DE3004389A1 - Kantenbearbeitungsmaschine - Google Patents
KantenbearbeitungsmaschineInfo
- Publication number
- DE3004389A1 DE3004389A1 DE19803004389 DE3004389A DE3004389A1 DE 3004389 A1 DE3004389 A1 DE 3004389A1 DE 19803004389 DE19803004389 DE 19803004389 DE 3004389 A DE3004389 A DE 3004389A DE 3004389 A1 DE3004389 A1 DE 3004389A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- belt
- workpiece
- rollers
- machine according
- work table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/03—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of endless chain conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/002—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for travelling workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C1/005—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor with tools having a rotational vector which is perpendicular to the working surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304144—Means to trim edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
LEINWEBER &
Dipl.-Ing. H. Leinweber naio-re)
Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky
2. Aufgang (Kustermann-Passage) Telefon (089) 2603989
Telex 528191 lepatd Telegr.-Adr. Leinpat München
6. Februar 1980
den
Z/II/Sd/SZ 211
Louis William Syarto, Fairfield, Conn.,/USA
Sanford Stanley Zimmerman, Westport, Conn.,/USA
Sanford Stanley Zimmerman, Westport, Conn.,/USA
Kantenbearbeitungsmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Materialbearbeitungsmaschinen, die eine Kantenbearbeitung
an kleinen oder großen Platten oder an fortlaufenden Bahnen aus verschiedenartigen Materialien durchführen. Wenngleich
die vorliegende Erfindung entwickelt wurde, um ein Bedürfnis an einer Maschine zur Bearbeitung der Kanten von Platten
aus durchsichtigem Kunststoffmaterial zu befriedigen, wie es beispielsweise unter der Bezeichnung "LUCITE" im Handel
erhältlich ist, so ist davon auszugehen, daß die nachfolgend beschriebene Maschine zur Kantenbearbeitung von Platten oder
Bahnen aus nahezu jedem Material geeignet ist, das diese Form annehmen kann und bearbeitet werden soll, beispielsweise
Metall, Holz, Kunstharz oder zusammengesetzte Holzerzeugnisse und alle Arten von Kunststoffen.
030037/0021
Die Kantenbearbeitung eines Plattenmaterials war stets ein schwieriger Vorgang, was u.a. auf dem mühsamen Zuführen
des zu bearbeitenden Werkstücks über, unter oder längs des Werkzeugs beruhte, das die Kante bearbeitet. Dies trifft auch
bei fortlaufenden Materialbahnen zu, obwohl die Probleme bei fortlaufenden Bahnen nicht so groß sind wie bei Platten, insbesondere
bei verhältnismäßig großen Platten. Mit der vorliegenden
Erfindng sollen auch solche Schwierigkeiten überwunden werden, die mit der Zufuhr eines an den Kanten zu bearbeitenden
Materials zusammenhängen wo das Aussehen oder die Oberflächengüte der bearbeiteten Kante von größter Wichtigkeit ist, im
Gegensatz zur Formgebung, Planierung, Profilierung oder anderen Kantenbearbeitungsvorgängen, die ein Grundmuster, ein
Profil oder eine Form erzeugen oder ändern, bei denen die Qualität des Aussehens oder das Gefüge der bearbeiteten Oberfläche
allenfalls von geringer Bedeutung sind. Diese Unterschiede werden anhand der nachfolgenden Beschreibung noch
deutlicher.
Beim Zuführen eines Werkstücks während der Kantenbearbeitung treten verschiedene Probleme auf, wobei der Fachmann
sofort erkennt, daß es unbedingt erforderlich ist, die Vibration des Werkstücks auf ein absolutes Minimum zu beschränken, da
eine Vibration des Werkstücks eine sehr ernsthafte Ursache für eine unbefriedigende Kantenbearbeitung hinsichtlich der
Qualität des Aussehens und des Gefüges der bearbeiteten Werkstückkante ist. Selbst eine geringe Vibration kann zur Folge
haben, daß die Obafläche der bearbeiteten Kante Kratzer und Fehler aufweist, die hinreichend stark sind, um die bearbeitete
Kante unbrauchbar zu machen. Natürlich würde eine Vibration des Werkzeugs in gleicher Weise unbefriedigende Ergebnisse
zur Folge haben, die vorliegende Erfindung betrifft aber nicht die Vibration des Werkzeugs, und sie geht davon aus, daß derartige
Vibrationen durch eine geeignete Lagerung und Abstützung des Werkzeugs ausgeschaltet werden.
030037/0623
Bei der Kantenbearbeitung ist es auch notwendig, das Werkstück mit einer gleichförmigen Geschwindigkeit zuzuführen,
wenn das Werkstück von einem Ende zum anderen am Werkzeug vorbeibewegt wird. Der Grund für diese Forderung besteht
darin, daß jede Geschwindigkeitsschwankung des Werkstücks bei der Kantenbearbeitung sehr häufig einen Kratzer oder
einen Fehler an einer bestimirten Stelle der Kante oder insgesamt
ein unterschiedliches Aussehen oder Gefüge zwischen verschiedenen Stellen der Kante zur Folge haben kann, was davon abhängt,
an welcher Stelle und wie lange eine Änderung der Zuführgeschwidigkeit des Werkstücks erfolgt ist. In beiden
Fällen würde die Qualität der bearbeiteten Kante unannehmbar sein..
Weiterhin ist es erforderlich, einen gleichförmigen Anpreßdruck zwischen der zu bearbeitenden Kante des Werkstücks
und dem Werkzeug beizubehalten, um eine Beschädigung dsc Oberfläche an verschiedenen Stellen zu verhindern, oder
um zu vermeiden, daß die Oberfläche schwache, aber doch wahrnehmbare Unterschiede hinsichtlich des Gefüges und des
Aussehens aufweist, was von der STärke der Schwankungen des Anpreßdrucks abhängt. Üblicherweise bildet lediglich das
Gewicht des zu bearbeitenden Materials den für den Bearbeitungsvorgang erforderlichen Anpreßdruck. Der kritische Faktor
besteht darin, daß der Anpreßdruck von dem einen zum anderen Ende der zu bearbeitenden Kante sich nicht ändern sollte,
während das Werkstück durch die Maschine hindurchläuft.
Ein weiteres ernstes Problem beim Hindurchbewegen durch eine Kantenbearbeitungsmaschine besteht darin, daß
dabei die anderen Flächen oder Kanten des Werkstücks in keiner Weise verkratzt, verbogen, geknickt oder sonstwie
beschädigt werden dürfen. Es ist zu beachten, daß ein Werkstück, dessen Kante bearbeitet wird, üblicherweise vollständig
bearbeitet ist, und daß keine weiteren Bearbeitungsvorgänge ausgeführt werden, bevor das Werkstück zum beabsichtigten
Gebrauchszweck verwendet wird, entweder als - 4 -
030037/0629
fertigbearbeiteter Gegenstand oder als Rohmaterial für die Herstellung anderer Gegenstände. In jedem Fall ist es überaus
wünschenswert,wenn nicht sogar absolut notwendig, das Werkstück in einer solchen Weise durch die Bearbeitungsmaschine
hindurchzuführen, daß die anderen Flächen des Werkstücks nicht beschädigt werden.
Wenngleich die vorstehende Erörterung der schwierigsten Probleme, die bei der Kantenbearbeitung auftreten, in Verbindung
mit einem Endbearbeitungsvorgang angestellt wurden, der mit einem rotierenden Schneidwerkzeug der einen oder
anderen Bauart durchgeführt wird, so treten die meisten dieser Probleme auch bei Kantenbearbeitungsvorgängen auf, die mit
anderen Werkzeugen, wie z.B. Schleifbändern, Schleifscheiben
oder sogar bei einem Flammvorgang auftreten, bei dem die zu bearbeitende Kante einer Kunststoffplatte teilweise geschmolzen
wird. Es ist ohne weiteres erkennbar, daß die vorstehend erläuterten Probleme zumindest ähnliche, wenn nicht
sogar die gleichen Arten einer Beschädigung der Kante verursachen können, wenn sie während der Bearbeitungsvorgänge
auftreten können, wobei Schleifbänder zum Glätten von Werkstücken aus Holz oder Kunststoff, Schleifscheiben zum
Polieren von Metallplatten oder Flammenrohre zum glatten Polieren von Kunststoffplatten verwendet werden.
Wie dies nachfolgend noch näher erläutert wird, ist die Erfindung bei allen diesen Bearbeitungsvorgängen anwendbar.
