DE3123857A1 - Verschleissteil - Google Patents

Verschleissteil

Info

Publication number
DE3123857A1
DE3123857A1 DE19813123857 DE3123857A DE3123857A1 DE 3123857 A1 DE3123857 A1 DE 3123857A1 DE 19813123857 DE19813123857 DE 19813123857 DE 3123857 A DE3123857 A DE 3123857A DE 3123857 A1 DE3123857 A1 DE 3123857A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
cast
wear
wiesbaden
wear part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813123857
Other languages
English (en)
Other versions
DE3123857C2 (de
Inventor
Udo Karl Reinhold 16234 Vällingby Fischer
Olle Gustav Olsson
Mats Georg 17245 Sundbyberg Waldenström
Melih 81137 Sandviken Yaman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandvik AB
Original Assignee
Sandvik AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik AB filed Critical Sandvik AB
Publication of DE3123857A1 publication Critical patent/DE3123857A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3123857C2 publication Critical patent/DE3123857C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01SRADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S3/00Direction-finders for determining the direction from which infrasonic, sonic, ultrasonic, or electromagnetic waves, or particle emission, not having a directional significance, are being received
    • G01S3/78Direction-finders for determining the direction from which infrasonic, sonic, ultrasonic, or electromagnetic waves, or particle emission, not having a directional significance, are being received using electromagnetic waves other than radio waves
    • G01S3/782Systems for determining direction or deviation from predetermined direction
    • G01S3/783Systems for determining direction or deviation from predetermined direction using amplitude comparison of signals derived from static detectors or detector systems
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12576Boride, carbide or nitride component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951Fe-base component
    • Y10T428/12958Next to Fe-base component

