EP1704293A1 - Querriegel für eine betonrundschalung und betonrundschalung - Google Patents

Querriegel für eine betonrundschalung und betonrundschalung

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EP1704293A1
EP1704293A1 EP04802840A EP04802840A EP1704293A1 EP 1704293 A1 EP1704293 A1 EP 1704293A1 EP 04802840 A EP04802840 A EP 04802840A EP 04802840 A EP04802840 A EP 04802840A EP 1704293 A1 EP1704293 A1 EP 1704293A1
Authority
EP
European Patent Office
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crossbar
formwork
concrete
edge
bolt
Prior art date
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EP04802840A
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English (en)
French (fr)
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EP1704293B1 (de
Inventor
Artur Schwörer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
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Publication date
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
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Publication of EP1704293B1 publication Critical patent/EP1704293B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/062—Forms for curved walls
    • E04G11/065—Forms for curved walls with mechanical means to modify the curvature
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/023—Forming boards or similar elements with edge protection
    • E04G2009/025—Forming boards or similar elements with edge protection by a flange of the board's frame

Definitions

  • the invention relates to a crossbar for fastening to a formwork element of a concrete formwork, preferably a concrete circular formwork, with a first crossbar end area at a first crossbar end arranged in the longitudinal direction of the crossbar, the crossbar having at least one elongated hole and at least one round hole, and a concrete circular formwork made of formwork elements with a such crossbar. Furthermore, a crossbeam bracket with which the crossbolt can be fastened to the formwork element of the circular concrete formwork is arranged or formed on the crossbeam. Circular concrete formwork of this type is used to form curved or curved walls.
  • the G 89 08 345 U1 discloses crossbeams for circular concrete formwork and concrete circular formwork.
  • the crossbars have round holes, adjacent crossbars being connected via a telescopic spindle arrangement to a spindle which is screwed into screw thread holes of bolts, the bolts being inserted into the round holes of the crossbars.
  • a disadvantage of this concrete edge formwork is that, in order to stabilize the crossbeams, the adjacent crossbeams have to be fixed with a further stabilizing crossbeam. This leads to an increased assembly effort and to a large construction depth of the concrete wall formwork, which is a hindrance especially when space is limited.
  • EP 1 321 601 A1 discloses a generic cross bar. In one end area of the crossbar, the crossbar is fastened to a longitudinal bar of the circular concrete formwork with a bolt that is passed through an elongated hole, and in another end area, the crossbar is fastened to a second longitudinal bar with another bolt that is passed through a round hole.
  • the crossbeam has a transom holder with which it is attached to the circular concrete formwork via a telescopic spindle arrangement. With this circular concrete formwork, too, it is disadvantageous that in order to stabilize the crossbeams, the adjacent crossbeams have to be fixed with a further stabilizing crossbeam.
  • the stabilizing crossbars of EP 1 321 601 A1 are also connected to one another with telescopic spindle arrangements. This arrangement leads to a very high installation effort and to the fact that the arrangement must be installed by specially trained specialists.
  • the invention has for its object to provide a crossbar for a concrete wall formwork and a concrete wall formwork that avoid the disadvantages of the prior art, in particular are simple and inexpensive to use and have the smallest possible depth. This object is achieved by the devices of the independent claims.
  • the dependent claims represent preferred embodiments of the invention.
  • the crossbeam has a crossbeam holder with which the crossbeam can be fastened to a formwork element of a concrete formwork, preferably a circular concrete formwork, and a first crossbeam end region on a first crossbolt end arranged in the longitudinal direction of the crossbeam, the crossbeam at least has an elongated hole and at least one round hole.
  • the elongated hole and the round hole preferably in the longitudinal direction of the cross bar, are arranged next to one another in the first cross bar end region.
  • the crossbar is preferably designed as a one-piece part, e.g. is made of steel.
  • Crossbars according to the invention can be arranged overlapping at their crossbar ends.
  • the elongated hole and the round hole of a cross-bar end region can come to lie one above the other in such a way that they form bolt bushings, the elongated hole of a first coming to rest on the round hole of a second cross-bar according to the invention.
  • the crossbars v are then connected to one another via the bolts and the overlapping crossbar ends by the crossbar ends themselves and the link shape of the elongated holes.
  • the cross bar ends are then connected to one another in such a way that they can absorb a bending moment and yet can be angled and telescoped against one another. When telescoping, the connected crossbars change into a defined angular shape.
  • the crossbar according to the invention preferably has a second crossbar end area on a second crossbar end arranged opposite the first crossbar end in the longitudinal direction of the crossbar, the crossbar end areas each having at least one round hole arranged next to at least one elongated hole, preferably in the longitudinal direction of the crossbar.
  • Crossbars of this type can be joined on both sides in the longitudinal direction of the crossbars with their ends overlapping. This makes it possible to build up a crossbar assembly composed of many crossbars according to the invention.
  • the elongated holes and the round holes are preferably arranged mirror-symmetrically to one another.
  • the latch holder is preferably hat-shaped or trapezoidal. This enables good transmission of a bending moment exerted by the crossbeam to the formwork facing of the circular concrete formwork.
  • the transom bracket of the transom according to the invention preferably has openings for the implementation of a screw connection for fastening the transom ice to the circular concrete formwork.
  • the crossbars according to the invention can be easily attached to the concrete wall formwork at predetermined fastening points.
  • Rigid fastening enables a defined transfer of bending moments to the formlining, ie the shape of the formlining can be set exactly.
  • the bolt holder is preferably arranged in a central region of the cross bolt between the cross bolt ends on the cross bolt. This will make one Symmetrical bending moment transmission enables, which is particularly advantageous for circular concrete formwork, for encasing circular concrete curves.
  • the crossbar has a second crossbar end arranged opposite the first crossbar end in the longitudinal direction of the crossbar, the crossbar holder being arranged or formed on the second crossbar end.
  • the latch holder is then formed opposite the first cross bar end, seen in the longitudinal direction of the cross bar.
  • a crossbeam of this type is suitable as an edge crossbeam for circular concrete formwork.
  • the crossbar can be attached to the edge of the circular concrete formwork in such a way that it does not protrude beyond the edge, which enables flush formwork with other formwork elements.
  • the latch bracket of the edge cross bar is preferably connected to the edge support element, in particular welded.
  • Such an edge support element is preferably designed such that it takes over the function of a longitudinal bar, i.e. the formlining to which it is attached is stiffened in the longitudinal direction, perpendicular to the crossbars or for their alignment on the formlining. This embodiment facilitates the assembly of the edge cross bar.
  • the cross bar according to the invention is preferably designed as a U-shaped profile, or has a U-shaped profile, the cross bar end regions of the cross bar ends each being designed as extensions of both legs of the U-shaped profile.
  • the elongated hole and the round hole in each case in a cross-bar end region penetrate both extensions of the cross-bar end in such a way that bolt bushings are formed.
  • This embodiment makes it possible to provide a very rigid crossbar with low material consumption or low weight.
  • Such a cross bar can be stamped and / or bent from a sheet metal. be put. Due to the fact that the holes penetrate both extensions, tilting of a bolt passed through the holes is avoided. Reliable guidance for the bolt is created.
