DE3048437A1 - Weiches oder halbhartes aethylen-(alpha)-olefin-copolymeres und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Weiches oder halbhartes aethylen-(alpha)-olefin-copolymeres und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Classifications
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Description
"DF-A-13 498
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Äthylen-Copolymeren mit niederer Dichte, die hohes Molekulargewicht
besitzen.
Die Herstellung von Polyäthylen durch Polymerisation mit Hilfe eines Katalysators, der aus einer Übergangsmetallverbindung
und einer Organometallverbindung besteht, wird im
allgemeinen mit Hilfe des Suspensionspolymerisationsverfahrens durchgeführt. Es läßt sich sagen, daß die Dichte des mit
Hilfe dieser Suspensionspolymerisation erhaltenen Polyäthylens auf einen Wert von nicht weniger als 0,945 beschränkt ist,
wobei dieser Wert als der Grenzwert der Dichte angesehen worden
ist, bei dem keine Polymerabscheidung oder Bildung von
Ablagerungen an den Innenwänden des Reaktionsgefässes und an
dem Rührer während der Polymerisation auftreten.
Polyäthylene mittlerer oder niederer Dichte, deren Dichte
unter 0,945 g/cm3 liegt, werden gewöhnlich durch das sogenannte Hochdruckverfahren unter Verwendung eines radikalischen
Katalysators hergestellt. Neuerdings wurde jedoch ein Hochtemperatur-Lösung
spolymerisationsverfahren zur Erprobung gebracht.
Außerdem wurde die Copolymerisation von Äthylen mit anderen a-Olefinen unter Verwendung einer Vanadinverbindung
zur Bildung eines Elastomeren durchgeführt.
Jedoch sind Polymere, die mit Hilfe der vorstehend genannten
Methoden hergestellt werden, entweder kristalline Harze oder nichtkristalline Elastomere und haben somit deutlich verschiedenen
Charakter. Diese bekannten Polyolefin-Kunststoffe und
-Elastomerenbesitzen jeweils ihre eigenen überlegenen Eigenschaften und werden dementsprechend für verschiedene Anwen-
dungszwecke eingesetzt. Es wird jedoch häufig festgestellt,
daß es für einige Anwendungszwecke erforderlich ist, Kunststoffen gewisse elastomere Eigenschaften zu verleihen, ■um
dadurch ihre Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrißbildung zu verbessern oder daß es umgekehrt erforderlich sein kann,
Elastomeren eine Festigkeit zu verleihen, die auf der Kristallinität beruht. Es ist außerdem gut bekannt, daß durch
Vermischen von beiden Komponenten zur Erreichung dieses Ziels in vielen Fällen eine Verschlechterung der physikalischen
Eigenschaften, wie der Zugfestigkeit und Steifigkeit, resultiert.
Die Lösung dieses Problems könnte erreicht werden, wenn es möglich wäre, ein weiches oder halbhartes Polymeres herzustellen,
welches weder einen kristallinen Kunststoff noch ein Elastomeres darstellt, sondern eine zwischen beiden liegende
Struktur aufweist und welches höhere Dehnbarkeit besitzt. Ein solches Polymeres würde dann den vorstehend genannten
Zweck erfüllen. Außerdem wäre es durch Einmischen eines solchen Polymeren in andere Kunststoffe möglich, den Kunststoffen
elastomeren Charakter zu verleihen, und dadurch ihre Eigenschaften zu verbessern. Ein solches weiches oder halbhartes
Polymeres ist jedoch nicht sehr gut bekannt.
In jüngerer Zeit wurden einige Berichte über ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Polymeren gegeben, das zwischen
beiden Fällen liegende physikalische Eigenschaften aufweist;
diese Methoden haben jedoch verschiedene Nachteile und Versuche, sie in industriellem Maßstab durchzuführen, sind mit zahlreichen
noch zu lösenden Problemen behaftet.
So wird beispielsweise in der japanischen Patentveröffentlichung 11028/1971 eine Lösungspolymerisation zur Herstellung von Äthylena-Olefin-Copolymeren
aufgezeigt, die unter Verwendung eines aro-
matischen Kohlenwasserstoffes als Lösungsmittel durchgeführt
wird. Diese Methode ist jodoch nachteilig darin, daß die
Katalysator-Wirksamkeit schlecht ist, daß wegen der Lösungspolymerisation eine mühsame Abtrennung und Wiedergewinnung
des Lösungsmittels erforderlich ist und daß es darüber hinaus schwierig ist, Copolymere mit hohem Molekulargewicht herzustellen,
weil im Hinblick auf die Lösungsviskosität eine Beschränkung besteht.
In der japanischen Patentveröffentlichung 26185/1972 wird die
Copolymerisation von Äthylen und a-Olefinen unter Verwendung
eines halogenierten aliphatischen Kohlenwasserstoffes als Lösungsmittel beschrieben. Diese Methode ist jedoch nachteilig
darin, daß es nicht nur - aus den gleichen Gründen wie vorher schwierig
ist, Copolymere mit hohem Molekulargewicht herzustellen, sondern daß auch große Mengen an Copolymeren mit niederem
Molekulargewicht gebildet werden, wahrscheinlich weil das halogenierte Kohlenwasserstofflösungsmittel als Molekulargewicht-Modifiziermittel
wirkt, wodurch das Ergebnis erzielt wird, daß daraus hergestellte Formkörper klebrige Oberflächen besitzen.