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Verschleißteil
Die Erfindung betrifft das Eingießen von Harmetall und schweißbarem Stahl in Gußlegierungen, vorzugsweise Gußeisen sowie auf diese Weise hergestellte Produkte. Solche Produkte können Verschleißelemente sein, die in Maschinenteilen, Werkzeugen usw. verwendet werden und erheblichem Verschleiß unterliegen. Unter Verschleißbedingungen verwendete Bauteile und Schneidkörper für das Schneiden oder Bearbeiten von Material, wie Schneidspitzen beim Gesteinsbohren, sind andere Anwendungen. Alle diese Produkte sind dadurch gekennzeichnet, daß die Teile, die Verschleiß oder einer anderen Zerstörungsart unterliegen, aus Sinterkarbid-Hartmetall oder anderen harten Teilchen bestehen, die die Form von Klumpen, gebrochenen Teilen, Pulver, Preßkörpern oder Teilen willkürlicher Form haben und in Gußeisen eingegossen sind. Die Erfindung ist besonders dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände ein aus Stahl bestehendes schweißfähiges Teil haben, das in Gußeisen eingegossen ist.
Die Gußlegierung besteht vorzugsweise aus einem hauptsächlich graphitischen Gußeisen mit geringer Verschließbeständigkeit und Schweißfähigkeit, und ihre Zusammensetzung ist zweckmäßig so einzustellen, daß das Kohlenstoff-
äquivalent, C. , d.h. der Kohlenstoffgehalt zusätzlich ac[u.
zu den Gehalten anderer Bestandteile und Legierungselemen-
Festigkeit einer Schweißverbindung aus graphitischem Gußeisen und Stahl ist relativ gering, und außerdem ist die Konstruktion im Betrieb empfindlich gegen Mikrorisse. Außerdem ist das direkte Verschweißen eines graphitischen Gußeisens und eines Bauteils aus Stahl sehr zeitaufwendig und teuer, da das Schweißen unter anderen Stufen ein Vorerhitzen, genau eingestelltes Kühlen, teure Spezialelektroden und anschließende Wärmebehandlung, um eine zufriedenstellende Feestigkeit der Schweißverbindung zu erhalten, erfordert. In der Praxis können verschiedene dieser Forderungen nicht erfüllt werden, wenn das Schweißen in sehr großen Konstruktionen am Arbeitsplatz zu erfolgen hat.
Nach der vorliegenden Erfindung wurde gefunden, daß Verschleißteile, die zu verschweißen sind und aus Hartmetall und graphitischem Gußeisen bestehen, auf folgende Weise hergestellt werden können:
Jenes Teil des Verschleißelementes, welches später mit dem Konstruktionselement oder Bauteil verschweißt werden soll, wird durch ein geeignet geformtes, unbegrenzt schweißbares Stahlteil· ersetzt, welches vor dem Gießen in die Form gelegt wird. Das Stahlteil soll eine solche Form haben, daß man nach dem Gießen eine kombinierte mechanisch-metallurgische Verbindung zwischen dem Stahlteil und dem Gußeisen bekommt. Um das Erfordernis einer bezüglich der Festigkeit zufriedenstellenden mechanischen Verbindung zu erfüllen, wird jener Teil des Stahlteils, der in das Gußeisen eingegossen werden soll, mit einer ausreichend festen Verankerungseinrichtung ausgestattet.
te, die bezüglich des Einflusses auf die Eigenschaften des Gußeisens kohlenstoffäquivalent sind, wenigstens 3,5 und höchsten 6r0 ist. Eine LegierungsZwischenphase oder Übergangszone bildet sich gewöhnlich zwischen dem Hartmetall und der Gußlegierung- Gewöhnlich sind 20 bis 80 %, vorzugsweise 30 bis 70 %, der ursprünglichen Hartmetallmenge Teil der Übergangsζone. Wenigstens 90 % der zugesetzten Hartmetallmenge sollten eine Teilchengröße von 1 bis 8 mm haben.
Der in die Gußlegierung eingegossene Stahl besteht hauptsächlich aus unlegiertem Stahl mit einer Kohlenstoffkonzentration vorzugsweise gleich oder kleiner als 0,2 % C und mit einer derart eingestellten Zusammensetzung, daß % C + % Mn (% Cr + % Mo + % V) (% Ni + % Cu) n ΑΛ
Da Verschleißelemente oftmals Teile von Konstruktionen erheblicher Größe sind, müssen diese Elemente direkt am Arbeitsplatz auf einem Stahlteil befestigt werden. Manchmal können mechanische Verbindungen verwendet werden, doch schließen diese die Gefahr eines Versagens durch Sichlösen ein. Ein Verschweißen des Verschleißelementes ist daher bevorzugt. Es ist bereits bekannt, daß das Eingießen von Hartmetall in graphitischem Gußeisen Produkte mit sehr hoher Verschleißbeständigkeit und Abriebbeständigkeit, verbunden mit ausgezeichneter Festigkeit und Zähigkeit ergibt. Verschleißteile eines solchen zusammengesetzten Materiales haben aber eine schlechte VerSchweißbarkeit. Die
