DE3112311A1

DE3112311A1 - Rohrpruefventil

Info

Publication number: DE3112311A1
Application number: DE19813112311
Authority: DE
Inventors: Michael Eddie 73533 Duncan Okla. McMahan
Original assignee: Halliburton Co
Current assignee: Halliburton Co
Priority date: 1980-04-03
Filing date: 1981-03-28
Publication date: 1982-01-14
Also published as: AU6900081A; DK150481A; GB2073287A; IT8120930A0; ES501057A0; IT1139071B; NO811127L; ES8205985A1; US4295361A; JPS57163886A; BR8102007A

Description

PATENTANWÄLTE. 3 I I 2 O 1 I

Dipl.-Phys. JÜRGEN WElSSE · Dipl.-Chem. Dr. RUDOLF WOLGAST

' BÖKENBUSCH41 · D 5620 VELBERT 11-LANGENBERG

Postfach 110386 · Telefon: (02127) 4019 · Telex: 8516895

Patentanmeldung

Halliburton Company, Duncan, Oklahoma, USA

Rohrprüfyentil 20

Die Erfindung betrifft ein Rohrprüfventil mit einem kugelförmigen Ventilglied, das eine Ventilbohrung aufweist und zwischen einer Offenstellung und einer

Schließstellung zum öffnen und Abschließen des Innenraums eines Rohrstrangs beweglich ist.

Es ist bekannt, bei Ölbohrungen zur Prüfung der Ergiebigkeit der von dem Bohrloch durchsetzten ölführen-

den Erdformationen einen Prüfstrang in die Bohrung abzusenken. Diese Prüfung wird mittels eines in die Bohrung abgesenkten Rohrstrangs durchgeführt, der an seinem unteren Ende mit einem zum Prüfen der Formation eingerichteten Prüfventil in geschlossenem Zustand und einem unterhalb des Prüfventils angebrachten "Packer" ausgerüstet ist. Dieser mit den Prüfgeräten versehene

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Rohrstrang wird im allgemeinen als Prüfstrang bezeichnet.

Nach dem Absenken des Prüfstrangs bis in die gewünschte Endposition wird der Packer zum Abdichten des Ringraums zwischen dem Prüfstrang und der Verrohrung des Bohrlochs gesetzt und das Ventil zum Prüfen der Formation geöffnet, um die Förderung aus der Formation durch den Prüfstrang zu ermöglichen. Es ist wünschenswert, während des Absenkens des PrüfStrangs in das Bohrloch eine periodische Druckprüfung des Prüfstrangs vornehmen zu können, um eventuelle Leckagen an der Verbindungsstelle aufeinanderfolgender Abschnitte des Prüfstrangs zu bestimmen.

Zur Durchführung dieser Druckprüfung des Prüfstrangs wird der Rohrstrang mit einer Flüssigkeit gefüllt und sein Absenken periodisch unterbrochen. Bei der Unterbrechung des Absenkens des Prüfstrangs wird zur Be-Stimmung von Leckagen am Prüfstrang oberhalb des Prüfventils die Flüssigkeit im Rohrstrang unter Druck gesetzt.

Einen besonderen Typ von Formations-Prüfventilen stellt das Formations-Prüfventil nach US-PS 3 856 085 dar. Dieser Typ weist ein kugelförmiges Ventilglied mit einer hindurchgehenden Ventilbohrung auf. Das kugelförmige Ventilglied wird durch Eingreifen einer von einem Innenteil getragenen Nase, der in dem Ventilgehäuse hin- und herbewegt wird, zwischen Offen- und Schließstellung hin- und hergedreht.

Einen ähnlichen Aufbau kugelförmiger Ventilglieder zeigen US-PS Re 29 471 und US-PS 4 116 272.

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Kugelförmige Ventilglieder, die sich axial zum Gehäuse bewegen, zeigen US-PS 4 064 937, US-PS 3 568 715, US-PS Re 27 464, US-PS 4 009 757 und US-PS 3 967 647.

Bei Benutzung eines Ventils nach US-PS 3 856 085 als Schließventil zur Druckprüfung des Rohrstrangs bei seinem Absenken in das Bohrloch ist es notwendig, das Innere des Rohrstrangs oberhalb des Schließventils von der Oberfläche der Arbeitsplattform mit einer unter Druck setzbaren Flüssigkeit zu füllen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohrprüfventil der eingangs definierten Art, das oberhalb eines Formations-Prüfventils, z.B. nach der 3 856 085, in einen Rohrstrang eingebaut werden kann, so auszubilden, daß sich der Rohrstrang beim Absenken in das Bohrloch automatisch mit Bohrlochflüssigkeit füllt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß automatische Mittel vorgesehen sind zum automatischen Schließen des kugelförmigen Ventilglieds, wenn der Rohrstrang statisch in einem Bohrloch angeordnet ist, so daß eine Druckprüfung des Rohrstrangs durchgeführt werden kann, und zum automatischen Öffnen

^J des kugelförmigen Ventilglieds, so daß Bohrlochflüssigkeit aus dem Bohrloch in den Rohrstrang oberhalb des kugelförmigen Ventilglieds eintreten und diesen füllen kann, wenn der Rohrstrang mit dem kugelförmigen Ventilglied in das Bohrloch abgesenkt wird, und das

kugelförmige Ventilglied in seine Offenstellung verdrehbar ist, wenn der Rohrstrang endgültig in dem Bohrloch positioniert ist.

Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Rohrprüfventils

sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 11. Ein Verfahren zur Durchführung einer Druckprüfung an einem Rohrstrang ist Gegenstand des Patentanspruchs 12.

Die vorliegende Erfindung sieht ein Ventil vor, das zum Prüfen eines Rohrstrangs an dem Prüfstrang unmittelbar oberhalb eines die Formation prüfenden Ventils wie dem in der US-PS 3 856 085 beschriebenen angebracht ist.

Das kugelförmige Ventilglied und die daran angreifenden Nasen sind ähnlich den oben nachgewiesenen aufgebaut. Doch ist zusätzlich ein automatisches Auffüllen vorgesehen, das beim Absenken des PrüfStrangs in das Bohrloch eine automatische Auffüllung des Rohrstrangs oberhalb des Rohrprüfventils mit Bohrflüssigkeit gestattet.