Herkömmliche Maschinen haben wenig dazu beigetragen, die Zuführvorrichtungen für Materialbearbeitungsmaschinen
zu verbessern, die eine Kantenbearbeitung durchführen. Bislang wurde das Werkstück von Hand durch derartige Maschinen
hindurchgeführt, weil keine automatischen Zuführeinrichtungen erhältlich waren, mit denen sich das zu bearbeitende Werkstück
genauso sorgfältig wie vom Arbeiter zuführen läßt, und dies trifft auch heute noch für einige Bearbeitungsvorgänge zu,
030037/0823
ΛΙ
insbesondere solche, bei denen entweder kleine Werkstücke oder Werkstücke aus durchsichtigem Kunststoffmaterial bearbeitet
werden.
Eine ziemlich weit verbreitete Bauart einer Zuführeinrichtung für Kantenbearbeitungsmaschinen besteht aus zahlreichen,
in engem Abstand angeordneten Rollen, die synchron angetrieben wean und die auf horizontalen Achsen gelagert sind, die unter
einem Winkel zu einer länglichen Begrenzung oder Führung angeordnet sind, welche die Bewegungsbahn des Werkstücks bestimmt,
wobei die Rollen das Werkstück gegen die Führung drücken, vrenn sich dasyWerkstück an den/Rollen vorbeibewegt .Ein um eine
vertikale Achse verdrehbares Schneidwerkzeug ist in gegenüberliegender Beziehung zu der Führung angeordnet, so daß eine
Kante des Werkstücks mit der Umfangsfläche des Schneidwerkzeugs in Berührung steht. Bei dieser Bauart der Zuführeinrichtung
treten aber einige Nachteile auf. Einer der Nachteile besteht in der offensichtlichen Beschränkung der Mindestgröße des
Werkstücks, das von den im Abstand angeordneten Rollen erfasst aber gleichwohl sanft bewegt werden kann. Ein zweites offensichtliches
Problem ist die Vibration, die dem Werkstück erteilt wird, wenn sich dieses von einer Rolle zur nächsten
bewegt, selbst wenn sich das Werkstück über mehrere Rollen erstreckt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das
Werkstück gegenüber der Oberfläche der Rillen ehe Qeitbewegng
ausführt, weil die Rollen gegenüber der Führung im Winkel angeordnet sind, was selbst dann ein Verkratzen der glatten
Oberflächen der Platte zur Folge haben kann, wenn diese Oberflächen durch eine Papierschicht geschützt sind. Ein weiterer
Nachteil ist die verhältnismäßig große Reibung zwischen der zu bearbeitenden Kante und der Führung wegen der schrägen Lagerung
der Rollen, was dem sanften Zuführen großer Werkstücke zuwiderläuft.
030037/0623
Zahlreiche Materialbearbeitungsmaschinen haben schrittweise arbeitende Zuführeinrichtungen mit Greif- oder Klemmbauteilen,
wobei diese Einrichtungen üblicherweise Zubehörteile sind, in denen das Werkstück von einem beweglichen Klemmgreifer
erfasst und über eine bestimmte Strecke bewegt wird, woraufhin der bewegliche Greifer das Werkstück freigibt und in seine
Ausgangsstellung zurückkehrt, während das Werkstück von einem orstfesten Greifer gehalten wird. Es ist ohne weiteres ersichtlich,
daß eine derartige Zuführeinrichtung eine beträchtliche Beschädigung der bearbeiteten Oberflächen verursachen
kann und für eine gleichförmige und unterbrechungsfreie Zuführung langer Werkstücke ungeeignet ist.
Der bekannte Kugel-Rillen-Förderer ist ebenfalls eine populäre Vorschubeinrichtung, insbesondere bei Metallbearbeitungsmaschinen.
Wenngleich es sich dabei um einen für den betreffenden Zweck gut geeigneten Förderer mit hoher Präzision handelt, so
ist seine Anwendung auf verhältnismäßig kleine Teile beschräri<t,
weil der Hub der Vorschubeinrichtung durch die Länge der Schraube begrenzt ist.
Es sind auch Materialtransporteinrichtungen bekannt, bei denen ein oder mehrere Paare von gegenüberliegenden Rollen
oder Riemen ein Material von einem Ort zu einem anderen überführen, indem das Material zwischen den gegenüberliegenden
Rollen oder Riemen erfasst wird. Solche Erderer finden sich in Verbindung mit Strangpressen, Füllmaschinen, Handhabungsmaschinen usw., wo ein Material von einer Bearbeitungsstation
zu einer anderen überführt wird. Vor dem Zeitpunkt der vorliegenden Erfindung wurden derartige Einrichtungen jedoch
nicht in Verbindung mit Kantenbearbeitungsmaschinen verwendet.
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Materialbearbeitungsmaschinen
und insbesondere solche Materialbearbeitungsmaschinen die zur Kantenbearbeitung von Werkstücken
030037/0623
aus den verschiedensten Materialien geeignet sind.
Mit der vorliegenden Erfindung werden die vorstehend erläuterten Schwierigkeiten zumindest gemildert, wenn nicht
sogar völlig überwunden, und dies in einer Art und Weise, die jeder bislang bekannten Lösung überlegen ist, unabhängig,
ob sich diese Lösung unter den vorstehend erwähnten bekannten Lösungen befindet. Wie dies aus der nachfolgenden Beschreibung
näher hervorgeht, wird mit der Materialzuführeinrichtung in Verbindung mit der Materialbearbeitungskomponente eine Maschine
geschaffen, in der die Kanten eines plattenartigen Materials ohne irgendwelche störenden Vibrationen, Schwankungen der
Zuführgeschwindigkeit oder des Anpreßdruckes bearbeitet werden können, und durch die Werkstücke von unbegrenzter Länge unter
gleich zu-verlässigen Bedingungen hindurchgeführt iierden können,
wodurch die maximale Qualität der Kantenbearbeitung erzielbar ist, die mit dem verwendeten Werkzeug möglich ist.
Die erfindungsgemäße Maschine besteht allgemein aus
einem Arbeitstisch mit einer ebenen Arbeitsfläche, auf der das Werkstück zugeführt werden kann, wobei der Tisch mit einer
öffnung versehen ist, die eine Arbeitsstation in der Bewegungsbahn des Werkstücks bestimmt. Ein Werkzeug der einen oder anderen
Art befindet sich in der öffnung, und es ist in dieser in geeigneter Beziehung zu der Unterkante des Werkstücks angeordnet,
so daß es die Unterkante des Werkstücks bearbeitet, wenn sich dieses über die öffnung hinweg bewegt, wobei das
Werkzeug von der Unterseite des Arbeitstisches her abgestützt und betätigt wird. Eine Zuführeinrichtung ist auf der Oberseite
des Arbeitstisches angeordnet, um ein Werkstück über die Bearbeitungsstation hinweg-zubewegen, so daß die Unterkante des
Werkstücks mit dem Werkzeug in Eingriff kommt, wobei die Zuführeinrichtung aus zwei einanfe gegenüberliegenden elastischen
Greifelementen besteht, die mit einer ausreichenden Druckkraft
an einem Bereich der gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks
030037/0823
anliegen, um das Werkstück in der Zuführstellung zu halten,
wobei die Greifelemente längs einer bestimmten Bewegungsbahn beweglich angeordnet sind, von der zumindest ein Bereich die
von der öffnung bestimmte Bearbeitungsstation kreuzt. Es ist eine geeignete Antriebseinrichtung vorgesehen, um die Greifelemente
mit gleichförmiger Geschwindigkeit und synchron zu bewegen.
Bei einer auf spezielle Gesichtspunkte abgestellten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Werkzeug ein rotierendes
Schneidwerkzeug, dessen Schneidkanten an einer Stirnfläche des Schneidwerkzeugs und nicht am Umfang desselben
angeordnet sind, wie dies üblicherweise der Fall ist, wobei die Längsachse des Schneidwerkzeugs vertikal angeordnet ist,
so daß die Unterkante des Werkstücks mit der Schneidfläche des Werkzeugs in Berührung kommt. Ein wesentlicher Vorteil
dieser Anordnung besteht darin, daß irgendwelche Schaden der Schneidmesser keinen nachteilhaften Einfluß auf die Qualität
der bearbeiteten Oberfläche haben, weil jede Schneide der Messerfläche mit der gesamten Fläche der zu bearbeitenden Kante
in Berührung kommt, was bei einem herkömmlichen Schneidwerkzeug nicht der Fall ist. Daher werden irgendwelche Fehler, die
durch ein beschädigtes Messer verursacht werden, durch andere Bereiche des Messers oder durch andere Messer berichtigt oder
beseitigt, die mit der gleichen Stelle in Berührung kommen, wenn das Schneidwerkzeug mit hoher Drehzahl rotiert. Wie
dies vorstehend erwähnt wurde, kann das Werkzeug auch ein Schleifband, eine Schleifscheibe zum Polieren von Metall oder
ein Flammbrenner sein, um Kunstharzmaterialien teilweise zu schmelzen oder zu glätten.