  • the bolt holder is rigidly connected to the cross bolt, preferably welded.
  • the rigid connection enables a precise transfer of a bending moment exerted by the crossbars to the formwork skin, whereby a torsionally rigid connection of the crossbar according to the invention to the concrete wall formwork is ensured. If the transom bracket is welded to the cross bolt, the assembly effort is minimized while ensuring a very reliable connection.
  • the slot shape of the elongated hole or the elongated holes has at least one bend in the longitudinal direction thereof, the shape of the bend corresponding to a rounding of a concrete wall to be formed with the concrete wall formwork. This provides a steering function in the slot when telescoping the spindle arrangement. A very simple assembly of the circular concrete formwork is made possible.
  • cross bolts according to the invention are fastened to a concrete circular formwork with at least one formwork element with a formlining such that a crossbar end of a first crossbar at least partially overlaps a crossbar end of a second crossbar.
  • the elongated hole of the first cross-bar end overlaps with the round hole of the second cross-bar end in such a way that a first bolt bushing is formed and the elongated hole of the second cross-bar end overlaps with the round hole of the first cross-bolt end in such a way that a second pin bushing is formed.
  • the bolt sections consisting of individual crossbars according to the invention form a rigid crossbar assembly, the bolt sections being able to be angled against one another in the context of the backdrop of the elongated holes when bolts are inserted into the bolt bushings.
  • the circular concrete formwork according to the invention can be used both as inner and outer formwork.
  • the curvature of the circular concrete formwork is formed by the connection of all crossbeams and edge crossbeams and not by the formlining itself.
  • the formlining can be easily replaced if necessary.
  • the crossbars are connected at their overlapping crossbar ends via a telescopic spindle arrangement to a spindle which connects two bolts.
  • the bolts are arranged in the first and second bolt bushings. This arrangement enables a flexible adjustment of a radius of curvature of the formlining by simply telescoping the spindle arrangement.
  • the bolts of the spindle arrangement each have a screw thread hole, the spindle being screwed into the screw thread holes and one of the screw thread holes being designed as a left-hand thread and the other as a right-hand thread. It is a simple and proven spindle arrangement, which enables a very rigid shape of the overall crossbar.
  • support elements and edge support elements are preferably fastened to the formwork skin of the formwork elements, the crossbeams in turn being fastened to the support elements or edge support elements with their bolt holders.
  • the carrier elements preferably assume the function of longitudinal bars. If the crossbeams according to the invention are fastened to existing support elements and not directly to the formwork skin, damage to the formwork skin is avoided when installing the circular concrete formwork.
  • the carrier elements meet particularly cheap the function of longitudinal bolts, since they then have a dual functionality. Additional elements are not required.
  • the longitudinal beams of the circular formwork which are necessary anyway, can also serve as support elements for the crossbeams according to the invention.
  • the crossbars according to the invention are rigidly, in particular torsionally rigid, fastened to the carrier elements.
  • the carrier elements preferably have cutouts for the implementation of anchors and / or for fastening work platforms and / or for connecting any connection elements. As a result, the stable support function of the carrier elements can be used for other purposes.
  • At least one crossbar is attached to the edge support element, which is designed as an edge crossbar, the edge support element having a resilient flap which is arranged on a side of the edge support element which faces away from the edge of the formlining.
  • the tab is fastened and designed on the formlining in such a way that the tab follows the bending direction of the formwork when the tab is subjected to a force via the crossbars.
  • the edge profile is rigidly attached to an edge of the formlining, at least one edge cross bar according to the invention being attached to the edge support element.
  • the edge support element has a resilient flap which is arranged on a side of the edge support element which faces away from the edge of the formlining.
  • the tab is attached to the formlining in such a way that a bending moment is exerted on the formwork when the tab is pressed against the formwork.
  • This edge support element can also be used without the crossbars according to the invention. It has the advantage that the bend imposed on the formwork skin is forced up to the edge of the formwork skin. Without such a tab, a forced bend runs tangentially at the edge of the formlining. Ie the bend merges into a more or less wide straight section at the edge of the formlining.
  • the resilient flap enables a round shape up to the edge of the formlining. In the marginal area is the formlining itself is rigidly connected to the edge profile of the edge support element, nevertheless the rounding is propagated to the edge of the formwork skin by the resilient flap.
  • the tab is preferably pressed onto the formlining by means of an edge crossbar attached to the edge support element.
  • the edge support profiles enable the edge of the formwork skin to be stiffened, while at the same time a desired bend is continued up to the edge
  • FIG. 1 shows a crossbar according to the invention with two crossbar ends, each having a round hole and an elongated hole in crossbar end areas;
  • Fig. 2 shows a crossbar according to the invention in an embodiment as an edge crossbar
  • 3a and 3b show a concrete circular formwork according to the invention in two different views
  • FIG. 4a shows the circular concrete formwork according to the invention from FIG. 3 in a cross section along a crossbar assembly, which is composed of several crossbars according to the invention;
  • FIG. 4b shows a detail from FIG. 4a
  • Fig. 5 shows a cross section of an edge support element with a resilient flap.
  • FIG. 1 shows a cross bar 1 according to the invention with a trapezoidal bar holder 2 in the region of the center of the cross bar and with two cross bar ends, each of which has an elongated hole 3 and a round hole 4 in cross bar end regions 5.
  • the cross bar end regions 5 are each located at one end of the cross bar 1 and are arranged opposite one another in the longitudinal direction of the cross bar 1.
  • 1 fastening points 6 are formed as drill holes on the crossbar. Any connection elements can be fixed at these attachment points 6.
  • the transom holder 2 has openings 10. Through these openings 10, for example, screws can be carried out in order to screw the crossbar 1 to the concrete circular formwork.
  • the latch bracket 2 is formed from a U-shaped profile and connected to the cross bar 1 via a weld seam 11.
  • the round hole 4 and the elongated hole 3 are each arranged side by side in the longitudinal direction of the cross bar 1.
  • the elongated hole 3 in the cross bar end region 5 is in each case closer to the respective cross belt Gelende formed as the round hole 4.
  • the slot shape of the elongated holes 3 has in the longitudinal direction of a bend which is designed such that it corresponds to the shape of a concrete wall to be concreted.
  • Fig. 2 shows a cross bar according to the invention, which is designed as an edge cross bar 20.
  • the edge cross bar 20 has a cross bar end with likewise an elongated hole 3 and a round hole 4 in a cross bar end area 5, and a bar holder 2 at the cross bar end diametrically thereto.
  • the bolt holder 2 is connected to a support element 21 in the edge area of a circular concrete formwork.
  • Circular concrete formwork elements each of which has edge crossbeams 20 according to the invention, can be connected to one another by means of a preferably telescopic spindle arrangement via the edge connection round holes 22 of the edge crossbeams 20.
  • FIGs. 3a and 3b each show a concrete formwork 100 according to the invention.
  • 3a shows a top view of the concrete circular formwork 100
  • FIG. 3b shows a perspective oblique view of the concrete circular formwork 100.