Aus Fig. 1 ist das Prinzip der vorliegenden Erfindung ersichtlich, d.h. ein schweißfähiges Stahlteil (2), das mit einer Verankerungseinrichtung (1) ausgestattet ist, wobei das Stahlteil (2) in einer Gußlegierung (3) eingegossen ist, in welcher auch die gebrochenen Hartmetallstücke (4) eingegossen sind. In Fig. 2 ist eine andere geeignete Konstruktion (5) der Verankerungseinrichtung gezeigt. In Fig. ist zusätzlich zu einer dritten Ausführungsform (6) der Verankerungseinrichtung auch das schweißfähige Stahlteil (2) gezeigt, das mit Hilfe einer Schweißverbindung (8) an ein Konstruktionselement (7) aus Stahl gebunden ist. Die anderen Teile entsprechen der Beschreibung gemäß Fig. 1.
Es ist bereits bekannt, Stahl in Gußeisen einzugießen, unter anderem in Verbindung mit einer Verstärkung von Gußteilen mit dünnen Platten oder Stäben aus Stahl. Ein übliches Problem sind hier die inneren Spannungen, die nach dem Kühlen infolge der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten des Verstärkungsmaterials und des Gußmaterials auftreten. Verschiedene Typen von Trennsubstanzen wurden verwendet, um dem Verstärkungsmaterial eine Möglichkeit freier Ausdehnung oder Schrumpfung gegenüber dem Gußmaterial und eines Ausgleiches der Spannungen zu geben. Durch eine kombinierte mechanisch-metallurgische Verbindung zwischen Gußeisen und Stahl werden solche Spannungen gemäß der Erfindung ohne Verwendung eines Trennmaterial kompensiert* Die Festigkeit der beschriebenen Verbindung ist sehr gut. Die Empfindlichkeit gegenüber der Fortpflanzung von Mikrorissen als Folge von Vibrationen bei Be-
triebsbedxngungen ist außerdem wesentlich geringer als jene einer Schweißverbindung,
Gemäß der Erfindung bekommt man nunmehr einen zusammengesetzten Körper/ der aus Hartmetall, Gußlegierung und schweißfähigem Stahl besteht und Eigenschaften hat, die bisher nicht erreicht werden konnten. Die Kombination von ausgezeichneter Verschleißbeständigkeit und guter Schweißfähigkeit muß als vollständig einzigartig angesehen werden. Die Herstellung des Produktes aus zusammengesetztem Material erfordert jedoch sorgfältig eingestellte Verfahrensbedingungen bezüglich der Gießtemperätur, Verfestigungsgeschwindigkeit, Materialzuführung usw.
Als ein Beispiel werden Ergebnisse von praktischen Versuchen mit einer speziellen Ausführungsform der Erfindung, Sinterbrecharmen, gegeben. Wegen der Größe der Konstruktion müssen die Sinterbrecharme mit einer Stahlwelle direkt am Arbeitsplatz verschweißt werden. Sinterbrecharme nach der Erfindung, die aus in graphitisches Gußeisen eingegossenen gebrochenen Stücken aus Hartmetall und einem in das gleiche Gußeisen eingegossenen schweißfähigen Stahlteil bestehen, wurden einerseits mit Armen aus Hartmetall und graphitischem Gußeisen, das unter Beachtung aller erforderlichen Wärmebehandlungen und unter Verwendung teurer Spezialelektroden bereits bei der Herstellung mit einem schweißfähigen Stahlteil verschweißt wurden, und mit Armen aus Hartmetall und graphitischem Gußeisen, die direkt am Arbeitsplatz verschweißt wurden, verglichen. Jene Arme,
die von vornherein mit einem schweißfähigen Stahlteil verschweißt worden waren, erreichten eine zufriedenstellende Festigkeit, und die Konstruktion hielt etwa drei bis vier Wochen. Jene Arme, die aus Hartmetall und graphitischem Gußeisen bestanden, welches direkt am Arbeitsplatz verschweißt worden war, trennten sich bereits nach etwa 19 Stunden Testdauer von der Stahlwelle trotz der Tatsache, daß für das Schweißen empfohlene Spezialelektroden verwendet worden waren. Nach der vorliegenden Erfindung hergestellte Sinterbrecharme wurden etwa 18 Wochen ohne Versagen getestet. So bestätigten die Vergleichsversuche die extrem überlegenen Festigkeits- und Verschleißbeständigkeitseigenschaften des zusammengesetzten Produktes aus gebrochenen Hartmetallteilen, graphitischem Gußeisen und einem in das Gußeisen eingegossenen Stahlteil.
Unter anderen Anwendungen, für welche die Kombination von sehr hoher Verschleißbeständigkeit und unbegrenzter Schweißbarkeit wesentlich ist, können die folgenden erwähnt werden:
Schlageinrichtungen in verschiedenen Typen von Mühlen, Baggerzähne, Flugschare, Antiverschleißelemente, die an Stellen anzuschweißen sind, die Verschleiß ausgesetzt sind, Zähne von Schwimmbaggern, Rahmenverstärkungsrxppen usw. Andere Ausfuhrungsformen der Erfindung können Verschleißteile sein, die aus in einer Gußlegierung eingegossenem Hartmetall bestehen und mit in die Gußlegierung eingegossenen Stahlteilen, wie Bolzen usw., versehen sind.