In dieser Patentveröffentlichung wird auch ein Verfahren
beschrieben, gemäß dem niedrige Kohlenwasserstoffe mit 3 bis 5 Kohlenstoffatomen als Lösungsmittel verwendet werden.
Bei der Polymerisation unter Verwendung dieser Lösungsmittel ist es jedoch notwendig, den Reaktionsdruck durch den
Dampfdruck des Lösungsmittels zu erhöhen und in der Lösungsmittelrückgewinnungsstufe
ist es notwendig, das wiedergewonnene Lösungsmittel zur Verflüssigung zu komprimieren und abzukühlen.
Darüber hinaus wird in der JA-OS 41784/1976 ein Verfahren zur Suspensions-Copolymerisation von Äthylen und Buten-1 beschrieben.
Auch bei dieser Methode sind jedoch die Polymerisationstemperatur und die Zusammensetzung der Ausgangsmaterialien
genauestens festgelegt und außerhalb dieses spezifischen Bereiches wird die Suspension milchig oder breiig, wodurch der
Betrieb des Reaktors und der Transport der Aufschlämmung erschwert
werden.
Die üblichen Verfahren sind somit mit verschiedenen Nachteilen behaftet, insbesondere den folgenden : Die Katalysatoraktivität
ist niedrig und bei der Lösungspolymerisation ist es mühsam, das Lösungsmittel
abzutrennen und wiederzugewinnen. Es ist normalerweise schwierig,Copolymere
mit hohem Molekulargewicht zu erzeugen, da die Lösungsviskosität Beschränkungen unterliegt. Ferner werden durch
Kettenabbruch mit dem Lösungsmittel große Mengen, an niedermolekularen
Copolymeren erhalten und es ist schwierig, hochmolekulare Polymere herzustellen. Im Fall der Suspensionspolymerisation
müssen außerdem die Polymerisationstemperatur und die Zusammensetzung
des Ausgangsmaterials starken Beschränkungen unterworfen werden, damit das Polymere in Form einer Aufschlämmung
gehalten werden kann, so daß auch aus diesem Grund schwierig Copolymere mit niederer Dichte erhalten werden können.
Es war somit bisher unmöglich, in industriellem Maßstab und in vorteilhafter Weise entweder mit Hilfe der Suspensionspolymerisation
oder mit Hilfe des Lösungspolymerisationsverfahrens weiche oder halbharte Äthylen-a-Olefin-Copolyitiere
mit niederer Dichte und hohem Molekulargewicht herzustellen.
In den letzten Jahren wurden verschiedene Untersuchungen über die Verbesserung der Katalysatoraktivität durchgeführt
und es ist bekannt, daß durch Auftragen eines Ubergangsmetalls
auf einen magnesiumhaltigen festen Träger, wie beispielsweise MgO, Mg(OH)2, MgCl2, MgCO3 oder Mg(OH)Cl und
anschließende Kombination mit einer Organometallverbindung das resultierende Katalysatorsystem als bemerkenswert hochaktiver Katalysator für die Polymerisation von Olefinen
verwendet werden kann. Es ist außerdem bekannt, daß das Reaktionsprodukt einer Organomagnesiumverbindung, wie beispielsweise
RMgX, R2Mg oder RMg(OR) mit einer übergangsmetal!verbindung
als hochaktiver Polymerisationskatalysator
für Olefine dienen kann (z.B. japanische Patentveröffentlichungen 12105/1964, 13050/1968 und 9548/1970 und BE-PS
742 112).
Jedoch auch bei der Suspensionspolyme.risation oder Lösungspolymerisation,
die unter Verwendung eines solchen hochaktiven Trägerkatalysators durchgeführt wird, mit dem Ziel, Polymere
niederer Dichte zu erhalten, konnten die vorstehend erläuterten
verschiedenen Schwierigkeiten keinesfalls beseitigt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein neues
Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches die vorstehend
beschriebenen Schwierigkeiten beseitigt.
Es ist außerdem Aufgabe der Erfindung, die mit der Lösungspolymerisation
oder Suspensionspolymerisation verbundenen unterschiedlichen Probleme zu lösen, wie die niedere Katalysatoraktivität,
geringe Schüttdichte, das Anhaften oder Agglomerieren des Polymeren, und ein Verfahren zugänglich zu
machen, mit dessen Hilfe hochmolekulare Äthylen-a-Olefin-Copolymere
niederer Dichte hergestellt werden, die überlegene physikalische Eigenschaften besitzen.
Aufgabe der Erfindung ist es außerdem, ein Verfahren zur
Dampfphasenpolymerisation von Äthylen und ct-Qlefinen zu
schaffen, welches insgesamt ein sehr einfaches Verfahren darstellt, mit dessen Hilfe die Polymerisationsreaktion
in beständiger Weise durchgeführt werden kann und bei dem die Stufe zur Entfernung des Katalysators weggelassen werden
kann. .
β
Andere Gegenstände und Vorteile der Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.
Andere Gegenstände und Vorteile der Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, gemäß dem Äthylen und 4 bis 250 Mol-% eines ct-Olefins, bezogen
auf die Menge des Äthylens, in der Dampfphase unter im'
wesentlichen lösungsmittelfreien Bedingungen bei einer Temperatur von 10 bis 800C und bei einer Wasserstoffkonzentration
in der Dampfphase von 0 bis 5 Mol-% in Gegenwart eines Katalysators copolymerisiert werden, der eine feste Substanz und
eine Organoaluminiumverbindung enthält, wobei die feste Substanz einen magnesiumhaltigen anorganischen festen Träger
und eine Titanverbindung und/oder eine Vanadinverbindung enthält. Mit Hilfe dieses Verfahrens kann ein weiches oder
halbhartes Äthylen-a-Olefin-Copolymeres mit einer grundmolaren
Viskositätszahl (Intrinsic Viskosität) von 3,0 bis 10 dl/g, gemessen in Decalin bei 135°C, und mit einer Dichte von
0,850 bis 0,910 erhalten werden.
