DE29801285U1 - Befestigungselement - Google Patents
BefestigungselementInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
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Description
P 20 483
Die Neuerung betrifft ein Befestigungselement zum ausdehnungsfreien Befestigen von
flachen Bauelementen auf einer nur von einer Seite aus zugänglichen Plattenkonstruktion.
In der Bautechnik besteht oftmals das Problem, an einer nur von einer Seite aus
zugänglichen Plattenkonstruktion, beispielsweise einer sogen. Trockenbanwand aus
Gipskartonplatten, flache Bauelemente wie Spanplatten oder Spanplattenstreifen zu
befestigen. Solche Trockenbauwände, wie sie als Zwischenwände beispielsweise in Krankenhäusern u.dgl. Gebäuden benutzt werden, bestehen beispielsweise aus einem U-Profilgerüst,
das von beiden Seiten mit Gipskartonplatten beplankt ist, wobei der Raum zwischen den Gipskartonplatten meist noch mit einem Isoliermaterial ausgefüllt ist. Wenn
an einer solchen Trockenbauwand beispielsweise in einem Krankenhaus in ein Meter Höhe
über dem Boden ein Schutzstreifen aus einem Spanplattenmaterial befestigt werden soll,
muß dafür gesorgt werden, daß sich dieser Spanplattenstreifen bei Temperaturänderungen
und durch Feuchtigkeitseinflüsse gegenüber der Gipskartonplatte der Trockenbauwand
ungehindert ausdehnen kann, damit sich dieser Spanplattenstreifen nicht verbiegt oder
verformt. Außerdem muß dafür gesorgt werden, daß durch das verwendete Befestigungselement die Gipskartonplatte nicht beschädigt wird, also die auf beiden Seiten
solcher Gipskartonplatten vorgesehene Papierschicht nicht aufgerissen wird und hierdurch
das Gipsmaterial herausbröckelt.
Diese beiden Forderungen können mit bekannten D Übelkonstruktionen nicht erfüllt
werden. Ein in die Gipskartonplatte eingesetzter Spreizdübel würde die Papierschicht
aufreißen, das Gipsmaterial würde herausbröckeln und die Verbindung wäre nicht fest.
Außerdem könnten sich die Spanplattenstreifen bei Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen nicht ungehindert ausdehnen.
g:\u3er\sim\afalaae\leng\20483.doc
2
Es ist daher Aufgabe der Neuerung, ein Befestigungselement zu schaffen, das diese beide Forderungen erfüllt.
Es ist daher Aufgabe der Neuerung, ein Befestigungselement zu schaffen, das diese beide Forderungen erfüllt.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß gelöst durch ein Befestigungselement It.
Hauptanspruch. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Befestigungselement nutzt für die Befestigung die Eigenschaften
eines an sich bekannten Kippdübels, der in Durchsteckmontage nur von einer Seite aus
durch eine Montagebohrung in dem zu befestigenden Bauelement und der darunter liegenden Plattenkonstruktion eingesetzt wird. Das sich nach dem Einstecken in die
Montagebohrung auf der Hinterseite der Plattenkonstruktion aufspreizende Kippteil liegt
mit einem gleichmäßigen Flächendruck auf der Rückseite der Platte an und es wird
dadurch eine Beschädigung der Plattenkonstruktion, also beispielsweise ein Aufreißen der
Papierschicht einer Gipskartonplatte vermieden. Trotzdem kann sich das flache.
Bauelement ungehindert gegenüber der Plattenkonstruktion im begrenzten Umfang gleitend
verschieben, so daß sich das einen anderen Ausdehnungskoeffizienten wie die
Plattenkonstruktion aufweisende flache Bauelement bei Temperatur- oder Feuchtigkeitsänderungen ungehindert ausdehnen kann, also nicht verbogen oder deformiert
wird. Auf diese Weise wird also eine ausdehnungsfreie und trotzdem sichere Befestigung
eines flachen Bauelementes auf einer Plattenkonstruktion ermöglicht und eine Beschädigung der Plattenkonstruktion selbst verhindert.
