DE3112298A1 - Bogen- bzw. kreisabschnittfoermig verlaufender schalungstraeger fuer eine schalung - Google Patents

Bogen- bzw. kreisabschnittfoermig verlaufender schalungstraeger fuer eine schalung

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DE3112298A1
DE3112298A1 DE19813112298 DE3112298A DE3112298A1 DE 3112298 A1 DE3112298 A1 DE 3112298A1 DE 19813112298 DE19813112298 DE 19813112298 DE 3112298 A DE3112298 A DE 3112298A DE 3112298 A1 DE3112298 A1 DE 3112298A1
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Otto 6840 Götzis Heinzle
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Rund Stahl Bau & Co GmbH
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Rund Stahl Bau & Co GmbH
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    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/062Forms for curved walls

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  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • Bogen- bzw. kreisabschnittförmig verlaufender Scha-
  • lungsträger für eine Schalung Die Erfindung bezieht sich auf einen oogen- bzw. kreisabschnittförmig verlaufenden Schalungsträger für eine Schalung zur Herstellung on im Querschnitt bogen- oder greisförmigen Betonbauten.
  • Bei solchen Schalungen wird an der dem Beton abgewandten Seite einer Schalungshaut eine diese Schalungshaut verstärkende Konstruktion angebracht. In der Regel sind dies je nach der Höhe der Schalungshaut bzw. je nach der Beschaffung derselben zwei oder mehrere in Längsrichtung der Schalungshaut verlaufende Schalungsträger vorgesehen. Diese Schalungsträger sind entsprechend der Krümmung der herzustellenden Betonwand vor,ebogen, wobei durch Verwendung von beispielsweise Metallprofilen eine entsprechende Aussteifung erreicht wird. Es ist jedoch bisher nicht möglich, solche Schalungsträger beispielsweise auf einen exakten Radius einzustellen, welche sich auch während der Montagearbeiten nicht verändert. Es mußten daher in der Regel Verbindungsstücke eingeshweißt werden, um eine Maßhaltigkeit auf einen bestimmten Radius zu gewährleisten. Bei einer solchen Ausführung ist jedoch wieder von Nachteil, daß diese Schalungsträger nur für einen bestimmten Durchmesser einer Schalung eingesetzt werden kann. Es ist daher erforderlich, daß beispielsweise bei der Herstellung von stehenden Betonbehältern abgestuft auf halbe Peter stets komplett neue Schalungen inklusive neuer Schalungsträger erforderlich sind.
  • Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, einen Schalungsträger zu schaffen, welcher in einem bestimmten Bereich auf verschiedene Radien einstellbar ist, wobei eine exakte Fixierung in dfr eingestellten Lage möglich ist. Der erfindungsgemäße Schalungsträger ist hiezu geXennzeichnet durch wenigstens zwei mit ihren gebogenen Flächen aneinander abgestützben Profilschienen und mehrere, in Längsrichtung des Schalungsträgers mit Abstand aufeinanderfolgende Klemelemente zur gegenseitigen kraftschlüssigen Fixierung der aneinander anliegenden Profil schienen.
  • Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen können wie bisher vorgebogene Profilschienen verwendet werden, welche jedoch in einem bestimmten Bereich für verschiedene Schalungsdurchmesser eingesetzt werden können. Die Schalungsträger lassen sich beispielsweise nach einer Schablone ohne weiteres einstellen, wobei nach dem Einstellen der gewünschten Krümmung lediglich die beiden Profilschienen gegeneinander Mraftschlüssig fixiert werden, so daß sie sich nicht mehr gegenseitig verschieben können.
  • Insbesondere, wenn diese Profilschienen als Rechteckhohlprofile ausgebildet sind und an zwei Breitseiten aneinander anliegen, wird dadurch ein sich stabiler Schalungsträger geschaffen, welcher auch großen Belastungen standhält, ohne daß die voreingestellte Krümmung verändert würde.
  • Weitere erfindungsgemäße Merlçmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnuten noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine geschlossene Serie von Schalungsträgern, welche die Innenschalung eines runden Behälters tragen; die Fig. 2 und 3 zeigen einen Schalunestramer, wobei der eine Schalungsträger stärker gekrümmt ist als der andere; Fig. 4 einen Teil einer Schalung, welche durch drei Schalungsträger gehalten wird; Fig. 5 eine Ansicht des Endes eines Schalungsträgers; Fig. 6 einen Schnitt durch den Schalunzstrager; Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Deilabschnitt eines Scnalunxstraxers; Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel eines 7erbindungsflansches.
  • Zur Herstellung einer Schalung für kreisrund Betonbehälter werden hier Schalungsträger 1 vorgesehen, welche durch Flansche 2 an ihren Enden miteinander verschraubt werden.
  • Zur Herstellung eines besonderen Durchmessers ist ein spezielles Ausgleichs- und Verbindungselement 3 vorgesehen.
  • An den Schalungsträgern 1 wird dann die Schalungshaut befertigt, welche beispielsweise aus Blechtafeln oder auch aus aufrechtstehenden Brettern gebildet werden kann.
  • Es wird in der Zeichnung lediglich ein Ausführungsbeispiel einer Innenschalung gezeigt, wobei jedoch grundsätzlich die gleichen Maßnahmen für eine Außenschalung einsetzbar sind.
  • Auch muß die Schalung nicht unbedingt für kreisrunde Bekälter vorgesehen sein, sondern es könnte hier auch jede andere Bogenform vorgesehen werden. Auch kann ein solcher Schalungsträger nicht nur bei stehenden zylindrischen Betonbauten eingesetzt werden, sondern auch bei liegenden bogenförmigen oder kreisförmigen Bauteilen.