Es ist deutlich geworden, daß bei der Durchführung der Dampfphasenpolymerisation
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, d.h. unter Verwendung von Äthylen und einem ct-Olefin in einem
Mengenverhältnis innerhalb des erfindungsgemäß definierten Bereiches und unter Verwendung eines Katalysators, der eine
feste Substanz und eine Organoaluminiumverbindung enthält, wobei die feste Substanz einen magnesiumhaltigen anorganischen
festen Träger und eine Titanverbindung und/oder eine Vanadinverbindung enthält, die Polymerisation bei extrem hoher Aktivität
erfolgt und daß das gebildete Polymere hohes Molekulargewicht hat, stark klebrig ist und niedere Dichte aufweist,
wobei trotzdem der gebildete Anteil an groben und sehr feinen Teilchen vermindert wird, so daß die Teilcheneigenschaften
bzw. Korngrößenverteilung verbessert werden, daß ferner die Schüttdichte hoch ist, das Haften des Polymeren an dem Reaktor
und das Agglomerieren von Polymerteilchen unterdrückt wird, so daß die Dampfphasenpolymerisationsreaktion in außerordentlich
beständiger Weise durchgeführt werden kann. Es ist als völlig unvorhersehbar und überraschend zu betrachten, daß es
mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht nur möglich
wird, die Dampfphasenpolymerisationsreaktion außerordentlich glatt durchzuführen, sondern daß auch in einfacher Weise
Äthylen-Copolymere mit hohem Molekulargewicht und extrem
niederer Dichte erhalten werden können.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird durch das mit Äthylen copolymerisierte ot-Olefin die Dichte und das Molekulargewicht
des Copolymeren eingestellt und das gebildete Copolymere ist überlegen im Hinblick auf die Transparenz, das
Aussehen und den Glanz und ist hochflexibel und kautschukartig elastisch bei niederen Temperaturen sowie natürlich
bei Raumtemperatur.
Zusätzlich zu dieser hohen Flexibilität ist die Festigkeit der mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltenen
Copolymeren gleich der oder sogar höher als die Festigkeit von üblichen Polyolefinharzen. Ferner'sind die erfindungsgemäßen
Copolymeren außerordentlich überlegen im Hinblick auf die Bewitterungsbeständigkeit, die Beständigkeit gegen
Chemikalien und auf elektrische Eigenschaften, wie den
dielektrischen Verlust, die Durchbruchspannung und den spezifischen Widerstand, weil sie nur geringe Anteile an
ungesättigten Bindungen, Katalysatorrückständen oder anderen Verunreinigungen enthalten.Auch im Hinblick aaf die Schlagfestigkeit
und die Spannungsrißbildung zeigen die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Copolymeren ausgezeichnete
Eigenschaften, die es ermöglichen, daß sie in Filme, Folien, Platten, Hohlbehälter, elektrische Drahtisolierungen
und verschiedene andere Produkte mit Hilfe der bekannten üblichen Verformungsverfahren, wie Extrusionsformen,
Blasverformen, Spritzgießen, Pressformen und Vakuumverformen, geformt werden. Sie können daher für verschiedene Anwendungszwecke eingesetzt werden.
Da die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten
Copolymeren Olefine als Bestandteil enthalten, sind sie darüber
hinaus im Hinblick auf ihre Zusammensetzung sehr ähnlich den Polyolefinharzen. Außerdem sind sie wegen ihrer geringen Kristallini
tat verträglich mit anderen Polyolefinharzen, insbesondere
mit Polyäthylenen hoher und niederer Dichte, Polypropylenen und Jithylen-Vinylacetat-Copolymeren, so daß sie diesen Harzen zugemischt
werden können, um deren Eigenschaften zu verbessern, wie deren Schlagfestigkeit, Reißfestigkeit, Kälterißbildung und
Spannungsrißbildung.
Die Erfindung wird nachstehend ausführlicher beschrieben. Das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren angewendete Katalysatorsystem
stellt eine Kombination einer festen Substanz mit einer Organoaluminiumverbindung dar, wobei die feste Substanz
einen magnesiumhaltigen anorganischen festen Träger und eine Titanverbindung und/oder eine Vanadinverbindung enthält. Als
magnesiumhaltiger anorganischer fester Träger lassen sich
beispielsweise metallisches Magnesium, Magnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonat, Magnesiumoxid, Magnesiumchlorid, ferner
Doppelsalze, Doppeloxide, Carbonate, Chloride und Hydroxide, die ein Magnesiumatom und ein anderes Element bzw. Metall aus
der Gruppe Silicium, Aluminium und Calcium enthalten, verwenden. Außerdem geeignet sind die vorstehend genannten anorganischen
festen Verbindungen, nachdem sie einer Behandlung oder Reaktion mit einer sauerstoffhaltigen Verbindung, einer schwefelhaltigen
Verbindung, einem aromatischen Kohlenwasserstoff oder einer halogenhaltigen Substanz unterworfen wurden. Auf
den vorstehend erläuterten anorganischen festen Träger wird in bekannter Weise eine Titanverbindung und/oder eine Vanadinverbindung
aufgebracht.
