DE3029750A1

DE3029750A1 - Schmierfett auf lithiumkomplexbasis sowie verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE3029750A1
Application number: DE19803029750
Authority: DE
Inventors: Hideki Kamakura Kanagawa Koizumi; Michiharu Fujisawa Kanagawa Naka; Takayuki Fujisawa Kanagawa Yatabe
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1979-08-16
Filing date: 1980-08-06
Publication date: 1981-03-26
Also published as: JPS6014795B2; GB2056483B; GB2056483A; US4410435A; JPS5628294A

Description

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Kabushiki Kaisha, Tokyo 60 P

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Schmierfett nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 für Wälzlager. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines derartigen Schmierfettes mit hohen Tropfpunkten, welches über lange Zeit hinweg eine ausgezeichnete Stabilität einer Yerdiclcuiigsmizelle unter hoher Temperatur bei hoher Adhäsionswirkung, Wärmebeständigkeit, Wasserbeständigkeit,. Rostbeständigkeit, geringem Widerstand, geringen Störungen und anderen hochqualifizierten Parametern aufrechterhält-Die Erfindung schafft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schmierfettes.

Bekannte Schmierfette für Wälzlager weisen eine verhältnismäßig gute Wärmebeständigkeit und Wasserbeständigkeit, eine geringe Mischbarkeit in bezug auf Fremdstoffe und einen günstigen Preis auf, wobei Schmierfette auf Lithiumseifenbasis praktisch meist verwendet wurden» Ungünstig ist bei Schmierfetten auf Lithiumseifenbasis, daß bei Temperaturen über 13O°C ein Auslayfen aus dem Wälzlager wegen Zerstörung der Mizellen erfolgt, und zwar aufgrund "on Oxidationserscheinungen, ferner eine Abnahme der Adhäsionskraft, eine Erweichung, eine Zunahme der Ölabsonderung u°dgl. mehr.

Zur Vermeidung dieser ungünstigen Eigenschaften wurden verschiedene Arten von Schmierfetten und komplexen Fetten entwickelt, die nicht auf einer Seifenbasis beruhen und einen hohen Tropfpunkt sowie eine

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sehr gute WärmebeständigJteit aufweisen. Wenn jedoch derartige Schmierfette über längere Zeit verwendet werden, so zeigen sie ein Bestreben zum Verhärten, während die komplexen Schmierfette extrem erweichbar sind. Wenn ferner Fluorinöl als Basisöl verwendet wird, ergibt sich ein zu hoher Preis. Demzufolge ist die Anwendung beschränkt.

Andererseits werden die Betriebspar&mtter von Schmierfetten im Hinblick auf die Verkleinerung mechanik scher Bauelemente und in Verbindung mit zu beherrschenden hohen Geschwindigkeiten und Drehzahlen immer kritischer. Wenn beispielsweise Wälzlager in Verbindung mit einem Kraftfahrzeug verwendet werden, so sind die Schmierfette für Imager, wenn sie sich in der Nähe einer Brennkraftmaschine befinden, besonders hohen Temperaturen lange Zeit ausgesetzt. Es muß hierbei das Schmierfett eine höhere Temperaturbeständigkeit, eine ausreichende Standzeit und eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser aufweisen. Außerdem sollten die Kennwerte günstiger als bei Schmierfetten auf Lithiumseifenbaais sein. Man ist derzeit bestrebt, neue wärmebeständige Schmierfette zu entwickeln, welche eine lange Standzeit der Schmierung sicherstellen und die Unzuträglichkeiten üblicher Schmierfette auf Nichtseifenbasis sowie verschiedener komplexer Fette vermeiden.,

Die Erfindung schafft ein Schmierfett auf Lithiumkomplexbasis nebst einem Herstellungsverfahren hierfür, wobei ein hoher Tropfpunkt, eine ausgezeichnete

Verdielcuagstaize Ilen Stabilität und eine hohe Adhäsionskraft aufrechterhalten werden, wobei die

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letztere ein wesentlicher Punkt für die Standzeit des Schmiermittels ist, so daß eine Anwendung
über eine lange Zeit bei einer höheren Temperatur als 13O°C erfolgen kann. Diese erfindungsgemäßen
Schmierfette können unter sehr harten Betriebsbedingungen angewendet werden, beispielsweise bei
den AÄtriebselementen eines Kraftwagens. Erreicht wird dies durch die Zusammensetzung nach dem Patentanspruch 1 und gegebenenfalls durch das Her-Ίο stellungsverfahren nach dem Patentanspruch 6.

