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Deckenschalung Die Erfindung betrifft eine Deckenschalung mit an
ihrem oberen Ende eine Schalplatte aufweisenden Stützen, die Stützen verbindenden
Trägern oder dgl. und zwischen den Trägern befestigbaren Schaltafeln, wobei die
Schaltafeln vor dem Entfernen der Stützen ausschalbar sind.
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Derartige Deckenschalungen sind bereits bekannt. In der DE-PS 23 11
544 ist beispielsweise eine Stützvorrichtung im Bereich einer solchen Deckenschalung
beschrieben, die ein Absenken der Schalungsträger ohne Anheben ermöglicht, indem
der Stützenkopf entsprechend gedreht werden kann und dann über eine Ausnehmung die
Absenkung des Trägers erlaubt, Danach kann ein solcher Schalung-sträger an der gegenüberliegenden
Stütze ausgehängt und dadurch aus dem Schalungsverbund herausgelöst werden. Anschliessen
können die benachbarten Schaltafeln ihrerseits ausgehängt und somit ausgeschalt
werden. Da sie dabei etwas abgesenkt sind, steht für das Aushängen und die dabei
erforderliche leichte Anheb- oder Schwenkbewegung genügend Platz zur Verfügung.
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Es sind andere derartige Deckenschalungenbekannt, die ebenfalls auf
dem Prinzip beruhen, im Bereich der Stützen zunächst eine Absenkung und danach ein
Aushängen der einzelnen Schalungsteile vorzunehmen.
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Die erwähnten Aushängbewegungen erfordern dabei Schwenk- oder Anhebebewegungen,
die nur von Hand rationell durchgeführt werden können.
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Demgemäß ist die Größe der einzelnen Schalungsteile beschränkt, damit
ihr Gewicht für eine solche Ausschalbewegung von Hand nicht zu groß wird. Entsprechend
begrenzt ist die Schalungs-und Ausschalungsgeschwindigkeit. Darüberhinaus ist'dieses
Arbeiten beim Aus schalen, welches -wegen der höhe solcher Deckenschalungen in der
Regel auf einer Leiter, einem Gerüst oder dgl stattfinden muß, gefährlich.
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Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Deckenschalung
der eingangs erwähnten Art zu schaffen, an der - in erster Linie beim Aus schalen
- eine maschinelle Vorrichtung angreifen kann und die Verbindungsstellen hat, nach
deren Lösen der herausgelöste Schalungsteil oder ein aus mehreren Teilen noch zusammengesetzter
Schalungsbereich von dieser Hubvorrichtung unterstützt und getragen wird, so daß
er dann auf maschinellem Wege ohne Gefährdung menschlicher Arbeitskräfte und mit
relativ großem Gewicht abgesenkt werden kann.
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Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Stütze einen Tragkopf
mit wenigstens einer unter ihrer Schalplatte angeordneten Halteplatte oder dgl.
Befestigungsvorrichtung aufweist, daß ferner der Schalungsträger an seinen Enden
je einen mit der Halteplatte oder dgl. verbindbaren Flansch oder dgl Befestigungsansatz
hat und daß die rechtwinklig zur Schalhaut liegenden Randstege oder dgl. der Schalungsträger
Befestigungsstellen für stumpf an ihnen anbringbare Stirnseiten der Schaltafeln
haben. Dadurch istlles möglich, nach Lösen der Verbindung zwischen den Schalungsträgern
und den Schaltafeln diese einfach nach unten abzusenken, ohne daß vorher Schwenk-
oder/und Anhebebewegungen notwendig sind. Ist die Schalttafel oder ein Schaltafelverbund
dabei von einer maschinellen Hubvorrichtung untergriffen, kann so einfach die Verbindung
gelöst werden, wonach die maschinelle Absenkung erfolgen kann.
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Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Ilalteplatte oder dgl.
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und die Flansche oder dgl. des Schalungsträgers miteinander in Obereinstinmlung
bringbare Lochungen oder dgl. Befestigungsste.llen für Durchsteckbolzen oder dgl.