  • the concrete circular formwork 100 consists of two partial concrete circular formworks (formwork elements 110, 120).
  • the formwork elements 110, 120 each have three support elements 102 that perform the function of longitudinal bars.
  • Recesses 103 are arranged in the carrier elements 102, for example for the implementation of concrete formwork anchors (not shown).
  • the carrier elements 102 are shaped as trapezoidal profiles in accordance with the shape of the latch holders 2. As a result, the trapezoidal latch brackets 2 can be precisely fitted and rigid to the carrier elements 102, for example screwed tight.
  • the edge support elements 104 arranged at the edges in the bending direction of the formwork elements 110, 120 are designed as edge profiles.
  • the circular concrete formwork 100 has an arrangement on each formwork element 110, 120 that is composed of three crossbeams 1 according to the invention.
  • three crossbars 1 according to the invention are fastened to each support element 102, as seen over the height of the circular concrete formwork 100.
  • three edge crossbars 20 are fastened, as seen over the height of the formwork elements 110, 120.
  • Adjacent crossbars 1 and edge bars 20 adjacent to crossbars 1 overlap at abutting crossbar ends 106.
  • the overlapping crossbar ends 106 can, for example, be pushed one above the other.
  • the cross bar ends 106 can all be shaped identically.
  • the cross bar ends 106 can, however, also be pushed into one another. Then the crossbar ends 106 must be dimensioned differently, so that a narrower crossbar end 106 can be inserted into a wider crossbar end 106.
  • each cross bar 1 can have a narrower and a wider cross bar end 106, or two differently dimensioned cross bars 1 are used, one cross bar 1 having narrower and the other wider cross bar ends 106.
  • the overlapping cross bar ends 106 overlap in such a way that the elongated hole of one cross bar end comes to rest over the round hole of the adjacent cross bar end.
  • two bolt feedthroughs are formed from a pair of overlapping transverse locking ends 106, the bolt feedthroughs due to the fact that there is one elongated hole per bolt feedthrough when the formwork is bent flexibly.
  • the spindle assembly 130 consists of a spindle 131 and two bolts 132 with screw holes into which the spindle 131 is screwed (see also FIG. 4a).
  • the bolts 132 are each passed through a bolt bushing.
  • the spindle 131 has a right-hand thread on one side and a left-hand thread on the other side.
  • the spindle arrangement 130 By rotating the spindle 131 about its longitudinal axis, depending on the direction of the rotation, the spindle arrangement 130 is telescoped, ie lengthened or shortened, and a curvature of the cross-bar assembly can be set, this curvature of the formlining 101 being forced on.
  • Adjacent edge cross bars 20 of the two formwork elements 110, 120 can also be connected to one another with such a spindle arrangement 130, one of the two bolts being inserted into an edge connection hole 22 of one of the adjacent edge cross bars 20.
  • the transition of the formwork skins 101 of the abutting formwork elements 110, 120 can be set almost smoothly, ie without an angular transition. It goes without saying that the adjoining formwork elements 110, 120 are held together by known turnbuckles (not shown in the figures).
  • FIG. 4a shows the circular concrete formwork according to the invention from FIG. 3 in a cross section along a crossbar assembly which is composed of a plurality of crossbars 1, 20 according to the invention.
  • 4b shows a section IVb from FIG. 4a with a crossbar 1 according to the invention and an edge crossbar 20 according to the invention.
  • the crossbar assembly spans both formwork elements 110, 120. It consists of three crossbars 1 according to the invention and two edge crossbars 20 according to the invention per formwork element 110, 120.
  • the adjacent crossbars 1 and crossbars 1 with edge crossbars 20 overlap with their end regions.
  • the overlapping crossbar ends are connected to telescopic spindle arrangements 130.
  • An edge support element 104 is attached to the edges of the formwork skin 101 in the direction of bending.
  • the edge support elements 104 (edge profile) each have a resilient tab 203 in the direction of the formlining 101 to which they are attached.
  • the resilient tab 203 is pressed in the direction of the formlining 101 by the cross bar 20, which is fastened to the associated edge support element 104, in connection with the formwork facing behind in such a way that a bending moment is exerted on the formwork facing 201.
  • Contiguous Formwork elements 110, 120 abut each other with an edge support element 104.
  • FIG. 4b it can be clearly seen how a trapezoidal latch holder 2 is attached to a trapezoidal carrier element 102 with a precise fit.
  • FIG. 5 shows a cross section of an edge support element 104 with a resilient flap 203, as is already shown in FIGS. 4a and 4b.
  • Such an edge support element 104 can also be used in the case of circular concrete formwork which does not have the crossbeams according to the invention.
  • a concrete formwork with such an edge support element 104 thus represents a separate invention.
  • the edge support element 104 is designed as an edge profile.
  • the edge support element 104 also has the resilient tab 203.
  • This resilient tab 203 together with the formwork skin 101, via which the formwork skin 101 is fastened to the edge support element 104, forms a spacing space 206.
  • the edge support element 104 has a fastening hole 204 on the resilient tab 203.
  • the tab 203 can be screwed to the formlining 201 at this fastening hole 204.
  • the edge support element 104 has a rail 202 on the edge profile, which comprises an edge of the formlining 101.
  • the rail 202 with its longitudinal extension on the inside, which directly faces the formwork skin 101, corresponds to the thickness of the formwork skin 101 and is almost flush with the formwork skin 101 with its outer edge. If an edge crossbar is welded to the edge support element 104, it presses in the area of the space 206 against the tab 203. Since the tab 203 is firmly screwed to the formlining 101, a bending moment is exerted on the formwork skin 101. As a result, a desired curvature of the circular concrete formwork can be continued up to the edge of the formwork skin 101.
  • a crossbar 1 is proposed for fastening to a formwork element 110, 120 of a concrete formwork 100, preferably a circular concrete formwork, with a first crossbar end region at a first crossbar end arranged in the longitudinal direction of the crossbar 1, the crossbar 1 having at least one elongated hole and at least one round hole, and a concrete circular formwork Formwork elements 110, 120 with such a crossbar.
  • a crossbeam holder 2 with which the crossbolt 1 can be fastened to the formwork element 110, 120 of the circular concrete formwork, is arranged on the crossbeam.
  • the elongated hole 3 and the round hole 4 are, preferably seen in the longitudinal direction of the cross bar 1, arranged side by side in the first cross bar end region.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Querriegel (1) zum Befestigen an einem Schalungselement (110, 120) einer Betonschalung (100), bevorzugt einer Betonrundschalung, mit einem ersten Querriegelendbereich an einem in Längsrichtung des Querriegels (1) angeordneten ersten Querriegelende, wobei der Querriegel (1) mindestens ein Langloch und mindestens ein Rundloch aufweist, sowie eine Betonrundschalung aus Schalungselementen (110, 120) mit einem derartigen Querriegel. Weiter ist an dem Querriegel eine Riegelhalterung (2), mit der der Querriegel (1) an dem Schalungselement (110, 120) der Betonrundschalung befestigbar ist, angeordnet. Das Langloch 3 und das Rundloch 4 sind, bevorzugt in Längsrichtung des Querriegels (1) gesehen, nebeneinander in dem ersten Querriegelendbereich angeordnet.