Die Erfindung ist nachstehend allgemein und anhand von Beispielen näher erläutert.

Es sind verschiedene Arten von komplexen Schmierfetten unter Verwendung verschiedener Lithium-

seifen bekannt, beispielsweise nach den US-Patentschriften 2 872 417 und 2 898 296- Nach der erstgenannten Druckschrift wird Lithiumschmierfett
aus einem Basisöl, einer Fettsäure und mehrüberschüssigem Lithiumhydroxid erzeugt, als dies

einem notwendigen Gewichtsäquivalent für die Verseifung entspricht« Nach der Dehydrierung wird
dem Lithiumschmierfett ein Phosphitester oder
ein Phosphatester zugeführt, wodurch ein Schmierfett auf Lithiumbasis mit einem verhältnismäßig

hohen Tropfpunkt erhalten wird. Gleichwohl entspricht dieser Tropfpunkt, wie Vergleichsversuche ergeben haben, nicht demjenigen eines wärmebeständigen Schmierfettes.

Ein Lithiumkomplexschmierfett nach der erwähnten
US-PS 2 898 296 wird durch Verseifung einer Fett-

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säure und eines Dicarbonsäureesters mit einem Lithiumhydroxid erreicht. Wenn eine Dicarbonsäure anstelle des Dicarbonsäureesters verwendet wird, steht fest, daß ein Tropfpunkt von nicht mehr als 182,2⁰C erreichbar ist, so daß die gestellten Aufgaben vielfach nicht lösbar sind. Ein ähnliches Lithiumkomplexschmierfett wie nach der US-PS 2 898 befindet sich derzeit auf dem Markt. An diesem Schmierfett wurde ein Drehversuch von Lagern auf Wärmebeständigkeit durchgeführt. Die Schmierfähigkeit-Standzeit war indessen wesentlich geringer als dies in vielen praktischen Fällen gefordert wird.

Bei einem erfindungsgemäßen Schmierfett ist das zu verwendende Basisöl entweder ein normales Mineralöl, ein synthetisches Kohlenwasserstofföl, ein synthetisches Esteröl und dgl, oder ein Gemisch hiervon. Allgemein haben diese Stoffe einen ■Viskositätsbereich von etwa 5-500 Zentistokes bei einer Temperatur von 40°0. Das synthetische öl wird vorzugsweise mit Dicarbonsäureester versetzt, beispielsweise Sebacinsäure-di-(2-äthylhexyl)-Ester oder gehemmtem Ester, beispielsweise Trimethylolpropaa· Caprylsäureester und Pentaerythritol-Caprylsäureester oder Dipentaerythritol-Oapronsäureester oder dgl. Ferner sind Polyglycol-Öl, Silikonöl, PoIyphenyl-Äther-öl, Perfluoropolyäther-öl, Halogen-Kohlenwasserstoff -öl, Alkyl-Benzen-Öl und dgl. als synthetisches öl verwendbar.

Eine in Verbindung hiermit verwendbare Fettsäure weist etwa 12-24 Kohlenstoffatome, vorzugsweise 16-20 Kohlenstoffatome, auf. Vorzugsweise besteht die Fettsäure aus Stearinsäure.

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Eine in Verbindung mit dem Erfindungsgegenstand zu verwendende Dicarbonsäure weist etwa 4-12 Kohlenstoff atome, vorzugsweise 6-10 Kohlenstoffatome auf. Vorzugsweise besteht die Dicarbonsäure aus einer Sebacinsäure, einer Azelainsäure und dgl.

Ein Dicarbonsäureester hat die gleiche Anzahl von Kohlenstoffatomen wie die Dicarbonsäure. Vorzugsweise besteht der Ester aus Azelainsäure-di-(2-äthylhexy1)-Eeter, Sebacinsäure-di-(2-äthylhexy1)-Ester u.dgl.

Es wird ein Seifenanteil von 2-30 Gew.%, vorzugsweise 5-20 Gew„-%, außerhalb 100 Gew.-% Fett verwendet=

Ferner wird ein Phosphatester und/oder ein Phosphitester von irgendwelchen aliphatischen Serien oder aromatischen Serien zu dem Basisfett zugefügt, welches die obigen Zusätze enthält, um ein Schmierfett mit hoher Wärmebeständigkeit und hoher Adhäsion zu schaffen« Trikresylphosphat ist der am besten geeignete Zusatz für diesen Zweck.