Das Ventil zum Prüfen eines Rohrstrangs der vorliegenden Erfindung hat ein Gehäuse, dessen eines Ende mit dem Rohrstrang verbunden werden kann und das einen Strömungskanal aufweist. In dem Strömungskanal befindet sich ein kugelförmiges Ventilglied. Am Gehäuse sind Nasen angebracht, die an dem kugelförmigen Ventilglied angreifen und das kugelförmige Ventil glied zwischen Offen- und Schließstellung hin und herdrehen, wodurch der Strömungskanal des Gehäuses geöffnet und geschlossen bzw. das kugelförmige Ventilglied axial zum Gehäuse und den Nasen bewegt wird. Um das kugelförmige Ventilglied zwischen den besagten Offen- und Schließstellungen axial zum Gehäuse hin- und herzubewegen, sind Stellglieder vorgesehen, die ein unteres Ventilsitzglied mit einer nach unten weisenden Oberfläche aufweisen,

^ow die bei besagter Schließstellung des kugelförmigen Ventilglieds von einer nach oben weisenden Oberfläche des Gehäuses abgestützt wird. Dies erlaubt das Wirken abwärtsgerichteter Kräfte auf das kugelförmige Ventilglied j η besagter Schließstellung durch den Flüssig-

keitsdruck im Rohrstrang oberhalb des kugelförmigen Ventilglieds, der durch die Anlage der nach unten

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weisenden Oberfläche des unteren Ventilsitzglieds an der nach oben weisenden Oberfläche des Gehäuses im wesentlichen vollständig auf das Gehäuse übertragen wird.
5

Um das kugelförmige Ventilglied elastisch relativ zum Gehäuse nach unten in besagte Schließstellung zu bringen, ist eine elastische Feder mit einem automatischen Glied vorgesehen, die beim Absenken des PrüfStrangs in das Bohrloch durch den Flüssigkeitsdruck im Ringraum zwischen dem Prüfstrang und einer Verrohrung des Bohrlochs eine Aufwärtsbewegung des kugelförmigen Ventilglieds erlaubt. Dadurch kann beim Absenken des PrüfStrangs in das Bohrloch die besagte Bohrflüssigkeit durch das kugelförmige Ventilglied in den oberhalb des kugelförmigen Ventilglieds befindlichen Rohrstrang einfließen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert:

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Prüfstrangs in Bestriebsstellung in einer Offshore-Bohrung.

Fig. 2A - 2E zeigen eine Seitenansicht, auf einer Hälfte im Schnitt, des Ventils

zum Prüfen eines Rohrstrangs. 30

Fig. 3 zeigt eine Abwicklung des J-Schlitzes und einer Nase des Ventils zum Prüfen eines Rohrstrangs nach Figur 2A - 2E.

Es liegt an dieser Stelle nahe, eine Beschreibung der Umgebung zu liefern, in der die vorliegende Erfindung zum Tragen kommt. Bei einer Ölbohrung wird

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während des Bohrvorgangs das Bohrloch mit einer als Bohrflüssigkeit oder Bohrschlamm bekannten Flüssigkeit gefüllt. Zweck dieser Bohrflüssigkeit ist es unter anderem, in durchsetzten Formationen irgendeine der dort auffindbaren Formationsflüssigkeiten zurückzuhalten. Zu diesem Zweck wird der Bohrschlamm mit verschiedenen Additiven so beschwert, daß der hydrostratische Druck des Schlamms in Formationstiefe ausreicht, um die Formationsflüssigkeit in der Formation zu halten, ohne ihren Austritt in das Bohrloch zu ermöglichen.

Wird eine Prüfung der Ergiebigkeit der Formation gewünscht, senkt man einen Prüfstrang bis auf Formationstiefe in das Bohrloch ab und läßt innerhalb eines kontrollierten Prüfprogramms Formationsflüssigkeit in den Rohrstrang fließen.

Manchmal wird beim Absenken des Prüfstrangs in das Bohrloch ein niedrigerer Druck innerhalb des Prüfstrangs aufrechterhalten. Dies wird normalerweise dadurch erreicht, daß ein Ventil zum Prüfen einer Formation am unteren Ende des Prüfstrangs in Schließstellung gehalten wird. Wenn die Prüftiefe erreicht ist, wird zum Abdichten des Bohrlochs ein "Packer" gesetzt, der die Formation vom hydrostatischen Druck der Bohrflüssigkeit im Ringraum der Bohrung abschließt. Dann wird das Ventil zum Prüfen der Formation am unteren Ende des PrüfStrangs geöffnet, und die vom eingeschlossenen Druck der Bohrflüssigkeit freie Formationsflüssigkeit kann in den Prüfstrang fließen.

Manchmal sind die Bedingungen derart, daß es ·" wünschenswert ist, beim Absenken des PrüfStrangs in das Bohrloch diesen oberhalb des Ventils zum Prüfen der Formation mit Flüssigkeit zu füllen. Dies kann

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Ί zum Zweck des Ausgleichs der hydrostatischen dynamischen Druckdifferenz durch die Wände des PrüfStrangs hindurch geschehen, um ein Zusammendrücken der Rohre nach innen zu vermeiden und beim Absenken des Prüf-Strangs in das Bohrloch dessen Druckprüfung zu gestatten.

Wie erwähnt, ist es bei Vorrichtungen nach dem Stand der Technik, wie z.B. US-PS 3 856 035, generell notwendig, den Prüfstrang von der Oberflächenposition der Arbeitsplattform aus zu füllen.