Die elastischen Greifelemente sind vorzugsweise als verhältnismäßig dicke, endlose Gummiriemen ausgebildet, die
einander gegenüberliegend angeordnet und um Riemenscheiben oder Rollen herumgeführt sind, so daß sie die erwähnte Bewegungsbahn
bestimmen, wodurch gewährleistet ist, daß das Werkstück,
030037/0623
beispielsweise durchsichtige Platten aus Kunststoff zugeführt
werden können, ohne daß die Möglichkeit eines Verkratzens ihrer Breitseiten besteht. Eine Spann- oder Andrückeinrichtung ist
zwischen den gegenüberliegenden Abschnitten eines jeden Riemens in der Nähe der Bearbeitungsstation angeordnet, so daß
die mit dem Werkstück in Eingriff gelangenden Abschnitte der Riemen im unterschiedlichen Abstand voneinander angeordnet werden
können, um Werkstücke von unterschiedlicher Dicke aufzunehmen, und um die Kraft einstellen zu können, mit der diese Abschnitte
der Riemen das Werkstück erfassen. Um eine gleichförmige Vorschubgeschwindigkeit
der Werkstücke zu erzielen, sind die Riemen in der Art von Steuerriemen mit Rippen versehen, und sie werden
von genuteten Rollen angetrieben, um zu verhindern, daß die Andrückeinrichtungen die Länge der Riemen verändern, so daß
die Rippen der Riemen mit den Nuten der Rollen nicht mehr fluchten, ist jede Andrückeinrichtung so ausgebildet und angeordnet,
daß sie den gegenüberliegenden oder nicht in Eingriff befindlichen Abschnitt eines jeden Riemens in der gleichen Richtung
und um den gleichen Betrag bewegt wie den in Eingriff befindlichen Abschnitt des Riemens, so daß die Gesamtlänge eines
jeden Riemens gleichbleibt, unabhägig von dem Abstand zwischen den in Eingriff befindlichen Bereichen der beiden Riemen.
Der Erfindung liegt grundsätzlich die Aufgabe zugrunde, eine Kantenbearbeitungsmaschine für Werkstücke aus den verschiedensten
Materialien zu schaffen, die den bekannten gattungsgemäßen Maschinen hinsichtlich der Leistungsfähigkeit, der
einfachen Bedienung und der Qualität der bearbeiteten Kanten überlegen ist.
In der erfindungsgemäßen Maschine soll ein Werkstück
vibrationsfrei mit gleichförmiger Geschwindigkeit und gleichförmigem Anpreßdruck zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug
über eine Bearbeitungsstation hinwegbewegt werden können.
- 10 -
030037/0623
-■*<- 30Q4389
In der Maschine soll eine Vorschubeinrichtung angeordnet seil, mit der sich Werkstücke unterschiedlicher Dicke und Größe
gleichermaßen vibrationsfrei mit gleichförmiger Geschwindigkeit und gleichförmigem Anpreßdruck zuführen lassen. Die Vorschubeinrichtung
soll das Werkstück zwangsweise und gleichförmig zuführen, ohne daß die Möglichkeit besteht, daß dabei die
Oberfläche des Werkstücks verkratzt oder in anderer Weise beschädigt wird. Mit der Maschine sollen sich verschiedene Bearbeitungsvorgänge
ausführen und verschiedene Arten von Werkzeugen verwenden lassen, ohne die Arbeitsweise der Maschine
zu verändern. In der Maschine soll das Werkstück über eine Bearbeitungsstation hinwegbewegt werden, in der ein rotierendes
Schneidwerkzeug oder ein ähnliches Werkzeug mit seiner Stirnfläche mit dem Werkstück in Eingriff gelangt, so daß irgendwelche
Marken, die auf dem Werkstück infolge von Fehlern in einem Bereich des Schneidwerkzeugs zurückbleiben, von den
anderen Bereichen des Schneidwerkzeugs beseitigt werden.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der
Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es
zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen
Maschine, wobei eine verhältnismäßig große Scheibe aus durchsichtigem Kunststoffmaterial in einer
zum Erfassen durch eine Vorschubeinrichtung bereiten Stellung gezeigt ist,
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Aufsicht auf eine Ausführungsform
der Zuführeinrichtung,
Fig. 3 einen Schn-itt nach der Linie III-III in Fig. 2, der
die Einzelheiten einer Andrückeinrichtung zeigt,
Fig. 4 eine Darstellung ähnlich wie Fig. 2, der eine andere Ausführungsform der Andrückeinrichtung und eine andere
Anordnung der Vorschubeinrichtung auf der Maschine zeigt, - 11 -
030037/0623
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 4, der Einzelheiten der Andrückeinrichtung und der Vorschubeinrichtung
zeigt, und
Fig. 6 eine Darstellung der Riemenantriebseinrichtung.
In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Kantenbearbeitungsmaschine 10 gezeigt, die aus einem Unterbau in Form eines
horizontalen Arbeitstisches 12 mit einer Arbeitsfläche 13 besteht, der seinerseits in einer geeigneten Höhe durch geeignete
Tischbeine 14 abgestützt ist. Alle Arbeitsteile und Komponenten der Maschine 10 sind entweder auf oder unter dem Arbeitstisch
12 angeordnet. Die Maschine ist in Fig. 1 mit einem Werkstück
16, beispielsweise einer verhältnismäßig großen Scheibe aus durchsichtigem Kunststoffmaterial gezeigt, wobei sich das
Werkstück in einer Lage befindet, die es einnimmt, wenn es von Hand in die Maschine eingeführt wird, unmittelbar bevor
das Werkstück von der Vorschubeinrichtung 18 erfasst wird.
Um eine sanfte Astützung des Werkstücks zu erzielen,
ist eine Schiene 20 auf der Oberseite 13 des Arbeitstisches befestigt, die sich über die Länge desselben erstreckt, mit
Ausnahme einer öffnung oder Unterbrechung 22 (siehe Fig. 2), wobei diese Unterbrechung oder öffnung 2 2 eine Bearbeitungsstation
bildet und den Zutritt eines Werkzeugs 40 zur Unterkante des Werkstücks 16 ermöglicht.
Die Oberseite der Schiene 20 ist vorzugsweise hochglanzpoliert, um eine im wesentlichen reibungslose Oberfläche zu
bilden, auf der das Werkstück 16 frei beweglich ist, ohne daß dessen bearbeitete Oberfläche von der Schiene verkratzt
oder sonstwie beschädigt werden kann.
Ein kurzes Winkelprofil 24 ist ebenfalls an der Oberseite 13 des Arbeitstisches 12 befestigt und erstreckt sich
von einem Rand desselben zur Vorschubeinrichtung 18, und es ist unmittelbar neben der Schiene 20 angeordnet. Das Winkelprofil
24 bildet eine Führung, die der Bedienungsperson hilft, das Werkstück 16 gegenüber der Vorschubeinrichtung 18 sauber
- 12 -
030037/0623
auszurichten, insbesondere wenn das Werkstück eine verhältnismäßig
große Scheibe ist, wie sie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt ist.
Die Maschine ist mit einer weiteren Führungseinrichtung versehen, welche die obere Kante verhältnismäßig hoher Werkstücke
abstützt und führt. Wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, ist das Werkstück 16 im Vergleich zu den Abmessungen der
Vorschubeinrichtung 18 verhältnismäßig hoch, und um die Scheibe am Umfallen zu hindern, nachdem sie die Bedienungsperson
losläßt, ist eine Einrichtung zum Abstützen des oberen Randes in Form mehrerer aufrechter Säulen 26 vorgesehen, die
in Sockeln 28 angeordnet sind, wcbei jede Säule 26 nahe ihrem oberen Ende einen verstellbar angeordneten Bügel 30 aufweist.
In jedem Bügel 30 ist ein kurzer Arm 32 verschiebbar abgestützt, und am freien Ende eines jeden Arms 32 ist eine Rolle
drehbar gelagert. Da alle diese Teile einstellbar sind, können die vier Rollen 34 in einem weiten Bereich in jeder beliebigen
Höhe angeordnet weiten, und sie können in einem weiten Bereich in jedem beliebigen Abstand angeordnet werden, um Werkstücke
von unterschiedlicher Höhe und Dicke aufzunehmen. Wenngleich dies nicht dargestellt ist, so ist es auch möglich, eine
Rolle an einem Arm derart zu lagern, daß sie an der Oberseite eines Werkstücks anliegt, insbesondere an einem Werkstück,
das kleiner ist als das gezeigte Werkstück, um zu gewährleisten, daß der ordnungsgemäße Anpreßdruck des Werkstücks mit dem
Werkzeug beibehalten wird, wie dies nachfolgend noch erläutert wird.