Befestigungselemente aufweisen und wenn die Flansche der Schalungsträger die Halteplatte
in Funktionsstellung untergreifen. Ist ein Schalungssektor der Deckenschalung von
einer Hubvorrichtung untergriffen, können einfach die Durchsteckbolzen oder dgl.
an den Stützen gelöst werden, wonach die Schalungsträ£'er und eventuell damit noch
verbundene Schaltafel nach unten abgesenkt werden können, ohne daß die Stütze oder
der Stützkopf in irgendeiner Weise bewegt werden müssen. In Mombination mit der
Maßnahme der stumpfen \'erbindung der Ränder der Schaltafeln mit denen der Schalungsträger
ergeben sich unterschiedliche Ausschalungsmöglichkeiten an beliebigen Stellen der
Deckenschalung. Dabei ist auch als besonderer Vorteil anzusehen, daß die stirnseitige
Befestigung von Schaltafeln die Verwendung bereits vorhandener Schaltafeln mit an
ihren Rändern angeordneten, rechtwinklig zur Schalhaut stehenden Stegen erlaubt,
die in den Stegen entsprechend Befestigungslochungen haben. Solchc Schaltafeln siiid
bereits bekannt und werden vielfach zum Schalen von Wänden angewendet. Nunmehr können
diese gegebenenfalls unverändert in einen Verbund einer Deckenschalung der vorbeschriebenen
ATt eingefügt werden, was für den Benutzer eine erhebliche Erleichterung bedeutet.
Umgekehrt kann er seine Deckenschalplatten auch zum ,&c-halen von Wänden heranziehen.
Anstelle von Durchsteckbolzen können auch Keilbolzen, Schrauben, Klammern oder dgl.
zur Befestigung dienen.
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1)er beschriebene Vorteil wird vergrößert, wenn runde Lochungen mit
wenigstens einer seitlichen Ausnehmung zum Durchstecken eines Verbindungsbolzen
mit wenigstens einem Anschlag und einem durch die Ausnehmung passenden, vorzugsweise
stiftartigen Anschlag vorgesehen sind, wobei der Verbindungsbolzen durch Verdrehen
sicherbar ist. Solche Verbindungsbolzen werden auch bereits vielfach im Bereich
von vertikalen Schalungen zum Verbinden von Schaltafeln untereinander oder auch
mit Zusatzteilen verwendet, wobei am Anschlag häufig noch eine Tellerfeder zur Verbesserung
der Verbindung vorgesehen sein kann. Für die Deckenschalung können dann
diese
vorhandenen Verbindungsbolzen mitbenutzt werden Eine das Ein- und Ausschalen erleichternde
Maßnahme, die außerdem zur Stabilisierung der Deckenschalung beitragen kann, kann
darin bestehen, daß an der in Funk'tionsstel'lung unteren SEite der Sc'halungsträger
vorzugsweise in, deren Grundriß zurückbewegbare, in Funktionsstellung seitlich vorstehende
Vorsprünge vorgesehen sind, auf denen Schaltafeln auflegbar sind. Auf diese Weise
kann zunächst ein lockerer Schalungsverbund gebildet werden bevor die eigentliche
Verbindung der Schaltafeln mit den Schalungsträgern über die Steckbolzen erfolgt.