Claims (4)

Dr. Dieter Weber Klaus Seiffert DipJ.-Chem. Dr. Dieter Weber . Dipl.-Phys. Klaus Seiffert " Postfach 6145 . 6200 Wiesbaden Deutsches Patentamt Zweibrückenstr. 12 8000 München 2 EL-6242 Patentanwälte D-6200 Wiesbaden 1 Gustav-Freytagr-Straße 2B Telefon OÖ121/37272O Telegrammadresse: WlUpatenl Telex: 4-188247 Postscbeck ι Frankfurt/Main 6763-602 Bank I Dresdner Bank AG, Wiesbaden, Konto-Nr. 276607 (BLZ SlO 8OO 60) Datm» 15. Juni 1981 We/Wh Sandvik Aktiebolag, S-811 81 Sandviken Verschleißteil Priorität: Schwedische Patentanmeldung Nr. 8 004 608-9 vom 23. Juni 1980 Patentansprüch.e
1. Verschleißteil mit hoher Verschleißbeständigkeit und Ab- * riebbeständigkeit, verbunden mit unbegrenzter Schweißfä-
higkeit und guter mechanischer Festigkeit oder Zähigkeit, das teils aus einem zusammengesetzten Teil aus Gußlegierung und gesintertem Hartmetall und teils aus einem für eine Verbindung bestimmten Teil besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das letztgenannte Teil aus einem schweißfähigen Stahl besteht, der durch Eingießen mit dem erstgenannten Teil zu einer kombinierten mechanisch-metallurgischen Bindung verbunden ist.
2. Verschleißteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußlegierung in der Hauptsache graphitisches Gußeisen ist.
3. Verschleißteil nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der schweifähige Stahl ein unlegierter Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt gleich oder kleiner als 0,2 % C ist.
4. Verschleißteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des eingegossenen Stahl so eingestellt ist, daß
% C + % Mn . (% Cr + % Mo + % V) . (% Ni + % Cu) ^ n ΛΛ 6 5 15 °'
ist.
DE19813123857 1980-06-23 1981-06-16 Verschleissteil Granted DE3123857A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8004608A SE431723B (sv) 1980-06-23 1980-06-23 Svetsbar slitdetalj med hog slitstyrka

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3123857A1 true DE3123857A1 (de) 1982-03-18
DE3123857C2 DE3123857C2 (de) 1990-09-27

Family

ID=20341268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813123857 Granted DE3123857A1 (de) 1980-06-23 1981-06-16 Verschleissteil

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4576875A (de)
JP (1) JPS5728664A (de)
AU (1) AU544797B2 (de)
CA (1) CA1190006A (de)
DE (1) DE3123857A1 (de)
GB (1) GB2078575B (de)
SE (1) SE431723B (de)
ZA (1) ZA813911B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3347501A1 (de) * 1983-12-29 1985-09-05 Sita Bauelemente Gmbh, 2080 Pinneberg Hartmetalleinsatzkoerper
EP0335856A1 (de) * 1988-03-28 1989-10-04 Austria Metall Aktiengesellschaft Fügeverbindung zwischen wenigstens einem Press- oder Walzteil und einem Gussstück
US6042035A (en) * 1993-12-22 2000-03-28 Svedala Lindemann Gmbh Crushing machine with rotor

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4608318A (en) * 1981-04-27 1986-08-26 Kennametal Inc. Casting having wear resistant compacts and method of manufacture
AU617891B2 (en) * 1988-11-02 1991-12-05 Mason & Cox Proprietary Limited Composite wear resistant product
US5387472A (en) * 1992-05-20 1995-02-07 Nelson Metal Products Corporation Mated molded parts assembly and method for making same
BE1008577A6 (fr) * 1994-08-17 1996-06-04 Magotteaux Int Piece de fonderie bimetallique servant de piece d'usure dans les broyeurs verticaux et leur procede de fabrication.
US5762969A (en) * 1996-08-01 1998-06-09 Nelson Metal Products Corporation Apparatus for casting an article in multiple portions
CA2195707A1 (en) * 1997-01-22 1998-07-22 Norbert Guerard Bimetallic casting serving as a wear piece in vertical crushing mills and its method of manufacture
JP3976991B2 (ja) * 2000-07-12 2007-09-19 本田技研工業株式会社 金属製被鋳包み部材
US7066235B2 (en) * 2002-05-07 2006-06-27 Nanometal, Llc Method for manufacturing clad components
KR100650352B1 (ko) * 2002-05-13 2006-11-27 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤 주철제 인서트 부재 및 그 제조 방법
SE525181C2 (sv) * 2002-05-23 2004-12-21 Sandvik Ab För en kross avsedd slitdel samt sätt att framställa denna
WO2005115662A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-08 Pac Mining Pty Ltd Multi shaped wear resistant plate
US20070007376A1 (en) * 2005-07-07 2007-01-11 Condon Gary J Wear-resistant anvil and impact rock crusher machine using such wear-resistant anvil
EP2022951A1 (de) * 2007-08-08 2009-02-11 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Turbinengehäuses sowie Turbinengehäuse
EP2087937A1 (de) * 2008-02-09 2009-08-12 Shred-Tech Corporation Längsträger für einen Häcksler mit eingebetteten Fingern
US9776241B2 (en) 2012-04-18 2017-10-03 Xiaodi Huang High thermal conductivity disk brakes
CN108201923B (zh) * 2016-12-16 2019-10-18 邯郸史威新材料有限公司 一种陶瓷复合齿辊破碎机辊齿的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD14964A (de) *
DE672257C (de) * 1936-11-11 1939-02-27 Meutsch Voigtlaender & Co Vorm Verfahren zum Herstellen von Werkstuecken, die mit Hartmetallauflagen oder -einlagen versehen sind
DE888148C (de) * 1951-12-01 1953-08-31 Karl Friedrich Vedder Verfahren zum Auftragen von Stelliten