Zu Beispielen, für die vorstehend erwähnten sauerstoffhaltigen
Verbindungen gehören Wasser, organische sauerstoffhaltige
Verbindungen, wie Alkohole, Phenole, Ketone, Aldehyde, Carbon-
säuren, Ester und Säureamide, sowie anorganische sauerstoffhaltige
Verbindungen, wie Metallalkoxide und Metalloxyhalogenide. Zu Beispielen für schwefelhaltige Verbindungen gehören
organische schwefelhaltige Verbindungen, wie Thiole und Thioäther
und anorganische schwefelhaltige Verbindungen, wie Schwefeldioxid, Schwefeltrioxid und Schwefelsäure. Zu Beispielen
für geeignete aromatische Kohlenwasserstoffe gehören mono- und polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe, wie
Benzol, Toluol, Xylole, Anthracen und Phenanthren. Beispiele für halogenhaltige Substanzen (zu denen auch die freien Halogene
selbst gehören) sind Chlor, Chlorwasserstoff, Metallhalogenide
und organische Halogenide.
Zur Verdeutlichung der Titanverbindungen und/oder Vanadinverbindungen
lassen sich Halogenide, Alkoxyhalogenide und halogenierte Oxide des Titans und/oder Vanadins als Beispiele erwähnen.
Bevorzugte Titanverbindungen gehören der allgemeinen Formel Ti(OR) X4_ an, in der R für Alkyl-, Aryl- oder
Aralkylgruppen mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen (wobei die Arylgruppen mindestens 6 Kohlenstoffatome aufweisen) steht
und η der Bedingung 0 = η = 4 genügt, sowie dreiwertige Titanverbindungen, die durch Reduktion dieser vierwertigen Titanverbindungen
beispielsweise mit Wasserstoff, Titan, Aluminium oder einer Organometallverbindung eines Metalls der Gruppen
I bis III des Periodensystems erhalten werden. Zu Beispielen für Titanverbindungen und Vanadinverbindungen, gehören vierwertige
Titanverbindungen, wie Titantetrachlorid, Titantetrabromid,
Titantetrajodid, Monoäthoxytrichlortitan, Diäthoxydichlortitan,
Triäthoxymonochlortitan, Tetraäthoxytitan, Monoisopropoxytrichlortitan, Diisopropoxydichlortitan
und Tetraisopropoxytitan, verschiedene; Titantrihalogenide,
die durch Reduktion von Titantetrahalogeniden mit Wasserstoff,
Aluminium, Titan oder einer Organometallverbindung erhalten werden, dreiwertige Titanverbindungen, wie Verbindungen, die
durch Reduktion verschiedener vierwertiger Alkoxytitanhalogenide
mit einer Organometallverbindung erhalten werden, vierwertige Vanadinverbindungen, wie Vanadintetrachlorid, fünfwertige
Vanadinverbindungen, wie Vanadinoxychlorid und Orthoalkylvanadate,
und dreiwertige Vanadinverbindungen, wie Vanadintrichlorid und Vanadintriäthoxid.
Vierwertige Titanverbindungen werden unter den vorstehend aufgezählten
Titanverbindungen und Vanadinverbindungen besonders bevorzugt.
Der erfindungsgemäß verwendete Katalysator umfaßt eine
Kombination aus einer festen Substanz, welche den vorstehend definierten festen Träger und eine Titanverbindung und/oder
eine Vanadinverbindung umfaßt, mit einer Organoaluminiumverbindung.
Beispiele für solche Katalysatoren sind Kombinationen aus Organoaluminiumverbindungen
und den nachstehend angegebenen festen Substanzen (in den folgenden Formeln bedeutet R einen organischen
Rest und X ein Halogenatom) :
System MgO-RX-TiCl4 (japanische Patentveröffentlichung Nr. 3514/
1976), System Mg-SiCl4-ROH-TiCl4 (japanische Patentveröffentlichung
Nr. 23864/1975), System MgCl3-Al(OR)3-TiCl4 (japanische
Patentveröffentlichungen Nr. 152/1976 und 15111/1977), System MgCl2-SiCl4-ROH-TiCl4 (JA-OSNr. 106581/1974), System
Mg(OOCR)2-Al(OR)3-TiCl4 (japanische Patentveröffentlichung
Nr. 11710/1977), SyStCmMg-POCl3-TiCl4 (japanische Patentveröffentlichung
Nr. 153/1976) und System MgCl2-AlOCl-TiCl4
(japanische Patentveröffentlichung Nr. 15316/1979).
In diesen Katalysatorsystemen kann die Titanverbindung und/
oder Vanadinverbindung in Form eines Addukts mit einem Organocarbonsäureester eingesetzt werden und der vorstehend definierte
magnesiumhaltige anorganische feste Träger kann angewendet wer-
den, nachdem er mit einem Organocarbonsäureester in Kontakt gehalten wurde. Auch die Anwendung der Organoaluminiumverbindung
in Form eines Addukts mit einem Organocarbonsäureester führt
nicht zu Schwierigkeiten. Außerdem kann in allen erfindungsgemäß möglichen Fällen ein Katalysatorsystem ohne Schwierigkeit
angewendet werden t daß in Gegenwart eines Organocarbonsäureesters
hergestellt worden ist.
Als Organocarbonsäureester können Ester der verschiedenen aliphatischen, alicyclischen und aromatischen Carbonsäuren,
vorzugsweise von aromatischen Carbonsäuren mit 7 bis 12 Kohlenstoffatomen
verwendet werden, z.B. Alkylester, wie Methyl- und Äthylester der Benzoesäure, Anissäure und Toluylsäure.