Ist eine Schaltafel oder ein Schalungsverbund auf die Höhe der Träger angehoben
kann also mit den vorzugsweise um eine vertikale Achse ausschwenkbaren Unterstätzungsvorsprüngen
eine vorläufige Fixierung vorgenommen werden, wonach die eigentliche Verbindung
mit den Durchsteckbolzen erfolgen kann. Umgekehrt können diese Vorsprünge beim Ausschalen
zunächst ausgeklappt werden, bevor die Verbindungsbolzen gezogen werden ilat dann
die Ilubvorrichtung die Schaltafeln untergriffen, können die Vorsprünge wieder weggeschwenkt
werden. Es besteht aber auch die MÖglicllkeit,beim Ausschalen die Schaltafeln mit
der Hubvorrichtung zu untergreifen, dann die' Vorsprünge unter den Schaltafeln wegzuschwenken
und danach die. Bolzen zu ziehen. Es gehört also praktisch zur Erfindung auch ein
Verfahren, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß nach dem Aufstellen der Stützen
die Schalungsträger und/oder die Schaltafeln einzeln oder nach vorheriger Verbindung
zu größeren Flächeelementen maschinell angehoben und mit den Flanschen oder dergleichen
der Träger von unten an die Halteplatten oder dgl. gehoben und mit diesem verbunden
werden.
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Beim Ausschalen kann ein Schalungsbereich oder Schalungsteil von einem
Hubwagen oder dgl. untergriffens danach der Schalungsbereich oder -teil von der
übrigen Schalung gelöst und
abgelassen werden. Wie bereits erwähnt,
können beim Einschalen nach dem Befestigen von Schalungsträgern die daran anzuschlieCenden
Schaltafeln bündig mit den Trägern angehoben, die E-lilfsvorsprünge der Träger ausgeklappt
und die Schaltafeln darauf vorläufig abgelegt werden, wonach sie endgültig befestigt
werden.
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Vor allem-bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorheschriebenen
Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Deckenschalung, bei der die in vielen Fällen
schon vorhandenen Schaltafeln mit Randstegen und die zugehörigen Befestigungsbolzen
mit Querstiften und Tellerfedern Verwendung finden können, was die Lagerhaltung
entlastet. Dennoch ergibt sich eine Deckenschalung, bei der beim Ein- und Aus schalen
über die Funktionsstellung hinausgehende Anhebebeegungen, die häufig zunächst Absenkungen
an den Stützen erforderlich machen, vermieden werden können.
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Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Ansprüche
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten
anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 in schematisierter
Darstellung die Draufsicht einer möglichen Ausführung einer Deckenschalung mit im
Abstand angeordneten Stützen, diese verbindenden parallelen Trägern und dazwischen
angeordneten Schaltafeln, in vergrößertem Maßstab Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht
eines Tragkopfes einer Stütze, Fig. 3 in schaubildlicher Darstellung eine Ansicht
eines zum Verbinden der Stützen dienenden Trägers, Fig. 4 die Unterseite einer Halteplatte
eines Tragkopfes mit daran angreifenden und einander fortsetzenden Trägern,
Fig.
5 einen Längsschnitt durch den Tragkopf einer Stütze und die daran angeschlossenen
Träger, Fig. 6 eine Ansicht auf die Unterseite einer erfindungsgemäßen Deckenschalung,
bei der eine Stütze, die beiden davon abgehenden Schalungsträger und daran angeschlössene
miteinander verbundene Schaltafeln sichtbar sind, sowie Fig. 7 einen Längsschnitt
durch die Schaltafeln der Deckenschalung gemäß Fig. 6 mit einer Ansicht auf die
Innenseite der an Schalungsträger angeschlossenen Randstege dieser Schaltafeln.
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Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Deckenschalung (vgl. insbesondere
Fig. 1,6 und 7)weist Stützen 2 auf, die an ihrem oberen Ende eine Schalplatte 3
haben. Zu der Deckenschalung 1 gehören ferner die Stützen 2 bindende Träger 4, wobei
in Fig. 3 ein solcher Träger 4 ohne seine Schathaut 5s in Fig. 5 jedoch mit dieser
Schalhaut 5 dargestellt ist. Schließlich gehören zu der Deckenschalung 1 zwischen
den Trägern 4 und den Stützen 2 befestigbare Schaltafeln 6., Dabei sollen die Schaltafeln
6 und auch die Träger 4 vor dem Entfernen der Stützen 2 ausschalbar sein., so daß
die Stützen 2 nach dem Betonieren etwas länger stehen- bleiben können.
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Eine Stütze 2, deren unterer am Boden aufstehender Teil der besseren
Obersicht wegen nicht dargestellt ist, hat einen in Fig. 2 besonders gut sichtbaren
Tragkopf 7, der beispielsweise auf ein rohrförmiges Unterteil mit seinem Ansatz
8 aufgesteckt oder darin eingesteckt werden kann. Das Teil 8 könnte jedoch auch
einstückig in den Unterteil einer Stütze übergehen. Unter der Schalplatte 3 weist
der Tragkopf 7 eine parallel zu dieser
Schalplatte 3 angeordnete
Halteplatte 9 auf. Anstelle einer solchen Platte 9 könnte auch eine andere Befestigungsvorrichtung
vorgesehen sein.
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Der Schalungsträger 4 hat nämlich an seinen Enden je einen mit dieser
Halteplatte 9 oder dgl. verbindbaren Flansch 10 oder dgl. Befestigungsansatz, welcher
in Längsrichtung über die Schmalseite des Trägers 4 vorsteht. Außerdem haben die
rechtwinklig zur Schalhaut 5 liegenden Randstege 11 der Längsseite des Trägers 4
Befestigungsstellen, im Ausführungsbeispiel noch zu beschreibenden Langlöcher 12,
für die stumpf an ihnen anbringbaren Stirnseiten der Schaltafeln 6.
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Man erkennt insbesondere in den Fig. 2 bis 5, daß die halteplatte
9 des Stützen- oder Tragkopfes 7 und die Flansche lo des Schalungsträgers 4 in Übereinstimmung
miteinander bringbare Lochungen 13 und 14 für Durchsteckbolzen 15 aufweisen und
daß die Flansche 10 der Schalungsträger 4 die Halteplatte 9 in Funktionsstellung
untergreifen. Die Flansche lo wird also von unten her mit ihren Lochungen 14 unter
die Halteplatte 9 mit ihren Lochungen 13 gebracht, wonach die Bolzen 15 zur Fixierung
dieser Position eingesetzt werden können. Entsprechend-kann beim Ausschalen nach
dem Entfernen der Bolzen 15 ein solcher Träger 4 einfach nach unten abgelassen werden,
was vor allem dann vorteilhaft ist, wenn eine maschinelle Vorrichtung oder dgl.
den Träger beim Ausschalen untergreift.
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Im Ausführungsbeispiel sind Rundlochungen 13 und 14 mit zwei einander
gegenüberliegenden seitlichen Ausnehmungen 13a bzw.
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14 a zum Durchstecken eines Verbindungsbolzens 15 mit wenigstens einem
Anschlag 15 a und einem durch die Ausnehmungen 13 a bzw. 14 a passenden, vorzugsweise
stiftartigen Gegenanschlag 15 b vorgesehen, wobei der Verbindungsbolzen 15 durch
Verdrehen sicherbar ist. Wird der Bolzen mit in Orientierungsrichtung
der
Ausnehmungen 13a und 14a liegendem Stift 15b durch die übereinanderliegenden Lochungen
durchgeführt, braucht er danach nur noch um 90° gedreht werden, um die gesamte Verbindung,
w-ie sie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, zu sichern. Dabei befindet sich der
an dem Bolzen 15 vorgesehene Handgriff 15c zweckmäßigerweise an der Unterseite der
Schalung.
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Die Hálteplatte 9 ist im Ausführungsbeispiel etwa rechteckig ausgebildet
und die Breite der einen Rechteckseite ist geringer als die Breite des dort angreifenden
Schalungsträgers 4 was das Ausschalen erleichtert bzw. begünstigt. An jedem -Flansch
10 des Trägers 4 sind wenigstens zwei Lochungen 14 vorgesehen, deren Abstand voneinander
dem Abstand der entsprechenden Lochungen 13 der Halteplatte 9 entspricht. Die Breite
der Schalplatte 3 entspricht der der Schalungsträger 4, so daß diese Teile 3 und
4 in Funktionsstellung miteinander fluchten. Dies erlaubt daß die Schaltafeln 6
seitlich auch-so angeschlossen werden, daß sie den Bereich des Tragkopfes 7 überlappen,
wie es z.B. in Fig.1 erkennbar ist.