Die Maschine 10 ist mit einer Kantenbearbeitungseinrichtung 36 versehen (siehe Fig. 3). Wie dies vorstehend erwähnt
wurde, gibt es zahlreiche Möglichkeiten zur Kantenbearbeitung, einschließlich des Ansengens von Kunststoffmaterial,
das am häufigstens verwendete Mittel ist aber ein einfaches motorgetriebenes Schneidwerkzeug. Wie dies am besten aus Fig.
hervorgeht, ist daher ein Motor 38 vorgesehen, der in
- 13 -
37/0823
geeigneter Weise an der Unterseite des Arbeitstisches 12 befestigt ist, wobei der Motor 38 ein Schneidwerkzeug 40
trägt, das auf einer vertikalen Achse angeordnet und mit Schneidmessern versehen ist, die an der Stirnfläche des
Schneidwerkzeugs 40 und nicht am Umfang des Werkzeugkörpers angeordnet sind, wie dies beim Stand der Technik üblich ist.
Das Schneidwerkzeug 40 ist derart in dem Motor gelagert, daß es um eine bestimmte Entfernung über die Oberseite der Schiene
20 hinausragt, und es ist vorzugsweise so gelagert, daß es in der Höhe verstellbar ist, so daß die Schnittiefe in das
Werkstück einstellbar ist. Die Verwirklichung dieser Einstellbarkeit bildet keinen Bestandteil der vorliegenden Erfindung,
und dem Fachmann sind zahlreiche Lösungen bekannt.
In den Fig. 2 und 3 ist' eine Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung 18 gezeigt, die ein Werkstück 16 über
die Länge der Schiene 20 und quer über das/Schneidwerkzeug zuführt. Die Vorschubeinrichtung besteht aus zwei im Abstand
voneinander angeordneten endlosen Riemen 42, die beide in der nachfolgend beschriebenen Weise so ausgebildet und
gelagert sind, daß sie einen unteren Randbereich des Werkstücks auf gegenüberliegenden Seiten desselben mit hinreichender
Kraft erfassen, um das Werkstück über die Schiene 20 zu bewegen. Jeder Riemen 42 ist in der bekannten Art eines
Steuerriemens mit Rippen versehen, und jeder Riemen ist auf zwei im Abstand voneinander angeordneten Rollen 46 und
47 gelagert, die jeweils mit Rippen versehen sind, die den Rippen 44 der Riemen 42 entsprechen, wodurch ein schlupffreier
formschlüssiger Antrieb der Riemen 42 bewirkt wird.
Die Riemen 42 werden synchron angetrieben, indem beide Riemen von einer gemeinsamen Kraftquelle angetrieben werden.
Wie dies am besten aus Fig. 6 hervorgeht, ist ein Motor 48 in geeigneter Weise an der Unterseite des Arbeitstisches
- 14 -
030037/0623
kl
mittels eines Bügels 50 abgestützt, wobei der Motor, der vorzugsweise
bei geringer Drehzahl ein hohes Drehmoment erzeugt, entweder unmittelbar oder über ein Zwischengetriebe mit der
Antriebswelle 52 einer der Rollen 46 verbunden ist. In jedem Fall ist ein Zahnrad 54 auf der Welle 52 der erwähnten Rolle
56 befestigt, und ein entsprechendes Zahnrad 56 ist auf der Welle 58 der anderen Rolle 46 des Rollenpaares befestigt,
wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, mit der Folge, daß die beiden Rollen 46 synchron angetrieben werden. Bezogen auf Fig. 1
spielt es keine Rolle, ob die beiden Rollen 46 oder die beiden Rollen 47 die angetriebenen Rollen sind, wobei die
anderen Rollen Leerlaufrollen sind, wenngleich vorzuziehen ist, daß die stromaufwärts von der Bearbeitungsstation 22
angetriebenen Rollen die die Riemen 42 antreibenden Rollen sind.
Die Rollen 46 und 47 sind an der Oberseite 13 des Arbeitstisches 12 mittels im allgemeinen C-förmiger Bügel 60
gelagert, wobei jeder Bügel 60 einen oberen horizontalen Bereich 62, einen seitlichen vertikalen Bereich 64 und einen unteren
horizontalen Bereich 66 hat (siehe Fig. 6). Die Wellen 52 und der Rollen 46 und die entsprechenden Wellen 68 der Rollen 47
sind durch die oberen und unteren horizontalen Bereiche 62 und 66 der Bügel 60 abgestützt, wobei die Rollen 46 durch
Distanzstücke 70 (siehe Fig. 6) im geeigneten Abstand von diesen Bereichen gehalten werden. Jede aus einem Bügel und einer
Rolle bestehende Baugruppe ist auf dem Arbeitstisch 12 mit einem Gewindebolzen 72 (siehe Fig. 2) starr befestigt, der
durch eine Bohrung in dem vertikalen Bereich 64 eines jeden Bügels 60 hindurchragt und in geeigneter Weise an dem Arbeitstisch
12 befestigt ist.
Wie dies insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, umfaßt die Erfindung eine Einrichtung zum Einstellen
des Abstandes zwischen den benachbarten Abschnitten der Riemen 42, so daß die Zuführeinrichtung Werkstücke von unterschiedlicher
Dicke aufnehmen kann, und daß der Druck, mit dem die
- 15 -
030037/0623
-ν-
Riemen an den Flächen eines Werkstücks anliegen, verändert werden
kann. Eine Andrückeinrichtung 80, die in gleicher Ausführung für jeden Riemen 42 vorgesehen ist, besteht aus einer ersten
Stützplatte 82, die an den inneren Enden von zwei Stangen 84 befestigt ist, die in Bohrungen einer länglichen Konsole 86
verschiebbar angeordnet sind, wobei die Konsole 86 mit zwei Gewindebolzen 88 an der Oberseite 13 des Arbeitstisches 12
starr befestigt ist. Eine zweite Stützplatte 90 ist an den anderen Enden der Stangen 84 befestigt, so daß sich die Stützplatten
82 uid 90 gemeinsam mit den Stangen 84 bewegen. Eine Gewidespindel 92 ist in eine Gewindebohrung der Konsole 86
eingeschraubt und mit einem Handgriff 94 versehen, mit dem sie verdreht werden kann. Zwei Druckfedern 96 sind auf den Stangen
84 zwischen der Konsole 86 und der Stützplatte 90 angeordnet, um die Stützplatte 82 stets mit dem Ende der Gewindespindel
in Eingriff zu halten.
Es ist erkennbar, daß eine Verdrehung der Gewindespindel 92 in der einen Richtung zur Folge hat, daß die benachbarten
Stützplatten 82 gegeneinander bewegt werden, wodurch die benachbarten Abschnitte der Riemen 42 in der gleichen Richtung
verschoben werden. Das hat zur Folge, daß der Abstand zwischen den benachbarten Abschnitten der Riemen 42 verringert wird,
um eine dünnere Scheibe aufzunehmen, oder um den Anpreßdruck der Riemen auf die Scheibe zu vergrößern. Wenn sich die benachbarten
Stützplatten 82 zueinander hin bewegen, dann bewegen sich auch die Stangen 84 in der gleichen Richtung, so daß sich
die anderen oder voneinander abliegenden beiden Stützplatten zueinander hin bewegen. Dabei bleibt die Länge eines jeden
Riemens 42 konstant, weil sich die Spannung eines jeden Riemens nicht ändert, wenn die ersten und die zweiten Platten
gemeinsam bewegt werden. Es ist wesentlich, daß die Länge der Riemen 42 unabhängig von der Relativstellung der
- 16 -
030037/0623
benachbarten Abschnitte der Riemen konstant gehalten wird, weil die Riemen gerippt sind und mit genuteten Rollen in
Eingriff stehen, wie dies vorstehend erläutert wurde, und wenn sich die Länge der Riemen 42 während der Verdrehung der Spindel
92 ändern würde, dann würden die Riemen nicht sauber auf den Rollen ablaufen.
Eine Verdrehung der Gewindespindeln 92 in der entgegen-
s ich
gesetzten Richtung hat zur Folge, daß/aie benachbarten Stützplatten
82 voneinander weg bewegen, weil sich die Druckfedern an den abliegenden Stützplatten 90 abstützen, wodurch die benachbarten
Stützplatten 82 an den Enden der Gewindespindeln 92 in Anlage gehalten werden, wenn diese zurückgezogen werden.