Zu Beispielen für erfindungsgemäß geeignete Organoaluminiumverbindungen
gehören Verbindungen der allgemeinen Formeln R3Al, R2AlX, RAlX2, R2AlOR, RAl(OR)X und R3Al2X3, worin die
Reste R gleich oder verschieden sein können und für C. bis CpQ-Alkyl- oder Arylgruppen (im Fall von Arylgruppen Cg bis
C„„) und X für Halogenatome stehen, wie Triäthylaluminium,
Triisobutylaluminium, Trihexylaluminium, Trioctylaluminium,
Diäthylaluminiumchlorid, Äthylaluminiumsesquichlorid und
Gemische solcher Verbindungen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unterliegt die Menge der
zu verwendenden Organoaluminiumverbindung keiner speziellen Beschränkung; gewöhnlich kann diese jedoch in einer Menge
von 0,1 bis 1000 Mol pro Mol der Ubergangsitietallverbindung
angewendet werden.
Mit Filfe des erfindungsgemäßen Verfahrens kann darüber hinaus
durch In-Berührung-bringen des vorstehend erläuterten Katalysatorsystems
mit Äthylen und/oder einem a-Olefin, bevor das
Katalysatorsystem für die Dampfphasen-Polymerisationsreaktion eingesetzt wird, die Polymerisationsaktivität in hohem Maß
verbessert werden und das Verfahren stabiler durchgeführt
werden im Vergleich mit den Fällen, in denen eine solche Vorbehandlung nicht angewendet wird. Als a-Olefine zur Durchführung
dieser Vorbehandlung können verschiedene a-Olefine eingesetzt werden, wobei C3 bis C1^- und insbesondere C->
bis Cg-a-Olefine bevorzugt werden. Beispiele dafür sind Propylen,
Buten-1, Penten-1, 4-Methylpenten-1, Hepten-1, Octen-1 und
Gemische solcher Verbindungen.Die Temperatur und Dauer des
Kontakts zwischen dem erfindungsgemäßen Katalysator und Äthylen und/oder dem a-Olefin können innerhalb weiter Bereiche
gewählt werden. So kann beispielsweise die Kontaktbehandlung während einer Minute bis 24 Stunden bei 0 bis 2000C, vorzugsweise
0 bis 11O0C durchgeführt werden. Die Menge an Äthylen
und/oder a-Olefin, die für den Kontakt verwendet wird, kann
ebenfalls innerhalb weiter Bereiche gewählt werden; gewöhnlich ist es jedoch wünschenswert, daß der erfindungsgemäße Katalysator
mit 1 g bis 50 000 g, vorzugsweise 5 g bis 30 000 g Äthylen und/oder a-Olefin pro g der vorstehend genannten
festen Substanz behandelt wird, so daß 1 bis 500 g, vorzugsweise 1 bis 100 g Äthylen und/oder a-Olefin pro g der festen
Substanz umgesetzt werden. Diese Kontaktbehandlung kann bei jedem gewünschten Druck erfolgen, wird jedoch vorzugsweise
bei-0,98bis +98,1 bar Überdruck (-1 bis 100 kg/cm2 über
1 at) durchgeführt.
Die vorstehend erläuterte Vorbehandlung mit Äthylen und/oder
einem a-Olefin kann durchgeführt werden, indem zuerst die Gesamtmenge der zu verwendenden Organoaluminiumverbindung
mit der vorstehend genannten festen Substanz kombiniert wird und die Kombination danach mit Äthylen und/oder dem a-Olefin
in Kontakt gebracht wird oder, gemäß einer anderen Ausführungsform, indem zuerst ein Teil der Organoaluminiumverbindung mit
der festen Substanz kombiniert und danach mit Äthylen und/ oder gasförmigem a-Olefin behandelt wird und der verbliebene
Anteil an Organoaluminiumverbindung gesondert in der Dampfphasenpolymerisation zugesetzt wird. Während der Kontaktbehand-
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lung des Katalysators mit Äthylen und/oder dem α-Olefin
kann Wasserstoffgas oder ein anderes Inertgas, wie Stickstoff,
Argon oder Helium anwesend sein.
Erfindungsgemäß wird die Copolymerisation von Äthylen mit
einem a—Olefin in Gegenwart eines Katalysators durchgeführt,
der eine feste Substanz und eine Organoaluminiumverbindung
umfaßt, wobei die feste Substanz einen magnesiümhaltigen
anorganischen festen Träger und eine Titanverbindung und/oder
eine Vanadinverbindung enthält.
Als α-Olefin, das erfindungsgemäß der Copolymerisationsreaktion
unterworfen wird, werden C3 bis Cg-a-Olefine bevorzugt,
beispielsweise Propylen, Buten-1, Hexen-1, 4-Methylpenten~i
und Octen-1. Diese a-Olefine sollten in Mengen im Bereich
von 4 bis 250 Mol-%, vorzugsweise 5 bis 100 Mol-%, bezogen auf
die Menge des Äthylens/ verwendet werden. Außerhalb dieses
Bereiches ist es unmöglich, das erfindungsgemäß angestrebte Produkt, nämlich weiche oder halbharte Äthylen-ct-Olefin-Copolymere
mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 3 bis dl/g, vorzugsti/eise 3,7 bis 8 dl/g, gemessen in Decalin bei
135aC, und einer Dichte von 0,850 bis 0,910, zu erzielen.