Description

Querriegel für eine Betonrundschalung und Betonrundschalung
Die Erfindung betrifft einen Querriegel zum Befestigen an einem Schalungselement einer Betonschalung, bevorzugt einer Betonrundschalung, mit einem ersten Querriegelendbereich an einem in Längsrichtung des Querriegels angeordneten ersten Querriegelende, wobei der Querriegel mindestens ein Langloch und mindestens ein Rundloch aufweist, sowie eine Betonrundschalung aus Schalungselementen mit einem derartigen Querriegel. Weiter ist an dem Querriegel eine Riegelhalterung, mit der der Querriegel an dem Schalungselement der Betonrundschalung befestigbar ist, angeordnet bzw. ausgebildet. Derartige Betonrundschalungen werden zum Einschalen von gekrümmten oder geboge- nen Wandungen verwendet. Die G 89 08 345 U1 offenbart Querriegel für eine Betonrundschalung und eine Betonrundschalung. Die Querriegel weisen Rundlöcher auf, wobei benachbarte Querriegel über eine teleskopierbare Spindelanordnung mit einer Spindel, die in Schraubengewindelöcher von Bolzen eingeschraubt ist, wobei die Bolzen in die Rundlöcher der Querriegel eingeführt sind, verbunden sind. Nachteilig bei dieser Betonrandschalung ist es, dass zur Stabilisierung der Querriegel jeweils die benachbarten Querriegel mit einem weiteren Stabilisierungsquerriegel fixiert werden müssen. Dies führt zu einem erhöhten Montageaufwand und zu einer großen Bautiefe der Betonwandschalung, was insbesondere bei geringem Platzangebot hinderlich ist.
Die EP 1 321 601 A1 offenbart einen gattungsgemäßen Querriegel. In einem Endbereich des Querriegels ist der Querriegel mit einem durch ein Langloch durchgeführten Bolzen an einem Längsriegel der Betonrundschalung befestigt und in einem weiteren Endbereich ist der Querriegel mit einem weiteren durch ein Rundloch durchgeführten Bolzen an einem zweiten Längsriegel befestigt. Der Querriegel weist eine Riegelhalterung auf, mit der er über eine teleskopierbare Spindelanordnung an der Betonrundschalung befestigt ist. Auch bei dieser Betonrundschalung ist es nachteilig, dass zur Stabilisierung der Querriegel jeweils die benachbarten Querriegel mit einem weiteren Stabilisierungsquerriegel fixiert werden müssen. Zudem sind die Stabilisierungsquerriegel der EP 1 321 601 A1 ebenfalls mit teleskopierbaren Spindelanordnungen miteinander verbunden. Diese Anordnung führt zu einem sehr hohen Montageaufwand und dazu, dass die Anordnung von speziell ausgebildeten Fachkräften montiert werden muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Querriegel für eine Betonwandschalung und eine Betonwandschalung bereit zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik vermeiden, insbesondere einfach und kostengünstig einsetzbar sind und eine möglichst geringe Bautiefe aufweisen. Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtungen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
Die Aufgabe wird hinsichtlich des Querriegels dadurch gelöst, dass der Querriegel eine Riegelhalterung, mit der der Querriegel an einem Schalungselement einer Betonschalung, bevorzugt einer Betonrundschalung befestigbar ist, und einen ersten Querriegelendbereich an einem in Längsrichtung des Querriegels angeordneten ersten Querriegelende aufweist, wobei der Querriegel mindestens ein Langloch und mindestens ein Rundloch aufweist. Erfindungsgemäß sind das Langloch und das Rundloch, bevorzugt in Längsrichtung des Querriegels, nebeneinander in dem ersten Querriegelendbereich angeordnet. Der Querriegel ist dabei bevorzugt als einstückiges Teil ausgebil- det, das z.B. aus Stahl hergestellt ist.
Erfindungsgemäße Querriegel können an deren Querriegelenden überlappend angeordnet sein. Das Langloch und das Rundloch eines Querriegelendbereichs können dabei übereinander derart zum Liegen kommen, dass sie Bolzendurch- führungen bilden, wobei das Langloch eines ersten über dem Rundloch eines zweiten erfindungsgemäßen Querriegels zum Liegeη kommt. Die Querriegel v sind dann über die Bolzen und die überlappenden Querriegelenden durch die Querriegelenden selbst und die Kulissenform der Langlöcher geführt miteinander verbunden. Die Querriegelenden sind dann derart miteinander verbunden, dass sie ein Biegemoment aufnehmen können und dennoch gegeneinander abgewinkelt und teleskopiert werden können. Beim Teleskopieren gehen die verbundenen Querriegel in eine definierte Winkelform über. Eine zusätzliche Stabilisierung benachbarter Querriegel kann damit entfallen. Dadurch wird die Aufbauhöhe einer Betonrundschalung gering, da nur eine Querriegellage not- wendig ist. Dies ist vorteilhaft für den Transport der Betonwandschalung, bzw. der Schalungselemente aus dem die Betonwandschalung zusammengebaut werden soll, und beim Einschalen einer zu betonierenden Betonrundung in beengten Verhältnissen. Zudem wird die Montage der Betonwandschalung vereinfacht und beschleunigt.
Bevorzugt weist der erfindungsgemäße Querriegel einen zweiten Querriegelendbereich an einem in Längsrichtung des Querriegels dem ersten Querriegelende gegenüberliegend angeordneten zweiten Querriegelende auf, wobei die Querriegelendbereiche jeweils mindestens ein, bevorzugt in Längsrichtung des Querriegels, neben mindestens einem Langloch angeordnetes Rundloch auf- weisen.
Derartige Querriegel lassen sich auf beiden Seiten in Längsrichtung der Querriegel mit deren Enden überlappend zusammenfügen. Dadurch ist es möglich, einen aus vielen erfindungsgemäßen Querriegeln zusammengesetzten Querriegelverbund aufzubauen. Um für das Zusammenfügen des Querriegelver- bunds baugleiche erfindungsgemäße Querriegel verwenden zu können, sind die Langlöcher und die Rundlöcher bevorzugt spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet.
Bevorzugt ist die Riegelhalterung hut- oder trapezförmig ausgebildet. Dadurch ist eine gute Übertragung eines vom Querriegel ausgeübten Biegemoments auf die Schalhaut der Betonrundschalung möglich.
Die Riegelhalterung des erfindungsgemäßen Querriegels weist bevorzugt Durchbrüche zum Durchführen einer Verschraubung zur Befestigung des Quer- riegeis an der Betonrundschalung auf. Dadurch können die erfindungsgemäßen Querriegel an vorgegebenen Befestigungspunkten an der Betonwandschalung einfach befestigt werden. Eine starre Befestigung ermöglicht ein definiertes Ü- bertragen von Biegemomenten auf die Schalhaut, d.h. die Formgebung der Schalhaut kann exakt eingestellt werden. Bevorzugt ist die Riegelhalterung in einem Mittelbereich des Querriegels zwischen den Querriegelenden am Querriegel angeordnet. Dadurch wird eine symmetrische Biegemomentübertragung ermöglicht, was insbesondere für Betonrundschalungen, zum Einschalen von kreisrunden Betonrundungen vorteilhaft ist.