Die Neuerung wird im Folgenden anhand einer schematischen Zeichnung an einem
Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Die Figur zeigt ein neuerungsgemäßes Befestigungselement im fertigmontierten
Zustand an einer im Querschnitt dargestellten Trockenbauwand, und zwar etwa im Maßstab 1:1. Von der Trockenbauwand ist nur die eine Seite dargestellt, sie besteht aus
zwei übereinanderliegenden Gipskartonplatten 1 und 2, der Raum 3 auf der Rückseite
dieser Platten 1, 2 ist von außen nicht zugänglich und beispielsweise mit Isoliermaterial
gefüllt. Auf der Außenseite dieser Trockenbauwand soll ein flaches Bauelement 4 befestigt
werden, beispielsweise ein Spanplattenstreifen mit aufgeklebten Schichtstoffplatten, wie sie
3
als Schutzstreifen für solche Trockenbauwände beispielsweise in Krankenhäusern erforderlich sind. Dieser Spanplattenstreifen 4 ist über mehrere im Abstand voneinander angeordnete neuerungsgemäße Befestigungselemente 5 in Durchsteckmontage befestigt, wie dies für ein Befestigungselement 5 in der Figur dargestellt ist. Das Befestigungselement besteht aus einer Gewindestange 6, auf der über eine Mutter 7 ein Kippteil 8 aufgeschraubt ist, das entweder als einstückiger Balken ausgebildet ist, wie dies bei Kippdübeln üblich ist, oder das wie bei Federkippdübeln üblich aus zwei unter Federvorspannung stehenden Teilen besteht. Am äußeren Ende 9 dieser Gewindestange 6 ist ein Schraubenkopf 10 vorgesehen, auf dessen Unterseite ein zylindrischer Führungsbund 11 ausgebildet ist, dessen Ende konisch ausläuft. Auf der Außenseite 12 des Schraubenkopfes 10 ist eine Werkzeugkupplung ausgebildet, beispielsweise eine Innensechskantbohrung zur Aufnahme eines Sechskantschlüssels.
als Schutzstreifen für solche Trockenbauwände beispielsweise in Krankenhäusern erforderlich sind. Dieser Spanplattenstreifen 4 ist über mehrere im Abstand voneinander angeordnete neuerungsgemäße Befestigungselemente 5 in Durchsteckmontage befestigt, wie dies für ein Befestigungselement 5 in der Figur dargestellt ist. Das Befestigungselement besteht aus einer Gewindestange 6, auf der über eine Mutter 7 ein Kippteil 8 aufgeschraubt ist, das entweder als einstückiger Balken ausgebildet ist, wie dies bei Kippdübeln üblich ist, oder das wie bei Federkippdübeln üblich aus zwei unter Federvorspannung stehenden Teilen besteht. Am äußeren Ende 9 dieser Gewindestange 6 ist ein Schraubenkopf 10 vorgesehen, auf dessen Unterseite ein zylindrischer Führungsbund 11 ausgebildet ist, dessen Ende konisch ausläuft. Auf der Außenseite 12 des Schraubenkopfes 10 ist eine Werkzeugkupplung ausgebildet, beispielsweise eine Innensechskantbohrung zur Aufnahme eines Sechskantschlüssels.
(
Zum Befestigen des Spanplattenstreifens 4 wird durch diesen und durch die darunterliegenden beiden Gipskartonplatten 1, 2 zunächst eine Montagebohrung 13 gebohrt, deren Innendurchmesser so groß gewählt ist, daß die Gewindestange 6 mit aufgesetztem Kippteil 8 ungehindert durchgesteckt werden kann. Das Kipp teil 8 stellt sich auf der Rückseite der Gipskartonplatten 1, 2 quer und liegt flächig auf der Rückseite auf. Mit einem Sechskantschlüssel wird nun der Schraubenkopf 10 gedreht und so das Befestigungselement gespannt. Der Außendurchmesser des Führungsbundes 11 ist etwas kleiner gewählt als der Innendurchmesser der Montagebohrung 13, so daß sich bei Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen der Spanplattenstreifen 4 gegenüber den Gipskartonplatten 1, 2 geringfügig verschieben kann. Der Außendurchmesser des außen auf der Oberfläche des Spanplattenstreifens 4 aufliegenden eigentlichen Schraubenkopfes 10 ist dagegen größer als dieser Montagebohrungsdurchmesser gewählt, so daß er die Montagebohrung mit Sicherheit immer abdeckt, auch wenn der Spanplattenstreifen 4 sich gegenüber den Platten 1, 2 geringfügig verschieben sollte. Damit das Befestigungselement von Anfang an unter Spannung gehalten wird und das rückwärtige Kippteil beim Verdrehen des Schraubenkopfes nicht mitdreht, kann es von Vorteil sein, zunächst ein dünnes abgewinkeltes Blech mit Haltegriff unter den Schraubenkopf zu schieben und so den Schraubenkopf etwas anzuheben und dann erst zu drehen, bis das Kippteil mit der Gipskartonplatte Kontakt macht und sich dann nicht mehr mitdrehen kann. Dieses
Zum Befestigen des Spanplattenstreifens 4 wird durch diesen und durch die darunterliegenden beiden Gipskartonplatten 1, 2 zunächst eine Montagebohrung 13 gebohrt, deren Innendurchmesser so groß gewählt ist, daß die Gewindestange 6 mit aufgesetztem Kippteil 8 ungehindert durchgesteckt werden kann. Das Kipp teil 8 stellt sich auf der Rückseite der Gipskartonplatten 1, 2 quer und liegt flächig auf der Rückseite auf. Mit einem Sechskantschlüssel wird nun der Schraubenkopf 10 gedreht und so das Befestigungselement gespannt. Der Außendurchmesser des Führungsbundes 11 ist etwas kleiner gewählt als der Innendurchmesser der Montagebohrung 13, so daß sich bei Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen der Spanplattenstreifen 4 gegenüber den Gipskartonplatten 1, 2 geringfügig verschieben kann. Der Außendurchmesser des außen auf der Oberfläche des Spanplattenstreifens 4 aufliegenden eigentlichen Schraubenkopfes 10 ist dagegen größer als dieser Montagebohrungsdurchmesser gewählt, so daß er die Montagebohrung mit Sicherheit immer abdeckt, auch wenn der Spanplattenstreifen 4 sich gegenüber den Platten 1, 2 geringfügig verschieben sollte. Damit das Befestigungselement von Anfang an unter Spannung gehalten wird und das rückwärtige Kippteil beim Verdrehen des Schraubenkopfes nicht mitdreht, kann es von Vorteil sein, zunächst ein dünnes abgewinkeltes Blech mit Haltegriff unter den Schraubenkopf zu schieben und so den Schraubenkopf etwas anzuheben und dann erst zu drehen, bis das Kippteil mit der Gipskartonplatte Kontakt macht und sich dann nicht mehr mitdrehen kann. Dieses
4
Halteblech wird dann herausgezogen und erst dann wird der Schraubenkopf fest verschraubt.
Halteblech wird dann herausgezogen und erst dann wird der Schraubenkopf fest verschraubt.
Der Schraubenkopf 10 mit Führungsbund 11 kann entweder einstückig mit der
Gewindestange 6 ausgebildet sein, er kann aber auch als gesondertes Bauteil am Gewindestangenende 9 aufgeschraubt oder auf andere Weise dort befestigt sein. Im
Führungsbund 11 ist beispielsweise ein Sacklochgewinde ausgebildet, in welches die
Gewindestange 6 eingeschraubt ist, die dort zusätzlich noch verklebt oder durch geringfügiges Flachdrücken des Führungsbundes verstemmt ist. Der Schraubenkopf 10
kann auf der Außenseite farbig beschichtet sein, er kann auch unmittelbar als
Garderobehaken od.dgl. ausgebildet sein. Das Befestigungselement eignet sich nicht nur
für die sichere Befestigung von flachen Bauelementen an Trockenbauwänden, sondern
kann in gleicher Weise auch zum Befestigen an Fassadenplatten benutzt werden. Der
Schraubenkopf 10 besteht entweder aus Stahl, Edelstahl oder Messing.
Claims (8)
1. Befestigungselement (5) zum ausdehnungsfreien Befestigen von flachen
Bauelementen (4) auf einer nur von einer Seite zugänglichen Plattenkonstruktion (1,2),
gekennzeichnet
durch eine Gewindestange (6), auf der wie bei einem Kippdübel ein Kippteil (8)
aufgeschraubt ist und die am einen Ende (9) einen Schraubkopf (10) aufweist, der auf der
Außenseite eine Werkzeugkupplung (12) und auf der Innenseite einen Führungsbund (11)
besitzt, wobei der Außendurchmesser des Führungsbundes (11) kleiner als der Innendurchmesser der für das Durchstecken von Gewindestange und Kippteil durch das
flache Bauelement (4) und die Plattenkonstruktion (1,2) gebohrten Montagebohrung (13)
ist und der Außendurchmesser des Schraubenkopfes (10) größer als der Durchmesser
dieser Montagebohrung (13) ausgebildet ist.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das auf der Gewindestange (6) aufgeschraubte Kippteil wie bei einem Federkippdübel
aus zwei federvorgespannten Kippteilen (8) besteht.
20
20
3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Werkzeugkupplung auf der Außenseite des Schraubenkopfes (10) als
Innensechskantbohrung (12) ausgebildet ist.
25
25
4. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schraubenkopf (10) über ein im Führungsbund (11) ausgebildetes
Sacklochgewinde auf dem Gewindestangenende aufgeschraubt ist.
30
30
5. Befestigungselement nach Anspruch 4,
6 dadurch gekennzeichnet, daß das Gewindestangenende in dem Sacklochgewinde eingeklebt und/oder verstemmt ist.
6. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubenkopf (10) mit Führungsbund (11) mit der Gewindestange (6) einstückig
ausgebildet ist.
7. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schraubenkopf auf seiner Außenseite farbig lackiert ist.
8. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schraubenkopf (10) auf seiner Außenseite als Zierknopf, Haken oder für einen
anderen Sonderzweck geeignet ausgebildet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29801285U DE29801285U1 (de) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Befestigungselement |
DE29804814U DE29804814U1 (de) | 1998-01-27 | 1998-03-17 | Befestigungselement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29801285U DE29801285U1 (de) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Befestigungselement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29801285U1 true DE29801285U1 (de) | 1998-03-12 |
Family
ID=8051771
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE29801285U Expired - Lifetime DE29801285U1 (de) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Befestigungselement |
DE29804814U Expired - Lifetime DE29804814U1 (de) | 1998-01-27 | 1998-03-17 | Befestigungselement |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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DE (2) | DE29801285U1 (de) |
Families Citing this family (3)
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DE102005006680B4 (de) * | 2005-02-15 | 2007-01-04 | Warema Renkhoff Gmbh | Befestigungsanker |
DE102006006164A1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Ranit-Befestigungssysteme Gmbh | Befestigungssystem für Bauteile an einen tragenden Untergrund sowie Verfahren und Montagehilfe zur Anbringung des Befestigungssystems |
-
1998
- 1998-01-27 DE DE29801285U patent/DE29801285U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-17 DE DE29804814U patent/DE29804814U1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE29804814U1 (de) | 1998-05-14 |
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Legal Events
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R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980423 |
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Effective date: 20010228 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20040510 |
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Effective date: 20060801 |