EP0918912B2 - Zerlegbares fassadengerüst - Google Patents

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EP0918912B2
EP0918912B2 EP97938864A EP97938864A EP0918912B2 EP 0918912 B2 EP0918912 B2 EP 0918912B2 EP 97938864 A EP97938864 A EP 97938864A EP 97938864 A EP97938864 A EP 97938864A EP 0918912 B2 EP0918912 B2 EP 0918912B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
railing
support element
elements
scaffold
dismantlable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97938864A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0918912A1 (de
EP0918912B1 (de
Inventor
Artur Schwörer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7802822&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0918912(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Publication of EP0918912A1 publication Critical patent/EP0918912A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0918912B1 publication Critical patent/EP0918912B1/de
Publication of EP0918912B2 publication Critical patent/EP0918912B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14Railings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/14Comprising essentially pre-assembled two-dimensional frame-like elements, e.g. of rods in L- or H-shape, with or without bracing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14Railings
    • E04G5/147Railings specially adapted for mounting prior to the mounting of the platform

Definitions

  • the invention relates to a dismountable facade scaffold according to the preamble of patent claim 1 and a method for mounting or dismounting of such a facade scaffold according to the preambles of claims 28 and 29.
  • Such facade scaffolds in which the vertical supports consist of separable support elements (CH-A-658878; GB-A-0276487), are widely used to be erected on the facade of a building for external work, e.g. to be able to paint.
  • Such facade scaffoldings are generally constructed by successively erecting the individual scaffolding levels, with the individual support elements of the vertical supports of a first scaffolding level generally terminating shortly above a floor slab belonging to a second scaffolding level above it. This upper end of the support elements is then coupled by the fitter with the lower end of the support elements for the second framework level, in particular by means of a plug connection.
  • one or more substantially horizontally extending railing elements are attached to the support elements in that (the second) scaffolding level in which the installer is located during the last-mentioned work step. These railing elements are used to reduce the risk of falling.
  • the base plate belonging to the third framework level lying above the second framework level is coupled by the mechanic overhead with the previously attached support elements.
  • the framework is stabilized when erecting the individual levels additionally with transverse and / or diagonal struts.
  • FR-A-2516141 are provided at one end of the railing downwardly projecting struts, by means of which at the other end hung on a vertical support railing pivoted to the next floor upwards and then to an already previously erected vertical support element is attached.
  • the known solutions each require additional, downwardly extending vertical tips to move up a railing element to the next floor and attach it to the vertical support elements of the framework.
  • the object of the invention is to provide a collapsible facade scaffold and a method for mounting or dismounting of such a facade scaffold of the type mentioned, in which not only the risk of accidents during assembly or disassembly is reduced to a minimum, but the assembly / disassembly simple way is economically feasible.
  • the one hand with an already mounted support member pivotally connected railing elements are coupled to the other end with a not yet mounted another support element, whereupon the further support element raised in a horizontal position taking place pivoting of the railing element and the associated support element already finished floor is placed.
  • the railing element so no additional vertical support, but the later part of the framework forming support element itself is used.
  • a particularly simple assembly and disassembly of the scaffold according to the invention is made possible in that a only one side fixed to a support railing element is pivotable about at least one substantially horizontally extending through the coupling point between the support element and railing element axis.
  • the railing element can be pivotally mounted on an already mounted support member and then with the help of another, yet to be mounted support member in its final horizontal position be swiveled upwards.
  • the railing elements are connected at one end via a hinge connection fixed to a support element, so that this connection must not be made by the installer nor solved because railing element and support element form a unit.
  • This embodiment has the advantage that the number of items to be moved during mounting or dismounting is reduced.
  • the created by the invention and always present side protection is particularly advantageous because when assembling and disassembling constantly parts of the scaffold must be picked up or delivered by the fitter, with the fitter inevitably has to lean slightly outwards, which without side protection a not to vemachinende danger of falling would require. It should also be considered that assembly and disassembly even in unfavorable weather, for example, in strong winds or smooth frozen floor panels. In this case, the additionally increased risk of falling, the side protection according to the invention has a particularly advantageous effect.
  • the assembly of a scaffold according to the invention can be accomplished, for example, as follows:
  • a railing element is coupled at one end to an already mounted support element in the region of the scaffold plane to be erected, at which time the base plate of the scaffolding plane to be erected is not yet mounted. Subsequently, the other end of the railing element is coupled with a not yet mounted further support element, after which the further support element is mounted under pivoting of the railing element. By mounting the other support element, the railing element is thus brought into its final horizontal position in the scaffolding level to be built, which can be achieved in the manner described in a simple manner that the railing element is mounted at a height that the fitter directly with his arms due the unassembled bottom plate is not accessible.
  • the distance between the intended for the railing element attachment position of a support member and provided for the bottom plate mounting position of the same support member between 70 cm and 130 cm, in particular about 100 cm.
  • the support element When the scaffold is erected, the support element may extend beyond the fastening position provided for the base plate, for example over a length of between 60 cm and 120 cm, in particular over approximately 90 cm.
  • the above dimensions ensure that the railing element can each be secured at a sufficiently high height above the floor panels to be mounted, so that an effective side protection, for example, is achieved at a height of 100 cm above the respective bottom plate.
  • the assembly is simplified in that the railing elements are attached to the designated mounting positions of the support elements without the use of a tool.
  • the often required in the prior art striking a wedge by means of a hammer is thus superfluous.
  • the coupling between railing element and support element is designed such that it is releasable again without the use of a tool. In this way, the dismantling is simplified and accelerated.
  • Fassenggtisten usually several vertical units are placed side by side in a plane adjacent floor panels, it makes sense, the coupling between railing elements and support elements in such a way that at a mounting position of a support element two railing elements are fastened, which then horizontally in opposite directions Reach directions.
  • a particularly simple coupling between railing elements and support elements is obtained when the railing elements can be suspended at the designated mounting positions of the support elements. It is again advantageous if the suspension connection is equipped with a safeguard against unintentional loosening, in order to ensure in this way that upon exercise of a horizontally directed force on a railing element, as they For example, occurs when leaning the fitter to the railing element, the railing element is reliably connected to the support element.
  • Said fuse is preferably designed so that it is achieved solely by the coupling of railing element and support element, without the need for separate facilities operated or additional operations must be performed by the fitter.
  • the suspension connection is realized by a substantially perpendicular to the support member extending and firmly connected thereto end piece and provided on the end portion of the railing element and can be coupled with the extension lug.
  • the extension piece is preferably designed as a stamped part, which can be welded, for example, to the support element.
  • the production costs can be kept to a minimum, since the punching process is feasible with little economic effort.
  • the extension can for example be carried out substantially flat, and it must of course have a certain strength in order to withstand the forces that can occur.
  • this has on its top and bottom side offset from each other at least two projections.
  • the tab of the railing element can be threaded at perpendicular to the support element aligned railing element on the extension piece under execution of pivotal movements, with each pivotal movement, the tab is moved over a projection of the extension piece. By successive opposing pivoting movements, the tab is alternately moved over the projections provided on the top and bottom of the extension piece.
  • the tab is designed as extending in the longitudinal direction of the railing element elongated hole, since in this case the tab is attachable to the extension piece under execution of a substantially linear movement, if the support element and railing element form an angle, for example, less than 45 ° is.
  • an angle support element and railing element in the stage of assembly or disassembly include, in which the railing element has a free, that is not coupled to a support member end and the other end is to be connected to a support member or detached from such ,
  • the coupling point between the support element and railing element for example, about 3 m above the bottom plate on which the fitter stands straight, so that it is advantageous if the corresponding coupling can be produced or canceled by a simple linear movement.
  • a preferred embodiment of the invention are in erected scaffold two each provided for a separate railing element mounting positions of a support element above the provided for the bottom plate mounting position of this support element.
  • two railing elements can be provided at different distances from the subsequently to be mounted bottom plate, whereby the side protection to be achieved is increased.
  • the distance between the fastening position provided for the second railing element and the fastening position provided for the floor plate is, for example, between 30 cm and 70 cm, in particular approximately 50 cm. It is therefore possible, for example, to provide two railing elements at a distance of 50 cm and 100 cm to the bottom plate.
  • the effective when erected framework total length of a support member may be between 180 cm and 220 cm, in particular about 200 cm.
  • the effective in erected scaffold overall length of usable in the lowermost framework level support member may be between 280 cm and 330 cm, in particular about 300 cm, wherein such support member may have two attachment positions for two to be arranged in different scaffolding levels floor panels.