Das Prüfprogramm der Bohrung enthält Perioden des Formationsflusses und Perioden des Formationsabschlusses. Um bei späteren Analysen die Ergiebigkeit der Formation bestimmen zu können, werden während des Programms Druckaufzeichnungen gemacht. Falls gewünscht, kann in einer geeigneten Probenkammer eine

Probe von Formatonsflüssigkeit genommen werden. 20

Am Ende des Prüfprogramms der Bohrung wird ein Zirkulations-Ventil im Prüfstrang geöffnet, die Formationsflüssigkeit tritt aus, der Packer wird

gelöst und der Prüfstrang hochgezogen. 25

Figur 1 zeigt eine typische Anordnung für eine Offshore-Bohrlochprüfung. Eine solche Anordnung würde eine schwimmende Bohrplattform 10 über einer Unterwasser-Arbeitsstelle 12 einschließen. Die

Bohrung besteht in einer Bohrvorrichtung 14, welche in typischer Weise mit einem Verrohrungsstrang fluchtet, der sich von der Unterwasser-Arbeitsstelle 12 bis zu einer Unterwasser-Formation 18 erstreckt. Der Verrohrungsstrang 16 ist an seinem

unteren Ende mit einer Mehrzahl von Durchbrechungen versehen, die die Verbindung zwischen der Formation

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und dem Inneren der Bohrung 20 herstellen. An der Unterwasser-Arbeitsstelle 12 ist die mit Ausbruch-Preventermechanismen versehene Bohrlochkopf-Installation 22 angebracht. Von der Bohrlochkopf-Installation verläuft eine Unterwasserleitung 24 zu der schwimmenden Bohrplattform 10. Die schwimmende Bohrplattform besteht in einer Arbeitsplattform 26, die einen Bohrturm 28 trägt und stützt. Der Bohrturm 28 trägt ein Hebezeug 30. Am oberen Ende der Unterwasserleitung 24 ist ein BohrlochkopfVerschluß 32 vorgesehen. Der Bohrlochkopfverschluß 32 ermöglicht das Absenken eines durch Hebezeug 30 in der Bohrung heb- und absenkbaren PrüfStrangs 34 in die Unterwasserleitung und in das Bohrloch 14. Zur Unterdrucksetzung des den Prüfstrang 34 umgebenden Ringraums 40 ist eine Zufuhrleitung 36 vorgesehen, die sich von einer hydraulischen Pumpe 38 an Deck 26 der schwimmenden Bohrplattform 10 bis zur Bohrlochkopf-Installation 22 an eine Stelle unterhalb der Ausbruch-Preventer erstreckt.

Der Prüfstrang 34 schließt einen oberen Leitungsstrangabschnitt 42 ein, der sich von der Unterwasser-Arbeitsstelle 12 bis zur Bohrlochkopf-Installation 22 erstreckt. Am Ende des oberen Leitungsstrangabschnitts 42 befindet sich ein hydraulisch arbeitender Leitungsstrang-Prüfbaum 44, der an der Bohrlochkopf-Installation 22 abgestützt ist, um so den unteren Abschnitt des PrüfStrangs zu stützen. Der untere Abschnitt des

Prüfstrangs erstreckt sich vom Prüfbaum 44 bis zur Formation 18. Ein Packer-Mechanismus 46 isoliert die Formation 18 von Flüssigkeiten im Ringraum der Bohrung 40. Zur Verbindung der Flüssigkeit

zwischen der Formation 18 und dem Inneren des 35

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rohrförmigen Prüfstrangs 34 ist am unteren Ende des Prüfstrangs 34 ein perforiertes Endstück 48 vorgesehen.

Der untere Abschnitt des Prüfstrangs 34 weist ferner einen zwischenliegenden Leitungsabschnitt 50, ein drehmomentübertragendes, druck- und volumenausgeglichenes Gleitverbindungsstück 52 auf. Der zwischenliegende Leitungsabschnjtt 50 ist vorgesehen, um das Gewicht zum Setzen des Packers auf den Packer-Mechanis mus 46 am unteren Ende des PrüfStrangs zu übertragen.

Oft ist es wünschenswert, am unteren Ende des Prüfstrangs ein übliches Zirkulations-Ventil 56 anzu-'5 bringen, das durch Drehung, durch Hin- und Hergehen des PrüfStrangs, durch Kombination beider oder durch Herabsenken einer beschwerten Stange in das Innere des PrüfStrangs 10 geöffnet werden kann. Unterhalb des Zirkulations-Ventils 56 kann eine Kombination

^zu von Probenahme-Ventil und Umkehrzirkulations-Ventil nach US-PS 4 064 937 angebracht werden.

Ebenfalls am unteren Ende des Prüfstrangs 34 befindet sich ein Formations-Prüfventil 60 wie das durch

den Ringraumdruck betätigbare Prüfventil nach US-PS 3 856 O85.

Unmittelbar über dem Formations-Prüfventil 60 befindet sich das Rohrprüfventil 62 der vorliegenden Erfindung.

Unterhalb des Formations-Prüfventils 60 befindet sich eine Druckschreiber-Vorrichtung 64. Die Druckschreiber-Vorrichtung 64 ist vorzugsweise

so eingerichtet, daß ein zentraler, sich vollständig

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öffnender Kanal darin vorgesehen ist, damit über die gesamte Länge des Prüfstrangs ein sich vollständig öffnender Kanal vorhanden ist. Es kann wünschenswert sein, zusätzliche Vorrichtungen zum Prüfen der Formation im Prüfstrang 34 anzubringen. Wo zum Beispiel die Gefahr eines Festklemmens des Prüfstrangs 34 im Bohrloch 14 besteht, ist es wünschenswert, zwischen dem Druckschreiber 64 und dem Packer-Mechanismus 46 zusätzlich eine Rüttelvorrichtung anzubringen. Die Rüttelvorrichtung dient dazu, im Falle eines Festklemmens des Prüfstrangs Stöße auf den Prüfstrang zu übertragen, um einen festgeklemmten Prüfstrang durch Rüttelbewegungen aus dem Bohrloch freizubekommen. Zusätzlich kann es wünschenswert sein, zwischen der Rüttel- und der Packervorrichtung 46 eine Sicherheitsverbindung anzubringen. Falls die Rüttelvorrichtung nicht in der Lage wäre, einen festgeklemmten Prüfstrang freizubekommen, könnte eine solche Sicherheitsverbindung den Prüfstrang 34 von dem Packer-Mechanismus 46 trennen.

Der Standort der Druckschreibervorrichtung kann nach Wunsch variiert werden. Der Druckschreiber kann zum Beispiel in einem geeigneten Druckschreiber-Ankerschuhgehäuse unterhalb des perforierten Endstücks untergebracht werden. Um weitere Daten für die Bewertung der Bohrung zu erzeugen, kann unmittelbar oberhalb des Formations-Prüfventils 60 zusätzlich ein zweiter Druckschreiber eingesetzt werden.