Ferner ist es vorzuziehen, zu den Basisfetten mit den obigen Zusätzen Oxidationsinhibitoren, Rost- und Korrosionsinhibitoren, Extremdruckzusätze, Viskositätsindex-Verbesserungszusätze, Schmierfähigkeitszusätze, Farbpigmente u.dgl. zuzufügen, falls dies notwendig ist» Die Eigenschaften des erfindungsgemäßen Schmierfettes können auf diese Weise verbessert werden.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schmierfettes

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werden die Basisfette erzeugt, indem ein Basisöl, eine Fettsäure, eine Dicarbonsäure und/oder Dicarbonsäureester sowie ein Lithiumhydroxid gemischt und dispergiert werden. Nachfolgend werden die Basisfette mit einem Phosphatester und/oder einem Phosphitester versetzt und unter gegenseitigem Reagieren bei einer Temperatur von mehr als 210 C eingedickt» Als Ergebnis erreicht das erhaltene Schmierfett eine höhere Konsistenz und höhere Adhäsion als die Basisfette.

Bei dem nachfolgend beschriebenen Beispiel 1 wurden verschiedene Eigenschaften einschließlich des Tropfpunktes untersucht und ausgeworfen. Da ein hoher Tropfpunkt den wichtigsten Parameter darstellt, ist in den anderen Beispielen lediglich dieser Parameter ausgeworfen.

Beispiel 1

500g eines Polyol-Esteröls, 120g Sebacinsäure-di-(2-äthylhexyl)-E»ter und 120g Stearinsäure wurden in einen Reaktionsbehälter gegeben, gemischt und umgerührt, bis zu einer Temperatur von 70°C. Danach wurde die Stearinsäure völlig gelöst. Alsdann wurde eine wässrige Lösung mit 44g Lithiumhydroxid dem Gemisch zugegeben, ausreichend, um mit dem Sebacinsäure-di-(2-äthylhexyl)-Ester sowie der Stearinsäure zu reagieren. Das Gemisch wurde ausreichend durchgerührt, erwärmt, .verseift und dehydriert, Es erfolgte eine Aufheizung auf 200⁰C, wobei der Seifenanteil völlig gelöst wurde. Dann wurden 50g Trikresylphosphat dem Gemisch (Basisfett) zugege-

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ben, worauf eine Erwärmung des Gemisches auf 24O°C erfolgte. Während über 15 Minuten umgerührt wurde, erfolgte eine Reaktion des Basiafettes mit dem Tijkresylphosphat.

Nach Erkaltenlassen des Fettes auf eine Temperatur von 60⁰C wurde eine Rollbehandlung durchgeführt. Weiterhin wurden 32g an Zusätzen, und zwar aufgelöst in 134g PolyClesteröl, dem Fett zugegeben. Ein Tag später nach einer Entlüftung wurden verschiedene Eigenschaften des erhaltenen Fettes gemessen.

Tabelle 1

Zusammensetzung und Kennwerte des Fettes nach Beispiel 1

15	Zusammensetzung	Gewicht
	Polyolesteröl	63.4
	Stearinsäure	12.0
	Sebacinsäure-di-(2-äthylhexy1)-
	Ester	12.0
2o	Lithiumhydroxidhydrat	4.4
	Trikresylphosphat	5.0
	Zusätze	3.2

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Kennwert

Prüfverfahren

Meßwert

Tropfpunkt	JIS	JIS	K-2561	247°C (477°F)
Konsistenz		JIS
Unbeeinflußte Eindrin- 5 gung bei 25 C	JIS	.JIS	K-2560	237
Eindringung nach 60 Hü ben bei 25°C JIS	JIS	K-2560	281
Eindringung nach 100 Hü ben bei 25 C JIS	ASTM	K-2571	343
ο Öltrennung bei 100⁰C über 30 Std.	K-2570	1.5 %
OxidationsStabilität bei 98,9°C über 100 Std.	K-2569	3 N/cm²
5 Verdampfungsverlust bei 98,9°C über 22 Std,	K-2565B	0.43 %
Wasserauswaschung bei 38°C über 1 Std.	K-2572	5.4 %
Niedertemperatur-Dreh- D moment bei -20 C Startdrehmoment Laufdrehmoment	D-1478	1463g-cm 585g-cm