In einer weiteren Ausprägung des erfindungsgemäßen Querriegels weist der Querriegel ein, in Längsrichtung des Querriegels dem ersten Querriegelende gegenüberliegend angeordnetes zweites Querriegelende auf, wobei die Quer- riegelhalterung an dem zweiten Querriegelende angeordnet bzw. ausgebildet ist. Die Riegelhalterung ist dann dem ersten Querriegelende, in Längsrichtung des Querriegels gesehen, gegenüberliegend ausgebildet. Ein derartiger Querriegel eignet sich als Randquerriegel für eine Betonrundschalung. Der Querriegel kann so am Rand der Betonrundschalung befestigt werden, dass er nicht über den Rand heraus steht, wodurch eine bündige Verschalung mit anderen Schalelementen möglich ist.
Die Riegelhalterung des Randquerriegels ist bevorzugt mit dem Randträgerelement verbunden, insbesondere verschweißt. Ein derartiges Randträgerelement ist bevorzugt derart ausgebildet, dass es die Funktion eines Längsriegels übernimmt, d.h. die Schalhaut an der es befestigt ist in Längsrichtung, senk- recht zu den Querriegeln, bzw. zu deren Ausrichtung an der Schalhaut, aussteift. Diese Ausführungsform erleichtert die Montage des Randquerriegels.
Der erfindungsgemäße Querriegel ist bevorzugt als ein U-förmiges Profil ausgebildet, bzw. weist ein U-förmiges Profil auf, wobei die Querriegelendbereiche der Querriegelenden jeweils als Verlängerungen beider Schenkel des U- förmigen Profils ausgebildet sind. Das Langloch und das Rundloch in jeweils einem Querriegelendbereich durchdringen dabei jeweils beide Verlängerungen des Querriegelendes, derart, dass Bolzendurchführungen gebildet werden. Diese Ausführungsform ermöglicht das Bereitstellen eines sehr biegesteifen Quer- riegeis bei geringem Materialverbrauch bzw. geringem Gewicht. Ein derartiger Querriegel kann über Stanz- und/oder Biegevorgänge aus einem Blech herge- stellt werden. Dadurch, dass die Löcher beide Verlängerungen durchdringen, wird ein Verkanten eines durch die Löcher durchgeführten Bolzens vermieden. Es wird eine zuverlässige Führung für den Bolzen geschaffen.
Bei einem erfindungsgemäßen Querriegel ist die Riegelhalterung starr mit dem Querriegel verbunden, bevorzugt verschweißt. Die starre Verbindung ermöglicht ein genaues Übertragen eines von den Querriegeln ausgeübten Biegemoments auf die Schalhaut, wobei eine torsionssteife Verbindung des erfindungsgemäßen Querriegels mit der Betonwandschalung gewährleistet ist. Ist die Riegelhal- terung mit dem Querriegel verschweißt, so ist der Montageaufwand minimiert, unter Gewährleistung einer sehr zuverlässigen Verbindung.
Besonders bevorzugt weist die Kulissenform des Langloches, bzw. der Langlöcher, in dessen Längsrichtung mindestens eine Biegung auf, wobei die Form der Biegung einer mit der Betonwandschalung auszuformenden Rundung einer Betonwand entspricht. Dadurch ist eine Lenkfunktion im Langloch beim Te- leskopieren der Spindelanordnung vorhanden. Es wird eine sehr einfache Montage der Betonrundschalung ermöglicht.
Hinsichtlich der Betonrundschalung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an einer Betonrundschalung, mit mindestens einem Schalungselement mit einer Schalhaut, erfindungsgemäße Querriegel derart befestigt sind, dass ein Querriegelende eines ersten Querriegels mit einem Querriegelende eines zweiten Querriegels mindestens teilweise überlappt. Dabei kommt das Langloch des ersten Querriegelendes mit dem Rundloch des zweiten Querriegelendes derart zur Überdeckung, dass eine erste Bolzendurchführung ausgebildet ist und das Langloch des zweiten Querriegelendes mit dem Rundloch des ersten Querriegelendes derart zur Überdeckung, dass eine zweite Bolzendurchführung ausgebildet ist. Die aus einzelnen erfindungsgemäßen Querriegeln bestehenden Riegelabschnitte bilden wegen der Überlappung einen biegesteifen Querriegelverbund, wobei die Riegelabschnitte im Rahmen der Kulisse der Langlöcher gegeneinander abwinkelbar sind, wenn Bolzen in die Bolzendurchführungen eingesteckt sind. Die erfindungsgemäße Betonrundschalung ist sowohl als Innen- als auch als Außenschalung einsetzbar. Die Biegung der Betonrundschalung wird durch den Verbund von allen Querriegeln und Randquerriegeln und nicht von der Schalhaut selbst ausgeformt. Die Schalhaut ist bei Bedarf leicht auswechselbar.
Bevorzugt sind bei einer erfindungsgemäßen Betonrundschalung die Querriegel an ihren sich überlappenden Querriegelenden über eine teleskopierbare Spindelanordnung mit einer Spindel, die zwei Bolzen verbindet, verbunden. Dabei sind die Bolzen in der ersten und zweiten Bolzendurchführung angeordnet. Diese Anordnung ermöglicht ein flexibles Einstellen eines Krümmungsradius der Schalhaut durch einfaches Teleskopieren der Spindelanordnung.
In einer bevorzugten Ausführungsform verfügen die Bolzen der Spindelanordnung jeweils über ein Schraubengewindeloch, wobei die Spindel in die Schraubengewindelöcher eingeschraubt ist und eines der Schraubengewinde- löcher als Linksgewinde und das andere als Rechtsgewinde ausgebildet ist. Dabei handelt es sich um eine einfache und bewährte Spindelanordnung, die eine sehr steife Ausformung des Gesamtquerriegels ermöglicht.
Bei der erfindungsgemäßen Betonrundschalung sind bevorzugt Trägerelemente und Randträgerelemente an der Schalhaut der Schalungselemente befestigt, wobei die Querriegel mit ihren Riegelhalterungen wiederum an den Trägerelementen oder Randträgerelementen befestigt sind. Bevorzugt übernehmen die Trägerelemente die Funktion von Längsriegeln. Wenn die erfindungsgemäßen Querriegel an vorhandenen Trägerelementen und nicht direkt an der Schalhaut befestigt werden, werden Beschädigungen der Schalhaut bei der Montage der Betonrundschalung vermieden. Die Trägerelemente erfüllen besonders günstig die Funktion von Längsriegeln, da sie dann eine doppelte Funktionalität aufweisen. Zusätzliche Elemente werden nicht benötigt. Die ohnehin notwendigen Längsträger der Betonrundschalung können auch als Trägerelemente für die erfindungsgemäßen Querriegel dienen. Die erfindungsgemäßen Querriegel werden starr, insbesondere torsionssteif, an den Trägerelementen befestigt.
Die Trägerelemente weisen bevorzugt Aussparungen zur Durchführung von Ankern und/oder zur Befestigung von Arbeitsbühnen und/oder zur Anbindung von beliebigen Anschlusselementen auf. Dadurch kann die stabile Stützfunktion der Trägerelemente für weitere Zwecke genutzt werden.
Besonders bevorzugt ist am Randträgerelement mindestens ein Querriegel befestigt, der als Randquerriegel ausgebildet ist, wobei das Randträgerelement eine federnd ausgebildete Lasche aufweist, die auf einer Seite des Randträger- elements, die vom Rand der Schalhaut abgewandt ist, angeordnet ist. Die Lasche ist dabei an der Schalhaut derart befestigt und ausgebildet, dass die Lasche bei einer Kraftbeaufschlagung der Lasche über die Querriegel der Biegerichtung der Schalhaut folgt. Das Randprofil ist an einem Rand der Schalhaut starr befestigt ist, wobei an dem Randträgerelement mindestens ein erfin- dungsgemäßer Randquerriegel befestigt ist. Das Randträgerelement weist eine federnd ausgebildete Lasche auf, die auf einer Seite des Randträgerelements, die vom Rand der Schalhaut abgewandt ist, angeordnet ist. Die Lasche ist an der Schalhaut derart befestigt, dass bei einem Andrücken der Lasche gegen die Schalhaut ein Biegemoment auf die Schalhaut ausgeübt wird. Dieses Randträ- gerelement kann auch ohne die erfindungsgemäßen Querriegel verwendet werden. Es hat den Vorteil, dass die der Schalhaut aufgezwungene Biegung bis an den Rand der Schalhaut aufgezwungen wird. Ohne eine derartige Lasche läuft eine aufgezwungene Biegung tangential am Rand der Schalhaut aus. D.h. die Biegung geht in einen mehr oder weniger breiten geraden Abschnitt am Rand der Schalhaut über. Mit der federnd ausgebildeten Lasche wird eine runde Ausformung bis an den Rand der Schalhaut ermöglicht. Im Randbereich ist die Schalhaut an sich biegesteif mit dem Randprofil des Randträgerelements verbunden, dennoch wird durch die federnd ausgebildete Lasche die Rundung bis an den Rand der Schalhaut fortgepflanzt. Das Andrücken der Lasche an die Schalhaut erfolgt bevorzugt über einen an dem Randträgerelement befestigten Randquerriegel. Durch die Randträgerprofile wird eine Aussteifung des Randes der Schalhaut ermöglicht, wobei gleichzeitig eine gewünschte Biegung bis an den Rand der Schalhaut weiter geführt wird.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen. Die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale der Erfindung können jeweils einzeln oder in Kombination miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Querriegel mit zwei Querriegelenden, die jeweils ein Rundloch und ein Langloch in Querriegelend- bereichen aufweisen;
Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Querriegel in einer Ausbildung als Randquerriegel;
Fig.3a u.3b zeigen eine erfindungsgemäße Betonrundschalung in zwei unterschiedlichen Ansichten;
Fig. 4a zeigt die erfindungsgemäße Betonrundschalung aus Fig. 3 in einem Querschnitt längs eines Querriegelverbunds, der aus mehreren erfindungsgemäßen Querriegeln zusammengesetzt ist;
Fig. 4b zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 4a; und
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt eines Randträgerelements mit einer federnd ausgebildeten Lasche.
Die Figuren der Zeichnung zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Querriegel 1 mit einer trapezförmigen Rie- gelhalteruπg 2 im Bereich der Mitte des Querriegels und mit zwei Querriegelenden, die jeweils ein Langloch 3 und ein Rundloch 4 in Querriegelendbereichen 5 aufweisen, dargestellt. Die Querriegelendbereiche 5 befinden sich jeweils an einem Ende des Querriegels 1 und sind in Längsrichtung des Querriegels 1 gegenüberliegend angeordnet. Weiter sind am Querriegel 1 Befestigungspunkte 6 als Bohrlöcher ausgebildet. An diesen Befestigungspunkten 6 können beliebige Anschlusselemente fixiert werden. Zur Befestigung des Querriegels 1 an einer Betonrundschalung, z.B. einem Längsriegel der Betonrundschalung, weist die Riegelhalterung 2 Durchbrüche 10 auf. Durch diese Durchbrüche 10 können z.B. Schrauben durchgeführt werden, um den Querriegel 1 mit der Betonrund- schalung zu verschrauben. Die Riegelhalterung 2 ist aus einem U-förmigen Profil gebildet und über eine Schweißnaht 11 mit dem Querriegel 1 verbunden. Die als Verlängerungen der Schenkel des U-förmigen Profils ausgebildeten Querriegelendbereiche 5 weisen jeweils das Rundloch 4 und das Langloch 3 auf, die beide Verlängerungen durchdringen. Das Rundloch 4 und das Langloch 3 sind jeweils in Längsrichtung des Querriegels 1 nebeneinander angeordnet. Das Langloch 3 im Querriegelendbereich 5 ist jeweils näher am jeweiligen Querrie- gelende ausgebildet als das Rundloch 4. Die Kulissenform der Langlöcher 3 weist in deren Längsrichtung eine Biegung auf, die derart ausgebildet ist, dass sie der Form einer zu betonierenden Betonrundwandung entspricht.
Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Querriegel, der als Randquerriegel 20 ausgebildet ist. Der Randquerriegel 20 weist ein Querriegelende mit ebenfalls einem Langloch 3 und einem Rundloch 4 in einem Querriegelendbereich 5, und eine Riegelhalterung 2 am dazu diametralen Querriegelende auf. Die Riegelhalterung 2 ist mit einem Trägerelement 21 im Randbereich einer Betonrundscha- lung verbunden. Weiter befindet sich an dem Randquerriege! 20 ein Randver- bindungsrundloch 22, in das z.B. ein Bolzen eingeführt werden kann. Beton- rundschalungselemente, die jeweils erfindungsgemäße Randquerriegel 20 aufweisen, können mittels einer bevorzugt teleskopierbaren Spindelanordnung ü- ber die Randverbindungsrundlöcher 22 der Randquerriegel 20 miteinander ver- bunden werden.
In den Fign. 3a und 3b ist jeweils eine erfindungsgemäße Betonrundschalung 100 dargestellt. Fig. 3a zeigt eine Draufsicht der Betonrundschalung 100 und Fig. 3b zeigt eine perspektivische Schrägansicht der Betonrundschalung 100. Die Betonrundschalung 100 besteht aus zwei Teilbetonrundschalungen (Schalungselemente 1 10, 120). Die Schalungselemente 110, 120 weisen jeweils drei die Funktion von Längsriegeln wahrnehmende Trägerelemente 102 auf. In den Trägerelementen 102 sind Aussparungen 103, z.B. zur Durchführung von (nicht gezeigten) Betonschalungsankern, angeordnet. Die Trägerelemente 102 sind entsprechend der Ausformung der Riegelhalterungen 2 als trapezförmige Profile ausgeformt. Dadurch können die trapezförmigen Riegelhalterungen 2 passgenau und starr an die Trägerelemente 102, z.B. festgeschraubt, sein. Die an den Rändern in Biegungsrichtung der Schalungselemente 110, 120 angeordneten Randträgerelemente 104 sind als Randprofile ausgebildet. Die Betonrund- schalung 100 weist an jedem Schalungselement 110, 120 eine Anordnung auf, die aus jeweils drei erfindungsgemäßen Querriegeln 1 zusammengesetzt ist. Dabei sind an jedem Trägerelement 102, über die Höhe der Betonrundschalung 100 gesehen, jeweils drei erfindungsgemäße Querriegel 1 befestigt. An den Rändern der jeweiligen Schalungselemente 110, 120 sind, über die Höhe der Schalungselemente 110, 120 gesehen, jeweils drei Randquerriegel 20 befestigt. Benachbarte Querriegel 1 und zu Querriegel 1 benachbarte Randriegel 20 überlappen sich an aneinanderstoßenden Querriegelenden 106. Die überlappenden Querriegelenden 106 können z.B. übereinander geschoben sein. Ist dies der Fall, so können die Querriegelenden 106 alle identisch ausgeformt sein. Die Querriegelenden 106 können jedoch auch ineinander geschoben sein. Dann müssen die Querriegelenden 106 unterschiedlich dimensioniert sein, so dass ein schmaleres Querriegelende 106 in ein breiteres Querriegelende 106 eingeschoben werden kann. Im letzteren Fall kann entweder jeder Querriegel 1 ein schmaleres und ein breiteres Querriegelende 106 aufweisen oder es werden zwei unterschiedlich dimensionierte Querriegel 1 verwendet, wobei ein Querriegel 1 schmalere und der andere breitere Querriegelenden 106 aufweist. Die sich überlappenden Querriegelenden 106 überlappen derart, dass das Langloch des einen Querriegelendes über dem Rundloch des benachbarten Querriegelendes zum Liegen kommt. Dadurch werden von jeweils einem Paar von überlappenden Querriegelenden 106 zwei Bolzendurchführungen gebildet, wobei, aufgrund dessen, dass jeweils ein Langloch pro Bolzendurchführung vorhanden ist, die Bolzendurchführungen bei einem flexiblen Biegen der Schal-
• haut 101 erhalten bleiben. Bei dem in den Fign. rechten Schalungselement 120 sind die sich überlappenden Querriegelenden 106 jeweils über eine telesko- pierbare Spindelanordnung 130 verbunden gezeigt. Dieses Schalungselement 120 ist also fertig montiert dargestellt. Die Spindelanordnung 130 besteht aus einer Spindel 131 und zwei Bolzen 132 mit Schraubgewindelöchern, in die die Spindel 131 eingeschraubt ist (siehe auch Fig. 4a). Die Bolzen 132 sind jeweils durch eine Bolzendurchführung hindurchgeführt. Die Spindel 131 verfügt auf einer Seite über ein Rechtsgewinde und auf der anderen Seite über ein Links- gewinde. Durch ein Verdrehen der Spindel 131 um ihre Längsachse wird, je nach Richtung der Verdrehung, die Spindelanordnung 130 teleskopiert, d.h. verlängert oder verkürzt, und es kann eine Krümmung des Querriegelverbunds eingestellt werden, wobei diese Krümmung der Schalhaut 101 aufgezwungen wird. Auch benachbarte Randquerriegel 20 der zwei Schalungselemente 110, 120 können mit einer derartigen Spindelanordnung 130 miteinander verbunden werden, wobei jeweils einer der zwei Bolzen in ein Randverbindungsloch 22 eines der benachbarten Randquerriegel 20 eingesteckt ist. Durch ein Telesko- pieren der zusammen mit Randquerriegeln 20 verwendeten Spindelanordnung 130 kann der Übergang der Schalhäute 101 der aneinanderstoßenden Schalungselemente 110, 120 nahezu glatt, d.h. ohne kantigen Übergang, eingestellt werden. Es versteht sich, dass die aneinandergrenzenden Schalungselemente 1 10, 120 über bekannte Spannschlösser (in den Figuren nicht gezeigt) zusammengehalten werden.
In Fig. 4a ist die erfindungsgemäße Betonrundschalung aus Fig. 3 in einem Querschnitt längs eines Querriegelverbunds, der aus mehreren erfindungsgemäßen Querriegeln 1 , 20 zusammengesetzt ist, gezeigt. Fig. 4b zeigt einen Ausschnitt IV b aus Fig. 4a mit einem erfindungsgemäßen Querriegel 1 und einem erfindungsgemäßen Randquerriegel 20. Der Querriegelverbund überspannt beide Schalungselemente 110, 120. Er besteht aus jeweils drei erfin- dungsgemäßen Querriegeln 1 und jeweils zwei erfindungsgemäßen Randquerriegeln 20 pro Schalungselement 110, 120. Die benachbarten Querriegel 1 und Querriegel 1 mit Randquerriegel 20 überlappen mit ihren Endbereichen. Im Bereich des rechten Schalungselements 120 sind die überlappenden Querriegelenden mit teleskopierbaren Spindelanordnungen 130 verbunden. An den Rändern der Schalhaut 101 in Biegungsrichtung ist jeweils ein Randträgerelement 104 befestigt. Die Randträgerelemente 104 (Randprofil) weisen in Richtung der Schalhaut 101 , an der sie befestigt sind, jeweils eine federnde Lasche 203 auf. Die federnde Lasche 203 wird von dem Randquerriegel 20, der an dem zugehörigen Randträgerelement 104 befestigt ist, in Verbindung mit dem Schalhauthintergriff derart in Richtung der Schalhaut 101 gepresst, dass ein Biegemoment auf die Schalhaut 201 ausgeübt wird. Aneinandergrenzende Schalungselemente 110, 120 stoßen mit jeweils einem Randträgerelement 104 aneinander. In Fig. 4b ist gut zu erkennen, wie eine trapezförmige Riegelhalterung 2 auf einem trapezförmigen Trägerelement 102 passgenau befestigt ist.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt eines Randträgerelements 104 mit einer federnd ausgebildeten Lasche 203, wie dieser in Fig. 4a und Fig. 4b bereits dargestellt ist. Ein derartiges Randträgerelement 104 kann auch bei Betonrundschalungen verwendet werden, die nicht die erfindungsgemäßen Querriegel aufweisen. Eine Betonrundschalung mit einem derartigen Randträgerelement 104 stellt somit eine eigene Erfindung dar. Das Randträgerelement 104 ist als Randprofil ausgebildet. Weiter weist das Randträgerelement 104 die federnde Lasche 203 auf. Diese federnde Lasche 203 bildet zusammen mit der Schalhaut 101 , über die die Schalhaut 101 mit dem Randträgerelement 104 befestigt ist, einen Abstandsraum 206. Das Randträgerelement 104 weist an der federnden Lasche 203 ein Befestigungsloch 204 auf. An diesem Befestigungsloch 204 kann die Lasche 203 mit der Schalhaut 201 verschraubt werden. Weiter weist das Randträgerelement 104 am Randprofil eine Schiene 202 auf, die eine Kante der Schalhaut 101 umfasst. Die Schiene 202 entspricht mit ihrer Längserstreckung auf der Innenseite, die der Schalhaut 101 direkt zugewandt ist, der Dicke der Schalhaut 101 und ist mit ihrer Außenkante nahezu bündig mit der Schalhaut 101. Wird ein Randquerriegel mit dem Randträgerelement 104 verschweißt, so drückt dieser im Bereich des Abstandsraumes 206 gegen die Lasche 203 . Da die Lasche 203 mit der Schalhaut 101 fest verschraubt ist, wird ein Biegemoment auf die Schalhaut 101 ausgeübt. Dadurch kann eine gewünschte Krüm- mung der Betonrundschalung bis an den Rand der Schalhaut 101 weitergeführt werden.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das vorstehend angegebene Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen. Vorgeschlagen wird ein Querriegel 1 zum Befestigen an einem Schalungselement 110,120 einer Betonschalung 100, bevorzugt einer Betonrundschalung, mit einem ersten Querriegelendbereich an einem in Längsrichtung des Querriegels 1 angeordneten ersten Querriegelende, wobei der Querriegel 1 mindestens ein Langloch und mindestens ein Rundloch aufweist, sowie eine Betonrundschalung aus Schalungselementen 110,120 mit einem derartigen Querriegel. Weiter ist an dem Querriegel eine Riegelhalterung 2, mit der der Querriegel 1 an dem Schalungselement 110,120 der Betonrundschalung befestigbar ist, angeordnet. Das Langloch 3 und das Rundloch 4 sind, bevorzugt in Längsrichtung des Querriegels 1 gesehen, nebeneinander in dem ersten Querriegelendbereich angeordnet.