Die Menge der zu verwendenden oc-Olefine kann in einfacher
Weise durch Veränderung der Zusammensetzung der Gasphase in dem Polymerisationsgefäß eingestellt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können darüber hinaus
als Termonomere in die Copolymerisation verschiedene Diene eingesetzt werden, wie Butadien, Hexadien-1,4, Hexadien-1,5,
Vinylnorbornen, Äthyliden-norbornen und Dicyclopentadien.
Die erfindungsgemäße Copolymerisationsreaktion wird in der Dampfphase unter im wesentlichen lösungsmittelfreien Bedingungen
durchgeführt. Als Reaktionsgefäß können bekannte Reaktionsgefässe angewendet werden, wie Fluid-Bett- und Rührgefässe.
Die Temperatur der Polymerisationsreaktion liegt im Bereich von 10 bis 800C, vorzugsweise 20 bis 700C und der Druck bei
der Polymerisationsreaktion wird im Bereich von Atmosphärendruck bis 68/65 bar (70 kg/cm2) über Atmosphärendruck, vorzugsweise
1,96 bis 58,8 bar über Atmosphärendruck gehalten.
Erfindungsgemäß kann es darüber hinaus erforderlich sein,
Wasserstoff zuzusetzen, so daß die Wasserstoffkonzentration in der Dampfphase im Bereich von 0 bis 5 Mol-% liegt. Außerhalb
dieses Bereiches ist es unmöglich, die erfindungsgemässen Copolymeren zu erhalten.
Es ist selbstverständlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren ohne Schwierigkeiten auch in Form einer zwei- oder mehrstufigen
Polymerisationsreaktion durchgeführt werden kann, wobei in den verschiedenen Stufen unterschiedliche Polymerisationsbedingungen, wie verschiedene Wasserstoff- und Comomoner-Konzentrationen
und verschiedene Polymerisationstemperaturen eingehalten werden.
Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele erläutert, die das erfindungsgemäße Verfahren verdeutlichen sollen, ohne
daß die Erfindung auf diese beschränkt sein soll.
1000 g wasserfreies Magnesiumchlorid, 50 g 1,2-Dichloräthan
und 170 g Titantetrachlorid wurden 16 Stunden bei Raumtemperatur
in einer Stickstoffatmosphäre in der Kugelmühle gemahlen,
um die Titanverbindung auf den Träger aufzubringen. Die gebildete feste Substanz enthielt 35 mg Titan pro g der
festen Substanz.
Als Vorrichtung für die Dampfphasenpolymerisation wurde ein
Autoklav aus rostfreiem Stahl verwendet, der mit einem Gebläse, einem Ventil zur Einstellung der Strömungsrate und
einem Trockenzyklon zur Abtrennung des gebildeten Polymeren unter Ausbildung eines Kreislaufs ausgestattet war. Die Temperaturkontrolle
des Autoklaven erfolgte durch Leiten von warmem Wasser durch den Mantel.
Die Polymerisationstemperatur wurde auf 400C eingestellt und
die vorstehend genannte feste Substanz und Triäthylaluminium wurden in Raten von 250 mg/h bzw. 50 mMol/h in den Autoklaven
geleitet und die Polymerisation erfolgte, während die Zusammensetzung
(Molverhältnis) der mit Hilfe des Gebläses dem Autoklaven zugeführten Gase so eingestellt wurde, daß 69 % Äthylen und
31 % Buten-1 vorlagen.
Das erhaltene Polymere hatte eine grundmolare Viskositätszahl, gemessen in Decalin bei 1350C, (in den nachfolgenden
Beispielen und Vergleichsbeispielen kurz als "grundmolare Viskositätszahl" bezeichnet) von 4,5 dl/g, eine Schüttdichte
von 0,38 und eine Dichte von 0,891. Die Polymerisationsaktivität war hoch und betrug 312 000 g Polyäthylen/g Ti.
Nach kontinuierlicher Verfahrensführung während 10 Stunden
wurde die Polymerisation unterbrochen und das Innere des Autoklaven untersucht, wobei gefunden wurde, daß das Polymere
nicht an der Innenwandung, dem Rührer und der Entnahmeleitung
für das Polymere haftete. In der in dem nachstehenden Vergleichsbeispiel 1 beschriebenen Suspensionspolymerisation war es dagegen
unmöglich, das Verfahren beständig während langer Dauer fortzusetzen, während die in dem vorstehenden erfindungsgemässen
Beispiel erzielten Ergebnisse deutlich zeigen, daß es erfindungsgemäß
möglich ist, das Verfahren während ausgedehnter Dauer und außerordentlich beständig durchzuführen.
Unter Verwendung des gleichen Katalysators wie in Beispiel 1 wurde die kontinuierliche Suspensionspolymerisation bei
400C durchgeführt, während 5 mg/1 der festen Substanz, 1 mMol/1
Triäthy!aluminium, 40 l/h Hexan als Lösungsmittel, 8 kg/h
Äthylen, 14,0 kg/h Buten-1 (86 Mol-% Äthylen) und 3 Nm3/h
Wasserstoff zugeleitet wurden.
Das erhaltene Polymere befand sich in einem Zwischenzustand zwischen einer Aufschlämmung und einer Lösung und die Polymerteilchen
waren von der Anfangsstufe der Polymerisation an gequollen. Die Hexanschicht stellte eine viskose Lösung dar.
Nach 2 Stunden war die Entnahmeleitung für die Aufschlämmung blockiert, so daß die Polymerisation unterbrochen werden mußte.