Korrosion durch eine erwärmende Kupferplatte bei 100 C über 24 Std. JIS K-2567

Rostprüfung

Reines Wasser bei 52 C über 48 Std. und 100%

RH ASTM D-1473

Belastbarkeit (Soda's Vierkugelmethode) 200 U/min

/.-„,2,„,_ _{JIS K}_2519

JIS K-2563A

Aschegehalt

bestanden

75 N 3.6 %

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Beispiel 2

66,9 Gew.-% Mineralöl ( Turbinenöl Typ 180) wurden als Basisöl verwendet und mit einem Verdicker enthaltende Gew.-% Stearinsäure, 12 Gew.?6 Sebacinsäure-di~(2-äthylhexyl)-Ester, 4,1 Gew.,-% Lithiumhydroxid und 5 Gew.-% Trikresylphosphat gemischt. Der Verdicker wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 erzeugt«. Keiner der Zusätze wurde dem Gemisch zugefügt. Es wurde eine Tropfprüfung des Fettes nach der Norm JIS K-2561 durchgeführt. Es ergab sich hierbei, daß der Tropfpunkt auf eine gewünschte Temperatur von 26O°C angehoben wurde»

Beispiele 3, 4, 5, 6, 7 und 8

Wie sich aus der folgenden Tabelle 2 ergibt, hatte jedes Fett bei diesen Beispielen verschiedene Rezepturen«. Jedes wurde analog dem Beispiel 1 hergestellt» Gemäß Tabelle 2 versteht es sich, daß der Tropfpunkt jedes Lithiumkomplexfettes nach den Beispielen 3-8 höher als 23O°C liegt»

Tabelle 2 beschreibt die Prüfung 1 des Schmierfettes nach der bereits in der Beschreibungseinleitung erwähnten US-PS 2 872 417 und die Prüfung 2 des Fettes nach der ebenfalls eingangs erwähnten US-PS 2 898 296. Jedem dieser beiden Schmierfette fehlt ein unentbehrlicher Bestandteil, welcher in dem Schmierfett nach der Erfindung enthalten ist. Bei dem Fett nach der erstfenannten Patentschrift fehlt die Zugabe von Dicarbonsäureester, während bei

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dem Fett nach der zwextgenannten Patentschrift die Zugabe von Phosphatester und Phosphitester fehlt. Daher zeigen beide bekannten Schmierfette einen niedrigen Tropfpunkt, so daß sie für bestimmte praktische Anwendungsfälle nicht geeignet sind.

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Tabelle

Beispiele 3, 4, 5, 6, 7,

Beispiel Zusammensetz.	3	4	5 6	12	7	8	Prüfg.l	Prüfg.2
(Basisöl) Polyolesteröl	66	.9 66	.9 66o9 64.	3 66	.9 66	.9 70	72
(Fettsäure) Stearinsäure	12	12	12	12		20	12
12-hydroxy- Stearinsäure	-			12

Dicarbonsäureester

Sebacinsäuredi~(2-äthylhe-' xyl)*Ester 12 12 12 12 12

(Dicarbonsäure) Sebacinsäure

(Lithiumhydroxid)

Lithiumhydro- . xidhydrat 4.1 4.1 4.1 6.7 4.1 4.1 3

(Phosphatester/ phosphitester) Trikresyl-phos- phat	5	5	3	3	5	216
Tributyl- phosphat 5		260 260
Triphenyl- phosphit 5	2	2
Tropfpunkt über eines Fettes gem.jedem Bei spiel (C°) 260 260 (JIS K-2561 Norm)	264	.238	190

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Wie sich aus Tabelle 2 ergibt, hat jedes Lithiumkomplexfett nach den Beispielen 3-8 einen hohen Tropfpunkt von mehr als 23O°C. Im Vergleich mit einem solchen hohen Tropfpunkt liegt derjenige der Fette gemäß Prüfung 1 und Prüfung 2 unterhalb 22O°C. Demgemäß eind die erfindungsgemäßen Fette den bekannten Fetten überlegen.

Nachfolgend sind zwei Versuche mit einem" erfindungsgemäßen Fett beschrieben, welches nach dem vorangehenden Beispiel 1 hergestellt wurde, und zwar im Vergleich zu den bekannten Fetten.