Claims

Patentansprüche
1. Querriegel (1) zum Befestigen an einem Schalungselement (110,120) einer Betonschalung, mit - einem ersten Querriegelendbereich (5) an einem in Längsrichtung des Querriegels (1) angeordneten ersten Querriegelende, wobei der Querriegel (1) mindestens ein Langloch (3) und mindestens ein Rundloch (4) aufweist und - einer Riegelhalterung (2), mit der der Querriegel (1) am Schalungselement (110,120) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (3) und das Rundloch (4), bevorzugt in Längsrichtung des Querriegels (1 ), nebeneinander in dem ersten Querriegelendbereich (5) an- geordnet sind.
2. Querriegel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Querriegel (1 ) einen zweiten Querriegelendbereich (5) an einem in Längsrichtung des Querriegels (1 ) dem ersten Querriegelende gegenüberliegend angeordneten zweiten Querriegelende aufweist, wobei die Querriegelendbereiche (5) jeweils mindestens ein, bevorzugt in Längsrichtung des Querriegels (1 ), neben mindestens einem Langloch (3) ein entsprechend angeordnetes Rundloch (4) aufweisen.
3. Querriegel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelhalterung (2) hut- oder trapezförmig ausgebildet ist und/oder Durchbrüche (10) zum Durchführen einer Verschraubung zur Befestigung des Querriegels (1 ) am Schalungselement (1 10,120) aufweist und/oder in einem Mittelbereich des Querriegels (1 ) zwischen den Querriegelenden am Querriegel (1 ) ange- ordnet ist.
4. Querriegel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelhalterung (2) dem ersten Querriegelende, in Längsrichtung des Querriegels (20) gesehen, gegenüberliegend ausgebildet ist.
• 5 5. Querriegel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelhalterung (2) mit einem Randträgerelement (104) der Schalungselemente (110,120) verbunden ist.
6. Querriegel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- 10 zeichnet, dass der Querriegel (1 ) als U-förmiges Profil ausgebildet ist, und die Querriegelendbereiche (5) der Querriegelenden jeweils als Verlängerungen beider Schenkel des U-förmigen Profils ausgebildet sind und das Langloch (3) und das Rundloch (4) in jeweils einem Querriegelendbereich (5) jeweils beide Verlängerungen des Querriegelendes durchdringen, derart, dass 15 Bolzendurchführungen gebildet werden.
7. Querriegel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelhalterung (2) starr mit dem Querriegel (1 ) verbunden, bevorzugt verschweißt, oder durch ein Ende des Querriegels (1 ) gebil-
20 det ist.
8. Querriegel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenform des Langloches (3) in dessen Längsrichtung mindestens eine Biegung aufweist, wobei die Form der Biegung einer
25 mit der Betonschalung (100) auszuformenden Rundung einer Betonwand entspricht.
9. Betonrundschalung (100) mit mindestens einem Schalungselement (1 10,120), dadurch gekennzeichnet, dass Querriegel (1 ) nach mindestens
30 einem der Ansprüche 1 bis 8 an der Betonrundschalung (100) derart befestigt sind, dass ein Querriegelende eines ersten Querriegels (1 ) mit einem Querriegelende eines zweiten Querriegels (1) mindestens teilweise überlappt, wobei das Langloch (3) des ersten Querriegelendes mit dem Rundloch (4) des zweiten Querriegelendes derart zur Überdeckung kommt, dass eine erste Bolzendurchführung ausgebildet ist und das Langloch (3) des zweiten Querriegelendes mit dem Rundloch (4) des ersten Querriegelendes derart zur Überdeckung kommt, dass eine zweite Bolzendurchführung ausgebildet ist.
10. Betonrundschalung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Querriegel (1 ), an ihren sich überlappenden Querriegelenden über eine te- leskopierbare Spindelanordnung (130) mit einer Spindel (131), die zwei Bolzen (132) verbindet, verbunden sind, wobei die Bolzen (132) in der ersten und zweiten Bolzendurchführung angeordnet sind.
1 1. Betonrundschalung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen (132) jeweils über ein Schraubengewindeloch verfügen, wobei die Spindel (131 ) in die Schraubengewindelöcher eingeschraubt ist und eines der Schraubengewindelöcher als Linksgewinde und das andere als Rechtsgewinde ausgebildet ist.
12. Betonrundschalung (100) nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Betonrundschalung (100) aus Schalungselementen (1 10,120) gebildet ist, die an einer Schalhaut (101 ) befestigte Trägerelemente (102) und Randträgerelemente (104) aufweisen, an die die Querriegel (1 ) bzw. die Randquerriegel (20) über deren Riegelhalterungen (2) befestigt sind.
13. Betonrundschalung (100) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerelemente (102) Aussparungen (103) zur Durchführung von An- kern und/oder zur Befestigung von Arbeitsbühnen und/oder zur Anbindung von beliebigen Anschlusselementen aufweisen.
4. Betonrundschalung (100) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Randträgerelement (104) mindestens ein Randquerriegel (20) nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 5 befestigt ist, wobei das Randträgerelement (104) eine federnd ausgebildete Lasche (203) aufweist, die auf einer Seite des Randträgerelements (104), die vom Rand der Schalhaut (101 ) abgewandt ist, angeordnet ist, und wobei die Lasche (203) an der Schalhaut (101) derart befestigt und ausgebildet ist, dass die Lasche (203) bei einer Kraftbeaufschlagung der Lasche (203) über die Querriegel (1) und die Randquerriegel (20) der Biegerichtung der Schalhaut (101) folgt.
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