  • Das Wesentliche der vorlietenden Erfindung liegt nun darin, daß der Schalungsträger 1 aus wenigstens zei mit ihren gebogenen Flächen aneinander abgestützten Profilschienen 4 und 5 besteht, welche gegenseitig kraftschlüss-;ig fixiert werden können. Zu diesem Zweck sind in Längsrich-;lnz des Schalungsträgers 1 mit Abstand aufeinanderfolgende Klemmelemente -vorgesehen, mittels welcher die aneinander anliegenden Profilschienen zusammengepreßt werden können, so daß ein gegenseitiges Verschieben verhindert wird. Die Profilschienen bleiben daher in der eingestellten gegenseitigen Lage, so daß ein einmal eingestellter Radius exakt beibehalten wird.
  • Zweckmäßigerweise sind die Profilschienen als Rechteckhohlprofile ausgebildet, wobei diese an zwei Breitseiten aneinander anliegen. Es wird dadurch eine c:crd£rc hohe Festigkeit des Schalungsträgers 1 erzielt. ns ist auch denkbar, daß die Profilschienen als Vollprofilteile mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet werden, so daß beispielsweise mehrere Bänder übereinander angeordnet werden konnten, doch ist dann eher die Gefahr eines Eindrückens des Schalungsträgers während der Betonierarbeiten gegeben.
  • Eine sehr einfache Möglichkeit zur gegenseitigen kraftschlüssigen Fixierung der Profilschienen 4 und 5 liegt darin, daß diese gegenseitig durch eine Verschraubung fest miteinander verbunden werden. Zu diesem Zweck ist an derjenigen Profilschiene 5, welche an der Schalungshaut 7 anliegt, an den beiden Schmalseiten mit in radialer Richtung weisenden Hülsen 8 ausgestattet, welche zweckmäßig mit der Profilschiene 5 verschweißt sind. Diese Hülsen 8 können noch etwas über die Oberfläche der Profilschiene 5 vorstehen, so daß sie zugleich eine seitliche Führung für die Profilschiene 4 darstellen. Diese Hülsen 8 sind mit entsprechenden Abständen, wie sie beispielsweise in den Fig. 1 bis 3 durch radiale Striche eingezeichnet sind, an der Profilschiene 5 angeordnet. In diese Hülsen 8 sind Spannschrauben 9 eingesetzt, wobei jeweils auf ein Paar solcher Spannschrauben 9 eine mit zwei Bohrungen ausgestattete Platte 10 aufgesetzt wird, wobei durch nachträgliches Festziehen der Schraubenmuttern 11 diese Platte 10 gegen die Profilschiene 4 preßt und diese somit gegen die Profilschiene 5. enn solche Klemmelemente 6 in Form einer Verschraubung in kleineren,Abständen aufeinanderfolgen, ist die Gewähr gegeben, daß sich die beiden Profilschienen 4 und 5 nicht mehr gegenseitig verschieben können, so daß der einmal eingestellte Radius während der ganzen Arbeiten mit dem Schalungsträ$er an der entsprechenden 3austelle unverändert bleibt. ei entsprechender dahl der Hülsen 8 wird erreicht, wie insbesondere der Fi. 6 entnommen werden kann, daß der Schraubenkop 12 unverdrehbar gegenüber der Hülse 8 an der Profilschiene 5 anliegt, so däß beim Festziehen lediglich die Muttern 11 betätigt werden müssen.
  • An den Enden der der Schalhaut 7 zugewandten Profilschiene 5 sind Flansche 13 vorgesehen, welche mit bohrungen 14 bzw.
  • 15 ausgestattet sind. Diese Flansche dienen zur gegenseitigen Verbindung aufeinanderfolgender Schalungsträger 1.
  • Ferner können diese Flansche 13 zur Verbindung von mit iLbstand übereinander verlaufenden Schalungsträgern 1 herangezogen werden, wie dies beispielweise dann der Fall sein muß, wenn als Schalungshaut lediglich eine Blechtafel oder eine Kunststofftafel verwendet wird. Bei Verwendung von Brettern alsSchalungshaut wird diese gegenseitige Verbindung ja nicht benötigt, da die Schalungsbretter selbst die nötige Stabilität in der vertikalen Richtung mit sich bringen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist-es selbstverständlich möglich, mehr als zwei solcher Profile übereinander anzuordnen, um dadurch nach der entsprechenden Fixierung eine noch stärkere Widerstandskraft zu erreichen. Ferner wäre es durchaus denkbar, andere Möglichkeiten für die Eflemmelenente zu verwenden, wobei hier beispielsweise an Exzenterverschlüsse gedacht ist.
  • Auch wäre es im Rahmen der Erfindung möglich, in der zweiten Profilschiene Längsschlitze vorzusehen, in welche mit der ersten Profilschiene 5 verbundene Schrauben eingreifen, so daß dadurch eine Längsverschiebung zwischen den beiden Profilschienen 4 und 5 möglich ist. Eine Verschraubung könnte dann direkt auf der Profilschiene 4 erfolgen.
  • Gerade den Fig. 2 und 3 ist zu entnehmen, daß durch die Veränderung des Radius des Schalungsträgers sich die Lage der beiden Profilschienen 4 und 5 eeneinander erPndert. Dies ist besonders an den Endbereichen der Profilschienen 4 und 5 erkennbar.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann also ein solcher Schalungsträger in dem elastisch verformbaren Bereich für verschiedene Durchmessergrößen eingesetzt werden, wobei in jeder Durchmessergröße eine exakte Fixierung möglich ist.
  • In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel eines Flansches 13' aufgezeigt, welcher ebenfalls mit der einen Profilschiene 5 beispielsweise durch Schweißen fest verbunden ist. Dieser Flansch 13' ist als T-förmiges Profil ausgebildet, wobei ein vom Verbindungsabschnitt des Flansches 13' abstehender Scnenkel 19 annähernd entsprechend der Krümmung des Schalungsträgers gebogen ist. Dieser Schenkel 19 über greift den Randbereich der der Schalungshaut abgewandten Profilschiene 4, so daß dieser Endbereich eine entsprechende Führung bei einer Verstellbewegung erhält.
  • Wenn solche Schalungsträger längere Zeit für einen gleichen Durchmesser im Einsatz sind, so wäre es durchaus denkbar, die beiden Profilschienen 4 und 5 durch eine Schweißverbindung gegeneinander festzulegen. Auch wäre es möglich, lediglich die freien Enden der Profilschiene 4 mit den Schenkel 19 der Flansche 13' zu verbinden, beispielsweise durch eine Schweißnaht, so daß dadurch eine Sicherung gegen ein gegenseitiges Verschieben der Profilschiene 4 und 5 gegeben ist. Außerdem wird durch eine derartige Verbindung die Kraft in den Flansch 13' übertragen.