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Praktisch können lauter parallele Reihen aus Schalungsträgern 4 mit
dazwischensitzenden Stützkopfen 7 gebildet werden und zwischen diesen Reihen können
dann die Schaltafeln 6 angeordnet sein. Dies ergibt einen einfachen und entsprechend
schnell aufzustellenden und auch wieder auszuschalenden Schalungsverbund für eine
Deckenschalung 1, wie, In Fig. 1 dargestellt ist.
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Wie bereits erwähnt, weisen die rechtwinklig zur Schalhaut 5 liegenden
Seitenflächen oder Stege 11 der Schalungstr,äger 4 Lochungen, im Ausführungsbeispiel
in Richtung der Schalungsträger 4 orientierte Langlochungen 12 auf, die schlüssellochartige
Lochungen 17 in den Randstegen 18 der Schaltafeln 6 in Funktionsstellung übergreifen
und im Ausführungsb-eispiel mit
den Lochungen 14 und 13 der Flansche
10 und der Halteplatte 9 übereinstimmen. Auf diese Weise können auch zum Anschließen
der Schaltafeln 6 an den Trägern 4 die gleichen Befestigungsbolzen 15 Verwendung
finden (vgl. Fig. 6 und 7). Die Langlochungen 12 haben- dabei den Vorteils daß die
Schaltafeln 6 praktisch stufenlos relativ zu den Trägern seitlich versetzt werden
können, so daß auch unterschiedlich bemessene derartige Schaltafeln 6 oder Zwischenstücke
oder dgl. ohne Schwierigkeiten angebracht werden können unabhängig davon, welches
Gesamtmaß die Deckenschalung 1 haben soll. In Längsrichtung dieser Langlochungen
12 sind keine nennenswerten Kräfte zu erwarten, so daß die Klemmwirkung der Verbindungsbolzen
15, welche häufig an ihrem Anschlag 15 a noch eine Tellerfeder tragen, ausreichen
wird, zumal sich der Gesamtverbund der Deckenschalung 1 auch gegenseitig gegen Verschiebebewegungen
sichert.
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In den Fig. 3 bis 5 erkennt man, daß an in der Funktionsstellung unteren
Seite der Schalungsträger 4 in deren Grundriß zurückbewegbare, in Funktionsstellung
seitlich vorstehende Vorsprünge 19 vorgesehen sind, auf denen die Schältafeln 6
auflegbar sind. Im Ausführungsbeispiel sind diese Unterstützungsvorspünge 19 um
eine in Funktionsstellung vertikale Achse 20 in einer parallel zur Schalhaut 5 liegenden
Ebene schwenkbar.
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Durch diese Schwenkbewegung können die Vorsprünge entweder in ihrer
Gesamtheit unter den Schalungsträger 4 gebracht werden, so daß die seitlichen Stege
11 die äußerste Grenze der Schalungsträger 4 bilden, oder sie können in die beispielsweise
in Fig. 3 dargestellte Position ausgeschwenkt werden. Beim Einschalen können beispielsweise
nach dem Befestigung der Schalungsträger 4 die daran anzuschließenden Schaltafeln
6 angehoben werden,
bis sie bündig irit den Trägern 4 angeordnet
sind. Nun können die Hilfsvorsprünge 19.ausgcklapl)t werden, so d die Schaltafeln
6 vorläufig darauf abgelegt werden können, wonach sie endgültig befestigt werden
können. Dabei ist es vorteillaut, benn die Randstege 18 der Schaltafeln und die
Randstege 11 der Träger sowie die darin angeordneten Lochungen 12 und 17 jeweils
übereinstimmend angeordnet sind, so daß nach dem Auflegen der Schaltafeln 6 auf
die Hilfsvorsprünge 19 die zu verbindenden Lochungen bereits auf gleicher höhe liegen
und das Durchstecken der Bolzen einfach erfolgen kann. Das vorläufige Auflegen auf
die Vorsprünge 19 hat dabei den Vorteil, daß noch Längsverschiebungen der schon
angehobenen Schaltafeln zur Anpassung an entsprechende Nachbartafeln möglich sind,
bevor die endgültige Befestigung flit den Bolzen 15 erfolgt.