Das Innere des Reaktors wurde überprüft, wobei gefunden wurde, daß eine große Menge des Polymeren an der Innenwand und dem
Rührer haftete.
Die grundmolare Viskositätszahl· des gebildeten Polymeren betrug 4,1 dl/g und dessen Dichte betrug 0,903. Trotz der
Zugabe einer großen Menge von Buten-1 als Comonomeres war
somit die Dichte des Polymeren nicht ausreichend erniedrigt und die kontinuierliche Polymerisation konnte nicht beständig
durchgeführt werdsn. Es ist offensichtlich, daß dieses Vergleichsbeispiel
ein Beispiel für einen sehr nachteiligen Verlauf der Polymerisation darstellt.
Die Polymerisation wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Abänderung, daß die Polymerisationstemperatur auf 300C eingestellt wurde und daß als Gase dem
Autoklaven 75 % Äthylen, 23 % Buten-1 und 2 % Wasserstoff (angegeben als Molverhältnisse) zugeführt wurden.
30-4 843?
Nach kontinuierlichem Betrieb während 10 Stunden wurde die
Polymerisation unterbrochen und das Innere des Reaktionsgefäßes untersucht, wobei gefunden wurde, daß kein Anhaften
des Polymeren stattgefunden hatte.
Das gebildete Polymere hatte eine grundmolare Viskositätszahl von 5,1 dl/g, eine Schüttdichte von 0,40 und eine Dichte
von 0,901. Die Polymerisationsaktivität betrug 265 000 g
Polymeres/g Ti.
830 g wasserfreies Magnesiumchlorid, 120 g Anthracen und
180 g Titantetrachlorid wurden in gleicher Weise wie in
Beispiel 1 in der Kugelmühle gemahlen, wobei eine feste Substanz erhalten wurde, die, pro g, 40 mg Titan enthielt.
Unter Verwendung der gleichen Vorrichtung wie in Beispiel 1
wurden die vorstehend beschriebene feste Substanz und Triisobutylaluminium
in Raten von 5,0 mg/h bzw. 150 mMol/h zugeführt und die kontinuierliche Polymerisation wurde bei
200C durchgeführt, während die Zusammensetzung (Molverhältnis)
der in den Autoklaven eingeleiteten Gase so eingestellt wurde, daß das Gemisch 77 % Äthylen und 23 % Propylen umfaßte.
Nach kontinuierlicher Verfahrensführung während 10 Stunden
wurde die Polymerisation unterbrochen und das Innere des Reaktionsgefäßes untersucht, wobei festgestellt wurde, daß
kein Polymeres anhaftete.
Das erhaltene Polymere hatte eine grundmolare Viskositätszahl von 4,7 dl/g, eine Schüttdichte von 0,39 und eine
Dichte von 0,895. Die Polymerisationsaktivität betrug 127 000 g Polymeres/g Ti.
Eine kontinuierliche Polymerisation wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 3 durchgeführt, mit der Abänderung, daß
Buten-1 anstelle von Propylen verwendet wurde, daß das Verhältnis (Molverhältnis) von Äthylen und von Buten-1 in der
Dampfphase auf 61 % bzw. 39 % eingestellt wurde und daß die Polymerisationstemperatur bei 500C gehalten wurde.
Buten-1 anstelle von Propylen verwendet wurde, daß das Verhältnis (Molverhältnis) von Äthylen und von Buten-1 in der
Dampfphase auf 61 % bzw. 39 % eingestellt wurde und daß die Polymerisationstemperatur bei 500C gehalten wurde.
Nach kontinuierlicher Verfahrensführung während 10 Stunden
wurde die Polymerisation unterbrochen und das Innere des
Reaktionsgefäßes untersucht, wobei gefunden wurde, daß kein Anhaften des Polymeren stattfand.
wurde die Polymerisation unterbrochen und das Innere des
Reaktionsgefäßes untersucht, wobei gefunden wurde, daß kein Anhaften des Polymeren stattfand.
Das erhaltene Polymere hatte eine grundmolare Viskositätszahl von 3,7 dl/g, eine Schüttdichte von 0,39 und eine
Dichte von 0,886. Die Polymerisationsaktivität betrug 405 000 g Polymeres/g Ti.
Dichte von 0,886. Die Polymerisationsaktivität betrug 405 000 g Polymeres/g Ti.
180 g Titantetrachlorid und 950 g des Reaktionsprodukts,
das durch Umsetzung von 400 g Magnesiumoxid und 1,3 kg Aluminiumchlorid bei 3000C während 4 Stunden gebildet wurde,
wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1 in der Kugelmühle gemahlen, wobei eine feste Substanz gebildet wurde, die 39 mg Titan pro g enthielt.
das durch Umsetzung von 400 g Magnesiumoxid und 1,3 kg Aluminiumchlorid bei 3000C während 4 Stunden gebildet wurde,
wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1 in der Kugelmühle gemahlen, wobei eine feste Substanz gebildet wurde, die 39 mg Titan pro g enthielt.
Unter Verwendung der gleichen Vorrichtung wie in Beispiel 1 wurden die vorstehende feste Substanz und Diäthylaluminiumchlorid
in Raten von 500 mg/h bzw. 250 mMol/h in das Reaktionsgefäß eingeleitet und eine kontinuierliche Polymerisationsreaktion wurde bei 400C durchgeführt, wobei die Zusammensetzung
der Dampfphase (Molverhältnis) so eingestellt wurde, daß diese 64 % Äthylen und 36 % Buten-1 enthielt.
Nach kontinuierlicher Verfahrensführung während 10 Standen
wurde die Polymerisation unterbrochen und das Innere des
Reaktionsgefäßes untersucht, wobei festgestellt wurde, daß
kein Polymeres anhaftete.
Das erhaltene Polymere hatte eine grundmolare Viskositätszahl von 5,3 dl/g, eine Schüttdichte von 0,37 und eine
Dichte von 0,891. Die Polymerisationsaktivität betrug 105 000 g
Polymeres/g Ti.
Eine kontinuierliche Polymerisation wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 5 durchgeführt, mit der Abänderung, daß Triäthylaluminium
anstelle von Diäthylaluminiumchlorid verwendet wurde, daß Buten-1 durch Propylen ersetzt wurde und daß das
Verhältnis (Molverhältnis) von Äthylen und Propylen in der Dampfphase 69 % Äthylen und 31 % Propylen betrug.
Nach kontinuierlicher Durchführung der Reaktion während 10 Stunden wurde die Polymerisation unterbrochen und das
Innere des Reaktionsgefäßes untersucht, wobei gefunden wurde, daß kein Polymeres anhaftete.
Das resultierende Polymere hatte eine grundmolare Viskositätszahl von 4,8 dl/g, eine Schüttdichte von 0,40 und eine Dichte
von 0,908. Die Polymerisationsaktivität betrug 335 000 g Polymeres/g Ti.
Claims (9)
- PATENTANWÄLTESCHIFF v. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCKMAHIAHILPPLATZ 2 4 3, MÖNCHEN 9O POSTADRESSE: POSTFACH 95 OI 6O1 D-8000 MÜNCHEN 95ALSO PROFESSIQNAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE• KARL LUDWIO SCHIFF (19Β*-1β78>DIPL. CHEM. DR. ALEXANDER V, FUNERDIPL. INQ. PETeR STREHLDIPL. CHEM. QR. URSULA SCHÜBEL-HOPFDIPL. INQ. PISTER EBBINSHAUSOR. INO. DIETER FINOKTELEFON (Οββ) 4Saoa«TBLEX IS-SSBeB AURO DTBLCGIRAMMe AUROMARCPAT MÜNCHENNIPPON OIL COMPANY, DEA-13 498LIMITED22, Dezember 1980Weiches oder halbhartes Äthylen-*cc-Olef in-Copolymeres und Verfahren zu seiner HerstellungPATENTANSPRÜCHEWeiches oder halbhartes Äthylen-a-Olefin-Copolymeres mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 3,0 bis 10 dl/g, gemessen in Decalin bei 135°C, und einer Dichte von 0,850 bis 0,910, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Copolymerisation von Äthylen mit 4 bis 250 Mol-% eines a-Olefins, bezogen auf die Menge des Äthylens, in im wesentlichen lösungsmittelfreier Dampfphase bei einer Temperatur von 10 bis 800C und bei einer Wasserstoffkonzentration in der Dampfphase von 0 bis 5 Mol-% in Gegenwart eines eine feste Substanz und eine Organoaluminiumverbindung enthaltenden Katalysators gebildetwird, wobei die feste Substanz einen magnesiumhaltigen anorganischen festen Träger und mindestens eine Titanverbindung und/oder eine Vanadinverbindung enthält.
- 2. Verfahren zur Herstellung eines weichen oder halbharten Äthylen-a-Olefin-Copolymeren mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 3,0 bis 10 dl/g, gemessen in Decalin bei 135°C, und einer Dichte von 0,850 bis 0,910 durch Copolymerisation von Äthylen mit 4 bis 250 Mol-% eines a-Olefins, bezogen auf die Menge des Äthylens, in im wesentlichen lösungsmittelfreier Dampfphase, dadurch gekennzeichnet , daß die Copolymerisation bei einer Temperatur von 10 bis 80°C/; bei einer Wasserstoffkonzentration in der Dampfphase von 0 bis 5 Mol-% und in Gegenwart eines eine feste Substanz und eine Organoaluminiumverbindung enthaltenden Katalysators durchgeführt wird, wobei die feste Substanz einen magnesium·^- haltigen anorganischen festen Träger und mindestens eine Verbindung aus der Gruppe der Titanverbindungen und Vanadinverbindungen enthält.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als ot-Olefin ein a-Olefin mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen verwendet wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e η η -ORIGINAL INSPECTEDzeichnet , daß das α-Olefin in einer Menge von 5 bis 100 Mol-%, bezogen auf die Menge des Äthylens, eingesetzt wird.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß als Titanverbindung ein Halogenid, Alkoxyhalogenid oder halogeniertes Oxid des Titans verwendet wird.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß als Vanadinverbindung ein Halogenid, Alkoxyhalogenid oder halogeniertes Oxid des Vanadins verwendet wird.
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß als Organoaluminiumverbindung eine Verbindung der allgemeinen Formel R3Al, R2AlX, RAlX2, R2AlOR, RAl(OR)X oder R3Al2X3 verwendet wird, in der die Reste R gleich oder verschieden sind und für C* bis C2Q-Alkylgruppen oder Arylgruppen und X für ein Halogenatom stehen.
- 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Katalysator in Gegenwart eines Organocarbonsaureesters hergestellt wird.
- 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator mit Äthylenund/oder einem cc-Olefxn behandelt wird, bevor er in die, Copolymerisationsreaktion eingesetzt wird.ORIGINAL INSPECTED
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Legal Events
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8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: STREHL, P., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. SCHUEBE |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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