Claims (7)

  1. Patentansprüche: 1. Bogen- bzw. kreisabschnittförmig verlaufender Schalungsträger für eine Schalung zur Herstctllung von im Querschnitt bogen- oder kreisförmigen L etonbauten, gekennzeichnet durch wenigstens zwei mit ihren gebogenen Flächen aneinander abgestützte Profilschienen (4, 5) und mehrere, in Längsrichtung des Schalungsträgers (1) mit Abstand aufeinanderfolgende Klemmelemente (6) zur gegenseitigen kraftschlüssigen Fixierung der aneinander anliegenden Profilschienen (4, 5).
  2. 2. Schalungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschienen (4, 5) als Rechteck-Hohiprofile ausgebildet sind und an Breitseiten aneinander anliegen.
  3. Schalungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschienen (4, 5) als Voliprofilteile rechteckigen Querschnitt es ausgebildet sind.
  4. 4. Schalungsträger nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschienen (4, 5) durch Xraftschlüssiges egenseitizes Verschrauben fest miteinander verbindbar sind.
  5. 5. Schalungsträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils an einer Profilschiene (5), vorzugsweise der schalhautseitimen Profilsciene (5), an den beiden Schmal seiten in radialer Richtung weisende pulsen (8) zur Aufnahme von Spannschrauben (9) angeschweißt sind, wobei auf die Enden der Spannschra'£cen (9) eine die zweite Profilschiene (4) hintergreifende Platte (10) mit dem Abstand der Spannschrauben entzprechenden Bohrungen aufsetzbar und mittels der Schraubenmuttern (11) anpreßbar ist.
  6. 6. Schalungsträger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden der der Schalhaut (7) zugewandten Profilschiene (5) Flansche (13, 13') zugeordnet sind zur Verbindung aufeinanderfolgender Schalungsträger (1) und geg&oenenfalls für mit Abstand übereinander verlaufende Schalungsträger (1).
  7. 7. Schalungsträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (13') als T-förmige Profile ausgebildet sind, wobei ein von dem Verbindungsabschnitt der Flansche (13') abstehender Schenkel (19) annähernd entsprechend der Krümmung des Schalungsträgers gebogen ist und den Randbereich der der Schalungshaut abgewandten Profilschiene (4) übergreift.
DE19813112298 1980-05-02 1981-03-28 Bogen- bzw. kreisabschnittfoermig verlaufender schalungstraeger fuer eine schalung Granted DE3112298A1 (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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AT364936B (de) 1981-11-25
CH651097A5 (de) 1985-08-30

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