Die Figuren 2A - 2E zeigen eine Seitenansicht, auf einer Hälfte im Schnitt, des Rohrprüfventils 62 der vorliegenden Erfindung.

Das Rohrprüfventil 62 weist ein Gehäuse 66 auf, das mit einem oberen Paßstück 68, einem ersten zylindrischen Ventilgehäuseabschnitt 70,

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einem mittleren Paßstück-Abschnitt 72 und einem zweiten Ventilgehäuseabschnitt 74 versehen ist.

Das obere Paßstück 68 und der erste Ventilgehäuseabschnitt 70 können allgemein als ein oberer Gehäuseabschnitt 76 bezeichnet und der mittlere Paßstückabschnitt 72 und der zweite Ventilgehäuseabschnitt können zusammengenommen als ein unterer Gehäuseabschnitt 78 bezeichnet werden.

Ein oberes Ende 80 des unteren Gehäuseabschnitts wird in einem unteren Ende 82 des oberen Gehäuseabschnitts 76 aufgenommen und mit ihm durch ein mit Gewinde versehenes Verbindungsstück 84 verbunden.

Das Gehäuse 66 ist mit einem geeigneten oberen Ende versehen, so daß es mittels eines mit Innengewinde versehenen Verbindungsstücks 88 mit einem Rohrstrang des PrüfStrangs 34 verbunden werden kann. Auf diese Weise wird das gesamte Gewicht der unterhalb des Verbindungsstücks 88 befindlichen Abschnitte des PrüfStrangs 34 von dem Gehäuse 66 getragen. Das Gehäuse 66 weist einen axial dazu verlaufenden Strömungskanal 90 auf.

Innerhalb des Strömungskanals 90 ist ein kugelförmiges Ventilglied oder Schließventil 92 mit einer hindurchgehenden Ventilbohrung 94 vorgesehen.

^ou Figur 2B zeigt das kugelförmige Ventilglied 92 in seiner den Strömungskanal 90 schließenden Schließstellung.

Die obere Oberfläche 96 des kugelförmigen Ventilglieds

92 sitzt auf einem oberen Ventilsitz 98 auf,und die untere Oberfläche 100 des kugelförmigen Ventilglieds sitzt auf einem unteren Ventilsitz 102 auf.

Der obere Ventilsitz 98 ist in einem oberen Ventilsitzträger 104 angeordnet, und der untere Ventilsitz 102 ist in einem unteren Ventilsitzträger 106 angeordnet. Der obere und der untere Ventilsitzträger 104 und 106 sind mit einer Mehrzahl von C-Klammern miteinander verbunden, so wie Klammer 108, deren zwei Enden in Figur 2B gezeigt werden. Selbstverständlich ist die C-Klammer 108 ein durchgehendes Glied zwischen den beiden in Figur 2B dargestellten Enden und hält deshalb über ein kugelförmiges Ventilglied 92 die Ventilsitzträger 104 und 106 zusammen.

Ein Positionierungsinnenteil oder Führungsinnenteil 109 ist an seinem unteren Ende mittels eines Gewindeteils 110 mit dem oberen Ventilsitzträger 104 verbunden und wird mit einem oberen Ende 112 von einer zylindrischen inneren Oberfläche 114 des oberen Paßstücks 68 aufgenommen. Zwischen dem Positionierungsinnenteil 108 und der zylindrischen inneren Ober-

2" fläche 114 befindet sich eine ringförmige Dichtung 116.

An einem mit Nasen versehenen Innenteil 120, der von dem dem ersten Ventilgehäuseabschnitt 70 aufgenommen wird und an dessen oberem bzw. unterem Ende 122 und 124 das ^Z3 obere Paßstück 68 bzw. das obere Ende 80 des mittleren Paßstücks 72 zur Anlage kommt, ist eine exzentrische Nase 118 so angebracht, daß sie relativ zum Gehäuse in fixierter Position gehalten wird.

Die exzentrische Nase 118 greift in ein radial durch eine Wand des kugelförmigen Ventilglieds 92 verlaufendes exzentrisches Loch 126.

Ähnlich Nase 118 greift eine zweite (nicht gezeigte)

exzentrische Nase in ein anderes (nicht gezeigtes) Loch des kugelförmigen Ventilglieds 92 in einer Weise,

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wie sie in Figur 4A - 4C der US-PS 3 856 085 gezeigt wird, auf deren Einzelheiten zur Ergänzung der Offenbarung hiermit Bezug genommen wird.

Es wird einzusehen sein, daß die Darstellung der exzentrischen Nase 118, des Innenteils 120 und der C-Klammer 108 in Figur 2B aus Bequemlichkeitsgründen ziemlich schematisch ist, und daß eine wirkliche Teilansicht des Ventils zum Prüfen eines Rohrstrangs die Nase 118 und die C-Klammer 108 wegen ihres radialen Abstands nicht in derselben Teilansicht zeigen könnte.

Wird das kugelförmige Ventilglied 92 axial zum Gehäuse I^ 66 in einer weiter unten beschriebenen Weise bewegt,

verursacht das Eingreifen der exzentrischen Nase 118 in das exzentrische Loch 126 eine Drehung zwischen Offen- und Schließstellung relativ zum Gehäuse, wobei der Strömungskanal 90 entsprechend geöffnet oder geschlossen ^iyj wird. Figur 2B zeigt das kugelförmige Ventilglied 92 in Schließstellung. Bei einer von der in Figur 2B gezeigten Position ausgehenden, axial zum Gehäuse 66 verlaufenden Aufwärtsbewegung des kugelförmigen Ventilglieds wird das kugelförmige Ventilglied 92 in eine Offen-

stellung gedreht, wobei die Ventilbohrung 94 so mit

dem Strömungskanal 90 des Gehäuses 66 fluchtet, daß die Flüssigkeit durch den Strömungskanal 90 das Gehäuse 66 von einem Ende zum anderen durchfließen kann.
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Um das kugelförmige Ventilglied 92 axial zum Gehäuse 66 zu bewegen, sind allgemein mit 128 bezeichnete Bewegungsvorrichtungen vorgesehen. Die Bewegungsvorrichtungen 128 können als aus dem unteren Ventil-

sitzträger 106 und dem unteren Ventilsitz 102 bestehend betrachtet und zusammengenommen als eine

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untere Ventilsitzvorrichtung 130 bezeichnet werden.