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1787526A (en) * 1928-11-15 1931-01-06 Vernon G Honstain Process of making pulverizing devices
US2070156A (en) * 1934-07-25 1937-02-09 Howard W Dix Tool and method of making same
DE714013C (de) * 1935-10-18 1941-11-26 Edelstahlwerke Akt Ges Deutsch Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden, die mit Hartmetallteilen versehen sind
DE672089C (de) * 1938-01-25 1939-02-18 Gewerkschaft Reuss Brechbacken, Mahlplatten o. dgl. fuer Zerkleinerungsmaschinen
DE718489C (de) * 1938-12-16 1942-03-13 Fritz Werner Ag Verfahren zur Herstellung des Kopfes (Loeffels) fuer Tieflochbohrer mit Hartmetallbestueckung
GB646850A (en) * 1948-02-13 1950-11-29 Leon Nussbaum Improvements in or relating to rotary drilling tools
GB655914A (en) * 1948-10-12 1951-08-08 Marcel Louis Debrock Process and device for interlocking two metallic parts connected together by casting
US2743495A (en) * 1951-05-07 1956-05-01 Nat Supply Co Method of making a composite cutter
GB928928A (en) * 1961-04-13 1963-06-19 Mond Nickel Co Ltd Improvements relating to liners for grinding mills
DE1242252B (de) * 1965-04-24 1967-06-15 Kloeckner Werke Ag Gegossenes Herzstueck fuer Weichen und Verfahren zum Herstellen eines solchen Herzstueckes
GB1181972A (en) * 1966-01-12 1970-02-18 Erik Arne Sabel The Manufacture of Abrasive Wear and Shock Resistant Elements
US3612421A (en) * 1969-07-22 1971-10-12 Erik Arne Sabel Wearing parts for crushers
JPS5155725A (ja) * 1974-11-13 1976-05-17 Suzuki Motor Co Chutetsunikozaioikomu hoho
SE399911C (sv) * 1976-02-05 1980-02-18 Sandvik Ab Slitdetalj med hog slitstyrka och god hallfasthet, sammansatt av hardmetall och gjutjern
DE2616184C3 (de) * 1976-04-13 1979-05-23 Vereinigte Oesterreichische Eisen- Und Stahlwerke - Alpine Montan Ag, Wien Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung und nach dem Verfahren hergestelltes Werkstück
JPS5328532A (en) * 1976-08-30 1978-03-16 Hitachi Metals Ltd Welding process
JPS5345167A (en) * 1976-10-05 1978-04-22 Sony Corp Color cathod ray tube
US4180469A (en) * 1977-12-30 1979-12-25 Amchem Products, Inc. Dithiocarbamate sulfonium salt inhibitor composition
JPS558370A (en) * 1978-07-05 1980-01-21 Nippon Gakki Seizo Kk Cylinder manufacturing method
DE2846574C2 (de) * 1978-10-26 1984-05-17 Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen Verwendung eines Gußeisens mit Kugelgraphit
FI60410C (fi) * 1979-02-28 1982-01-11 Outokumpu Oy Slitparti foer kross och foerfarande foer framstaellning daerav