Versuch 1

Zwei Arten von Aminoxidationsinhibitoren, ein Metallpassivator und ein Rostinhibitor wurden als Zusätze einem Lititumkomplexfett gemäß dem Beispiel 1 zugegeben, um ein Experimentierfett herzustellen. 0,16g dieses Experimentierfettes wurden in ein Kugellager (NSK Typ Nr. 627, Bohrungsdurchmesser 7 mm, Außendurchmesser 22 mm, Breite 7 mm) eingebracht und darin abgedichtet« Weiterhin wurden 0,10 g des Experimentierfettes in ein anderes Kugellager (NSK Typ Nr. 607, Bohrungsdurchmesser 7 mm, Außendurchmesser 19 mm, Breite 6 mm) eingebracht und darin abgedichtet. Die beiden obigen Kugellager wurden in einen Motor eingebaut, wobei die Temperatur der Außenringe auf 135°C geregelt wurde. Die Innenringe wurden mit einer Drehzahl von 2800 U/min, bei einer Belastung von 20 N angetrieben.

Bezüglich der Fettstandzeit lagen Beurteilungskri~ terien vor, daß die Grenze bei einer Außenringtem-

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peratur von 145°C bei einer Steigerung von 1O°C erreicht wird. Es wurde daher das Zeitintervall von 135°C - 145°C gemessen- Hinsichtlich dieser Kriterien ist zu bemerken, daß dann, wenn das Fett in dem Kugellager altert, dessen Drehmoment übermäßige Werte erreicht, so daß der Eingangsstrom des Motors einen Grenzwert erreicht«. Die Fettschmierung wird daher verschlechtert, und die Temperatur des Außenringes der Kugellager steigt auf 145 C mit einer Steigerung von 1O⁰C Dies ist die Grenze der Standzeit des Fettes» Gemäß den durchgeführten Versuchen ist es möglich, die Fettqualität durch Messung des Zeitintervalls zu beurteilen, welches einem Temperaturanstieg von 10°C entspricht«

In der folgenden Tabelle 3 ist der Vergleich der Standzeit des Fettes nach dem Beispiel 1 mit der Standzeit eines bekannten Hochtemperatur-Harnsäurefettes auf Nichtseifenbasis niedergelegt»

Tabelle 3
Standzeit in der Lagerprüfung bei 135°C

Fett Standzeit (Std.)

Fett nach Erfindung 1,218 - 1,321

Bekanntes Hochtemperatur-Harnstoff-Fett auf Nichtseifenbasis

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Versuch 2

1,3g des Experimentierfettes gemäß Versuch 1 wurde in ein Kugellager (NSK Typ Nr» 6908, Bohrungsdurchmesser 40 mm, Außendurchmesser 62 mm, Breite 12 mm) S eingebracht und darin abgedichtet. Das obige Kugellager wurde in einen Motor eingesetzt, wobei die Temperatur des Innenringes auf 140°C eingestellt wurde und der Außenring bei einer Drehzahl von 6ΘΟΟ U/min, unter Anwendung einer Radialbelastung von 200 N rotierte. Der Hauptzweck dieses Versuches war die Prüfung der Adhäsionseigenschaft des Fettes. Allgemein kann das Fett umhergeschleudert werden, wenn das Kugellager bei hoher Drehzahl rotiert. Wenn also der Außenring rotiert, muß das Fett stabil daran haften, da sonst die Standzeit des Fettes wesentlich reduziert ist.

Die folgende Tabelle 4 zeigt den Vergleich der Stan dseit des Fettes nach dem Beispiel 1 mit einem bekannten Fett.

Tabelle 4

Standzeit in der Lagerprüfung bei 14O°C

Fett	Standzeit	(Std.)
Fett nach Erfindung	1,136
Bekanntes Hochtempera tur-Natriumfett	227 -	274
Bekanntes Hochtempera tur-Harnstoff-Fett auf Nichtseifenbasis	148 -	380

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Zum Vergleich werden nachfolgend die Prüfwerte der Fette zu dem Zeitpunkt wiedergegeben, wenn die Temperatur des Innenringes in dem Lager eine Temperatur von 16O°C erreichte. Die I ker beansprucht als vorangehend.

Tabelle 5

peratur von 160°C erreichte. Die Fette werden sta'r-

Standzeit in der Lagerprüfung bei 16O°C

Fett	Standzeit	(Std.)
Fett nach Erfindung	320 -	467
Bekanntes Hochtempera tur-Natriumfett	71 -	178
Bekanntes Hochtempera tur-Harnstoff-Fett auf . Nichtseifenbasis	54 -	191
Bekanntes Hochtempera tur-Lithiumkomplexfett	125 -	183

Der Versuch 1 beinhaltet eine Prüfung der Fette bei Anwendung unter hoher Temperatur in einem Lager von geringen Abmessungen. Insbesondere wird die Beanspruchung auf Wa'rmebestMndigkeit von Jahr zu Jahr höher, wenn die Fette in Lagern verwendet werden, die sich in Betriebseinrichtungen eines Kraftfahrzeuges befinden. In diesem Fall muß beispielsweise das Schmierfett mehr als 1000 Stunden Standzeit aufweisen.

Andererseits hat das Lager gemäß dem Versuch 2 grös-

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sere Abmessungen als gemäß dem Versuch 1. Der Außenring in dem Lager wird durch verschiedene elektromagnetische Kupplungen gedreht und in der Nähe einer Energieerzeugungsquelle nach Art einer FeIdspule angeordnet. Hierbei wird das Fett stark belastet und benötigt eine lange Standzeit.

Wie vorangehend erwähnt wurde, können die erfindungsgemäßen Fette die vorangehend erläuterten starken Belastungen aushalten und zu einer Steigerung der Standzeit sowie einer Verbesserung der Zuverlässigkeit beitragen. Da die Fette nach der Erfindung einen hohen Tropfpunkt von mehr als 23O°C aufweisen, können hohe Belastungszustände beispielsweise bei einer Rotation von Lagern mit hoher Drehzahl oder ein Außenring-Drehversuch, gemeistert werden. Die Fette nach der Erfindung können eine Standzeit über 1000 Stunden erreichen. Wenn die Fette nach der Erfindung am Ort einer hohen Temperatur angewendet werden, behalten sie eine hohe Adhäsion und eine hohe Mizellenstabilität, so daß sie nicht aus dem Lager herauslaufen. Wenn die Fette bei niedriger Temperatur, bei niedrigem Drehmoment od.dgl. angewendet werden, ist es möglich, solche niedrigviskose Stoffe wie beispielsweise Di-Esterölv ein geheonftee Esteröl u.dgl. als Basisöl zu verwenden. Hierbei können günstige Eigenschaften bei niedriger Temperatur, bei niedrigem Drehmoment u.dgl. aufrechterhalten werden, so daß sich eine Anwendbarkeit für einen weiten Temperaturbereich ergibt. Die erfindungsgemäßen Fette können daher zweckmäßigerweise an Stellen mit einem weiten Temperaturbereich, beispielsweise in der Nähe einer Kraftwagen-Brennkraftmaschine, eingesetzt

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Die Erfindung schafft also ein neuartiges Uithiumkomplexfett für Wälzlager, welches einen hohen Tropfpunkt aufweist und in der Lage ist, über einen langen Zeitraum eine sehr gute Stabilität einer Verdickungstnizelle unter einer hohen Temperatur aufrechtzuerhalten; dies gilt auch für hohe Werte von Adhäsion, Wärmebeständigkeit, Waseerwiderstand, Rostwiderstand, Belastungswiderstand, Störungsfreiheit und andere hochqualitative Kennwerte.

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Claims

PofNtanwelt

Dr. Helmut Späth

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Schmierfett auf Lithiumkomplexbasis sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Patentansprüche

1„ Schmierfett auf Lithiumkomplexbais, bei welchem ein Basisfett, welches ein Basisöl enthält, eine Fettsäure mit 12 bis 24 Kohlenstoffatomen, eine Dicarbonsäure mit 4 bis 12 Kohlenstoffato~ men und/oder ein Dicarbonsäureester und ein Lithiumhydroxid mit einem Phoajahatester und/oder einem Phosphitester eingedickt sind.

2„ Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure vorzugsweise aus einer Stearinsäure beefreht.

3. Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekenn-

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zeichnet, daß die Dicarbonsäure vorzugsweise aus einer Sebacinsäure, einer Azelainsäure und dgl. besteht.

4. Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dicarbonsäureester im wesentlichen aus einem Sebacinsäure-di-(2-äthylhexyl)-Ester, einem Azelainsäure-di-(2-äthylhexyl)-Ester und <ägl« "beisteht=

5. Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Phosphatester und der Phosphitester vorzugsweise aus Trikresylphosphat bestehen·

6. Verfahren zur Herstellung des Schmierfettes nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Eindicken bei einer Reaktionstemperatur von mehr als 210⁰C erfolgt.

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