In der folgenden Beschreibung wird die untere Ventilsitzvorrichtung 130 manchmal auch als untere Ventilsitzgliedvorrichtung bezeichnet. 5

Der untere Ventilsitzträger 106 weist eine nach unten weisende ringförmige Oberfläche 132 auf, an der in der in Figur 2B dargestellten Schließstellung des kugelförmigen Ventilglieds 92 eine nach oben weisende Oberfläche 134 des oberen Endes 80 des mittleren Paßstücks 72 des Gehäuses 66 stützend anliegt. Bei dieser Anordnung können durch die beschriebene Anlage der nach unten weisenden Oberfläche 132 und der nach oben weisenden Oberfläche 134 die durch den Flüssigkeitsdruck im Prüfstrang 34 oberhalb des kugelförmigen Ventilglieds 92 erzeugten, abwärts auf das in Schließstellung befindliche kugelförmige Ventilglied wirkenden Kräfte im wesentlichen vollständig auf das Gehäuse 66 übertragen werden. Dies sorgt oberhalb des kugelförmigen Ventilglieds 92 für einen derart starken Halt, daß der beim Prüfen eines Rohrstrangs entstehende sehr hohe, auf die obere Oberfläche 96 des kugelförmigen Ventilgieds 92 wirkende Flüssigkeitsdruck unmittelbar auf das Gehäuse 66 übertragen wird.

In dem offenbarten Ausführungsbeispiel ist die nach unten weisende Oberfläche 132 spezifisch auf dem unteren Ventilsitzträger 106 angeordnet. Allgemein

kann jedoch von einer Anordnung auf der unteren Ventilsitzvorrichtung 130 gesprochen werden, und selbstverständlich könnte die physikalische Anordnung der unteren Ventilsitzvorrichtung 130 dahingehend verändert werden, daß zusätzliche Elemente vorgesehen

oder Ventilsitz 102 und Ventilsitzträger 106 zu einem einzigen Element zusammengefaßt werden können. Wichtig ist allein, daß eine nach unten

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weisende Oberfläche wie Oberfläche 132 auf einer das kugelförmige Ventilgied 92 strukturell von unten stützenden Struktur angeordnet ist. Eine solche Struktur kann allgemein als untere Ventilsitzvorrichtung bezeichnet werden.

Die Bewegungsvorrichtung 128 weist ebenfalls einen beweglichen Innenteil 136 auf, der aus einem oberen beweglichen Innenteilabschnitt 138 und einem unteren beweglichen Innenteilabschnitt 140 besteht.

Der obere bewegliche Innenteilabschnitt 138 und ein oberer Teil des unteren beweglichen Innenteilabschnitts 140 werden vom unteren Ende des Gehäuses 66 hin- und '5 herbeweglich aufgenommen und können jeweils relativ zum Gehäuse 66 zwischen einer oberen bzw. unteren Stellung hin- und herbewegt werden. Der obere bewegliche Innenteilabschnitt 138 ist am unteren Ventilsitzträger 106 angebracht und steht mit diesem in

^ζυ Wirkverbindung, so daß, relativ zum Gehäuse 66, die obere und untere Stellung des oberen beweglichen Innenteilabschnitts 128 mit der oberen und unteren Stellung des unteren Ventilsitzträgers 106 korrespondiert.

Die untere Stellung des in Figur 2B dargestellten unteren Ventilsitzträgers 106 entspricht der dargestellten Schließstellung des kugelförmigen Ventilglieds 92. Bei einer Aufwärtsbewegung des unteren

Ventilsitzträgers 106 relativ zum Gehäuse 66 wird das kugelförmige Ventilglied 92 axial zum Gehäuse aufwärtsbewegt und, wie oben beschrieben, durch das Ineinandergreifen von exzentrischem Loch 126 und exzentrischer Nase 118 in seine Offenstellung gedreht.

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Der untere bewegliche Innenteilabschnitt 140 besteht

aus einem ersten obersten Abschnitt 142, einem zweiten, mit dem untern Ende des ersten Abschnitts 142 verbundenen Abschnitt 146 und einem unteren, mit dem unteren Ende des zweiten Abschnitts 146 verbundenen Paßstück 148, Zur Verbindung mit den unterhalb des Ventils zum Prüfen eines Rohrstrangs 62 befindlichen Bauteilen des PrüfStrangs 34 weist das untere Paßstück 148 ein mit Außengewinde versehenes unteres Ende 150 auf. 10

Von einer äußeren Oberfläche des zweiten Abschnitts des unteren beweglichen Innenteilabschnitts 140 des beweglichen Innenteils 136 erstreckt sich eine Positionierungsnase 152 radial nach außen. 15

Innerhalb einer radialen inneren Oberfläche des zweiten Ventilgehäuseabschnitts 74 des Gehäuses 66 ist ein Positionierungsschlitz 154 angeordnet, in dem die Positionierungsnase 152 aufgenommen wird. ^ζυ Figur 3, allgemein eine Ansicht längs der Linie 3-3 der Figur 2C und 2D, zeigt eine Abwicklung des Positionierungsschlitzes 154 und der Positionierungsnase 152. Der Positionierungsschlitz 154 und die Positionierungsnase 152 sind so angeordnet und aufgebaut,

daß bei einer Drehung des Prüfstrangs 34 im Uhrzeigersinn und beim Aufsetzen eines Gewichtes des Prüfstrangs 34 auf das Gehäuse 66 der untere bewegliche Innenteilabschnitt 140 und mit ihm der obere bewegliche Innenteilabschnitt 138 relativ zum Gehäuse 66

in ihre obere Stellung bewegt werden und dadurch das kugelförmige Ventilglied 92 öffnen.

Figur 3 zeigt in ausgezogenen Linien die Stellung der Nase 152 zum Schlitz 154 beim Absenken des PrüfStrangs

34 in die Bohrung. Gestrichelte Linien zeigen ihre Stellungen nach dem Absenken des PrüfStrangs 34.

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Fachleute werden verstehen, daß beim Aufsetzen des Gewichts des PrüfStrangs 34 auf das Gehäuse 66 der untere bewegliche Innenteilabschnitt 140 sich wegen der Anlage des Packers 4 6 (s. Figur 1) an der Verrohrung 16 nicht axial zur Verrohrung 16 des Bohrlochs (s. Figur 1) bewegt.

Der Packer 46 ist vorzugsweise ein wiedergewinnbarer "Halliburton RTTS"-Packer, wie er im Halliburton Services Sales and Service Katalog Nr. 40 auf Seite 34 90 gezeigt und beschrieben wird. Die Bauart dieser Packer ist Fachleuten bekannt und weist, um eine Anfangsreibung zwischen Packer und Bohrloch zu vermeiden, im allgemeinen einen Bremsblock auf, der

'5 an der Verrohrung des Bohrlochs angreift. Beim Aufsetzen des Rohrstrangs auf den Packer 46 erlaubt der Bremsblock das Setzen von Gleitstücken gegen die Verrohrung, und dieselbe ununterbrochene Abwärtsbewegung dient dann durch das Zusammendrücken und Aus-

^" dehnen eines Packers zum Abdichten des Ringraums 40 zwischen dem Prüfstrang 34 und der Verrohrung des Bohrlochs 16. Die betätigbaren Bauteile des Packers weisen einen (nicht gezeigten) Packerschlitz und eine (nicht gezeigte) Packernase auf, die wie die in Figur 3 gezeigten Nase 152 und Schlitz 154 konstruiert sind, das heißt, Schlitz und Nase des Packers 46 sind wie Schlitz und Nase des Rohrprüfventils 62 konstruiert, so daß' dieselbe Abwärtsbewegung des PrüfStrangs 34, die das kugelförmige Ventilglied 92

öffnet, auch den Packer 46 setzt.

Beim Anheben des Prüfstrangs 34 wird das Gehäuse 66 relativ zur Verrohrung des Bohrlochs 16 aufwärts und der bewegliche Innenteil 136 relativ zum Gehäuse

abwärts in seine beschriebene untere Stellung unter erneutem Schließen des kugelförmigen Ventilglieds bewegt.

Der untere bewegliche Innenteilabschnitt 140 weist ein für ein Ineinandergreifen mit einem unteren Ende des oberen beweglichen Innenteilabschnitts 138 geeignetes oberes Ende auf, so daß beim Aufsetzen des Gewichts des Prüfstrangs 34 auf das Gehäuse 66 der untere bewegliche Innenteilabschnitt 140 relativ zum Gehäuse 66 aufwärts bewegt wird und an den oberen beweglichen Innenteilabschnitt 138 angreift, um den oberen beweglichen Innenteilabschnitt 138 relativ 'Ο zum Gehäuse 66 aufwärts zu bewegen und dadurch das kugelförmige Ventilglied 92 zu öffnen.

Der zweite Abschnitt 146 des unteren beweglichen Innenteilabschnitts 140 weist einen in einer seiner Wände angeordneten Ausgleichsabschnitt 184 auf, der den Strömungskanal 90 des Gehäuses 66 unterhalb des kugelförmigen Ventilglieds 92 mit dem Ringraum 40 zwischen dem Prüfstrang 34 und der Verrohrung des Bohrlochs 16 verbindet, wenn sich das kugelförmige

Ventilglied 92 in Schließstellung befindet. Der Ringraum 40 kann allgemein als Zone außerhalb des Gehäuses 66 beschrieben werden.

Der zweite Abschnitt 146 des unteren beweglichen

Innenteilabschnitts 140 weist ferner eine äußere zylindrische Oberfläche 186 auf, die dicht von einer inneren zylindrischen Oberfläche 188 am unteren Ende des zweiten Ventilgehäuseabschnitts 74 des Gehäuses 66 aufgenommen wird.

Zwischen äußerer zylindrischer Oberfläche 186 und innerer zylindrischer Oberfläche 188 ist eine ringförmige Dichtung 190 angeordnet. Auf beiden Seiten der ringförmigen Dichtung 190 sind nicht- metallische Stützringe vorgesehen. Das Gehäuse 66, der untere bewegliche Innenteilabschnitt 140 und die ringförmige Dichtung 190 sind so angeordnet und aufgebaut, daß

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beim Aufsetzen des Prüfstrangs 34 auf das Gehäuse und bei Aufwärtsbewegung des unteren beweglichen Innenteilabschnitts 140 relativ zum Gehäuse 66 der Ausgleichsabschnitt 184 geschlossen wird, bevor das kugelförmige Ventiglied 92 offen ist. Um ein durch den hydrostatischen Druck im Ringraum 40 verursachtes Einbrechen der Wände des beweglichen Innenteils nach innen zu vermeiden, gleicht die Druckausgleichsöffnung 184 die Druckdifferenz durch diese Wände ebenfalls aus. Außerdem verhindert sie beim Hineinschieben des beweglichen Innenteils 136 in das Gehäuse 66 eine hydraulische Sperre zwischen dem kugelförmigen Ventilglied 92 und dem Formations-Prüfventil 60.

Die Aufwärtsbewegung des unteren beweglichen Innenteilabschnitts 140 relativ zum Gehäuse 66 wird vom Aneinandergreifen einer nach oben weisenden Schulter 194 des unteren beweglichen Innenteilabschnitts und einer nach unten weisenden Schulter 196 des

Gehäuses 66 begrenzt. Diese Kombination von Schulter 194 und Schulter 196 kann allgemein als Anschlag zur Begrenzung der Aufwärtsbewegung des unteren beweglichen Innenteilabschnitts 140 relativ zum Gehäuse ^J beschrieben werden.

Das automatische Auffüllen des Rohrprüfventils 62 geschieht durch eine elastische Schraubendruckfeder 198, die über den Positionierungsinnenteil 109 zwischen

einer nach unten weisenden Schulter 200 des Gehäuses und einer nach oben weisenden Schulter 202 des oberen Ventilsitzträgers 104 angeordnet ist.

Die Schraubendruckfeder 198 sieht für das Ventil zum

Rohrprüfventil 62 ein automatisches Auffüllen des PrüfStrangs vor, indem beim Absenken des Prüfstrangs 34 in das Bohrloch Bohrflüssigkeit

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• vom Ringraum 40 aufwärts durch das kugelförmige Ventilglied 92 fließen kann, sobald der Druck der Bohrflüssigkeit unterhalb des kugelförmigen Ventilglieds 92 ausreicht, um die Summe von Flüssigkeitsdruck oberhalb des kugelförmigen Ventilglieds 92 und durch die Feder 198 abwärts gerichteten Kräften zu überwinden. Diese Eigenschaft wird nachfolgend ausführlicher beschrieben.