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD14964A (de) *
DE672257C (de) * 1936-11-11 1939-02-27 Meutsch Voigtlaender & Co Vorm Verfahren zum Herstellen von Werkstuecken, die mit Hartmetallauflagen oder -einlagen versehen sind
DE888148C (de) * 1951-12-01 1953-08-31 Karl Friedrich Vedder Verfahren zum Auftragen von Stelliten

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3347501A1 (de) * 1983-12-29 1985-09-05 Sita Bauelemente Gmbh, 2080 Pinneberg Hartmetalleinsatzkoerper
EP0335856A1 (de) * 1988-03-28 1989-10-04 Austria Metall Aktiengesellschaft Fügeverbindung zwischen wenigstens einem Press- oder Walzteil und einem Gussstück
US6042035A (en) * 1993-12-22 2000-03-28 Svedala Lindemann Gmbh Crushing machine with rotor

Also Published As

Publication number Publication date
DE3123857C2 (de) 1990-09-27
GB2078575A (en) 1982-01-13
GB2078575B (en) 1984-07-11
US4576875A (en) 1986-03-18
SE8004608L (sv) 1981-12-24
AU544797B2 (en) 1985-06-13
ZA813911B (en) 1982-06-30
JPS5728664A (en) 1982-02-16
CA1190006A (en) 1985-07-09
AU7130681A (en) 1982-01-07
SE431723B (sv) 1984-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3123857A1 (de) Verschleissteil
DE2704702C2 (de)
DE69013901T2 (de) Verschleissfeste stahlgiesslinge.
DE2754999A1 (de) Hartkarbidstahlzusammensetzungen fuer erdbewegungs- und bergbau-anwendungen
DE3315125C1 (de) Verschleissbestaendiger Verbundkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2919477C2 (de) Verschleißfester Verbundwerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Verbundwerkstoffes
EP0417546A1 (de) Basische Metall-Kernelektrode
DE3214552A1 (de) Gussteil mit verschleissfesten presslingen und verfahren zu seiner herstellung
DE3518855C2 (de) Abschmelzelektrode zur Herstellung von Niob-Titan Legierungen
DE3390167T1 (de) Abriebsbeständiger Weißguß
DE1284629B (de) Verfahren zur Herstellung von Wolframcarbid enthaltenden Verbundwerkstoffen
DE2063181C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer schmied- und gießbaren verschleißfesten Legierung
DE2723353C2 (de)
DE1533198B2 (de) Stoss und abriebfestes verbundmaterial mit einer hartmetall schicht
US4126452A (en) Phosphorus containing steel powder and a method of manufacturing the same
DE2946135B1 (de) Verfahren zur Weiterzerkleinerung von Metallpulver
DE2213230B2 (de) Fülldrahtelektrode für das Elektroschlackeschweißen
DE2137650A1 (de) Carbid Metall Verbundstoff und Ver fahren zu dessen Herstellung
DE1508329A1 (de) Fuellmaterial fuer die Unterpulver-Lichtbogenschweissung
DE19630197A1 (de) Verfahren zur Herstellung von verschleißbeständigen Oberflächen an Bauteilen aus Aluminiumwerkstoffen sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung; Kolben für Brennkraftmaschinen
DE19714034B4 (de) Verwendung einer Legierung für Dentalgussteile
DE1174998B (de) Verfahren zur Herstellung einer Hartmetallegierung aus Wolframkarbid, Titankarbid und Kobalt
DE2262533B2 (de) Verwendung eines karbid-hartmetalls zur herstellung von schneideinsaetzenden fuer die spanende bearbeitung von metallischen, insbesondere eisenhaltigen, werkstuecken
DE2510630C3 (de) Elektrodenband mit Pulverfüllung zum Auftragsschweißen verschleißfester Kompositionslegierungen
DE959786C (de) Verfahren zur Herstellung von verschleissfesten Auftragsschweissungen

Legal Events

Date Code Title Description
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8105 Search report available
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition