DE2954219C2 - - Google Patents
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- DE2954219C2 DE2954219C2 DE19792954219 DE2954219A DE2954219C2 DE 2954219 C2 DE2954219 C2 DE 2954219C2 DE 19792954219 DE19792954219 DE 19792954219 DE 2954219 A DE2954219 A DE 2954219A DE 2954219 C2 DE2954219 C2 DE 2954219C2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D75/00—Accessories for harvesters or mowers
- A01D75/002—Carriers for the transport of harvesters or mowers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D67/00—Undercarriages or frames specially adapted for harvesters or mowers; Mechanisms for adjusting the frame; Platforms
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Mähdrescher mit einer
Abscheidevorrichtung, insbesondere einen
Schüttler, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Einrichtungen sind
im wesentlichen aus nebeneinander angeordneten Schüttlerhorden,
die auf mindestens einer Kurbelwelle befestigt sind, gebildet.
Sie transportieren das Stroh mit den restlichen Getreide
körnern vom Dreschwerk aus dem Mähdrescher heraus und
trennen bei diesem Fördervorgang die restlichen Körner
vom Stroh. Der Wirkungsgrad solcher Schüttler ist bei
hoher Durchsatzleistung des Mähdreschers nicht zufriedenstellend.
Besonders unter feuchten Strohverhältnissen wird die
gesamte Mähdreschleistung durch den auf Kurbelwellen
arbeitenden Schüttler beeinträchtigt.
Aus der DE-OS 26 20 875 ist ein Mähdrescher bekannt, bei
dem das von einem Dreschkorb abgeschiedene Korn-Streugemisch
unter Mithilfe einer Wendetrommel auf einen Schüttler
befördert wird. Unterhalb des Schüttlers ist eine
Kornreinigungsvorrichtung vorgesehen, welche im wesentlichen
aus einem Lamellensieb und einem Untersieb sowie
einem Druckgebläse besteht. Zur Vermeidung von Verstopfungen
des Lamellensiebes ist in dem Zwischenraum zwischen dem
Schüttler und dem Lamellensieb ein Spreusaugkasten angeordnet.
Durch die Anordnung des Spreusaugkastens wird zwar teilweise
ein Zusetzen des Lamellensiebes mit Spreu und Körnern
vermieden, der Wirkungsgrad des Schüttlers ist jedoch auch
bei diesem Mähdrescher nicht zufriedenstellend.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Wirkungsgrad der
Trenn- und Abscheidevorrichtung bei gleichen Außenabmessungen
zu erhöhen, sowie den Körnerfluß innerhalb des Mähdreschers
bis hin zu einem Aufnahmebehälter zu vereinfachen. Dies
wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß im vorderen
Bereich innerhalb des Schüttlerkörpers ein das
auszuschüttelnde Gut auf der Unterseite des Schüttlers
aufnehmendes und um die vordere Stirnseite des Schüttlers
herum auf dessen Oberseite förderndes Transportband,
insbesondere ein mit Zinken besetztes Band, vorgesehen ist.
Vorzugsweise erfolgt der Antrieb des Zinkenbandes durch
die Kurbelwelle des Strohschüttlers, auf der ein oder mehrere
Antriebsräder vorgesehen sind.
Weitere Besonderheiten der erfindungsgemäßen Einrichtung
sind anhand eines Ausführungsbeispieles in der nachfolgenden
Beschreibung erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Mähdreschers mit Reini
gungsanlage und Körnerfördersystem bei schematischer
Darstellung der einzelnen Teile;
Fig. 2 eine Seitenansicht des in Fig. 1 dargestellten
Mähdreschers, jedoch mit einem selbstzuführenden
Wendeschüttler anstelle der oberen Dresch- bzw.
Fördertrommel,
Fig. 3 eine schematische Darstellung von vier auf einer
Kurbelwelle angeordneten Wendeschüttlern.
Der in Fig. 1 dargestellte Mähdrescher hat eine Reinigungsanlage,
die die Getreidekörner von den restlichen Beimengungen des Korn-
Spreugemisches, das von dem Dreschkorb 1 abgeschieden wird, trennt.
Das von dem Dreschkorb 1 abgeschiedene Korn-Spreugemisch fällt auf
einen unter dem Dreschkorb 1 angeordneten Kratzelevator 2, der das
Korn-Spreugemisch auf einen Vorbereitungsboden 3 fördert. Von
hier gelangt das Korn-Spreugemisch durch die oszillierende Be
wegung des Vorbereitungsbodens 3 auf ein Plansieb 4, 5, das die groben
Beimengungen durch oszillierende Bewegung zum hinteren Ende fördert
und ausscheidet.
Die Getreidekörner und die kleineren Beimengungen fallen durch
das obere Plansieb 4 auf das untere Plansieb 5, von dem die restlichen
Beimengungen über den hinteren Überlauf gefördert werden und von
hier in die Förderschnecke 6 und den danach angeordneten Wurf
elevator 7. Dieser dient gleichzeitig als Nachdrescheinrichtung
für die noch nicht vollständig ausgedroschenen Ähren, die in aus
gedroschener Form zurück auf das obere Plansieb (4) gefördert
werden.
Der Reinigungs- bzw. Separationsvorgang auf den Plansieben
4 und 5 wird unterstützt durch ein Radialgebläse 8, das
durch einen Windstrom die leichten Beimengungen auf den
beiden Plansieben 4 und 5 in Schwebe hält, so daß sie
besser ausgeschieden werden können. Das hier dargestellte
Radialgebläse kann ersetzt werden durch ein bzw. mehrere
Axial- oder auch Querstromgebläse.
Die von dem unteren Plansieb 5 abgeschiedenen Getreide
körner fallen in die Förderschnecke 9 und gelangen von
hier über den am Ende der Förderschnecke 9 angeordneten
Elevator 10 in die ungefähr senkrecht fördernde Förder
schnecke 11 und von hier in die horizontale Förderschnecke
12, die die Körner zu einem Zwischenbehälter fördert.
Die horizontale Förderschnecke 12 kann in der Auslaufhöhe
beispielsweise über einen hydraulischen Hubzylinder 13
verstellt werden. Zu diesem Zweck ist die horizontale
Förderschnecke 12 bei 14 schwenkbar gelagert.
Der Strohschüttler 20 wurde erfindungsgemäß so verändert,
daß er das von dem Dreschwerk 19 ausgeworfene Stroh mit
den restlichen Getreidekörnern mit einem oder mehreren
umlaufenden Zinkenbändern 21 auf der Schüttlerunterseite
vom Dreschwerk abnimmt und zur vorderen Stirnseite des
Schüttlers 20 fördert. Von hier wird das Stroh von dem
umlaufenden Zinkenband 21 über die Stirnseite des Schütt
lers 20 auf die Oberfläche des Schüttlers 20 befördert.
Die Zinken 22 des Zinkenbandes 21 ziehen sich durch die
schräg zum Zinkenband 21 verlaufende Oberfläche des
Schüttlers 20 aus dem Stroh heraus, so daß die weitere
Strohförderung lediglich durch den Schüttler 20 erfolgt.
Die auf der Unterseite des Schüttlers 20 von dem Zinken
band 21 abgesiebten Körner fallen durch einen perforierten
Förderboden 23 in die darunterliegende Förderschnecke 24,
die sie dem weiteren Körnerfluß zuführt.
Die auf der Schüttleroberseite im Bereich des Zinkenbandes
21 abgeschiedenen Körner fallen auf den Schüttlerrück
laufboden 25 und von hier in die unter dem Schüttler
liegende Reinigungsanlage, die bereits in Fig. 1 beschrie
ben wurde.
Zur Vereinfachung des Antriebes und zur Erhöhung des
Schüttlerwirkungsgrades dient die Schüttlerkurbelwelle 26
als Antrieb und zur Lagerung des Zinkenbandes. In Fig. 3
sind die Schüttlerkurbelwelle 26 sowie die einzelnen
Schüttlersektionen 20 mit den auf der Schüttlerkurbelwelle
26 angeordneten Zinkenbändern 21 im Querschnitt dargestellt.
Unter dem Schüttler 20 befindet sich der perforierte
Förderboden 23.
Durch die Anordnung der Zinkenbänder 21 in den jeweiligen
Schüttlerhorden 20 führen die Zinken 22 der Zinkenbänder
21 eine gegenläufig oszillierende Bewegung durch, so daß
ein intensives Durchschütteln des Strohes auf dem
Förderboden 23 erreicht wird. Die zwischen den Schüttler
horden 20 angeordneten Zinkenbänder 21 liegen in dem Drehpunkt
der Lagerung der Schüttlerkurbelwelle 26 und führen somit
keine oszillierende Bewegung durch. Sie dienen lediglich
zur kontinuierlichen Förderung der Strohmassen.
Claims (2)
1. Mähdrescher mit einer Abscheidevorrichtung, insbesondere
einem Schüttler, dadurch gekennzeichnet, daß im vorderen
Bereich innerhalb des Schüttlerkörpers ein das auszuschüttelnde
Gut auf der Unterseite des Schüttlers (20) aufnehmendes und um die
vordere Stirnseite des Schüttlers (20) herum auf dessen Oberseite
förderndes Transportband, insbesondere ein mit Zinken (22) be
setztes Band (21) vorgesehen ist.
2. Mähdrescher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Antrieb des Zinkenbandes (21) durch die Kurbelwelle (26) des
Strohschüttlers (20) erfolgt, auf der ein oder mehrere Antriebs
räder vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792954219 DE2954219C2 (de) | 1979-03-23 | 1979-03-23 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792911418 DE2911418A1 (de) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Maehdrescher |
DE19792954219 DE2954219C2 (de) | 1979-03-23 | 1979-03-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2954219C2 true DE2954219C2 (de) | 1988-05-05 |
Family
ID=25778361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792954219 Expired DE2954219C2 (de) | 1979-03-23 | 1979-03-23 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2954219C2 (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2620875A1 (de) * | 1976-05-11 | 1977-11-24 | Brugger Josef | Kornreinigungsvorrichtung fuer maehdrescher |
-
1979
- 1979-03-23 DE DE19792954219 patent/DE2954219C2/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2620875A1 (de) * | 1976-05-11 | 1977-11-24 | Brugger Josef | Kornreinigungsvorrichtung fuer maehdrescher |
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Legal Events
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