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Der Schalungsträger 4 ist im wesentlichen aus den schon ererwähnten
parallelen, rechtwinklig zur Schalhaut 5 angeordneten Stegen 11, insbesondere Flacheisen,
diese in Abständen vor-Bindungen Querstegen 21 sowie einer ihrer Oberseite abdeckenden
Schalhaut 5 vorzugsweise aus Holz gebildet. Ein Schalungsträger 4 stellt also praktisch
eine schmale, auf die Maße des Tragkopfes 7 der STützen 2 angepaßtes Schalungselement
dar, welches entsprechende Verbindungs- und Befestigungsstellen einerseits zum Anbringen
an den Tragköpfen 7 und andererseits an den Schaltafeln 6 hat. Die zur Versteifung
dienenden Querstege 21 der Schalungsträger 4 können dabei Winkelprofile, U-Profile
oder dgl. sein und sie können an den Innenseiten der Randstege 11 angeschweißt sein.
Im Ausführungsbeispiel tragen die Querstege 21 gleichzeitig die Schwenkachsen 20
für die ein und ausschwenkbaren Vorsprünge 1.9. An den Innenseiten der die Schmalseiten
bildenden Außenstegen 11 a des Trägers 4 stehen Laschen 11 b zur Unterstützung der
Schalhaut 5 vor.
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In Fig. 2 erkennt man vor allem, daß zwischen der die Schalhaut bildenden
oberen Platte 3 und der darunter Befindlichen, im Ausführungsbeispiel parallelen
Halteplatten 9 des Stützenkopfes 7 diese beiden Platten verbindende und son:it den
ganzen Kopf 7 aussteifende Zwischenstücke 22, vorzugsweise Profilstücke befestigt,
insbesondere eingeschweißt sind. Au-s der gestrichelten Darstellung der Fig. 4 geht
dabei hervor, daß die Profilstücke 22 am Stützenkopf 7 wenigstens einen Teil des
Bereiches der Lochungen der ilalteplatte 9 umgrenzen. Dadurch wird dieser Lochungsbereich,
an welchem später von unten her die Flansche lo der Träger 4 angreifen, bestmöglich
verstärkt und ausgesteift, ohne den Durchtritt oder den Zugang zu den Verbindungsbolzen
15 zu erschweren oder zu behindern.
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Dabei sind als Profilstcke 22 Winkelstücke vorgesehen, die diejenigen
Bereiche der jeweiligen Lochung 13 abschirmen, die von den Außenrändern der Halteplatte
9 abgewandt sind, so daß von dort der Bolzenbereich sichtbar und kontrollierbar
blcibt.
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Zum Verbinden der Schaltafeln 6 mit den Randstegen 11 der Schalungsträger
4 können die schon erwähnten Verbindungsbolzen 15 mit Querstift 15 b oder dgl. Gegenanschlag
vorgesehen sein; dabei kann dann der außere Handgriff 15 c in derselben Richtung
wie der Querstift 15 b orientiert sein, während die schlüssellochartigen Lochungen
in Funktionsstellung mit ihrer größten Ausdehnung horizontal orientiert sind, so
daß in Verriegelungsstcllung der !Handgriff 15 c etwa vertikal nach unten weist.-
In einem solchen Falle trägt die an dem handgriffe 15 c angreifende Schwerkraft
dazu bei, den Bolzen in.dieser Funktionsstellung zu halten, selst wenn Rüttelkräfte
vom Betohearuf die Schalung übertragen werden.
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Im Ausführungsbeispiel ist jedoch eine Orientierung der handgriffe
15 c rechtwinklig zu der der Querstifte 15 b vorgesehen. Dies ist insbesondere dann
möglich, wenn aufgrund
einer Tellerfeder die Klemmkraft am Bolze-n
entsprechend erhöht ist..51an erlangt dann den Vorteil, daß die handgriffe 15 c
in Funktionsstellung praktisch alle in UmriIJ der Schaltafeln untergebracht sind
und weder eine zum Ausschalen hochzufahrende Hubvorrichtung noch sonstige unter
der Schalung durchzuführende Arbeiten behindern können.
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In vorteilhafter Weise erlaubt die erfindungsgemäße Deckenschalung
insbesondere'in der beim Ausführungsbeispiel vorgesehenen Ausstattung, daß nach
dem Aufstellen der Stützen mit Trageköpfen 7 die Schalungsträger 4 und/oder die
Schaltafeln 6 einzeln oder nach vorheriger Verbindung zu größeren Ilächenelemcnten
maschinell angehoben und illit den Flanschen 10 der Träger 4 von unten an die Halteplatte
9 gehol)en und mit diesen verbunden werden, wonach das Einschalen bereits praktisch
erledigt ist. Ein gefährliches und anstrengendes Einschalen mit Muskelkraft wird
also praktisch vermieden. Beim Ausschalen kann ein Schalungsbereich oder Schalungsteil
von einem Hubwagen oder dgl. maschineller Vorrichtung untergriffen werden, wonach
dieser Schalungsbereich oder Teil von der übrigen Deckenschalung- 1 gelöst und dann
mit Ililfe des Hubwagens abgelassen wird.
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Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Schalung ist darin zu sehen,
dae wenige an die spezielle Funktion angepaßte Teil, nämlich die Tragköpfe 7 und
die Träger 4 ausreichen, um gegebenenfalls schon vorhandene Schaltafeln 6 auch zum
Schalen von Decken nutzen zu können..
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Die Möglichkeit, die Tragköpfe 7 mit den Ansätzen 8 in Schalungsstützen
einzustecken oder auf solche Stützen aufzustecken, hat auch den Vorteil, daß die
gesamte Deckenschalung mit Schaltafeln, Trägerelementen und Tragköpfen außerhalb
des Bauwerkes schonwenigst-ens teilweise montiert, mit Kran und Vierer-Gehänge aufgenommen
und von oben auf die entsprechenden Schalstützen abgesenkt werden kann. Die nach
unten weisende Rohrstücke oder Ansätze 8 der Tragköpfe 7 werden dann in die entsprechenden-
Löcher in Kopfplatten von Schalungsstützen eingeführt. Dies ergibt auch eine
maschinell
unterstützte und entsprechend beschleunigte Erstellung der I)eckenschalung. Der
Trennbarkeit der STützen und ihrer Tragköpfe kommt deshalb eine besondere Bedeutung
zu.
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Eine andere Möglichkeit besteht darin, zunächst Reihen von Stützen
mit ihren Tragköpfen und dazwischen befindlichen Schalungsträgern im entsprechenden
Abstand der dazwischen einzufügenden Schaltafeln aufzustellen und gegebenenfalls
mit abstandhaltenden Gerüstrohren oder dgl. zu verbinden. Danach können die Schaltafeln
6 wiederum von oben mit Hilfe eines liebezeuges auf die iiilfsvorsprünge 19 aufgelegt
und anschließend mit den Befestzgungselementen, beispielsweise den Verbindungsbolzen
15 gesichert sierdcn. Die Hilfsvorsprünge 19 tragen also ebenfalls dazu hei, eine
Möglichkeit der maschinell unterstützten Linschalung zu schaffen.
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Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten
Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination
miteinander wesentliche Bedeutung haben.
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L e e r s e i t e