Zu Beginn des Absenkens des Prüfstrangs 34 in das Bohrloch wird das kugelförmige Ventilglied 92 durch die Anlage der unteren Oberfläche 132 des unteren Ventilsitzträgers 106 an die obere Oberfläche des Gehäuses 66 nach unten in Schließstellung gehal-

ten.

Beim Absenken des Prüfstrangs 34 in das Bohrloch erhöht sich der hydrostatische Druck der Bohrflüssigkeit im Ringraum 40 der Bohrung gleichmäßig bis zum

^u Druckausgleich zwischen den durch den Druck der Bohrflüssigkeit im Ringraum der Bohrung, die durch die Druckausgleichsöffnung 184 mit der unteren Oberfläche 100 verbunden ist, auf die untere Oberfläche des kugelförmigen Ventilglieds wirkenden Kräften

auf der einen Seite und der, durch die Summe von Flüssigkeit im Strömungskanal 90 oberhalb des kugelförmigen Ventilglieds 92 plus durch Feder 198 abwärts gerichteter Kraft, abwärts auf die obere Oberfläche des kuqel form I urn Vent 1 1 ul 1 cd:: ⁽)2 wölkenden Kraft. All

dieser Stelle verursacht ein weiteres Ansteigen des Drucks der Bohrflüssigkeit im Ringraum 40 durch fortgesetztes Absenken des Prüfstrangs 34 eine axial zum Geh.'iuse (>(> vet )au I ende Aufwä r I :;bewegung des kugelförmigen Ventilglieds 92 und damit ein Zusammendrücken der Feder 198.

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' Diese Aufwärtsbewegung des kugelförmigen Ventilglieds 92 verursacht seine Teildrehung in seine vollständige Offenstellung. Dadurch wird das Ventil aufgestoßen, so daß Bohrflüssigkeit vom Ringraum 40 aufwärts durch die Bohrung 94 des kugelförmigen Ventilglieds 92 in den oberhalb des kugelförmigen Ventilglieds 92 befindlichen Strömungskanal 90 einfließen kann. Wenn die auf das kugelförmige Ventilglied 92 von unten wirken den Kräfte geringer werden als die auf das kugelförmige '" Ventilglied 92 von oben wirkenden Kräfte, schiebt, wie Figur 2B zeigt, die Schraubendruckfeder 198 das kugelförmige Ventilglied 92 relativ zum Gehäuse 66 wieder nach unten in seine Schließstellung.

^ Auf diese Weise überwindet beim Absenken des Prüfstrangs 34 in das Bohrloch der Druck der Bohrflüssigkeit im Ringraum 40 periodisch den Druck der Flüssigkeit im Strömungskanal 90 oberhalb des kugelförmigen Ventilglieds 92 und die Schraubendruckfeder 198,

"stupst" dadurch das Ventil an, gestattet so das Aufwärtsfließen eines Quantums von Bohrflüssigkeit durch das kugelförmige Ventilglied 92 und füllt auf diese· Weise den Rohrstrang oberhalb des kugelförmigen

Ventilglieds 92 mit Bohrflüssigkeit. 25

Daher kann die Schraubendruckfeder 198 als eine Vorrichtung zum automatischen Öffnen des kugelförmigen Ventilglieds 92 und zum Füllen des Rohrstrangs oberhalb des kugelförmigen Ventilglieds 92 mit Bohrflüssigkeit beim Absenken des Rohrstrangs in die Bohrung bezeichnet werden.

Bei einer Druckprüfung des Rohrstrangs oberhalb des kugelförmigen Ventilglieds 92 wird das Absenken des Rohrstrangs unterbrochen und das kugelförmige Ventilglied 92, wenn es nicht schon bei der ersten Unter-

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brechung des Absenkens in seiner unteren Schließstellung ist, von der Schraubendruckfeder 198 sofort nach unten in seine Schließstellung bewegt.

Während der Unterbrechung des Absenkens und bei Schließstellung des kugelförmigen Ventilglieds wird der Rohrstrang druckgeprüft. Diese Unterbrechung geschieht periodisch, so daß beim Absenken des Rohrstrangs in die Bohrung aufeinanderfolgende Abschnitte des Rohr-Strangs periodisch druckgeprüft werden.

Die Schraubendruckfeder 198 kann so als eine Anordnung zum automatischen Schließen des kugelförmigen Ventilglieds 92 bei statischer Positionierung des Rohr-Strangs innerhalb der Bohrung betrachtet werden. Dies gestattet eine Druckprüfung des Rohrstrangs oberhalb des kugelförmigen Ventilglieds 92.

Nach dem Absenken des Prüfstrangs 34 bis in seine Endposition innerhalb des Bohrlochs wird das Gewicht des Rohrstrangs auf das Gehäuse 66 aufgesetzt, wodurch das kugelförmige Ventilglied 92 relativ zum Gehäuse 66 aufwärts bewegt und in eine Offenstellung gedreht wird, damit es den Formations-Prüfvorgang oder das Absenken ■" von an Drahtseilen aufgehängten Geräten durch den Prüfstrang nicht störend beeinflußt.

Ebenfalls ist unterhalb des Rohrprüfventils 62 zum Abdichten des Ringraums 40 zwischen Prüfstrang 34 und Bohrloch-Verrohrung 16 ein Packer 4 6 vorgesehen, der mit einem J-Schlitz und einer Nase ähnlich den in Figur 3 gezeigten des RohrprüfventiIs 62 versehen ist, so daß beim Aufsetzen des Gewichtes des Prüfstrangs 34 auf das Gehäuse 66 zum Öffnen des

kugelförmigen Ventilglieds 92 dieselbe Aufsetzbewegung auch den Packer gegen die Verrohrung des Bohrlochs setzt.