Dadurch kann entweder der von den Riemen 42 auf ein Werkstück ausgeübte Anpreßdruck verringert werden, oder es kann ein
dickeres Werkstück oder ein Mehrfachwerkstück zwischen den benachbarten Abschnitten der Riemen hindurchgeführt werden.
Diese Einstellbarkeit des von den Riemen 42 ausgeübten Anpreßdrucks ist wichtig, weil gefunden wurde, daß ein zu geringer
Anpreßdruck einen Schlupf des Werkstücks ermöglicht, so daß dieses nicht ordnungsgemäß oder nicht mit gleichförmiger Geschwindigkeit
zugeführt wird, während ein zu großer Anpreßdruck eine Blockierung des gesamten Systems zur Folge hat, weil die
Reibung zwischen der Rückseite der Riemen und der zugekehrten Seite der Stützplatte zu groß wird.
Wenn einer der Riemen 42 von den Stützrollen 46 und 47 abgenommen werden soll, dann braucht lediglich der Gewindebolzen
72 der nicht angetriebenen Rolle 47 des zu beseitigenden Riemens gelöst und der die Rolle abstützende C-förmige Bügel
zu
um den Gewindebolzen 72 verdreht/werden. Dadurch wird im Riemen 42 ein hinreichender Durchhang erzeugt, so daß er leicht von den beiden Rollen abgenommen und durch einen neuen Riemen ersetzt werden kann.
um den Gewindebolzen 72 verdreht/werden. Dadurch wird im Riemen 42 ein hinreichender Durchhang erzeugt, so daß er leicht von den beiden Rollen abgenommen und durch einen neuen Riemen ersetzt werden kann.
- 17 -
030037/OB23
Zwei alternative Ausführungsformen der Erfindung sind in den Fig. 4 und 5 gezeigt, wobei beide Ausführungsformen zum
Zwecke der Veranschaulichung und der Erläuterung in diesen Figuren kombiniert sind, wenngleich jede Ausführungsform unabhängig
von der anderen verwendet werden kann. Eine alternative Ausführungsform bezieht sich auf die Lagerung der Antriebsrollen
und der Leerlaufrollen der Riemen auf dem Arbeitstisch. Die andere alternative Ausführungsform betrifft die Veränderung des
Abstandes zwischen den benachbarten Abschnitten der beiden Antriebsriemen.
Im Hinblick auf die erstgenannte alternative Ausführungsform ist aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich, daß die vier C-förmigen
Bügel, die bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform
unmittelbar auf der Oberseite 13 des Arbeitstisches 12 befestigt waren, jetzt durch L-förmige Bügel ersetzt sind, die auf einer
länglichen Schiene angeordnet sind, die um die Achse der Antriebsrollen verschwenkbar ist, so daß die beiden Riemen voneinander
weg geschwenkt werden können, ohne die Riemen auf den Rollen zu lockern, um einen raschen und bequemen Zutritt zur
Bearbeitungsstation 22 und insbesondere zum Werkzeug 40 zu schaffen. Es sind daher zwei längliche Platten 100 auf der
Oheissite 13 des Arbeitstisches 12 angeordnet, die etwas länger
sind als der Abstand zwischen den die Riemen abstützenden beiden Rollen. Jede Platte 100 ist an beiden Enden, aber in unterschiedlicher
Weise auf dem Arbeitstisch 12 befestigt. An einem Ende hat jede Platte 100 eine Bohrung 102, durch die die Antriebswelle
104 für die angetriebene Rolle 106 hindurchragt, wobei
die Welle 104 mit einem Zahnrad 107 verbunden ist, das von einem Motor 109 in der gleichen Weise angetrieben wird, wie dies
vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 6 erläutert wurde. Jede Antriebsrolle 106 ist in einem L-förmigen Bügel 108 gelagert,
der einen horizontalen Schenkel 100 und einen vertikalen Schenkel 112 hat. Ein Gewindebolzen 114 ragt durch den vertikalen Schenkel
hindurch und ist in die Platte 100 eingeschraubt, um den Bügel 108 an der Platte 100 zu befestigen. Die Rollen 106 sind ansonsten
- 18 -
030037/0623
in der gleichen Weise in den Bügeln 108 und der Platte 100 gelagert, wie die vorstehend beschriebenen Rollen 46 in den
C-förmigen Bügeln 60. Jede Platte 100 ist mit einer Aussparung versehen, die normalerweise mit einer Rändelkopfschraube 118 in
Eingriff steht, die auf gegenüberliegenden Seiten dx Schiene 20
in geeigneter Weise auf dem Arbeitstisch 12 befestigt ist. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß beim Lösen einer oder beider Rändelkopf
schrauben 118 eine oder beife Platten 100 aus der mit durchgehenden
Linien gezeigten Stellung in die mit strichpunktierten Linien gezeigte Stellung und über diese hinaus verschenkbar sind,
um die Riemen 42 voneinander zu entfernen und damit die Bearbeitungsstation 22 und das Schneidwerkzeug 40 vollstädig freizulegen.
Wenn diese Ausführungsform verwendet wird, dann wird die
in Fig. 2 gezeigte Andrückeinrichtung 80 oder die nachstehend erläuterte alternative Ausführungsform ebenfalls auf den Platten
100 angeordnet, d.h., die beiden in den Fig. 2 und 3 gezeigten Konsolen 86 würden auf den Platten 100 befestigt, so daß beim
Verschwenken der Platten 100 nach außen sich die gesamte Vorschubeinrichtung zusammen mit den Platten bewegt, aber intakt bleibt.
Durch diese Anordnung ist ein rascher und bequemer Zutritt zur Bearbeitungsstation möglich, ohne die Riemen auf den Zuführrollen
oder die Einstellung des Anpreßdruckes der Stützplatten zu verändern. Wenn es bei dieser Ausführungsform notwendig
werden sollte, einen Riemen auszutauschen, so wird dies in
der gleichen Weise bewerkstelligt wie dies in Verbindung mit der in den Fig. 2 und 3 gseigten Aus führung sförm erläXert wurde.
Die andere in den Fig. 4 und 5 gezeigte alternative Ausführungsform
besteht aus einer Steuerkurvenanordnung, die mit einem Rändelkopf betätigt wird, um die Lage der Stützplatten
derart einzustellen, daß die vordere und die hintere Stützplatte eines jeden Riemens durch die Verdrehung einer Steuerkurve
gemeinsam bewegt werden.
- 19 -
.030 037*96-2*
Wie dies in Fig. 4 gezeigt ist, sind zwei benachbarte Stützplatten 82 und zwei abliegende Stützplatten 90 in dem
Zwischenraum zwischen den benachbarten und den abliegenden Abschnitten der Riemen 42 in der gleichen Weise angeordnet, wie
dies bei den in Fig. 2 gezeigten entsprechenden Stützplatten der Fall ist. Die vordere und die hintere Stützplatte 82 und
90 sind durch zwei Stangen 84 miteinander verbunden, die den in Fig. 3 gezeigten Stangen 84 entsprechen. Wegen dieser
Verbindung bleibt der Abstand zwischen den Stützplatten 82 und 90 eines jeden Stützplattenpaares stets der gleiche, und wenn
eine der Stützplatten bewegt wird, dann muß sich auch die andere Stützplatte bewegen. Die Stangen 84 ragen durch Bohrungen
von zwei Konsolen 120 hindurch, die den in Fig. 3 gezeigten Konsolen 86 entsprechen,/der Ausnahme, daß die
Konsolen 120 mittels einer (nicht gezeigten) herkömmlichen Schlitz- und Schraubenanordnung an dem Tisch 12 befestigt
sind, weil kein Raum für Gewindebolzen vorhanden ist, wie dies bei den Konsolen 86 der Fall ist.
Jede Konsole 120 ist mit einem Schlitz 122 näherungsweise in der Mitte zwischen ihrer Ober- und Unterseite versehen,
wenngleich diese Anordnung nicht wesentlich ist. Eine Welle 124 erstreckt sich durch die Konsole 120 von einer
Stelle unter dem Schlitz 122 und endet oben in einem geeigneten Rändelkopf 126, mit der sich die Welle 124 leicht verdrehen
läßt. Eine Steuerkurve 128 ist auf der Welle 124 drehfest angeordnet, wobei die Steuerkurve bei der gezeigten Ausführungsform als einfache Kreisscheibe ausgeb-ildet ist, die auf der
Welle 124 exzentrisch angeordnet ist. Es ist erkennbar, daß bei einer Verdrehung einer der Wellen 124 mittels des Rändelkopfes
126 die zugeordnete Kurvenscheibe 128 gleichfalls verdreht wird, was zur Folge hat, daß die der Kurvenscheibe zugeordneten
Stützplatten 82 und 90 in Abhängigkeit von der Drehrichtung der Welle 124 zu der Bearbeitungsstation 22 hin oder von dieser
weg bewegt werden. Ebenso wie bei dem in Fig. 3 gezeigten
- 20 -
2t
Ausführungsbeispiel ist es möglich, entweder ein oder beide Paare von Stützplatten 82 und 90 zu bewegen, um entweder den
Abstand zwischen den benachbarten Abschnitten der Riemen 42 und/oder die Ausrichtung eines Werkstücks in Bezug auf das
Werkzeug zu verändern.