  • the number of moving during assembly or disassembly parts can be further reduced by two parallel aligned support elements, which come to rest in particular when erected scaffolding on a narrow side of a bottom plate, are firmly connected to each other via a cross-strut. In this case, at least approximately results in an H-shape of the two interconnected support elements.
  • interconnected support elements it is possible to connect two support elements which have different lengths, or which have substantially equal lengths, but are arranged offset from one another in the vertical direction.
  • Fig. 1 is a facade scaffolding on a building 1 under construction.
  • four support elements 3 are supported for the formation of vertical supports in an arrangement with a rectangular base, wherein the longer side of the rectangular base extends parallel to the front of the building 1.
  • the support elements 3 assigned to the lowermost frame level are supported on the bottom side by height-adjustable spindle arrangements 4 and are completed by cross beams 5 and diagonal struts 6 to form a load-bearing base frame 7.
  • This base frame 7 is continued in Fig. 1 bottom right in corresponding, not shown for reasons of clarity manner.
  • floors B to F are on the support elements or on the connecting piece 10 and the end frame 11 of the floor A more connecting pieces 10 and end frame 11 attached.
  • the shape of an end frame 11 can be seen particularly well in the end frame 11 provided for the floor E, which is held in the assembly step shown in FIG. 1 by a fitter 12.
  • each rectangular bottom plates 14 are held, which ultimately form the various working levels for the individual floors A to F.
  • the facade scaffolding also has two to from the protruding scaffolds 15 and 16 respectively.
  • the handrail elements 18 are first attached to the mounting positions 19 of the end frame 11 'by the fitter 12. Subsequently, the end frame 11 "is connected to the fastening positions 19 remote from the end of the railing elements 18 at the attachment positions 20, so that the two end frames 11 ', 11 "form a parallelogram together with the two railing elements 18.
  • the railing elements 18 are hinged to the end frames 11', 11" so that it is possible for the installer 12 to control the overall arrangement to grab on the end frame 11 "and to pivot in the direction of the arrow upwards, in order subsequently to allow attachment of the end frame 11" on the daruntediegenden end frame 11 and the underlying connector 10.
  • the railing 18 is already mounted for the floor E before the provided for the floor E bottom plate is introduced. Consequently, it is ensured that at the time when the bottom plate 14 is fixed for the floor E, a side protection in the form of railing elements 18 already exists, so that the danger of falling for a working on the floor E fitter is reduced from the outset to a considerable extent ,
  • the scaffolding has four floors already completed and two floors A, B, C, D and E, F under construction.
  • Fig. 2 shows individual steps in setting up a facade scaffolding according to the invention.
  • the fitter 12 is on a bottom plate 14, which is assigned to the floor A.
  • the fitter 12 is secured by at least one railing element 18, which is coupled to the mounting positions 19 with vertically extending support members 3.
  • the fitter 12 puts on another support element 3 'on the support element 3, wherein the joint 23 between the support elements 3, 3' is realized by a plug connection.
  • FIG. 2 c another railing element 18 'is hooked with one end to a fastening position of the support element 3' provided for this purpose.
  • this railing element 18 ' has been coupled at its other end to a further support element 3 "
  • the railing element 18' together with the support element 3" according to FIG. 2d is pivoted upward in the direction of the arrow, whereupon, according to FIG. 2e, the support element 3 "on the underlying support element 3 at 23 'is plugged.
  • the support elements 3 ', 3 are attached to the floor B for the floor B, whereupon the floor B can be entered for the first time by the installer 12, at which time, however, the railing 18' is already mounted is, so that a side protection for the fitter 12 is.
  • bottom plates 14, 14 ' according to the invention in principle either directly on the support elements 3, 3', 3 "or even indirectly, for example, with the support members 3, 3 ', 3" connected cross braces can be attached.
  • Fig. 3 shows various vertical support elements which can be used within the scope of the claims for the construction of a scaffold.
  • Fig. 3a shows two approximately 3 m long support elements, which are intended for use in the lowest level of the scaffold.
  • the support elements 25 each have fastening positions 24 for bottom plates 14, 14 '. Consequently, two base plates 14, 14 'can be fastened to the support elements 25 for two different scaffolding levels.
  • At least one of the two supports 25 thus has attachment positions 19 for railing elements of two superimposed scaffolding levels.
  • support elements 25 for the lowermost framework level is advantageous, since in this way no joints or plug connections are present in the lowest level which could impair the stability of the overall framework.
  • a support member 3 is shown, which can be used for all subsequent to the support members 25 scaffolding levels.
  • This support element 3 can be plugged with its underside onto the upper end of the support elements 25 according to FIG. 3 a.
  • the effective overall length of the support element according to FIG. 3b is approximately 2 m.
  • the mounting position formed as a rosette fastening position 24 is shown in plan view, which has openings for mounting the floor panels.
  • Fig. 3c shows a specific embodiment of a support element 26 which can be used within the scope of the claims, which only at its upper end has a mounting position 24 for a bottom plate.
  • a support member 26 may be used, for example, in the uppermost scaffolding level in which the building facing vertical supports are located below a roof projection in certain applications, so that it can be ensured here by means of the short support member 26 of FIG. 3c that the Roof projection and the support element do not collide with each other.
  • the vertical supports are constructed exclusively of individual supports, with any connections between adjacent support elements are made exclusively via detachable connections.
  • FIG. 4a illustrates how two support elements 3 are connected via a cross brace 27 fixed to each other to a front frame.
  • the overall arrangement of support elements 3 and cross brace 27 forms an H-shaped structure.
  • fastening positions 24 are provided for a bottom plate 14 shown in dashed lines.
  • the fastening position 24 could also be saved in this case, if the cross brace is used as a support and thus as an attachment point for the bottom plate 14.
  • Individual end frame according to FIG. 4 a can be plugged together via plug connections 23.
  • FIG. 4b An alternative embodiment is shown in Fig. 4b, this embodiment corresponds to the embodiment of FIG.
  • the two on the cross brace 27 interconnected support elements 3 different lengths. Since a support member 3 is shortened compared to the embodiment of FIG. 4a, can reduce the total weight of the end frame 3, 27 in this way. However, this must be taken into account that the individual end frame by means of connecting pieces 10, which in turn represent a separate part, must be coupled via the joints 23.
  • FIG. 5 shows the manner in which railing elements 18 can be coupled to support elements 3.
  • the illustrated coupling possibility is basically a suspension connection, which is realized by an extension piece 28 extending substantially perpendicularly to the support element 3 and a lug 29 provided on the end region of a railing element 18 and which can be coupled to the attachment piece 28.
  • the extension piece 28 is firmly connected to the support member 3, in particular welded at 32.
  • the extension piece 28 has on its top and bottom offset from each other two projections 30.
  • the transverse dimension q of the opening 31 of the tab 29 is selected so that the railing element 18 can be threaded onto the attachment piece 18 under the effect of alternating pivoting movements.
  • the dimension q is chosen so that a threading is possible without hindrance, but can not be accomplished by means of a linear movement of the railing element 18 and the tab 29 when railing element 18 and support member 3 are aligned approximately perpendicular to each other.
  • the further abutment surfaces of the projections 30 may for example be made oblique, so as to facilitate the threading of the tab 29.
  • the distance d between the support member 3 facing abutment surfaces of the projections 30 and the support member 3 is selected so that the tabs 29 of two extending in opposite directions railing elements 18 are auffädelbar to a single extension piece 28.
  • the included between the support element 3 and railing element 18 angle ⁇ is smaller than 45 ° in this case.
  • the railing element 18 is then pivoted in the direction of arrow A about the extension piece 28 upwards into a horizontal position and shown in Fig. 5c.
  • the first end of the railing element 18 is coupled to the support element 3 in the manner shown in FIGS. 5b and 5c, while the other end is threaded onto the second support element 3 by pivoting movements.
  • FIG. 6 shows alternative embodiments of the attachment according to FIG. 5.
  • the extension piece is formed by two superimposed portions 33, 34, wherein the lower portion 34 has two upwardly extending projections 30 and the upper portion on its underside two aligned with the projections 30 recesses 35.
  • Fig. 6b shows a Fig. 6a corresponding embodiment, wherein only projections 30 and recesses 35 in the reverse manner at the upper and lower portion 33 ', 34' are arranged.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein zerlegbares-Fassadengerüst nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Montieren bzw Demontieren eines derartigen Fassadengerüstes nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 28 und 29.
  • Derartige Fassadengerüste, bei denen die Vertikalstützen aus voneinander trennbaren Stützelementen bestehen (CH-A-658878; GB-A-0276487), werden in großem Umfange dazu verwendet, an der Fassade eines Gebäudes aufgestellt zu werden, um dort Außenarbeiten, z.B. einen Anstrich vornehmen zu können.
  • Aufgebaut werden derartige Fassadengerüste im allgemeinen dadurch, daß die einzelnen Gerüstebenen sukzessive errichtet werden, wobei die einzelnen Stützelemente der Vertikalstützen einer ersten Gerüstebene in der Regel jeweils kurz oberhalb einer zu einer zweiten, darüber liegenden Gerüstebene gehörenden Bodenplatte enden. Dieses obere Ende der Stützelemente wird dann vom Monteur mit dem unteren Ende der Stützelemente für die zweite Gerüstebene insbesondere mittels einer Steckverbindung gekoppelt.
  • Anschließend werden in derjenigen (der zweiten) Gerüstebene, in der sich der Monteur während des zuletzt geschilderten Arbeitsschritts befindet, ein oder mehrere im wesentlichen horizontal verlaufende Geländerelemente an den Stützelementen angebracht. Diese Geländerelemente dienen zur Verringerung der Absturzgefahr.
  • Nachdem alle Geländerelemente für diese zweite Gerüstebene montiert sind, wird die zur über der zweiten Gerüstebene liegenden dritten Gerüstebene gehörende Bodenplatte vom Monteur über Kopf mit den zuvor angebrachten Stützelementen gekoppelt.
  • Schließlich wird das Gerüst beim Errichten der einzelnen Ebenen zusätzlich noch mit Quer- und/oder Diagonalstreben stabilisiert.
  • Bei bekannten Fassadengerüsten der genannten Art ist es von Nachteil, daß der Monteur sowohl während des Aufstellens der Stützelemente für die nächste Gerüstebene als auch bei der Montage der Geländerelemente für diese nächste Gerüstebene ohne jeglichen Seitenschutz bzw. ohne jegliches Seitengeländer arbeiten muß. Dies bedingt eine erhebliche Unfallgefahr.
  • Um dem zu begegnen, ist es bereits bekanntgeworden (FR-A-2336532), das Geländer einer neu zu errichtenden Etage von der bereits fertiggestellten Etage aus zu montieren und erst dann die zu der nächsten Etage gehörende Bodenplatte auf den bereits fertiggestellten Teil des Gerüstes aufzulegen, so daß ein die neue Bodenplatte betretender Arbeiter schon durch das zuvor montierte Geländer gegen Absturz geschützt ist. Die Vorabmontage des Geländers der nächsten Etage erfordert es, daß sich von beiden Seiten des Geländers nach unten Vertikalstreben erstrecken, die zunächst mit dem bereits fertiggestellten Teil des Gerüstes und später auch mit den Stützelementen der folgenden Etage verbunden werden.
  • Auch bei einem weiteren bekannten, gattungsgemäßen zerlegbaren Fassadengerüst (FR-A-2516141) sind an einem Ende des Geländers nach unten vorstehende Streben vorgesehen, mittels denen das am anderen Ende an eine Vertikalstütze gehängte Geländer zur nächsten Etage nach oben geschwenkt und dann an einem bereits vorher errichteten vertikalen Stützelement befestigt wird.
  • Die bekannten Lösungen erfordern also jeweils zusätzliche, sich nach unten erstreckende Vertikalsttitzen, um ein Geländerelement zur nächsten Etage hochzubewegen und an den vertikalen Stützelementen des Gerüstes zu befestigen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein zerlegbares Fassadengerüst sowie ein Verfahren zum Montieren bzw. Demontieren eines derartigen Fassadengerüstes der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei dem nicht nur die Unfallgefahr während des Montierens bzw Demontierens auf ein Minimum reduziert ist, sondern die Montage/Demontage auf einfache Weise wirtschaftlich durchführbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale der kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1, 28 bzw. 29 vorgesehen.
  • Erfindungsgemäß werden also die mit einem Ende mit einem bereits montierten Stützelement schwenkbar verbundenen Geländerelemente mit dem anderen Ende mit einem noch nicht montierten weiteren Stützelement gekoppelt, worauf das weitere Stützelement unter einer in eine horizontale Position erfolgenden Verschwenkung des Geländerelementes angehoben und auf das zugeordnete Stützelement der bereits fertiggestellten Etage aufgesetzt wird. Zum Hochschwenken des Geländerelements wird also keine zusätzliche Vertikalstütze, sondern das später einen Bestandteil des Gerüstes bildende Stützelement selbst verwendet.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Fassadengerüstes entnimmt man den Patentansprüchen 2 bis 27.
  • Das Montieren bzw. Demontieren eines erfindungsgemäßen zerlegbaren Fassadengerüstes wird bevorzugt gemäß den Patentansprüchen 28 bzw. 29 vorgenommen.
  • Ein besonders einfaches Montieren und Demontieren des erfindungsgemäßen Gerüsts wird erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß ein lediglich einseitig an einem Stützelement fixiertes Geländerelement um zumindest eine im wesentlichen horizontal durch die Kopplungsstelle zwischen Stützelement und Geländerelement verlaufende Achse schwenkbar ist. So kann das Geländerelement schwenkbar an einem bereits montierten Stützelement angebracht werden und anschließend mit Hilfe eines weiteren, noch zu montierenden Stützelements in seine endgültige Horizontalposition nach oben verschwenkt werden.
  • Es ist jedoch ebenso möglich, daß die Geländerelemente mit einem Ende über eine Gelenkverbindung fest mit einem Stützelement verbunden sind, so daß diese Verbindung vom Monteur weder hergestellt noch gelöst werden muß, da Geländerelement und Stützelement eine Einheit bilden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Anzahl der beim Montieren bzw. Demontieren zu bewegenden Einzelteile reduziert wird.
  • Zum Erreichen des erfindungsgemäßen Vorteilsträgt bei, daß die Stoßstellen der Stützelemente der Vertikalstützen nicht mehr wie beim Stand der Technik kurz oberhalb der Bodenplatten, sondern soweit oberhalb der Bodenplatten vorgesehen werden, daß am oberen Endbereich der Stützelemente ein Geländerelement in ausreichendem Abstand zur Befestigungsposition der Bodenplatte montiert werden kann. So wird es möglich, bei der Montage die Geländerelemente einer Gerüstebene vor den zu dieser Gerüstebene gehörenden Bodenplatten zu montieren. In analoger Weise wird es bei der Demontage des Gerüsts möglich, die Bodenplatten vor den Geländerelementen zu demontieren, so daß es nicht vorkommen kann, daß ein Monteur sich auf einer Bodenplatte bewegt, deren zugehörige Geländerelemente bereits demontiert sind.
  • Der durch die Erfindung geschaffene und stets vorhandene Seitenschutz ist insbesondere deshalb vorteilhaft, da beim Montieren und Demontieren ständig Einzelteile des Gerüsts vom Monteur aufgenommen oder abgegeben werden müssen, wobei sich der Monteur zwangsläufig etwas nach außen lehnen muß, was ohne Seitenschutz eine nicht zu vemachlässigende Absturzgefahr bedingen würde. Zu berücksichtigen ist auch, daß Montage und Demontage auch bei ungünstiger Witterung, beispielsweise bei starkem Wind oder glattgefrorenen Bodenplatten erfolgen. In diesem Fall der zusätzlich erhöhten Absturzgefahr wirkt sich der erfindungsgemäße Seitenschutz besonders vorteilhaft aus.
  • Die Montage eines erfindungsgemäßen Gerüsts kann beispielsweise folgendermaßen bewerkstelligt werden:
  • Ein Geländerelement wird mit einem Ende mit einem bereits montierten Stützelement im Bereich der zu errichtenden Gerüstebene gekoppelt, wobei zu diesem Zeitpunkt die Bodenplatte der zu errichtenden Gerüstebene noch nicht montiert ist. Anschließend wird das andere Ende des Geländerelements mit einem noch nicht montierten weiteren Stützelement gekoppelt, woraufhin das weitere Stützelement unter Verschwenkung des Geländerelements montiert wird. Durch die Montage des weiteren Stützelements wird das Geländerelement also in seine endgültige Horizontalposition in der zu errichtenden Gerüstebene gebracht, wobei auf die beschriebene Art in einfacher Weise erreicht werden kann, daß das Geländerelement in einer Höhe montierbar ist, die vom Monteur direkt mit seinen Armen aufgrund der noch nicht montierten Bodenplatte nicht erreichbar ist.
  • Nach der auf die beschriebene Weise erfolgten Montage des Geländerelements kann dann die zu der errichtenden Gerüstebene gehörende Bodenplatte montiert werden, die nachfolgend vom Monteur auch betreten werden kann, da das zugehörige Geländerelement bereits vor der Bodenplatte montiert war.
  • Bei der Demontage kann in entsprechend umgekehrter Reihenfolge vorgegangen werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerüsts beträgt der Abstand zwischen der für das Geländerelement vorgesehenen Befestigungsposition eines Stützelements und der für die Bodenplatte vorgesehenen Befestigungsposition desselben Stützelements zwischen 70 cm und 130 cm, insbesondere ungefähr 100 cm.
  • Bei aufgestelltem Gerüst kann sich das Stützelement über die für die Bodenplatte vorgesehene Befestigungsposition hinaus beispielsweise über eine Länge zwischen 60 cm und 120 cm, insbesondere über ungefähr 90 cm nach unten erstrecken.
  • Die vorstehend genannten Maße gewährleisten, daß das Geländerelement jeweils in ausreichend großer Höhe über den zu montierenden Bodenplatten befestigt werden kann, so daß ein wirksamer Seitenschutz, beispielsweise in einer Höhe von 100 cm über der jeweiligen Bodenplatte erreicht wird.
  • Bei einer möglichen Ausführungsform der Erfindung wird die Montage dadurch vereinfacht, daß die Geländerelemente an den dafür vorgesehenen Befestigungspositionen der Stützelemente ohne Verwendung eines Werkzeugs anbringbar sind. Das beim Stand der Technik oftmals nötige Einschlagen eines Keils mittels eines Hammers wird somit überflüssig.
  • Bevorzugt wird die Kopplung zwischen Geländerelement und Stützelement derart ausgestaltet, daß sie auch ohne Verwendung eines Werkzeugs wieder lösbar ist. Auf diese Weise wird die Demontage vereinfacht und beschleunigt.
  • Da bei Fassadengertisten in der Regel mehrere Vertikaleinheiten mit in einer Ebene aneinander angrenzenden Bodenplatten nebeneinander aufgestellt werden, ist es sinnvoll, die Kopplung zwischen Geländerelementen und Stützelementen so auszubilden, daß an einer Befestigungsposition eines Stützelements zwei Geländerelemente befestigbar sind, die sich dann horizontal jeweils in entgegengesetzte Richtungen erstrekken.
  • Eine besonders einfache Kopplung zwischen Geländerelementen und Stützelementen ergibt sich dann, wenn die Geländerelemente an den dafür vorgesehenen Befestigungspositionen der Stützelemente einhängbar sind. Dabei ist es wiederum von Vorteil, wenn die Hängeverbindung mit einer Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen ausgestattet ist, um auf diese Weise sicherzustellen, daß bei Ausübung einer horizontal gerichteten Kraft auf ein Geländerelement, wie sie beispielsweise bei einem Anlehnen des Monteurs an das Geländerelement auftritt, das Geländerelement zuverlässig mit dem Stützelement verbunden ist.
  • Die genannte Sicherung ist vorzugsweise so ausgestaltet, daß sie allein durch die Kopplung von Geländerelement und Stützelement erreicht wird, ohne daß hierfür gesonderte Einrichtungen betätigt oder vom Monteur zusätzliche Handgriffe ausgeführt werden müssen.
  • Vorzugsweise wird die Hängeverbindung realisiert durch ein sich im wesentlichen senkrecht zum Stützelement erstreckendes und fest mit diesem verbundenes Ansatzstück sowie eine am Endbereich des Geländerelements vorgesehene und mit dem Ansatzstück koppelbare Lasche. Vorteilhaft bei dieser Ausführungsform ist, daß weder am Geländerelement noch am Stützelement bewegliche Teile vorgesehen werden müssen.
  • Das Ansatzstück ist vorzugsweise als Stanzteil ausgeführt, welches beispielsweise an das Stützelement angeschweißt werden kann. So lassen sich die Herstellungskosten auf ein Minimum beschränken, da der Stanzvorgang mit geringem wirtschaftlichen Aufwand durchführbar ist.
  • Das Ansatzstück kann beispielsweise im wesentlichen flächig ausgeführt werden, wobei es natürlich eine gewisse Stärke besitzen muß, um den auftretenden Kräften standhalten zu können.
  • Bei einer möglichen Ausführungsform des Ansatzstücks weist dieses auf seiner Ober- und Unterseite zueinander versetzt jeweils zumindest zwei Vorsprünge auf. In diesem Fall kann die Lasche des Geländerelements bei senkrecht zum Stützelement ausgerichtetem Geländerelement auf das Ansatzstück unter Ausführung von Schwenkbewegungen aufgefädelt werden, wobei bei jeder Schwenkbewegung die Lasche über einen Vorsprung des Ansatzstücks bewegt wird. Durch aufeinanderfolgende gegenläufige Schwenkbewegungen wird die Lasche dabei abwechselnd über die auf der Ober- und Unterseite des Ansatzstücks vorgesehenen Vorsprünge bewegt.
  • Bevorzugt ist es, wenn die Lasche als sich in Längsrichtung des Geländerelements erstreckendes Langloch ausgeführt ist, da in diesem Fall die Lasche auf das Ansatzstück unter Ausführung einer im wesentlichen linearen Bewegung aufsteckbar ist, wenn Stützelement und Geländerelement einen Winkel einschließen, der beispielsweise kleiner als 45° ist. Einen solchen Winkel schließen Stützelement und Geländerelement in demjenigen Stadium der Montage bzw. Demontage ein, in dem das Geländerelement ein freies, das heißt ein nicht mit einem Stützelement gekoppeltes Ende besitzt und das andere Ende mit einem Stützelement verbunden bzw. von einem solchen gelöst werden soll. In diesem Fall befindet sich die Kopplungsstelle zwischen Stützelement und Geländerelement beispielsweise ungefähr 3 m oberhalb der Bodenplatte, auf der der Monteur gerade steht, so daß es von Vorteil ist, wenn die entsprechende Kopplung durch eine einfache Linearbewegung herstellbar bzw. aufhebbar ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befinden sich bei aufgestelltem Gerüst zwei jeweils für ein separates Geländerelement vorgesehene Befestigungspositionen eines Stützelements oberhalb der für die Bodenplatte vorgesehenen Befestigungsposition dieses Stützelements. So können zwei Geländerelemente in unterschiedlichem Abstand zu der nachträglich zu montierenden Bodenplatte vorgesehen werden, wodurch der zu bewirkende Seitenschutz erhöht wird.
  • Der Abstand zwischen der für das zweite Geländerelement vorgesehenen Befestigungsposition und der für die Bodenplatte vorgesehenen Befestigungsposition beträgt beispielsweise zwischen 30 cm und 70 cm, insbesondere ungefähr 50 cm. Es ist folglich möglich, beispielsweise zwei Geländerelemente im Abstand von 50 cm und 100 cm zur Bodenplatte vorzusehen.
  • Die Anzahl der bei der Montage bzw. Demontage zu bewegenden Teile kann in letztgenanntem Fall dadurch reduziert werden, daß die beiden zu einem Stützelement gehörenden Geländerelemente gelenkig miteinander verbunden sind. Diese Gelenkverbindung ermöglicht, daß beide Geländerelemente gemeinsam auf die vorstehend bereits beschriebene Weise nach oben in ihre Horizontalposition verschwenkbar sind. Anstelle von zwei einzelnen Geländerelementen muß jedoch nur ein beide Geländerelemente umfassendes Teil bewegt werden, und durch die genannte gelenkige Verbindung der beiden Geländerelemente wird eine zusätzliche Stabilisierung des Gesamtgerüsts erreicht.
  • Die bei aufgestelltem Gerüst wirksame Gesamtlänge eines Stützelements kann zwischen 180 cm und 220 cm, insbesondere ungefähr 200 cm betragen.
  • Die bei aufgestelltem Gerüst wirksame Gesamtlänge eines in der untersten Gerüstebene einsetzbaren Stützelements kann zwischen 280 cm und 330 cm, insbesondere ungefähr 300 cm betragen, wobei ein derartiges Stützelement zwei Befestigungspositionen für zwei in unterschiedlichen Gerüstebenen anzuordnende Bodenplatten aufweisen kann. Bei derart bemessenen Stützelementen in der untersten Gerüstebene wird vermieden, daß bereits in der untersten Gerüstebene eine Stoß- bzw. Koppelstelle zwischen zwei übereinander angeordneten Stützelementen vorgesehen werden muß, die aufgrund der hohen, in der untersten Ebene wirksamen Kräfte einen Schwachpunkt des Gesamtgerüsts bilden würde.
  • Die Anzahl der bei der Montage bzw. Demontage zu bewegenden Teile kann dadurch zusätzlich verringert werden, daß zwei parallel ausgerichtete Stützelemente, die insbesondere bei aufgestelltem Gerüst an einer Schmalseite einer Bodenplatte zu liegen kommen, über eine Querstrebe fest miteinander verbunden sind. In diesem Fall ergibt sich zumindest annähernd eine H-Form der beiden miteinander verbundenen Stützelemente.
  • Da vor Fassaden errichtete Gerüste oftmals nur auf einer Seite Geländerelemente benötigen, ist es bei auf die beschriebene Weise miteinander verbundenen Stützelementen ausreichend, wenn lediglich eines dieser beiden Stützelemente zumindest eine Befestigungsposition für ein Geländerelement aufweist.
  • Im Rahmen der miteinander verbundenen Stützelemente ist es möglich, zwei Stützelemente miteinander zu verbinden, die unterschiedliche Längen aufweisen, bzw. die im wesentlichen gleiche Längen aufweisen, jedoch in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordnet sind.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben; in diesen zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen, im Aufbau befindlichen Fassadengerüstes,
    Fig. 2a - 2f
    eine schematische Darstellung von insgesamt sechs beim Aufbau eines erfindungsgemäßen Fassadengerüstes zu vollziehenden Arbeitsschritten,
    Fig. 3a - 3c
    unterschiedliche Einzelelemente eines erfindungsgemäßen Fassadengerüsts,
    Fig. 4a, 4b
    zwei Varianten zur Kopplung von jeweils parallel zueinander verlaufenden Stützelementen,
    Fig. 5a - 5c
    ein Ausftihrungsbeispiel für die Ausgestaltung der Befestigungsvorrichtung zur Anbringung eines Geländerelements an einem Stützelement, und
    Fig. 6a, 6b
    zwei weitere Alternativen bezüglich der Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 5.
  • Nach Fig. 1 befindet sich ein Fassadengerüst an einem Bauwerk 1 im Aufbau. Auf dem Erdboden 2 sind vier Stützelemente 3 zur Ausbildung von Vertikalstützen in einer Anordnung mit rechteckiger Grundfläche abgestützt, wobei die längere Seite der rechteckigen Grundfläche parallel zur Vorderfront des Bauwerks 1 verläuft.
  • Die der untersten Gerüstebene zugeordneten Stützelemente 3 sind bodenseitig über höhenverstellbare Spindelanordnungen 4 abgestützt und durch Querträger 5 und Diagonalstreben 6 zu einem tragfähigen Grundgestell 7 vervollständigt. Dieses Grundgestell 7 setzt sich in Fig. 1 unten rechts in entsprechender, aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellter Weise fort.
  • Auf zwei hintere, in geringerem Abstand hintereinander angeordnete Vertikalstützenvorsprünge 8 des Grundgestells 7 sind weitere, teilweise miteinander verstrebte Stützelemente zur Ausbildung von Vertikalstützen aufgesteckt. In der unmittelbar an das Grundgestell 7 anschließenden Etage A sind als Stützelemente ein Zwischenstück 9, ein Verbindungsstück 10 sowie ein Stirnrahmen 11 vorgesehen, wobei der Stirnrahmen 11 aus zwei parallel zueinander verlaufenden Stützelementen besteht, die über eine Querstrebe fest miteinander verbunden sind.
  • Für die sich an die Etage A anschließenden weiteren Etagen B bis F werden auf die Stützelemente bzw. auf das Verbindungsstück 10 und den Stirnrahmen 11 der Etage A weitere Verbindungsstücke 10 und Stirnrahmen 11 aufgesteckt. Die Form eines Stirnrahmens 11 ist besonders gut bei dem für die Etage E vorgesehenen Stirnrahmen 11 zu erkennen, welcher bei dem in Fig. 1 dargestellten Aufbauschritt gerade von einem Monteur 12 gehalten wird.
  • Die Stoßstellen zwischen Grundgestell 7, Zwischenstücken 9, Verbindungsstücken 10 und Stirnrahmen 11, an denen jeweils Steckverbindungen vorgesehen sind, sind für den stirnseitigen Bereich des Gesamtgerüsts in Fig. 1 durch kurze horizontale Striche gekennzeichnet.
  • Das Aufbauschema der Vertikalstützen gemäß Fig. 1 wird nachstehend unter Erläuterung der Fig. 4b nochmals beschrieben.
  • Entlang des Bauwerks 1 sind in gleichmäßigen Abständen insgesamt sieben Vortikalstützenanordnungen aus vertikal übereinander zusammengesetzten Zwischenstücken 9, Verbindungsstücken 10 und Stirnrahmen 11 vorgesehen.
  • Zwischen zwei entlang des Bauwerks 1 hintereinander angeordneten Vertikalstützenanordnungen sind jeweils rechteckige Bodenplatten 14 gehalten, die letztlich die verschiedenen Arbeitsebenen für die einzelnen Etagen A bis F bilden.
  • Das Fassadengerüst weist weiterhin zwei nach vom vorragende Hilfsgerüste 15 bzw. 16 auf.
  • Zur Sicherung der auf den Bodenplatten 14 arbeitenden Personen 12, 17 sind an den Vorderseiten der Stirnrahmen 11 in geeigneter Höhe Geländerelemente 18 vorgesehen, wobei die Montage dieser Geländerelemente auf erfindungsgemäße Weise derart erfolgt, daß jeweils zuerst die Geländerelemente 18 einer Etage und anschließend erst die zu dieser Etage gehörende Bodenplatte 14 montiert wird.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung werden vom Monteur 12 die Geländerelemente 18 zuerst an den Befestigungspositionen 19 des Stirnrahmens 11' befestigt. Anschließend wird der Stirnrahmen 11" mit dem den Befestigungspositionen 19 abgewandten Ende der Geländerelemente 18 an den Befestigungspositionen 20 verbunden, so daß die beiden Stirnrahmen 11', 11" gemeinsam mit den beiden Geländerelementen 18 ein Parallelogramm bilden. Von Bedeutung ist, daß die Geländerelemente 18 an den Stirnrahmen 11', 11" gelenkig angebracht sind, so daß es für den Monteur 12 möglich ist, die Gesamtanordnung am Stirnrahmen 11" zu greifen und in Pfeilrichtung nach oben zu verschwenken, um anschließend ein Aufstecken des Stirnrahmens 11" auf den daruntediegenden Stirnrahmen 11 bzw. das darunterliegende Verbindungsstück 10 zu ermöglichen.
  • Durch den vorstehend beschriebenen Arbeitsschritt wird für die Etage E bereits das Geländer 18 montiert, bevor die für die Etage E vorgesehene Bodenplatte eingebracht wird. Folglich ist sichergestellt, daß zu dem Zeitpunkt, zu dem die Bodenplatte 14 für die Etage E befestigt wird, bereits ein Seitenschutz in Form der Geländerelemente 18 existiert, so daß die Absturzgefahr für einen auf der Etage E arbeitenden Monteur von vorneherein in erheblichem Maße verringert ist.
  • Zusätzlich zu den Geländerelementen 18 sind jeweils am stimseitigen Ende des Gesamtgerüsts Stirngeländer 21 vorgesehen.
  • Insbesondere auf der vom Bauwerk 1 abgewandten Seite der Bodenplatten 14 und falls erforderlich auch an der dem Bauwerk 1 zugewandten Seite und den Stirnseiten sind unten Bordstreifen 22 lösbar befestigt, welche verhindern sollen, daß auf den Bodenplatten 14 liegende Werkzeuge beim Begehen seitlich über die Bodenplatten 14 hinausgeschoben werden und vom Fassadengerüst nach unten fallen können.
  • Das Gerüst weist vier bereits fertiggestellte und zwei im Bau befindliche Etagen A, B, C, D bzw. E, F auf.
  • Fig. 2 zeigt einzelne Arbeitsschritte beim Aufstellen eines erfindungsgemäßen Fassadengerüsts.
  • Im Arbeitsschritt gemäß Fig. 2a steht der Monteur 12 auf einer Bodenplatte 14, die der Etage A zugeordnet ist. Der Monteur 12 ist dabei durch zumindest ein Geländerelement 18 gesichert, welches an den Befestigungspositionen 19 mit sich vertikal erstreckenden Stützelementen 3 gekoppelt ist.
  • Beim Arbeitsschritt gemäß Fig. 2b steckt der Monteur 12 ein weiteres Stützelement 3' auf das Stützelement 3 auf, wobei die Stoßstelle 23 zwischen den Stützelementen 3, 3' durch eine Steckverbindung realisiert ist.
  • Anschließend wird gemäß Fig. 2c ein weiteres Geländerelement 18' mit einem Ende an einer dafür vorgesehenen Befestigungsposition des Stützelements 3' eingehängt. Nachdem dieses Geländerelement 18' an seinem anderen Ende mit einem weiteren Stützelement 3" gekoppelt wurde, wird das Geländerelement 18' gemeinsam mit dem Stützelement 3" gemäß Fig. 2d in Pfeilrichtung nach oben verschwenkt, woraufhin gemäß Fig. 2e das Stützelement 3" auf das darunterliegende Stützelement 3 bei 23' aufgesteckt wird.
  • In dieser, in Fig. 2e dargestellten Position ist folglich das Geländerelement 18' für die über der Etage A liegende Etage B bereits errichtet, bevor die für die Etage B benötigte Bodenplatte 14' befestigt wurde.
  • Gemäß Fig. 2f wird schließlich an dafürvorgesehenen Befestigungspositionen 24 der Stützelemente 3', 3" die Bodenplatte 14' für die Etage B angebracht. Anschließend kann die Etage B vom Monteur 12 erstmals betreten werden, wobei zu diesem Zeitpunkt jedoch bereits das Geländer 18' montiert ist, so daß ein Seitenschutz für den Monteur 12 besteht.
  • Es ist zu bemerken, daß die Bodenplatten 14, 14' gemäß der Erfindung grundsätzlich entweder direkt an den Stützelementen 3, 3', 3" oder aber auch indirekt beispielsweise über mit den Stützelementen 3, 3', 3" verbundene Querstreben befestigt werden können.
  • Fig. 3 zeigt verschiedene Vertikalstützenelemente, welche im Rahmen der Ansprüche zum Aufbau eines Gerüsts verwendet werden können.
  • Fig. 3a zeigt zwei ungefähr 3 m lange Stützelemente, die für den Einsatz in der untersten Gerüstebene gedacht sind.
  • Am unteren Ende sowie in einer Höhe von ungefähr 2 m weisen die Stützelemente 25 jeweils Befestigungspositionen 24 für Bodenplatten 14, 14' auf. An den Stützelementen 25 sind folglich zwei Bodenplatten 14, 14' für zwei unterschiedliche Gerüstebenen befestigbar.
  • Ungefähr 50 cm oberhalb und auch ungefähr 100 cm oberhalb der beiden Befestigungspositionen 24 für die Bodenplatten 14, 14' sind Befestigungspositionen 19 für in Fig. 3 nicht dargestellte Geländerelemente vorgesehen.
  • Zumindest eine der beiden Stützen 25 weist somit Befestigungspositionen 19 für Geländerelemente zweier übereinanderliegender Gerüstebenen auf.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 3a von Stützelementen 25 für die unterste Gerüstebene ist von Vorteil, da auf diese Weise in der untersten Ebene keine Stoßstellen bzw. Steckverbindungen vorhanden sind, die die Stabilität des Gesamtgerüsts beeinträchtigen könnten.
  • In Fig. 3b ist ein Stützelement 3 dargestellt, welches für alle auf die Stützelemente 25 folgende Gerüstebenen verwendet werden kann. Dieses Stützelement 3 ist mit seiner Unterseite auf das obere Ende der Stützelemente 25 gemäß Fig. 3a aufsteckbar.
  • Gemäß der Erfindung befinden sich zwei für Geländerelemente vorgesehene Befestigungsposftionen 19 des Stützelements 3 oberhalb einer für eine Bodenplatte vorgesehenen Befestigungsposition 24.
  • Die wirksame Gesamtlänge des Stützelements gemäß Fig. 3b beträgt ungefähr 2 m.
  • Im unteren Bereich der Fig. 3b ist in Draufsicht die als Rosette ausgebildete Befestigungsposition 24 dargestellt, welche Durchbrechungen zum Einhängen der Bodenplatten aufweist.
  • Fig. 3c zeigt eine spezielle Ausführungsform eines im Rahmen der Ansprüche verwendbaren Stützelements 26, welches lediglich an seinem oberen Ende eine Befestigungsposition 24 für eine Bodenplatte aufweist. Ein derartiges Stützelement 26 kann beispielsweise in der obersten Gerüstebene zum Einsatz gebracht werden, in der sich in bestimmten Anwendungsfällen die dem Gebäude zugewandten Vertikalstützen unterhalb eines Dachvorsprungs befinden, so daß hier mittels des kurzen Stützelements 26 gemäß Fig. 3c dafür gesorgt werden kann, daß der Dachvorsprung und das Stützelement nicht miteinander kollidieren.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 werden die Vertikalstützen ausschließlich aus Einzelstützen aufgebaut, wobei eventuelle Verbindungen zwischen nebeneinanderliegenden Stützelementen ausschließlich über lösbare Verbindungen hergestellt werden.
  • Im Gegensatz hierzu ist in Fig. 4a veranschaulicht, wie zwei Stützelemente 3 über eine Querverstrebung 27 fest miteinander zu einem Stirnrahmen verbunden sind. Die Gesamtanordnung aus Stützelementen 3 und Querverstrebung 27 bildet dabei eine H-förmige Struktur.
  • Kurz oberhalb der Querverstrebung 27 sind Befestigungspositionen 24 für eine gestrichelt dargestellte Bodenplatte 14 vorgesehen. Alternativ könnte in diesem Fall die Befestigungsposition 24 auch eingespart werden, wenn die Querverstrebung als Auflager und somit als Befestigungsstelle für die Bodenplatte 14 eingesetzt wird.
  • Ungefähr 1 m oberhalb der Befestigungspositionen 24 sind weitere Befestigungspositionen 19 für in Fig. 4a nicht dargestellte Geländerelemente vorgesehen.
  • Einzelne Stirnrahmen gemäß Fig. 4a können über Steckverbindungen 23 aufeinandergesteckt werden.
  • Durch diese Ausführungsform wird die Anzahl der beim Montieren und Demontieren zu bewegenden Teile reduziert, da jeweils zwei Stützelemente 3 über die Querverstrebung 27 zu einem einzelnen Element zusammengefaßt sind.
  • Eine alternative Ausführungsform ist in Fig. 4b gezeigt, wobei diese Ausführungsform dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 entspricht.
  • Hier weisen die beiden über die Querverstrebung 27 miteinander verbundenen Stützelemente 3 unterschiedliche Längen auf. Da ein Stützelement 3 gegenüber der Ausführungsvariante gemäß Fig. 4a verkürzt ist, läßt sich auf diese Weise das Gesamtgewicht des Stirnrahmens 3, 27 reduzieren. Allerdings muß hierfür in Kauf genommen werden, daß die einzelnen Stirnrahmen mittels Verbindungsstücken 10, die wiederum ein separates Teil darstellen, über die Stoßstellen 23 gekoppelt werden müssen.
  • Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, daß zur zusätzlichen Reduzierung der Anzahl der zu bewegenden Teile die Geländerelemente bei allen Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 und 4 auch fest an den dafür vorgesehenen Befestigungspositionen 19 angelenkt werden können, so daß bereits vor der Montage eine feste, jedoch gelenkige Verbindung zwischen Stützelementen 3 und Geländerelementen 18 vorhanden ist.
  • In Fig. 5 ist gezeigt, in welcher Weise Geländerelemente 18 mit Stützelementen 3 gekoppelt werden können.
  • Bei der dargestellten Kopplungsmöglichkeit handelt es sich grundsätzlich um eine Hängeverbindung, die durch ein sich im wesentlichen senkrecht zum Stützelement 3 erstreckendes Ansatzstück 28 sowie eine am Endbereich eines Geländerelements 18 vorgesehene und mit dem Ansatzstück 28 koppelbare Lasche 29 realisiert ist. Das Ansatzstück 28 ist mit dem Stützelement 3 fest verbunden, insbesondere bei 32 verschweißt.
  • Das Ansatzstück 28 weist auf seiner Ober- und Unterseite zueinander versetzt jeweils zwei Vorsprünge 30 auf.
  • Die Querabmessung q des Durchbruchs 31 der Lasche 29 ist so gewählt, daß das Geländerelement 18 unter der Ausführung von wechselnden Schwenkbewegungen auf das Ansatzstück 18 auffädelbar ist. Dabei ist das Maß q genau so gewählt, daß ein Auffädeln ungehindert möglich ist, jedoch nicht mittels einer linearen Bewegung des Geländerelements 18 bzw. der Lasche 29 bewerkstelligt werden kann, wenn Geländerelement 18 und Stützelement 3 ungefähr senkrecht zueinander ausgerichtet sind.
  • Dadurch, daß zur Befestigung des Geländerelements 18 an dem Stützelement 3 die genannte Schwenk- bzw. Fädelbewegung nötig ist, wird sichergestellt, daß sich das Geländerelement 18 nicht auf unbeabsichtigte Weise durch die Einwirkung von horizontal gerichteten Kräften vom Stützelement 3 lösen kann. Diese Sicherung wird zudem dadurch begünstigt, daß die Anschlagfläche des am nächsten am Stützelement 3 gelegenen Vorsprungs 30 des Ansatzstücks 28 senkrecht und somit parallel zum Stützelement 3 verläuft.
  • Die weiteren Anschlagflächen der Vorsprünge 30 können beispielsweise schräg ausgeführt sein, um so das Auffädeln der Lasche 29 zu erleichtern.
  • Der Abstand d zwischen den dem Stützelement 3 zugewandten Anschlagflächen der Vorsprünge 30 und dem Stützelement 3 ist so gewählt, daß die Laschen 29 zweier sich in entgegengesetzten Richtungen erstreckender Geländerelemente 18 auf ein einzelnes Ansatzstück 28 auffädelbar sind.
  • Bei Befestigung des ersten Endes eines Geländerelements 18 am Ansatzstück 28 weist das Geländerelement 18 relativ zum Ansatzstück 28 beispielsweise die in Fig. 2 dargestellte Position auf (siehe auch Fig. 2c).
  • Der zwischen Stützelement 3 und Geländerelement 18 eingeschlossene Winkel α ist in diesem Fall kleiner als 45°.
  • Aufgrund der als Langloch mit eine Länge 1 ausgebildeten Durchbrechung 31 der Lasche 29 ist in dieser Position ein Aufstecken des Geländerelements 18 auf das Ansatzstück 28 durch die Ausführung einer reinen Linearbewegung möglich.
  • Anschließend wird das Geländerelement 18 dann in Richtung des Pfeiles A um das Ansatzstück 28 nach oben in eine horizontale und in Fig. 5c dargestellte Position verschwenkt.
  • In dieser Position ist nun bezüglich des Zusammenwirkens zwischen Lasche 29 und Ansatzstück 28 nicht mehr die Längsabmessung I der Durchbrechung 31 sondern deren Querabmessung q maßgeblich.
  • Aufgrund der bereits beschriebenen Dimensionierung von q ist in der Position gemäß Fig. 5c wirksam verhindert, daß das Geländerelement 18 durch eine reine Linearbewegung vom Ansatzstück 28 gelöst werden kann. Ein solches Lösen ist nur durch die gezielte Ausführung von mehreren aufeinanderfolgenden Schwenkbewegungen möglich.
  • Im Rahmen der Patentansprüche wird das erste Ende des Geländerelements 18 auf die in den Fig. 5b und 5c gezeigte Weise mit dem Stützelement 3 gekoppelt, während das andere Ende durch das Ausführen von Schwenkbewegungen auf das zweite Stützelement 3 aufgefädelt wird.
  • Fig. 6 zeigt alternative Ausführungsformen des Ansatzstücks gemäß Fig. 5.
  • In Fig. 6a ist das Ansatzstück durch zwei übereinander angeordnete Teilstücke 33, 34 gebildet, wobei das untere Teilstück 34 zwei sich nach oben erstreckende Vorsprünge 30 und das obere Teilstück auf seiner Unterseite zwei mit den Vorsprüngen 30 ausgerichtete Ausnehmungen 35 aufweist.
  • Diese Ausführungsform funktioniert in etwa wie die Ausführungsform gemäß Fig. 5, wobei die Lasche 29 über das untere Teilstück 34 gefädelt wird.
  • Fig. 6b zeigt eine Fig. 6a entsprechende Ausführungsform, wobei lediglich Vorsprünge 30 und Ausnehmungen 35 in umgekehrter Weise am oberen bzw. unteren Teilstück 33', 34' angeordnet sind.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, es lassen sich im Rahmen der Patentansprüche eine Vielzahl von anderen Ausführungsvarianten realisieren.

Claims (29)

  1. Zerlegbares Fassadengerüst mit wenigstens vier aus einzelnen Stützelementen (3, 3', 3") bestehenden Vertikalstützen und etagenweise daran angebrachten Bodenplatten (14. 14') und sich zwischen benachbarten Vertikalstützen erstreckenden und mit ihren Enden daran befestigten Geländerelementen (18, 18'), bei dem zumindest bestimmte Stützelemente (3, 3', 3") Befestigungspositionen (24; 19, 20) für die Bodenplatten (14, 14') bzw. für die sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Geländerelemente (18, 18') aufweisen, wobei sich bei aufgestelltem Gerüst zumindest eine für ein Geländerelement (18, 18') vorgesehene Befestigungsposition (19, 20) eines Stützelements (3, 3', 3") oberhalb einer für eine Bodenplatte (14,14') vorgesehenen Befestigungsposition (24) desselben Stützelements (3, 3', 3") befindet und die Geländerelemente (18') von einer bereits fertiggestellten Etage (A) aus in schräggestelltem Zustand mit dem oberen Ende an der oberen Befestigungsposition (19, 20) eines bereits zur nächsten Etage (B) gehörenden, bereits auf das zugeordnete Stützelement (3) der darunter liegenden Etage (A) aufgesetzten Stützelementes (3') von einer auf der bereits festiggestelten Etage (A) stehenden Person (12) durch unmittelbares Erfassen und Bewegen des Geländerelementes (18') gelenkig verbindbar sind und um zumindest eine im wesentlichen horizontal durch die Befestigungsposition (19, 20) verlaufende Achse hochschwenkbar und dann fixierbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützelemente (3, 3', 3") unmittelbar oberhalb der Befestigungsposition (19, 20) des obersten Geländerelementes (18) jeder Etage (A, B, C, D, E) voneinander trennbar sind und daß das andere Ende des Geländerelementes (18') mit der oberen Befestigungsposition (19, 20) eines weiteren Stützelementes (3") gelenkig verbindbar oder verbunden und mittels dieses weiteren Stützelementes (3") in seine endgültige Position hochbewegbar ist, worauf dieses Stützelement (3") auf das zugeordnete Stützelement (3) der bereits fertiggestellten Etage (A) aufsetzbar ist.
  2. Zerlegbares Fassadengerüst nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand zwischen der für das Geländerelement (18, 18') vorgesehenen Befestigungsposition (19, 20) und der für die Bodenplatte (14, 14') vorgesehenen Befestigungsposition (24) zwischen 70 cm und 130 cm, insbesondere ungefähr 100 cm beträgt.
  3. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich bei aufgestelltem Gerüst das Stützelement (3, 3', 3") über die für die Bodenplatte (14, 14') vorgesehene Befestigungsposition (24) hinaus insbesondere über eine Länge zwischen 60 cm und 120 cm, vorzugsweise über ungefähr 90 cm nach unten erstreckt.
  4. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Geländerelemente als im zusammengebauten Gerüst horizontal verlaufende Stangen (18, 18') ausgebildet sind.
  5. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei Geländerelemente (18, 18') mit einer einzelnen dafür vorgesehenen Befestigungspositionen (19, 20) eines Stützelementes (3, 3', 3") koppelbar sind.
  6. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Geländerelemente (18, 18') an den dafür vorgesehenen Befestigungspositionen (19, 20) der Stützelemente (3, 3', 3") in schräggestelltem Zustand einhängbar sind.
  7. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kopplung in schräggestelltem Zustand der Geländerelemente (18, 18') durch Angreifen am Geländerelement lösbar ist.
  8. Zerlegbares Fassadengerüst nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hängeverbindung mit einer Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen ausgestattet ist.
  9. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hängeverbindung durch ein sich im wesentlichen senkrecht zum Stützelement (3, 3', 3") erstreckendes und fest mit diesem verbundenes Ansatzstück (28) sowie eine am Endbereich des Geländerelements (18, 18') vorgesehene und mit dem Ansatzstück (28) koppelbare Lasche (29) realisiert ist.
  10. Zerlegbares Fassadengerüst nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ansatzstück (28) als Stanzteil ausgeführt ist.
  11. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ansatzstück (28) im wesentlichen flächig ausgeführt ist.
  12. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ansatzstück (28) auf seiner Ober- und Unterseite zueinander versetzt jeweils zumindest zwei Vorsprünge (30) aufweist.
  13. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lasche (29) als sich in Längsrichtung des Geländerelements (18, 18') erstreckendes Langloch (31) ausgeführt ist.
  14. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lasche (29) bei senkrecht zum Stützelement (3, 3', 3") ausgerichtetem Geländerelement (18, 18') auf das Ansatzstück (28) unter Ausführung von Schwenkbewegungen auffädelbar ist.
  15. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lasche (29) auf das Ansatzstück (28) unter Ausführung einer im wesentlichen linearen Bewegung aufsteckbar ist, wenn Stützelement (3, 3', 3") und Geländerelement (18, 18') einen Winkel (Ä) kleiner60°, insbesondere kleiner 45° einschließen.
  16. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ansatzstück (28) durch zwei übereinander angeordnete Teilstücke (33, 34) gebildet ist, wobei das untere Teilstück (34) zumindest zwei sich nach oben erstreckende Vorsprünge (30) und das obere Teilstück (33) auf seiner Unterseite zumindest zwei mit den Vorsprüngen (30) ausgerichtete Ausnehmungen (35) aufweist.
  17. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ansatzstück (28) durch zwei übereinander angeordnete Teilstücke (33', 34') gebildet ist, wobei das untere Teilstück (34') auf seiner Oberseite zumindest zwei Ausnehmungen (35) aufweist und das obere Teilstück (33') zumindest zwei sich nach unten erstreckende mit den Ausnehmungen (35) ausgerichtete Vorsprünge (30) aufweist.
  18. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich bei aufgestelltem Gerüst zwei jeweils für ein separates Geländerelement (18, 18') vorgesehene Befestigungspositionen (19, 20) eines Stützelements (3, 3', 3") oberhalb der für die Bodenplatte (14, 14') vorgesehenen Befestigungsposition (24) desselben Stützelements (3, 3', 3") befinden.
  19. Zerlegbares Fassadengerüst nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand zwischen der für das zweite Geländerelement (18, 18') vorgesehenen Befestigungsposition (19, 20) und der für die Bodenplatte (14, 14') vorgesehenen Befestigungsposition (24) zwischen 30 cm und 70 cm, insbesondere ungefähr 50 cm beträgt.
  20. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Geländerelemente (18,18') gelenkig miteinander verbunden sind.
  21. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die bei aufgestelltem Gerüst wirksame Gesamtlänge eines Stützelements (3, 3', 3") zwischen 180 cm und 220 cm, insbesondere ungefähr 200 cm beträgt.
  22. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die bei aufgestelltem Gerüst wirksame Gesamtlänge eines in der untersten Gerüstebene einsetzbaren Stützelements (25) zwischen 280 cm und 320 cm, insbesondere ungefähr 300 cm beträgt, wobei vorzugsweise ein derartiges Stützelement (25) zwei Befestigungspositionen (24) für zwei in unterschiedlichen Gerüstebenen anzuordnende Bodenplatten (14, 14') aufweist.
  23. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützelemente (3, 3', 3") zur Bildung einer Vertikalstütze über Steckverbindungen (23, 23') miteinander koppelbar sind.
  24. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei parallel ausgerichtete Stützelemente (3, 3', 3") über eine Querstrebe (27) fest miteinander verbunden sind.
  25. Zerlegbares Fassadengerüst nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nur eines der beiden verbundenen Stützelemente (3, 3', 3") zumindest eine Befestigungsposition (19, 20) für ein Geländerelement (18, 18') aufweist.
  26. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der Ansprüche 24 oder 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zwei verbundenen Stützelemente (3, 3', 3") unterschiedliche Längen aufweisen.
  27. Zerlegbares Fassadengerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich oberhalb einer für eine Bodenplatte (14) vorgesehenen Befestigungsposition (24) innerhalb einer Etage übereinander zwei für Geländerelemente (18) vorgesehene Befestigungspositionen (20) befinden.
  28. Verfahren zum Montieren eines zerlegbaren Fassadengerüsts mit wenigstens vier aus einzelnen Stützelementen (3, 3', 3") bestehenden Vertikalstützen und etagenweise daran angebrachten Bodenplatten (14, 14') und sich zwischen benachbarten Vertikalstützen erstreckenden und mit ihren Enden daran befestigten Geländerelementen (18, 18'), bei dem zumindest bestimmte Stützelemente (3,3', 3") Befestigungspositionen (24; 19, 20) für die Bodenplatten (14, 14') bzw. für die sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Geländerelemente (18, 18') aufweisen, wobei sich bei aufgestelltem Gerüst zumindest eine für ein Geländerelement (18, 18') vorgesehene Befestigungsposition (19, 20) eines Stützelements (3, 3', 3") oberhalb einer für eine Bodenplatte (14, 14') vorgesehenen Befestigungsposition (24) desselben Stützelements (3, 3', 3") befindet und die Geländerelemente (18') von einer bereits fertiggestellten Etage (A) aus in schräggestelltem Zustand mit einem Ende an der oberen Befestigungspesition (19, 20) eines bereits zur nächsten Etage (B) gehörenden Stittzelementes (3'), um zumindest eine im wesentlichen horizontal durch die Befestigungsposition (19, 20) verlaufende Achse hochschwenkbar und dann fixierbar sind, wobei nach Fertigstellung einer Etage (A) zunächst ein weiteres Stützelement (3') der nächsten Etage (B) unmittelbar oberhalb der Befestigungsposition (19, 20) des obersten Geländerelementes (18) der bereits fertiggestellten Etage (A) auf ein Stützelement (3) der Etage (A) aufgesetzt wird und ein Geländerelement (18') von der bereits fertiggestellten Etage (A) aus mit einem Ende in schräggestelltem Zustand an der oberen Befestigungsposition (19, 20) des aufgesetzten Stützelementes (3') hochschwenkbar angebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das andere, untere Ende dieses Gerüstelementes (18') mit der Befestigungsposition (19, 20) eines weiteren Stützelementes (3") gelenkig verbunden ist oder wird und mittels dieses weiteren Stützelementes (3") in seine endgültige Position hochbewegt wird,
    worauf dieses Stützelement (3") auf das zugeordnete Stützelement (3) der bereits fertiggestellten Etage (A) aufgesetzt wird, und daß anschließend die Bodenplatte (14') der nächsten Etage (B) von unten aufgebracht wird.
  29. Verfahren zum Demontieren eines zerlegbaren Fassadengerüsts mit wenigstens vier aus einzelnen Stützelementen (3, 3', 3") bestehenden Vertikalstützen und etagenweise daran angebrachten Bodenplatten (14, 14') und sich zwischen benachbarten Vertikalstützen erstreckenden und mit ihren Enden daran befestigten Geländeretementen (18, 18'), bei dem zumindest bestimmte Stützelemente (3,3', 3") Befestigungspositionen (24;19,20)für die Bodenplatten (14, 14') bzw. für die sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Geländerelemente (18, 18') aufweisen, wobei sich bei aufgestelltem Gerüst zumindest eine für ein Geländerelement (18, 18') vorgesehene Befestigungsposition (19, 20) eines Stützelements (3, 3', 3") oberhalb einer für eine Bodenplatte (14, 14') vorgesehenen Befestigungsposition (24) desselben Stützelements (3, 3', 3") befindet und die Geländerelemente (18') von einer bereits fertiggestellten Etage (A) aus in schräggestelltem Zustand mit einem Ende an der oberen Befestigungsposition (19, 20) eines bereits zur nächsten Etage (B) gehörenden Stützelementes (3'), um zumindest eine im wesentlichen horizontal durch die Befestigungsposition (19, 20) verlaufende Achse hochschwenkbar und dann fixierbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach Abnehmen einer oberen Bodenplatte (14') jeweils ein Stützelement (3") unmittelbar oberhalb der Befestigungsposition (19, 20) des darunter befindlichen Geländerelementes (18) von dem darunterliegenden Stützelement (3) abgenommen wird,
    daß das Geländerelement (18') mittels des abgenommenen Stützelementes (3") nach unten geschwenkt und ggf. vom Stützelement (3") getrennt wird und
    daß schließlich das obere Ende des schräg nach unten angeordnete Geländerelementes (18') von der Befestigungsposition (19, 20) am Stützelement (3') vorzugsweise getrennt wird, worauf das betreffende Stützelement (3') von dem darunter befindlichen Stützelement (3) abgenommen wird.
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