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Claims

Patentansprüche

1. Rohrprüfventil mit einem kugelförmigen Ventilglied, das eine Ventilbohrung aufweist und zwischen

einer Offenstellung und einer Schließstellung zum öffnen und Abschließen des Innenraums eines Rohrstrangs beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß

'^ (a) automatische Mittel vorgesehen sind zum

automatischen Schließen des kugelförmigen Ventilglieds, wenn der Rohrstrang statisch in einem Bohrloch angeordnet ist, so daß

eine Druckprüfung des Rohrstrangs durchge-

führt werden kann, und zum automatischen

öffnen des kugelförmigen Ventilglieds, so daß Bohrlochflüssigkeit aus dem Bohrloch in den Rohrstrang oberhalb des kugelförmigen

Ventilglieds eintreten und diesen füllen

kann, wenn der Rohrstrang mit dem kugelförmigen Ventilglied in das Bohrloch abgesenkt wird, und

(b) das kugelförmige Ventilglied ir. seine Offenstellung verdrehbar ist, wenn der Rohrstrang endgültig in dem Bohrloch positioniert ist.

2. Rohrprüfventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

(a) das Rohrprüfventil ein Gehäuse aufweist, dessen oberes Ende mit dem Rohrstrang

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verbindbar ist und das einen hindurchgehenden

Strömungskanal bildet, und

(b) das kugelförmige Ventilglied in dem Strömungskanal des Gehäuses angeordnet ist und den

Strömungskanal öffnet und schließt, wenn es sich in seiner Offen- bzw. Schließstellung befindet.

TO

3. Rohrprüfventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Gehäuse Stellnasenmittel verbunden sind, die an dem kugelförmigen Ventilglied angreifen und das kugelförmige Ventilglied zwischen seiner Offen- und seiner Schließstellung

■5 verdrehen, wenn das kugelförmige Ventilglied axial relativ zu dem Gehäuse bewegt wird.

4. Rohrprüfventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß

^xw die automatischen Mittel eine Feder enthalten, welche das kugelförmige Ventilglied in eine erste Axialrichtung in Richtung auf seine Schließstellung drückt, so daß ein Flüssigkeitsdruck, der in einer zweiten Axialrichtung entgegengesetzt

zu der ersten Axialrichtung auf das kugelförmige Ventilglied wirkt, sich ausgleichen kann, indem er die von der Feder ausgeübte Kraft überwindet und das kugelförmige Ventilglied axial in der

zweiten Richtung in seine Offenstellung bewegt. 30

5. Rohrprüfventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Axialrichtung die Abwärtsrichtung ist.

6. Rohrprüfventil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch

gekennzeichnet, daß die Feder eine über dem kugelförmigen Ventilglied angeordnete Druckfeder ist.

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7. Rohrprüfventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder eine Schraubenfeder ist.

8. Rohrprüfventil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder zwischen dem Gehäuse und einem oberen Ventilsitzglied des kugelförmigen Ventilglieds angeordnet ist.

9. Rohrprüfventil nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß

(a) das obere Ventilsitzglied am unteren Ende eines Führungsinnenteils befestigt ist, dessen oberes Ende eng in einer zylindrischen

Innenfläche des Gehäuses aufgenommen ist, und

(b) die Druckfeder um diesen Führungsinnenteil herum angeordnet ist.

10. Rohrprüfventil nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß

(a) der Druck einer Bohrlochflüssigkeit außerhalb des Gehäuses durch Druckausgleichsmittel auf eine untere Oberfläche des kugelförmigen Ventilglieds geleitet wird, wenn sich das kugelförmige Ventilglied in seiner Schließstellung befindet, und

(b) die Feder das kugelförmige Ventilglied nach unten in seine Schließstellung drückt und eine Aufwärtsbewegung des kugelförmigen Ventilglieds unter dem Einfluß des auf dessen

untere Oberfläche ausgeübten Bohrlochflüssigkeitsdrucks gestattet, wenn der Rohrstrang

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und das Rohrprüfventil in ein Bohrloch

abgesenkt werden, so daß der Rohrstrang oberhalb des RohrprüfventiIs beim Absenken des Rohrstrangs in das Bohrloch automatisch mit der Bohrlochflüssigkeit gefüllt wird.

11. Rohrprüfventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder das kugelförmige Ventilglied in seine Schließstellung bewegt, wenn der Rohrstrang statisch in dem Bohrloch gehalten wird, so daß der Rohrstrang dann einer Druckprüfung unterworfen werden kann.

12. Verfahren zur Durchführung einer Druckprüfung an einem Rohrstrang beim Absenken des Rohrstrangs in ein Bohrloch unter Verwendung eines Rohrprüfventils nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß

(a) am unteren Ende des Rohrstrangs ein Rohrprüfventil mit einem kugelförmigen Ventilglied angebracht wird,

(b) das kugelförmige Ventilglied durch eine Feder elastisch gegenüber einem Gehäuse nach unten

gedrückt wird,

(c) der Rohrstrang in das Bohrloch abgesenkt wird,

(d) Bohrlochflüssigkeit von außerhalb des Gehäuses auf eine untere Oberfläche des kugelförmigen Ventilglieds geleitet wird, wenn der Rohrstrang in das Bohrloch abgesenkt wird,

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(e) auf die untere Oberfläche des kugelförmigen Ventilglieds ein Bohrlochflüssigkeitsdruck ausgeübt wird, der ausreicht, eine nach unten gerichtete Kraft der Feder zu überwinden und das kugelförmige Ventilglied

relativ zu dem Gehäuse nach oben zu bewegen,

(f) das kugelförmige Ventilglied in eine Offenstellung verdreht wird, wenn das kugelförmige Ventilglied relativ zu dem Gehäuse

nach oben bewegt wird, so daß die Bohrlochflüssigkeit den Rohrstrang oberhalb des Rohrprüfventils automatisch füllen kann, während der Rohrstrang in das Bohrloch abgesenkt wird,

(g) das Absenken des Rohrstrangs periodisch unterbrochen wird,

(h) das kugelförmige Ventilglied mittels der

Feder nach unten in seine Schließstellung gedruckt wird, wenn das Absenken des Rohrstrangs unterbrochen wird, und

■" (i) der Rohrstrang einer Druckprüfung unterworfen wird, während das Absenken des Rohrstrangs unterbrochen ist, so daß aufeinanderfolgende Abschnitte des Rohrstrangs beim

Absenken des Rohrstrangs in das Bohrloch

periodisch einer Druckprüfung unterworfen

werden.

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