Wie dies am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind zwei Teile 130 und 132 einer Abdeckung derart auf dem Tisch
12 angeordnet, daß sie im wesentlichen die gesamte Vorschubeinrichtung 18 uiBchließen. Der Abstand zwischen den beiden
Teilen 130, 132 der Abdeckung ist hinreichend groß, um die dickste Scheibe aufzunehmen, für deren Bearbeitung die Maschine
ausgebildet ist. Die Abdeckung hält den vom Schneidwerkzeug
erzeugten Staub und Abfall in ihrem Inneren zurück.
Es wird eine Maschine zur Bearbeitung der Kanten von Werkstücken unterschiedlicher Größe und Form und aus unterschiedlichen
Materialien beschrieben, die eine von einer tischartigen Konstruktion abgestützte Bearbeitungsstation hat,
in der ein mechanisches Schneidwerkzeug angeordnet ist. Die Maschine umfaßt eine Werkstück-Zuführeinrichtung, bestehend
aus zwei einander gegenüberliegend angeordneten elastischen Zuführriemen mit einander gegenüberliegenden Klemmflächen,
welche die gegenüberliegenden Oberflächen oder Seiten eines Werkstücks erfassen können, um das Werkstück über die Bearteitungsstation
hinweg zu bewegen, wenn die elastischen Riemen bewegt werden. Eine einstellbare Andrückplatte ist hinter der
Zuführfläche eines jeden Riemens angeordnet und kann zu dem gegenüberliegenden Riemen hin oder von diesem weg bewegt werden,
so daß der von den Riemen auf das Werkstück ausgeübte Anpreßdruck eingestellt und Werkstück von unterschiedlicher Dicke
aufgenommen werden können.
_ 21 -
130037/1621
Claims (20)
1. zwei einander gegenüberliegenden elastischen Greifelementen
(42), die mit ausreichender Druckkraft an gegenüberliegenden Flächen des Werkstücks (16)
anliegen, um das Werkstück in der Zuführstellung zu halten,
2. einer Einrichtung (82) zum Lagern der Greifelemente
(42) zu einer Bewegung längs einer vorbestimmten Bewegungsbahn, von der zumindest ein Bereich die
Bearbeitungsstation (22) durchsetzt, und
3. eine Ehrichtung (46; 106) zur gemeinsamen Bewegung
der Greifelemente (42) mit gleichförmiger Geschwindigkeit,
- 22 -
030037/062*
wodurch das von den Greifelementen (42) gehauene Werkstück (16)
über die Bearbeitungsstation (22) hinwegbewegt wird, so daß die Unterkante des Werkstücks durch das Werkzeug (40) bearbeitet
wird.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Greifelemente aus zwei endlosen flexiblen Riemen
(42) bestehen.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch ^kennzeichnet, daß
die Lagereinrichtung der Greifelemente aus zwei Rollen (46, 47; 106) für jeden Riemen (42) besteht, wobei die Rollen eines jeden
Paares im gegenseitigen Abstand auf gegenüberliegenden Seiten der Bearbeitungsstation (22) auf dem Arbeitstisch (12) angeordnet
sind, so daß sich die Bearbeitungsstation zwischen den beiden Rollen eines jeden Riemens befindet.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rolle (46; 106) eines jeden Paares von Rollen eine Antriebsrolle
für den zugeordneten Riemen (42) ist und daß die andere Rolle (47) eines jeden Paares von Rollen eine Leerlauf rolle ist.
5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Greifelemente aus zwei endlosen flexiblen Riemen
(42) bestehen, die auf Rollen (46, 47; 106) gelagert sind und zwei benachbarte Abschnitte und zwei umeinander abgekehrte
Abschnitte haben, wobei die benachbarten Abschnitte der beiden Riemen den Bereich der vorbestimmten Bewegungsbahn bilden,
der die Bearbeitungsstation (22) durchsetzt, und wobei die voneinander abliegenden Abschnitte der beiden Riemen und die
Rollen den Rest der vorbestimmten Bewegungsbahn bestimmen.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum synchronen Bewegen der Greifelemente
(42) mit gleichförmiger Geschwindigkeit besteht aus
A) einem an dem Arbeitstisch (12) angeordneten Motor (48; 109)
- 23 -
030Q37/C62I
B) einer Einrichtung (52; 104), die den Motor (48; 109)
mit einer der Rollen (46; 106) verbindet, auf der einer der Riemen (42) angeordnet ist, um diesen einen
Riemen anzutreiben, und
C) eine Einrichtung (54, 56; 107), die diese eine Rolle (46; 106) mit der anderen Rolle verbindet, auf
der der andere Riemen angeordnet ist, um diese andere Rolle mit der gleichen Geschwindigkeit anzutreiben,mit
der der Motor die eine Rolle antreibt.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Riemen (42) auf zwei Rollen (46, 47; 106) angeordnet ist,
wobei die eine Rolle (46; 106) eines jeden Paares die angetriebene Rolle ist und die andere Rolle (47) eines jeden Paares
eine Leerlaufrolle ist.
8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Werkzeug (40) zu einer Verdrehung um eine vertikale Achse gelagert und derart in der öffnung (22) angeordnet ist,
daß die Unterkante eines übac die öffnung hinwegbewegten Werkstücks
(16) mit der Stirnfläche des Werkzeugs in Berührung kommt, wobei diese Stirnfläche die das Werkstück bearbeitende
Fläche des Werkzeugs ist.
9. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
A) daß die elastischen Greifelemente aus zwei endlosen flexiblen Riemen (42) bestehen, die auf dem Arbeitstisch
(12) gelagert sind, wobei die Riemen zwei einander gegenüberliegende benachbarte Abschnitte haben, die
der Bearbeitungsstation (22) gegenüberliegend angeordnet sind, um eine Werkstück (16) zu erfassen und
über die Bearbeitungsstation hinweg zu bewegen, und wobei die Riemen voneinander abliegende Abschnitte
haben, und
B) daß die Einrichtung zum Lagern der Greifelemente aus mindestens zwei Rollen (46, 47; 106) für jeden
Riemen (42) besteht, wobei eine Rolle (46) in Bewegungsrichtung des Werkstücks vor der - 24 -
030037/0623
Bearbeitungsstation (22) auf dem Arbeitstisch angeordnet ist und die andere Rolle (47) in Bewegungsrichtung
des Werkstücks hinter der Bearbeitungsstation (22) auf dem Arbeitstisch (12) angeordnet ist, so daß
die benachbarten Abschnitte der Riemen die Bearbeitungsstation durchsetzen, um ein Werkstück (16) durch
dieselbe hindurch zu bewegen.
10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Rolle (46, 47) auf dem Arbeitstisch (12) mittels eines im allgemeinen C-förmigen Bügels (60) angeordnet ist,
in dem eine der Rollen gelagert ist, und daß jeder der C-förmigen Bügel mit einem Befestigungsbauteil (72) an dem Arbeitstisch
(12) befestigt ist.
11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
A) daß die Riemen (42) durch den Abstand zwischen den beiden den zugeordneten Riemen abstützenden Rollen
(46, 47) normalerweise unter Spannung gehalten sind, und
B) daß einer der beiden einem jeden Riemen zugeordneten C-förmigen Bügel (50) mit einer Einrichtung (72)
versehen ist, um die in diesem C-förmigen Bügel gelagerte Rolle (46) wahlweise zu der anderen Rolle
(47) hin zu bewegen, um dadurch in dem Riemen einen ausreichenden Durchhang zu erzeugen, so daß dieser
von den Rollen abgenommen werden kann.
12. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Rollen (106) auf dem Arbeitstisch (12) mittels
eines im allgemeinen L-förmigen Bügels (108) gelagert ist, der nahe jedem Ende zweier länglicher Platten (100) angeordnet
ist, die auf dem Arbeitstisch gelagert sind, wobei jedem Riemen (42) eine Platte (100) zugeordnet ist, und daß der
L-förmige Bügel (108) mit einem Befestigungsmittel (114) an der Platte (100) lösbar befestigt ist, wodurch zumindest eine
Rolle (106) eines jeden Paares von der zugeordneten Platte abgenommen werden kann, um den zugeordneten Riemen - 25 -
030037/0623
von der Rolle abzunehmen, wobei die Riemen durch den Abstand zwischen den beiden den zugeordneten Riemen abstützenden Rollen
CI06) normalerweise unter Spannung gehalten sind.
13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Platten (100) mit einer Lagereinrichtung auf dem
Arbeitstisch (12) beweglich angeordnet ist, die eine relative Trennung der Platten voneinander ermöglicht, wobei der Abstand
zwischen/dem Paar von Rollen (106) beibehalten wird, wodurch ein Zutritt zu dem Werkzeug (40) ermöglicht wird, ohne die
Spannung der Riemen (42) zu verändern.
14. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
A) daß die e]astis-chen Greifelemente aus zwei endlosen
flexiblen Riemen (42) bestehen,
B) daß die Einreichung zum Lagern der Greifelemente
aus mehreren Rollen (46, 47; 106) für jeden Riemen
(42) besteht, wobei die einem jeden Riemen zugerodneten Rollen so ausgebildet und im gegenseitigen Abstand angeordnet
sind, daß sie zwei benachbarte Riemenabschnitte bestimmen, die der Bearbeitungsstation (22) gegenüberliegen
und längs derselben verlaufen und zwei voneinander abliegende Riemenabschnitte bestimmen, die im
itetand von den benachbarten Riemenabschnitten angeordnet sind, und
C) daß eine Einrichtung (82; 90) in den Zwischenraum
zwischen den benachbarten Riemenabschnitten und den voneinander abliegenden Riemenabschnitten angeordnet ist,
um den Abstand zwischen den beiden benachbarten Abschnitten der Riemen (42) zu verstellen.
15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verstellen des Abstandes zwischen den
beiden benahbarten Abschnitten der Riemen (42) aus zwei Stützplatten (82) besteht, die jeweils unmittelbar hinter den benachbarten
Abschnitten eines jeden Riemens angeordnet ist, und aus Einrichtungen (92, 128) besteht, um jede Stützplatte (82) zu der
- 26 -
030037/0623
anderen Stützplatte hin oder von dieser weg zu bewegen.
16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtungen (92; 128) zum Bewegen der Stützplatten (82) zueinander hin oder voneinander weg unabhängig voneinander
betätigbar sind, um die relative seitliche Anordnung eines Werkstücks (16) gegenüber dem Werkzeug (40) zu verstellen.
17. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zum Bewegen einer jeden Stützplatte (82) zu der anderen Stützplatte hin und von dieser weg besteht aus
A) einer Konsole (86), die auf dem Arbeitstisch (12) in dem Zwischenraum zwischen dem benachbarten und dem
abliegenden Abschnitt eines jeden Riemens (42) befestigt ist, und
B) eine Welle (92), die in einer Bohrung einer jeden Konsole beweglich gelagert ist, wobei die Stützplatte
(82) an der Welle befestigt ist,
wodurch bei einer Bewegung einer jeden Welle (92) in ihrer
zugeordneten Konsole (86) die zugeordnete Stützplatte (82) zu der anderen Stützplatte hin oder von dieser weg bewegt und
dadurch der Abstand zwischen den benachbarten Abshnitten der Riemen (42) verändert wird.
18. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Verändern des Abstandes zwischen den
benachbarten Abschnitten der Riemen (42) aus Einrichtungen (82, 90) besteht, um den benachbarten Abschnitt und den abliegenden
Abschnitt eines jeden Riemens gleichzeitig und um die gleiche Entfernung zu der Bearbeitungsstation (22) hin oder von dieser
weg zu bewegen, wodurch die Gesamtlänge eines jeden Riemens (42) gleich bleibt.
19. Maschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum gleichzeitigen Bewegen des benachbarten
Abschnittes und des abliegenden Abschnittes eines jeden Riemens (42) um die gleiche Entfernung zu der Bearbeitungsstation (22)
hin oder von dieser weg besteht aus _ ? 7 -
030037/0611
A) einer Konsole (86), die auf dem Arbeitstisch (12)
in dem Zwischenraum zwischen dem benachbarten Abschnitt und dem abliegenden Abschnitt eines jeden Riemens (42)
befestigt ist,
B) eine Welle (92), die in einer Bohrung einer jeden Konsole (86) beweglich gelagert ist,
C) einer ersten Stützplatte (82), die am Ende der Welle (92) zur gemeinsamen Bewegung mit dieser befestigt
ist,
D) zwei Stangen (84), die mit der ersten Stützplatte (82) verbunden sind und durch die Konsole (86) hindurchragen
und
E) eine zweite Stützplatte (90), die mit den Stangen (84) zur gemeinsamen Bewegung mit diesen verbunden
ist,
wodurch bei einer Bewegung einer jeden Welle (92) in der zugeordneten
Konsole (86) die ihr zugeordneten beiden Stützplatten (82, 90) zu der Bearbeitungsstation (22) hin oda: von dieser
weg bewegt werden und dadurch die Gesamtlänge des Riemens (42) konstant gehalten wird.
20. Maschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtui^en zum gleichzeitigen Bewegen des benachbarten
Abschn-ittes und des abliegenden Abschnittes eines jeden Riemens (42) um die gleiche Entfernung zu der Bearbeitungsstation
(22) hin oder von dieser weg besteht aus
A) eins· Konsole (120), die auf dem Arbeitstisch (12)
in dem Zwischenraum zwischen dem benachbarten und dem abliegenden Abschnitt eines jeden Riemens (42)
befestigt ist,
B) zwei Stangen (84),die in der Konsole (120) beweglich
gelagert sind,
- 28 -
030037/0623
C) einer ersten Stützplatte (82), die an einem Ende der Stangen (84) zur gemeinsamen Bewegung mit
dieser befestigt ist,
D) einer zweiten Stützplatte (90), die am anderen Ende der Stangen (84) zur gemeinsamen Bewegung mit
diesen befestigt ist,
E) einer Kurvenscheibe (128), die in der Konsole (120)
zwischen der ersten und der zweiten Stützplatte (82, 90) drehbar gelagert ist und beide Stützplatten
berührt, und
F) einer Einrichtung (126) zum Verdrehen der Kurvenscheibe (128),
wodurch bei einer Verdrehung der Steuerkurve (128) die erste
und die zweite Stützplatte (82, 90) zu der Bearbeitungsstation (22) hin oder von dieser weg bewegt werden und dadurch die
Gesamtläi^e des Riemens (42) konstant gehalten wird.
