Werkzeugteil 18 zusammit der Druckrolle 36 zusammen. Anstelle der darge- 50 men mit dem Messer 19 abgesenkt wird. Der einstellbastellten manuellen Antriebsvorrichtung ist es auch mög- re Anschlag 45 bestimmt die Eindringtiefe des Stanzprälich, die Antriebsnocke in nicht dargestellter Weise mo- ^ewerkzeuges 14 und des Messers 19. Sobald der Handtorisch anzutreiben. hebel 42 am Anschlag 45 ansteht, ist der Verschluß fertig Das Umreifungsgerät enthält eine Rückholvorrich- und der obere Stahlbandteil 8 wird von dem von der tung 48, welche den Werkzeugträger 20 mit der An- 55 Vorratsspule kommenden Bandende abgeschnitten. Der triebsvorrichtung 40 koppelt. Beim Zurückschwenken Handhebel 42 wird hierauf in die Ausgangsstellung zudes Handhebels 42 wird dadurch der Werkzeugträger in rückgeschwenkt, "obei der Werkzeugträger 20 über die die Ausgangsstellung zurückgeholt. Die Rückholvor- Rückholvorrichtung 48 in die Ausgangsstellung zurückrichtung enthält zwei beidseits der Antriebsnocke 46 geholt wird. Der Werkzeugträger 20 betätigt dabei und der Druckrolle 36 angeordnete Koppelglieder 50, 60 gleichzeitig die Auswurfvorrichtung 64, wodurch die mit deren eines Ende gelenkig mit dem Werkzeugträger 20 dem Verschluß versehenen Stahlbandteile 8,10 aus dem verbunden ist. Hierzu enthält die Druckrolle 36 Absätze unteren Werkzeugteil 16 ausgestoßen werden. Das Um-52, an denen die Koppelglieder 50 mit einer Bohrung 54 reifungsgerät wird daraufhin bei gelöster Bandspannangesetzt sind. Das andere Ende der Koppelglieder 50 vorrichtung 12 vom geschlossenen Stahlband abgenomenthält jeweils eine Öffnung 56, mit der jedes Koppel- 65 men.
glied 50 über einer Rückholnocke 58 angeordnet ist,

welche drehfest mit der Antriebsnocke 46 verbunden ist. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen In der Öffnung 56 eine'· leden Koppelgliedes 50 ist ein ·

Claims

Patentansprüche:

1. Umreifungsgerät für Stahlbänder, mit einer Bandspannvorrichtung (12) und mit einem Stanzprägewerkzeug (14) zum hülsenlosen Verbinden zweier sich überlappender Stahlbandteile (8,10), wobei der obere Werkzeugteil (14) an einem schwingenartigen Werkzeugträger (20) angeordnet ist und mittels einer Steuerkurve (38) einer Antriebsvorrichtung (40) gegen einen unteren, an einer Grundplatte (4) angeordneten Werkzeugteil (16) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet,

daß der Werkzeugträger (20) an der Grundplatte (4) schwenkbar befestigt ist, wobei die Schwenkachse (26) quer zur Bandrichtung und mindestens angenähert in der Wirkebene (28) der Werkzeugteile (16, 18) angeordnet ist,

daß es eine mit der Antriebsvorrichtung (40) gekoppeite RückhoIvorriehlung (48) aufweist, um den Werkzeugträger (20) bei Rückwärtsbewegung der Antriebsvorrichtung (40) in Ausgangsstellung zu bringen und

daß es eine mit der Antriebsvorrichtung (40) gekoppelte an sich bekannte Auswurfvorrichtung (64) aufweist, die ein von unten durch eine Öffnung (72) im unteren Werkzeugteil (16) greifendes Auswurfglied (66) aufweist

2. Umreifungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne', daß die Rückhoivorrichtung (48) mindestens ein Koppelglied (50) ,rjfweist, das an einem Ende gelenkig mit dem Werkzeugträger (20) verbunden ist und am anderen Er.^p mittels einer Öffnung (56) über einer Rückholnocke (58) angeordnet und über einen Ansatz (60) an dieser angreift, wobei die Rückholnocke (58) drehfest mit einer Antriebsnocke (46) der Antriebsvorrichtung (40) verbunden ist.

3. Umreifungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Koppelglied (50) an der Achse (34) einer am Werkzeugträger (20) angeordneten, a\ sich bekannten Druckrolle (36) angelenkt ist.

4. Umreifungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Auswurfglied (66) an einem in einer Ausnehmung (70) der Grundplatte (4) geführten Auswurfträger (68) angeordnet ist, der an einem an der hinteren Seite des Werkzeugträgers (20) angeordneten Bolzen (74) angelenkt ist.