030037/Q623
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/013,077 US4364696A (en) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Edge finishing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3004389A1 true DE3004389A1 (de) | 1980-09-11 |
DE3004389C2 DE3004389C2 (de) | 1983-11-10 |
Family
ID=21758190
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3004389A Expired DE3004389C2 (de) | 1979-02-21 | 1980-02-06 | Fördereinrichtung an einer Kantenbearbeitungsmaschine für plattenförmige Werkstücke |
DE19808004412U Expired DE8004412U1 (de) | 1979-02-21 | 1980-02-20 | Kantenbearbeitungsmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19808004412U Expired DE8004412U1 (de) | 1979-02-21 | 1980-02-20 | Kantenbearbeitungsmaschine |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4364696A (de) |
JP (1) | JPS55120916A (de) |
AU (1) | AU539804B2 (de) |
BR (1) | BR8000951A (de) |
CA (1) | CA1147542A (de) |
DE (2) | DE3004389C2 (de) |
GB (1) | GB2042949B (de) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2060446A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-07 | Excellon Int Inc | Bevelling machine |
IT1137049B (it) * | 1981-06-11 | 1986-09-03 | Bovone Elettromecc | Perfezionamenti nelle o relativi alle macchine bisellatrici,particolarmente per lastre di vetro |
DE8430499U1 (de) * | 1984-10-17 | 1985-02-28 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Vorrichtung zum kantenfraesen an kunststoffwerkstuecken |
DE3638068C1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-26 | Linsinger Maschinenbau Gmbh | Fraesvorrichtung zum Bearbeiten,insbesondere Besaeumen,der Kanten von Blechbaendern,Blechplatten oder dgl. |
NL8802615A (nl) * | 1988-10-24 | 1990-05-16 | Stephanus Fransiscus Trompert | Transport- en positioneer-inrichting. |
US5119924A (en) * | 1988-10-25 | 1992-06-09 | The Stolle Corporation | Article feeding apparatus |
US5025916A (en) * | 1988-10-25 | 1991-06-25 | The Stolle Corporation | Article feeding apparatus |
US4989653A (en) * | 1990-02-26 | 1991-02-05 | Angus Philip A | Edging apparatus |
US5470182A (en) * | 1994-02-04 | 1995-11-28 | Omation Corporation | Envelope opening machine |
US5706568A (en) * | 1996-04-08 | 1998-01-13 | International Business Machines Corp. | Automated chamfering apparatus and method |
US5752797A (en) * | 1996-04-08 | 1998-05-19 | International Business Machines Corporation | Automated chamfering apparatus and method |
JPH10518A (ja) * | 1996-06-11 | 1998-01-06 | Toshiba Mach Co Ltd | 工作機械 |
US5871313A (en) * | 1996-10-01 | 1999-02-16 | International Business Machines Corporation | Precise self-aligning chamfer method and apparatus |
US6264538B1 (en) | 1998-10-02 | 2001-07-24 | Industrial Tool Works, Inc. | Edge-finishing machine |
EP1213091B1 (de) | 2000-07-04 | 2004-10-06 | Schumag Aktiengesellschaft | Werkstückhalter für eine Bearbeitungsmaschine und entsprechende Ablängmaschine |
DE502006001634D1 (de) * | 2006-03-22 | 2008-11-06 | Brandt Kantentechnik Gmbh | Bearbeitungsvorrichtung zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke |
US20110058917A1 (en) * | 2009-09-09 | 2011-03-10 | Mueller Martini Holding Ag | Apparatus for processing by milling the spine region of a book block clamped into a conveying arrangement clamping device with the overhanging spine projecting downward |
DE202011105077U1 (de) * | 2011-08-27 | 2012-11-28 | Hans Hundegger | Riemen- oder Kettenanordnung und Holzbearbeitungsanlage mit einer derartigen Riemen- oder Kettenanordnung |
US20140295739A1 (en) * | 2013-04-02 | 2014-10-02 | Shenzhen Chuna Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Method for polishing edge of glass substrate of display panel |
CN103801769B (zh) * | 2014-03-04 | 2016-08-24 | 夏培信 | 一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的油缸驱动式上料装置 |
US20150291299A1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-10-15 | Chung-Chen Yang | Heat Shrink Device for a Bottom of a Sleeve Label |
CN108312195B (zh) * | 2018-02-26 | 2023-05-26 | 蒋丰亮 | 一种用于pe大口径纤维增强管道的管道端口回转切割机 |
CN108608514A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-02 | 舒城欧舍丽新材料科技有限公司 | 便于pvc木塑复合地板切割打磨的装置 |
DE202022100938U1 (de) | 2022-02-18 | 2023-05-22 | Düspohl Maschinenbau Gmbh | Verstellbare Führungsvorrichtung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1660350A (en) * | 1926-04-08 | 1928-02-28 | Pittsburgh Plate Glass Co | Machine for rounding the edges of sheets of material |
US2754956A (en) * | 1951-05-02 | 1956-07-17 | Sommer & Maca Glass Machinery | Conveyor structure for flat glass edging beveling and polishing apparatus |
DE7208424U (de) * | 1972-07-27 | Rautenstrauch M | Fördereinrichtung für zu bearbeitende Glasplatten oder dergl. einer Kantenschleif- und Poliermaschine |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE483540C (de) * | 1929-10-07 | Jan Keiser | Maschine zur Herstellung einer langen unterschnittenen Laengsnut in stabfoermigen Gegenstaenden aus Holz | |
US1097012A (en) * | 1912-12-11 | 1914-05-19 | Henry C Eldredge | Bookbinder's rounding and backing machine. |
US1850432A (en) * | 1929-03-02 | 1932-03-22 | Weber Karl Albert | Machine for finishing edges of strips of material |
US2356324A (en) * | 1941-12-20 | 1944-08-22 | John J Kendle | Splitting mechanism |
US3231063A (en) * | 1963-12-11 | 1966-01-25 | Peters Mach Co | Carton feeder |
-
1979
- 1979-02-21 US US06/013,077 patent/US4364696A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-01-16 GB GB8001425A patent/GB2042949B/en not_active Expired
- 1980-02-06 DE DE3004389A patent/DE3004389C2/de not_active Expired
- 1980-02-08 CA CA000345297A patent/CA1147542A/en not_active Expired
- 1980-02-13 AU AU55498/80A patent/AU539804B2/en not_active Ceased
- 1980-02-15 BR BR8000951A patent/BR8000951A/pt unknown
- 1980-02-20 DE DE19808004412U patent/DE8004412U1/de not_active Expired
- 1980-02-21 JP JP2104780A patent/JPS55120916A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7208424U (de) * | 1972-07-27 | Rautenstrauch M | Fördereinrichtung für zu bearbeitende Glasplatten oder dergl. einer Kantenschleif- und Poliermaschine | |
US1660350A (en) * | 1926-04-08 | 1928-02-28 | Pittsburgh Plate Glass Co | Machine for rounding the edges of sheets of material |
US2754956A (en) * | 1951-05-02 | 1956-07-17 | Sommer & Maca Glass Machinery | Conveyor structure for flat glass edging beveling and polishing apparatus |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Z. Machinery and production engineering vom 20.10.1976, S.458 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU539804B2 (en) | 1984-10-18 |
DE8004412U1 (de) | 1980-06-04 |
CA1147542A (en) | 1983-06-07 |
GB2042949B (en) | 1982-12-08 |
AU5549880A (en) | 1980-08-28 |
US4364696A (en) | 1982-12-21 |
JPS55120916A (en) | 1980-09-17 |
BR8000951A (pt) | 1980-10-29 |
DE3004389C2 (de) | 1983-11-10 |
GB2042949A (en) | 1980-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3004389A1 (de) | Kantenbearbeitungsmaschine | |
DE1728496C3 (de) | Vorrichtung zum selbstätigen Schneiden von Flachmaterial | |
DE2856519C2 (de) | Maschine zum Schleifen der Ränder von Glasplatten | |
DE3004091C2 (de) | ||
DE2628622A1 (de) | Bandschleifer als zusatzgeraet fuer tragbare elektrohandbohrmaschine | |
DE2804002A1 (de) | Stofflegemaschine | |
DE2520170B2 (de) | Vorrichtung zum antrieb von ritzmessern und ihren gegenrollen in einer fassioniermaschine | |
DE2311011A1 (de) | Kopierschleifmaschine fuer werkstuecke aus holz oder kunststoff mit unregelmaessiger koerperform | |
DE60302771T2 (de) | Vorrichtung zum schneiden von holz ohne sägespäne | |
DE69316776T2 (de) | Schneidmaschine ausgerüstet mit einem rotierenden rundschneidmesser zum schneiden eines biegsamen materials in form eines einzelnen blattes oder eines kleinen blattstapels, sowie verfahren zur einstellung einer solchen maschine | |
DE4341864C2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Schweißwülsten von Kunststoffpaletten und dabei verwendete Schneidvorrichtungen | |
DE3876857T2 (de) | Vorrichtung zum automatischen schleifen der abgerundeten ecken von platten. | |
DE2723231B2 (de) | Maschine zum Abrunden mit einem vorbestimmten Radius der Ecken von Glasplatten | |
DE2332397A1 (de) | Maschine zum schleifen der profilierten sitzflaeche von sitzplatten u.dgl. hoelzernen moebelteilen | |
DE8812624U1 (de) | Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere Kehlmaschine | |
DE2532855A1 (de) | Vorrichtung zum beschichten von leisten | |
CH430483A (de) | Bandschleifmaschine | |
DE3138982C2 (de) | ||
DE2421156C3 (de) | Schleifmaschine zum Anfasen der Kanten einer ebenen Glasscheibe | |
DE2947039C2 (de) | ||
DE649758C (de) | Bogenauslegevorrichtung an Eckfoerdertischen von Falzmaschinen | |
DE369441C (de) | Glasschneidemaschine fuer Glastafeln | |
EP0060501B1 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine | |
DE1915587B2 (de) | Kantenanleimmaschine | |
DE1454906C (de) | Vorrichtung zum Beseitigen der über stehenden Langsrander von auf die Stirn flachen kunststoffbeschichteter Möbelteile oder anderer plattenförmiger Werkstucke aufgeleimten Kunststoffdeckstreifen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EDGE FINISHER CORP., WESTPORT, CONN., US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: ZIMMERMANN, H., DIPL.-ING. GRAF VON WENGERSKY, A., DIPL.-ING. KRAUS, J., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: SYARTO, LOUIS WILLIAM, FAIRFIELD, CONN., US ZIMMERMAN, SANFORD STANLEY, WESTPORT, CONN., US |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |